旋转喷射泵常见故障及维修
旋转喷射泵常见故障及处理分析
旋转喷射泵常见故障及处理分析
甘恩磊 徐建宏 中国石油乌对旋转喷射泵使用过程中经常出现的振动、压力突然降低以及泄露等问题的原因进行分析，并且站在机械密封本身质量以 及使用安装等方面仔细描述具体的解决办法，希望给相关人士一定借鉴参考意义。 【关键词】旋转喷射泵；机械密封；动不平衡；泄漏
四、旋转喷射泵机械密封泄漏 在进行化工生产过程中，一旦出现 泄漏，所造成的后果是比较严重的，如 果是比较少的泄露会对环境造成污染， 如果泄露是比较严重的，会造成严重的 安全事故，因此应该对设备的泄露问题 引起足够的重视。能够使得旋转喷射泵 出现泄漏的原因可以概括成以下两点。 １．机械密封本身质量问题。机械密 封就是依靠垂直轴作用于滑动端面，在 流体压力以及补偿机构的弹性力双重作 用下，保持密切贴合。对于旋转喷射 泵，只存在一对端面，如果再进行制造 过程中没有对端面进行很好的制作，即 使密封面贴合在一起也会存在一定的间 隙。 ２．使用方面的问题。２个比较小的螺 旋弹簧所提供的，在正常使用情况下， 弹簧会形成密封面弹力，这样动静环就 可以紧密的贴合在一起。但是如果泵 长时间没有运行，煤焦油在弹簧上面就 会粘结，使得弹力变小或者是消失，当 再次对泵进行启动时候，应该利用蒸汽 提前进行预热、吹扫，将煤焦油完全融 化，从而使得弹簧恢复弹力。这样密封 面就可以保持密切贴合，从而不会出现 任何泄露。
其线速度甚至会达到６７．５ｍ／ｓ，在煤焦 油当中，会不可避免的存在这一部分固 体细小颗粒，这些固体细小颗粒在转子 腔的内壁会进行高速摩擦，如果时间比 较长，在转子腔的内壁会形成一些形状 不规则的沟槽，这样转子就不会再动平 衡，因此也会形成比较严重的振动。当 出现这一问题，应该马上停机，或者是 对转自总成进行更换，或者是及时对转 子进行修复，确保事故不会造成严重的 后果。
泵的常见故障及原因及处理
泵的常见故障及原因及处理泵的常见故障及原因及处理泵是一种广泛应用于工业、民用和农业生产中的机械设备，它能将液体或气体在管道内输送。
但是，由于使用不当或长期使用导致的泵的老化，泵出现了一系列疑难杂症，因此在此详细介绍泵的常见故障及其原因和处理。
1. 泵不能启动故障原因：a) 电源故障，例如熔丝或保险丝断开或电源插头未插牢；b) 电机故障，例如电机线圈烧毁或断路；c) 过载，例如泵的输送能力超过了电机的额定功率；d) 泵轴卡滞或转子与泵体之间出现了太多的磨损。
处理方法：a) 检查电源和保险丝，接插件;b) 检查电机线圈，进行必要维修或更换电机；c) 找到并消除过载原因；d) 拆卸泵体，清除运转部件并加以维修。
2. 泵不能输送任何物质故障原因：a) 泵进口和出口之间的管道未连接或连接错误；b) 泵的吸入口没有足够水源；c) 泵的吸入口堵塞或水源断电；d) 泵的转子或定子坏了。
处理方法：a) 检查管路连接；b) 检查泵的吸入口，确保水源充足；c) 清除泵的吸入口或排水孔，确保正常运转；d) 拆卸泵体，检查泵轴和转子与定子的配合情况或更换损坏部件。
3. 泵的运转时发出异常噪音故障原因：a) 泵的运转过于紊乱或振动过大；b) 轴承和轴承座局部力不平衡；c) 泵的结构缺陷或制造不良；d) 泵的吸入口没有足够的水源。
处理方法：a) 调整泵的运转状态；b) 重新加工或精密磨削轴承座，调整轴承的间隙，实现平衡；c) 重新安装或修理泵部件，例如定子和转子等；d) 确保泵的吸入口充足水源，在管道进口加装减振器。
4. 泵出现泄漏故障原因：a) 泵轴密封损坏或轴承座的密封失效；b) 建造的管道连接失效；c) 泵叶轮损坏或安装松动。
处理方法：a) 更换损坏的密封件或重新调整泵的缝隙；b)检查管道连接并重新安装；c) 清洗泵叶轮并重新安装或更换叶轮。
5. 泵的输送能力下降故障原因：a) 泵部件磨损严重，叶轮变形或叶片受损；b) 泵的吸入口或泵体内的管道堵塞；c) 泵的输送能力过小或和需要配合的管道容积不匹配。
水泵常见故障及排除方法
水泵常见故障及排除方法水泵是一种将液体通过压力输送的装置，常见的故障及排除方法如下：1.水泵启动时无反应：排除方法包括：检查电源线是否插好，检查电源开关是否打开，检查电机是否过载，检查电机继电器是否损坏等。
2.水泵无法正常启动：可能原因包括：水泵轴承损坏，电机损坏，电源故障等。
排除方法包括：检查轴承是否需要更换，检查电机线圈是否烧毁，检查电源线是否连接正常等。
3.水泵运行时出现噪音：可能原因包括：轴承磨损，叶轮不平衡，连接螺丝松动等。
排除方法包括：更换磨损的轴承，重新调整叶轮平衡，检查螺丝是否拧紧等。
4.水泵运行不稳定，泵送效率降低：可能原因包括：叶轮堵塞，转子磨损，导叶受损等。
排除方法包括：清除叶轮堵塞物，更换磨损的转子，修复受损的导叶。
5.水泵漏水：可能原因包括：密封件损坏，机械密封松动，进出口接头松动等。
排除方法包括：更换密封件，重新调整机械密封，检查进出口接头是否拧紧。
6.水泵出水压力不稳定：可能原因包括：电机运行速度不稳定，进水管道压力波动，进水口阀门调节不当等。
排除方法包括：检查电机运行是否正常，调整进水管道阀门以稳定压力波动，调整进水口阀门使水流量匹配。
7.水泵运行时间过长：可能原因包括：输送介质温度过高，轴承润滑不良，泵体有磨损等。
排除方法包括：降低输送介质温度，添加润滑油，更换磨损的泵体部件。
8.水泵启动后立即停止：可能原因包括：电机过载，管路堵塞，供水源断开等。
排除方法包括：检查电机是否超载，排除管路堵塞物，检查供水源是否正常供应。
总之，水泵常见故障及排除方法涵盖了电源问题、机械问题和管路问题等多个方面，通过仔细排查及相应的维修处理，可以解决大部分常见故障，确保水泵的正常运行。
同时，在平时的使用过程中，还应注意定期检查维护水泵，包括清洗叶轮、检查轴承润滑情况以及保持供水源畅通等，以延长水泵的使用寿命。
水泵常见故障及其维修方法范本（2篇）
水泵常见故障及其维修方法范本水泵是一种常见的设备，用于输送液体，常用于供水、排水、灌溉和工业过程中。
然而，由于长时间使用或操作不当，水泵可能会出现故障。
本文将介绍水泵常见故障及其维修方法，帮助您更好地维护和修理水泵。
故障一：水泵启动困难1. 首先，检查供电是否正常，确保电源开关已打开。
如果供电正常，继续下一步。
2. 检查电动机和水泵之间的连接是否松动或损坏，修复或更换受损的部件。
3. 检查水泵的进水口和出水口是否有堵塞，清理堵塞物。
4. 检查水泵的轴承是否润滑良好，如需添加润滑油，请进行添加。
故障二：水泵漏水1. 检查水泵的密封件是否磨损或老化，如果是，请更换密封件。
2. 检查水泵的进水口和出水口是否紧固，如有松动，请紧固。
3. 检查水泵的泵体是否有裂缝或损坏，如有，更换泵体。
故障三：水泵噪音大1. 检查水泵的底座和固定螺栓是否松动，如有松动，请紧固。
2. 检查水泵的轴承是否磨损，如需要更换，请更换新的轴承。
3. 检查水泵的螺旋桨是否损坏或有异物卡住，如需更换，请更换新的螺旋桨。
故障四：水泵无水输送1. 检查水泵的进水口是否有堵塞，如有堵塞，请清洁堵塞物。
2. 检查水泵的吸水管是否漏水或连接不良，修复漏水部分并重新连接。
3. 检查水泵的电动机是否正常运转，如不正常，请检查电动机的供电是否正常。
如电动机正常运转，请继续下一步。
4. 检查水泵的输水管是否有漏水或连接不良，修复漏水部分并重新连接。
故障五：水泵电机过热1. 检查水泵的运转时间是否过长，如长时间运行，请进行适当的停机休息。
2. 检查水泵的进水口和出水口是否有堵塞，如有堵塞，请清理堵塞物，保证水泵能正常供水。
3. 检查水泵电机的电源电压是否过高或过低，如是，请调节电源电压至合适范围。
4. 检查水泵的输水管是否有漏水或连接不良，修复漏水部分并重新连接。
总结：维修水泵需要耐心和经验，以上是水泵常见故障及其维修方法的范本。
在维修水泵时，应先排除可能的电气故障，然后逐步检查机械部件并修复或更换受损的部件。
旋转喷射泵论文
旋转喷射泵常见故障及处理龙星化工股份有限公司徐学民摘要对旋转喷射泵使用过程中出现的振动、压力突降、泄漏等常见故障进行原因分析，并采取改进措施。
关键词炭黑旋转喷射泵集流管机械密封动不平衡泄漏处理一．概述旋转喷射泵又名皮托管泵，它由主轴、轴承箱、滚动轴承及过流部件吸入室（泵进、出口法兰）、叶轮、集流管和转子腔组成，在叶轮入口与吸入室之间设有机械密封。
旋转喷射泵是炭黑企业生产过程中一个较为关键的设备，它的主要作用是将原料油加压后喷入反应炉，达到原料油充分雾化燃烧的目的。
以我公司使用某公司制造的旋转喷射泵为例，该泵的额定流量为12.5m3/h，扬程为450米.输送的介质为煤焦油。
它的主要工作部件是一个高速旋转的转子和静止的集流管，当液体经过进口管和转子盖的流道进入高速旋转的转子内部，液体受离心力而加速，在转子内四周液体的压力和速度最大，液体进入集流管后，将速度能转变为压力能，使液体经集流管而流出，成为无脉动的、平稳的、压力很高的流体。
该泵在投入使用的前2-3年运行稳定，故障率低，但是随着时间的推移，部份部件出现磨损现象，一些问题便逐渐显现出来，使生产运行受到较大威胁。
二、旋转喷射泵运行中压力突降。
该类故障是比较致命的，由于事发突然，没有任何征兆，往往会直接造成生产中断，就其发生的原因，不外乎有以下两种：1.集流管突然脱落。
这是最为常见的故障，表现的主要现象是固定集流管的6个内六角螺栓全部断裂，使集流管失去控制，造成原料油流量突然消失。
刚开始的时侯，我们单纯地从内六角螺栓的质量上去查找原因，螺栓强度由之前的4.8级更换为8.8级，但是基本上于事无补，问题依旧发生。
通过召开有关人员参加的故障分析会，其中有一名维修人员反映在装配集流管过程中，集流管外管与进水体内孔配合比较松动，之前，在装配集流管时，需要用两根较长螺栓将集流管带出来，而现在，用手轻轻一推，集流管就很容易地被塞到进水体上。
我们立即抓住这一异常现象，对进水体内孔进行检查测量，经过检测发现，进水体内孔尺寸磨损变大，实测尺寸为φ50.5mm,而图纸中规定尺寸为φ50（+0.040，0），实测尺寸比图纸尺寸大了约0.5mm，属于磨损比较严重，立即对进水体内孔进行了修补，使其达到图纸中规定的尺寸，重新对该泵进行了组装，并安装到车间进行使用，运行三个多月来，未再出现螺栓断裂的现象。
水喷射泵常见故障及排除方法
水喷射泵常见故障及排除方法不同用途的水喷射泵可能会出现不同的故障，需要合找出具体原因予以解决。
这里介绍的只是水喷射泵常见的故障及解决办法。
水喷射泵“返水”所谓“返水”是指工作介质水.不能全部经扩压管流入贮水箱.而是有一些水从喷嘴喷出以后返流入被抽真空的容器。
造成“返水”的原因可分两类:新泵“返水”和旧泵返水。
新泵“返水”主要原因是设计、加工或装配的问题。
例如.扩压器喉部直径过小，即喉部截面积与喷嘴出口截面积比值过小;喷嘴加工精度太低，水从喷嘴喷出之后有少址不能定向喷走;安装时喷嘴与扩压器不同心;循环水泵压力头偏低，从喷嘴喷出的水流速过慢等。
如果新泵一切正常，使用过一段时间之后出现“返水”现象的原因可能有:设备和管道密封不严。
如密封垫老化、破损、管子破裂、螺栓松动等:喷嘴磨损严重，尺寸改变；扩压器喉部堵塞;水泵压头不稳等。
找出故障原因之后.排除故障的方法即迎刃而解了。
例如:新泵安装时检查尺寸、加工精度，进行气密性测试，及时调整;旧泵加强检查与维护.做到及时消除故障。
真空度下降造成真空度下降的主要原因有:喷嘴或扩压器喉部磨损太大;设备或管道有泄露之处;喷射泵水温太高，造成水的饱和压力偏高;被抽空间中的物料负荷过大.以至于产生的气体不能及时抽除。
排除故障的方法主要有:更换喷嘴或扩压器;检查泄翻处予以消除。
加大冷却水城.降低水滋。
减小处理物料的负荷，降低水喷射泵的抽气负荷.真空度不稳造成真空度不稳的主要原因有:被抽空间中物料放气址随时间变化，不稳定均匀;喷嘴、管道或扩压器有随机性堵塞;喷射泵下端尾管插入贮水箱内水的深度不稳，大气中的空气有时从尾管水封处翻入;水泵的电压不稳；水泵叶轮松动;设备振动严重等。
排除故障的方法主要有:控制进料量和能引起物料放气量变化的参效;查找原因、清除随机性堵塞、保证贮水箱中的水最，完善水封装置;找出供电电压不稳，泵叶轮松动或设备振动的原因，设法消除。
水泵故障十大解决方法
水泵故障十大解决方法
水泵是工业生产中常用的设备，但在使用过程中，由于各种原因可能会出现故障。
下面我们就水泵故障的十大解决方法进行详细介绍。
首先，当水泵出现漏水情况时，我们可以首先检查水泵的密封件是否完好，密封件磨损或老化都可能导致漏水，需要及时更换。
其次，当水泵出现噪音过大的情况时，可能是由于轴承磨损或不良润滑所致，此时需要检查轴承是否需要更换，并加强润滑工作。
接着，如果水泵出现流量不足的情况，可能是由于进口阀门未完全打开或是进口管道堵塞所致，需要检查并排除故障。
另外，当水泵出现无法启动的情况时，我们可以首先检查电源是否正常，然后检查电机是否损坏，以及电机的保护装置是否动作。
此外，当水泵出现泵体发热过高的情况时，可能是由于过负荷运行或是泵体内部堵塞所致，需要检查并及时处理。
此外，当水泵出现泵体内部有异物的情况时，需要及时清理泵体内部的异物，以免影响水泵的正常运行。
另外，当水泵出现漏气的情况时，可能是由于进水管道漏气或是泵体密封不严所致，需要检查并及时处理。
此外，当水泵出现泵体共振的情况时，可能是由于基础不牢固或是泵体内部异物所致，需要加强基础固定，并清理泵体内部。
最后，当水泵出现泵体漏油的情况时，可能是由于轴封损坏或是轴承润滑不良所致，需要检查并及时更换轴封，并加强轴承的润滑工作。
综上所述，水泵故障的解决方法有很多，但关键是及时发现并排除故障，保证水泵的正常运行。
希望以上方法对大家有所帮助。
泵常见故障原因及处理方法
泵常见故障原因及处理方法泵是一种常见的工业设备，用于输送液体、气体或粉体物料。
然而，由于运行环境和使用条件的不同，泵在使用过程中常常会遇到一些故障。
下面将介绍几种常见的泵故障原因及处理方法。
1.泵无法启动：-原因：电源故障、电机损坏、控制开关故障等。
-处理方法：检查电源，确保电源正常；检查电机，修理或更换损坏零件；检查控制开关，修理或更换故障元件。
2.泵输出流量低：-原因：进料阀门未完全打开、泵中有异物堵塞、泵损坏等。
-处理方法：检查进料阀门，确保完全打开；清理泵中的异物；修理或更换损坏的泵部件。
3.泵噪音过大：-原因：轴承损坏、蜗壳磨损、泵过载等。
-处理方法：修理或更换损坏的轴承；修理或更换磨损的蜗壳；减少泵的负载。
4.泵漏液：-原因：密封件磨损、连接件松动、泵本体损坏等。
-处理方法：更换密封件；紧固连接件；修理或更换泵本体。
5.泵温度过高：-原因：泵运行时间过长、润滑不良、过流过载等。
-处理方法：减少泵的运行时间，让其冷却；检查润滑情况，添加或更换润滑油；减少泵的负载。
6.泵频繁停机：-原因：电源不稳定、电机过热、过载保护器过敏等。
-处理方法：检查电源稳定性，解决电源问题；检查电机冷却情况，加强冷却措施；调整过载保护器的灵敏度。
7.泵出现振动：-原因：泵与基座不稳、轴承磨损、不平衡负载等。
-处理方法：加强泵与基座的固定；修理或更换磨损的轴承；平衡负载。
总之，处理泵故障的方法主要包括检查相关设备、修理或更换损坏零件、调整负载和加强润滑等措施。
在实际操作中，还应根据具体情况采取相应的解决方法。
同时，为了预防泵故障的发生，定期维护和保养泵设备也是必不可少的。
喷射泵的工作原理与特点及常见故障失效形式有哪些
喷射泵的工作原理与特点及常见故障失效形式有哪些喷射泵就是利用较高能量的流体通过喷嘴产生高速度后形成的负压来吸取流体的装置。
喷射泵工作系统由水泵、水喷射泵、管路、阀门、水汽分离器及测试仪表等组成，常用系统有立式和卧式两种安装方式。
国产水喷射泵的抽气量在5～800m3/h之间，单级泵的极限真空度可达3000Pa(23托)左右。
抽气量分别为50m3/h、100m3/h、110m3/h、130m3/h。
为提高真空度，可采用汽水串联方式运行，如果采用一级水喷射泵与三级蒸汽喷射泵搭配，组成4级汽水串联喷射泵机组，极限压力可达到20Pa(0.15mmHg)。
为防止被抽介质腐蚀真空泵，可选用防腐型喷射泵。
离心水泵可用增强聚丙烯(RPP)、不锈钢、氟合金、玻璃钢制造；喷射泵可选用不锈钢、铸铁内滚为性聚乙烯(PE)或聚三氟氯乙烯钢衬陶瓷，喷嘴为聚四氟乙烯或陶瓷等。
喷射泵的特点是简单可靠、工作连续、没有转动部件、寿命长；但其喷嘴易被杂物堵住，而且效率较低，最高值为30%（是在容积喷射系数u=V2/V1为1的情况下达到的，当u大于1或小于1时，效率均降低。
V1、V2分别为工作液体和被输送液体的体积）喷射泵故障及失效形式的几种类型分析在蒸汽喷射泵中，拉瓦尔喷嘴的喉径较小，一旦蒸汽管道中的异物随蒸汽进入拉瓦尔喷嘴时会造成喷嘴堵塞?使喷射泵失效。
这种情况一般在新设备刚投入运行，蒸汽管道清洁度不够时发生。
症状：该级泵加入运行后系统真空度即不上升，也不下降。
1级泵，2级泵，3级泵的拉瓦尔喷嘴伸人吸人室较深，所以蒸汽管与拉瓦尔喷嘴之间有一段送气管。
拉瓦尔喷嘴与送气管之间的密封一般采用橡胶石棉垫。
当密封被蒸汽击穿后，蒸汽会通过间隙进入吸人室，变成一种附加气源，影响抽真空。
症状：当该级泵加入运行后，真空度非但没有上升。
反而下降。
1级泵吸人室内的送气管由于管壁厚度不够，蒸汽压力将送气管撑裂，大量蒸汽由送气管的破裂处进入混合室，破坏系统的真空度。
泵的常见故障及处理方法
大奥十八景的内容
泵的常见故障及处理方法如下：
泵出口无水或供液量不足：处理方法：检查进水口是否堵塞或进水管路有问题，保证供液畅通；检查泵的吸入高度是否超过允许范围；检查泵的进口过滤器是否清洁，清除堵塞物。
泵压力低：处理方法：检查泵的出口管路是否有漏损；检查排气阀门是否关闭严密；调整或更换阀门以提高压力。
泵启动困难或无法启动：处理方法：检查电源线和电机连接情况，确保电源正常供电；检查电机上的保护开关和热继电器，确保故障没有触发保护机制；检查转子和轴承是否卡住或磨损严重。
泄漏问题：处理方法：检查泄漏点，如轴封、密封圈等部位，并根据需要更换损坏部件；确认紧固螺栓、接头等连接件是否紧固牢固。
噪音过大：处理方法：排除杂音来源并修复问题部位，如调整轴承间隙、更换磨损零件、加装隔音材料等。
温升过高：处理方法：检查泵的转子和轴承是否润滑良好，添加或更换润滑剂；检查泵的进出口管路是否有堵塞或过小，导致流量不畅。
水质问题：处理方法：根据水质情况，选择合适的材料和防腐措施；定期清洗和维护泵内部以防止水垢、腐蚀等问题。
马达过热：处理方法：检查电机是否过载，如有需要降低负载或更换合适功率的电机；确保电机通风良好，并清除附近物体对散热影响。
以上是一些常见的泵故障及相应处理方法，根据具体情况可能还会遇到其他故障。
在处理时，请参考设备制造商提供的操作手册和维护指南，并在需要时咨询专业人士进行帮助和指导。
10种常见泵的故障及处理
10种常见泵的故障及处理一、泵轴承过热泵轴承过热是常见的泵故障之一，主要是由于泵的轴承润滑不良或者泵长时间运转导致的。
处理方法如下：1. 检查泵的润滑系统，确保润滑油的供给正常；2. 检查泵的轴承是否磨损，如有磨损应及时更换；3. 检查泵的工作时间，适当安排泵的停机休息，减少轴承的过热风险。
二、泵漏水泵漏水是常见的泵故障之一，可能会导致设备的损坏或者安全事故的发生。
处理方法如下：1. 检查泵的密封件是否完好，如有损坏应及时更换；2. 检查泵的密封系统，确保密封系统的工作正常；3. 检查泵的进出口管道是否松动或者破裂，如有问题应及时修复。
三、泵运转异常噪音大泵运转时出现异常噪音过大，可能是泵内部零件松动、磨损或者不平衡引起的。
处理方法如下：1. 检查泵的零件是否松动，如有松动应及时紧固；2. 检查泵的叶轮是否磨损，如有磨损应及时更换；3. 检查泵的叶轮是否平衡，如不平衡应进行动平衡处理。
四、泵电机过载泵电机过载是指泵电机运行过程中，电流超过额定电流而引起的故障。
处理方法如下：1. 检查泵的电机是否过热，如过热应停机降温，以免损坏电机；2. 检查泵的电源电压是否正常，过低或者过高都可能导致电机过载；3. 检查泵的叶轮是否堵塞，如有堵塞应进行清理。
五、泵启动困难泵启动困难是指泵在启动时无法正常启动或者启动时间过长的故障。
处理方法如下：1. 检查泵的电源电压是否正常，过低或者过高都可能导致泵启动困难；2. 检查泵的电机是否损坏，如损坏应及时更换；3. 检查泵的进出口管道是否堵塞，如有堵塞应进行清理。
六、泵出水量减少泵出水量减少是指泵在工作过程中出水量明显减少。
处理方法如下：1. 检查泵的进口阀门是否打开，如未打开应及时打开；2. 检查泵的进口管道是否堵塞，如有堵塞应进行清理；3. 检查泵的叶轮是否磨损，如有磨损应及时更换。
七、泵运行不稳定泵运行不稳定是指泵在工作过程中出现振动或者波动的现象。
处理方法如下：1. 检查泵的基础是否牢固，如不牢固应进行加固；2. 检查泵的叶轮是否平衡，如不平衡应进行动平衡处理；3. 检查泵的轴承是否磨损，如有磨损应及时更换。
水泵常见故障分析及处理方法
水泵常见故障分析及处理方法水泵是一种常见的流体机械设备，用于将液体从低处抽取，并将其输送到高处。
然而，由于长时间运行和其他因素，水泵可能会出现故障。
在本文中，我们将介绍水泵常见的故障原因，以及处理方法。
1.轴承故障：水泵的轴承是支撑主轴转动的关键部件。
当轴承损坏或磨损时，会导致水泵运行不稳定或噪音增大。
处理方法包括更换轴承和检查润滑系统是否正常。
2.泄漏问题：水泵在运行过程中可能会发生漏水现象。
漏水可能是由密封件老化、损坏或松动引起的。
解决方法包括更换密封件、调整密封件的紧固程度或者更换密封件。
3.进水口堵塞：水泵的进水口可能会被杂质或污垢堵塞，导致水泵进水不畅或无法进水。
处理方法包括清理进水口，定期检查和清洗。
4.叶轮磨损：水泵叶轮是转动产生提水效果的关键部件，长时间的使用和磨损会导致提水效率降低。
解决方法包括更换磨损的叶轮。
5.输水管道阻塞：水泵供水管道可能会被杂质、污垢或沉淀物堵塞，导致供水不畅或无法供水。
处理方法包括清理管道，定期检查和清洗。
6.电机故障：水泵的电机故障可能导致无法启动、转速不稳定或运行过热。
处理方法包括检查电机的电源供应和连接情况，修理或更换故障的电机。
7.机械密封磨损：机械密封用于防止水泵泄漏，长时间运行后可能会出现磨损现象。
处理方法包括更换磨损的机械密封，定期检查和维护。
8.泵体结构松动：由于长时间运行或受外力影响，水泵的紧固件可能会松动。
处理方法包括检查和紧固散失的紧固件，确保泵体结构稳固。
9.过载：在特殊情况下，水泵可能会由于超负荷运行而导致故障。
处理方法包括检查负荷，合理分配负荷或升级水泵。
10.水泵振动：长时间运行或其他原因可能导致水泵发生振动。
处理方法包括检查安装是否牢固，平衡叶轮或调整泵体位置。
总之，水泵常见故障的分析和处理方法主要包括更换损坏的零部件、定期检查和维护、清理堵塞管道、检查电机供电等。
为了确保水泵的正常运行，建议进行定期的维护和检修工作，以及注意水泵使用过程中的异常情况。
水泵常见故障及其维修方法
水泵常见故障及其维修方法水泵是一种用于输送液体的设备，常用于供水系统、冷却系统、循环系统等。
由于长期使用和磨损，水泵可能会出现一些故障。
下面是一些常见的水泵故障及其维修方法。
1.水泵不能正常启动故障原因可能是电机损坏、电源问题或连接线路故障。
首先可以检查电机是否损坏，如果电机过热或发出异常声音，可能需要更换电机。
其次，检查电源供电是否正常，如果有电压不稳定等问题，可以更换或修复电源。
最后，检查连接线路，确保线路连接牢固，没有松动或接触不良的现象。
2.水泵漏水水泵漏水可能是密封圈损坏或泵体磨损等原因引起的。
首先可以检查密封圈是否磨损或老化，如果有问题，可以更换密封圈。
如果泵体磨损严重，可能需要更换泵体。
此外，还可以检查进出水口的密封情况，如果密封不良，可以重新安装密封垫片或更换密封件。
3.水泵运行噪音过大水泵运行噪音过大可能是轴承损坏或叶轮与泵体摩擦引起的。
首先可以检查轴承是否损坏，如果有异常声音或震动，可能需要更换轴承。
另外，检查叶轮与泵体之间是否有不当接触或杂物堵塞等问题，例如，清除杂物或更换叶轮。
4.水泵出水量减少或无水流出水泵出水量减少或无水流出可能是水泵进水管路堵塞、进水阀门关闭或引水液位过低等原因引起的。
首先可以检查进水管路是否有杂物堵塞，清除堵塞物。
然后，检查进水阀门是否关闭或是否存在故障，确保阀门正常打开或更换故障阀门。
如果引水液位过低，可以增加液位或更换适合的水泵。
5.水泵温度升高水泵温度升高可能是电机负荷过大或泵体散热不良等原因引起的。
首先可以检查电机负荷是否过大，如果负荷超过额定值，可以减少负荷或更换适合的水泵。
其次，检查泵体的散热状况，如果散热不良，可以清理冷却设备或增加散热介质，并保持泵体通风良好。
维修水泵时需要注意以下几点：1.在维修水泵之前，一定要切断电源，确保安全。
2.检查和更换零件时，要确保所使用的零部件品质可靠，符合规范和标准。
3.在清洗和更换零件过程中，要小心操作，避免损坏其他零部件。
旋转喷射泵的原理与特点及常见故障分析
Internal Combustion Engine &Parts0引言旋转喷射泵亦被称为皮托管泵，属于液压泵的一种，由于旋转喷射泵和高速泵、往复泵等都属于流量小、扬程高的低比转速泵，使其主要被运用于我国的化工行业，且在近几年得以快速发展。
旋转喷射泵主要有主轴、叶轮、滚动轴承、轴承箱、转子腔、集油管和叶轮等几大部分组成，其中叶轮和轮盖连接在一起构成旋转喷射泵的转子，在电机动力的作用下保持快速旋转，并产生较强的离心力将介质从入口处吸入到转子腔内，集油管在旋转喷射泵中保持静止不动，主要作用是将转子腔内高速运转的介质传出，并在此过程中将介质的动能转化为压力能，从而实现旋转喷射泵的高扬程特性。
在旋转喷射泵中，集油管虽然保持静止不动，但却是旋转喷射泵中的主要元件，其和传统离心泵中的压力室有着相同的作用，不过由于其独特的直管段和扩散段设计，能够较好地将动能损失降低到最小，以此提高了旋转喷射泵的工作效率，除此之外，旋转喷射泵虽然在上世纪80年代左右便已经问世，但随着国内外对旋转喷射泵的要求不断提高，旋转喷射泵也在不断得到改进，而现有的旋转喷射泵也仍然存在一定的缺点未能及时解决，这也是本文进行相关研究的主要意义所在。
1旋转喷射泵的发展概况在1932年，Krogh ·F 最早提出将皮托管原理运用到液压泵中，这也为旋转喷射泵的工作原理和工作方式奠定了基础，而且在早期旋转喷射泵一般会被人们称为皮托管泵。
在1939年到1945年期间，全世界陷入第二次世界大战，德国作为军事强国，对于军事领域和航空领域的研究力度相对较强，在此期间，德国国家政府发现将旋转喷射泵运用到航空和军事领域，可以在较大程度上推动德国航空和军事的整体发展速度，因此德国在第二次世界大战期间对于旋转喷射泵的研究使用达到了初次高峰期。
在1960年左右，人们首次将封闭转轮和轮盖共同组合成径向旋转叶轮，这不仅大大提高了旋转喷射泵的工作效率，也为今后旋转喷射泵的彻底成型奠定了基础。
泵出现的故障、原因及解决方法
泵显现的故障、原因及解决方法1.故障:泵不吸水，压力表猛烈跳动。
原因:灌注的引水不够。
泵内积有空气。
吸水管和表管漏气。
解决方法:灌足引水。
检查管路，排出漏气现象。
2.故障:真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
原因:底阀没打开或严重堵塞。
吸水管阻力大。
吸上高度过高。
解决方法:检查底阀活门快捷性，除掉堵塞物。
尽量使吸水管路简单。
降低吸水高度。
3.故障:出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。
原因:出水管阻力大。
转向不对。
叶轮堵塞。
转速不够。
解决方法:降低管阻。
检查电机转向。
除去叶轮堵塞物。
加添转速。
4.故障:流量低于设计流量。
原因:叶轮堵塞。
密封环间隙磨损过大。
转速不够。
解决方法:除去堵塞物。
更换密封环。
加添转速至铭牌上的规定值。
5.故障:泵消耗功率过大。
原因:填料压得过紧，填料室发热。
叶轮磨损。
泵供水量过大。
解决方法:放松填料压盖。
更换叶轮。
关小闸阀，减小流量。
6.故障:泵内声音反常，泵不出水。
原因:吸水管阻力过大。
吸水高度过大。
有空气进入吸水管。
汲送液体的温度过高。
解决方法:检查吸水管有无堵塞。
清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。
7.故障:水泵振动原因:泵轴与电机轴不同心。
叶轮不平衡。
轴承间隙过大。
解决方法:调整泵和电机使轴线对准。
叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。
更换轴承。
8.故障:轴承发热原因:轴承缺油或油粘度太大影响润滑。
轴承磨损间隙过大。
泵与电机不同心。
解决方法:加油。
换好油或粘度小的油。
更换轴承。
调整泵和电机，保证同心。
9.故障:噪声大原因:泵与电机安装不同心。
泵或电机轴承磨损，产生跳动。
解决方法:调整泵和电机，保证同心。
更换新轴承。
喷雾泵常见故障为哪些原因
喷雾泵常见故障为哪些原因喷雾泵常见故障原因可以从以下几个方面来进行分析：一、电机故障：1. 电机损坏：电机出现故障可能是由于长时间的工作导致电机损坏，或者是由于电机内部零件磨损引起的故障。
2. 电机接线松动：电机接线端子松动或焊接不牢固，会导致电机无法正常工作。
二、机械故障：1. 轴承损坏：喷雾泵在工作过程中会引起轴承受力，长时间的工作会导致轴承磨损和松动，从而引起喷雾泵工作不正常或产生噪音。
2. 轴封损坏：喷雾泵在工作过程中可能会出现轴封漏油，导致润滑油流失，使得轴承无法正常润滑，进而引起喷雾泵工作不正常。
3. 泵体损坏：喷雾泵在工作过程中如果遭受外力碰撞或使用不当，可能会导致泵体变形或破裂，从而引起喷雾泵性能下降或者无法工作。
三、电控故障：1. 开关故障：喷雾泵的开关可能会因为使用不当、长时间使用或者质量问题而出现故障，导致喷雾泵无法正常启动或关闭。
2. 保护装置故障：喷雾泵的保护装置是为了保护喷雾泵在工作过程中不出现过载或过热状态，如果保护装置出现故障，可能会导致喷雾泵无法启动或者过载工作。
四、管路故障：1. 管路堵塞：喷雾泵在使用过程中，如果长时间未清洗或清洗不彻底，可能会导致管路内部沉积物聚集，造成管路堵塞，进而影响喷雾泵的正常工作。
2. 水压不足：喷雾泵在工作过程中需要一定的水压才能正常工作，如果供水管路水压不足，可能会导致喷雾泵无法正常喷雾。
五、其他故障：1. 气压不稳定：喷雾泵在使用过程中，如果空气压力不稳定，可能会导致喷雾泵无法正常喷雾。
2. 喷嘴堵塞：喷雾泵的喷嘴在使用过程中可能会受到杂质的影响，导致堵塞，影响喷雾效果。
针对这些故障原因，用户可以采取以下措施进行解决和预防：1. 定期检查和维护喷雾泵的电机、机械部件和电控部分，及时发现和解决问题。
2. 在使用喷雾泵时注意操作规范，如不超负荷工作、避免剧烈碰撞等。
3. 喷雾泵使用一段时间后，进行清洗和维护，以保持其正常工作状态。
水喷射器返水故障及排除方法
水喷射器返水故障及排除方法《水喷射器返水故障及排除方法》在使用水喷射器的过程中，有时会遇到返水故障，即水喷出后又会倒流回来。
这不仅会影响到使用体验，还可能造成水喷射器的损坏。
因此，了解返水故障的原因及相应的排除方法是十分重要的。
首先，我们来看一下导致水喷射器出现返水故障的主要原因。
一方面，是由于喷嘴未关闭导致的，这可能是因为喷嘴未正确调整或者未处于关闭状态。
另一方面，是由于水泵故障引起的，如水泵堵塞或叶轮损坏等。
针对这些原因，下面是一些排除水喷射器返水故障的方法：1. 调整喷嘴：确保喷嘴调整正确并且完全关闭。
有时候，返水故障可能是由于喷嘴未正确定位或者旋转造成的，只需将喷嘴调整到正确位置并确保它紧密封闭即可解决问题。
2. 检查水泵：如果对喷嘴进行了正确调整但仍然出现返水故障，那么可能是水泵出现了故障。
首先，检查水泵是否有堵塞物，如果有，清除它们。
如果清除堵塞物后问题仍然存在，可能是由于叶轮损坏。
这时，你可以拆下水泵并更换叶轮。
3. 检查水源：有时候，返水故障的原因可能是因为水源出现了问题。
检查水源是否正常供应水流，并查看是否存在外部漏水情况。
如果水源正常，确定没有外部漏水后，再次尝试使用水喷射器。
在排除返水故障之后，还需要注意一些日常使用和维护的注意事项以保持水喷射器的正常运行。
首先，定期清洁水喷射器以防止堵塞和氧化。
其次，使用时注意避免将喷嘴冲向人体和电器设备，以免造成伤害或损坏。
最后，当水喷射器长时间不使用时，应将其存放在干燥通风处以防止生锈和损坏。
总之，了解水喷射器返水故障的原因及排除方法，可以帮助我们及时解决问题，并保持水喷射器的正常使用。
通过适当的维护和保养，我们可以延长水喷射器的使用寿命，并提供高品质的喷水体验。
旋转喷射泵常见故障及处理
旋转喷射泵常见故障及处理
徐学民
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】2015(0)12
【摘要】分析旋转喷射泵使用过程中出现的振动、压力突降、泄漏等故障原因.从机械密封本身质量,使用及安装方面采取改进措施.
【总页数】2页(P31-32)
【作者】徐学民
【作者单位】龙星化工股份有限公司,河北沙河054100
【正文语种】中文
【中图分类】TH17
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旋转喷射泵常见故障及维修
作者：伍开明王俊杰
来源：《科技资讯》2012年第27期
摘要：旋转喷射泵在运行中常见故障，及维修安装中应注意的几个问题。
关键词：旋转喷射泵故障原因分析装配方法
中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）09（c）-0074-01
新疆中碳科技有限责任公司有一条 2万吨/年炭黑生产线。
其中原料油的输送，是通过，两台旋转喷射泵，将乙烯焦油加压喷入反应炉中。
旋转喷射泵如图1主要结构由转子，接受管，轴承座部件，外壳，机械密封、进、出液管等部件组成。
该泵特点：结构简单，操作可靠，维修成本低，机械密封安装在进口压力小、寿命长，安装要求高。
在相同条件下，比容积式泵或离心泵的体积小特别适合要求流量平稳、无脉动的流体输送。
如炭黑生产中的原料油输送。
1 维修旋转喷射泵在使用中常出现的故障
1.1 在泵刚启动时机械密封处冒烟
如果是很少量的烟雾，应是机械密封两端面在高速旋转摩擦产生大量热，将周围的油液加温汽化造成。
如持续有烟雾产生可能是，泵进口阀门没有打开，无油进入。
泵前过滤器堵塞。
或者泵在维修时，机械密封动静环压得过紧造成。
这几种情况都会造成机械密封过早损坏。
1.2 在运行时机械密封泄漏
机械密封泄漏原因很多，主要有以下几种。
（1）动静环材料选择不合适。
我厂选用动环硬质合金，静环选用石墨。
正常使用一副机械密封可以使用6个月以上。
（2）安装、调整不到位。
这是机械密封过早磨损的常见原因。
（3）工艺介质中杂质较多造成机械密封过早泄漏。
因设计选用的机械密封是单端面，无冲洗的，所以当工艺介质中杂质较多时就会使机械密封过早磨损泄漏。
（4）主轴传动部件振动过大，造成机械密封泄漏。
1.3 泵在运行过程中工艺介质进入轴承箱污染轴承润滑油
在一次巡检时发现泵轴承箱油位上升很快，打开加油口可以看见有浑浊的液体冒出。
随即停机拆检发现转子和叶轮连接处密封泄漏。
当液体泄漏到转子与泵壳之间，在转子高速旋转的作用下，液体就会顺着主轴进入轴承箱。
1.4 泵振动逐渐增大
泵在运行一段时间后，振动明显增加。
通过采用便携式点检分析仪检测其振动速度不断增大，而峰值、均值略有增大。
通过软件分析轴承润滑良好，轴承无损伤。
原因有（1）转子平衡遭到破坏。
在泵长期运行过程中介质中的杂质及油泥在高速叶轮的离心力作用下，被甩到转子内壁上。
因质量不均匀造成转子失衡，振动增加。
（2）因泵与进出口管线采用法兰硬性连接，在运行时管线热胀冷缩会对泵产生附加应力。
有时也会产生共振现象。
为了消除管线对泵的影响可采用金属软连接与管线连接。
1.5 泵运转时可听到有明显脉动声和异响
在运转中发现电流波动较大，而且伴随电流波动有异响产生。
主要原因有：（1）接受管固定锁母松脱，在高速液体的冲击下接受管与转子有碰触现象。
（2）接受管与机械密封座孔配合间隙过大，使接受管与转子有擦碰现象。
（3）主轴轴向间隙过大，造成接受管与转子叶轮的位置发生变化使转子与接受管有擦碰现象。
1.6 泵流量不足
在排除泵进口管线及过滤器堵塞，阀门故障等因素后。
拆解该泵叶轮接受管发现接受管管口被工艺介质冲刷腐蚀严重，管口破损泄漏造成泵流量下降。
2 旋转喷射泵在维修中应注意的几个方面
（1）主轴轴承的挡油环必须安装到位，轴承端盖的回油槽应朝下。
同时机体的回油孔必须保持通畅，防止泄漏润滑油保证可靠润滑。
（2）转子与叶轮的安装。
转子与叶轮在出厂时因转速较高（4500转/分）必须做动平衡，所以一般都有安装标记。
如第一次拆装应自己打记号，以便装配。
在转子与叶轮之间有一道O 型密封圈，一定要购买合适的配件否则容易造成泄漏。
如O型密封圈过小容易产生泄漏。
O型密封圈过大使叶轮安装困难，而且压不倒底，当介质升温到80～100℃的工艺要求温度时，O 型密封圈软化也容易出现泄漏。
（3）机械密封的安装。
该泵使用的机械密封是硬质合金——石墨摩擦副，机械密封压缩量有2～3.5mm为了保证良好的密封，通过长期运行维修经验，机械密封一般应保证初始压缩量为2.5mm左右。
如压
缩量小会造成端面比压下降运行一段时间机械密封磨损后弹簧补偿压力不足而发生泄漏。
如压缩量过大，会造成机械密封因端面比压过大而过早磨损。
在安装好动环和静环后通过测量动环和静环端面与安装面的距离，计算静环的压缩量保证在要求范围内。
安装到泵壳上后手动盘车检查，如盘车略感沉重说明机械密封压缩量过大。
需要重新调整静环安装壳体与泵壳之间的间隙，一般需要拆下静环安装壳体重新加装调整垫片。
通过多次拆装总结出一个简便的方法。
可松开紧固螺钉后插入提前制作好的L型铁皮调整垫，调整垫可用0.3～0.5mm铁皮制作。
垫好调整垫后重新紧固螺钉，直到手动盘车轻松为止。
这种安装调整方法的好处是：（1）避免因多次拆装机械密封可能对机械密封石墨环的损坏，提高安装的效率。
（2）泵长时间运行后如有轻微泄漏可将调整垫片抽出1～2片，可保证泵继续运作，延长机械密封的寿命。
（4）接受管的安装。
接受管与安装座孔的配合间隙是0.05 ～0.10mm，因泵出口压力很大所以为了保证密封接受管上安装了一道O型密封圈。
而接受管锁紧螺母螺纹较短，无法将接受管拉出。
这就使接受管安装时较为困难。
在实际维修作业中可制作一个简单专用工具。
用长约20cm的圆钢一头按接受管出口螺纹车制，一头焊接一个把手。
安装时，在机械密封调整好后。
将制作的专有工具旋入接受管内孔，对准其上的固定键槽用力向外拉，将接受管拉上座孔。
安装键，退出专有工具将接受管锁母拧紧盘车无卡碰即可。
3 结语。