某水电站大坝堰基防渗墙施工试验方案
大坝开挖防渗墙施工方案
大坝开挖防渗墙施工方案1. 引言大坝的防渗墙施工是大坝建设中非常关键的一步。
防渗墙的作用是防止水流通过大坝，保持大坝的稳定性和安全性。
本文将介绍大坝开挖防渗墙的施工方案，包括施工材料、施工步骤、质量控制等。
2. 施工材料2.1 防渗墙水泥：选择高质量的硅酸盐水泥作为防渗墙的主要构造材料。
水泥应符合国家标准，具有良好的硬化性能和抗渗性能。
2.2 砂浆：使用优质的砂浆作为防渗墙的填充材料。
砂浆要求粒度均匀，具有良好的黏结性和稠度。
2.3 膨胀剂：添加适量的膨胀剂可以增加砂浆的体积，提高防渗墙的密实性和抗渗性能。
2.4 防渗墙填充料：使用合适的填充料填充防渗墙，如黏土、砂等。
填充料应具有良好的稳定性和抗渗性能。
3. 施工步骤3.1 地质勘察：在施工前进行地质勘察，了解地层构成和水文地质情况。
根据勘察结果确定防渗墙的位置和深度。
3.2 开挖基坑：根据设计要求，进行防渗墙的开挖工作。
开挖基坑时需要注意土方开挖的坡度和深度，以确保施工安全。
3.3 清理基坑：清理基坑内的泥土和杂物，保持基坑的整洁。
3.4 配制砂浆：按照设计比例和要求，将水泥、砂浆和膨胀剂等材料配制成砂浆。
3.5 粘批砂浆：将配制好的砂浆粘批于开挖的基坑内，注意保持砂浆的均匀性和密实性。
3.6 配制填充料：按照设计要求，将填充料配制成适合施工的状态。
3.7 填充防渗墙：使用配制好的填充料填充防渗墙，在填充过程中要注意均匀填充，防止空隙和裂缝的产生。
3.8 振实填充料：使用振动设备对填充料进行振实，以提高填充料的密实度和抗渗性能。
3.9 后处理：对施工完成的防渗墙进行整理和后处理，确保防渗墙的平整和稳定。
4. 质量控制4.1 施工方案的审核和验收：施工方案应经过专业工程师的审核和验收，以确保施工方案的合理性和可行性。
4.2 材料质量控制：施工过程中要严格控制材料的质量，保证水泥、砂浆和膨胀剂等材料符合国家标准。
4.3 施工工艺控制：按照施工方案和要求，严格控制施工工艺，保证施工过程的规范和安全。
防水防渗试验专项方案
一、方案概述为确保工程防水质量，防止水分渗透，本方案针对防水防渗试验进行专项设计。
试验内容主要包括防水材料性能测试、防水施工工艺测试、防水层施工质量检测等。
本方案旨在确保防水工程的质量，提高防水效果，为后续施工提供依据。
二、试验目的1. 验证防水材料的性能，确保其满足设计要求。
2. 检验防水施工工艺的合理性，确保施工质量。
3. 检测防水层施工质量，确保防水效果。
三、试验内容1. 防水材料性能测试（1）防水材料种类：防水卷材、防水涂料、防水砂浆等。
（2）测试项目：抗渗性能、拉伸强度、粘结强度、耐久性等。
2. 防水施工工艺测试（1）施工工艺：基层处理、防水材料铺设、接缝处理、防水层施工等。
（2）测试项目：施工工艺合理性、施工质量、施工进度等。
3. 防水层施工质量检测（1）检测部位：屋面、地下室、卫生间、厨房等。
（2）检测项目：防水层厚度、防水层平整度、防水层与基层粘结强度等。
四、试验方法1. 防水材料性能测试（1）抗渗性能：采用标准抗渗仪进行测试，测试标准参照相关规范。
（2）拉伸强度、粘结强度、耐久性：按照国家标准进行测试。
2. 防水施工工艺测试（1）现场观察：对施工过程进行现场观察，评估施工工艺合理性。
（2）施工质量检查：对施工完成的防水层进行质量检查，包括防水层厚度、平整度、粘结强度等。
3. 防水层施工质量检测（1）防水层厚度检测：采用超声波测厚仪进行检测，测试标准参照相关规范。
（2）防水层平整度检测：采用水平仪进行检测，测试标准参照相关规范。
（3）防水层与基层粘结强度检测：采用拉拔试验进行检测，测试标准参照相关规范。
五、试验结果判定1. 防水材料性能测试结果应满足设计要求，不合格的材料不得用于工程。
2. 防水施工工艺测试结果应合理，施工质量符合要求。
3. 防水层施工质量检测结果应满足设计要求，不合格的部位应进行返工处理。
六、试验周期防水防渗试验应在防水施工完成后进行，试验周期为3-7天。
七、试验报告试验结束后，应编写试验报告，内容包括试验目的、试验内容、试验方法、试验结果、结论等。
坝体防渗墙工程施工方案
一、工程概述某水电站位于我国南方某河流上，是一座以发电为主，兼顾防洪、灌溉等综合利用的水利枢纽工程。
工程规模为中型，坝型为混凝土面板堆石坝，坝高约80m，库容约1.2亿m³。
工程区域地质条件复杂，地层多变，岩性差异较大，地质构造活跃。
根据地质勘察结果，坝址区存在较严重的渗漏问题，需采用防渗墙工程进行治理。
二、施工方案1. 施工顺序坝体防渗墙工程施工顺序为：施工准备→施工平台建设→防渗墙钻孔→钻孔质量控制→灌浆施工→质量检查与验收。
2. 施工方法（1）施工准备：对施工现场进行清理，搭建施工平台，确保施工平台稳定、安全。
对施工所需设备、材料进行验收、检查，确保设备、材料合格、完好。
（2）防渗墙钻孔：采用钻孔设备进行防渗墙钻孔，钻孔直径应满足设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻孔质量，确保孔位、孔深、孔径等参数符合设计要求。
（3）钻孔质量控制：钻孔完成后，对孔位、孔深、孔径等进行检查，不合格的钻孔应重新施工。
同时，对钻孔过程中的地质情况进行记录，为灌浆施工提供依据。
（4）灌浆施工：采用帷幕灌浆方法进行防渗墙灌浆，灌浆材料为水泥浆。
根据地质勘察结果和钻孔质量情况，确定灌浆参数，如灌浆压力、灌浆段长、灌浆速率等。
灌浆过程中，严格控制灌浆质量，确保防渗效果。
（5）质量检查与验收：灌浆完成后，对防渗墙进行质量检查，主要包括孔位、孔深、孔径、灌浆质量等。
不合格的地方应进行整改，直至满足设计要求。
三、施工设备及材料1. 施工设备：钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备、运输设备等。
2. 材料：水泥、砂、石子、水等。
四、施工组织与管理1. 施工组织：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工管理：加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工安全、质量。
3. 质量控制：设立质量检查小组，对施工过程进行全程质量控制，确保工程质量。
4. 安全生产：制定安全生产措施，加强施工现场安全生产管理，确保施工人员生命财产安全。
大坝防渗加固施工方案
大坝防渗加固施工方案一、工程概况：在大坝防渗加固的工程方案中，首先需要了解工程的具体情况。
包括以下几个方面：1.大坝的位置和高程：确定大坝所在的地理位置和坝顶的高程，以确定工程所需的材料和设备。
2.大坝的尺寸和类型：确定大坝的长度、高度、宽度以及类型（如重力坝、拱坝、土石坝等），以确定加固方式和施工方法。
3.大坝的土质和渗透性：通过土壤采样和渗透试验，确定大坝土体的性质和渗透系数，以确定加固材料和施工工艺。
4.大坝的现有防渗措施：调查了解大坝目前采用的防渗措施，以确定加固方案的需要和重点。
基于对这些基本情况的了解，可以制定大坝防渗加固的施工方案。
二、加固方案：在制定大坝防渗加固的施工方案时，需综合考虑以下几个因素：1.防渗材料的选择：根据大坝土体的性质和渗透系数，选择合适的防渗材料。
一般常用的防渗材料有水泥浆、高强度混凝土、高分子聚合物等，根据实际情况进行选择。
2.加固方式的确定：根据大坝的尺寸和类型，确定加固方式。
常见的加固方式有土体改良、挡水帷幕、外挂型防渗层等，也可以根据实际情况进行组合应用。
3.施工工艺的确定：根据大坝的土体和加固方式，确定施工工艺。
例如，在土体改良方面，可以采用灌浆、喷浆等工艺；在挡水帷幕方面，可以采用顶层渗透墙、细长渗透墙等工艺。
4.施工顺序和方法：根据大坝的结构和施工工艺，确定施工的顺序和方法。
例如，在土体改良方面，可以先进行土体固结和固化，然后再进行防渗层的施工；在挡水帷幕方面，可以先进行地面钻孔，然后再进行渗透材料的注入。
三、施工安全和质量控制：在大坝防渗加固的施工过程中，需要加强施工安全和质量控制。
具体措施包括以下几个方面：1.加强安全培训：组织施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能，确保施工过程中的安全。
2.施工现场管理：加强施工现场的管理，严格执行安全规程，保证施工过程中的安全。
3.质量监控：建立健全施工质量监控体系，加强对施工过程的监督和检验，确保施工质量。
坝体防渗墙工程施工方案
坝体防渗墙工程施工方案一、项目概况坝体防渗墙工程是为了防止坝体渗漏而进行的重要工程。
在坝体工程中，防渗墙起着非常重要的作用，它可以有效地防止水渗漏，保护坝体的安全稳定。
因此，做好防渗墙工程的施工工作至关重要。
本文将重点介绍坝体防渗墙工程施工方案，包括工程概况、技术要求、施工组织、施工工艺、质量控制等方面。
二、技术要求1. 施工工艺（1）挖土方案：首先要进行挖土作业，根据设计要求，挖掘坝体内部的土体，形成防渗墙的基础。
（2）墙体浇筑：在挖土完成后，进行防渗墙墙体的浇筑，采用混凝土浇筑工艺。
（3）防渗墙填充材料：浇筑完成后，对防渗墙进行填充，采用符合规定标准的填充材料。
（4）防渗墙表面处理：最后对防渗墙的表面进行处理，确保墙体的平整和平滑。
2. 施工组织（1）确定专业施工团队：积极组织专业施工队伍进行施工，保证施工质量和进度。
（2）施工方案设计：对施工方案进行认真设计，包括挖土方案、墙体浇筑方案、填充材料方案和表面处理方案等。
（3）配套设备：提前准备好所需配套设备，确保施工的顺利进行。
3. 质量控制（1）施工监督：对施工过程进行重点监督，确保施工符合设计要求和技术要求。
（2）现场检测：对施工现场进行定期检测，确保施工工艺和质量符合要求。
（3）材料检验：对施工所用材料进行严格检验，确保材料符合标准。
（4）验收评定：在施工完成后，进行阶段性验收评定，确保施工质量达到设计要求。
三、施工组织1. 施工队伍组织（1）施工队伍组织架构：由总工程师、施工经理、监理工程师、技术负责人、施工员、质量员等人员组成，确保施工工作的有序进行。
（2）人员培训：对施工队伍进行专业培训，提高他们的专业技能和安全意识。
（3）施工班组划分：按照工程要求，合理划分施工班组，确保施工任务的有序完成。
2. 施工设备准备（1）挖土机械：准备好挖土所需的机械设备，保证施工的顺利进行。
（2）混凝土浇筑设备：提前准备好混凝土浇筑设备，确保浇筑工作的连续进行。
云南桥街水电站大坝基础防渗墙施工方案修改
云南省保山市桥街水电站大坝和厂房土建及金属结构安装工程（合同编号：QJ-2015-JZ-040）大坝基础防渗墙施工方案批准：审核：编制：桥街水电站工程项目经理部二〇一七年二月目录一、工程简述 (3)1.1前言 (3)1.2工程地质概况 (3)1.3施工项目及工程量 (3)1.4施工工艺措施 (3)二、施工布置 (4)2.1、施工用电 (4)2.2、施工用水 (4)2.3、制浆站 (4)2.4、防渗墙浇筑 (4)三、防渗墙施工方法和措施 (4)3.1防渗墙施工流程，见表3-1。
(5)3.2施工平台及导墙 (4)3.3泥浆系统 (6)3.4槽孔施工 (7)3.5成孔检测 (7)3.6清孔换浆 (8)3.7钢筋笼制作和下设 (9)3.8混凝土浇筑 (9)四、混凝土质量控制 (10)五、废渣、废浆处理 (11)六、成墙质量检查和验收 (11)七、资源配置计划 (12)八、施工进度 (13)8.1进度计划安排 (13)8.2进度控制措施 (13)九、质量保证体系及措施 (13)9.1质量保证体系 (13)9.2质量保证措施 (14)十、安全保证体系及措施 (14)10.1安全保证体系 (15)10.2施工安全保证措施 (15)桥街水电站大坝基础防渗墙施工方案一、工程简述1.1 前言桥街水电站工程是龙江～瑞丽江干流龙江一级～腾龙桥河段龙头水库及相关梯级水电站开发方案中位于龙文桥电站下游的第二级电站，电站装机容量2×22.5MW，设计水头22m，设计发电引用流量230.5m3/s。
桥街水电站工程等别为Ⅳ等，工程规模为小（1）型，主要建筑物按4级设计，次要建筑物下游海幔、挡墙、护坡按5级设计。
1.2 工程地质概况枢纽区所在地貌属于河谷侵蚀堆积地貌，左岸为山麓前缘缓坡地形，局部陡坡地形，自然坡度27°～43°，局部残留Ⅳ级剥夷面，高程1300～1350m，坡度平缓，自然坡度3°～10°；右岸河床1285～1320m为陡坡地形，自然坡度25°～45°，高程1320m以上为台地地形，该台地属Ⅳ级剥夷面，台地保留完好，范围宽广，自然坡度3°～5°，局部13°～17°。
大坝防漏工程施工方案
大坝防漏工程施工方案1. 前言随着城市化的不断推进，水资源的需求越来越大。
为此，各地都在加强水利设施建设，其中大坝作为重要的水利设施之一，扮演着储水、调水、发电、防洪等重要角色，但在建设过程中常常会出现一些不可避免的泄漏问题。
为解决大坝漏水问题，本文介绍一种实用可行的大坝防漏工程施工方案。
2. 工程方案2.1 施工目标防治重力式混凝土坝的漏水问题，降低漏水率，提升大坝防洪安全等级。
2.2 工程范围混凝土坝体、混凝土辅助建筑、混凝土坝基等构筑物。
2.3 工程进度工程竣工时间为90天。
2.4 工程流程1.详细勘察：对现状防漏措施、漏水部位等进行详细勘察，对施工工艺、工具、材料等进行全面分析和考虑。
2.深度分析：针对勘察结果深入分析，制定可执行的施工方案。
3.施工准备：按照施工方案进行材料准备、设备调试、作业程序的增加静水压力等各项准备工作。
4.抢修现状锁定：对未有施工方案措施加强的漏水问题进行紧急抢修，加紧现场应急工作。
5.防漏方案实施：严格按照方案要求，采取一定措施进行施工，确保防漏质量。
6.投用备案：完成防漏工作后，进行防漏施工验收，验收合格后备案归档。
3. 工程措施3.1 防渗板采用高密度聚乙烯防渗板，厚度2mm以上，面积覆盖大坝主体部位和交界缝合处等薄弱点，防止大坝内外压力相互作用，防止漏水。
3.2 错台式防渗帷幕将悬挂于大坝上部错台状的防渗帷幕与基础部分搭配使用，实现对流水的堵截。
采用防腐蚀材料的锚栓，将帷幕牢固固定于岩石或混凝土上，牢度高。
3.3 混凝土封挂层在混凝土主体结构表层覆盖一层厚度不小于5cm的高强度耐渗性混凝土，有效加强主混凝土结构的密封性能，在保证内密封的前提下，可有效降低漏水率。
3.4 注浆隔离带在漏水处用注浆材料进行注浆加固，并在封闭后的注浆层上施加层压、高度保鲜，形成良好的人工堵漏隔离带，防止漏水渗透。
3.5 钢筋网格结构加强以钢筋网格为主体，在大坝主体结构表层加固结构，增加大坝内部的骨架结构，提高整体硬度，进而提高大坝的密封性能。
水电站大坝基础防渗墙施工技术
千 混 凝 土搅 拌一 质 量 检查 。
２ ． ３ 施 工技 术要 求
总库 容 １ ７ ３ ． ８ ５万 ｍ ３ ， 调节库容 １ １ ０ ． ８ ９万 ｒ ｎ ３ ， 额定水头８ １ ｍ， 装
机容量 １ １ ４ Ｍ ｗ。
１ ． １ 闸 址 处 工程 地 质
闸址河床覆盖层较 厚 ，勘探揭 示最 大厚 度 为 ４ ７ ．７ ５ ｍ， 层次结构较复杂 ，其强度和抗变形性 能差异较 大。闸基 础主 要持力层 为③层含漂砂卵砾石 ，下 卧②层 中细砂及 ①层漂卵
０千
本 项 目为 四川 凉 山 水 洛式开 发。水库 正常 蓄水位 １ ８ ５ ６ ． ０ ０ ｍ， 水库
修建施工平 台一钻机就位一成槽 一终孑 Ｌ 验 收 一清孔换浆 一清孔验收一灌注砼一质量检查一灌注结束一槽段资料整理 。
技 术 研 发
Ｖｏ １ ． ２ ０， Ｎｏ ． ６ ， ２ ０ １ ３
水 电 站 大 坝 基 础 防渗 墙 施 工 技 术
罗 娣
（ 葛洲 坝集 团第二 工程有 限公 司 ， 四川 成都
摘
６ １ ０ ０ ９ １ ）
要： 结合 工程 实例 简要 阐述 坝 基 防 渗 墙 的 施 工 工 艺 、 施工方法、 施 工技 术要 求及 墙 体 质 量 检 测 等 内容 。
关键词 ： 混 凝 土 防渗 墙 ； 施工 ； 技术 ； 质 量 检 测
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ —８ ５ ５ ４ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ６ ． ０ ５ ９
１ 工 程 概 述
修建 泥浆池一搅制泥浆一泥浆池一废渣外运 。
大坝防渗工程施工方案
大坝防渗工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：XXX大坝防渗工程1.2 项目地点：XXX省XXX市1.3 项目概述：XXX大坝是一座重要的水利工程，为了加强大坝的防渗性能，预计将进行防渗工程施工，包括加固大坝基础、铺设防渗材料等。
二、施工目标2.1 提高大坝的防渗性能，减少渗漏量，确保大坝的安全稳定运行。
2.2 建设节约型、环保型的防渗工程，最大限度地减少对周围环境的影响。
2.3 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全。
三、施工方案3.1 施工单位应根据设计要求，制定详细的施工方案，包括施工计划、施工工艺、施工程序、质量控制、安全措施等。
3.2 施工前期准备：施工前，应根据设计要求对施工现场进行勘察，确定大坝的地质情况和水文地质条件，制定施工方案和施工时间表，并采取必要的安全措施，确保施工安全。
3.3 施工工艺：施工采用分段进行，首先对大坝基础进行强化加固，采用适当的方式进行爆破和开挖，然后对基础表面进行清理和处理，最后铺设防渗材料并进行压实。
3.4 施工程序：根据施工工艺，制定详细的施工程序，包括开挖、清理、处理、铺设、压实等具体操作的步骤和要求。
3.5 质量控制：施工单位应配备专业施工人员，严格按照设计要求进行施工，并配合监理单位进行质量检查和验收，确保施工质量满足要求。
3.6 安全措施：施工单位应严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，确保施工过程中不发生安全事故。
四、施工流程4.1 施工前期准备：施工单位进行施工前的现场勘察和测量，制定施工方案和施工时间表，划定施工区域，并进行安全防护和警示标识。
4.2 大坝基础加固：首先对大坝基础进行加固处理，包括爆破、开挖、清理和处理等，确保基础的牢固性和平整度。
4.3 防渗材料铺设：在基础加固完成后，施工人员将防渗材料按照设计要求进行铺设，严格控制材料的厚度和密实度。
4.4 压实工作：最后，施工人员对铺设好的防渗材料进行压实，确保材料的紧凑和平整，消除任何可能存在的空隙。
乌东德水电站上游围堰防渗墙生产性试验施工
。
乌 东 德 水 电 站 的 开 发任
１
厚度 变 化不 大
、
。
为 崩 塌 与 河 流 冲 积 混 合 堆积 崩 塌
（ ）
务 以 发 电 为 主 兼顾 防 洪 电 站 装 机 容 量
，
０ ２００ Ｍ Ｗ
，
块石 碎 石夹少 量含 细 粒土 砾 砂 透 镜体
ＨＩ
。
多 年平 均发 电 量
、
３８９
．
高程 平 台 进 行 试 验 段 部 位 桩 号 〇
，
８３２
．
５ ｍ
３
．
生 产试 验 目 的
（ １ ）
＋
１
７１
．
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２１
１
．
２０
。
试 验段轴 线 长 度 为
（
４０
．
２ｍ
，
共 ９ 个槽孔 其
，
选 择 合 适 的 造 孔 机 具 通 过 试 验 论证 适 合
，
中
４
．
—
期槽孔
，
Ｓ Ｆ３ ６
、
ＳＦ ３ ８
。
法 进行研 究 保证 陡 坡 防 渗 墙 崁 岩 质 量 满 足 要 求
（
。
５
）
通 过 试验 找 出 适 用 于 本 工 程 地 层 的 施 工 机
５
．
试验 施 工 过 程及 质 量 控 制
５
械 最优 组合 型 式
。
、
Ｓ Ｆ４ ０ 、 Ｓ Ｆ４ ２ ５ ？４ １ ５ ［４３
、
４４ ＳＦ
）
长
乌 东 德水 电 站 地层 特 点 的 防 渗 墙 施 工 设 备 施 工 措
坝体防渗墙工程施工方案
坝体防渗墙工程施工方案1. 引言坝体防渗墙工程是指在水库、堤坝等工程中，通过使用防渗墙结构来阻止水渗透进入地下，以确保工程的稳定性和安全性。
本文将详细介绍坝体防渗墙工程施工方案。
2. 工程概述坝体防渗墙工程旨在阻止水体通过土方坝体渗透到坝内或坝外的地下。
常见的防渗墙材料包括混凝土防渗墙、无机防渗墙和增强土工膜等。
施工工艺主要包括基础处理、墙体施工和监测等环节。
3.1 基础处理基础处理是坝体防渗墙工程的首要步骤，其目的是确保墙体与地基之间有良好的粘结性和密封性。
基础处理的具体步骤如下：1.清理基础：清除基础上的杂物和污垢，确保基础表面干净无尘。
2.草坪状基床：在基础上铺设一层砂垫或砂土，用以调整基础的平整度和均匀度。
3.确定墙体位置：根据设计要求，确定墙体位置，并进行测量和标示。
墙体施工是坝体防渗墙工程的核心部分，其目的是建立能够抵御水渗透的坚固墙体。
常见的墙体施工方法包括混凝土浇筑、钻孔灌注和膨润土墙施工等。
1.混凝土浇筑：按照设计要求，选用相应的混凝土配合比和施工工艺，进行墙体的浇筑和养护。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和密实程度，确保墙体的均匀性和牢固性。
2.钻孔灌注：先进行钻孔作业，然后通过注浆设备将水泥浆注入钻孔中，形成坚固的注浆柱。
该方法适用于较深或较复杂的地质条件。
3.膨润土墙施工：将膨润土和水按一定比例混合，形成膨润土浆料，在墙体位置上进行连续的施工，形成可自密实的膨润土墙体。
3.3 监测监测是坝体防渗墙工程施工的重要环节，其目的是及时发现和解决施工过程中的问题，确保工程的质量和安全。
1.渗流监测：利用渗流计等设备对墙体进行渗流监测，及时发现并处理渗流问题。
2.应力监测：通过设置应力计等设备，对墙体的应力进行监测，确保墙体在承受水压等力作用下的稳定性。
3.温度监测：利用温度计等设备对墙体进行温度监测，及时发现并处理温度变化引起的问题。
4. 安全措施在坝体防渗墙工程施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员的人身安全和工程的顺利进行。
某水电站大坝堰基防渗墙施工试验方案
某水电站大坝堰基防渗墙施工试验方案- 水利施工某水电站围堰工程由上下游围堰组成，上游围堰为碎石土斜心墙土石围堰，顶高程为436.0m，堰顶设置高2.0m的防浪子堰，最大堰高78.0m，堰顶宽度10.5m。
防渗采用塑性混凝土防渗墙，防渗墙施工平台高程381.0m，混凝土防渗墙最大深度48.6m（包括楔形体混凝土），厚度0.5m，防渗轴线长度约为118.02m，防渗面积为4300m2。
下游围堰为土工膜心墙土石围堰，顶高程407.00m，最大堰高52.0m，堰顶宽度12.0m。
防渗采用塑性混凝土防渗墙，防渗墙施工平台高程374.2m，混凝土防渗墙最大深度42.0m，厚度1.0m，防渗墙轴线长度约为84.2m，防渗面积为3700m2。
关键词：电站大坝，堰基，防渗墙，施工，试验，方案中图分类号：tv74 文献标识码：a 文章编号：一、试验目的鉴于围堰基础地质条件十分复杂，防渗难度和要求十分高，且围堰基础防渗效果的好坏直接影响到基坑开挖等工作的顺利进行，是围堰施工的难点和重点。
为探求适应性地层的防渗墙施工工艺和在该类地层建造防渗墙的可靠性及防渗效果，在防渗墙正式施工前，进行现场生产性试验，通过试验获得在该地层进行防渗墙施工的合理的技术参数以及相应的施工经验，为堰基防渗墙施工打下基础。
二、施工工艺㈠、施工工艺流程图㈡、试验方案1、试验项目本次防渗墙现场施工试验包括以下几项内容：①防渗墙施工设备适应性试验；②防渗墙施工参数试验；③混凝土配合比试验；④灌浆管埋设工艺试验；⑤防渗墙接头施工工艺试验；⑥先导孔取芯及其试验。
2、试验方法①防渗墙采用czf-1500冲击反循环钻机配hs843sd抓斗“两钻一抓”和“钻壁法”成槽，膨润土拌制优质泥浆固壁，反循环出渣，泵吸法进行清孔换浆；②防渗墙造孔施工程序：分一、二期槽孔间隔布置，先施工一期槽孔，后施工二期槽孔，一期槽段长度分别为6.0m和6.6m，二期槽段长度为7.0m，每个槽段先施工主孔，后施工副孔；③槽段的连接：一二期槽端接头孔采用“接头管法”和“钻凿法”工艺。
混凝土防渗墙试验段施工技术方案及措施
混凝土防渗墙试验段施工技术方案及措施一、工程概况该混凝土防渗墙试验段施工技术方案适用于地区水利工程中的防渗墙施工试验段，总长度为XX米，宽度为XX米，深度为XX米。
本试验段施工技术方案的目的是验证防渗墙的施工效果，以提供技术依据。
本方案将详细介绍施工过程中的技术方案及措施。
二、施工技术方案1.施工材料准备依据设计要求，选用适合的混凝土和防渗材料，并进行试验以确定材料的物理性能和化学性能。
材料准备工作包括原材料的购买、检测和存储，确保材料质量符合施工要求。
2.地面准备在施工现场进行地面准备工作，包括清理表面，平整地面，除去杂草、杂物和泥土，确保地面平整、干燥，以便进行防渗墙的施工工作。
3.施工布置根据设计图纸和施工要求，设置好施工桩基，安装导向桩，固定导向桩的位置和方向，确保混凝土防渗墙的施工准确无误。
4.混凝土的浇筑依据设计要求，确定混凝土浇筑的厚度和强度等参数。
采用机械设备进行混凝土的搅拌和运输，并在浇筑前进行试验以确保混凝土的质量。
5.防渗材料的施工每浇筑一段混凝土后，立即进行防渗材料的施工。
防渗材料采用专用的材料，如高聚物乳液、沥青等，根据设计要求进行施工。
施工过程中要注意材料的密封性和涂布的均匀性。
6.防渗墙的检测和验收在混凝土防渗墙完工后，进行防渗墙的检测和验收工作。
包括对混凝土和防渗材料的物理性能和化学性能进行测试，确保防渗墙的施工效果符合设计要求。
三、施工措施1.施工期间，严格遵守工程强度的要求，确保混凝土的强度满足设计要求。
2.施工过程中，严格执行操作规程，确保施工工艺的正确性和施工质量的稳定性。
3.施工现场要保持清洁，及时清理施工现场的杂物和垃圾，并进行垃圾分类处理，保护环境。
4.施工过程中，要注意安全，采取防护措施，确保施工人员的人身安全和施工现场的安全。
5.施工完工后，进行混凝土和防渗材料的检测，确保施工质量达到设计要求。
四、工程效果通过该混凝土防渗墙试验段的施工，可以验证混凝土防渗墙的施工效果和防渗性能，提供技术依据和参考，为后续工程的实施提供经验和指导。
大坝防漏工程施工方案范本
大坝防漏工程施工方案范本第一章项目概述1.1项目名称：大坝防漏工程施工1.2项目地点：位于XX省XX市XX县XX镇1.3项目背景：该项目是为了解决目前大坝漏水严重的问题，提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全运行。
第二章工程概况2.1工程范围：本项目主要针对大坝进行防漏工程，包括对大坝进行勘测、设计、施工等一系列工作。
2.2工程内容：主要包括注浆、灌浆、封堵漏点等工作。
第三章施工组织设计3.1项目管理组织结构：项目管理部门包括项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人等，各自负责相关工作。
3.2施工队伍组织：施工队伍按照工种划分，分为注浆工、灌浆工、封堵工等。
3.3施工设备：根据施工需要，准备相关的注浆设备、灌浆设备、封堵材料等。
第四章施工工艺和技术要求4.1勘测设计：施工前对大坝进行勘测，确定漏水点的位置和分布情况。
4.2注浆工艺：采用搅拌注浆工艺，即将注浆材料通过泵送设备注入漏水点，形成稳定的密实防渗层。
4.3灌浆工艺：采用压浆灌浆工艺，通过压力灌浆设备将灌浆材料注入漏水点，形成坚固的封堵层。
4.4封堵工艺：对于较大的漏水点，采用封堵工艺，通过挖掘、清理漏点，再进行封堵处理。
第五章施工安全与质量控制5.1施工安全：施工过程中，严格遵守相关施工安全规定，保障施工人员的安全。
5.2施工质量控制：严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保施工质量满足要求。
第六章施工进度计划6.1施工周期：根据工程量和施工条件，制定合理的施工周期。
6.2施工进度控制：根据实际施工情况，及时调整施工计划，保证施工进度。
第七章环境保护措施7.1施工前环境保护：施工前对周边环境进行调查，确保施工不影响周边环境。
7.2施工中环境保护：施工过程中，采取相应措施，防止环境污染。
第八章施工费用与投资估算8.1施工费用：根据工程量和施工条件，进行施工费用估算。
8.2投资规模：根据施工费用和相关支出，确定项目投资规模。
第九章竣工验收与工程验收9.1竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，确认工程质量符合要求。
某水库混凝土防渗墙施工方案
防渗墙施工方案一、工程概况本工程大坝防渗墙位于上游坝坡，平行于坝轴线，距坝轴线12.4m，桩号0+009.96～0+257.88，全长247.92m，防渗墙顶高程315.5m，底高程随基岩高程的不同而不同。
设计要求0+009.96～0+090入岩0.5m，0+090～0+131穿透强风化岩石层入弱风化岩石0.5m，0+131～0+255.14入基岩1.5m，防渗墙厚度0.3m，造孔工程量约6000m2，混凝土浇筑约2241m3，防渗墙混凝土采用粘土或膨润土混凝土，抗压强度不低于5MPa，抗渗标号S4，渗透系数不大于10-7cm/s，弹性模量小于14000MPa。
根据设计提供的地质资料，防渗墙位置造孔地层为：上部坝体回填砂卵石，中下部为回填石渣，坝基为片麻岩，其中桩号0+101-0+123.5处岩基上有残留砂砾石强透水层，厚度3.46m。
二、施工特点分析1、墙体厚度较小，由于钻具直径受墙体厚度限制，重量轻，钻孔效率大大降低。
2、钻孔地层上部为砂卵石层，透水性强，稳定性差，易发生漏浆、槽孔坍塌等事故，下部为石渣和基岩，强度高，进尺慢，施工难度大。
3、修筑施工平台将坝顶道路破坏后，进料道路转移到施工平台道路上，施工平台道路又兼做抓斗施工道路、浇筑运输道路，由于施工区可利用场地狭小，给施工作业布置和现场协调带来很大困难。
4、工期紧张。
防渗墙为控制性工程项目，其影响后面诸多工序，春节前若不能完成，则影响总工期，而现在距春节只有4个多月，工期非常紧张。
二、施工平面布置根据现场情况和工程特点，本工程的拌合系统布置于溢洪道南侧，砂石料场就近布置，水泥及粉煤灰库布置于配料机一侧，泥浆池及搅浆系统布置于砂石料场北侧，粘土场布置于泥浆池附近。
由于原坝顶道路已破坏不能使用，因此在变压器处修筑斜坡道路至防渗墙施工平台，在防渗墙施工平台南侧修筑斜坡道路至坝顶，由此通至溢洪道，并与围堰顶道路连接组成场内环形施工道路（附施工平面布置图）三、施工平台施工平台采用砂卵石料回填，与坝体填筑施工同时进行，平台顶高程315.5m，总宽度14.31m，平台上游坡度1：1.12，坡面采用抛石进行防护。
水利水电帷幕防渗工程施工方案
一、工程概况本工程位于某水利枢纽工程，主要目的是为了解决水库渗漏问题，提高水库蓄水能力，确保水库正常运行。
工程内容包括帷幕灌浆、帷幕防渗、帷幕排水等。
施工区域位于水库左岸，长度约为500米，深度约为20米。
二、施工准备1. 施工组织成立项目施工管理部，负责施工方案的编制、实施、监督和检查。
设立现场施工小组，负责具体施工操作和现场管理。
2. 施工人员组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
3. 施工材料根据设计要求，准备帷幕灌浆材料、帷幕防渗材料和帷幕排水材料，确保材料质量合格。
4. 施工设备准备灌浆设备、防渗材料和排水设备，确保设备性能良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 帷幕灌浆（1）采用化学灌浆法，将灌浆材料注入地层裂缝，形成帷幕，达到防渗目的。
（2）根据设计要求，确定灌浆孔位、孔深、孔距和灌浆压力。
（3）采用灌浆泵将灌浆材料注入孔内，通过压力将材料注入地层裂缝。
（4）灌浆过程中，严格控制灌浆压力，确保灌浆效果。
2. 帷幕防渗（1）采用防渗材料，如膨润土、水泥等，填充灌浆帷幕后的空隙，提高防渗效果。
（2）将防渗材料均匀铺洒在灌浆帷幕表面，厚度符合设计要求。
（3）采用压实设备对防渗材料进行压实，确保材料密实。
3. 帷幕排水（1）在帷幕灌浆和防渗施工完成后，设置排水孔，将地下水排出。
（2）根据设计要求，确定排水孔位、孔深和孔距。
（3）采用排水设备将地下水排出，确保帷幕有效排水。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
2. 对灌浆材料、防渗材料和排水材料进行质量检验，确保材料质量合格。
3. 对灌浆、防渗和排水施工过程进行监督检查，确保施工质量。
4. 施工完成后，对帷幕防渗效果进行检测，确保达到设计要求。
五、施工安全1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全宣传教育。
2. 施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
3. 严格执行施工操作规程，确保施工安全。
坝基防渗施工方案
坝基防渗施工施工前必须进行现场试验确定其实用性及施工参数，施工时严格按照相关规范、标准执行。
2.1生产性试验施工前根据设计提供的相关技术要求（渗透系数小于10-6cm/s）进行了室内配合比试验。
结合室内试验结果进行了水泥土搅拌桩现场工艺性试桩试验，并对工艺试桩的成桩效果进行了相关质量检查。
通过生产性试验最终确定灰浆泵压力、送浆速度、喷浆量、提升和下沉速度、转速等相关参数，为施工现场提供技术支持。
2.2施工准备（1）根据提供的水准基点，沿轴线按每隔50m设置控制基点，用于布设施工轴线及施工导线，施工导线布置好后，采用0.6-1.0m φ14钢钎按每15m固定一个桩位，将钢钎打入土中，做好标记，注意保护。
（2）沿布置好的施工导线开挖符合要求尺寸的导向槽，以便于搅拌机定位，同时可存储返浆，保持施工场地清洁。
（3）深层搅拌桩机行走宽度4.5-5.0m左右，为确保机身行走时的垂直度，安装机械设备前要将工作区内场地进行平整夯实。
保证设备顺利安全移位。
保证成墙垂直度。
2.3制备水泥浆（1）水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，进场前必须按批次进行质量检验，合格品入库，不合格品予以报废，清理出场。
按设计要求和工艺试桩要求水灰比配制水泥浆。
若需加入减水剂，施工中加入的高效减水剂严格按预定的配比（0.3%）拌制，指派专人配制并专人送浆。
（2）制浆用水要严格按照水工混凝土的用水要求配备。
（3）浆液密度严格按照设计水灰比进行配置。
制浆现场应准备台秤，用于称量制浆材料，以控制浆液密度。
并对每次配置的浆液密度测定比重，同时做好每次配浆量及浆液比重的记录。
（4）水泥浆液要随用随配，并且要在浆液送至二级搅拌站后，仍要不间断搅拌，确保浆液不产生离析。
为保证灌浆质量，每次配制的浆液必须在2小时以内用完，超过2小时，要添加缓凝剂，但最长不得超过4小时。
超过4小时坚决作废将处理。
（5）施工过程中当下层搅拌机中储灰量不足时，及时在上层搅拌机中配制，否则会造成因浆液不足而断桩。
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某水电站大坝堰基防渗墙施工试验方案某水电站围堰工程由上下游围堰组成，上游围堰为碎石土斜心墙土石围堰，顶高程为436.0m，堰顶设置高 2.0m的防浪子堰，最大堰高78.0m，堰顶宽度10.5m。
防渗采用塑性混凝土防渗墙，防渗墙施工平台高程381.0m，混凝土防渗墙最大深度48.6m（包括楔形体混凝土），厚度0.5m，防渗轴线长度约为118.02m，防渗面积为4300m2。
下游围堰为土工膜心墙土石围堰，顶高程407.00m，最大堰高52.0m，堰顶宽度12.0m。
防渗采用塑性混凝土防渗墙，防渗墙施工平台高程374.2m，混凝土防渗墙最大深度42.0m，厚度 1.0m，防渗墙轴线长度约为84.2m，防渗面积为3700m2。
关键词：电站大坝，堰基，防渗墙，施工，试验，方案一、试验目的鉴于围堰基础地质条件十分复杂，防渗难度和要求十分高，且围堰基础防渗效果的好坏直接影响到基坑开挖等工作的顺利进行，是围堰施工的难点和重点。
为探求适应性地层的防渗墙施工工艺和在该类地层建造防渗墙的可靠性及防渗效果，在防渗墙正式施工前，进行现场生产性试验，通过试验获得在该地层进行防渗墙施工的合理的技术参数以及相应的施工经验，为堰基防渗墙施工打下基础。
二、施工工艺㈠、施工工艺流程图㈡、试验方案1、试验项目本次防渗墙现场施工试验包括以下几项内容：①防渗墙施工设备适应性试验；②防渗墙施工参数试验；③混凝土配合比试验；④灌浆管埋设工艺试验；⑤防渗墙接头施工工艺试验；⑥先导孔取芯及其试验。
2、试验方法①防渗墙采用CZF-1500冲击反循环钻机配HS843SD抓斗“两钻一抓”和“钻壁法”成槽，膨润土拌制优质泥浆固壁，反循环出渣，泵吸法进行清孔换浆；②防渗墙造孔施工程序：分一、二期槽孔间隔布置，先施工一期槽孔，后施工二期槽孔，一期槽段长度分别为6.0m和6.6m，二期槽段长度为7.0m，每个槽段先施工主孔，后施工副孔；③槽段的连接：一二期槽端接头孔采用“接头管法”和“钻凿法”工艺。
3、实验槽段的布置根据试验场地和试验墙段施工方法，试验墙段长度19.6m,共计3个槽段，包括两个一期槽段和一个二期槽段，一期槽段长度为6.6m和6.0m，二期槽段长度为7.0m，每个槽段分主孔和副孔，一、二期均为三主二副，主孔为100cm，副孔长度为150cm、180cm、200cm。
预计试验段防渗墙最大深度为30m，试验段防渗墙面积约588m2，拟布置取芯检查孔3个，进尺90m，压水段次18段。
㈢、施工成槽工艺（检验施工设备的适应性以及施工参数的收集整理）1、修筑导墙导墙采用直角梯形断面，现浇钢筋混凝土结构。
导墙内净宽一般比设计墙厚稍大，导墙的深度一般取1.5～2.0m，还要根据地质条件，使导墙坐落在稳定的老土顶部略高于地坪，必要时可对基底松散地基进行加固处理。
此段导墙设计为底宽均为0.8,顶宽0.4m，断面为直角梯形，中间导槽宽110m，深2.0m。
开挖采用挖掘机挖槽，配合人工修整，开挖底宽约为4.0m，深2.0m。
导墙施工时，其基底应和上面密贴，墙侧回填土用黏性土夯实，导墙内的水平钢筋必须相互连接成整体。
在不妨碍施工的情况下，导墙内每间隔一定距离加以支撑。
2、泥浆护壁（泥浆试验和检测，确定最优泥浆指标）⑴、泥浆的成分泥浆是防渗墙施工中深槽槽壁稳定的关键。
泥浆的主要成分是膨润土、水、化学掺加剂和一些惰性材料。
本次选取按原石油工业部颁发标准《钻井液用膨润土》（SY5060-92）规定膨润土等级不低于2级，按试验确定符合本工程地质条件的护壁泥浆，其中泥浆配合比及泥浆性能指标暂按下表选取。
膨润土泥浆配合比表（kg）⑵、泥浆的循环方式的选择为了加快排渣清基的速度，选用泵吸反循环工艺。
⑶、泥浆的处理在成槽施工泥浆携带钻渣的过程中，泥浆性能指标会发生较大的变化，导致泥浆密度、含砂率、失水量明显增加，泥皮变厚，粘度略有上升，静切力减为零，稳定性差。
可加入适量的外加剂对泥浆进行优化处理：在加水同时加适量CMC，此时加水量可按实验室加水量1/3～1/2掺加，另外要积极创造循环条件，处理药剂应化成溶液，其原理是用药剂减少土颗粒间的吸附作用，降低粘度，达到砂土从泥浆中沉淀出来的目的。
3、成槽施工⑴、槽段划分槽段划分就是确定单元槽段的长度，它既是进行一次挖掘的长度，也是一次浇筑混凝土的长度，应结合以下条件综合考虑确定：地质条件对槽段壁面稳定性的影响，地层不稳定时，应减少槽段的长度；对相邻建筑的影响，当附近有高大建筑物或地面有较大荷载时，为了保证槽壁的稳定应缩短槽段的长度；要考虑钢筋笼的整体吊装要求和混凝土的供应能力；槽段的最小长度，不得小于挖掘机械工作装置长度。
此处暂定为：一期槽段长度分别为6.0m和6.6m,二期槽段长度为7.0m，每个槽段先施工主孔，后施工副孔。
⑵、先导孔施工及试验鉴于防渗墙部位地质条件复杂，为准确判断地层情况，为防渗墙试验提供准确的地质资料，沿试验段轴线上按5m（或槽段长度）间距布置先导孔，并根据现场实际情况进行调整。
钻孔进入下伏基岩5m。
钻孔设备为XY-2型岩芯钻机，采用φ76mm～φ110mm的硬质合金钻头和金刚石钻头钻进工艺，在弱风化层中确保取芯率不小于80%。
采取的芯样按顺序摆放，进行标识和地质编录后装箱保存，并绘制柱状图和防渗墙轴线部位地质剖面图以指导防渗墙施工。
⑶、成槽工艺（施工参数试验）挖槽是地下连续墙的主体工程，约占整个施工工期的一半，合理的施工方法是保证工程以高速、优质完成并获得良好经济指标的关键。
对于岩层及含大卵石和较多孤石的碎石土等复杂地层，冲击式凿岩机成孔机械及其施工方法具有较强的适应性。
冲击式凿岩成孔方法又分为“钻劈式法”和“两钻一抓法”，比较以上两种方法的钻效，为正式施工提供依据。
成槽注意事项：①造孔中，孔内泥浆面应保持在导墙顶面以下30～50cm。
②漏失地层，应采取预防措施，发现泥浆漏失，应立即堵漏和补浆。
③施工现场应设置排水沟，及时排除槽孔周围的废水、废浆、废渣。
④槽孔孔壁应平整垂直，不应有梅花孔、小墙等。
孔位允许偏差不得大于3cm；孔斜率不得大于0.4%，含孤石、漂石地层以及基岩面倾斜度较大等特殊情况，孔斜率应控制在0.6%以内。
⑤基岩面的确定：一种是先导孔的施工资料；二是当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面；三是对照邻孔基岩面高程。
钻劈法造槽孔，应注意：①开孔钻头直径必须大于终孔钻头直径，磨损后应及时补焊。
②选择合理的副孔长度。
③一、二期槽孔同时造孔，其间应留有足够的长度。
两钻一抓法造槽孔，应注意：先钻完主孔，后用抓斗抓取副孔土体，两侧主孔的中心距宜等于抓斗的有效抓取长度。
⑷、槽段清基单元槽开挖到设计标高后，在插放接头管和浇注砼前，必须及时清除槽底淤泥和沉渣，这是由于开挖过程中因各种因素的影响，必然有一部分土渣沉入槽底，如不清除，势必使地下墙在完工后产生过大沉降和降低承载力，此外沉渣对后续工序也会产生一系列影响，如降低水下混凝土的流动性等。
对于性能良好的稳定液,可以产生沉降的最小粒径为0.063～0.12mm，其沉降速度为1.23～2.75m/h。
清基基本有两个过程：即换浆和清底。
使用换浆清渣通常是在挖完槽段后随即进行，即采用泥浆反循环排渣的挖槽机械，可令其在挖完槽段后继续使泥浆反循环以换浆清渣。
使用清底法清渣一般是在浇灌混凝土之前进行清底，利用灌浆导管进行反循环，反循环可采用泵吸反循环法或气举反循环法（空吸法）。
清孔换浆结束后1h，应达到下列清孔标准：孔底淤泥厚度不大于10cm；孔内泥浆指标符合设计要求。
清孔换浆合格后，方可进行下道工序。
⑸、槽段的连接及其试验地下连续墙是许多单元槽段连接而成的，所以这种接头处必须要满足受力和防渗的要求，同时施工又要简单可行。
槽段一个采用“接头管法”，一个采用“钻凿法”连接的施工接头，其中接头管法需遵守下列规定：①接头管应能承受最大的混凝土压力和起拔力，管（板）表面应平整光滑，其节间连接方式应简便、可靠、易操作。
②应根据预计的最大拔管阻力，选用有足够起拔能力的吊车或液压拔管机起拔接头管。
③开始拔管的时间通过试验确定。
④浇筑过程中应经常活动接头管。
⑤起拔接头管过程中，必须做好混凝土浇筑和起拔记录。
⑥液压拔管起拔接头管，应验算地基及导墙的承载能力，并采取措施防止孔口坝塌。
⑦接头管底部和上端应予以固定。
接头管的放置：第一槽段清渣后需在槽段两端各放一根接头管，中间各槽段仅需一端放接头管，最后槽段则无需放接头管。
接头管本身的接长用穿销连接，接长时将下节接头管用扁担放入月牙形槽孔，支撑于垫木上。
接头管沉放时，这些槽孔皆用月牙形槽盖盖严，接缝处用黄干油抹平，以形成光滑的圆柱形表面。
吊放接头管时，要对准槽孔的中心垂直平稳地插入，防止接头管发生弯曲变形。
要把接头管打入沟槽底部，完全插入槽底。
4、现场混凝土的浇注⑴、塑性混凝土材料①水泥采用特定水泥厂生产的425#矿渣硅酸盐水泥（或普硅水泥），矿渣掺量45%，质量满足国家标准(GB1344-92)技术要求。
②膨润土膨润土质量满足Ⅱ级膨润土技术要求。
③河沙、小石、粉煤灰、水a.河沙：细度模数2.0～3.7，质量满足国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)技术要求。
b.小石：天然卵石（最好采用卵石，有益混凝土的流动性），粒径5～20mm，质量满足国家行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)技术要求。
c.粉煤灰：质量满足国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-91)中Ⅱ级灰技术要求。
d.水：生活用水。
⑵、塑性混凝土拌和物及硬化物性质（混凝土配合比试验）根据类似围堰防渗墙施工经验，推荐的塑性混凝土施工基本配合比见下表。
塑性混凝土施工基本配合比（kg/m3）按上表配合比参数配制的塑性混凝土，其拌和物坍落度为20～24cm，扩散度35～40cm。
下表为塑性混凝土设计指标。
塑性混凝土设计指标⑶、泥浆下混凝土的浇筑①泥浆下浇筑混凝土采用直升导管法，其截面为圆形或椭圆形，导管内径为0.15～0.25m或0.25～0.35m，应不小于骨料最大尺寸的8倍。
导管每节长1m、1.5m、2m或3m，一般为2m和3m。
②槽孔内使用两套以上导管时，间距不得大于 3.5m。
一期槽端的导管距孔端或接头管宜为1.0～1.5m，二期槽端的导管距孔端宜为1.0m。
当槽底高差大于25cm时，导管应布置在其控制范围的最低处。
③导管的连接和密封必须可靠。
导管底口距槽底应控制在15～25cm范围内。
④开灌前，导管内应置入可浮起的隔离塞球。
开灌前，应先注入水泥砂浆，随即灌入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底端。
⑷、混凝土超灌量混凝土的超灌量与地质条件、地下水位、挖槽机械、泥浆管理以及墙厚、墙深等多种因素有关。