管道支架设计若干问题分析
浅谈管架的形式及设计原则
浅谈管架的形式及设计原则在大中型石油化工企业里，都有一个纵横交错的架空管网。
它们延伸到厂区的每个角落，输送各种介质（液体、气体或固体粒料），如同人体的血脉。
管网中的管道敷设于支架（本文简称管架）上，把互不相关的管架连成一个空间体系。
由于管道大小及输送介质的温度、压力各不相同，对管架的水平和牵制作用也各不相同，所以管架的设计也就显得较为复杂。
笔者根据近年来在大中型化工企业管架设计的实践经验，对管架设计中的若干问题介绍如下。
按照《管道支架设计规程》（YS13-77）的规定，管道支架分为固定管架、单向活动管架、双向活动管架。
管架的基本形式一般有“T”、“干”、“ㄇ”、“π”、“”、“开”、“A”以及三角墙架等。
按材料区分管架又分为钢筋混凝土结构、钢结构及钢与混凝土的组合结构等三种类型。
管架设计必须根据管道的敷设要求、荷载条件、工程进度、大气腐蚀及防火要求等情况，经综合比较后选择出合理的结构方案钢筋混凝土结构管架；造价较低，耐大气腐蚀，防火能力强；不易改扩建，施工周期长，结构自重大；预埋件繁琐，不宜用于复杂的外形全钢结构管架：适用于复杂的外形，抗震性能较好，施工方便；易改扩建，较巧美观，结构自重轻；造价较高、防腐蚀性能及防火能力较差钢、混凝土组合结构管架：节省钢材，防腐，防火能力增加，结构自重介于1与2之间；柱上埋件较繁琐，施工周期相对较长。
通常工艺布置需要加大管架的间距，因此，管架之间的水平构件须采用跨越结构如纵梁、吊索、悬索、桁架等等。
一般采用简易的纵梁构件，当管架间距或荷载较大时，用桁架或空腹桁架代替纵梁。
悬索多用于跨越江河的特殊环境中。
纵梁上应设置横梁，承托电缆桥架或直径较小的管道。
纵梁与柱铰接，管架柱与柱顶横梁宜刚接。
纵梁式管架的管道固定点均设在管架横梁上，固定管架宜采用四柱式框架，并设柱间支撑，承担管道的水平推力，加强管架的纵向刚度和整体稳定。
柱间支撑一般布置在伸缩缝区段的两端。
管架横梁按双向受弯兼受扭构件计算，计算单元范围内的管道推力作用于固定点横梁上，该横梁截面宜做成封闭形式，以减少扭矩产生的剪应力。
管道支架的设计计算
管道支架的设计计算管道支架的设计计算是管道工程中非常重要的一项工作，它关系到管道系统的安全性、可靠性和稳定性。
设计计算的目的是通过合理的结构设计和计算方法，确定管道支架的尺寸、材料、数量和位置，以满足管道系统在正常工作条件下的受力、振动和变形要求。
设计计算的基础是管道支架的载荷分析。
在进行载荷分析时，首先需要获取管道系统的工作载荷数据，包括管道自重、介质重量、温度应力、支架和附件重量等。
然后，根据力学原理，将这些载荷分解为各个方向上的力和力矩，并根据受力原理和材料力学性能进行计算，得出支架所受的静力荷载。
静力荷载包括垂直载荷、水平载荷和侧向载荷等，它们分别由管道自重、介质重量和外力引起的振动力产生。
计算时需要考虑到材料的强度、刚度和稳定性，以及支架结构的可靠性和适用性。
根据实际情况，对于不同类型的支架，应采用相应的计算方法和公式，如简单支承、两点支承、固定支承和自由端等。
在计算过程中，需要考虑到管道的材料、尺寸、温度和介质特性等因素。
对于高温管道，还要考虑到热应力的影响，以及热膨胀和热位移等问题。
此外，还需要考虑到静电碰撞、地震、风荷载等特殊情况下的载荷分析和安全性计算。
除了载荷分析外，还需要进行支架的结构计算和选择。
结构计算主要是根据支架的材料和结构形式，进行强度、稳定性和刚度等方面的计算，以保证支架在不同载荷情况下的正常工作。
支架的选择应考虑到工程造价、施工便利性、维护保养以及美观性等因素。
最后，还需要进行支架的布置和安装计算。
根据静力荷载分析的结果，确定支架的数量、位置和间距，以及支架与管道之间的连接方式和安装方法。
布置和安装计算需要考虑到支架的功能和稳定性，以及施工条件和工作环境等因素。
总之，管道支架的设计计算是管道工程中的重要环节，它涉及到多个学科领域的知识和技术。
通过准确的载荷分析、结构计算和布置安装计算，可以确保管道支架满足工程设计要求，提高管道系统的安全性和可靠性。
压力管道安装常见问题的分析与处理
压力管道安装常见问题的分析与处理压力管道安装是工程建设中的常见任务之一，其设计、施工、检验和运行都需要严格按照管道安全规范进行。
在实际操作中，压力管道安装过程中常常会遇到一些问题，如果不及时处理，可能会给工程造成安全隐患和质量问题。
本文将分析并总结压力管道安装常见问题的原因和处理方法，以提高工程质量和安全性。
一、管道材质问题1.问题描述：管道材质不符合设计要求，存在明显缺陷或杂质。
2.原因分析：供应商提供的管材质量不符合标准，或施工人员未认真检查管道材质。
3.处理方法：及时联系供应商换材，并对原材料进行全面检测和抽样送检。
对于已安装的不合格材料，需要及时拆除更换。
二、管道连接问题1.问题描述：管道连接采用不当或存在松动、漏水等问题。
2.原因分析：施工人员连接过程中操作不规范，或没有按照设计规范进行连接。
3.处理方法：对已连接的管道进行全面检查和测试，加强连接处的紧固和焊接。
对于连接不良的部分，及时进行拆除重做。
三、支撑固定问题1.问题描述：管道支撑不稳固，存在晃动或变形。
2.原因分析：游移沉降、固定支架设计不合理、施工质量不达标等原因导致。
3.处理方法：根据实际情况进行支撑固定计算和设计，加强对管道支架的焊接和连接。
对于出现的晃动或变形问题，及时调整和修复。
四、施工质量问题1.问题描述：施工过程中存在质量问题，如焊缝质量差、封堵不严等。
2.原因分析：施工人员操作不规范、施工质量监控不到位等原因导致。
3.处理方法：加强施工人员培训和管理，确保施工操作符合规范要求。
加强对焊缝和封堵等关键环节的检验和监控。
五、防腐防腐层问题1.问题描述：防腐层存在划伤、脱落等问题。
2.原因分析：施工过程中防腐层遭受机械损伤或粘结不良，或使用的防腐材料质量不过关。
3.处理方法：对已损伤的防腐层进行修复，对粘结不良的部分要进行重新处理。
加强对材料的质量检查和使用。
压力管道安装常见问题的分析与处理，需要从供应材料、施工操作、质量监控、预防意识等方面加以解决。
钢结构管道支架设计要点分析
钢结构管道支架设计要点分析发布时间：2022-10-11T07:51:54.373Z 来源：《建筑实践》2022年10期5月（下）作者：冯密林[导读] 管道支架一般可以分为固定支架、单向滑动支架、双向滑动支架等几种形式冯密林中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司河北省秦皇岛市 066000摘要：管道支架一般可以分为固定支架、单向滑动支架、双向滑动支架等几种形式。
固定管道支架主要承受一段范围内的水平力的作用，所以应采用四柱式有支撑的空间钢框架结构支架。
一般每100m就要设置一道固定管道支架。
由于滑动管道支架仅承担由管道引起的竖向荷载，不承担管道所产生的水平荷载，顶端可随着管道的变形而滑移，所以滑动管道支架可采用单个或者单榀支架（两根支架柱）的形式。
关键词：管道支架、固定、刚接、铰接引言随着国家基建进程的加快，冶金企业也开始走上了快速发展的道路。
冶金企业的介质输送管线属于重要节点工程，对各个部门车间的正常运行和生产起到了至关重要的作用。
而作为管线中不可或缺的一环，管道支架的设计与施工也逐渐被大众所注意。
由于其庞大的数量，为了保证管道的安全性和可靠性，在结构设计中考虑全面和合理就势在必行。
由于钢结构支架有着重量轻、施工方便、造价低等多个优点，所以钢结构支架广泛适用于管道支架的设计及施工中。
本文就钢结构支架的设计要点进行剖析，以使钢结构支架达到优化设计、经济合理的目的。
1 管道支架的基本规定通常情况下，钢结构管道支架的设计使用年限控制在30年~50年以内，在使用年限内，还要每3~5年进行一次钢结构表面涂装的维护，以保证主材不会受到空气腐蚀。
根据输送介质管道的危害性及被破坏后产生的后果，可以将管道支架的安全等级划分为一级和二级。
造成破坏后果很严重，直接危及人的生命安全活造成重大经济损失的情况为一级，要求进行结构设计时结构重要性系数不小于1.1。
其他情况为二级，要求进行结构设计时重要性系数不小于1.0。
管道支架一般可以分为固定支架、单向滑动支架、双向滑动支架等几种形式。
管道支吊架受力分析总结
管道支吊架受力分析总结管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支吊架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，有必要对管道支吊架进行荷载受力分析，确保支吊架荷载在安全范围以内。
选取宝鸡国金中心-购物中心地下室某段压力排水管道进行受力分析：一、10%的附加。
4假设选取50*5等边角钢（材质为Q235）做受力分析试验分析过程：1、支架建立1）在REVIT导出要进行分析的支架剖面，然后打开solidworks软件,打开保存好的CAD支架剖面图；2）通过草图绘制工具绘制支架轮廓；3）通过插入-焊件-结构构件选择50*5等边角钢，并在绘制好的轮廓图上依次描图（如果没有需要的型钢号，可以下载国标型钢库放在solidworks指定的文件夹）；绘制型钢轮廓型钢的选择支架建立4）赋材质：对支架模型赋予普通碳钢材质；2、支架加载1）定义受力面：对横担的水管投影区域进行分割，便于为下一步载荷选择指定面（我们等效管道的作用力集中在水平中心截面）；2）边界条件、载荷的定义:对支架的上端进行固定，保证在力的加载过程中不晃动，对支架进行，型钢通过上述例子，如果我们选择40*4的等边角钢来试验，通过计算和分析校核，发现可以满足使用要求，从而更加节省了型钢的用量。
以上分析只考虑了垂直方向的载荷，实际上对于有压管道，同时存在水平方向的受力，所以我们分开单独分析一下。
二、支架水平方向受力（仅适用于热力管道）1）补偿器的弹性反力Pk当管道膨胀时，补偿器被压缩变形，由于补偿器的刚度（对于套筒式补偿器，则由于填料的摩擦力作用），将产生一个抵抗压缩的力量，这个力是通过管道反作用于固定支架，这就是补偿器的弹：性反力，轴向型波纹补偿器的弹性反力PkP=ΔX·Kx·10-1(kg)k式中ΔX—管道压缩变形量（即管道的热伸长量）(mm)Kx—补偿器轴向整体刚度)(N/mm)其他各类补偿器可通过不同公式计算得出。
石油化工管道安装问题和质量控制分析
石油化工管道安装问题和质量控制分析随着石油化工行业的快速发展，管道系统的建设和安装成为了行业中的重要环节。
石油化工管道系统不仅承担着输送原油、天然气、石油化工产品等重要物质的任务，还直接关系到工艺流程和生产效率。
管道安装问题和质量控制对于石油化工企业的安全生产和经济效益至关重要。
本文将对石油化工管道安装存在的问题进行分析，并提出相应的质量控制措施。
一、石油化工管道安装存在的问题1. 施工质量不过关石油化工管道的施工质量直接关系到管道的使用寿命和安全性。
目前在管道施工中存在着诸多质量问题，比如焊接质量不达标、材料质量不过关、管道支架设计不合理等。
这些问题严重影响了管道的使用效果，容易导致管道发生泄漏、爆炸等严重事故。
2. 管道磨损严重在使用一段时间后，石油化工管道会出现磨损现象，主要表现为管道内壁地面磨损和外部受到腐蚀。
这些磨损现象容易导致管道的使用寿命降低，甚至出现泄漏等安全隐患。
3. 管道防腐问题在石油化工管道使用过程中，管道表面容易受到腐蚀的影响，尤其是在潮湿、潮热、盐碱地区和化工品泄漏处。
而不合格的防腐工程会导致管道腐蚀速度加快，出现管道破裂、泄漏等事故。
4. 管道支架设计不合理管道的安装过程中，支架的设计和设置对管道的稳定性和使用寿命起着重要作用。
目前存在着一些管道支架设计不合理的问题，比如支架材料过于脆弱、支架设置位置不准确等，这些问题容易导致管道产生振动、位移等安全隐患。
1. 加强管道施工管理要保证石油化工管道安装的施工质量，企业需要加强对施工过程的管理。
要求施工单位制定合理的施工方案和工艺流程，对施工人员进行专业培训，加强对材料和设备的监督管理，确保施工质量符合相关标准和要求。
2. 优化管道材料选择为了减小管道材料的磨损和腐蚀现象，企业需要在选材上下功夫。
选择具有良好耐磨、耐腐蚀性能的材料，并根据具体使用环境设计合理的管道防腐措施，延长管道的使用寿命。
3. 完善管道防腐工程针对管道防腐问题，企业应加强对管道防腐工程的管理和检测。
压力管道安装常见问题的分析与处理
压力管道安装常见问题的分析与处理压力管道安装是工程建设中非常重要的一环，其中涉及到了众多的工艺、标准和安全要求。
在实际的工程操作中，常常会遇到一些常见的问题，这些问题可能会影响到管道的正常运行和使用安全。
了解和分析这些常见问题，并采取相应的处理措施对于保障管道的正常运行和使用安全至关重要。
一、管道安装中的常见问题1.焊接质量不合格在压力管道的安装过程中，焊接是非常关键的一个环节。
焊接质量的好坏直接影响到整个管道的使用安全和性能。
常见的焊接质量问题包括焊缝气孔、夹渣、焊缝未熔透等。
这些问题可能导致焊接处的强度不足，从而引发管道的泄漏和破裂等安全隐患。
2.管道连接失稳在管道的连接过程中，由于连接件安装不当、连接螺栓松动等原因，导致管道连接失稳和泄漏。
这种问题可能是由于材料选择不当、安装方法不当、施工人员操作不规范等引起的。
3.管道设计与实际情况不符在管道的实际安装中，有时会发现管道的设计与实际情况不符。
比如设计尺寸与实际尺寸不一致、弯头弯曲度不符合要求等。
这种情况可能导致管道无法正常连接和使用，严重影响工程的进度和使用安全。
4.管道防腐涂层缺陷管道的防腐涂层是保护管道的重要措施，对于延长管道的使用寿命非常重要。
但是在安装过程中，常常会出现防腐涂层施工质量不合格、存在涂层损坏等问题，从而导致管道腐蚀、锈蚀等现象。
5.管道支架安装不稳固管道支架的安装对于管道的使用安全和稳定性非常重要，但是在实际操作中，由于支架材料选择不当、安装方法不规范等原因，导致管道支架安装不稳固，从而影响了管道的正常使用。
二、常见问题的处理措施1. 焊接质量不合格处理措施焊接质量不合格可能会导致管道的使用安全隐患，因此在发现焊接质量不合格时，应立即停止相关工序，并对焊缝进行修补或重新焊接。
在进行焊接修补或重新焊接时，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保焊接质量符合要求。
2. 管道连接失稳处理措施在发现管道连接失稳和泄漏时，应立即停止使用，并对连接部位进行检查和处理。
某核电站管道支架U型卡材料错用问题的分析与反馈
对图纸相关要求，因而未及时发现材质错误的 厂检查合格证审查。在这一环节，质量控制人
问题。
员按照产品编号的相关信息进行审查，没有核
（3）按照产品编号 U 型卡的相关信息，采 对图纸中对材料的质量要求。
购部门开始采购原材料。原材料入厂后，质量
Hale Waihona Puke 此外，该供应商对于动态管夹的制造有着
控制人员负责进行入厂检查及合格证审查。当 良好的业绩，从来没有发生过材质使用错误的
对此次质量事件的发生过程进行全面的了解。 号的相关信息，没有比对图纸要求，从而导致
按照时间顺序整理如下 ：
错误的材质的 U 型卡发运到现场。
（1）2013 年 9 月 10 日，由该公司的物流部
（8）供应商对于核级支吊架编制了质量计
门根据合同及图纸要求，将使用的 U 型卡的信 划，采购方在完工报告审查的质量控制点选取
息（包括材质、尺寸、数量、特殊要求等）输 了 W 点。采购方质量监造人员参加了该产品的
入到系统中，对于这一类型的 U 型卡系统会产 完工文件审查见证。由于出席见证时，涉及到
生唯一的产品编号。在输入过程中，物流部门 诸多类型和批次的支吊架产品，文件数量繁杂，
人员没有注意到图纸要求的材料是 SA193 GrB8 监造人员也没有及时发现这一产品型号 U 型卡
Gr B8 Cl.1 304
≤ 0.08
≤ 2.0
≤ 0.045 ≤ 0.030
Si 0.15~0.35 ≤ 1.00
Cr 0.75~1.20 18.0~20.0
Mo 0.15~0.25
——
Ni —— 8.0~11.0
PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2019.3 25
管道支架常见的问题以及解决对策
管道支架常见的问题以及解决对策成品管道中支架起到支撑的作用，在里面发挥着极其重要的作用。
但是，在施工中，由于支架的构造及制作不当，设置的位置不妥，导致管道的走向不顺、排列不整齐和管道固定性能差、噪声大等缺陷，管道的使用功能得不到最佳发挥。
下面我们来看看管道支架制作与安装中常见质量问题及对策。
一、管道支吊架是管道安装中不可缺少的组成部分。
支吊架的功能可概括为三个方面：承受管道载荷(包括管道内的介质荷重)、限制管道的位移和控制管道振动(管道内介质流动发生变化和设备运转变化时所产生的振动)。
其中以承受管道重力荷载为支吊架最主要、最普遍的功能。
正确选用支吊架，可以减小管道体系的应力及管道对设备的推力和力矩。
使管道和没备能够长期安全运行。
二、支吊架的制作好坏直接影响到承受管道载荷功能的作用。
在现场发现的支吊架制作质量问题，大体存在以下几个方面：1．支吊架型钢连接方式不妥；2．焊接的焊缝不符合施工规范要求，没有达到应全长焊接的要求；3；有的支吊架、焊渣和型钢表面的锈蚀都没有清理干净，就进行油漆涂刷工作；4．有的支吊架下料时采用焊割，孔洞采用烧割；5．有的支吊架连红丹漆都没涂刷就安装上去了；6．角钢、槽钢的平面在下面，而翻边、槽口向上；7.成排的支吊架外形尺寸不一致等问题。
三、要克服支吊架制作时的缺陷出现，首先在施工前，必须注意以下几个问题：1．确定符合施工图要求和现场管道经统一排列所需要的支吊架结构形式。
2．根据支吊架结构形式和管道荷载的需要，选择型钢进行备料工作。
3．在支吊架的制作时，下料一定要准确，使支吊架的拼接平直，下料、钻孔时均不得用焊割、气烧，每个支吊架的尺寸要准确，外形规矩。
4．同一规格的支吊架要求几何尺寸一致，大小相同。
5．支吊架拼缝连接时，焊缝的宽度除设计注明者以外，均不得小于4毫米，应全长焊满。
6．支吊架制作完成后，必须清除支吊架表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物后，对支吊架进行防锈漆一遍和面漆二遍的防腐处理工作。
热力管道支架设计和安装技术分析
热力管道支架设计和安装技术分析摘要：随着经济和各行各业的快速发展，无论城市冬季供暖或是石油化工、热力发电等领域的需求，庞大的热力管网系统的稳定运行离不开热力管道支架的科学而合理的设计与安装。
仅十数立方米的支架，承载着热力管道，保障着管网安全有序运作。
文章就热力管道支架设计与安装中较为常见的位移问题进行探讨，就影响支架位移几种因素：膨胀弯、固定支架、导向支架及滑动支架做相应介绍，并提出针对性防范措施。
以期提供参考。
关键词：热力管道；支架；设计；安装引言北方城市冬季供暖离不开庞大的供热管网系统，而热力管道的稳定与安全需要从设计和安装两方面提供保证。
任何一方面出现偏差都可能导致严重的安全事故，故在整个工程设计阶段，就应当对热力管道支架的设计和安排制定稳妥的方案，在施工过程中确定固定架所能承载的负荷，以确保热力管道运行正常[1]。
笔者从热力管道设计与安装中常见的管道位移问题展开探讨，就其应注意的问题与细节进行分析。
以供参考。
1热力管道安装热力管道施工适用范围交广，如暖通施工、日常热水管道施工等，基于其使用环境的特殊性，在热力管道施工中，选材十分关键，管材、阀门、配套装置都应严格的遵循其使用的需求来进行采购及使用。
热力管道其主要是用于输送热水，长期处于高温、高压的使用环境下，热力管道施工极易受到多种因素的影响。
考虑到热力管道使用、维护的便利性，在实际的施工过程中，技术人员应把握好安装的间距及方式，确保热力管道施工的质量。
热力管道安装主要可分为架空敷设、地沟敷设、埋地敷设三种，在不同施工环境下应结合实际需求进行安装方式的选择，架空敷设经济性较为突出，但是其实用过程中的热量流失问题也较为突出，地沟敷设主要适用于距离短、直径小的热力管道敷设，施工过程中也要适度进行保护，埋地敷设选材、施工的技术要求较高，后续的检修工作较为复杂。
为了更好的优化热力管道安装的质量，技术人员应明确质量要求，做到科学施工。
2热力管道安装过程中存在的质量通病2.1规范化施工意识不强在热力管道施工前期，技术人员都会结合施工的实际需求进行科学的设计，通过可行性较强的施工图纸指导，热力管道施工的质量可得到相应的保障，但是在实际的施工过程中，部分施工团队为了降低施工成本私自进行图纸变更，在差异化的循环安装下热力管道的实用性将大打折扣，热力管道直径不达标或安装路线更改都会在一定程度上影响到其日常的使用，对用户而言会造成些许不利影响。
管道布置设计中的问题1
泵冷却水的作用是什么？ 泵冷却水的作用是什么？其管道设计有哪 些要求？ 些要求？
可降低轴承的温度 带走从轴封渗漏出的少量液体， 带走从轴封渗漏出的少量液体，并传导出磨擦热 降低填料函温度，改善机械密封工作条件， 降低填料函温度，改善机械密封工作条件，延长使用寿命 冷却高温介质泵的支座， 冷却高温介质泵的支座，防止热膨胀引起泵与电机同心度 的偏移 泵冷却水管道设计的要求： 泵冷却水管道设计的要求： 泵冷却水系统要根据工艺要求进行管道安装设计 冷却水管道尽量靠近泵底座或泵基础侧面布置 各泵的供水支管均应设阀门， 各泵的供水支管均应设阀门，闭式回水管道上应设阀门和 看窗，开式回水管道引至泵基础边小沟内或经管道排出。 看窗，开式回水管道引至泵基础边小沟内或经管道排出。 当压力回水时，进出口总管应有连通管， 当压力回水时，进出口总管应有连通管，最低点设排液阀
蒸汽管道和蒸汽加热设备哪些部位需 设置疏水阀？ 设置疏水阀？
在蒸汽管道和蒸汽加热设备的下述部位应设置疏水阀： 在蒸汽管道和蒸汽加热设备的下述部位应设置疏水阀： 饱和蒸汽管道的末端或最低点，蒸汽伴热管的末端。 饱和蒸汽管道的末端或最低点，蒸汽伴热管的末端。如 果蒸汽管道较长时，每隔一定距离亦应设疏水阀； 果蒸汽管道较长时，每隔一定距离亦应设疏水阀；饱和 蒸汽管道的每个立式“ 蒸汽管道的每个立式“型”补偿器前或最低点 饱和蒸汽系统的减压阀前和调节阀前 蒸汽分水器及蒸汽加热设备等下部 经常处于热备用状态的设备进汽管的最低点 扩容器的下部，分汽缸(蒸汽分配管) 扩容器的下部，分汽缸(蒸汽分配管)的下部以及水平安 装的波纹补偿器的波峰下部
管道布置设计中 常见的一些问题
可燃液体、 可燃液体、可燃气体的管道设计 的原则是什么？ 的原则是什么？
管道不得穿越与其无关的建筑物 管道应架空或沿地敷设 必须采用管沟敷设时， 必须采用管沟敷设时，应采取防止气体或液体在管沟内 积聚的措施，并在进、 积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断 管沟内的污水， 管沟内的污水，应经水封井排入生产污水管道 取样管道不应引入化验室 金属管道除特殊需用法兰连接外， 金属管道除特殊需用法兰连接外，均应采用焊接连接
管道支架施工过程中存在的问题
管道支架施工过程中存在的问题支架对于我们来说并不陌生，在生活的每个角落，只要你稍加注意，就会有支架的出现，下面南通正道就详细为你介绍一下管道支架施工过程中存在的问题。
（1）技术人员根据经验估计或由施工人员随便确定管道支架的形式，随意选用制作材料。
没有明确的施工方案和技术交底。
对于大型DN400以上和双管管架及多管排的龙门支架以及对于大管道和大型管排的导向支架和固定支架型式和生根情况没有设计人员签认的书面依据，有的技术人员对这方面专业知识欠缺，从而导致支架选用的盲目性和随意性。
（2）支架安装不牢固，例如在砖墙上剔洞埋设管卡时，由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水导致固定不牢等。
（3）架制作歪、扭、尺寸不准，与管壁接触不紧密，必须加强支架制作和安装的过程控制和质量验收。
（4）支架间距不能满足规范要求，例如，在成排管道转向处，为避免焊口或管道接口处承重，必须在距每一趟管道的转弯点50公分以内分别设置支架。
但有些工程在施工时，为了方便省事，仍然选用一个龙门支架，导致焊口或管道接口处承重，造成隐患。
（5）当两支架之间有阀门或沟槽连接点时，没有单独对它们采取加固措施。
（6）支架制作前不除锈和先安装后刷漆的现象时有发生。
（7）支架制作过程中为了省事，焊口仅采用了点焊，造成支架本身不牢固，容易脱落安全发生事故。
（8）支架安装时对其美观度欠考虑。
（9）支架制作不精细。
这些年来支架没有收到应有的重视，究其原因还是支架存在很多问题，我们需要对支架现阶段发现的各种由于各方面导致的不足，想办法来进行改进和优化，并且还要在本行业的基础上进行更新。
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管道设计缺点分析报告模板
管道设计缺点分析报告模板1. 引言这份报告主要针对某个管道设计进行缺点分析，并提供相应的改善建议。
管道设计在实际工程中占据重要地位，但如何解决管道设计中可能存在的一些缺陷对于提高工程质量和效率具有重要意义。
2. 设计缺点分析2.1 缺乏可扩展性在当前的设计中，管道的承载能力可能无法满足未来的工程需求。
如果需要扩展管道的容量或增加供应量，可能需要进行大规模的改动，这会增加工程成本和时间。
因此，设计师应在初期考虑到工程的可扩展性，为未来的需求预留足够的空间。
2.2 未充分考虑环境因素管道设计过程中，未充分考虑到环境因素的影响，这可能导致管道在特定环境条件下遇到问题。
例如，管道的排水能力可能无法应对极端降雨情况，或者管道的材质未能满足特定环境下的腐蚀要求。
因此，在设计过程中应考虑到各种环境因素，并制定相应的应对策略。
2.3 忽略维护和修复的便利性当前的管道设计可能未考虑到日常维护和修复的便利性。
例如，某些管道可能没有设有易于检修的接口，或者设计上缺乏方便的阀门和管件。
这样一来，维护和修复过程将变得困难，增加了工作的复杂性和风险。
设计师应充分考虑到维护和修复的需求，确保管道的易用性和可维护性。
2.4 安全性问题设计中存在一些安全性问题可能会导致事故的发生。
例如，管道设计中未充分考虑到高温、高压等因素可能会引发泄露或爆炸。
此外，某些管道在设计上可能没有防止有害物质的泄漏或污染周围环境的措施。
因此，在设计过程中应充分考虑到安全性问题，采取相应的措施来降低风险。
3. 改善建议基于对管道设计缺点的分析，我们提出以下改善建议：3.1 考虑未来扩展性在设计过程中，应考虑未来可能的工程需求，为管道留出足够的扩展空间。
设计时可以预留支架点或接口，以方便将来的管道扩展。
这样可以大幅降低扩展带来的成本和时间。
3.2 综合环境因素在设计时应全面考虑环境因素的影响，特别是对于有特殊环境要求的管道。
例如，对于暴雨区域的排水管道，应考虑到降雨量的峰值和排水速度；对于腐蚀性环境的管道，应选用耐腐蚀材料并采取适当的防腐措施。
管廊上管道支架的设计
管廊上管道支架的设计摘要：介绍了管廊管道支吊架的土建条件、承重架荷栽和固定点推力的计算及管道支架设计中应注意的问题。
关键词：管廊管道支吊架；管廊管道支吊架土建条件；承重架荷栽和固定点推力的计算中图分类号： tu990.3 文献标识码： a 文章编号： 1009-8631（2013）01-0045-02在石油、化工、电力、金属冶炼及某些轻工业生产的装置中，管道是重要的组成部分之一，而管道支吊架又是与管道紧密联系在一起的结构，管廊管道支架的设计在众多的管道支吊架设计中又有自己独特的地方。
管廊管道支架设计不当，会使管道组成件在运行中损坏，如设备管口法兰泄漏，或使转动设备受损，更严重的会使土建结构受到破坏，导致试运中被迫停车。
因此，管廊管道支架的设计越来越受到重视。
管廊管道支架指的是管廊上的管道与土建主结构之间相连的各种支、托、吊部分，也包括生根在建筑物上的各种支架，以及高度在2m以下的独立支架，通常称为“管廊管道支吊架”，简称“管廊管道支架”1管廊管道支吊架的分类及结构组成1.1管廊管道支吊架的分类按支架的作用管道支吊架分为三大类：承重架、限制型支架和减振架。
承重架是用来承受管道的重力及其他垂直向下荷载的支吊架，分为滑动架（托架）、杆式吊架、恒力架和滚动支架。
限制型支架的作用是限制线位移，在所限制的轴线上，至少有一个方向被限制。
如果沿一个轴线的正负两个方向限制管道的线位移，这种结构被称为往复限位架。
限制型支架可分为导向架、限位架和固定架。
减振架是用来控制或减少除重力和热膨胀作用以外的任何力（如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部荷载）的作用所产生的管道振动支架。
减振架有弹簧及油压两种类型。
1.2管廊管道支吊架的结构组成从管道支承的结构及连接关系等方面考虑，可把整个支架视为以下几部分组成：管部附着件、连接配件、特殊功能件、辅助钢结构及生根件。
2管廊管道支吊架位置的合理性2.1管廊管道支吊架的位置管廊管道支架的位置主要考虑下列几点：2.1.1承重架距离应不大于支架的最大间距。
管道支架的合理设计
管道支架的合理设计摘要：管道支架属于特种结构，管架和管道两者形成一个空间体系而共同工作。
根据不同管架的结构特征，合理选择管架类型，确定管架荷载、允许长细比及计算长度，正确分析计算管架内力，选择与管架匹配的管托和基础形式，对管架设计的科学性、安全性、经济性十分重要。
关键词：管道支架；设计；荷载前言：在石油、化工、电力、金属冶炼及某些轻工业生产的装置中，管道是重要的组成部分之一，而管道支吊架又是与管道紧密联系在一起的结构。
在一个大型装置中，管道支架的设计工作量较大，是重要的设计任务之一。
管道支架设计不当，会使管道组成件在运行中损坏，如设备管口法兰，或使转动设备受损，更严重的会使土建结构受到破坏，导致试运中被迫停车。
因此，管道支吊架的设计越来越受到重视。
一、管道支吊架的分类及结构组成1.管道支吊架的分类按支架的作用管道支吊架分为三大类：滑动支架、导向支架和固定支架。
滑动支架是用来承受管道的重力及其他垂直向下荷载的支吊架，适用于无特殊位移要求的管道；导向支架的作用是限制线位移，在所限制的轴线上，至少有一个方向被限制；当支撑点不允许有热位移时选用固定支架。
2.管道支吊架的结构组成从管道支承的结构及连接关系等方面考虑，可把整个支架视为以下几部分组成：管部附着件、连接配件、特殊功能件、辅助钢结构及生根件。
二、管道支架设计原则1.管道支架选用要求管道支架的选用应根据管道支承点处所承受的各类荷载大小及其方向、位移情况、工作温度、是否隔热、管道材质、生根位置、限位或防振要求等综合考虑，选用具有足够强度和刚度的支架。
水平管道支吊架最大间距应满足强度和刚度条件。
强度条件是控制管道自身弯曲应力不应超过设计温度下材料需用应力的一半；刚度条件是限制管道自重产生的弯曲挠度，一般管道设计挠度不应超过15mm，根据管道的热位移选用不同的承重支架；沿直立设备顶部出来的管道或侧线管道设置承重支架和导向支架。
通常在靠近设备管口处的第一个支架为承重支架，以减少管口受力，当管道垂直荷载过大时，为降低承重支架生根点处塔体的局部应力，可在垂直管中间增设弹簧支架分担垂直荷载。
高压蒸汽管道设计施工若干问题研究
高压蒸汽管道设计施工若干问题研究发表时间：2020-07-23T07:05:15.416Z 来源：《中国科技人才》2020年第7期作者：谭乐军[导读] 高压蒸汽管道的建设工作是一项艰难而又存在风险的工作，它具有很多的特殊性，使得工程的难度大大增加了，要想更好的进行施工，就要从设计到施工整个过程进行管理，解决其中的问题，从而保证管道设计的质量。
结合热能的相关知识对高压蒸汽管道的设计进行的了研究和探讨。
谭乐军身份证号码：43048119891007xxxx摘要：高压蒸汽管道的建设工作是一项艰难而又存在风险的工作，它具有很多的特殊性，使得工程的难度大大增加了，要想更好的进行施工，就要从设计到施工整个过程进行管理，解决其中的问题，从而保证管道设计的质量。
结合热能的相关知识对高压蒸汽管道的设计进行的了研究和探讨。
关键词：高压蒸汽管道；管道支吊架；应力分析高压蒸汽管道常常发生的问题就是出现爆炸、管道松动等等一些问题，这些问题的出现是由于施工不当或者设计有漏洞造成的，当这些问题出现之后，就会严重影响到高压蒸汽管道的使用寿命，从而造成一些危险出现，高压蒸汽管道是由特殊的材料构成的，承压能力强，耐高温、扛得住低温，从而使得高压蒸汽能够在管道内正常的流动，管道建设的质量是非常重要的。
管道支架的设计需要结合实际情况来进行设计，从而使得高压蒸汽管道的设计更加的完善合理，保证高压蒸汽管道的质量。
1、恰当的管架设置为了能够稳定高压蒸汽管道不发生脱落的现象，管道架的设置就非常有必要了，管道架的设置能够很好的固定高压蒸汽管道，使得管道的受力均匀，从而能够更好的传输气体，这样就能够保证高压蒸汽管道的质量，所以，我们要在施工方面、设计理念等等进行进一步的改善，使得高压蒸汽管道的问题得到切实的解决，从而保证人们的安全。
1.1固定架在高压蒸汽管道的设计中，管道支架有很多种类型，它们的功能是不同的，但对高压蒸汽管道都起到了一定的作用，固定架的使用能够使得管道的热位移得到均匀的分配，使得刚度得到控制，固定架的设置需要进行准确的测量，找到固定架的位置，根据应力进行计算，对固定架进行设定，如果因为施工的问题不能设置固定架，就需要对固定架进行改造，设置上去，固定架是一个不可或缺的支架，在什么地方使用固定架，而且不能随便的使用其他类型的支架对固定架进行替换，就需要根据实际的情况来进行分析。
火电厂综合管道支架设计要点分析
火电厂综合管道支架设计要点分析发表时间：2018-07-05T16:36:17.827Z 来源：《电力设备》2018年第9期作者：张维娟[导读] 摘要：综合管道支架是火电厂、化工厂等必不可少的组成部分，用来支撑全厂或厂区局部区域布置的工艺专业的架空管道、电缆桥架等。
（中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司西安 710075）摘要：综合管道支架是火电厂、化工厂等必不可少的组成部分，用来支撑全厂或厂区局部区域布置的工艺专业的架空管道、电缆桥架等。
按照工艺专业的布置和总图专业的规划，综合管道支架一般分单层或两层结构，个别有三层及以上结构的情况。
综合管道支架根据作用可分为固定管架和活动管架；根据结构体系可分为独立式管架和纵梁式管架等；根据材料可分为钢筋混凝土结构、全钢结构、钢筋混凝土支柱--钢梁（钢桁架）组合式结构。
综合管道支架的设计包括上部结构和基础两部分。
关键词：火电厂；综合管道支架；结构；装配式一、综合管道支架的设计依据综合管道支架的设计依据由两部分组成，一是国家及行业的规程规范；二是工艺及总图、地质勘查、水文气象等专业提供的资料。
国家及行业规范规程包括《建筑结构荷载规范》、《混凝土结构设计规范》、《钢结构设计规范》、《建筑地基基础设计规范》、《建筑抗震设计规范》、《火力发电厂土建结构设计技术规程》等。
根据专业资料和规程规范确定的基本设计参数：1）建筑结构安全等级：二级。
2）环境类别：地上部分为露天环境，环境类别一般为二a类或二b类；地下部分需根据工程的实际情况确定其环境类别，具体见《混凝土结构设计规范》的规定。
3）风压：根据水文气象报告确定，采用50年一遇的基本风压。
地面粗糙度类别按《建筑结构荷载规范》的规定取用。
4）抗震设防烈度、建筑场地类别、设计地震动参数、设计特征周期：根据工程的《地震安全评价报告》、《岩土工程勘察报告》和《建筑抗震设计规范》确定。
5）抗震设防类别：丙类。
6）雪荷载、冻土深度：根据工程《水文气象报告》确定。
四大管道弹簧支架歪斜问题分析及处理
出现问题的支吊架共5套，均为恒力弹簧支架（其中，高压旁路系统1套，高压给水系统4套），在系统运行后，弹簧支撑杆出现歪斜现象，导致支吊架载荷不能合理分布，给管道及机组运行带来了安全隐患。
图1为系统运行时弹簧支撑杆出现歪斜现象的支吊架
3、原因分析
根据管道系统运行参数表（表1）可知，由于在运行过程中水平方向综合位移很大，而弹簧处于压紧状态，此时抱箍根部与弹簧支撑杆连接处压力过大，抱箍横担会沿X及Y向合成力方向产生位移，这时PTFE滑片处静摩擦力会对弹簧支撑杆产生一个拉弯力矩，致使弹簧支撑杆沿X及Y向合成力方向产生偏斜，当支撑杆底部与弹簧箱体孔洞边缘接触后，支撑杆由于受到箱体反支撑力而停止歪斜，此时弹簧箱体会沿支撑杆歪斜方向产生一个拉力，综合以上受力都会对支吊架产生安全隐患。
（4）在支撑杆处加装无缝钢管φ114x5，L=300mm，钢管底部与支吊架弹簧组件箱体连接处满焊，钢管顶部加一个t10xφ103套环，套环与钢管焊接，套环与弹簧支撑杆处不焊接，保证支撑杆可以自由调整。
（5）支吊架改造后的具体形式见附图。
图7改造后支架安装图
4、结语
通过改造之后，管道支吊架的冷、热态检查结果表明，管道支吊架处于正常的工作状态，消除了机组运行的安全隐患，达到了整改的预期目的。
图5改造后支架安装图
（1）在支吊架抱箍根部与弹簧组件接触处加滚动支座，滚杠滚动方向沿管道水平热位移最大值方向（△Y向）。
（2）将支吊架抱箍根部与原有设计钢板（250x250x10）焊接牢固，增加抱箍与滚动支座接触面积。
（3）弹簧支撑杆托板与滚动支座平板面焊接牢固，支撑杆托板嵌套在支撑杆之上，方便将其取下调整弹簧支撑杆高度。
关键词：四大管道；ຫໍສະໝຸດ 吊架；弹簧；火电机组1、概述
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管道支架设计若干问题分析
摘要：随着我国社会经济不断发展，城市冬季供暖或是石油化工、热力发电等
领域的需求也不断提高，而大的热力管网系统的稳定运行离不开热力管道支架的
科学而合理的设计与安装。
仅十数立方米的支架，承载着热力管道，保障着管网
安全有序运作。
基于此，本文首先探究管道支架设计中的相关问题，提出管道支
架选用的原则，进而提出管道支架设计方法。
关键词：热力管道；支架；设计；安装
引言
冬季供暖系统对提高人们的生活质量有着重要意义，热力管道的稳定与安全
需要从设计和安装两方面提供保证。
任何一方面出现偏差都可能导致严重的安全
事故，故在整个工程设计阶段，就应当对热力管道支架的设计和安排制定稳妥的
方案，在施工过程中确定固定架所能承载的负荷，以确保热力管道运行正常。
1、管道支架设计相关问题
在热力管道支架设计与安装过程中，应对以下几点提请注意：1）施工图以及施工现场管道统一排列时，其所用到的支吊架的结构形式应当明确。
2）作为热
力管道结构的支撑的管架，其在某种意义上也为管道所支撑，因此二者必须共同
构成统一且协调的空间体系。
3）在对热力管道的柱架长度计算时，应当知晓其
长度须小于独立的悬臂柱，因为柱顶就等同于支撑在有限的弹簧座上，热力管道
则起到了支撑的作用。
4）在备料的选择上，应当依照支吊架的结构形式，并以
热力管道实际负荷的需要，选择适宜的材料。
5）在支吊架制作的过程中，操作
应精细到位，下料须准确，拼接部位确保平直。
每1 个支吊架的尺寸都应当精确，形状规矩统一。
同时应注意无论下料或钻孔，其过程中都严禁使用气烧与焊割工艺。
6）同规格支吊架，尺寸必须做到统一标准，不能出现大小不同的情况。
7）
对于支吊架的拼缝连接，除非设计者特别注明，否则焊缝宽度一致保持≥ 4mm，
并确保全长焊满。
8）施工完成后，须及时对支吊架表面污物，如焊渣、锈蚀斑
以及尘土等进行彻底清理。
后期上漆的过程中，亦须注意上漆的厚度一定应均匀，厚度符合标准。
不可出现漏刷、滴流，更不能出现气泡、脱皮以及褶皱等现象。
9）支吊架在接受防腐处理后，必须经严格检验，获得批准后方可运至现场进行
安装。
2、管道支架选用的原则
管道支架的选用应根据管道支承点处所承受的各类荷载大小及其方向、位移
情况、工作温度、是否隔热、管道材质、生根位置、限位或防振要求等综合考虑，选用具有足够强度和刚度的支架。
（1）设计时应尽量选用标准通用的支架和支架零部件。
（2）除了管道介质温度等于或高于 400℃的碳钢管道和合金钢、不锈钢管道
以及需要焊后热处理的管道，保冷管道和不易焊接的管道以及经常拆卸的管道等
尽量选用卡箍型支架外，其他支架优先选用制作简单、施工方便的焊接型支架。
（3）管道的支承点在垂直方向无位移时选用刚性支架，有位移且允许荷载变化率大于 6％时选用可变弹簧支架，位移量较大且要求的荷载变化率不大于 6％
时选用恒力弹簧支架。
例如沿立式反应器布置的管道与反应器之间、或高温管道
与土建构架梁柱之间存在较大的位移差时，需要考虑选用弹簧支架来承受管道荷载，避免管道支撑处脱空或管道变形受到约束，使管道支架处的荷载转移造成管
道一次应力增大可能超过材料的许用应力，和使相邻管道支架（或设备管口）受
力超出其荷载允许值，或使管道产生的较大二次应力可能超过许用位移应力范围。
（4）水平敷设在支架上的有隔热层的管道需要设置管托，其滑动面应露在隔热层之外，同时要选用满足管道热位移所需的加长管托，垂直敷设的有隔热层的
管道，支架处需要设置能够保护的筋板或支耳等结构。
（5）支架选用的型式适应管道位移的要求。
在管道支承点处，不得有任何位移时选用固定支架，位移有限制时选用限位支架，有轴向位移且需限制横向位移
时选用导向支架，管道可能产生振动时选用防振支架。
（6）管道支架需直接与合金钢、不锈钢管道焊接时，其连接构件的材质需与管道材质相匹配。
3、管道支架设计的方法
3.1管道支架的位置
管道支架的位置选择其约束处的管道相对位移值最小之处。
例如为减少高温
泵进出口管道对泵管口的受力而设置的支架，其支架高度尽量与泵轴中心高度相当，管道轴向限位的位置尽量与泵体固定点的位置在一直线上，使约束点和泵管
口问的相对热膨胀量最小。
同样对于离心式压缩机或蒸汽轮机的进出口管道，往
往采用降低设备固定点与管道第 1个固定支架之间的膨胀量，并在管道与机器固
定点处坐标轴的交点位置附近设置限位支架，从而使机器管口的热膨胀与管道热
膨胀基本相当，减少管道对机器管口的作用力。
3.2管道支架的形式
管道支架由于其支撑结构不同可分为支和吊两类。
支的支撑件一般位于管道
的下方，其支架刚度较大，与管道之间可能存在摩擦而产生摩擦力，造成管道的
水平位移受到阻力，但其稳定性较好，而吊的支撑件（吊杆）一般位于管道的上方，除了垂直方向外水平方向对管道的约束相对较小，也不存在摩擦力，但其稳
定性较差，所以管道支架要根据具体情况合理选择支或吊的形式。
例如烟气轮机
进出口管道的支架设置，考虑到管道的稳定性，入口水平管道上的支架往往采用
弹簧吊架与滚动支架或摆动支架结合的方式。
同样为了减少支架摩擦力的反作用
力及其他反作用力的影响，与转动设备管口直接相连管道上的第 1个固定支架之
间的活动支架一般尽可能采用吊而不采用支的形式，或者采用支承面上设置滑动板。
3.3对滑动支架位移发生方向的控制
滑动支架通常的作用部位是接近水平管线弯头的部分，在承重管道中起到支
撑其自重的作用，对管线仅在一个方向上发挥限制作用，而热力管道其他两个方
向热位移通常不作限制，故此其在热力管道支撑面上可做自由移动。
科学的讲，
滑动支架发生位移的方向应当是可控的，经过周密计算与设计，确保其位移的协调，同时又不会影响热力管道的正常使用。
在膨胀弯与固定支架安装完成后，我
们应当就各处膨胀弯间热力管道支架作出判断，即当膨胀出现时，热力管道支架
将固定支架作为中心，向着膨胀弯的方向产生自然膨胀。
同理，膨胀弯的另一端
也发生同样的自然膨胀，最后两处膨胀弯间热力管道的所有热膨胀借助膨胀弯变
形而吸收，滑动支架亦会随热力管道热膨胀而向相应的方向发生位移。
它有效限
制了管道径向位移，使管道在支架上位移时亦不会出现偏移。
3.4 振动管道的支架
从防止管道振动的角度来说，管道支架采用刚性支架是防止振动的最有效办法，但又不利于管道的柔性。
因此为减少管道的振动，通常会采取以下措施，一
是增加管道的刚度，适当减小管道支架跨距，一般为允许跨距的 1／3～1／2；二
是管道支架的结构和支架的生根部分要有足够的强度；三是振动管道的支架基础与设备及建构筑物基础分开。
四是当管内介质温度较高时，支架设置必须满足管道柔性分析的要求。
例如往复式压缩机进出口管道支架的高度尽可能低，其基础与建构筑物的基础脱开，不采用在机壳、底座、楼板或平台上生根，当设计独立的管道支架时，第一个支架应尽量靠近压缩机布置，并采用限位支架来控制管道位移的方向和承受管道对压缩机的作用力和力矩。
结束语
管道支架设计包括管道支架位置的确定、支架型式及其生根部位的选择和支架本身的强度设计，管道系统所受的各类荷载都会作用于管道支架上，任何一个管道支架的失效都可能导致管道系统破坏，直接影响管道自身系统和与其相连设备的安全可靠性。
参考文献：
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[3]邓宁.管道支架设计浅议[J].科技视界，2013（14）：150-152.
[4]刘洪波，张营，詹广杰，等.滑动架空管道支架设计方法研究[J].特种结构，2017（5）：559-560.。