焦炭化

焦炭化
焦炭化过程(简称焦化)是以贫氢的重油，如减渣、裂化渣油等为原料， 在高温(500～550℃)下进行深度的热裂化和缩合反应的热加工过程 工业化的焦炭化过程主要有延迟焦化、流化焦化和灵活焦化等工艺。 焦化过程是一种渣油轻质化过程，它的优点是可以加工残炭值及金属 含量很高的劣质渣油，主要缺点是焦炭产率高及液体产物的质量差
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延迟焦化
•延迟焦化，是指控制原料油在焦化加热炉 管内的反应深度、尽量减少炉管内的结焦， 使反应主要在焦炭塔内进行 。 •一、原料和产品 •二、延迟焦化工艺流程 •三、影响延迟焦化的主要因素
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1.焦化原料
• 用作焦化的原料主要有减压渣油、常压重 油、减粘裂化渣油、脱沥青油、热裂化焦 油、催化裂化澄清油、裂解渣油及煤焦油 沥青等。
• 焦化汽油中烯烃、硫、氮和氧含量高，安定性差， 需经脱硫化氢、硫醇等精制过程才能作为调合汽 油的组分。 • 焦化柴油的十六烷值高，凝固点低。但烯烃、硫、 氮、氧及金属含量高，安定性差，需经脱硫、氮 杂质和烯烃饱和的精制过程，才能作为合格的柴 油组分。
• 焦化蜡油是指350～500℃的焦化馏出油，又叫焦 化瓦斯油（CGO），可以作为催化裂化原料油， 5 也可作为调合燃料油组分。
延迟焦化装置由 焦化、油气产物分离、 焦炭处理和放空系统 几个部分组成。
二、延迟焦化工艺流程
一炉两塔延迟焦化工艺流程
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三.影响延迟焦化的主要因素
1.原料 组成和性 质 2.循环比
影响因素
3.操 作温 度Biblioteka 4.裂 化压 力7
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1.原料性质
对于不同原油，随着原料油的密度增大， 焦炭产率增大；
3.操作温度
2.提高焦炭塔温度将使气体和 石脑油收率增加，瓦斯油收 率降低。焦炭产率将下降， 并将使焦炭中挥发分下降。
4.焦炭塔温度过低，则焦 化反应不完全将生成软焦 或沥青。
3.焦炭塔温度过高，容易造成泡沫 夹带并使焦炭硬度增大，造成除焦 困难。温度过高还会使加热炉炉管 和转油线的结焦倾向增大，影响操 作周期。 10
• 降低循环比也是延迟焦化工艺发展趋向之一，其目的是通
过增产焦化蜡油来扩大催化裂化和加氢裂化的原料油量， 再通过加大裂化装置处理量来提高成品汽、柴油的产量。 另外，在加热炉能力确定的情况下，低循环比还可以增加 装置的处理能力。降低循环比的办法是减少分馏塔下部重 9
1.它的变化直接影响到炉 管内和焦炭塔内的反应深 度，从而影响到焦化产物 的产率和性质。
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它的变化直接影响到炉管 内和焦炭塔内的反应深度， 从而影响到焦化产物的产 率和性质。 提高焦炭塔温度将使气体和 石脑油收率增加，瓦斯油收 率降低。焦炭产率将下降， 并将使焦炭中挥发分下降。
但是，焦炭塔温度过高，容易造成泡沫夹带 并使焦炭硬度增大，造成除焦困难。温度过 高还会使加热炉炉管和转油线的结焦倾向增 大，影响操作周期。如焦炭塔温度过低，则 焦化反应不完全将生成软焦或沥青。 11
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2.焦化产品分布
• • • • • 焦化气体： 7%～10%（液化气＋干气）； 焦化汽油： 8%～15%； 焦化柴油：26%～36%； 焦化蜡油：20%～30%； 焦炭产率：16%～23%；
请注意
焦化产品的分布和质 量受原料的组成和性质、 工艺过程、反应条件等多 种因素影响。
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延迟焦化产品的特点及用途
对于同种原油而拔出深度不同的减压渣油， 随着减压渣油产率的下降，焦化产物中蜡 油产率和焦炭产率增加，而轻质油产率则 下降。 不同原料油所得产品的性质各不相同。
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2.循环比
循环比=循环油／新鲜原料油 联合循环比=(新鲜原料油量+循环油量)／新鲜原料油量=1+循环比
• 循环比增大，可使焦化汽油、柴油收率增加，焦化蜡油收 率减少，焦炭和焦化气体的收率增加。
4.操作压力
操作温度和循环比固定之后，提 高操作压力将使塔内焦炭中滞留的重 质烃量增多和气体产物在塔内停留时 间延长，增加了二次裂化反应的几率， 从而使焦炭产率增加和气体产率略有 增加，C5以上液体产品产率下降， 焦炭的挥发分含量也会略有增加。
你知道吗？
一般焦炭塔的操作压力在0.1～ O.28MPa之间，但在生产针状焦时， 为了使富芳烃的油品进行深度反应， 采用约0.7MPa的操作压力。