叶轮给料机使用说明书
叶轮式磁选喂料器说明书
一、适用范围及性能特点叶轮式磁选喂料器主要用于各种颗粒饲料粉碎机的定量均匀喂料，且可根据需要，在较大范围内无级调节喂料量，并对物料有强磁选作用，保证粉碎机安全、高效工作。
二、主要技术规格1、主要结构（见图1）2、主要技术参数（见表1）三、工作原理本设备工作时，物料由进料口进入，在叶轮转动下。
带动物料经磁选盒，最后由出料口排除。
物料中的磁性物质会被磁选盒吸住，定期由人工清除。
四、安装、使用及操作1、本机进出口安装尺寸见图2、表2。
2、本机启动必须在粉碎机（或下道流程设备）启动1～2分钟后启动（即延时启动）。
停机时，必须先停本机，再延时1～2分钟停粉碎机，以第 1 页共7 页湖北三江航天机电设备有限公司免粉碎机内存料过多，造成下次启动阻力增大。
3、每班开机前松开磁选盒两边的紧固手柄，打开磁选盒，清除吸附的金属，然后按相反的程序压紧磁选装置。
4、本机工作时间不允许打开磁选盒检查。
5、叶轮工作方向请看机体上的电机旋向标牌，不允许反转，否则没有磁选效果。
6、根据需要调节产量时，只需调整电机调节器旋钮，详见调速减速机说明书。
7、根据物料特性、粉碎机产量，调节调风装置，以保证粉碎机需要的进风量，从而改变粉碎机产量。
8、如发现喂料器停转，则极有可能为金属异物卡住，此时应立即停车，清除异物后方可重新工作。
9、使用本机应安装相应断相及过载保护装置。
注意！机器工作时，严禁打开磁选盒！五、维护与保养1、定期检查叶轮，若径向磨损严重，需更换。
2、各轴承应每年需清洗，加润滑脂1～2次。
润滑脂应选用钠基润滑脂（GB492－65）2N-3。
3、传动链及链轮每月加涂润滑脂一次。
4、调速电机润滑油推荐使用10－20号机械油，第一次加油运转500小时，即应更换新油。
以后再连续工作，每半年更换一次（8小时工作制）。
如工作时间长，可适当缩短换油时间。
六、易损件易损件见表3七、附图1、图一：结构图2、图二：安装图合格证明书本机经检验合格准予出厂编号质量检验员质检部出厂日期装箱单一、随机文件二、随机附件用户信息反馈单。
叶轮给料机技术规范书
山阴二期2X350MW低热值煤发电供热工程脱硫EPC总承包叶轮给料机技术规范书上海中芬新能源投资有限公司2016年10月上海山阴二期2X350MW低热值煤发电供热工程脱硫EPC总承包叶轮给料机技术规范书批准：审核：校核：编制：目录1 技术规范 (4)1.1总则 (4)1.2工程概况 (5)1.3设计和运行条件 (6)1.4技术条件 (6)1.5清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (8)1.6设计数据表 (10)2供货及服务范围 (11)2.1总述 (11)2.2供货和服务范围 (11)2.3设备清单 (12)3 技术资料和交付进度 (13)3.1一般要求 (13)3.2技术文件和图纸 (13)4进度 (14)4.1总则 (14)4.2制造进度表 (14)4.3交货 (14)5 监造、工厂检查和性能验收试验 (14)6技术服务和联络 (15)7 技术差异表 (15)1.1 总则1.1.1本技术规范书适用于山阴二期2×350MW低热值煤发电供热工程的脱硫工程装置叶轮给料机,，包括叶轮给料机的成套系统设备（含辅助系统与设备）的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
上海中芬新能源投资有限公司是山阴二期2×350MW低热值煤发电供热工程脱硫工程总承包商。
1.1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.1.3卖方提出的产品完全符合本规范书书的要求。
1.1.4卖方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.1.5卖方对对所有供货设备的本体及其驱动装置、辅助设备系统负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
凡在卖方供货范围之内的外购件或外购设备，技术上均由卖方负责归口协调。
1.1.6在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，总承包商有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的或业主的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
叶轮给煤机操作说明
叶轮给煤机无线控制系统操作说明西安奥宇电力科技有限责任公司XI’AN AOYU POWER TECHNOLOGY CO.,LTD1.操作指导就地按钮与程控显示对应关系：就地/检修/程控位置：选择就地操作、就地开出检修区（选择检修，则此时行走限位不起作用）程控操作。
叶轮运行/停止：（叶轮拨煤电机运行时显示为红色，叶轮运行）（叶轮拨煤电机停止时显示为绿色，叶轮停止）头行方向：（叶轮向头部行走时显示为红色）尾行方向：（叶轮向尾部运行时显示为红色）正常/故障：（叶轮、行走综合故障指示，没有故障时显示为绿色，正常）；（有故障发生时显示为红色，故障）头行极限位：（叶轮向头部行走到限位时显示为红色）尾行极限位：（叶轮向尾部行走到限位时显示为红色）通讯正常/故障：（叶轮上位机和就地控制柜通讯正常时显示为绿色，通讯正常；此时可以从上位机操作和监视叶轮给煤机）；（叶轮上位机和就地控制柜通讯出现故障时显示为红色，通讯故障；此时上位机不能操作和监视叶轮给煤机，但在就地状态下可以操作叶轮给煤机）主要程控监视和操作：反馈：即叶轮实际转速反馈，显示范围为0~100，以百分数的形式表示。
给定：即程控给定叶轮转速。
显示范围为0~100，以百分数的形式表示。
当叶轮处于程控状态时，可以通过给定量右侧的加减按钮微调给定量。
也可以双击给定对话框，在弹出的新对话框下直接输入给定数据。
矩形框为操作按钮，用鼠标单击对应的矩形框，完成相应的命令控制。
操作区域可实现以下功能：叶轮启动：该功能需具备三个条件，即：1、控制电源得电；2、叶轮处于程控位置；3、皮带处于运行状态；当三个条件全都具备时，单击叶轮启动按钮，则上位机发给叶轮一个启动信号，叶轮接收到后直接输出并反馈一个状态运行信号，此时画面状态显示叶轮运行并颜色变红，表明叶轮已经运行。
叶轮停止：单击该按钮时，叶轮停止运行；如果行走电机运行，则同时停止行走电机，过程同叶轮启动一样。
叶轮停行：叶轮行走停止。
轮带式给料机操作规程
轮带式给料机操作规程一、安全操作要求（一）操作人员必须经过专业培训并取得相关证书，具备较高的机械操作技能。
（二）认真阅读使用说明书，详细了解轮带式给料机的结构、性能、操作方法、安全注意事项等内容。
（三）检查轮带式给料机的各项安全设施是否完好，如安全门、安全限位、紧急停车开关等，确保能够正常工作，并及时维护、修理。
（四）工作时应保持平稳移动，不得快速加速或突然停止，以免对设备及人员造成危险。
（五）操作前检查电气系统是否完好，连接是否牢固，电气控制部件是否正常，以及润滑、冷却液是否正常。
（六）在操作过程中应仔细观察给料机的工作状态，如发现异常情况应立即停机检查故障原因并予以排除。
（七）根据物料性质和工作条件选择适当的速度，如需调整速度应先停机再进行。
二、操作流程（一）开机前准备工作1、检查电气控制系统，确保各设备、仪表正常，连接牢固；2、检查润滑、冷却系统液位是否正常，需要加液时及时加注；3、检查各设备零部件是否完好，如发现故障要及时排除。
（二）开机操作1、将电气开关置于ON位置，确认各设备运转正常；2、根据物料性质选择适当的输送速度，按工艺要求进行调整，确认设备正常运转后，可开始供料。
（三）运行中的注意事项1、轮带式给料机需要定期清理，避免堆积物影响设备的正常运转；2、室内作业时需保证良好的通风环境，避免粉尘对健康的影响；3、在设备异常情况时，应立即停机检查故障原因，避免扩大事故范围。
（四）停机操作1、在停机前，必须将供料器中的物料清空，防止物料在停机后反复震动，影响设备的寿命；2、将电气开关置于OFF位置，将轮带式给料机停止运转；3、关闭润滑或冷却设备，整理现场及设备，以备下一次使用。
三、维护保养（一）定期对轮带式给料机进行润滑和维护。
1、对传动装置、皮带轮、导轨等重要部位进行润滑，以保证设备运转的正常；2、每三个月对轮带式给料机进行一次大维修，对其进行全面检查和维护，清洁并加注润滑油，及时更换易损部件。
叶轮给煤机使用说明书(第二版)
目录1 概述 (1)2 工作原理 (1)3 主要结构及性能 (1)4 安装与调试 (3)5 故障分析与排除 (5)6 维护、检修及保养 (5)7 运输、保管 (5)8 注意事项 (6)1概述1.1产品特点；叶轮给煤机适用于缝隙式煤沟，通过拨煤机构叶轮的旋转及设备本身沿自定轨道前后行走，将煤沟内的物料连续、均匀的拨落到输煤机的皮带上。
在额定出力范围内，叶轮给煤机拨煤机构的传动系统也可进行无级调速，从而根据用户需要调整给煤量, 叶轮给煤机能沿煤沟往复行走拨煤，无空行程，亦可定点拨煤。
1.2 适用范围煤碳、冶金、矿山、建材、化工、发电等行业散状物料输送的连续给料系统。
1.3 工作条件可在平原、山区、高海拔及潮湿环境下使用。
2工作原理2.1工作原理叶轮给煤机适用于缝隙式煤沟拨煤，当叶轮给煤机沿煤沟往复行走时，叶轮爪进入缝隙式煤沟槽内，拨煤传动机构带动叶轮旋转，将煤沟槽内的煤连续、均匀的拨落到输煤机的皮带上，皮带输送机把煤运走。
2.2工作特性叶轮给煤机有单面卸料、双面卸料两种，分别适用于单侧、双侧缝隙式煤仓。
在额定出力范围内，拨煤传动机可进行无级调速，从而根据用户需要可以方便的调整给煤量，在行进过程也可定点拨煤。
3主要结构及性能3.1总体结构及性能叶轮给煤机主要由机架、行走机构、煤斗、拨煤机构组成。
亦可根据用户要求加设喷雾降尘系统，过力矩保护装置，移出机构，检测轮，导向轮等部件（见随机图）。
拨煤和行走系统配备各自独立的封闭式传动机构，具有相对独立性，使用及安装维护方便。
拨煤机构采用减速电机与拨煤锥齿箱连接，并与行走方向成垂直位置配置，这样大大增加了落煤斗的落料面积，不会出现因物料潮湿而堵塞落煤斗，改善了使用性能。
拨煤机构也可由减速机直接驱动。
每对行走轮付配一套驱动装置，即单轮驱动，安装维护方便。
拨煤机构设有防缠绕装置，使运行可靠。
3.2主要部件结构及性能3.2.1 机架机架采用箱形钢结构焊接形式，两侧梁为矩型加筋板的封闭梁，彼此用槽钢及钢板联接而成，刚性好，运行稳定。
卸料器的使用和种类介绍
卸料器的使用和种类介绍
一1卸料器使用方便，起动稳当，噪音小。
2结构紧凑，造型精巧。
3由于轴承，齿轮箱，离壳体有一段距离，对高温有一定好处。
4本产品采用00号减速机专用机油，定期加油，是必要的。
二1YJD-H型卸料器
星型卸料器的上,下法兰口基本是方形或圆形,A为方形,B为圆形,可以由用户选择.耐磨损封闭型转子叶轮该型星型卸料器特点是移子叶片的端部带用特殊耐磨材料制成.
2YJD-HX型卸料器是除尘设备排灰,送风和其它设备给料的主要设备,适用于粉状物料和颗料状物料.为环保,冶金,化工,粮食,食品等工业部门广泛应用.
3YJD型卸料器
YJD星型卸料器又名刚性叶轮给料机,电动卸灰阀,它由电机,齿差行星减速器(X)或针轮摆线减速机(Z)与转龙式卸料器三部分组成.
4YCD-H型卸料器
YCD-H型卸料器是除尘设备排灰,送风和其它设备给料的主要设备星型卸料器常用在气力输出系统中,用于压力输出系统或负压输出系统.
5YJD-A型卸料器
本卸料器装置是除尘设备排灰,关风和其它设备给料的主要设备,适用于粉状物和颗粒状物料,为环保、冶金、化工、粮食、食品、等工业部门广泛应用.
6卸料器
星型卸料器可以用在收集物料系统中,作为料仓的卸料器.星型卸料器是目前国内最先进的卸料装置, 常用在除尘器系统中作为除尘系统的重要设备之一.。
分格轮
分格轮一、分格轮(又叫钢性叶轮给料机;钢性叶轮卸料器;星型卸料器)是粉状物料卸料和给料的专用设备, 可将上部料仓中的干燥粉状物料或小颗粒物料连续地、均匀地喂送到下一设备中去，是一种定量给料设备。
可以配装螺旋闸门等设备达到控制给料量的目的，也可以使用变频器或滑差电机达到无级调速来控制给料量。
广泛用于水泥、建材、化工、冶金及轻工业等部门物料系统作给料设备之用。
二、给料机(旋转给料阀、分格轮)使用说明书目录一、前言 (2)二、技术参数 (3)三、结构与工作原理 (4)四、运输、安装与运行 (5)五、使用注意事项与维护 (6)六、故障分析与排除方法 (7)七、易损件清单 (8)一、前言本产品主要用于粉粒体的给料系统。
对从灰斗下来的粉粒体进行均匀给料且保证本设备上下腔体的气体基本互不泄露。
同时它还具有计量、变频功能，以调整粉粒体的给料量。
该产品采用气密封进行轴密封，使得密封性能良好，操作维修方便，运行可靠。
二、要技术参数1、工作压力：-0.5～+0.15MPa;2、工作温度：-10℃～+150℃；3、材料：1）壳体：球墨铸铁（QT400-18）2)叶片：碳钢外喷涂耐磨材料4、出力：通径DN10DN15DN175DN20DN25DN30DN35DN400出力（升/转）0.82.55.510.5193458915、气源连接尺寸：通径DN100DN150DN175DN200DN250DN300DN350DN400进气孔1/8”1/4”1/4”1/4”3/8”3/8”出3/83/41”11/4”11/2”2”气孔 ” ”6、电机功率： 通径 DN10DN 150 DN175 DN 200DN 250 DN 300 DN 350 DN400出力（升/转）0.25 0.37 0.55 0.55 0.75 1.1 1.5 2.2三、主要结构与工作原理1、主要结构与气路控制1, ,．1主要结构见图一1.2气路控制见图二2、工作原理及特点该产品是由电动机通过减速机驱动带有叶片的转子在壳体内旋转，物料从上部灰斗下落至叶片之间，随叶片传至下端将物料排出，实现物料的均匀、平稳给料。
叶轮给料机巡检规程
叶轮给料机巡检规程叶轮给料机是一种重要的输送设备，主要用于在工业生产中将粉状、颗粒状等材料从一个点输送到另一个点。
为了确保安全和正常生产，定期进行巡查和维护是必要的。
一、检查叶轮和链条1.检查叶轮是否有损坏、变形或锈蚀等情况，一旦发现问题，应及时更换或修复；2.检查链条的张紧程度是否适当，存在松弛的情况应及时进行调整。
二、检查电机和电器元件1.检查电机是否损坏或存在绝缘材料老化的情况，如存在问题，应及时检修或更换；2.检查所有电器元件的工作状态是否正常，如存在电缆损坏或开关失灵等情况，应及时调整或更换。
三、检查减速机和轴承1.检查减速机传动齿轮的润滑和密封情况是否良好；2.检查轴承的润滑情况和数值是否正常，具体检查内容如下：（1）检查轴承内、外圈是否存在明显的损坏、磨损或裂缝；（2）检查轴承环内是否有过多的污垢和金属屑，如果存在必须清理干净；（3）检查轴承润滑油的质量和油位是否合适，如果不合适应及时更换润滑油。
四、检查皮带1.检查传动皮带的张力是否合适，是否有裂纹或剥离的现象，如存在，应及时更换；2.检查皮带的位置是否正常，如发现偏位的情况，应进行调整。
五、维护和保养1.定期清洁和润滑叶轮给料机的重要部位，以保证其正常运行；2.长期停机不用时，应将设备所有部件进行拆卸，清理干净并做好防潮防尘工作；3.严格按照操作要求进行使用，防止过度使用而造成设备过度磨损和损坏；4.维修时要注意安全，进行必要的遮挡，禁止带电操作；5.定期对叶轮给料机进行检测，对出现的问题及时进行调整和处理。
六、验收对于维修和保养工作，必须进行验收，具体要求如下：1.叶轮给料机的各项检查和修理工作必须符合规范之后，方可确认验收；2.验收时，应进行设备的启动和调试，确保设备出现的问题已经得到彻底解决，工作正常，方可交付使用。
综上所述，对于叶轮给料机的巡检步骤和要点，必须严格遵守上述规程。
只有进行规范化、系统化的巡检和维护，才能确保设备的正常运行和最大限度地延长设备的使用寿命。
清理叶轮给料机作业标准
防护用品
安全帽、工作服、防砸劳保鞋、防尘口罩
请检查上述劳动防护用品的功能完好性，且在作业过程中正确佩戴和使用。
步骤
操作标准（技术要点）
环境和危险预知预防
（安卫工作标准及要求）
开机前准备
（1）检查设备内粘附物、杂物是否全部清除
预知：机械伤害、
预防：开盖时严禁伸手进给料机内
（2）开启叶轮、给料机
预知：机械伤害、
（3）人员站位，禁止站立在加湿机上或脚、手触摸
预知：机械伤害
预防：禁止站立在加湿机上等不安全行为
（4）打大锤作业时严禁戴手套
预知：物体打击
预防：打大锤时注意身后有没有人，严禁戴手套打大锤
（5）检查清除加湿机叶片粘附物及杂物
预知：机械伤害
预防：清理中禁止开机
停机前检查
（1）故障停机后联系电修，停电挂牌，并将机旁“选择开关”旋向“零”位置
预知：物体打击、触电、机械伤害
预防：开机前检查生产、电气设备安全防护装置齐全可靠。开机前检查机旁是否有人，防止有人靠近叶轮给料机。
（2）检查工具是否无遗留
（3）确认打开卸灰阀
（4）联系电工送电，严格执行停送电制度
（5）将“选择开关”旋向“手动”开机位置。
（6）机旁手动启动设备
清理叶轮给料机作业标准
分厂
炼铁厂
工段
除尘
岗位名称
除尘
作业项目名称
清理叶轮给料机
作业标准编号
SD-LT-CC-142
作业条件
正常生产中，设备卡堵或故障停机，停机中进行清理
使用工具
大锤、钎子
工具使用过程中请遵守相关使用说明书或专项安卫操作要求。
潜在风险
物体打打击、绞伤
叶轮给料机技术规范书
山阴二期2X350MW低热值煤发电供热工程脱硫EPC总承包叶轮给料机技术规范书上海中芬新能源投资有限公司2016年10月上海山阴二期2X350MW低热值煤发电供热工程脱硫EPC总承包叶轮给料机技术规范书批准：审核：校核：编制：目录1 技术规范 (4)1.1总则 (4)1.2工程概况 (5)1.3设计和运行条件 (6)1.4技术条件 (6)1.5清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (8)1.6设计数据表 (10)2供货及服务范围 (11)2.1总述 (11)2.2供货和服务范围 (11)2.3设备清单 (12)3 技术资料和交付进度 (13)3.1一般要求 (13)3.2技术文件和图纸 (13)4进度 (14)4.1总则 (14)4.2制造进度表 (14)4.3交货 (14)5 监造、工厂检查和性能验收试验 (14)6技术服务和联络 (15)7 技术差异表 (15)1.1 总则1.1.1本技术规范书适用于山阴二期2×350MW低热值煤发电供热工程的脱硫工程装置叶轮给料机,，包括叶轮给料机的成套系统设备（含辅助系统与设备）的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
上海中芬新能源投资有限公司是山阴二期2×350MW低热值煤发电供热工程脱硫工程总承包商。
1.1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.1.3卖方提出的产品完全符合本规范书书的要求。
1.1.4卖方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.1.5卖方对对所有供货设备的本体及其驱动装置、辅助设备系统负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
凡在卖方供货范围之内的外购件或外购设备，技术上均由卖方负责归口协调。
1.1.6在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，总承包商有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的或业主的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
叶轮给料机说明书
一、叶轮给料机的用途和特点
叶轮给料机是一种比较先进的卸料器装置，它吸取了其他卸料装备的优点，主要用于机械化和自动控制系统中均匀连续配料、输送及卸料等。
叶轮给料机具有体积小、重量轻、生产能力强、维修使用方便等诸多特点。
是输送控制煤粉、水泥、生熟料、谷物类等物料的理想设备。
二、叶轮给料机的技术参数
给料量：50m³/h 转速29r/min 功率：3kw
三、叶轮给料机结构和工作原理
1.叶轮给料机结构
2.工作原理
叶轮给料机的工作原理是通过驱动装置带动主动驱动轴和叶片一起旋转，物料从上部顺着叶片的旋转流入出料口达到卸料的目的。
四、叶轮给料机安装与调试
1.安装注意事项
安装时应当对叶轮给料机进行清洁，尤其是壳体内不得有异物。
检查所有的紧固件确保连接可靠，有良好的接地。
整个叶轮给料机上下法兰必须连接牢固，查看整机是否水平。
2.操作注意事项
在开始工作时候如果有电机发热现象，应当立即停机检查。
操作应该按照本叶轮给料机说明书进行。
运行过程中出现漏粉现象时候应当紧固两端的填料压盖螺栓。
注意观察轴承处温度，一般不应该超过60℃。
使用过程中发现异响应当立即停车检查。
叶轮给料机巡检规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 叶轮给料机巡检规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
叶轮给料机巡检规程本规程适用叶轮给料机的日常巡检。
1．运转前的检查1) 检查轴承及各运转部件的润滑情况。
2) 检查传动链条松紧是否合适。
3) 检查叶轮是否被物料卡死。
4) 检查开关盒上的选择开关是否在规定位置。
2．运转中的检查1) 检查给料机内部有无摩擦，异音。
2) 检查电机及减速机有无振动及发热情况。
3) 检查下料情况，若下料不好，说明轮壳或叶轮粘附有物料。
3．停机后的检查1) 长期停车，应每周运转一次（10-15分钟），防止内部物体腐蚀。
2) 停车后应对轮罩内壁，叶轮进行一次彻底清扫。
3) 定期检查轴承，叶轮磨损情况，视需要更换。
4) 润滑情况，按期更换。
岗位安全操作规程的概念和基本要求岗位安全操作规程的基本概念和作用1．岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。
管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。
2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。
因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。
岗位安全操作规程的基本内容和培训教育1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。
供料机使用说明书
第一章概述一.用途：供料机的功用是将料道来的适合料滴成型的玻璃液连续的.按一定重量.形状均匀一致的供给成型机。
供料机安装在料道终端，料道则与窑炉工作池相联，因供料机所配成型机不同，供料机与料道距离地面的高度也不相同，但是必须保证给料滴提供足够的自由落料空间，使料滴顺利的落入成型机，生产出合格的制品。
二.主要技术性能及参数：1.型号：D41-66Ⅳ[D-滴料式，41-料盆开口宽度410mm]2.出料量：10-40吨/天3.料滴重量范围：20-1500克[最适宜的范围为150-1500克]4.每分钟剪料次数：凸轮剪料12-95剪/分钟；气缸剪料6~35剪/分钟5.冲头行程范围：32-112毫米6.冲头高度调节范围：-20-+100毫米7.匀料筒转速：3-12转/分钟[建议正常工作时每分钟为6-12转，否则影响电机寿命]8.匀料筒高度调节范围：0-75毫米9.滴料中心至料道出口：190.5毫米10.料盆开口宽度及深度：410×216毫米11.料盆出料孔尺寸：∮127毫米12.匀料筒内径：∮152毫米13.料碗上部孔尺寸：∮127毫米14.主传动电机功率：2.2 千瓦，匀料电机功率：0.55千瓦15.机器外型尺寸[长x宽x高]：2000x2500x2200毫米16.机器重量：约1400千克第二章主要机构一.传动机构[见图1]传动机构系指驱动冲剪料凸轮的旋转机构和驱动装置。
本机构采用变频调速，由电动机通过同步带驱动蜗轮减速箱完成冲剪动作。
蜗轮减速箱的蜗轮轴，前端装有剪料凸轮和配气阀的传动凸轮，后端装有冲头凸轮，两凸轮之间的相对位置可以调整。
主电机必要时给予吹风冷却，以保证电动机安全运行。
二.冲头机构冲头凸轮驱动着冲头机构，使冲头做往复运动，玻璃液在自重和冲头的作用下流经料碗形成料滴供剪刀剪切。
本机构主要包括冲头部分.冲头驱动部分.冲头辅助气缸。
冲头示意图[见图2]。
冲头高度标尺对着“0”刻度线时，表明冲头下部端点与料碗底部在同一水平线上，一般应将冲头控制在零线以上相当的高度，可用高度调节手把调节[见图3]，在运行中可以任意调节。
叶轮给料机日常点检表
叶轮给料机日常点检表
叶轮给料机是一种常用于工业生产中的设备，主要用于输送、提升
或给料。
在正常使用期间，对叶轮给料机进行日常点检可以保证其正
常工作，降低故障率，延长设备寿命。
下面是叶轮给料机的日常点检表，希望能对日常维护和保养提供一些参考。
机械部分
1.齿轮箱：检查齿轮箱油位是否在标准范围内，油质是否清
洁，韧性是否正常。
2.传动机构：检查传动机构是否正常，有无异响、异味等异
常情况。
3.轴承：检查轴承是否光滑，是否存在过热、磨损等异常情
况。
如有异常，需及时更换或润滑。
4.皮带：检查皮带张力是否适当，如有松弛或过紧现象需及
时调整。
电气部分
1.电气开关：检查电气系统的开关是否正常，有无异常情况。
2.电机：检查电机是否运转正常，有无过热、异响等异常情
况。
3.电缆：检查电缆是否有松动或磨损，如有异常需及时更换。
整机
1.各接口：检查整机内各接口是否有锈蚀、磨损等损坏情况，
如有异常需及时更换。
2.整体结构：检查整机的整体结构是否稳定，有无异常震动、
松动现象。
3.漏料情况：检查整机运行过程中是否存在漏料情况，如有
漏料现象需及时处理。
以上是叶轮给料机的日常点检表，对于保证设备的正常运转有着非
常重要的作用。
建议定期对设备进行维护和保养，避免因疏忽导致的
设备故障和安全事故的发生。
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叶轮给料机
使用说明书
OPERATION MANUAL
一、用途与特点
叶轮给料机（又称旋转阀），它吸收了诸多先进卸料设备的优点，主要用于机械化和自动控制系统中均匀连续配料、输送及卸料等。
叶轮给料机整机具有体积小、重量轻、生产能力强、维修操作方便等特点。
叶轮给料机广泛用于环保、冶金、化工、耐火材料、电力、水泥、粮食、医药等行业，是控制输送煤粉、水泥、生熟料、谷物类等物料的理想设备。
叶轮给料机的主要性能特点有：
1、在电机的驱动下，经减速机带动主轴上的叶轮旋转，把物料从上部料仓通过叶轮槽带动至出料口，均匀地喂送出去。
2、适用于各种松散无粘性的干燥物料。
3、根据被输送物料性质的特性可配防爆电机、变频调速或电磁调速电机等。
二、技术参数
1、给料量：50m3/h；
2、转速：29r/min；
3、功率：3kW；
4、减速电机：KL77B-50-Y-3KW-B57-0°。
三、结构与工作原理
1、外形结构
2、工作原理
叶轮给料机（又称星形给料机、卸料阀）的工作原理是电机通过减速器带动主轴和叶轮一起旋转，物料从上部料仓通过进料口进入到叶轮槽内，旋转的叶轮把物料带到出料口喂送出去。
四、安装与调试
1、安装注意事项
⑴整个叶轮给料机必须保持清洁干净，尤其是壳体内不得有异物。
⑵检查所有的紧固件确保联接可靠，机器(包括电机)有良好的接地。
⑶整个叶轮给料机上下法兰固定必须联接牢固，同时使整机处于水平状态。
⑷检查电机接线情况，使其具备启动条件。
2、操作注意事项
⑴注意开动电源时如有电机发热过高，必须停机检查，以免影响减速机的正常运转。
⑵减速机使用按减速机说明书要求执行，电机转向按箭头所示方向。
⑶如发现轴上出现漏粉现象，则应紧固两端的填料压盖螺栓。
⑷在操作过程中要检查轴承处的发热情况，一般轴承处温升不得大于60℃
⑸在操作过程中若发现有异常振动，则停车加以排除。
⑹若在运转过程中发现螺栓松动，则应及时加以紧固。