热控DCS培训资料
DCS操作培训资料
DCS操作培训资料第一部分:DCS操作简介1.什么是DCS?DCS是分布式控制系统(Distributed Control System)的缩写,是一种用于工业过程控制的自动化系统。
DCS系统由控制器、监控系统和操作站等组成,通过实时采集、处理和传输数据,实现对工业过程的控制和监测。
2.DCS的基本结构DCS系统由以下几个基本组件组成:- 控制器(Controller):负责执行控制策略,接收传感器信号,并发送控制命令。
- 监控系统(Monitoring System):用于监测和显示过程数据,提供操作人员对过程的实时监控。
- 操作站(Operator Station):用于操作和控制DCS系统,操作人员可以通过操作站与DCS系统进行交互。
3.DCS的优势-高可靠性:DCS系统采用分布式结构,具有冗余功能,即使一些组件发生故障,系统依然可以正常运行。
-灵活性:DCS系统可以灵活配置和扩展,实现对不同过程的控制。
-高效性:DCS系统采用先进的控制算法和优化技术,可以提高过程的效率和生产能力。
-易维护性:DCS系统提供了诊断和故障排除功能,可以快速定位和修复故障。
第二部分:DCS操作流程1.启动DCS系统-打开主电源并确保电源正常。
-启动监控系统和操作站,登录DCS系统。
2.监测过程数据-在操作站上选择需要监测的过程,并显示相应的监测画面。
-实时监测过程数据,如温度、压力、流量等。
3.控制过程变量-根据过程需求,调整控制器参数。
如改变温度设定值,调整压力调节器增益等。
-发送控制信号,控制执行器,调整过程变量。
4.处理报警和故障-监测报警信息,如温度过高、压力异常等。
-根据报警信息,采取相应措施,如改变控制策略、停止设备等。
5.数据记录和分析-记录过程数据,以备日后分析和优化。
-进行数据分析,找出过程中的潜在问题,并提出改进建议。
第三部分:DCS操作注意事项1.安全操作-操作人员应了解工艺流程和设备特性,做到知识储备充足。
2024年DCS培训课件(多场景)
DCS培训课件(多场景)DCS培训课件一、引言分布式控制系统(DistributedControlSystem,简称DCS)是一种广泛应用于工业生产过程的控制系统。
DCS通过将控制功能分散到各个子系统中,实现集中管理、分散控制的目的。
为了提高员工对DCS的认识和应用能力,特制定本培训课件。
二、DCS基本原理1.系统架构DCS系统由多个子系统组成,每个子系统负责一部分生产过程的控制任务。
这些子系统通过网络连接,形成一个分布式控制系统。
DCS通常采用客户端/服务器(Client/Server,简称C/S)架构,其中服务器负责数据处理和存储,客户端负责数据显示和控制指令的发送。
2.通信协议DCS系统中,各个子系统之间的通信采用标准的通信协议,如Modbus、Profibus、Ethernet/IP等。
这些协议确保了数据传输的稳定性和可靠性。
3.控制策略DCS系统采用模块化设计,控制策略分为多个层次,包括过程控制层、过程监控层和管理层。
过程控制层负责实时采集现场数据,根据预设的控制算法进行计算,输出控制信号;过程监控层负责实时显示现场数据和控制参数,供操作人员监控;管理层负责对整个DCS系统进行管理和优化。
三、DCS硬件设备1.控制器控制器是DCS系统的核心设备,负责执行控制策略。
控制器通常采用高性能的微处理器,具备较强的数据处理能力和实时性。
2.I/O模块I/O(输入/输出)模块负责现场信号的采集和输出。
根据信号类型的不同,I/O模块可分为模拟量模块、数字量模块和特殊模块等。
3.通信设备通信设备包括交换机、路由器等,负责实现各个子系统之间的数据传输。
四、DCS软件1.组态软件(1)控制策略编辑:通过图形化界面,实现对控制算法的配置和修改。
(2)实时数据显示:显示现场数据和控制参数,便于操作人员监控。
(3)报警管理:对系统中的异常情况进行报警,提醒操作人员及时处理。
(4)历史数据查询:记录并存储历史数据,便于分析生产过程。
DCS操作培训资料
05
DCS操作案例分析
案例一:某化工厂的DCS操作
总结词
复杂流程控制
详细描述
该化工厂使用DCS系统进行大规模的化学反应控制和工艺流程管理,涉及多个反应釜、管道、阀门等设备的监控 和调节。操作员需要熟练掌握各个工艺流程和设备的工作原理,以及如何通过DCS系统进行远程控制和调整。
案例二:某热电厂的DCS操作
人身安全。
操作人员需熟悉DCS系统的操作 流程和安全注意事项,避免误操
作导致设备故障或安全事故。
操作人员需定期进行安全培训和 演练,提高应对突发事件的应急
处理能力。
应急处理流程
当DCS系统出现故障或异常时 ,操作人员应立即报告给相关 部门,并按照应急预案进行处 置。
在处理过程中,操作人员需密 切关注设备运行状态和安全状 况,及时采取有效措施防止事 故扩大。
异常处理流程
针对DCS系统出现异常时的处理流 程进行说明,包括故障诊断、紧急 处理措施和预防措施等。
操作规范
操作安全规范
强调操作过程中的安全注 意事项,包括防止误操作 、保证人员安全等方面的 规定。
操作纪律规范
说明操作人员应遵守的纪 律和规定,以确保DCS系 统的正常运行和维护。
操作质量规范
制定操作质量标准和要求 ,以确保DCS系统操作的 准确性和可靠性。
03
DCS系统功能
数据采集与处理
数据采集
实时采集现场设备的运 行数据,如温度、压力
、流量等。
数据处理
对采集到的数据进行处 理,如滤波、去噪、计 算等,以得到有用的监
控信息。
数据存储
将处理后的数据存储在 数据库中,以供后续查
询和分析。
数据传输
DCS基础知识培训讲义(PPT45张)
• DCS的硬件设备
现场控制站用于现场信号的采集处理,控制策略的实 现,并具有可靠的冗余保证、网络通信功能。 通信网络连接分散控制系统的各个分布部分,完成数 据、指令及其它信息的传递。为保证DCS可靠性,电源、通 信网络、过程控制站一般都采用冗余配置.
• DCS的网络分级体系
早期的DCS系统的通讯网络都是专用的,DCS有几级网络,完成不同模件之间的通 讯。从目前的情况来看,DCS的最多网络级有四级,它们分别是I/O总线、现场总线、 控制总线和DCS网络。其网络结构图如下:
• DCS的软件特点
如图所示为DCS软件的构成框图和工作原理,从中我们可以发现,它充分体现了 DCS的分层网络结构,对于我们来说大量工作集中在工程师站上,而操作员站、 服务器站和现场控制站一般都用其专用软件来实现,我们只是学会使用就行了。
• 过程控制系统的发展
50年前,过程控制是基于3~15psi的气动信号标准的基 地式气动控制仪表系统,即第一代过程控制体系结构(PCS, Pneumatic Control System);基于模拟电流信号标准0~ 10mA(4~20 mA)的电动单元组合式模拟仪表控制系统,即 为第二代过程控制体系结构(ACS,Analogous Control System);20世纪70年代,由于使用了数字计算机,从而 产生了集中式数字控制系统,即第三代过程控制体系结构 (CCS,Computer Control System);20世纪80年代,微 处理机的出现和应用,从而产生了分布式控制系统,即第四 代过程控制体系结构(DCS,Distributed Control System); 20世纪90年代,现场总线技术的出现产生了新的一代过程控 制体系结构,即现场总线控制系统FCS(Fieldbus Control System)
DCS基础知识培训讲义
DCS系统组成与结构
系统组成
包括过程控制级、监控操作级和 管理决策级三个层次,每个层次 由相应的硬件和软件组成。
结构特点
采用分布式结构,将控制功能分 散到各个智能节点上,通过网络 实现节点之间的信息交换和协调 控制。
DCS基础知识培 训讲义
目录
• DCS概述与基本原理 • 硬件设备及接口技术 • 软件配置与组态设计 • 网络通信与数据传输技术 • 系统维护与故障排除方法分享 • DCS发展趋势及新技术应用前景探讨
01
CATALOGUE
DCS概述与基本原理
DCS定义及发展历程
DCS(Distributed Control System )即分布式控制系统,是一种基于微 处理器技术的控制系统,具有分散控 制、集中监视、操作和管理等功能。
大数据技术可以帮助DCS处理海量数据,挖掘有 价值的信息,优化控制策略,提高生产效率。
融合应用
云计算和大数据技术的融合将为DCS提供更强大 的数据处理和分析能力,推动工业智能化发展。
人工智能技术在DCS中创新应用案例分享
故障诊断与预测
通过人工智能技术,DCS可以实现故障的早期发现和预测,减少 停机时间,提高设备利用率。
工作原理及数据传输方式
工作原理
DCS通过实时数据采集、处理和控制算法运算,实现对被控对象的精确控制。 同时,通过网络将各个节点的状态信息和数据汇总到上位机,进行集中监视和 管理。
数据传输方式
DCS采用标准的通信协议和接口,支持多种数据传输方式,如以太网、现场总 线等,确保数据的实时性、可靠性和安全性。
DCS培训讲义(技能培训班)ppt课件(2024)
2024/1/30
12
组态界面设计与实现
2024/1/30
界面设计原则
直观、易用、美观,符合操作习惯。
界面组成元素
图形、文本、按钮、指示灯等。
界面实现方法
使用DCS系统提供的图形库和组态工具进行界面设计和实现。
13
数据采集、处理与存储方法
数据采集方式
通过传感器、变送器等设备采集现场数据。
数据处理方法
针对风能、太阳能等新能源发电,DCS系统可实现并网控制,确保 新能源发电稳定接入电网。
电力调度与自动化
通过DCS系统对电网进行实时监测和调度,实现电力资源的优化配 置和自动化管理。
21
冶金行业应用案例
2024/1/30
高炉炼铁过程控制
DCS系统可实现高炉炼铁过程中的温度、压力、流量等关键参数 的实时监测与控制,提高炼铁效率。
DCS定义与发展历程
DCS定义
集散控制系统(Distributed Control System,简称DCS)是一种基于微处理 器的控制系统,通过高速数据通信网络将分散在各地的现场控制站、操作员站 等连接起来,实现集中管理和分散控制。
发展历程
DCS系统经历了从模拟仪表控制系统到数字化控制系统的演变过程,随着计算 机技术和网络通信技术的发展,DCS系统的功能和性能不断提升,应用领域也 不断扩展。
实现数据集中存储与处理
利用云计算技术,将DCS系统数据上传至云端,实现数据 的集中存储、备份与处理,提高数据安全性与可靠性。
优化生产流程
通过大数据技术,对DCS系统收集的生产数据进行分析与 挖掘,发现生产过程中的瓶颈与问题,优化生产流程,提 高生产效率。
实现远程监控与诊断
借助云计算与大数据技术,实现DCS系统的远程监控与诊 断,降低运维成本,提高设备利用率。
2024年DCS培训教程
DCS培训教程一、引言分布式控制系统(DistributedControlSystem,简称DCS)是一种广泛应用于工业生产过程中的自动化控制系统。
它具有高度的可靠性、灵活性和扩展性,能够实现生产过程的实时监控、数据采集、过程控制和人机交互等功能。
为了帮助用户更好地了解和掌握DCS系统的操作和维护,本教程将详细介绍DCS系统的基本原理、系统组成、功能特点以及操作和维护方法。
二、DCS系统基本原理1.分布式控制:DCS系统将控制任务分散到各个控制站上,实现分布式控制,提高了系统的可靠性和可扩展性。
2.实时监控:DCS系统通过实时采集现场设备的数据,对生产过程进行实时监控,及时发现问题并进行处理。
3.集中管理:DCS系统将各个控制站的数据汇总到中心监控站,实现集中管理和决策支持。
4.闭环控制:DCS系统通过闭环控制算法对生产过程进行调节,实现生产过程的稳定和优化。
三、DCS系统组成1.控制站:控制站是DCS系统的核心部分,负责对现场设备进行监控和控制。
每个控制站通常包括处理器、输入/输出模块、通信模块等。
2.现场设备:现场设备包括传感器、执行器、变送器等,用于采集现场数据和执行控制指令。
3.通信网络:通信网络是连接各个控制站和现场设备的纽带,负责数据的传输和交换。
常见的通信网络有以太网、串行通信等。
4.操作站:操作站是DCS系统的人机交互界面,用于显示生产过程的实时数据和报警信息,以及进行操作和监控。
5.数据库服务器:数据库服务器用于存储和管理DCS系统的历史数据和配置信息。
四、DCS系统功能特点1.高可靠性:DCS系统采用冗余设计,保证系统的高可靠性。
在某个控制站或通信网络发生故障时,其他控制站可以接管其工作,确保生产过程的正常运行。
2.灵活性:DCS系统采用模块化设计,可以根据生产过程的需要进行灵活配置和扩展。
同时,DCS系统支持多种通信协议和接口,方便与其他系统进行集成。
3.开放性:DCS系统采用开放式架构,支持多种操作系统和编程语言,方便用户进行二次开发和定制。
DCS热控培训完整版
印尼INDRAMAYU项目学员热控培训大纲1、FSSS炉膛安全监控系统介绍1.1BCS(程控点火系统)的具体功能a 锅炉点火准备b 点火枪点火c 油枪点火d 煤燃烧1.2FSS(灭火保护系统)的具体功能a 炉膛吹扫b 油燃料系统泄漏试验c 燃料跳闸(MFT)2、ETS汽轮机危急遮断系统介绍2.1 ETS保护的功能及必要性2.2 ETS保护动作的触发条件2.3 ETS保护动作的结果及对象2.4 ETS保护的逻辑图2.5 常见故障及处理(具体事例)3、DEH3.1 DEH控制系统控制系统主要功能3.1.1自动整定伺服系统静态关系。
3.1.2自动挂闸。
3.1.3 启动前的控制和启动方式:自动判断热状态。
3.1.4 转速控制:设置目标转速、设置升速率、过临界、暖机、3000r/min定速。
3.1.5 负荷控制:并网带初负荷;升负荷:目标、负荷率、暖机;负荷控制;主汽压力控制;一次调频;CCS控制;阀位限制;主汽压力限制。
3.1.6 超速保护。
3.1.7 在线试验:喷油试验;电气超速试验、机械超速试验;阀门活动试验;主遮断电磁阀试验;阀门严密性试验。
3.1.8 自动/手动方式之间的切换。
3.1.9 ATC热应力控制。
3.1.10 ETS保护停机系统控制3.2 DEH系统常见故障的原因分析及解决办法FSSS炉膛安全监控系统介绍1、概述炉膛安全监控系统,它的英文名称为Furnace safeguard supervisory system,简称Fsss,它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统,它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下,连续地密切监视燃烧系统的大量参数与状态,不断地进行逻辑判断和运算,必要时发出动作指令,通过种种联锁装置,使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂性事故,以保证锅炉燃烧系统的安全。
对锅炉最大的威胁就是锅炉炉膛爆燃。
炉膛爆燃主要是由于炉膛中积存的可燃混合物突然被点燃而引起的。
DCS操作培训资料
DCS操作培训资料xx年xx月xx日•DCS系统介绍•DCS系统基础知识•DCS系统操作流程目录•DCS系统报警及故障处理•DCS系统维护及保养•DCS系统安全注意事项01 DCS系统介绍Distributed Control System(DCS)是一种分布式控制系统,它是一种集散式控制系统,将整个工业过程控制功能分散到多个控制器和操作站,通过网络实现数据传输和信息共享。
与传统的集中式控制系统相比,DCS系统具有更好的可靠性和灵活性,可以满足不同规模和复杂程度的工业过程控制需求。
1 2 3DCS系统采用冗余设计,控制器的关键部件如电源、CPU等都采用冗余备份,确保系统的高可靠性。
高可靠性DCS系统具有灵活的配置和扩展能力,可以方便地适应不同规模和复杂程度的工业过程控制需求。
灵活性DCS系统具有故障诊断和恢复功能,控制器和操作站可以方便地进行在线维护和升级。
易维护性DCS系统应用范围DCS系统广泛应用于石油、化工行业的生产过程控制中,可以实现对各种化学反应、分离、加热等工艺过程的精确控制。
石油、化工DCS系统在电力行业中的应用主要是对发电厂和变电站的控制,可以实现发电过程自动化、用电设备监控等功能。
电力行业DCS系统在制药行业中的应用主要是对药品生产线的控制,可以实现对药品加工、包装等工艺过程的精确控制。
制药行业DCS系统还可应用于水处理、造纸、钢铁等行业,实现对生产过程的有效控制。
其他行业02 DCS系统基础知识控制器负责整个DCS系统的运算和协调控制,包括输入输出模块、通信模块和主控模块等。
通信模块负责DCS系统各组件之间的数据通信和信号传输,包括交换机、路由器和集线器等。
主控模块作为控制器和IO模块之间的桥梁,负责将控制器的运算结果传输到IO模块,同时将IO模块采集的信号传输到控制器进行处理。
IO模块负责现场信号的采集和设备的控制,包括模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入模块和数字量输出模块等。
DCS培训讲义(技能培训班)ppt课件
• 当在线修改历史组时最好将HM的历史采集停止后在下
装,否则可能引起HM出错甚至损坏。
DCS培训讲义(技能培训班)
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DCS历史趋势(2)
CS3000 历史趋势: • 保存于操作站硬盘,由工程师组态,操作员可
调整趋势窗口中各趋势组的点的分配。 • 一台HIS最多可组态20个本地站趋势块,30个其
它站趋势块,一个趋势块含16个组,一个组8个 点。 • 类型:(1)趋势画面:根据设置的采集周期不 同而时间长短不同,(2)长趋势:当操作站安 装有长趋势软件包时,可组态长趋势,在设置 的保存时间(月、年)内,按星期打包,可根 据日期查看。
• 离线组态:系统未构建好,在脱离系统的PC机 上进行的组态。
• DCS组态内容:
• 系统组织结构组态:整个项目有多少台操作站、控 制站,及各站的地址,控制站有哪些卡件组成等等
• 控制策略组态:建点,建立点的连接 • 流程图绘制 • 数据库组态:历史组、控制组等
DCS培训讲义(技能培训班)
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DCS的下装
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DCS报警功能(1)
• 系统报警:由于DCS本身的故障产生的报警, 控制系统卡件故障、通讯错误等报警。不需组 态,有标准的故障代码、故障提示符。
• 过程报警:工艺参数越限报警。如PV高、高高、 低、低低报警、偏差报警、变化率等的报警。 需专门定义。
DCS培训讲义(技能培训班)
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DCS报警功能(2)
什么是集散系统
• 集散系统 Distributed Control system,简称DCS • 集散系统的含义是,利用微处理机或微型计算机
技术对生产过程进行集中管理和分散控制的系统
• 技术基础 微型计算机 • 应用对象 生产过程 • 技术特点 集中操作、管理和分散控制
dcs系统培训内容
dcs系统培训内容
DCS系统(分布式控制系统)的培训内容通常包括以下方面:
1. 系统概述和系统结构:介绍DCS系统的基本概念、特点和结构,以及其在流程工业中的应用。
2. 人机接口操作站:讲解操作站的功能和操作界面,包括显示画面的构成、控制面板的操作、报警显示与处理等。
3. 现场控制站及硬件:介绍现场控制站的硬件组成、硬件配置与选型、硬件安装与维护等。
4. 系统软件及应用:讲解系统软件的安装、配置与操作,包括组态软件、实时监控软件、控制算法软件等。
5. 控制算法和逻辑组态:介绍控制算法和逻辑组态的基本概念和方法,包括PID控制、顺序控制、逻辑运算等。
6. 系统调试与维护:讲解系统的调试、测试、运行和维护,包括系统故障诊断与处理、系统维护与保养等。
7. 实际应用案例:通过实际应用案例的分析,加深对DCS系统的理解,提高实际操作和应用能力。
具体的培训内容可能会根据DCS系统的不同品牌和型号有所差异,但以上内容是常见的培训内容。
通过培训,学员可以了解DCS系统的基本原理和组成,掌握系统的操作和维护技能,提高在流程工业中的实际应用能力。
2024年DCS操作培训资料全
网络通讯协议及连接方式
通讯协议
了解常见的通讯协议,如 Modbus、Profibus、 Ethernet/IP等,以及它们 的特点和适用场景。
2024/2/29
连接方式
掌握不同通讯协议下的连 接方式,如串口通讯、以 太网通讯等,以及相应的 硬件接口和线缆要求。
网络配置
熟悉网络通讯参数的设置 方法,如IP地址、端口号 、波特率等,确保设备间 的正常通讯。
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04
DCS系统调试与运行维护 管理
2024/2/29
19
调试前准备工作和注意事项
01
02
03
04
熟悉系统架构
了解DCS系统的整体架构,包 括硬件组成、软件配置和网络
通信等方面。
检查硬件设备
确保所有硬件设备已正确安装 、连接,并进行必要的测试和
校准。
准备调试工具
准备好所需的调试工具,如万 用表、示波器、逻辑分析仪等
DCS操作培训资料全
2024/2/29
1
目 录
2024/2/29
• DCS系统概述 • DCS硬件设备及配置 • DCS软件编程与组态设计 • DCS系统调试与运行维护管理 • DCS在工业自动化领域应用案例分析 • DCS操作培训总结与展望
2
01
DCS系统概述
2024/2/29
3
DCS定义与发展历程
03
培训方式多样
采用讲解、演示、实践操作等多种培 训方式,使学员在轻松愉悦的氛围中 学习和掌握技能。
2024/2/29
28
学员心得体会分享环节
学员表示,通过本次培训,对DCS系统有了更深入的了解和认识,掌握了基本的操 作和维护技能,对今后的工作有很大的帮助。
DCS-系统培训内容
DCS 系统培训内容一、基本常识1、什么是DCS(Distributed Control System)DCS系统是一种在工业领域应用较广的一种过程控制系统,它是由硬件、软件、及系统网络构成的一种控制系统,它继承了常规模拟仪表和计算机系统集中控制的优点,并且克服了单微机控制控制系统危险性高度集中以及常规控制仪表控制功能单一、人/机界面差的缺点。
2、DCS系统的特点1)功能齐全——集散控制系统可以完成从简单的单回路控制到复杂的多变量模型优化控制,可以实现监控、打印、报警、历史数据存储等日常全部操作要求。
2)人/机界面友好,实现了集中监控管理。
操作员通过CRT和键盘、鼠标操作,可以监控全部生产装置以及整个工厂的生产情况。
按预定的控制方案,对电机设备进行各种控制,实现了真正的集中操作和监控管理。
3)系统扩展灵活集散系统采用了模块式结构,用户可以方便的扩大和缩小系统规模。
集散系统采用组态方式来完成各种控制,很容易对方案进行修改。
4)安全可靠性高由于采用分散控制结构,危险性分散,系统的CPU、网络、电源等采用冗余结构,还有完善的自诊断功能,系统的平均无故障时间达到20万小时。
5)安装调试简单集散系统的各种模件都安装在标准机柜内,从现场站到中控室只需要通过网线或光纤来传递数据。
布线量大大减少,调试时采用专用的组态软件,大大减少了系统的调试时间。
6)良好的性能价格比现在采用集散控制系统的投资已经和常规仪表差不多。
3、国内外知名DCS厂商及产品国外:HONWELL的 TDC3000、PLANTSCAPE系列;FOXBORO 的I/A‘S 系列;ABB的INFI 90 、NET 90、FREELANCE 2000系列;日本横河的 CENTUM 系列。
国内:浙大中控的 JX-300、WEBFIELD;北京和利时的MACSII、SMARTPRO 系统。
4、系统基本构成虽然集散系统的品种繁多,但基本结构是类似的,可以简化成下图的形式:由图可见,集散系统一般由以下四大部分组成:(1)输入输出卡件(2)主控制单元(3)操作站、工程师站(4)网络(一)输入/输出卡件主要功能:完成数据采集及处理,主要卡件有 AI、AO、DI、DO、TC、RTD等卡件(二)主控单元主要功能:是集散控制系统的核心,主要是负责控制策略的实施。
DCS培训教程(2024)
2024/1/27
1
目录
2024/1/27
• DCS系统概述 • DCS硬件基础 • DCS软件配置与管理 • DCS系统调试与优化方法论述 • 故障诊断与排除技巧分享 • DCS系统安全防护措施探讨
2
01
DCS系统概述
2024/1/27
3
DCS定义与发展历程
DCS定义
DCS(Distributed Control System)即分布式控制系统,是一种基于微处理 器技术的控制系统,具有分散控制、集中监视、操作和管理等功能。
6
02
DCS硬件基础
2024/1/27
7
控制器类型与特点
DCS控制器的类型
主要包括PLC型、PC型、专用 控制器等。
2024/1/27
PLC型控制器
稳定性高,编程灵活,适用于 中小型控制系统。
PC型控制器
性能强大,扩展性强,适用于 大型和复杂的控制系统。
专用控制器
针对特定应用设计,具有高集 巧分享
2024/1/27
19
常见故障类型及原因分析
电源故障
由于电源线路老化、短 路或过载等原因导致电
源故障。
2024/1/27
通信故障
通信线路故障、接口故 障或通信协议不匹配等 原因导致通信中断或数
据错误。
控制器故障
控制器硬件故障、软件 故障或配置错误等原因 导致控制器无法正常工
根据实际需求选择适合的 通讯协议,考虑系统的规 模、复杂性、实时性要求 等因素。
2024/1/27
10
03
DCS软件配置与管理
2024/1/27
11
操作系统选择与安装指南
DCS培训教程
DCS培训教程DCS(分散控制系统)是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。
它通过将控制任务分布在不同的控制设备上,实现对生产过程的监测和控制。
对于想要学习和掌握DCS的人来说,进行专门的培训是非常重要的。
本文将介绍DCS培训教程,以帮助读者了解并学习DCS系统。
第一部分:DCS基础知识在开始DCS培训之前,学员需要了解一些DCS的基础知识。
这包括DCS的背景、原理和优势等方面的内容。
在这一部分,培训教程会讲解DCS的发展历程,重点介绍DCS系统的基本构成和工作原理,以及与传统控制系统的对比。
通过学习这些基础知识,学员可以对DCS有一个初步的了解,为后续的学习打下基础。
第二部分:DCS系统结构和组态DCS系统是由多个组件组成的,每个组件都有着不同的功能和作用。
在这一部分,培训教程会详细介绍DCS系统的结构和组态。
学员将学习如何理解和分析DCS系统的各个组成部分,以及它们之间的相互关系。
同时,培训教程还会讲解DCS系统的硬件和软件配置,以及如何进行系统的设置和调试。
第三部分:DCS系统的监控与控制DCS系统的最主要的作用是实现对生产过程的监控和控制。
在这一部分,培训教程将详细介绍DCS系统的监控与控制功能。
学员将学习如何使用DCS系统进行实时监测和数据采集,以及如何进行过程控制和参数调整。
培训教程还会讲解DCS系统的报警功能和故障诊断方法,以帮助学员快速发现和解决问题。
第四部分:DCS系统的应用和实践DCS系统可以广泛应用于各个行业和领域,包括化工、电力、水处理等。
在这一部分,培训教程会以实际案例为例,介绍DCS系统在不同领域中的应用和实践。
学员将通过学习实际案例,了解DCS系统在不同场景中的运用方式和技巧。
同时,培训教程还会讲解DCS系统的维护和管理方法,以帮助学员更好地运用和维护DCS系统。
第五部分:DCS系统的安全和优化DCS系统的安全性和优化性能是学员在学习和应用DCS系统时需要关注的重要问题。
热控DCS培训资料
培训资料Symphony系统是ABB公司九十年代后期推出的,融过程控制和企业管理为一体的新一代分布式过程控制系统。
以九十年代初期Infi90 Open为基础,在更新、发展、兼容的原则要求下,进一步完善了系统的结构,强化了系统中各设备的功能,形成了当前的Symphony系统。
以下对Symphony系统提供的电厂过程控制系统的功能群(包括电气系统及电厂公共系统的控制)分别作一个概括性的描述。
1 Symphony系统配置方案及其说明Symphony系统具体包括:a)现场(过程)控制单元b)中控室设备(人机接口)、大屏幕接口c)网络通讯系统d)Symphony与其它系统的接口e)远程I/O1.1现场控制单元 HCU (Harmony Control Unit)1)现场控制单元是DCS电厂控制的核心,具有重要的作用。
实现锅炉保护,模拟调节,顺序控制,数据采集等与工艺过程和设备直接相关的功能。
对现场控制单元的要求是:a)具有高可靠性,在各种工况下确保过程的安全。
b)分散与灵活性,适应各种的工艺过程的要求。
c)实时与快速性。
快速处理多个回路,在各种工况下都能完成全部任务。
d)开放性。
在完成任务的同时能够实现多种通讯方式。
2) 现场控制单元HCU中的主要部件包括:a)过程控制机柜b)过程控制器c)I/O 模件及 SOE 模件d)电源系统控制机柜分配单元机组控制机柜的分配按汽机、锅炉分开布置,分别布置在汽机房(8.5米层)的电子室B,锅炉运转层(13.7米层)的电子室A,以及汽机房中压开关室(用于6KV开关)内,并分别完成 DAS、MCS、SCS、FSSS和电气控制的功能。
这些设备由每台机组各自的控制网络 C-Net 环路相连,从而形成两个相对独立的环网。
在两台机组的环网之间设置一个公用环网,对两台机组的公用部分(包括公用厂用电系统、燃油泵房、热力系统公用部分等)进行控制。
其中厂用电源公用系统、热力公用系统的机柜亦布置在8.5米层的汽机电子室B内。
热控培训(精品课件)
三、热工控制系统的组成
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如上图所示,热工控制系统由控制对象和热工控制设 备组成。热工控制设备是指从被控参数到控制机构的总称 。其中,变送器对被控参数进行测量的信号转换。控制器 发出控制指令,使执行器和控制机构动作,最终使生产过 程自动地按照预定的规律进行。
在控制系统中,变送器是信息的源头,控制器是信息 的处理器,执行器是信息的终端。
通;另一端是封闭的自由端,与杠杆连接。压力越高,自由端向
上翘起的幅度越大。这一动作经过杠杆、扇形齿轮、小齿轮的传
动,使指针偏转一个角度,在刻度盘上指示出压力高低。当被测
介质压力降低时,弹簧管要恢复原状,指针退回到相应刻度处。
弹簧管压力表出现线性误差时,应调整拉杆的活动螺丝。
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2、压力变送器 压力变送器是一种接受压力变量,经传感转换后,将压力变化量按
温度测量仪表的分类:按照温度测量方式的不同,温度仪表可分为接接触式即测温元件直接与被测介质接触,通过传导或对流达到热平衡, 反映被测对象的温度。接触式温度仪表按其工作原理可分为膨胀式、压力 式、电阻式和热电式四种。
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(1)热电阻 热电阻是把温度变化转换为电阻值变化的一次元件。热电阻感 温元件是用来感受温度的电阻器,它是热电阻的核心部分,由电 阻丝及绝缘骨架构成。
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二、热控专业主要作用
1、保证所有监视点的准确性。 2、满足电厂自动化控制的要求。 3、在机组运行工况出现异常时,除及时报警外,还能迅速及时地 按预定的规
律进行处理,保证机组尽快恢复正常运行。 4、在机组从运行异常发展到危急情况时,自动化设备能适时采取果断措施进行
处理,以保证设备及人身的安全。 5、在机组的启停过程中,自动化设备又可根据热状态进行相应的控制。
DCS操作培训资料
操作员站通常由高性能计算机、显示器、键盘、鼠标 等组成。
操作员站还可以对现场设备进行远程控制和调节。
工程师站
工程师站通常由高性能计算机、组态软件、 编程软件等组成。
工程师站还可以对系统进行调试、维护和故 障排除。
工程师站是用于组态和维护DCS系统的站点 。
案例四:某水处理厂自动化改造案例分析
• 总结词:提高污水处理效率、降低人力成本、改善环境质量、增强竞争力。 • 详细描述:该水处理厂原有的污水处理工艺存在处理效率低下、人力成本高昂、环境质量不达标等问题,
严重影响了企业的运营效率和竞争力。为了解决这些问题,企业决定对原有的污水处理工艺进行自动化改 造。改造过程中,采用了先进的DCS控制系统和智能化仪表,实现了对污水处理全过程的实时监控和自动 控制。同时,通过对原有的工艺流程进行全面的梳理和优化,实现了处理效率的提高和人力成本的降低。 自动化改造完成后,污水处理效率得到了显著提高,人力成本大幅降低,同时降低了企业的运营成本和维 修工作量,提高了企业的市场竞争力。此外,自动化改造还有效地改善了污水处理的工艺流程和环境质量 ,为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。
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单回路流量控制回路
总结词
流量是工业生产中重要的控制参数之一,通 过DCS实现流量控制是操作培训的基本内容 。
详细描述
流量控制回路是指通过流量传感器检测管道 内的流量,然后根据设定的流量值调节泵或 阀门等设备,以保持流量恒定的控制系统。 在DCS中,流量控制回路通常由控制器、传
感器、执行器、泵或阀门等组成。
过程控制站还可以对控制过程 进行优化,提高系统的效率和 稳定性。
热控专业培训资料
热控专业培训资料一、热工专业涉及到的领域:1、工业锅炉(包括供暖及生产用汽锅炉)热控系统监测及控制。
2、热网及换热站控制系统监测及控制。
3、净水厂、污水厂过程控制及监测。
4、变频软启控制系统(主要用在钢厂、铝厂各种电机控制、锅炉汽轮机组辅机控制、城市生活给水变频控制、水厂污水厂各种泵类控制)。
5、火电厂热控系统监测及控制。
二、热工自动化设计的任务热工自动化的设计任务,在于设计一套包括检测显示、自动调节、操作控制、信号保护等设备,组成一个完整的监视控制系统,以确保机组的安全、经济运行,并为改善值班人员的劳动条件,提高劳动生产率创造必要的条件。
它的内容一般包括以下四个方面:热工检测:用检测元件和显示仪表或其它自动化设备,对系统或设备的热工参量,或物理量(如温度、压力、流量、烟气成分分析)等,进行连续测量和显示,以供值班员监视生产情况,或为企业经济核算提供数据,为自动调节和保护提供检测信号。
自动调节:当对象工况改变即需要控制的参数偏离定值时通过自动调节设备,使某些被调量能自动地保持在所要求的范围内,保证工艺过程的稳定。
操作控制:对某一设备进行单个操作,或对某一工艺系统的多台设备按一定规律进行成组操作或程序控制。
热工信号、保护及联锁:当参数超过规定值时,发出声光信号,提醒值班员注意,采取有效措施,以保证正常生产,或自动地按一定顺序操作某些设备或紧急停止机组运行。
例如:汽包、过热器、再热器装有安全门,一旦这些压力升高到一定值,安全门自动开启,确保锅炉安全运行,汽包最重要的参数汽包水位,高一高二值、低一低二值报警。
低三值停炉,高三值自动打开自动放水门。
三、常用热工控制盘型号:1、火电厂仪表盘主要型号:KG-221、231、321、331,KGD-221,KGT-221、231、331、321(带操作台),电动门控制箱及电源机柜RJX,KXQ.2、工业用锅炉控制盘型号:KTX-221、231、321,KTZ-221、231、321、331.3、微机操作台:WCZT-2/4TK-3非,也可根据用户需求选用其它控制台。
DCS操作培训资料
DCS系统硬件的安装要符合相关规定和标准,确保系统的稳定性和安全性。
维护
DCS系统硬件的维护包括定期检查、清洁、更换等,确保系统的正常运行。
03
DCS系统软件介绍
DCS系统软件的基本构成
01
02
03
控制器
DCS系统的核心,负责数 据采集、处理及控制输出 。
上位机
用于监控整个系统状态, 可实现报警、历史曲线等 功能。
DCS操作培训资料
xx年xx月xx日
contents
目录
• DCS系统介绍 • DCS系统硬件介绍 • DCS系统软件介绍 • DCS系统操作流程 • DCS系统常见故障及排除 • DCS系统的安全防护与维护
01
DCS系统介绍
DCS系统的基本概念
DCS系统定义
DCS系统是一种分布式控制系统,能够实时监控、控制和优 化生产过程。
定期检查
定期检查DCS系统的软件、硬件和 网络连接等,确保其正常运行。
数据备份
定期备份DCS系统的数据,以防数 据丢失或损坏。
培训员工
加强员工对DCS系统的培训,提高 其操作水平和对故障的敏感度。
建立应急预案
针对DCS系统可能出现的故障,制 定应急预案,以便及时排除故障并 恢复系统的正常运行。
06
安装杀毒软件,及时升级病毒库,防范病毒 和恶意代码的攻击。
DCS系统的日常维护保养
硬件维护
定期检查硬件设备运行状态,保证设备正 常运行,及时清理灰尘和杂物。
数据备份
定期对重要数据进行备份,以防数据丢失 。
软件维护
定期检查软件系统稳定性和安全性,清理 不必要的文件和程序。
环境监控
监控DCS系统的运行环境,确保环境参数 符合要求。
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培训资料Symphony系统是ABB公司九十年代后期推出的,融过程控制和企业管理为一体的新一代分布式过程控制系统。
以九十年代初期Infi90 Open为基础,在更新、发展、兼容的原则要求下,进一步完善了系统的结构,强化了系统中各设备的功能,形成了当前的Symphony系统。
以下对Symphony系统提供的电厂过程控制系统的功能群(包括电气系统及电厂公共系统的控制)分别作一个概括性的描述。
1 Symphony系统配置方案及其说明Symphony系统具体包括:a)现场(过程)控制单元b)中控室设备(人机接口)、大屏幕接口c)网络通讯系统d)Symphony与其它系统的接口e)远程I/O1.1现场控制单元 HCU (Harmony Control Unit)1)现场控制单元是DCS电厂控制的核心,具有重要的作用。
实现锅炉保护,模拟调节,顺序控制,数据采集等与工艺过程和设备直接相关的功能。
对现场控制单元的要求是:a)具有高可靠性,在各种工况下确保过程的安全。
b)分散与灵活性,适应各种的工艺过程的要求。
c)实时与快速性。
快速处理多个回路,在各种工况下都能完成全部任务。
d)开放性。
在完成任务的同时能够实现多种通讯方式。
2) 现场控制单元HCU中的主要部件包括:a)过程控制机柜b)过程控制器c)I/O 模件及 SOE 模件d)电源系统控制机柜分配单元机组控制机柜的分配按汽机、锅炉分开布置,分别布置在汽机房(8.5米层)的电子室B,锅炉运转层(13.7米层)的电子室A,以及汽机房中压开关室(用于6KV开关)内,并分别完成 DAS、MCS、SCS、FSSS和电气控制的功能。
这些设备由每台机组各自的控制网络 C-Net 环路相连,从而形成两个相对独立的环网。
在两台机组的环网之间设置一个公用环网,对两台机组的公用部分(包括公用厂用电系统、燃油泵房、热力系统公用部分等)进行控制。
其中厂用电源公用系统、热力公用系统的机柜亦布置在8.5米层的汽机电子室B内。
循环水泵房(单元机组)及燃油泵房(两机公用)控制子系统的远程控制机柜布置在相应的就地控制室内。
本项目Symphony控制机柜的具体分配及数量如下所述。
其中每个HCU模件柜都是控制网络C-Net上的一个节点。
数字输出用的继电器(220VAC/5A,或220VDC/7.5A)已安装在端子柜中的相应端子单元上。
1) 单元机组:2) 公用系统:过程控制器分配多功能处理器 BRC100 (Bridge Controller)是Symphony系统中完成过程控制(执行数据采集、逻辑/PID运算、优化算法、控制输出等)的重要模件。
BRC100是原多功能处理器MFP11/12的升级产品,具有大容量、高速度、高可靠性,和结构紧凑灵活、易于分散等面向工业控制的显著特点。
在本项目中,BRC100全部是冗余配置的,各单元机组及公用系统配置了以下的BRC100:1) 单元机组:注:主要功能码处理时间的比较(单位 s 微秒)Symphony多功能处理器BRC的应用特点BRC100是Symphony系统中用于在线控制与管理模件。
考虑到过程控制中分散性、可靠性的要求,BRC100除了采用高性能的32位工业计算机芯片和完善的模件设计方法、表面安装技术以外,还具有很多适用于过程控制的特殊性能。
分散性: BRC不但具有大容量、高速度、高可靠性的特点,而且结构紧凑、灵活,易于分散。
这样就避免了由一对大控制器控制多个工艺对象的集中控制所带来的问题,如危险集中,不便于维护和调试,可分性差等缺点。
集多种类型的控制于一身。
BRC 可同时完成模拟调节,顺序控制,数据采集等控制任务。
先进的过程控制算法使模件的分配不受其功能的限制。
可以完全按工程师对被控过程的了解来灵活地分配系统中的BRC。
多任务的操作系统。
设计者可以将 BRC 中的控制策略分成 8 个不同的部分,每部分采用不同的执行周期。
这样可以使同一块BRC同时控制具有不同要求的对象。
如:一台大设备的控制,当它报警时,要求联锁保护快速响应,而诸如温度等数据采集的响应时间可比联锁保护控制要长,调节控制的响应时间居于其中。
使用了具有多任务操作系统的BRC,用户可以将这三部分的控制策略放在一个BRC中,选择不同的执行周期,从而使BRC与工艺设备或过程对应起来,不会割裂工艺设备的完整性。
在线组态。
BRC的组态可以在线修改,而不必将模件退到组态方式才能修改其组态。
这样大大方便了用户对组态的维护。
同时有助于系统的调试。
分散和冗余的BRC提高了系统的可靠性。
BRC的主从是自动切换的,无需人工干预。
由于在控制器间通过高速冗余链随时交换着运算结果、中间变量等数据,所以在完成切换过程中,不会丢失任何数据。
高效通讯通道结构。
BRC与I/O扩展总线(Expander Bus)、控制通道(Control Way)等的通讯采用直接内存存取(DMA)技术,而不需要CPU的干预,从而大大提高了CPU处理数据的效率,使CPU有更多的周期去执行控制任务。
多种功能码。
BRC上的230多种功能码(包括史密斯预估等)能满足用户的各种控制策略设计上的需要。
BRC 的独立运行。
BRC之间的通讯不需要人工干预,BRC之间也互不影响。
如果一块BRC 发生故障,拔出或投运都不影响其它的BRC。
上电自动工作。
BRC 的上电过程无需人工干预。
自动进入正常工作状态。
统一的设计风格。
BRC的外形尺寸等机械设计与其它模件完全一样。
整个系统采用统一的连接安装方式。
BRC可以在线带电插拔,维护更换非常方便。
SOE系统SOE系统是由一组相关模件构成的。
根据有关SOE点数的要求,系统中配置的单元机组及公用系统的SOE共352点。
系统包括以下的部分:SOE 控制与管理套件INSOE,用于产生 SOE 记录。
在本项目中,该SOE管理套件布置在公用环上,保证 SOE 功能不会因为某一个单元机组的掉电而停止工作。
SOE 时间同步模件IMSET01,用于接收和解码通过GPS时钟同步链传输的绝对时间信号,同步系统各部分的时钟(同步精度为±10µsec);同时也具备SOE数据采集的功能。
在本项目中共配置了7个时间同步模件,分别布置在单元机组的锅炉 DAS 模件柜,汽机 DAS 模件柜,单元机组电气模件柜和公用系统的电气模件柜中,以实现机组SOE数据采集的分散布置,提高数据的利用率并且节省SOE的电缆。
SOE 的采集模件IMSED01,用于采集 SOE 点(包括锅炉,汽机,电气及电气公用部分)。
通过上述专用的SOE模件及其硬件电路设计,就能够构成相关的信号通道,可以得到1ms高分辨率的事件顺序记录,并且具有事故前,事故后等多种记录方式。
电源系统及接地两台机组及公用系统共配置4个电源分配柜。
电源具体配置方案见所附的“DCS单元机组和公用环电源分配示意图”。
其中每台机组的DCS按机、炉侧各配置一个电源分配柜,分别布置在电子室B和电子室A,用于分配用户提供的两路交流电源。
通过其内部的分配,保护,开关回路将它们分配给所有的DCS设备:其中每个现场控制单元HCU的模件柜接受相应侧电源分配柜来的两路交流电源(汽机房中压开关室内、循泵房远程站内的模件柜由机侧电源分配柜提供),其内部的模件化电源以冗余的方式为柜内的所有模件及相应的现场变送器供电。
正常工作时,每一个模件柜的二路电源同时工作,各带50%负荷,当一路电源故障后,另一路电源自动带100%负荷;而单元控制室内的人机接口、工程师站及相关辅助设备的供电由就近的炉侧电源分配柜提供,并在配电柜上实现两路电源的冗余切换。
任何一路电源的故障均不会导致系统的任一部分失电。
#3,#4机组的共4路交流电源分别经过两两切换后,输出2路交流电源用于公用环路上的HCU模件柜的电源输入,以保证DCS公用网络的电源供给在任一台单元机组DCS停电检修或单元机组全部失电时,公用网络能正常运行(正常时由一台机组的电源供电,当一台机组全部失电时,切换装置将自动切换到另一台机组供电)。
其相应的切换、分配、保护、开关回路设备,安置于#3机(或#4机)的机侧电源分配柜空间内。
无论是每台机组的DCS系统环路设备还是公用系统环路设备,其接地均较为简单。
即使其物理位置的分散,也不需要用户提供单独的接地网,而只需分别提供电厂现有地网中的一个独立电极(接地电阻 4 ohm即可)。
现场控制单元中的其它设备提供一组 MFT 继电器,在 FSSS 系统中用于同时跳闸多个设备。
MFT继电器可以同时接收来自DCS的输出和操作台上的手动MFT按钮信号。
1.2中控室设备、大屏幕接口1.2.1操作员站操作员站采用服务器/客户机结构,由4台Conductor NT服务器和2台Conductor NT 客户机组成(其中一台作为值长站专用),可供多个运行人员同时工作。
同时Conductor NT 服务器间都互为后备,使人机接口具有很高的可靠性。
Conductor NT是ABB贝利采用最新技术开发的新一代融企业管理和过程控制为一体的功能完备的人-系统接口。
它可以实现:a) CPU 处理器 Intel Pentium 4 b) 主频 1.7GHz c) 内存容量 256 Mbytes d) 硬盘容量 20Gbytese)CD -ROM 48X f) 软驱 1.44" g) CRT21" h) CRT 分辨率 1280×10241.2.2 大屏幕接口大屏幕投影显示系统由比利时Barco 公司的Atlas 提供。
北京ABB 贝利为每套大屏幕投影控制系统提供一套Conductor NT 操作员接口软件,使 大屏幕投影控制系统成为DCS 操作网络上的一个独立的站,并与操作员站具有相同的操作和监视功能,共享DCS 全局数据库和画面。
因此,通过组态设计,可将Symphony 系统及其 Conductor NT 操作员站所具备的丰富的报警监视/操作功能以及重要过程参数、工艺流程 图的显示以大屏幕投影系统显现出来,使其成为机组操作员所共同关心的报警内容和参数的大型显示装置。
1.2.3 工程师站每台机组配置 1 台工程师工作站。
工程师站上运行工程设计组态软件 Composer , 用于整个Symphony 系统的设计、组态、调试、过程监视和管理维护。
Composer 为服务器/客户机结构的先进工程软件包(详见DCS 产品样本中的Composer 一节)。
工程师工作站的主要技术参数: a) CPU 处理器 Intel Pentium 4 b) 主频1.7GHzO-Net工业TV 信号2工业TV 信号窗口信号1c)内存容量256MBytesd)硬盘容量20GBytese)CD-ROM 48Xf)软驱 1.44"g)CRT 21"h)CRT 分辨率1280X10241.2.4打印机按规范书要求,人机接口配置4台Star的静音宽行彩色针式打印机,用于打印报表、记录;同时配一台HP的A4彩色激光打印机用于打印人机接口画面。