管道支吊架设计和计算
大型管道支吊架计算选型及安装施工步骤图解
为管道重量的5倍。
此处，每个支架使用M12的膨胀螺栓12个，完全能够承受此种支架方DN400管道，每根管道长24米。DN400管道重量为92.5KG/M。故管道总重量为M=2*24*92.5=4440KG。
每根支架总长度为3米，与管道一次性固定3根支架。12.6#槽钢重量为12.4KG/M。
故支架总重量为M=3*3*12.4=111.6KG
支架与管道总重量为M=4440KG+111.6KG=4551.6KG
吊装过程采用4个葫芦同时均匀受力，此处每个葫芦承受的重量为4551.6/4=1137.9KG
葫芦采用3吨位的能够满足；
4成品支架展示
支架大样图及完成照片展示：
5施工保障措施
1、质量保障措施
(1)、所以进场材料全部进行验收，从材料源头开始控制质量，杜绝使用不合格产品。
(2)、所有焊工实名制管理，确保每道焊缝合格，对于焊缝全数检查。
(3)、支架所有焊缝采用专职焊工焊接，对于焊缝进行防腐处理。
2、成品保护措施
所有材料堆放于干燥、干净的场地，防止腐蚀。
将数据代入横担抗弯强度公式
即可知所验算材料型号是否符合受力要求。各种型号型钢计算结果如下表：
3螺栓及吊具选型
1、膨胀螺栓受力计算
膨胀螺栓设计参数如右表：
DN400无缝钢管重量表：
每个支架相当于承受两根4.8m DN400无缝钢管
总重量为M=230*4.8*2=2208Kg
故F=Mg=22080N=22KN
故其均布荷载为0.124N/mm；
槽钢横担的受力为两个集中应力和一个均布荷载的叠加。
集中应力受力分析图：
管道支吊架负荷计算书
管道支吊架负荷计算书说明：1、标准与规范：《室内管道支架及吊架》 (图集03S402)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《压力管道规范》 (GBT20801-2006)2、项目支架计算所采用的型钢库为：热轧普通槽钢 GB707-88 12#、10#、8#，采用E43型手工双面焊。
3、吊架的支座通过M12,M10膨胀螺栓固定在地下室楼板或梁上。
4、所采用管支架组合如下：4根DN200 间距6m 12#槽钢 8颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN125 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN100 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓4根DN125 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓4根DN100 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓2根DN100+2根DN65 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓一、管架跨距分析车库采用B1级橡塑保温，DN80、DN100保温层厚度32mm，DN125、DN150、DN200保温层厚度36mm；管道材质：Q235-B;钢管许用应力[δ]t=112，刚性弹性模量E t=2.1*105N/mm2；DN65无缝钢管外径73mm，壁厚4mm,线重7.536kg/mDN100无缝钢管外径108mm，壁厚4mm,线重10.26kg/m;DN125无缝钢管外径133mm，壁厚4mm，线重12.73kg/m;DN150无缝钢管外径159mm，壁厚4.5mm，线重17.15kg/m;DN200无缝钢管外径219mm，壁厚6mm，线重31.52kg/m;计算管道长度荷载如下：Q65=7.536 kg/m+1000*3.14*(0.073-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032* (0.065+0.032)=11.29 kg/m=11.29*9.8=110.64 N/m.Q100=7850*3.14*0.004*（0.108-0.004+1000*3.14*(0.108-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032*(0.108+0.032)=18.74kg/m=18.74*9.8 =183.65N/m.Q125=7850*3.14*0.004*（0.133-0.004）+1000*3.14*(0.133-0.004* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.133+0.036)=25.84kg/m=25.84*9.8=253.2 8N/m.Q150=7850*3.14*0.0045*（0.159-0.0045）+1000*3.14*(0.159-0.0045*2)2/4+45*3.14*0.036*(0.159+0.036)=35.86kg/m=35.79*9. 8=350.76 N/mQ200=7850*3.14*0.006*（0.219-0.006）+1000*3.14*(0.219-0.006* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.219+0.036)=66.44 kg/m=66.44*9.8=651.06N/m经计算，求得管道截面抗弯系数W如下：W65=14.18 W100=32.753，W125=50.73,W150=82.005，W200=207.998；管道截面惯性矩II 65=51.74 I 100=176.86，I 125=337.35,I 150=651.94，I 200=2277.58；1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []tw qL δφ124.2max =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 W ——管道截面抗弯系数（cm 3） Φ——管道横向焊缝系数，取0.7[δ]t 钢管许用应力——钢管许用应力（N/mm 2）强度条件下计算得：L max(65)=7.09m 、L max(100)=8.37m 、L max(125)=8.87m 、L max(150)=9.59m 、L max(200)=11.21m2. 按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式： 30max 10019.0Ii E qL t =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 E t ——刚性弹性模量（N/mm 2） I ——管道截面惯性矩（cm 4） i 0——管道放水坡度，取0.002刚度条件下L max(65)=5.12m 、L max(100)=6.52m 、L max(125)=7.26m 、L max(150)=8.12m 、L max(200)=10.02m综合强度与刚度条件下管道最大允许跨距（取最小值）：L max(65)=5.12m> 4m，符合要求；L max(100)=6.52m>4m，符合要求；L max(125)=7.26m>4m，符合要求；L max(150)=8.12m> 4m，符合要求；L max(200)=10.02m>6m，符合要求。
管道支吊架设计及计算
【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。
在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。
如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。
【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算一、 管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm 。
5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
二、 管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。
跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
管道支吊架负荷计算书
管道支吊架负荷计算书说明：1、标准与规范：《室内管道支架及吊架》 (图集03S402)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《压力管道规范》 (GBT20801-2006)2、项目支架计算所采用的型钢库为：热轧普通槽钢 GB707-88 12#、10#、8#，采用E43型手工双面焊。
3、吊架的支座通过M12,M10膨胀螺栓固定在地下室楼板或梁上。
4、所采用管支架组合如下：4根DN200 间距6m 12#槽钢 8颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN125 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN100 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓4根DN125 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓4根DN100 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓2根DN100+2根DN65 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓一、管架跨距分析车库采用B1级橡塑保温，DN80、DN100保温层厚度32mm，DN125、DN150、DN200保温层厚度36mm；管道材质：Q235-B;钢管许用应力[δ]t=112，刚性弹性模量E t=2.1*105N/mm2；DN65无缝钢管外径73mm，壁厚4mm,线重7.536kg/mDN100无缝钢管外径108mm，壁厚4mm,线重10.26kg/m;DN125无缝钢管外径133mm，壁厚4mm，线重12.73kg/m;DN150无缝钢管外径159mm，壁厚4.5mm，线重17.15kg/m;DN200无缝钢管外径219mm，壁厚6mm，线重31.52kg/m;计算管道长度荷载如下：Q65=7.536 kg/m+1000*3.14*(0.073-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032* (0.065+0.032)=11.29 kg/m=11.29*9.8=110.64 N/m.Q100=7850*3.14*0.004*（0.108-0.004+1000*3.14*(0.108-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032*(0.108+0.032)=18.74kg/m=18.74*9.8 =183.65N/m.Q125=7850*3.14*0.004*（0.133-0.004）+1000*3.14*(0.133-0.004* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.133+0.036)=25.84kg/m=25.84*9.8=253.2 8N/m.Q150=7850*3.14*0.0045*（0.159-0.0045）+1000*3.14*(0.159-0.0045*2)2/4+45*3.14*0.036*(0.159+0.036)=35.86kg/m=35.79*9. 8=350.76 N/mQ200=7850*3.14*0.006*（0.219-0.006）+1000*3.14*(0.219-0.006* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.219+0.036)=66.44 kg/m=66.44*9.8=651.06N/m经计算，求得管道截面抗弯系数W如下：W65=14.18 W100=32.753，W125=50.73,W150=82.005，W200=207.998；管道截面惯性矩II 65=51.74 I 100=176.86，I 125=337.35,I 150=651.94，I 200=2277.58；1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []tw qL δφ124.2max =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 W ——管道截面抗弯系数（cm 3） Φ——管道横向焊缝系数，取0.7[δ]t 钢管许用应力——钢管许用应力（N/mm 2）强度条件下计算得：L max(65)=7.09m 、L max(100)=8.37m 、L max(125)=8.87m 、L max(150)=9.59m 、L max(200)=11.21m2. 按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式： 30max 10019.0Ii E qL t =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 E t ——刚性弹性模量（N/mm 2） I ——管道截面惯性矩（cm 4） i 0——管道放水坡度，取0.002刚度条件下L max(65)=5.12m 、L max(100)=6.52m 、L max(125)=7.26m 、L max(150)=8.12m 、L max(200)=10.02m综合强度与刚度条件下管道最大允许跨距（取最小值）：L max(65)=5.12m> 4m，符合要求；L max(100)=6.52m>4m，符合要求；L max(125)=7.26m>4m，符合要求；L max(150)=8.12m> 4m，符合要求；L max(200)=10.02m>6m，符合要求。
消防喷淋系统中的管道支吊架怎么计算的
. 消防喷淋系统中的管道支吊架怎么计算的？答案自动喷水灭火系统施工及验收规范5．1．8 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：1 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表5．1．8的规定。
检查数量：抽查20％，且不得少于5处。
检查方法：尺量检查。
2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
检查数量：抽查20％，且不得少于5处。
检查方法：尺量检查。
4 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。
检查数量：抽查20％，且不得少于5处。
检查方法：观察检查和尺量检查。
5 当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和尺量检查。
6 竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和尺量检查。
消防管道中，管道支吊架如何计算，单位KG一根国标3 号角钢每米重量边厚度3毫米：每米1.737KG边厚度4毫米：每米1.786KG一根国标4 号角钢每米重量边厚度3毫米：每米1.852KG边厚度4毫米：每米2.422KG边厚度5毫米：每米2.976KG一根国标5 号角钢每米重量边厚度3毫米：每米2.332KG边厚度4毫米：每米3.059KG边厚度5毫米：每米3.770KG边厚度6毫米：每米4.465KG.。
支吊架间距计算举例
支吊架间距计算举例支吊架间距是指在建筑中，支撑吊架与支撑吊架之间的距离。
支吊架间距的大小直接影响到支撑吊架的稳定性和承载能力。
下面将以不同场景为例，具体说明支吊架间距的计算方法。
1. 钢结构支吊架间距计算：钢结构支吊架一般用于大型厂房、仓库等建筑中。
其间距的计算需要考虑支吊架的承载能力和结构的稳定性。
一般情况下，钢结构支吊架的间距可以按照以下公式计算：支吊架间距 = （横向跨度 - 支撑点宽度）/（支吊架数量 - 1）2. 空调支吊架间距计算：空调支吊架一般用于安装空调室外机或大型通风设备。
其间距的计算需要考虑支吊架的承载能力和空调设备的重量。
一般情况下，空调支吊架的间距可以按照以下公式计算：支吊架间距 = （设备长度 + 支撑点宽度）/（支吊架数量 - 1）3. 管道支吊架间距计算：管道支吊架一般用于支撑管道系统，包括给水管道、排水管道等。
其间距的计算需要考虑管道的重量和支吊架的承载能力。
一般情况下，管道支吊架的间距可以按照以下公式计算：支吊架间距 = （管道长度 + 支撑点宽度）/（支吊架数量 - 1）4. 灯具支吊架间距计算：灯具支吊架一般用于吊装灯具设备，如吊灯、射灯等。
其间距的计算需要考虑灯具的重量和支吊架的承载能力。
一般情况下，灯具支吊架的间距可以按照以下公式计算：支吊架间距 = （灯具长度 + 支撑点宽度）/（支吊架数量 - 1）5. 太阳能支吊架间距计算：太阳能支吊架一般用于安装太阳能板，以收集太阳能。
其间距的计算需要考虑太阳能板的面积和重量。
一般情况下，太阳能支吊架的间距可以按照以下公式计算：支吊架间距 = （太阳能板长度 + 支撑点宽度）/（支吊架数量- 1）6. 电缆支吊架间距计算：电缆支吊架一般用于支撑电缆系统，包括电力电缆、通信电缆等。
其间距的计算需要考虑电缆的重量和支吊架的承载能力。
一般情况下，电缆支吊架的间距可以按照以下公式计算：支吊架间距 = （电缆长度 + 支撑点宽度）/（支吊架数量 - 1）7. 水管支吊架间距计算：水管支吊架一般用于支撑水管系统，包括给水管、排水管等。
管道支吊架设计及计算
管道支吊架设计及计算一、管道支吊架设计的基本原则1、保证管道的安全性：支吊架应能正常支持和悬挂管道，防止管道产生振动或者外力作用下发生位移；2、考虑管道的热膨胀和收缩：管道在工作过程中会发生热膨胀和收缩，因此需要在设计支吊架时考虑到这一点，以保证管道不会因为热膨胀而受损；3、确保施工的便利性：在设计管道支吊架时，需要考虑施工的便利性，以方便施工人员安装和维护；4、降低成本：在保证安全的前提下，要尽量降低支吊架的材料和人力成本。
二、管道支吊架的类型1、固定支架：用于安装位置不需要调整的直线管道段，通过固定安装在支架上，可以保证管道的稳固性；2、滑动支吊架：用于安装位置需要调整的管道段，通过滑动支持，以便在管道热膨胀和收缩时进行调整；3、弹性支吊架：用于安装位置需要调整且管道工作温度较高的管道段，通过弹性支持和松紧调节装置，以适应管道的热膨胀；4、吊架：用于悬挂管道，通过杆件和吊索来支撑管道；5、夹具：用于固定和连接管道的附件，如夹管夹、法兰夹等。
三、管道支吊架设计的计算方法1、管道重量计算：根据管道的尺寸、材质和长度，计算出管道的总重量；2、支吊架的定位设计：根据设计要求和施工图纸，确定支吊架的位置和间距；3、支吊架的尺寸计算：根据管道的重量和长度，计算出支吊架的尺寸和材料；4、管道热膨胀计算：根据管道的工作温度和材料的热膨胀系数，计算出管道热膨胀的长度；5、管道热膨胀补偿计算：根据管道的热膨胀长度，计算出热膨胀补偿装置的长度和材料；6、吊架的计算：根据管道的跨度和重量，计算出吊架的尺寸和材料；7、弹性支吊架的计算：根据管道的工作温度和热膨胀系数，计算出弹性支吊架的尺寸和材料。
在进行管道支吊架的设计和计算时，需要根据具体的工程要求和管道的实际情况来进行，同时，还需要遵循相关国家和地方的建设规范和标准，以确保管道的安全和可靠性。
此外，工程项目中还需要注重施工的现场管理，以确保支吊架的质量和安装的正确性。
配管支吊架计算公式
配管支吊架计算公式在工业生产中，配管支吊架是一种重要的设备，用于支撑和固定管道系统。
它们可以确保管道系统的稳定性和安全性，避免因为管道振动或外部力量而引起的损坏。
配管支吊架的设计和计算是非常重要的，它需要考虑到管道的重量、长度、材料、工作环境等多种因素。
下面将介绍配管支吊架计算公式的相关内容。
1. 配管支吊架的基本原理。
配管支吊架的设计原理是根据管道的重量和工作环境来确定支吊架的尺寸和数量。
一般来说，配管支吊架的设计需要考虑以下几个因素：管道的重量，管道的重量是决定支吊架尺寸的主要因素之一。
一般来说，管道的重量越大，需要的支吊架数量和尺寸就越大。
管道的长度，管道的长度也是影响支吊架设计的因素之一。
长管道需要更多的支吊架来支撑，以确保管道系统的稳定性。
工作环境，工作环境也是影响支吊架设计的重要因素之一。
在高温、高湿度、腐蚀等恶劣环境下，需要选择耐腐蚀、耐高温的支吊架材料。
2. 配管支吊架计算公式。
配管支吊架的计算公式是根据上述基本原理来确定的。
一般来说，配管支吊架的计算公式包括以下几个方面：支吊架数量的计算：支吊架的数量取决于管道的重量和长度。
一般来说，可以使用以下公式来计算支吊架的数量：支吊架数量 = 管道重量 / 单个支吊架的承载能力。
支吊架尺寸的计算：支吊架的尺寸取决于管道的重量和工作环境。
一般来说，可以使用以下公式来计算支吊架的尺寸：支吊架尺寸 = 管道重量管道长度 / 支吊架数量。
支吊架材料的选择，根据工作环境的不同，需要选择不同材质的支吊架。
在腐蚀环境下，需要选择耐腐蚀的支吊架材料；在高温环境下，需要选择耐高温的支吊架材料。
3. 配管支吊架的设计注意事项。
在进行配管支吊架的设计时，需要注意以下几个方面：管道的重量和长度，需要准确测量管道的重量和长度，以确保支吊架的数量和尺寸计算准确。
工作环境的考虑，需要根据工作环境的不同选择合适的支吊架材料，以确保支吊架的耐久性和稳定性。
安全性考虑，在进行支吊架设计时，需要考虑到管道系统的安全性，确保支吊架的承载能力能够满足管道系统的需要。
DN300空调水管道支吊架选型计算书
以10千克为基数，不满按10千克计算： 10.000 150.000
三、计算支架受力
F=M*g= 12000 N
四、载荷计算：简图
由上图可知：最不利点的位置。为计算方便，取1/2处为最不利点，计算支架标准荷载M1值（N.mm)
F:集中力= 12000 a:离边距离=
270
b:跨度
1016
标准载荷Mk= F*a*a/b= 861024 N*mm
一、支架简图
支吊架选型计算书
二、已知条件
支架间距设置(米）：
8
水管保温厚度（米）：
0.05
每米管重 每米水重 每米保温重 每米满水重
管径（mm) 壁厚（m) 外径（m) 内径（m)
（kg)
（kg)
（kg)
（kg)
300.000 0.009
0.325
0.307 70.135 74.021 2.523 146.679
水管保温厚度（米）：
0.05
管径（mm) 壁厚（m)
外径（m)
内径（m)
每米管重 （kg)
每米水重 每米保温重 每米满水重
（kg)
（kg)
（kg)
300.000 0.009
0.325
0.307 70.135 74.021 2.523 146.679
每个支架承受的重量M= 2346.871 KgF=M*gN/m2计算及查表得出以下数值
槽钢型号
Mk
Mx(N*mm) My(N*mm) Wx(mm3) Wy(mm3) 计算结果 是否适用
12.6 861024 1162382 348715 62100
10200
79
适用
10
消防喷淋系统中的管道支吊架怎么计算的
消防喷淋系统中的管道支吊架怎么计算的？答案自动喷水灭火系统施工及验收规范5．1．8 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：1 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表5．1．8的规定。
检查数量：抽查20％，且不得少于5处。
检查方法：尺量检查。
2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
检查数量：抽查20％，且不得少于5处。
检查方法：尺量检查。
4 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。
检查数量：抽查20％，且不得少于5处。
检查方法：观察检查和尺量检查。
5 当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和尺量检查。
6 竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为～1.8m。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和尺量检查。
消防管道中，管道支吊架如何计算，单位KG一根国标3 号角钢每米重量边厚度3毫米：每米1.737KG边厚度4毫米：每米一根国标4 号角钢每米重量边厚度3毫米：每米边厚度4毫米：每米边厚度5毫米：每米一根国标5 号角钢每米重量边厚度3毫米：每米边厚度4毫米：每米边厚度5毫米：每米边厚度6毫米：每米。
消防管道支吊架计算公式
消防管道支吊架计算公式消防管道支吊架的计算可不是一件简单的事儿，这其中的公式那可是相当重要。
咱先来说说为啥要算这个支吊架。
想象一下，消防管道就像一条长长的巨龙，要是没有牢固的支吊架来支撑，它可就没法稳稳地待在那里发挥作用啦。
这就好比一个大力士，要是没有扎实的根基，也使不出全力不是？那这计算公式到底是咋来的呢？其实啊，它是综合考虑了好多因素得出来的。
比如说管道的重量、里面水的压力、管道的材质和尺寸等等。
就拿管道重量来说吧，这可不是随便估摸一下就行的。
得精确计算管道本身的重量，还有可能存在的保温材料的重量。
我之前在一个工地，就遇到过因为支吊架计算不准确，导致管道有点摇摇欲坠的情况。
当时可把大家急坏了，还好及时发现，重新做了计算和安装，才避免了可能出现的大问题。
具体的计算公式呢，通常会涉及到一些力学的知识。
比如说，要计算垂直方向的荷载，就得考虑管道和里面水的自重，再加上一些可能的附加荷载，像风荷载或者地震荷载。
这就好像你背着书包，书包的重量就是自重，要是刮大风，那风对你的推力就好比附加荷载。
水平方向的荷载计算也不简单。
得考虑管道的热胀冷缩，还有可能存在的水平推力。
我记得有一次，在一个新的建筑项目中，我们的工程师在计算水平荷载时，因为没有充分考虑到管道的热胀冷缩，结果安装好的支吊架在管道温度变化较大的时候，发出了“嘎吱嘎吱”的声音，可把大家吓了一跳。
在计算的时候，还得注意一些细节。
比如说，不同材质的管道，它的重量和强度是不一样的。
像镀锌钢管和不锈钢管，它们的特性就有差别。
而且，支吊架的间距也有规定，不能随便安装。
间距太大，支吊架承受的力就太大；间距太小，又浪费材料。
总之啊，消防管道支吊架的计算公式虽然看起来复杂，但只要我们认真对待，把每个因素都考虑清楚，就能够算出准确可靠的结果，让消防管道稳稳地为我们的安全保驾护航。
可别小看这小小的支吊架，关键时刻，它能发挥大作用呢！。
管道的支吊架设计计算
浅谈管道门字型支吊架的设计及计算【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。
在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。
如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。
【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算一、 管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm 。
5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
二、 管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。
跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
管道支吊架设计
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省 钢材，且制作简单，施工方便。因此，除下列情况 外，应尽量采用焊接型的管托和管吊；
a) b) c) d) e) f) g) 管内介质温度≥400℃的碳素钢材质的管道; 输送冷冻介质的管道; 输送浓碱液的管道; 合金钢不锈钢管道以及需要进行焊后热处理的管道； 生产中需要经常拆卸检修的管道； 架空敷设且不易施工焊接的管道； 非金属衬里管道。
cos
a
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
式中 W——支架载荷，N； P——杠杆长度，m； K——弹簧刚度，N/mm； △——弹簧压缩量，mm； h——A点至BC的垂直距离，m； a，b，c——ΔABC对应边长，m。 因为力矩平衡，M=M’,所以
K C b sin W P a cos sin
ห้องสมุดไป่ตู้
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
（2）型号表示方法
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
2.恒力弹簧吊架
恒力弹簧吊架是管系上下 ( 垂直 ) 位移时，其 载荷不变，（载荷变化率一般为 6% ，有的甚至 高达 10% 以上。 ) 此类支吊架适用于垂直位移量 较大的管系，或者载荷变化率要求严格的场合。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
(七)弹簧支吊架
管段在垂直方向的热位移，引起管道支点的变 位，如该支点为刚性支吊架，将会妨碍管段的变位， 或使管段脱离支吊架，致使管道产生过大的力和应 力。 弹簧支吊架分为两大类: 可变弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
1.可变弹簧支吊架
K C P a 为常数，其余为变数，若Δ与b的乘积近似
管道支吊架设计及计算
管道支吊架设计及计算集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）浅谈管道门字型支吊架的设计及计算【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。
在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。
如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。
【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算一、管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm。
5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
支吊架详细计算
管道支吊架设计计算书项目名称____________工程编号_____________日期_____________设计____________校对_____________审核_____________说明：1、标准与规范：《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2012)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010)2、本软件计算所采用的型钢库为：热轧等边角钢 GB9787-88热轧不等边角钢 GB9797-88热轧普通工字钢 GB706-88热轧普通槽钢 GB707-883、支吊架的支座应连接在结构的主要受力构件上，支吊架施工厂家应将支吊架预埋点位以及受力提给设计院，经设计院认可后方可施工！4、基本计算参数设定：荷载放大系数：1.00。
当单面角焊缝计算不满足要求时，按照双面角焊缝计算!受拉杆件长细比限值：300。
受压杆件长细比限值：150。
横梁挠度限值：1/200。
梁构件计算：构件编号：3一、设计资料材质：Q235-B; f y = 235.0N/mm2; f = 215.0N/mm2; f v = 125.0N/mm2梁跨度：l0 = 2.83 m梁截面：C5强度计算净截面系数:1.00自动计算构件自重二、设计依据《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）三、截面参数A = 6.924526cm2Yc = 2.500000cm; Zc = 1.346291cmIx = 26.014368cm4; Iy = 8.334926cm4ix = 1.938258cm; iy = 1.097124cmW1x = 10.405747cm3; W2x = 10.405747cm3W1y = 6.191027cm3; W2y = 3.541188cm3四、单工况作用下截面内力：（轴力拉为正、压为负）恒载（支吊架自重）：单位（kN.m）位置(m)0.000.350.71 1.06 1.42 1.77 2.13 2.68 2.83弯矩(kN.m)0.040.01-0.01-0.02-0.02-0.02-0.010.020.04剪力(kN)-0.08-0.06-0.04-0.020.000.020.040.070.08轴力(kN)0.140.140.140.140.140.140.140.140.14挠度(mm)0.00.00.10.20.20.20.10.00.0恒载（管重）：单位（kN.m）位置(m)0.000.350.71 1.06 1.42 1.77 2.13 2.68 2.83弯矩(kN.m)0.130.080.04-0.00-0.04-0.09-0.130.040.39剪力(kN)-0.12-0.12-0.12-0.12-0.12-0.12-0.12 2.26 2.26轴力(kN)0.850.850.850.850.850.850.850.850.85挠度(mm)0.0-0.00.20.40.70.90.90.20.0注：支吊架的活荷载取值为0。
管道吊架计算书
仁济医院管道支架设计计算书Simfix上海奇佩五金有限公司03S402GB50009-2001 GB50017-2003GB50205-2001设计说明1设计依据： 1.1《管道支吊架》第1部分：技术规范 GB/T 17116.1-19971.2《管道支吊架》第2部分：管道连接部件 GB/T 17116.2-1997 1.3《管道支吊架》第3部分：中间及建筑结构连接件GB/T 17116.3-1997 1.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.5《室内管道支架及吊架》 1.6《建筑结构荷载规范》 1.7《钢结构设计规范》1.8《钢结构工程施工及验收规范》 2技术条件2.1管道重量计算按设计管道支吊架间距内的管道自重、 满管水重、保温层重及以上 三项之和10%勺附加重量（管道连接件等）计算，保温材料容重按岩 棉100 kg/ m 3计算。
2.2设计荷载垂直荷载：考虑制造、安装等因素，采用支吊架间距的标准荷载 乘以1.35的荷载分项系数。
水平荷载：管道支吊架的水平荷载按垂直荷载的0.3倍计算。
地震荷载：按地震设防力度w 8度计算地震作用。
不考虑风荷载。
垂直荷载和地震荷载可组合为：1.35 G +0.2 G *1.4=1.63 G。
水平F-SIMFIXSlffl品糟■ 行简荷载为 0.3*1.63 G=0.49G。
2.3横梁抗弯强度计算横梁抗弯强度按下式计算型.空迄0.85£収r y W y式中：「X、r y?截面塑性发展系数1）承受静力荷载或间接承受动力荷载时，r X= r y= 1.05。
2）直接承受动力荷载时，r x=r y = 1o本计算书采用r x = r y=1.05M x、M y?所验算截面绕X轴和绕y轴的弯矩（Nmm）W x、W y?所验算截面对X轴和对y轴的净截面模量（mm3）f ?钢材的抗弯、抗拉强度设计值（N / mm2）由于米用型材材质为 Q235故本计算书取f=215N/mm22.4受弯梁挠度和受拉构件长细比受弯梁的挠度不大于L/200 （L为受弯构件的跨度）。
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浅谈管道门字型支吊架的设计及计算【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。
在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。
如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。
【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架力计算一、管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到外协调；4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm。
5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
二、 管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。
跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。
所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。
1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W qL δφ124.2max = L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重W ——管道截面抗弯系数（cm 3）Φ——管道横向焊缝系数，取0.7[δ]t 钢管许用应力——钢管许用应力（N/mm 2）2. 按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式：30max 10019.0L Ii E qt L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重E t ——刚性弹性模量（N/mm 2）I ——管道截面惯性矩（cm 4）i 0——管道放水坡度，取0.0023. 例：采用48K 的离心玻璃棉保温，保温厚度为50mm 的冷冻水管，其管道规格为φ325×8无缝钢管，其最大允许管道间距为多少？管道长度荷载q=7850×3.14×0.008×(0.325-0.008) +1000×3.14×(0.325-0.008×2)2/4+48×3.14×0.05×(0.325+0.05)=140.29kg/m=1402.90 N/m查相关资料得：管道截面抗弯系数W=616 cm 3钢管许用应力[δ]t =112管道截面惯性矩I=10016 cm 4刚性弹性模量E t =2.1×105 N/mm 2根据以上公式分别计算得强度条件下的L max1=13.14m根据以上公式分别计算得刚度条件下的L max2=27.40m取最小值，故该管道的最大允许管道间距为13.14m4. 根据相关规规定的管道支吊架最大间距确定管道最大允许跨度，如《通风与空调工程施工质量验收规》GB50243-2002表9.3.8 钢管道支、吊架的最大间距三、 管架分析1. 管道支吊架介绍用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管道进行固定或支撑，固定或支撑管子的构件是支吊架。
管道支吊架一般由管座、管架柱或管架吊杆（简称柱或吊杆）、管架梁（简称梁）和支撑节点组成。
管架梁管座支撑点管架吊杆管道管道支吊架示意图管道管架柱支撑点管座管架梁2. 管架荷载分析（1） 垂直荷载管道支吊架垂直荷载根据性质可分为基本垂直荷载和可变垂直荷载，其中基本垂直荷载指管道支吊架所承受的管道重力、介质重力、保温层等附件的重力等永久性荷载。
可变垂直荷载指管道所承受的活荷载、沉积物重力和发生地震时所应该承受的特殊变化的荷载。
因可变垂直荷载是无法精确计算的，为此我们将管道支吊架的基本垂直荷载乘以一个经验系数（一般为1.2~1.4）作为管架垂直方向的计算荷载。
ABC 管道支吊架基本垂直荷载计算，可先将复杂的管道支架体系近似的看作简支梁，根据受力分析，管架B所承受的基本垂直荷载为G B‘=(G L1+ G L1)/2 因管道支吊架在一个工程里数量种类繁多，不可能一一计算，为此我们只需考虑同类型支架的最不利受力状况即可，根据管道支吊架的最大允许跨度来计算最不利支架，此时就只需计算长度为最大允许跨度L的管道、介质、保温层的重力G B即可。
其重力方向的计算荷载为G=αG B（α=1.2~1.4）（2）水平荷载管道水平方向的荷载是作用在管架上的水平推力，根据支架类型可分为活动管架上的水平推力和固定管架上的水平推力。
a.活动管架水平推力主要来自管道摩擦力，吊杆水平推力可忽略；水平推力即为管道摩擦力f=μG （μ为摩擦系数，G为管道垂直荷载）b.固定支架的水平推力主要来自补偿器的弹性变形力。
采用补偿器补偿的管道，其作用在固定管架上的水平推力为补偿器被压缩或拉伸所产生的反弹力。
水平推力=补偿器反弹力T=ηΔL （η为补偿器的弹性模量，ΔL 为补偿器发生的变形长度）采用自然补偿的管道，是利用管道的自然弯曲形状所具有的柔性以补偿管道的热胀和冷缩位移，如图所示。
反弹力T固定支架变形前的管道反弹力T 补偿器补偿工作示意图固定支架变形管道长度为L ，补偿臂管道长为L b管道安装温度按t 1℃考虑，管道工作温度为t 2℃，故钢管材质的管道会在温度变化下缩短ΔL=α×ΔT ×L (式中α为钢管的线膨胀系数，ΔT 为温差，L 为固定支架变形管道长度)故作用在管道补偿上的推力为T=3ΔLEI/L b 3 （E 为管道的弹性模量，I为管道的惯性矩）四、 管架受力计算示例根据以上管架的受力分析，现以环球金融中心低区空调水主干管进行分析计算如下图所示，现有2根DN400冷水管，管材为无缝钢管φ426×9，工作温度为7-14℃；2根DN200热水管，管材为无缝钢管φ219×6，工作温度为50-55℃，1根DN100蒸汽管道，管材为无缝钢管φ108×5，工作温度为108℃，请对该管组的防晃支架进行受力分析。
根据规，因DN100的管架最大跨距为5m，故该管组设置的共用支架最大跨距为5m，由此根据最不利情况支架间距为5m分析管架的受力。
1.管道垂直方向的计算荷载计算(1)DN400单根管道作用在管架上的计算荷载DN400单根管道垂直方向的基本荷载（支吊架间距为5米）钢管重量＝7850×(0.426-0.008)×0.008×5×3.14×9.8=4039N保温重量＝48×(0.426+0.05)×0.05×5×3.14×9.8=176N介质重量＝1000×(0.426-0.008×2)2×5×3.14×9.8/4=6466N单根管段计算荷载＝（钢管重量+保温重量+介质重量）×1.35 （考虑35％可变荷载。
）单根DN400冷水管道计算荷载G400＝（4039+176+6466）×1.35＝14420N(2)DN200单根管道作用在管架上的计算荷载DN200单根管道垂直方向的基本荷载（支吊架间距为5米）钢管重量＝7850×(0.219-0.006)×0.006×5×3.14×9.8=1544N保温重量＝48×(0.219+0.05)×0.05×5×3.14×9.8=100N介质重量＝1000×(0.219-0.006×2)2×5×3.14×9.8/4=1649N单根管段计算荷载＝（钢管重量+保温重量+介质重量）×1.35 （考虑35％可变荷载。
）单根DN200热水管道计算荷载G200＝（1544+100+1649）×1.35＝4446N(3)DN100单根管道作用在管架上的计算荷载DN100单根管道垂直方向的基本荷载（支吊架间距为5米）钢管重量＝7850×(0.108-0.005)×0.005×5×3.14×9.8=623N保温重量＝48×(0.108+0.05)×0.05×5×3.14×9.8=59N介质重量＝1000×(0.108-0.005×2)2×5×3.14×9.8/4=370N （考虑蒸汽管道水压试验时管道介质的重量。
）单根管段计算荷载＝（钢管重量+保温重量+介质重量）×1.35 （考虑35％可变荷载。
）单根DN100蒸汽管道计算荷载G100＝（623+59+370）×1.35＝1421N2.管道水平方向的计算荷载由于该管架为活动支架，所以管架水平方向的受力为管道在管架上滑动摩擦力。
DN400管道的水平推力T400=f400=μG400=0.3×14420=4326NDN200管道的水平推力T200=f200=μG200=0.3×4446=1334NDN400管道的水平推力T100=03.管架受力平面图五、管架梁选型根据管架梁的受力分析，管架梁在管道重力下或在管道推力作用下，有可能出现2种现象，一是管架梁会沿着受力方向被剪断，另一种是管架梁会沿着受力方向发生过大弯曲变形，严重的会发生弯曲折断。