浅谈生产现场品质管理
浅谈质量管理在生产过程中的作用
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浅谈质量管理在生产过程中的作用
蒙焕楠 贵州航天电子科技有限公司 贵州 贵阳 550009
摘 要 质量管理是提高其产品质量的一个重要因素，生产的过程中，不仅要保证生产 的进程，还应在质量上得到 保证，尤其是在质量体系的审核过程中，应深入贯彻质量管理，本文简单探讨了质量管理在生产过程中的作用。 关键词 质量管理；生产过程；质量文化
（2）提高产品质量促进企业形象提升。质量是产品的生 命和发展的基石，没有质量，谈不上形象，更谈不上发展。树 立品牌是一个复杂的系统工程。在提高产品质量的过程中[2]， 可采取以下措施促进质量意识的提高：①在单位内开展 QC 小 组活动，给全员参与质量提 升提供机会；全员参与，通过优 秀质量者经验分享，共同进步；②以总体单位或军方满意为目 标，逐步提升产品质量在用户心中的形象；③突出领导作用， 以领导为核心，推进产品质量提升。
（3）产品生产的质量管理理念。质量管理理念是一种从 总体单位和用户的角度出发的管理思想。在军用产品生产的过 程中，质量管理的理念包括：①在任何时候，都应把用户放在 第一位；以预防为主，管控相辅，反馈共管等机制；对内外顾 客都要一致，认真履行总体单位下发任务书的要求；② 通过提 高质量，降低产品成本，减少废品；对全体员工强调质量创新 及创造性工作，促进产品质量的提。
2 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ建质量提升软实力 （1）构建质量文化氛围。质量文化是企业和组织在长期
的 生产和经营过程中，领导与全体员工 所共同形成有别于其他 企业和组织的质量意识、精神、战略、行为准则、价值取向和 工作习惯，其核心是企业全员自觉遵守的质量价值观。依托企 业文化建设，加强企业文化中的质量文化建设，要做生产工人 之间树立起质量是企业立足和生存之本。
浅谈生产现场管理的六大目标
浅谈生产现场管理的六大目标第一，质量管理。
生产部的质量状况可以直观的在检验批合格率上体现，公司规定的目标为百分之九十。
然而，本部门现阶段的品质的确做的还很不足，拿一月份的数据来看，批合格率只有百分之八十一。
深入调查后，我发现很多问题是部门发展中客观存在的。
例如来料不良，产品频繁变更，设备保养不足。
但有些问题确却是我们操作不当或粗心大意造成的。
例如作业漏工序，烧录版本错误。
除了平日里需要积极推动来料质量管理提升及工程及时保养设备外，作为生产部门还需要从以下几个方面开展工作。
首先是人，主要重点放在现场员工质量意识的提高，操作技能熟练程度的增强。
在任职后，我带领所有员工认真的对待每一起产品质量问题。
然后是机，现场的设备状态如何，能否保证我们的质量要求，设备与工装治具的精度都可以影响我们的生产品质。
我要求操作员和检查员有发现不良现象时，必须知会到组长，再通知相关单位协助改善，降低不良率，保障生产线的物流顺畅。
其次是料，力求使现场物料零缺陷，在生产过程中需减少作业问题导致的不良。
最后是法，生产过程的操作方法是否合理，我们要在实践中逐步对其优化，并导入改进的措施。
巡查是我日常工作的重点，质量问题的调查与整改也是我的一项工作任务。
我主导建立了产线稽核机制，每天不定时去现场巡查各类问题并组织对策改善。
同时，我会耐心的对各位班组长进行引导与培训。
其次，沟通的及时性也是相当必要的，所有质量问题必须及时传达责任人予以改进。
此外，相关品质问题横向展开同步改善也很重要，我要求班组长必须将当线发生的品质问题在指定时间内全员横向展开宣导，预防发生同类问题。
第二，成本管理。
进行成本管理应该实行指标分解，将各项成本指标层层落实，使成本降低的任务能从组织上得以保证，与管理者的绩效结合起来。
生产部的成本管理主要分为几个方面。
人力成本，包含提升每小时人均产出，精简人力，降低人员流失率。
质量成本，提升产品直通率，降低返工率，降低产品报废率。
浅谈制造、品质管理、技术部在质量管理中的作用和相互关系
浅谈制造、品质管理、技术部在质量管理中的作用和相互关系随着以产品为导向的企业经营向以市场（顾客）为导向的企业经营的转变，品质管理也经历了从最初的事后把关到事中控制到事先预防的发展过程，发展到现在的以顾客为关注焦点、全员参与的全面质量管理，制造、品质管理、技术等部门在质量管理中的作用和相互关系也发生了微妙的变化，那么发展到今天，三者在质量管理中的作用和相互关系又应该是怎样的呢？本人先后在日资企业和港台企业从事过相关的管理工作，也从作同样工作的朋友了解到，有不少的企业（非OEM）存在着这样的现象：●质量管理是品质管理部的事情，技术部只负责样品的制作和作业指导书的编制以及工艺流程的编排，制造部只负责生产的安排的进度控制确保交货期就行了。
●品质部和制造部总是矛盾不断，制造部注重效率和成本而忽视产品质量，品质部门一味地强调质量而不管制造部的难处。
●质量管理队伍看似庞大，但因为不能协调合作甚至互相推卸责任效果而导致效果不佳，也有质量管理体系认证，但含金并不多。
在质量管理工作如何解决这些问题，正确认识各部门在质量管理中的作用和相互关系是很有必要的，在这里试从以下几个环节加以说明。
1、样品制作及工艺流程的编排和作业指导书的编写对于非OEM型生产的企业来讲，可以说样品制作是质量管理的开始。
众所周知客户下订单之前都会要求送样，只有样品通过后才会考虑下订单的，所以样品的制作也就至关重要了。
客户要求打样会提供产品图纸（或样品），那么技术部门首先要根据客户图纸或对样品进行解析列出产品材料明细表（BOM），然后备齐材料开始制作样品。
在样品制作过程中有一项工作是十分重要且必不可少的，就是做好相关的记录。
（以前两天的托盘加工为例，如下料的长度，公差范围、使用的模具以及治夹具、机器设备等，还有在制作过程中出现的异常现象的原因及采取的措施等也应记录下来，所有这些都是编排工艺流程和编写作业指导书的依据，最好是编排工艺流程的人员和编写作业指导书的人员能亲自制作样品更好）。
浅谈化工生产过程中的质量管理
浅谈化工生产过程中的质量管理化工生产是指对各种化学原料进行加工、转化、合成等一系列工艺过程，以生产出各种化工产品的生产活动。
在化工生产过程中，质量管理是至关重要的一环，它直接关系到产品的质量、生产效率、成本控制、市场竞争力等诸多方面。
做好化工生产过程中的质量管理工作对于企业的发展和产品质量提升具有重要意义。
下面将就化工生产过程中的质量管理进行浅谈。
化工生产过程中的质量管理应注重标准化和规范化。
化工生产的特点是工艺复杂、原料多样、反应条件严苛，制定科学的标准化和规范化操作流程对于保证产品质量至关重要。
标准化操作流程可以使操作人员在工作时遵循固定的操作步骤，减少碰巧操作、临时变更操作等误操作，提高生产效率的同时也确保产品的质量。
规范化操作流程可以使生产得到统一规范的管理，减少操作方面的差异，有利于提高产品质量和降低成本。
化工生产过程中的质量管理要注重原料采购管理。
原料质量是决定产品质量的重要因素，因此对于原料的采购必须进行严格的管理。
在原料采购的过程中，应该考虑到原料的质量、供应商信誉和稳定性等因素，对供应商进行认真的考察和选择，确保原料的质量符合产品生产的要求。
对于采购的原料要建立质量档案，做好质量跟踪追溯，一旦发现原料质量存在问题，及时采取相应的措施，以免对产品质量造成不良影响。
化工生产过程中的质量管理应注重全员参与。
质量管理不是一个人的事情，而是每一个员工的事情。
从生产现场的操作人员到管理人员，每一个员工都应该对产品的质量负起责任。
企业应该加强员工的质量意识教育和培训，增强员工对产品质量的敬畏之心。
加强对员工的质量管理责任的考核和激励，形成全员参与、共同维护产品质量的氛围。
化工生产过程中的质量管理应注重过程监控与控制。
生产过程中的每一个环节都可能影响产品的质量，因此要进行全程、全方位的过程监控与控制。
生产过程中应该设立相应的监控点，对关键参数进行实时监测与控制，确保生产过程的稳定性。
并且，要建立健全的质量数据管理系统，对于生产过程中获取的数据进行记录、分析、汇总和整理，形成有效的质量数据，并对数据进行深入分析，找出生产过程中的问题点，及时改进和控制生产过程。
如何看懂生产现场管理制度
如何看懂生产现场管理制度一、了解生产现场管理制度的重要性生产现场管理制度是企业生产管理的重要内容之一，它对于保障生产现场的安全、提高生产效率、维护生产设备以及保证产品质量都起着非常重要的作用。
一个健全的生产现场管理制度能够提高企业的竞争力，降低生产成本，为企业的可持续发展提供坚实的保障。
二、了解生产现场管理制度的基本内容生产现场管理制度包括了生产计划、生产作业管理、生产设备管理、生产安全管理、生产质量管理等多个方面的内容。
对于企业而言，要从整体上了解这些内容的具体要求，这样才能全面地掌握生产现场管理制度的要求。
三、了解生产现场管理制度的实施方法了解了生产现场管理制度的基本内容之后，还需要了解生产现场管理制度的实施方法。
实施方法包括了管理制度的宣传、培训、执行以及监督等方面。
这些方面的工作都非常重要，只有做好了这些工作，企业才能真正地落实生产现场管理制度。
四、了解生产现场管理制度的评估手段了解生产现场管理制度的评估手段是非常重要的。
企业需要通过一定的手段来检查自身的生产现场管理制度的执行情况，这样才能及时地发现管理制度存在的不足之处，然后采取相应的措施加以改进。
五、了解生产现场管理制度的优化方法在了解了生产现场管理制度的实施方法和评估手段之后，还需要了解生产现场管理制度的优化方法。
针对不同企业的情况，需要选择合适的优化方法来改进生产现场管理制度，使其更加适合企业的实际情况。
总的来说，了解生产现场管理制度需要从多个方面来进行全面的了解。
只有全面地了解了生产现场管理制度，企业才能真正地将其落实到生产管理中去，从而提高企业的生产效率、降低生产成本、提高产品质量，实现企业的可持续发展。
关于生产车间现场管理的文章
关于生产车间现场管理的文章
生产车间现场管理是指对生产车间进行有效组织、协调和监督，以确保生产过程的顺利进行。
它涉及到生产设备、人员、材料等资源的优化配置和协调，以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
在生产车间现场管理中，有几个重要的方面需要注意。
首先是生产设备的管理。
生产设备是生产车间的核心，对于设备的正常运行和维护是确保生产效率的关键。
因此，需要制定设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，以及培训维修人员，确保设备的可靠性和稳定性。
其次是人员的管理。
人员是生产车间的重要资源，需要合理安排和管理。
要根据生产任务的需求，合理配置人员数量和工作岗位，确保每个岗位都有合适的人员。
此外，还需要培训和提升员工的技能水平，使其能够胜任各项工作任务。
再次是材料的管理。
材料是生产过程中不可或缺的一部分，需要合理采购、储存和使用。
要根据生产计划，及时采购所需材料，并进行合理储存，避免浪费和过期。
同时，要建立材料使用记录和盘点制度，确保材料的使用和消耗可追溯。
还需要建立现场管理的标准化和规范化。
通过制定一系列的操作规程和作业指导书，明确各项工作的要求和流程，以便员工能够按照标准化的方式工作。
同时，要进行现场巡查和检查，及时发现和解
决问题，确保生产过程的顺利进行。
生产车间现场管理是企业生产过程中不可或缺的一环。
通过合理管理生产设备、人员和材料，建立标准化和规范化的工作流程，可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量，从而为企业的发展提供有力的支持。
生产现场标准化管理
生产现场标准化管理首先，生产现场标准化管理要建立起一套科学合理的作业标准。
这些作业标准应包括生产流程、操作规范、安全操作要求等内容，确保每个生产环节都有明确的标准可依。
通过制定作业标准，可以使生产现场的操作更加规范化，减少人为因素对生产过程的影响，提高生产效率和产品质量。
其次，生产现场标准化管理需要加强对员工的培训和管理。
员工是生产现场的主要操作人员，他们的素质和技能直接影响着生产过程的质量和效率。
因此，企业需要对员工进行定期的技能培训，提高其操作技能和安全意识。
同时，企业还需要建立起一套科学的考核制度，对员工的操作行为进行监督和管理，确保每个员工都能按照标准化的要求进行操作。
另外，生产现场标准化管理还需要加强对生产设备和工具的管理和维护。
生产设备是生产的重要保障，设备的正常运转直接关系到生产的顺利进行。
因此，企业需要建立起一套设备管理制度，对设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运转。
同时，对于易损件和关键部件，要建立备件库存，以备不时之需。
最后，生产现场标准化管理需要加强对生产环境的管理。
生产环境的整洁和安全对于生产过程至关重要。
企业需要建立起一套环境管理制度，对生产现场进行定期的清洁和整理，确保生产环境的整洁和安全。
同时，要加强对危险化学品和危险物品的管理，确保生产现场的安全。
总之，生产现场标准化管理是一项复杂而又重要的工作，需要企业全体员工的共同努力。
只有通过标准化管理，才能使生产现场更加规范化、高效化和安全化，为企业的发展打下坚实的基础。
希望各位员工能够认真对待标准化管理工作，共同为企业的发展贡献自己的力量。
现场质量管理制度
现场质量管理制度
是指在工程施工现场，为了保证工程质量和安全，制定的一系列管理规定和措施。
现场质量管理制度的目的是确保工程施工过程中的各项工作按照技术要求进行，达到预期的质量标准。
以下是现场质量管理制度的主要内容：
1. 质量责任制：明确工程项目负责人、施工单位、监理单位和相关人员的质量责任，确保各方各项职责明确。
2. 质量体系：建立和完善工程质量体系文件，包括施工组织设计、质量控制标准、检测要求等，明确质量管理的各个环节。
3. 施工组织设计：编制施工组织设计方案，包括施工进度计划、施工工法、材料选用等内容，确保施工过程中的各项工作有序进行。
4. 质量检验：按照相关技术标准和规范，对施工过程中的各项工作进行检验和检测，确保质量达标。
5. 质量安全教育：对施工人员进行质量安全教育和培训，提高他们的质量意识和安全意识，确保施工过程中的工作安全可靠。
6. 质量记录和档案管理：建立质量记录和档案管理制度，对施工过程中的质量检验结果、技术资料等进行备案和归档。
7. 风险预防和控制：针对工程施工过程中可能出现的风险和问题，制定相应的风险预防和控制措施，最大程度地避免质量问题的发生。
8. 整改措施和追踪：对施工过程中发现的质量问题，及时采取整改措施，并进行追踪和监督，确保问题得到有效解决。
现场质量管理制度的实施可以有效地提高工程施工质量，降低质量风险，保障工程安全和质量。
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径1. 引言1.1 产品质量管理的重要性产品质量管理是企业经营中的重要组成部分，直接关系到产品的品质和企业的声誉。
优质的产品质量不仅可以提升客户满意度，增加市场竞争力，还能够减少售后服务成本和维修费用，提高企业的经济效益。
在当今激烈的市场竞争中，产品质量更是企业生存和发展的重要保障。
良好的产品质量管理可以确保产品符合相关法律法规的要求，避免可能引发的风险和损失。
通过质量管理，企业可以更好地控制生产过程，提高产品的一致性和稳定性，减少因质量问题导致的退货和投诉。
产品质量管理还有助于企业建立起品牌的声誉和信誉，提升客户忠诚度，促进企业的长远发展。
产品质量管理的重要性不可忽视。
只有建立完善的质量管理体系，不断提升产品质量，才能更好地满足客户需求，提升企业竞争力，实现可持续发展。
1.2 产品质量管理存在的问题在产品质量管理中存在的问题主要包括缺乏全面的质量管理体系、员工培训与技能不足、供应链管理不完善、设备设施不达标、质量投入不足等方面。
缺乏全面的质量管理体系意味着企业在质量管理方面缺乏系统性和规范化，导致质量管理活动难以有效推进。
员工的培训与技能不足会影响产品的质量，因为员工是产品质量的直接制造者，缺乏技术和操作技能将造成产品质量问题。
供应链管理不完善会导致原材料和零部件质量无法得到有效控制，直接影响最终产品的质量。
设备设施不达标也会影响产品的质量稳定性和可靠性，缺乏有效的设备管理和维护将直接影响产品生产的质量。
质量投入不足将导致企业在质量管理方面投入不足，无法保障产品质量的稳定性与可靠性。
解决这些问题是提高产品质量的关键所在。
2. 正文2.1 缺乏全面的质量管理体系企业在产品质量管理中存在的问题之一是缺乏全面的质量管理体系。
全面的质量管理体系是确保产品质量的基础，它涉及从产品设计、原材料采购、生产制造、到产品销售的全过程管理。
在缺乏全面质量管理体系的情况下，企业往往会出现以下问题：首先是在产品设计阶段缺乏足够的质量控制和标准。
生产车间品质管理制度[2]
![生产车间品质管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/c2bdb02326d3240c844769eae009581b6ad9bd5e.png)
生产车间品质管理制度一、制度目的为了提高生产车间的产品质量，确保产品的符合公司和客户的要求，制定本品质管理制度，确立和落实一套科学、严格、高效的品质管理制度，包括管理标准和考核标准，以达到提高产品质量的目标。
二、管理标准1. 管理体系建立1.1 公司应建立、实施和维护一套适用的品质管理体系，确保所有生产车间活动符合国家相关法律法规和行业标准。
1.2 品质管理体系应包括以下章程： - 质量目标和指标设定； - 质量策划和质量控制计划； - 品质培训和技能提升计划； - 品质评估和改进计划； - 不良品管理和报废处理计划； - 内部审核和管理评审； - 客户投诉处理和回馈机制； - 产品质量数据和记录的建立和维护。
2. 质量管理责任2.1 生产车间负责人应确保整个生产车间的质量管理工作得到有效组织和实施，对相关人员进行必要的培训和指导。
2.2 产品质量问题的发生如果超出生产车间自身能力，应及时向上级主管部门汇报，并协助相关部门进行调查和处理。
3. 品质培训和技能提升3.1 生产车间应定期组织员工进行品质培训，包括但不限于质量控制知识、操作规范和设备维护等方面的培训。
3.2 生产车间应与相关培训机构合作，提供必要的培训资源和专业技能提升机会。
3.3 培训计划应有明确的目标和考核机制，确保培训效果。
4. 质量控制和检测4.1 生产车间应建立完善的质量控制和检测体系，确保产品在生产过程中的质量符合要求。
4.2 检测设备应定期进行校准和维护，确保其准确度和可靠性。
4.3产品质量控制点应设立，并制定操作规范，确保产品在各个生产环节都符合标准要求。
5. 不良品管理和报废处理5.1 生产车间应建立不良品管理和报废处理机制，确保不合格品及时处理和追溯。
5.2 不良品应有明确的标识，避免流入下道工序或投放市场。
5.3 报废品应按照公司的报废处理流程进行处理，确保合规性和及时性。
三、考核标准1. 质量目标考核1.1 每个生产车间应根据公司制定的质量目标，制定具体的质量指标，并定期进行考核和评估。
浅谈产品质量过程的管控
浅谈产品质量过程的管控浅谈产品质量过程的管控在今日的竞争环境中才，忽视质量问题的企业与其说是自杀。
作为企业追求质量增效，实施名牌战略，获取长期比拼优势，拓宽管理跨度，增进组织纵向交流，优化资源利用，降低产品服务的生产成本，提升生存能力品质管理人员的能力与技巧，采取适当的采行激励和约束保护措施，把“零缺陷”质量意识注入每位员工的血脉之中。
然后制定完善质量管理组织制度和管理措施，先进的管理方法并持续加以改进，建立一套完整有效的并能持之以恒。
过程控制是质量管理工作的重要内容，是确保产品形成过程中观摩特兰县参与、产品质量保障的重要工作，针对检验中会发现的问题，领导要高度重视。
组织相关管理者进行专项相关会议，要举一反三，自查自检，分析生产过程中普遍存在的不足，要想用满足过程受控，应当加大管理力度，进一步提高对生产过程的质量控制。
一方面严格执行严格执行工艺规程和规章制度，抓好生产过程的关键环节，对重点工序指标进行重点控制。
不合格因素等等的出现，但必须采取有效的控制必须分析方法，有原因分析和系统分析纠正措施的相关记录，并做到持续改进。
另一方面提高产品的可追溯能力，生产过程中每道工序的各样参数，必须保证记录的完整性。
每天都要有人检查、审核，以便于验证明确标出，如果出现记录不全，根本无法对工艺条件、责任人、异常情况展开查询，无法便于品类追溯。
所以说，过程记录是产品品质的保证。
围绕企业集团绒纺事业部工作集团部署，按照《全员提案&自主改善》管理与激励制度的工作总体要求，结合2021年质量管理提升科研工作方案和公司持续改进工作要求，以综合管理体系运行规范化运行为平台，严格落实产品质量责任和管理职责考核，细化整个生产过程的管控，通过一些常识性工具、技巧，以不花钱或少花钱的方式，通过小步阶梯式的改进，逐步推进精益质量、产品采行标准建设等工作，广泛全体员工践行持续改进的工作主题，不断推进和提升产品质量工作上新台阶。
生产质量管理总结汇报
生产质量管理总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够在这里向大家汇报我们公司最近的生产质量管理工作。
在过去的一段时间里，我们团队经过不懈努力，取得了一些显著的成绩，我想在这里向大家做一份总结汇报。
首先，我们在生产质量管理方面取得了一定的进步。
通过加强对生产过程的监控和管理，我们成功地降低了产品的次品率，提高了产品的合格率。
我们建立了一套完善的质量管理体系，对原材料的采购、生产过程的监控和成品的检验都进行了严格的管理，确保了产品质量的稳定和可靠。
其次，我们注重了员工的培训和教育。
我们组织了一系列的培训活动，包括质量管理知识的培训、操作技能的培训等，使员工们能够更好地理解和掌握质量管理的要求，提高了他们的工作技能和素质。
此外，我们还加强了与供应商的合作。
我们与供应商建立了长期稳定的合作关系，加强了对供应商的质量管理和监督，确保了原材料的质量稳定和可靠。
最后，我们还引进了先进的生产设备和技术。
我们不断更新和改进生产设备，引进了一些先进的生产技术，提高了生产效率和产品质量，为公司的发展打下了坚实的基础。
总的来说，我们在生产质量管理方面取得了一些成绩，但也存在一些不足和问题，比如生产过程中存在的一些隐患和瓶颈问题，员工的质量意识还需要进一步提高等。
我们将继续努力，不断改进和完善我们的生产质量管理工作，为公司的发展贡献自己的力量。
谢谢大家！。
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径
能尽 快转为效益。但要注意不能走两个极端 ：一是质量标准一味上 升， 造成质量过剩 ， 不考虑市场需求和用户对产品价格的承受。二是 ０ 引 言 味 讲 究 达 到 所 谓 标 准 ， 不去 了解 市 场 用 户 对 产 品质 量 的需 求 ， 而 造 就 企 业 而 言 ， 提 高 经 济 效 益 ， 根 本 上 讲 必 须 提 高产 品 质 量 。 成 产 品没 有用 户市 场 ， 为滞 销 产 品 。 为 了避 免 上 述 两种 倾 象 ， 业 要 从 成 企 没 有质 量 就 没 有 数 量 ， 有 质 量 就 没 有 经 济 效 益 ， 品质 量 既 是 数 量 没 产 在制订产 品质量档 次时 ， 不能 以原来 的“ 符合某某 标准 ” 一成不变 的 的基 础 ， 是 经 济 效 益 的 基 础 。 是 ， 又 但 当前 我 国产 品质 管 理 中 ， 存 在 观 念 来 指 导 企 业 ， 该 使 质 量 水 平 随 市 场 的要 求 变化 而 变化 。 还 应 着 一 些这 样 那 样 的 问题 ， 者试 对其 进行 分析 ， 提 出 一 些 提 高 产 品 笔 并 ２２ 开展质量成本核算 对产品质量成本提 出一定 要求 ， ． 结合本 质 量 的途 径 。 企业 的具体情 况，把企业所 有的质 量职能活动可能耗用 的经 费分别 １ 当前 我 国产 品质 管 理 中存 在 的 一 些 问题 划分到有 关质量成本科 目中 ， 力求 以最小 的投入得到最大的效益。 质 当前 ， 国产 品质 量 存在 的 问题 ， 我 固然 有 不 少 是 由于 技 术 水 平 不 量成本 的核算可按 以下 方式进行 ： 内部故障成本 的核算。 ① 由检验科 高造 成 的。 但 更 为 普 遍 的 则 是 缺 乏 科 学 的 、 格 的 、 乎 实 际 而 又 有 严 合 和各车间的核算员根据废次 品报告单 、返修品报告单和有关的统计 效 的管 理 所 造 成 的 。 材料， 进行统计并填 写质量成 本统计 报表。② 外部故障成 本的核 算。 １１产品质量水 平与市场需 求脱 节 由于许 多人摆脱 不 了传 统 ． 由销售服务部 门根据售 出产 品的外部反馈信息和凭 证，进行统计并 的 “ 户适 应 产 品 ” 质 量 观 念 ， 用 的 出现 了用 户 的 需 求 由产 品 决 定 。 也就 填写质量成本报表。 鉴定成 本的核 算。 ⑧ 根据产 品检验和试验所用材 是 用 户 适 应 产 品 的怪 现 象 。 多企 业 生 产 产 品 所 定 的 质 量 档 次 ， 按 许 是 料和工时凭单进行统计并填 写质量鉴别费用统计报表。④ 预防成本 符合某些标准来决定 的。 造成有些产品生产 出来质量符合企业要 求， 的核算。 由质量管理、 产品开发、 工艺和检验等部 门， 根据费用支 出， 但 市 场 用 户 不 认 可 ， 企 业 投 入 的成 本 不 能 转 换 为 资 金 ， 业 也 就 没 使 企 进 行统计并填写质量费用报表。 有经济收益。 最后 ， 制产 品质量成 本的统计核 算与统 一总汇 ， 编 并填写产品质 １２ 外 协 件 产 品 质 量 存 在 互 不相 配 的 问题 现 代 工 业 产 品 大 都 ． 量统计核 算总表 。 利用 以上 的数据 ， 开展质量成本核算。编制综合质 是 由成 千上 万 的零 件 组 成 ， 生 产 是 在 广 泛合 作 的基 础 上 进 行 的 ， 其 其 量 成 本 报告 ， 而 进 行 质 量 成 本 分析 ， 出 降 低质 量成 本 的途 径 。 同 进 找 产 品 外协 零 部 件 对 产 品 的质 量 和 经 济 效 益 就 会 产 生 很 大 影 响 。 可 是 时 也 可 用 以指 导 与监 督质 量 管 理 活 动 ， 出质 量 成 本 的最 佳 值 ， 使 找 促 目前有相 当数量 的企业还没有 了解和重视这一点 ，只是用生产型 的 企 业 以最 小 的投 入 ， 得 最 大 的经 济 效 益 。 取 意 识 指 导 外协 零 件 的供 应 ， 是 用 高质 量 水准 要 求外 协 件 ， 是 用 价 或 或 ２３ 加 强外协件 、 ． 自制件 、 装件 的质量 管理 对外协 件应按其 组 格 低 水准 选 配外 协 件 。 两 种途 径选 配 外协 件 ， 会严 重 地 影 响 企 业 这 都 属性不 同， 标准不同 ， 性能不同进行分类。以利其 外协件价格质量控 的 经济 效益 。 果 选 用 比 自制件 质 量 高 的 外协 零 件 ， 然 会 给 企 业 产 如 虽 重 一 品 带来 高水 平 质 量 ， 其成 本 高 会影 响产 品 的市 场 竞 争 能 力 。 果 选 制 。 也 可根 据 外 协 件 对成 品 的 影 响 程 度 分 为 关键 件 、 要 件 、 般 件 但 如 目的是 根据 外协件在成 品中所 占地位 来确定外协 件的质量要 求 ， 价 配 比 自制件 质 量 低 的外 协 件 ， 会 降低 整 机 的质 量 ， 企 业 质 量 信 誉 又 给 格档次 ， 以保证 外协件 的质 量水平与成本水平保持一致 ， 使外协件不 带来 危 害 ， 同样 会 影 响 市 场 占有 额 。 这 两 种 做 法 ， 不会 给 企业 带 来 都 产 生 过 剩 质 量 或 过 低 质 量 。 外 ， 理 选 择 供 货单 位 根 据 外 协 件 供 货 此 合 经济效益。
标准化工厂现场管理
标准化工厂现场管理
首先，工厂现场管理需要建立一套科学的管理体系。
这包括制定相关的管理制
度和规范，明确各部门的职责和权限，建立标准化的工作流程和操作规范。
管理体系需要不断地进行评估和改进，以适应市场需求和技术变化。
其次，工厂现场管理需要注重安全生产。
工厂是一个复杂的生产系统，涉及到
各种设备、材料和人员。
安全生产是工厂管理的首要任务，需要建立完善的安全管理制度和应急预案，加强安全教育和培训，确保员工的安全意识和技能。
另外，工厂现场管理需要注重生产效率。
生产效率直接影响到工厂的盈利能力，需要通过优化生产流程，提高设备利用率，降低生产成本，提高生产效率。
管理者需要关注生产过程中的关键环节，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利执行。
此外，工厂现场管理需要注重产品质量。
产品质量是企业的生命线，直接关系
到企业的声誉和市场竞争力。
工厂需要建立完善的质量管理体系，从原材料采购到成品出厂的每一个环节都需要严格把控，确保产品符合国家标准和客户要求。
最后，工厂现场管理需要注重环境保护。
随着社会的发展，环境保护已经成为
一个重要的议题。
工厂需要遵守相关的环保法律法规，加强环保意识，采取有效的措施减少污染排放，保护环境，推动可持续发展。
综上所述，标准化工厂现场管理是一个复杂而又重要的工作。
只有建立科学的
管理体系，注重安全生产、生产效率、产品质量和环境保护，才能确保工厂的稳定运行和持续发展。
希望本文介绍的内容能够对工厂管理者有所帮助，提高他们的管理水平和工作效率。
浅谈生产现场管理Shopfloor Management在总装车间的推广
浅谈生产现场管理Shopfloor Management在总装车间的推广摘要：优化生产车间现场管理是企业的重要任务之一，也是企业经营管理取得成功的基础保证。
本文以一汽-大众长春基地整车制造二部总装二车间为例，对该车间生产现场管理做了详细的调查，引入SFM管理模块，开展人员培训、试点运行、推广车间，总结了生产现场管理的相关经验。
关键词：生产现场管理，Shopfloor Management，SFM引言：汽车制造行业是国民经济中重要的组成部分，它与人们的生产、生活密切相关，是经济和社会发展水平的重要体现。
2019年，我国汽车产量达到了2572.1万辆，销量达2576.9万辆，产销量蝉联全球第一，汽车保有量已达2.6亿辆，可以说是名副其实的汽车大国。
虽然我国的汽车业有如此辉煌的成就，但是与欧、美、日发达国家的先进生产管理模式相比，我国的汽车制造业的生产现场管理方式还是相对落后，主要表现为生产技术积累不足、现场管理混乱、品质稳定性差、能源效率不高、环境污染严重等。
这些问题已经严重制约了我国汽车制造企业的管理水平的提高，阻碍了汽车行业的进一步发展。
一汽-大众公司是德国大众集团世界工厂的重要组成部分，是我国汽车制造业的龙头企业。
其中长春基地整车制造二部建厂17年，生产过开迪、新宝来、速腾、迈腾、高尔夫、高尔夫GTI、CC和奥迪Q3等多种车型，有非常丰富的生产管理经验，但是在生产现场管理方面仍然存在一些欠缺。
全球所有的大众集团生产工厂都在积极推行康采恩生产体系（KPS），其中SFM现场管理是其中一个重要的组成模块。
一、Shopfloor Management理念SFM是一种较为先进的生产现场管理方法，它使生产过程遇到的问题都暴露出来，不仅让生产第一线的员工积极加入到解决问题的团队中，同时也促使其它职能部门围绕生产提供及时和准确的支持，从而形成一种解决问题的文化和氛围。
1.2.1.1激发班长主观能动性在汽车生产车间内，班长、工长和主管是生产管理中三个重要的管理层级，如果他们不能很好的沟通合作，而只是期望着的班长解决所有的现场问题，只会让班长疲于应对而问题不会得到解决。
浅谈汽车生产现场的工艺与质量控制
浅谈汽车生产现场的工艺与质量控制随着汽车行业的不断发展和竞争加剧，制造商对于汽车生产过程的管理和质量控制要求也越来越高。
汽车生产现场需要遵循严格的工艺流程，以确保汽车的质量和安全性。
本文将从工艺和质量控制两个方面浅谈汽车生产现场的管理。
一、工艺汽车生产工艺流程包括零部件制造、总装、整机调试、测试和交付等环节，每一个环节都包含细致的工艺流程，保证每一个产品都符合标准要求。
1.零部件制造汽车的零部件制造是汽车生产过程中的第一步。
零部件制造需要采用科学的工艺控制、先进的制造工艺和技术设备，以确保零部件质量的稳定性和精度，从而满足总装要求。
2.总装汽车总装阶段是汽车制造的主要部分。
总装工艺流程精确地安排每个环节的生产，使每一个零部件能够逐步加入车身结构中，构成完整的汽车。
其中所涉及的关键工艺控制包括车身焊接、喷漆、电装和总装等。
3.整机调试整机调试是将汽车组合完成后的最重要的工艺流程之一。
整机调试需要对汽车进行燃油、电池、发动机及传动系统及其他整体调试，以确保汽车在使用过程中的安全性和可靠性。
4.测试及交付测试和交付是汽车生产流程的最后一个步骤，在生产流程中发挥着重要的作用。
测试环节需要通过一系列的严格测试和检查，对汽车进行质量评估和检验，确保汽车在各项安全和环保标准下符合要求。
最后，汽车需要进行交付并进行售后服务。
二、质量控制质量控制是汽车生产现场最关键的环节之一。
质量控制的任务是保证汽车在生产过程中的每一个环节都得到完整的控制，以确保汽车在性能和安全性方面稳定可靠。
常见的质量控制措施有以下几个方面：1.系统化质量管理：建立适当的品质管理体系，使管理机构和生产团队有双重的管制。
2.产品精细控制：对汽车产品进行精细化控制，如产品设计、注塑工艺、生产参数等。
3.过程监控：对在生产过程中有关重要参数的监测、控制，如生产流程监控、自动化检测、控制激励等。
4.检测及能力评估：该措施主要包括产品的质量检测和人员的技术能力评估，以保证产品的质量水平和员工能力。
浅谈品质管控的五大要素
的难点，也是所有管理理论讨论的重点。
围绕着“人”的因素，如何激发员工的工作热情，提高其工作的积极性，进而提高整体生产效率，不同的企业有不同的管理方法。
制度的执行、设备的操作、流程的运行都离不开人，因此，加强所有参与生产的人员的培训是很有必要的。
培训不仅仅是对员工操作技能的培训，还应当包括树立全员品质意识的培训。
只有树立起全员质量意识，才能从根本上保证产品质量的稳定，员工队伍的建设和定期培训也就显得尤其重要。
公司人力资源部每年都会定期收集各部门的年度培训计划。
为了不让年度培训计划流于形式，公司开发了智能培训系统，将培训计划及对应的培训教材及考评试卷都录入系统，通过线上和线下两种方式进行培训及考核，并由系统定期对培训计划的执行情况进行稽核。
机，是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
好的设备有利于提高生产效率，提升产品质量，但如果没有日常的点检保养计划，设备就犹如体力透支的劳动者，随时都有可能病倒，因此设日常生活中的包装无处不在。
包装不仅能够保护商品，还可以起到广告宣传的作用。
随着技术发展和市场需求的变化，包装的制作工艺与艺术元素也在不断革新。
豪门印刷（上海）有限公司秉承“务实、求新、改进、稳定”的经营理念，以满足客户需求为指导思想，在管理流程上不断加强和优化智能化、数据化的系统建设。
本文以豪门印刷公司为例，介绍其进行体系建设和品质管控的经验。
产品的质量、工艺设计与其生产过程管控有着密不可分的联系，因此将体系建设融入过程管理至关重要。
多年来，公司始终坚持贯彻推行全面质量管理，从印前的工艺结构设计、工序策划，到完稿出版、标准制定等，把各个工序都严格纳入系统管理。
“人、机、料、法、环”是全面质量管理理论中的五大要素，也是工业制造企业管理中不可或缺的五大要点。
公司从这五个方面出发，确保加强现场管理，严控生产流程，保证产品质量。
人，是指制造产品的人员，是生产管理中最大浅谈品质管控的五大要素雷成瑶PRINTING FIELD 2020.05备的管理一点都不能马虎，设备的保养计划及计划的落实也是管理监控的重点。
现场管理者品质意识技巧50页PPT(1)
➢ 品质管理的起源
随着人类社会的进步，商品交换的不断发展，才 产生了对商品特质与属性的关注，到20世纪30年 代起才有质量的概念及真正意义的品质管制观念。
➢ 品质的要素 ➢ 品质的定义
浅谈现场品质管理--对品质的认识
➢ 品质的要素
品质
满足购买者现在的需求 保障购买者未来的需求
符合特定的规格 功能好 使用方便 外观良好，无明显缺陷 安全可靠 持久耐用，不易发生故障 外在环境影响小 为客户设想周到
松下有句名言:先做松下人，后做松下事—松下 的教育培训机制在个企业界引起关注，很多的 知名顾问师均有松下就职经历.
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
6. 品质要持续不断的改善
遵循PDCA的管理循环进行改进 运用QC—STORY的步骤与技巧 适用SQC统计技术 通过全员参与来推动，循序渐进，持续改善
现象三：有的企业把品质问题的责任都推给制造单位，而品管及其 他人员往往“幸免于难”，然而没有其他单位的协助，能制造出好 的产品吗？
浅谈现场品质管理--价值理念
➢ 因此，品质是制造出来的，应该从源头入手， 查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一 种手段，以便检验产品的品质状况，并不能 改变产品品质本身，但可以为品质管理提供 重要参考。
浅谈现场品质管理
谢谢！
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
第二篇 一． 品质管理的方法 掌握4M1E的品质变异要素 PDCA的管理循环 运用QC-STORY解决品质问题 SQC统计技术的应用 新旧QC七大手法的区别
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
1. 掌握4M1E的品质变异要素
环境 Environment
TPM等等
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
品质管理总结汇报
品质管理总结汇报
品质管理是企业生产经营中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和企业的声誉。
在过去的一段时间里，我们团队一直致力于品质管理工作，不断改进和提升产品质量，现在我将对我们的品质管理工作进行总结汇报。
首先，我们团队在品质管理方面取得了一些成绩。
我们建立了完善的品质管理体系，包括品质标准、检测流程、质量控制点等。
通过严格执行这些管理制度，我们成功地提高了产品的合格率，减少了不合格品的数量，为客户提供了更优质的产品。
其次，我们在品质管理方面也存在一些问题和不足。
例如，有时候在生产过程中会出现一些质量问题，导致产品不符合标准。
这需要我们进一步加强对生产过程的监控，及时发现并解决问题，确保产品质量稳定可靠。
为了进一步提升品质管理水平，我们团队将采取以下措施，一是加强对生产过程的监控，建立更严格的质量控制流程，确保产品在生产过程中的每一个环节都符合标准；二是加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意识和技术水平，确保他们能够严格按照品
质管理制度执行工作。
总的来说，品质管理是一个需要不断改进和提升的工作，我们团队将继续努力，不断完善品质管理体系，提高产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。
希望在不久的将来，我们能够取得更大的成绩，为企业的发展做出更大的贡献。
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浅谈生产现场品质管理
作为一个制造型企业的现场，产品的生产及生产品质管理的重要性，想必是人人皆知的事情了；品质做的不好的话会产生如下影响：造成产品召回、赔款，客户停线选别，投诉与抱怨频发，企业在客户的信誉度不断降低；企业内的返工率与报废数量居高不下；总之，会造成企业成本增加、订单减少，长期以往的话会有可能造成这个企业慢慢走向衰落。
但作为制造型生产现场的员工们，每天在上班时，需要面对的事情是比较多和杂的：人员、计划安排、设备、材料、安全方面都可能随时会出现异常状况，再来各种会议、改善事项、检查活动的应对等，都可能会造成现场员工的工作状态及实施效果出现偏差，稍微一个环节未及时把控住，可能就会造成“批量不良与异常”的出现及流出。
现仅依据个人从业的经验，提出一些关于现场品质管理的拙见，供各位同仁们参考与指正：
一、关于各工序品质自主检查：
1、要知道怎么做：自工序品质要点的管理、检查标准与检查方法的掌握及学习。
应完全了解自工序的品质要点的管理、检查标准、量（检）具的构造及使用方法，在自己完全了解的基础上，再教导与分享给自己区域的全体成员，使全员均清楚并熟练的掌握检查标准与技能。
2、要知道何时做：设定品质检查项目的检查周期与时间点并固定化。
应设定各岗位的检查项目与检查周期点，并使本工序全员都清楚了解；首先应是通用的【首末件自主检查表】，再来是各工序、各岗位依过往经验补充的【制程定时自主检查表】。
其次对于一些重点特性、过往多发异常特性，还应设专人在岗位做不定时检查，以确保在检查流程的设计上不会有“不良流出”的漏洞。
3、要落实了去做：要求本工序全员落实上述两点。
如能实施上述三点，应基本能保障：“不出现大批量不良，重大不良能及时检出与隔离”；其中第三点的持续做到尤为重要。
二、关于品质关键点管理工作：
每个行业、每个工序、每个班、每个岗位，都会存在着一些品质关键点：可能是设备设施与治具，也可能是作业条件与方法、也可能是材料，这些关键点出现异常将导致：或不可返工、或影响产品关键性能、或带来其它严重后果等，对于这些品质关键点，应在例行的检查、点检、保养之外，还要专人着重的予以不定时巡查，以确保其处于稳定、正常的运行状况；
三、关于作业标准的遵守：
现在制造企业的岗位大多是机器连同手工作业，同一个岗位的不同员工之间，都应该统一按
照作业标准进行作业，以避免因作业方式的差异而出现产品异常；同时过往发生过的异常不良的对策，应及时的反映在岗位作业标准书上。
然而，品质管理说起来容易“做好”难。
如何能生产现场全员都能持续落实品质管理的要求，确保自工序不出“旧”问题，不“新”流出批量不良与严重不良，确实是一件有挑战性、需认真对待的事。