63-原料-型煤技术与节能
中国节能技术政策大纲(2006年)
中国节能技术政策大纲一、实现能源的优化配置与合理利用能源资源的优化配置与合理利用包括面很广，涉及调整产业结构、行业结构、企业结构、产品结构和能源消费结构，合理组织生产，提高产品质量，节约原材料，废旧物资回收利用以及能源开发、运输、贮存、加工、转换、燃料替代等，目的是达到能源利用的最佳整体效益促进国民经济向节能型发展。
1.1调整工业布局，合理组织生产，实现有效利用能源资源。
有条件的矿区发展煤电联营、煤化工以及煤炭建材联营等多种经营、综合利用的能源产业。
高耗能工业布局应靠近能源产地，水电站附近配置高耗电工业。
逐步实现电镀、铸、锻、热处理以及制氧等专业化生产。
1.2调整高耗能产品生产结构和用能品种结构，实现规模化生产。
提高废钢利用率、降低铁钢比、提高材钢比、提高机焦比重；发展节能型墙体材料、降低粘土砖比重；调整化肥氮、磷、钾比重，发展精细化工；增加煤炭洗选比重，合理调整焦煤、动力煤的生产比重；增加轻、重柴油及船用内燃机油比重；提高煤炭转换二次能源的比重和高耗能原材料的替代率。
1.3在技术经济合理的前提下，就地就近利用热值在12560千焦/千克以下矿物燃料。
如褐料、中煤、煤泥和煤矸石的就地利用。
热值低于4200千焦/千克的煤矸石用于发展矸石砖和石煤砖，或用作水泥厂的燃料和配料、混凝土骨料和砌块材料，10500千焦/千克以上的煤矸石用作低热值工业锅炉燃料，开发推广燃烧煤矸石的流化床技术。
1.4煤矿附近低热值燃料应优先就地就近用于工业锅炉。
有条件的矿区，可利用矸石建设坑口矸石电站或热电站。
靠近煤矿、电厂的砖瓦厂，发展煤矸石砖、粉煤灰砖生产，禁止新建、扩建侵占耕地的实心粘土砖厂。
1.5搞好油页岩和石煤的综合利用。
含油量较高的油页岩用于生产页岩油，含油量较低的用作动力燃料及综合利用。
石煤主要就地就近做燃料和生产建筑材料，并开发石煤综合利用技术。
1.6积极开发褐煤的利用技术途径。
积极发展褐煤煤电联营，采用改良温克勒气化技术，建立褐煤气化示范厂，生产甲醇、合成氨等化工产品，开发褐煤提干、快速热解工艺，生产铁合金焦及褐煤直接液化和不加粘结剂成型技术。
型煤的分类
型煤的分类引言型煤是一种通过高温热解和干馏过程得到的固体燃料，具有较高的热值和较低的灰分含量。
型煤是一种重要的能源资源，广泛用于发电、冶金、化工等行业。
根据不同的生产工艺和物化性质，型煤可以分为多个不同的分类。
1. 烟煤烟煤是最常见的一类型煤，也是应用最广泛的一类型煤。
它主要由含碳量较高的有机质组成，具有较高的固定碳含量和较低的挥发分含量。
因此，烟煤具有较高的发热量和较低的灰分含量。
由于其优良的物理化学性质，烟煤通常被用作高效能源供应。
2. 焦炭焦炭是通过冶金工业中焦化过程得到的一种固体材料。
它主要由高纯度的碳组成，具有非常高的固定碳含量和极低的挥发分含量。
焦炭在冶金行业中被广泛应用，主要用于高温熔炼金属和制造铁合金。
由于焦炭具有良好的导电性和耐高温性能，它是冶金工业中不可或缺的重要原料。
3. 褐煤褐煤是一种低阶煤，其含碳量较低，挥发分含量较高。
褐煤通常呈现棕色或黑色，质地较软，易于燃烧。
由于其较低的固定碳含量和较高的挥发分含量，褐煤的发热量相对较低。
褐煤主要被用作发电、供暖以及化工行业中的原料。
4. 山西型无烟气型山西型无烟气型是一种特殊分类的型煤，在中国山西省广泛应用。
它是通过在高温下进行干馏得到的固体材料。
山西型无烟气型具有很高的固定碳含量和很低的灰分含量，因此在使用过程中产生的气体不会产生明显的污染物排放。
山西型无烟气型被广泛应用于工业炉窑、锅炉以及民用取暖等领域。
5. 其他分类除了以上提到的几种常见的型煤分类外，还有一些其他的特殊分类。
例如，根据不同的地理位置和产煤条件，可以将型煤分为不同等级。
此外，根据型煤的化学成分和物理性质，也可以进行更详细的分类。
结论型煤是一种重要的能源资源，具有广泛的应用价值。
根据不同的生产工艺和物化性质，型煤可以分为多个不同的分类。
了解这些分类对于合理利用型煤资源、提高能源利用效率具有重要意义。
同时，对各类型煤进行科学合理的分类管理也是保护环境、推动可持续发展的重要举措之一。
第二十届全国造气技术年会
二、会议的主要内容
1、进行大会论文交流 。
2、组织生产企业进行经验交流；组织“全国造气技术发展委员会”专家免费进行技术咨询。
三、参会事宜
（1） 报到日期：2012 年 4 月 9 日
会议日期：2012 年 4 月 10~12 日
（7） 若您有其他相关事宜需咨询，请来电联系。 联系人：范旭文 13788965682-6845，13651625053 地址：上海市云岭东路 345 号 邮编：200062
会议协办单位： 邳州市兴亚炉箅有限公司
河北长佳液压机电有限公司
山东祥友化工机械有限公司 安徽三元自动化设备有限公司 唐山市天元化工设备有限公司
15、 浅谈煤化工发展趋势（河南煤业化工集团中原大化公司 张 杰） 16、 两种粉煤加压气化的技术比较（安徽晋煤中能化工股份有限公司 孙永才） 17、 气流床煤气化工艺技术分析（河南煤业鹤煤公司 朱玉芹 耿胜楚 河南煤业中原大化公司 李 彦） 18、 Shell煤气化工艺特点及目前存在问题（河南煤业化工集团中原大化集团公司 郭明波 代彩玲 马颖韬） 19、 Ф2800造气炉富氧气化及应用（山东祥友化工机械有限公司 黄灯军） 20、 富氧连续气化与增氧间歇气化节能评述（杭州龙山化工有限公司 孙南屏 张越华 白 宇） 21、 恩德气化装置空冷塔的工艺设计计算初步（中化吉林长山化工有限公司 姜天夫） 22、 九江石化煤制氢项目引进GE水煤浆气化技术（九江石化总厂检安公司 汪学峰） 23、 中国石化应用壳牌粉煤气化工艺生产化肥节能降耗（九江石化总厂检安公司 汪学峰） 24、 间歇式造气炉综合改造（山东济氮研究所 周生贤 肖广苓） 25、 简化优化造气流程和改进造气操作方法（山东济氮研究所 周生贤 肖广苓） 26、 煤气炉工艺优化调节思路（湖北三宁化工股份有限公司 李先云） 27、 造气车间安全管理“五四”法（山西兰花科创田悦化肥分公司 王志强 宋江红 申 伟） 28、 煤化肥企业节能减排——造气是重中之重（阳煤集团山东恒通化工 邹文礼） 29、 论造气炉运行的节能降耗（沧州大化集团TDI有限责任公司 高志勇） 30、 浅谈如何优化造气工段条件以达到节能降耗之目的（邳州市骏豪铸造厂 王兆华） 31、 固定床间歇式制气法降耗解析（山西省晋城市天泽集团永丰公司 籍飞虹） 32、 深化造气管理 促进增产降耗（邳州通达化工机械有限公司 许志伟 张周年） 33、 固定床间歇制气节能降耗途径（天脊集团高平化工有限公司 罗永东 宋晓娜） 34、 浅议造气节能降耗的几个途径（山西兰花科创股份有限公司化工分公司 霍忠忠 魏丽红） 35、 造气工段节能降耗之浅谈（河南晋开集团延化有限公司 荆社梅 河北德隆公司 段春玉 王 涛） 36、 山东晋煤同辉化工造气基本情况和优化思路（山东晋煤同辉化工有限公司 王海霞 刘晓虹 李玉凯） 37、 间歇气化煤气炉节能降耗工艺指标和操作方法总结（江苏省邳州通达化工机械有限公司 许志伟） 38、 用新理念节能降耗（邳州市骏豪铸造厂 许孝庚） 39、 由水煤气的有效组分谈造气节能降耗（沧州大化集团TDI公司 高志勇） 40、 潞安贫瘦煤制气化型煤技术研究（山西潞安矿业集团公司 张文平 章 清 范跃强 李会玲） 41、 浅谈煤棒作为气化用煤经济性（山西阳煤丰喜集团有限责任公司 李战学 韩喜民 翟玉鹏） 42、 蓝天化工公司联醇生产线造气系统原料煤结构调整的研究与应用（平煤集团公司 刘 军 徐卫东 赵俊杰等） 43、 宁夏白煤制气的研究（甘肃银光聚银（银达）化工有限公司水煤气厂 李忠蔚 张建国 ） 44、 煤棒生产、烧用情况小结（山东晋煤明水化工集团有限公司 刘吉军） 45、 关于块煤改烧腐植酸煤棒制气的几点建议（江苏恒鑫化工有限公司 王乐民） 46、 高硫焦炭在造气炉中二次利用的研发与应用（平煤集团蓝天化工公司 徐卫东 赵俊杰 刘 军 郭志强） 47、 浅议焦炭灰熔点对水煤气生产的影响及如何根据灰熔点变化稳定炉况（甘肃银光聚银公司 李忠蔚 张建国） 48、 多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉耐火材料的应用（水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心 王 军 金 刚） 49、 HW型调节风量炉箅的研制（全国化肥工业信息总站造气技术咨询部 李永恒） 50、 ￠3000新型煤气炉及炉箅的应用（湖北三宁化工股份有限公司 李先云） 51、 浅析Ф2800煤气发生炉的系统改造与配置（邳州市骏豪铸造厂 马德勉） 52、 关于七边形炉箅的探讨（邳州市兴亚炉箅有限公司 秦兴亚） 53、 大炉底及炉箅的试用分析（湖北宜化化工股份有限公司 李宏生） 54、 节能圈的应用（邳州市兴亚炉箅有限公司） 55、 新型七边形炉箅的排灰与安装（邳州市骏豪铸造厂 薛以祥） 56、 Ф2800八层六边炉箅运行总结（阳煤丰喜集团稷山分公司 王栋林） 57、 新型炉箅系统配置改造的思考（湖北双环化工集团公司 高 健）
型煤的分类和用途
型煤的分类和用途型煤是以粉煤为主要原料，按详细用途所要求的配比，机械强度，和外形大小经机械加工压制成型的具有肯定强度和尺寸及外形各异的煤成品。
主要应用：用机械方法将末煤或粉煤加压成型，具有肯定外形或粒度的煤制成品。
常见的有煤砖、蜂窝煤和煤球等。
型煤能提高燃烧效率、削减环境污染、扩大瘦煤、气煤、长焰煤和褐煤等高挥发分弱粘结性煤的应用范围，合理利用煤资源。
型煤分工业用和民用两大类：工业用型煤和民用型煤工业型煤有化工用型煤，用于化肥造气、蒸汽机车用型煤、冶金用型煤(又称为型焦)。
工业用型煤：①化工用的型煤，一般为35～50mm的煤球,可用小于3mm的无烟煤或焦油产率大于10%的粉状褐煤成型。
主要用于化肥造气，生产半焦、液体或气体燃料和生产甲醇、醋酸等化工产品。
②作蒸汽机车燃料型煤，有卵形和滴水型等几种煤粒外形。
中国研制的机车型煤,可节煤8%以上。
进展动力型煤需要解决燃烧过程中利用温控把握热变形特性，利用配料技术改善煤质，以及提高型煤煤灰熔点等技术关键问题。
譬如对于硫分高的煤，要利用催化逆平衡提高硫的转化率，以削减污染。
③型焦,是将弱粘结性粉煤成型后,在连续炼焦炉内焦化，或利用高速热解析出胶质体的方法实现热压成焦。
进展型焦可以扩大炼焦原料，提高焦炉效率。
中国都用粘结剂低压成型来生产工业型煤。
粘结剂多为石灰、石油沥青、焦油沥青或纸浆废液。
用量视煤的可团性而定，一般为5～10%。
民用型煤：又称为生活用煤，用于炊事和取暖，以蜂窝煤为主。
除一般煤球和蜂窝煤外，近年开头研制取暖用易燃煤球和家庭炊事用的上点火蜂窝煤。
这种型煤的结构和原料配方比较简单。
一般由点火层、引火层和煤本体三部分组成。
各层原料的配方不同。
①点火层多用氧化剂或石蜡与炭素、半焦粉等易燃物质掺加粘结剂混配。
②过渡层的燃点略高于点火层,起引火作用,所以要求原料煤发热量大于6000kcal/kg,并具有合适的粒度。
③煤本体可因地制宜采纳无烟煤、烟煤、褐煤、泥炭或浮选尾煤等。
型煤技术讲义
型煤技术讲义2012年10月17日在我国的能源构成中，煤炭占有十分重要的地位.据统计，在我国能源生产和消费中，煤炭约占总量的75％左右.但是,随着采煤机械化程度的不断提高，粉煤在原煤中所占的比例也越来越大。
粉煤比例的增加不仅降低了散煤的燃烧效率，而且严重地污染了环境.发展型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染的重要途径。
研究表明，工业锅炉、窑炉使用型煤后可比烧散煤节煤10%～27%,烟尘排放量可减少50%～60%，添加固硫剂后，二氧化硫的排放量可减少35％～50%。
因此,发展型煤对我国具有十分重要的现实意义.一、型煤的原理型煤是一种或多种性质不同的煤炭按着本身特性经科学配合掺混一定比例的添加剂(黏合剂）、固硫剂、膨松剂等，使其发热量、挥发份、固硫率等技术指标达到预定的数值，经过粉碎、混配成型等工艺过程加工成具有一定几何形状和冷热强度并有良好燃烧和环保效果的固态工业燃料。
1、型煤的粘结剂成型型煤的生产方法可分为粘结剂成型和无粘结剂成型两大类.粘结剂成型是研究时间最长、应用最广的成型方法。
这种方法主要用于无烟煤、烟煤和年老褐煤的成型。
目前，世界上绝大多数型煤厂都采用粘结剂成型的方法生产型煤。
2、粘结剂成型的工艺原理粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌，然后利用型模加压成型，再经过适当的后处理，最后获得符合要求的型煤。
粘结剂成型的基本流程图如图1所示。
3、生产型煤工艺流程筛分工序：目的在于选取粒度不同的块煤。
筛分的尺寸随工艺的不同而不同，筛选小于20毫米的煤。
干燥工序:目的是将混合后的原煤水分保持在一定的水平.根据使用的粘结剂的不同,对混合后的原煤水分的要求也不同。
例如，用沥青作粘结剂,原煤水分应保持在2％～4％；用纸浆废液或腐殖酸盐溶液作粘结剂，原煤水分应控制在10%~12％.破碎工序:目的是将原煤破碎到所需的粒度。
破碎机破碎至0～3毫米或0～6毫米直接用于生产型煤。
用有些厂将大于3毫米或6毫米的块煤选出后，省略破碎工序,直接将小于3毫米或6毫米的粉煤用于型煤生产。
煤的种类介绍
煤炭分类煤炭分类：类别：根据煤的煤化程度和工艺性能指标把煤划分成的大类。
小类：根据煤的性质和用途的不同，把大类进一步细分的类别。
煤阶：又称煤级，煤化作用的深浅程度的。
褐煤：煤化程度低的煤，外观多呈褐色，光泽暗淡，含有较高的内在水分和不同数量的腐殖酸。
次烟煤：国际煤层煤分类中，含水无灰基高位发热量为等于、大于20到小于24MJ/kg的低煤阶煤。
烟煤：煤化程度高于褐煤而低于无烟煤的煤，其特点是挥发分产率范围宽，单独炼焦时从不结焦到强结焦均有，燃烧时有烟。
无烟煤：煤化程度高的煤，挥发分低、密度大，燃点高，无粘结性，燃烧时多不冒烟。
硬煤：烟煤和无烟煤的总称，或者指恒温无灰基高位发热量等于或大于24MJ/kg或小于24MJ/kg但镜质组平均随即反射率等于或大于0.6%的煤。
长焰煤：变质程度最低，挥发分最高的烟煤，一般不结焦，燃烧室火焰长。
不粘煤：变质程度较低，挥发分范围较宽、无黏结性的烟煤。
弱粘煤：变质程度较低，挥发分范围较宽的烟煤。
粘结性介于不粘煤和1/2中粘煤之间。
1/2中粘煤：粘结性介于气煤和弱粘煤之间的、挥发分范围较宽的烟煤。
气煤：变质程度较低、挥发分较高的烟煤。
单独炼焦时，焦炭多细长、易碎，并有较多的纵裂纹。
1/3焦煤：介于焦煤、肥煤、与气煤之间的含中等或较高挥发分的强粘结性煤。
单独炼焦时，能生成强度较高的焦炭。
气肥煤：挥发分高、粘结性强的烟煤。
单独炼焦时，能生成强度较高的焦炭。
肥煤：变质程度中等的烟煤。
单独炼焦时，能生成熔融性良好的焦炭，但有较多的横裂纹，焦根部分有蜂焦。
焦煤：变质程度较高的烟煤。
单独炼焦时，产生的胶质体热稳定性好，所得焦炭的块度大、裂纹少、强度高。
瘦煤：变质程度较高的烟煤。
单独炼焦时，大部分能结焦。
焦炭的块度大。
裂纹少，但熔融较差，耐磨强度低。
贫瘦煤：变质程度高，粘结性较差，挥发分低的烟煤。
结焦性低于瘦煤。
贫煤：变质程度高、挥发分最低的烟煤，不结焦。
风化煤：受风化作用，使含氧量增高，发热量降低，并含有再生腐植酸等性质有明显变化的煤。
型煤技术
• 原料准备包括：筛分、破碎、干燥、配料、混匀。
• 原料煤准备的目的：使粘结剂有一个良好分布，以使其能充分发挥效 力；为型煤压制创造一个有利的基础，以便获得较大的成型压力；
(1)原料煤干燥
• 疏水性有机粘结剂，原料煤粉水分4％以下；
• 亲水性有机结剂或水溶性无机粘结剂，原料煤水分6％以下。 • 不溶性无机粘结剂，原料煤就不一定需要干燥。 （2)原料煤的破碎 • 目的 使煤粒在压球时能达到紧密的排列；
•
粘结剂最后形成的骨架也较为均匀地分布于型煤之中；
注意 粒度过小，增加动力消耗和粘结剂的用量。
机械作用—粘结剂填充到煤表面的凹凸缝隙中与煤粒表面呈大步交 错而固结在一起。
物理化学作用—煤粒表面与粘结剂靠范德华力的作用吸附在一起； 化学作用—粘结剂与煤粒表面发生化学键连结 。
总之，加入粘结剂后，总的趋势是提高了颗粒间的内聚力，使型煤 获得较高的强度。
影响粉煤成型的因素分析
• 粉煤成型的的主要影响因素有成型压力、煤粒粒度和成型水分。
中所含的硫分的80%以上可以转变为CaSo4或CaS的固态残渣形式。一般工 业上要求石灰中CaO的含量大于45%~50%
组分 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O Na2O SiO2 TiO2 CaO
含量， 2.42 1.12 1.15 0.51 0.24 16.32 0.67 45.55 %
• 利用工厂的一些废渣作为型煤固硫剂，“以废治废”，是今后研究的 方向。下属物质也可作为固硫剂：
• 解放前，只有德国人在上海留下的一个小煤球厂和日本人在东北留下 的一些破烂煤球机。解放后，型煤技术起初也并没有为人们所重视。
煤炭清洁高效利用和新型节能技术-国家科技管理信息系统公共服务平台
附件1“煤炭清洁高效利用和新型节能技术”重点专项2018年度项目申报指南建议为落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006－2020年）》,以及国务院《能源发展战略行动计划（2014—2020年）》、《中国制造2025》和《关于加快推进生态文明建设的意见》等提出的任务,国家重点研发计划启动实施“煤炭清洁高效利用和新型节能技术”重点专项。
根据本重点专项实施方案的部署，现提出2018年度项目申报指南建议。
本重点专项总体目标是：以控制煤炭消费总量，实施煤炭消费减量替代，降低煤炭消费比重,全面实施节能战略为目标,进一步解决和突破制约我国煤炭清洁高效利用和新型节能技术发展的瓶颈问题，全面提升煤炭清洁高效利用和新型节能领域的工艺、系统、装备、材料、平台的自主研发能力，取得基础理论研究的重大原创性成果，突破重大关键共性技术,并实现工业应用示范.本重点专项按照煤炭高效发电、煤炭清洁转化、燃煤污染控制、二氧化碳捕集利用与封存（CCUS）、工业余能回收利用、工业流程及装备节能、数据中心及公共机构节能等7个创新链（技术方向）,共部署23个重点研究任务。
专项实施周期为5年（2016－2020年）。
1. 煤炭高效燃烧1.1新型高碱煤液态排渣锅炉关键技术（共性关键技术类)研究内容:研究液态排渣炉内钠、钾等碱金属的释放、捕捉特性与作用机制；研究开发适合全烧高碱煤的液态排渣燃烧关键技术;研究液态排渣低NOx燃烧技术；研发全烧高碱煤液态排渣锅炉关键设计、制造工艺及技术；开展高碱煤液态排渣锅炉关键技术示范与优化运行。
考核指标：实现纯燃高碱煤（碱金属含量≥4％）液态排渣关键技术在200～300MW等级机组的工业示范，连续运行≥168小时，锅炉出口NOx排放浓度≤400mg/m3，炉内钠、钾的捕捉率≥50％。
1。
2超低NOx煤粉燃烧技术（共性关键技术类）研究内容：开发超低NOx煤粉燃烧技术，包括：煤粉燃烧全过程的燃烧组织与抑制NOx生成技术、超低NOx燃烧燃尽技术、超低NOx燃烧优化控制集成技术，进行相关试验。
60-原料-浅谈型煤制作
浅谈型煤制作王志勇我国大多数中小型合成氨生产厂家，以优质块煤为原料，而优质块煤资源日趋紧张，且价格不断攀升。
这不仅给生产厂家带来了较大的影响，且严重制约了企业的进一步发展。
如何实现原料本地化及就地取材已成为中小氮肥厂发展过程中的崭新课题。
用廉价的粉煤来代替价格高昂的块煤，降低生产成本，提高经济效益，已成为中小氮肥厂目前所面临的生死攸关的问题。
采用粉煤资源加工成型煤代替块煤制气更是我国常压固定床间歇制气工艺发展趋势的要求。
型煤就是把粉煤通过粘合剂粘合，经机械压制成不同形状的块煤。
目前较为成熟的型煤是煤棒和煤球。
无论是煤棒还是煤球的制作，从工艺上讲，看似简单，并非复杂，只不过就是将经过粉碎的原煤通过加液搅拌、存贮，然后经成型机成型即可。
其实无论煤棒还是煤球的制作，都涉及到了几大学科的内容。
能满足常压固定床间歇制气工艺要求的型煤，其显著特点就是固定碳含量要高，机械强度及热稳定性要好，化学活性要良好。
制作出能够满足常压固定床间歇制气工艺要求的型煤，一般要把好三关：原料选择关、粘合剂配制关、粉煤成型关。
1 原料选择关原料煤的选择应优先考虑煤的水分、灰分、挥发分、固定碳及灰熔点等五项关键指标。
否则将严重影响将来的燃烧效果和气化效率。
其中煤的水分和挥发分应引起格外重视。
煤的水分有外表的吸附游离水与存在于煤矿物质中的结晶水组成，在燃烧气化的过程中，过高的挥发分及结晶水的急剧析出，将破坏型煤的热稳定性和热强度，易使型煤在炉内粉化与塌陷形成床层阻力。
过高的游离水将使型煤在炉内糗焦联接易架空。
2 粘合剂配制关型煤粘合剂必须保证型煤的冷强度与热稳定性、热强度与活性，能使煤粒之间相粘连的介质即型煤粘合剂必定先对煤粒表面有一定的浸润性：型煤粘合剂要对煤粒产生粘合作用，先将煤粒进行很好的湿润，使粘质分子和煤粒分子真正充分接触，才能为机械结合和物理化学结合创造好的条件。
目前作为型煤的粘合剂多采用腐殖酸系列。
腐殖酸钠粘合剂制取工艺流程如下：褐煤→粉碎机→加水、纯碱、开蒸汽在提取桶中不停搅拌→待用。
型煤技术
型煤生产
一、原料煤灰分应达到13%以上，水分在6%左右。
固定碳60—65%为宜。
根据原料煤灰分高低适当用褐煤调节，也可用劣质煤调节。
制出煤棒灰分控制在19—21%，固定碳65%左右。
3吨褐煤配10吨煤面。
8吨褐煤配1吨片碱，碱量过大对设备腐蚀严重。
用湖北、山西当地褐煤沤制时间30小时，温度35—40℃，若天气干燥，沤制时要用布遮盖。
制液时温度控制在80℃以上加褐煤，碱可以先加入。
制棒机出煤棒时温度在75—80℃为宜，温度过高说明水分不足。
烘干塔出棒温度在60℃左右（50—60℃）烘干炉上、下加温度点，下部温度高，上部温度不高说明风室积灰多，应及时吹灰。
烘干炉进口温度根据产量高低来定，一般在130—150℃，要有足够冷风进入调节温度。
二、
1、制液： 3.5 吨水加3.5吨褐煤加12袋（25kg）碱。
配60吨原煤（原煤较湿），晋城面煤（灰分20%左右）。
山西霍州褐煤（酸41%左右）。
制液温度95—100℃,沤制24—30小时。
2、挤出机Φ30 开四台,供Φ 2610造气炉4台。
3、挤出湿棒强度较大，干后10cm左右。
4、烘干塔上部温度热风124℃左右，各仓上部温度95—105℃，煤仓正压严重，在烘干塔两侧烟气出口各有一个引风管除尘。
烘干塔
出来煤棒温度50—55℃，出料自动循环进行，振动间隔时间10秒左右。
在出料皮带溜筛处及煤储仓振动筛处各有一个引风管除尘。
安装一台专一除尘引风机和除尘器，除尘器在前，引风机在后（干除尘）。
能源统计指标
能源统计指标1.能源品种原煤：是指煤矿生产出来的未经洗选、筛选加工而只经人工拣矸的产品。
包括天然焦及劣质煤，不包括低热值煤。
按其炭化程度可划分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。
原煤主要作动力用，也有一部分用作工业原料和民用原料。
洗精煤：是指经过洗煤厂机械加工后，降低了灰分、硫分，去掉了一些杂质，适合一些专门用途的优质煤。
包括炼焦用、非炼焦用洗精煤。
不包括洗中煤、矸石和煤泥。
其他洗煤：是除洗精煤以外的其他洗煤产品，包括：洗中煤、洗煤泥、洗块煤、洗混煤等。
型煤：型煤是用粉煤或低品位煤经筛分、粉碎、配料、搅拌后通过加工等过程制成的具有一定强度和形状的煤制品。
可分为工业型煤和民用型煤两类。
工业型煤可广泛应用于冶金、铸造、化肥、电石工业以及铁路机车、层燃锅炉、工业窑炉等领域。
焦炭：焦炭是在高温下由煤经过干馏后得到的固体产品。
焦炭呈灰黑色块状。
主要用于冶金、化工、铸造等工艺的燃料，也可作制气和化工原料。
按干焦计算，不包括水分。
其他焦化产品：指除焦炭、焦炉煤气以外的其他焦化产品，是炼焦的副产品，如煤焦油、初苯等。
焦化产品很多，目录中只列出了焦炭、焦炉煤气这两个品种，统计时为了简化，把除这两个品种以外的其他焦化产品归并在“其他焦化产品”一个目录下一起填报。
焦炉煤气：是指用几种烟煤配成炼焦用煤，在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品。
主要作燃料和化工原料。
焦炉煤气：是指用几种烟煤配成炼焦用煤，在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品。
主要作燃料和化工原料。
高炉煤气：高炉煤气是从高炉炉顶逸出的煤气，是高炉炼铁过程中得到的一种副产品。
主要用于冶金生产。
其他煤气：是指除焦炉煤气以外的其它各种煤气，主要包括发生炉煤气、压力气化煤气和以重油或其他石油产品为原料制得的煤气。
天然气：天然气是指地层内自然存在的以碳氢化合物为主体的可燃性气体。
浅谈型煤概述
67一、型煤技术的产生及发展1.型煤技术的产生2200多年前中国就发明了民用型煤。
圆柱形型煤在1975年被在西汉炼铁遗址中发掘，它的直径是约16厘米、高是约8厘米，形状是圆柱形。
自从18世纪开始，劳动人民就学会了手工制备型煤球或者型煤块，采用的方法主要是在粉煤中加入一定量的黄土。
同样地人们开始学会加入起粘结剂作用的易燃粘结剂，用细颗粒的硬煤来团矿造粒活动。
也曾经在德国进行不加入粘结剂，使用较高挥发分的褐煤及其泥炭来生产块状燃料，这个技术是新诞生的一种块状燃料的加工方法。
所以，就这样两种毫不相关的粉煤制备型煤的技术已经产生了。
2.型煤技术在国内的发展中国的型煤技术相对比较落后，解放前只有一些小煤球厂，并且还是日本人、德国人分别在东北、上海所留下的。
解放后，型煤技术刚开始也并没有受到人们的重视。
直到后来型煤厂才开始发展起来，例如，中国的第一批民用煤球厂在1954年于北京、上海建立起来。
手工蜂窝煤也是在1956年后于北京生产起来。
我们国家的工业型煤起步更晚。
它是指生产出来的型煤专门用于生产部门的原料或者燃料。
3.型煤技术在国外的发展世界上第一台蜂窝煤机在1926年诞生，日本研制的上燃式蜂窝煤在1955年后开始使用。
此后一直到到1976年经过一段很长的时间，才能够改善型煤的上火速度。
灵堡的一位专家在1950年发明了Ancit型煤生产工艺。
这是一种以低挥发分煤为主要原料来生产家用无烟燃料，利用热压型块的方法，直到1971年才开始承担此工艺的全部设计。
现在，这在全球范围内，已经形成了现代化的民用型煤技术，其使用的种类和范围也在不断发展。
二、型煤技术的分类及工艺1.型煤的分类型煤分为工业型煤和民用型煤。
工业型煤分为气化型煤、燃烧型煤、炼焦型煤。
民用型煤分为蜂窝煤和煤球。
2.型煤的生产工艺普遍使用的粉煤成型的主要方法有无粘结剂冷压成型、有粘结剂冷压成型和热压成型3种。
（1）无粘结剂冷压成型。
目前许多国家利用粉煤在不加粘结剂的情况下，制备褐煤型煤、泥煤。
型煤技术(总结)
原煤质量标准1、原煤水分：原煤水分一般要求控制在4-8%，它是由以下两方面因素决定的。
1）、型煤成型总水分：煤球成型水分一般为11-13%，如果总水分超标会造成不好脱模，影响型煤成型率和型煤强度。
2）、液体粘合剂水分：粘合剂为复合型，液体粘合剂型煤中的添加比例一般为5-7%，如果原煤水分超标，还要保证成型总水分的前提下液体粘合剂就不能按比例足量添加，产品质量就会受到影响。
2、原煤粒度型煤要有一定的背架结构，由20-25%≤3㎜以下，75-80%为粉状等不同粒度组成，大的粒度在型煤背架结构中起骨架支撑作用，提高型煤的空隙结构与孔隙率，改善气化活性，粉状做为填充物，可以提高型煤强度。
但是，粒度过大，成型与强度困难，粒度过细则致型煤过于压密，空隙率低，活性差。
3、原煤成分：选用原煤，首先要分析影响型煤质量的原料煤主要指标成分：水分、固定碳、灰熔点、粘结指数，其根本目的是针对性调整粘合剂的成分、配比及添加量来保证型煤质量。
4、原煤的稳定：用单一煤种和多煤种配煤来制作型煤都是可行的，但无论单一或配煤，基本要求它总的指标成分必须稳定，在一段时期也必须相对是稳定的，因为原料煤是型煤制作最基础的前提条件，如果原煤成分发生变化，整个工艺、设备配置、粘合剂、气化应用等诸多方面也发生了变化。
型煤成型技术标准型煤成型总的质量标准是：初始强度高，成球率高。
成型机在运行过程中可能会出现碎料、半球，不脱球，成球强度不高等现象，我们应认真分析对待，片面认为只是成型机压力不够，是不客观的。
它和原煤煤种、原煤水分、原煤粘结系数、工艺设计、球形大小、粘合剂类别、成型压力等诸多因素有着密切关系。
一、工艺设计对成型的影响。
型煤生产线的工艺设计，既要保证物料的搅拌均匀，包容渗透性强，还要保证成型机的供料连续、均匀，不能时多时少，进料粒度要均匀，不能时大时小，减少碎料、虚球。
二、成型压力对成型的影响。
型煤成型一般为中低压成型，压力的选用不是压力越大越好、也不是成型压力越小越好，在合理的压力调整范围内，选择最佳适用压力才是关键，这是由粉煤的水分、塑性所决定的。
型媒技术及发展现状分析
降尘 、 减少有 害气体 型 焦 ） 民 用 型 煤 又称 为 生 活 用煤 ， ； 用 用 高 速 热 解 析 出 胶 质 体 的 方 法 实 现 热 煤后可达 到节煤 、
和 通 于 炊 事 和 取 暖 。 煤 按 加 工 工 艺 ， 分 压 成 焦 。发 展 型 焦 可 以 扩 大 炼 焦 原 料 ， 排 放 量 的 效 果 。 烧 散 煤 相 比 ， 常 可 型 可
比 ，可 以 减 少 炯 尘 排 放 量 约
７ ％， 少 Ｓ ， 放 量 ６ ％以 ， ０ 减 Ｏ排 ０ 节 煤 率 达 ｌ％～２ ％。 因 此 ， 发 ５ ０
展型煤 是有效 利用煤炭 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ源、减
为 系 要途 少 燃 煤 污 染 的 重旧 径 。
型煤技术
添加 粘结剂 、 助燃 剂、固硫剂 后 ， 具 型 煤 主 要 有 卯 形 和 滴 水型 等 几 种 形 状 。 法 ，对煤炭 的分 配 、型煤 的生 产等做 按
业型 煤有化工 用型煤 ， 用于 化肥造 气、
（ ）型焦 。型 焦是将弱 粘结性粉 加反应 活性 、易燃性 、热稳定性 ， ３ 提高
在 或 同 燃 蒸 汽 机 车 用 型 煤 、 金 用 型 煤 （ 称 为 煤 成 型 后 ， 连 续 炼 焦 炉 内 焦化 ， 利 灰 熔 点 ， 时 具 有 固硫 等 功 能 。 用 型 冶 又
泛的应用 。
１ ．工 业 型 煤
２ 民用 型 煤 ．
Ｂａ ） ０ 民用 型煤一般 为 ３ ｒ ｍ～５ ｒｍ 致癌物 （ ｐ 减少 ５ ％以上 。型煤添加 ５ ａ ０ ａ
球 状 或 ｌ０ ８ ｍｍ × １ ０ ｍ × １ ０ ｍ 方 ８ｒ ａ ０ｒ ａ
固硫 剂 后 ，Ｓ Ｏ 、ＮＯｘ的 排 放 量 减 少
工业型煤在锅炉节能中的应用
煤 混 合 、 充 分 利 用 资 源 ； ２ 型 煤 燃 烧 后 烟 气 中 可 （）
Ｓ 度 可 降 低 ５ ， 气 中 粉 尘 排 放 量 可 减 少 Ｏ浓 ０ 烟
５ 以上 ， ｏ 降低 了除尘 器 的工 作 强 度 ， 采 用水 膜 除 如
尘装 置可节 约 除尘 用水 ５ ； ３ 减 小 了燃 烧 火床 层 ｏ／ （ ） ９ ６
ｔｅ 减排 Ｃ ９４ ３ ７ｔ减 排 Ｓ ６ ７ ｇ 经 济 ｃ、 Ｏ２ ９ ． 、 ３ Ｏ２ ４３ ７ｋ ， ４
效益和 社会效 益显 著 。这一 事实 必将推 动工业型 煤在 湛江市 区的应 用 。
参考文献 ：
［３ 张 香 亭 ． 国 ｌ业 型煤 发 展 现 状 及 技 术 方 向 ［］ 辽 宁 工 程 技 术 大 １ 我 Ｔ Ｊ．
ａ ｅ ａ ｅ ｔ ｅ ｍａ ｆｉｉ ｎ ｙ ｏ ｎｄ ｔ ｉｌｂｒｑ ｅ ｔ ｓ ６ ． ０ ， ｉ ｅ ｈ ｎ ｔ ｔ ｏ ｏ ｅ ｏ ｌ８ ２ ．Ｉ ｉ ｖ ｒ ｇ ｈ ｒ ｌｅ ｆｃｅ ｃ ｆｉ ｕｓ ｒａ ｉ ｕ ｔ ｅ ｗａ ３ ７ ｈ ｇｈ ｒ ｔ ａ ｈａ ｆ ｐ ｗｄ ｒ ｃ ａ ． ｆｕｓｎｇ
Ａｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｎｄ ｓ ｒ ａ ｉ ｅ ｔ ｎ ｔ ｉｅ ｐｌ ｔｏ ｆ Ｉ ｕ ｔ ｉ ｌＢｒｑｕ ｔｅ ｉ ｈｅ Ｂｏ ｌｒ Ｅｎｅ ｇ ｎ ｅ ｖ ｔｏ ｃ ｒ ｙ Ｃｏ ｓ ｒ ａ ｉ ｎ
Ｌ ｉｎ ＡＩ ａ Ｊ
（ ｈ ｎ ｉｎ ｏ ｉ ｒｎ ｎ ｒ ｏ ｅｇ ｎ ｅｖ ｔｏ Ｚｈ ｉ ｎ ２ ０ ４， ｈ ｎ Ｚ ａ ｊ ａ ｇＭ ｎ ｔ ｉｇ Ｃｅ ｔｅｆ ｒＥｎ ｒ ｙ Ｃｏ ｓｒ ａ ｉｎ， ａ ａ ｇ ５ ４ ４ Ｃ ｉａ） ｏ
学学报（ 自然 科学 版） ２ ０ ， １ ４ ： ４ —４ ． 。０ ２ ２ （） ５ ３５４
煤炭加工中的煤质改良与提升技术
政策支持：政府对煤质改良与提升技术的政策支持和鼓励
技术创新：鼓励企业加大技术创新力度，提高技术水平和竞争力
环保要求：加强环保要求，推动煤质改良与提升技术向绿色、环保方向发展
标准体系：建立完善的煤质改良与提升技术标准体系，确保技术质量和安全性
挑战与机遇：面对市场竞争和国际化发展的挑战，煤炭加工行业需要不断创新，提高技术水平，以应对未来的发展需求。
汇报人：
煤炭加工中的煤质改良与提升技术
目录
添加目录标题
煤质改良与提升技术的意义
煤质改良技术
煤质提升技术
煤质改良与提升技术的应用场景
煤质改良与提升技术的发展趋势与挑战
添加章节标题
煤质改良与提升技术的意义
煤质改良与提升技术可以提高煤炭的热值和燃烧效率，从而提高煤炭的利用率。
煤质改良与提升技术可以降低煤炭的灰分和硫分，减少环境污染，提高煤炭的品质和经济价值。
技术优势：物理化学联合煤质改良技术具有高效、环保、操作简便等优点，可显著提升煤的品质，降低污染物排放，满足高标准燃烧需求。
应用场景：广泛应用于煤炭开采、洗选、燃烧等领域，为煤炭的高效清洁利用提供有力支持。
煤质提升技术
选煤方法：根据煤炭的物理、化学性质进行分类和筛选
选煤工艺：包括干法选煤、湿法选煤、重介选煤等
国际化发展：随着全球能源需求的增长，煤炭加工行业需要加强国际化发展，拓展国际市场
技术进步：煤质改良与提升技术的不断发展，提高了煤炭加工的效率和质量
市场竞争：随着环保政策的推行，煤炭加工行业面临越来越激烈的市场竞争
案例分析：介绍一些成功的煤质改良与提升技术案例，分析其优点和不足，以及如何改进和推广
解决方案：研发新型煤质改良与提升技术，提高煤炭利用效率，降低环境污染
工业型煤 标准
工业型煤标准一、范围本标准规定了工业型煤的分类、代号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存以及质量证明书等方面的内容。
本标准适用于生产和使用工业型煤的单位和个人。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
三、术语和定义工业型煤是指以固体或液体生物质或矿物质为原料，经过破碎、混合、成型等工艺制成的，用于工业生产的新型燃料。
四、分类和代号工业型煤按原料类型可分为固体生物质型煤和矿物质型煤。
按形状可分为柱状、球状和其他形状。
每种型煤都有相应的代号，以表示其原料类型、形状和规格等。
五、技术要求工业型煤应符合以下技术要求：1.成分要求：应符合相应的原料类型和规格要求，其中固定碳含量、灰分含量、挥发分含量、硫分含量等应符合生产工艺和环保要求。
2.形状和尺寸：应符合相应的形状和尺寸要求，其中球状型煤应具有光滑的外表面和一致的直径；柱状型煤应具有规则的截面形状和长度。
3.热值：应具有足够的热值，以提供工业生产所需的热量。
4.耐久性：应具有足够的耐久性，以保证在使用过程中不易损坏或破裂。
5.环保要求：应符合环保要求，其中烟尘排放浓度、二氧化硫排放浓度等应符合国家相关标准。
六、试验方法工业型煤的各项技术指标的试验方法应按照相应的国家标准或行业标准进行。
其中，固定碳含量、灰分含量、挥发分含量、硫分含量、热值等指标的测定可采用相应的化学分析方法和仪器进行；形状和尺寸的检查可采用相应的测量工具进行；烟尘排放浓度和二氧化硫排放浓度的测定可采用烟气分析仪器进行。
七、检验规则工业型煤的检验规则应按照相应的国家标准或行业标准进行。
在出厂检验时，应对每种型号的工业型煤进行抽样检验，并对检验结果进行判定。
对于不合格的产品，应进行相应的处理。
在安装使用前，应对每种型号的工业型煤进行进场检验，并对检验结果进行记录和归档。
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型煤技术与节能
吴正祥
河南省·洛阳国奥重工机械有限公司
按国内目前煤炭能源利用与开采的情况来看，加上由于天然气的储量和石油能源的成本过高，国内的化工企业与钢铁企业以及一些用煤气炉产生原料气或工业燃气的企业，为了能更好的节能降耗，充分利用本地煤炭资源，用粉煤或型煤来替代日益昂贵并难以购买的块煤及焦炭进行造气是势在必行的。
利用型煤技术来降低生产成本是每个烧块煤企业的美好愿望，也确实是企业降能降耗，扭亏为盈良性发展的重要途径，但由于各种原因，国内利用型煤技术虽取得了一定的经济效益，但真正收到良好效益的并不多，主要原因，有些企业对粉煤成型相对了解不够，对型煤的三大要素之间的关系不清楚，不结合自己厂的实际用煤情况，对应用煤质不甚了解，对型煤的特点及特性、对粘合剂技术不甚了解。
模糊的认为只要上马一条型煤生产线就可以用粉煤来替代块煤，其结果导致了资金的
投入而不能得到预期的经济效益回报，从而使一些企业的决策者大呼上当或望而生畏，不敢尝试。
其实型煤技术在国外早已是成功的技术。
用粉煤成型后制作的型煤团来替代块煤或焦炭。
首先要真正了解型煤的特性与特性。
型煤是用不同类别的粉煤，通过机械、粘合剂技术人工合成的球团。
不同的煤种、不同的粘合剂技术、不同的机械设备配置，做出的型煤球必定不同。
原煤有无烟煤、烟煤与褐煤之分。
同类别的煤在原本质上也有所不同。
例如无烟煤，因时间、成煤植物和生成条件不同，它的相对密度、成分、机械强度均有所不同。
烟煤则变化更大，褐煤也分年老褐煤与年轻褐煤。
因此，利用粉煤成型技术来制作型煤，首先要对自己企业可用煤做个大概的了解与分析，以便有的放矢，真正的把粉煤技术转化为经济效益。
目前国内利用粉煤成型的原料煤大致为三种：无烟煤、烟煤、褐煤。
让我们来分析一下型煤的用途与指标。
用粉煤来替代块煤进行制气，这其中分为化工企业的原料气与钢铁企业及其它企业的工业燃气。
它要求关注的工业型煤指标为冷强度、热强度、热稳定性、活化性。
大部分用的是无烟煤粉，而这里特别要注重的是无烟煤分硬质煤、软质煤两种，由于原煤的本质不同，在粉煤成型过程中，粘合剂技术是至关重要的。
不同的煤质需要不同的粘合剂，且不同的煤质机械设备及工艺流程也
是有所不同的。
例如硬质无烟煤，它破碎后呈沙粒状，密度为1.6～1.8，机械强度高，如山西晋城、阳泉、北京房山、河南焦作等的煤，对粘合剂的吸附、渗透过程慢。
这就要求在粉煤与粘合剂的混合过程中，搅拌时间要长。
最好有沤制的工艺，以便让硬质煤的颗粒能更好地与粘合剂吸附、渗透，让煤颗粒充分与粘合剂形成水化膜，再通过机械压制成型，这里特别要提出的是：一是粘合剂一定要通过一定时间的磨合与调整，以真正适应本煤种；二是有适当的成型压力。
对制作型煤球来说，并非成型压力越大越好，要兼顾到制作型煤的活化性与受热后型煤球的膨胀问题。
无烟煤中的软质煤，这种类别的无烟煤，在破碎后成条状或片状，机械强度低于硬质煤。
内部结构较疏松，密度在1.4左右。
此类煤都分布在贵州、湖南、福建等地。
同样的无烟煤在成型后，同样的外形尺寸，软质煤做成的球团要轻于硬质煤。
主要原因是软质煤的相对密度要低于硬质煤，以至于制作成的型煤球较硬质煤相比，在炉中的热稳定性不及硬质煤好，它体现在内部结构较疏松，但软质煤的亲水性强于硬质煤，易于粘合剂的渗透、吸附，与粘合剂易形成水化膜，为了保证其入炉后的热稳定性，对型煤工艺及设备配置来说，则不能雷同硬质煤的制作工艺，在设备配置上，除了混合搅拌外，
可增加强力搅拌装置并增加辊压设备，以提高成型前的物料密度。
根据软质煤的特点，加强了设备的功能后，并非一定需要采用沤制工艺，以减免资金与场地的浪费。
粉煤成型技术的三大要素：原煤、粘合剂、机械设备。
应用企业除了对自己使用的原煤要有足够的了解外，粘合剂更是重要的一环，以往国内对粉煤成型技术推广的不够普遍的原因，除了当时块煤价格不高，用煤不够紧张外，粘合剂成本过高也是制约粉煤技术应用缓慢的一个主要原因。
目前粉煤成型技术除了一些专用的粘合剂外，普遍使用的是腐殖酸粘合剂技术。
虽然腐殖酸粘合剂成本低廉，原材料易实现本地化，但腐殖酸粘合剂并非简单的碱与腐殖酸的反应。
在腐殖酸粘合剂的制作过程中，腐殖酸的含量、pH值及碱片的用量、温度、时间等，都将对成型后的煤团影响甚大。
需要根据煤质的不同、造气工艺的不同，需要添加一些其它物质，才能真正保证型煤团的冷硬度、热强度与热稳定性。
所以，粘合剂配的物料不可能为一定的，它需要根据煤种的特性、特点来进行配比。
这也是上面提到的要有一定的时间，根据用煤的特点与特性，来改善粘合剂配方的物料及含量，才能体现出粉煤成型技术的优越性与广泛性。
型煤设备作为型煤三大要素之一，对型煤的质量及产量也是起着重要作用的。
粉煤成型，针对不同的煤种、不同的粉煤特性，要有不同的工艺与设备配置。
有些企
业对型煤设备的配置与用途不甚关心，只看价格不看性价比。
其实设备在用材、加工工艺、设备性能上都有很大的区别。
粉煤成型技术的发展，离不开设备的实现，而型煤生产线是一条完整的运行系统，从原煤的筛分—破碎—定量—搅拌—成型—烘干是一条完整的生产流水线，它所配置的每一台设备都需要按煤种的不同性去配置。
因此，专业的型煤设备制造厂家，每一台型煤设备都是根据煤的特性与粉煤成型后的所需指标去研究开发的。
例如为了提高软质煤的密度而研制生产的四辊辊压机。
为了方便用户现场可更换辊皮的涨套式成型机。
为了配煤生产要达到各种煤种混合均匀的高效混合机。
为了能使粘合剂与粉煤进行更好的包容、渗透、均匀的进二退一制活叶片双轴搅拌机。
为了能达到型煤背架结构（3mm占20%、1.5～2mm占20%、1.5以下占60%）的专用破碎机等，均是根据实践生产与用户反馈信息而设计出来的型煤专用设备，而有些专用设备与通用设备细小的不同之处，单从价格或其它一些因素选购设备，会造成制作出的型煤不尽如人意，继而花更多的钱与时间去改造。
这种事先不去了解煤质、不了解粘合剂技术、型煤工艺与生产设备及工艺质量的最终结果，将导致资金的投入得不到相应经济效益的回报。
随着煤资源的充分利用，很多企业利用烟煤与褐煤进行成团制气，由于烟煤与褐煤的特性，它们成型效果
优于无烟煤。
但由于这些煤种的挥发分较高，进炉后热稳定性较差，这就要求有更好的粘合剂技术。
另外褐煤由于水分过高，无法像无烟煤及烟煤那样直接破碎，则需要有原料预先烘干的工艺，原煤烘干与成型后的烘干均属于低温干馏过程，从中也可释放一部分挥发分，以保证成型后进炉的热稳定性。
粉煤成型技术，在煤资源的充分利用及价格上，有着很大的潜在优势。
只要把粉煤成型的三大要素关系弄清楚，认真对待三大要素中的每一环节，把粉煤成型技术与燃烧工艺结合起来，必将给企业带来丰厚的经济回报。