化学原料药及医药中间体生产的成本及环保压力应对策略 深冷机组
组合式液氮／机械深冷机组在制药行业中的应用
组合式液氮／ 机械深冷机组在制药行业中的应用
刘 东 谢德成 赵 曼 赵泊远 陈 进。 牛 王 王成林。 ｛ ０
（． 北制 药集 团华 民药 业有 限公 司 ， 北 石 家庄 ０２ ６ ；． 莱 克斯 中 国投 资有 限公 司 ， １ 华 河 ５ １５２普 上海 ２ １０） ０２４
图１ 普莱克斯基于液氮制冷系统示意
ＺａｂＹｇｎＹＹｊ 装 应 与 究 ｈｎｅｉｙｇｕａｕ 备 用 研 Ｉ ｕｇｉｎｏ ｎ◆ ｉ
的冷 量 ， 其液 氮制 冷效 率 可达 ９％， 比液氮 直 接注 ８ 相
一
１ ６℃ 内任 一深冷 温度 ，且反 应物 或溶媒 不会 冻成 ９
入 反 应 器 盘 管 或 夹 套 冷 却 ，现 代 的 液 氮 制 冷 系 统 固体 ， 其换热效率 可达９％。 ８ （ Ｏ Ｌ ＮＣ Ｏ ） ＤＣ Ｏ ／ Ｏ Ｌ 可节省３％的液 氮消耗 。 ０ 不 结霜 的 间接冷 却 液 氮制 冷系 统 （ Ｏ Ｌ （ ＮＣ Ｏ ） 如
然 后 再 由循 环 泵 送 到 反 应 器 盘 管 或 夹 套 冷 却 反 应
典 型 的不 结霜 的 直 接 接 触 冷 却 液 氮 制 冷 系 统 物 。 液氮 的加 入量 是 由Ｐ Ｃ Ｌ 来控 制调 节 的 。 该系 统具 （Ｃ Ｄ 取 决于操作温 度 ， Ｄ ＯＯ 其制 冷量可 高达２３ ｗ。 有 非 常 高 的换 热 效 率 ， 以满 足 反应 不 同 阶段 的 冷 ８ ｋ 可 系 统 由不 锈钢 、 氏合 金或其 他防腐 合金 喷嘴和Ｐ Ｃ 量 需求 。 哈 Ｌ 流 量控制 系统组成 ， 它根据 反应 釜 内热 电偶输 出信 号 需要 指 出： 设计 间接 冷却 系统 时 ， 械 深冷 制 在 机
2022年医药中间体行业发展前景分析
医药中间体行业发展前景分析当前我国的医药中间体行业进展前景被很多行业内外的人所看好，由于医药中间体是在制药行业中一个特别重要的部分。
随着我国医药需求日益增多。
越好越多的小型化工企业加入医药中间体的生产行列中。
我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上。
经过30多年的进展，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口。
而且由于我国资源比较丰富，原材料价格较低，有很多中间体实现了大量出口。
2022-2022年中国医药及中间体行业进展前景分析及进展策略讨论报告显示：相比发达国家，我国中间体行业具有得天独厚的成本优势，详细体现在如下几个方面：1.环保成本低：我国现阶段的企业担当的排污成本显著低于发达国家。
2.人力成本低：我国无论是研发人员还是产业工人的薪资水平都明显的低于发达国家。
3.原料成本低：我国拥有强大的石化体系，主要的化工原材料都已实现了自给自足，能够保障低廉的原材料供应。
4.投资成本低：我国经过多年的进展，已经形成了较为成熟的工业体系，化工设备的选购、安装和建筑施工等投入的成本比发达国家要低。
以美国为代表的发达国家市场增长缓慢，进展中国家市场将迅猛增长；仿制药是很大的市场，仿制药的供应只来自几十家有规模的厂家，其中无中国企业；印度为仿制药的生产大国，中国具有追逐空间；同时大制药公司开头染指仿制药领域。
随着我国人口老龄化现象的加剧，将来国内对相关药物的需求也将呈逐年上升的趋势，国内医药中间体企业将从医药行业市场快速进展中受益。
医药生产作为精细化工领域中重要的行业，已成为近10年来进展与竞争的焦点，随着科学技术的进步，很多医药源源不断地被开发出来而造福人类，这些医药的合成依靠于新型、高质量的医药中间体的生产，故新药受到专利爱护，而与之配套的中间体却不存在问题，因此新型医药中间体国内外市场进展空间和应用前景都非常看好。
估计将来几年内世界性新药物的讨论将集中在以下10类药物上：脑功能改善药，抗风湿性关节炎药，抗艾滋病药，抗肝炎及其他病毒药，降血脂药，抗血栓药，抗肿瘤药，血小板激活因子拮抗剂，甙类强心剂，抗抑郁、抗精神分裂和抗焦虑药等。
深冷技术设备行业发展前景与机遇研究报告
深冷技术设备行业技术不断进步，新 产品、新工艺不断涌现，为行业发展 提供了有力支撑。
深冷技术设备行业的发展受到政策、 法规、环保等多方面因素的影响，企 业需要关注政策变化，加强合规管理 ，实现
企业应加大研发投入，加强技 术创新，提高产品附加值，以
应对市场竞争。
企业应关注行业发展趋势，积 极拓展应用领域，开拓新的市
环保政策支持
国际合作与交流
各国政府对环保要求的提高，推动了深冷 技术设备在能源、化工等领域的应用，为 行业发展创造了有利条件。
全球化背景下，国际间的技术交流与合作 日益频繁，为深冷技术设备行业提供了学 习借鉴和合作发展的机会。
深冷技术设备行业面临的挑战
技术研发难度大
深冷技术涉及多学科交叉，技术研发难度较大，需要投入大量的人力 、物力和财力。
场空间。
企业应加强人才培养和引进， 提升团队整体素质，提高企业
的核心竞争力。
企业应加强与上下游企业的合 作，形成产业链协同发展，共 同推动深冷技术设备行业的进
步。
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市场竞争激烈
随着市场的不断扩大，越来越多的企业进入深冷技术设备领域，导致 市场竞争日趋激烈，企业需要不断提高产品性能和服务质量。
能源消耗和成本压力
深冷技术设备的运行需要大量的能源，同时设备制造成本较高，给企 业发展带来一定的压力。
国际政治经济环境的影响
国际政治经济环境的变化，如贸易保护主义抬头、国际关系紧张等， 可能对深冷技术设备行业的国际合作和市场需求产生不利影响。
技术创新机会
深冷技术设备行业的技术创新和研发能力，以及技术机会和商业前 景。
并购重组机会
企业并购重组的机会和商业前景，以及投资机会和价值。
深冷空分预冷系统存在的问题和改进探讨
深冷空分预冷系统存在的问题和改进探讨摘要:空分装置是利用反流污氮的不饱和性，对供给水进行降温处理，由此获得冷冻水，并以此作为介质，对空分装置空气进行降温与清洗，以减少灰尘与溶解性杂质。
目前空分预冷系统装置在大型煤炭化工企业中得到应用，为充分发挥系统使用性能，需要对常见问题进行分析，注重采取合理改进措施，以延长设备寿命，提升系统服务能力。
关键词：深冷空分预冷系统；存在问题；改进探讨引言科学技术的进步和节能理念的不断发展,使得空分技术日新月异,显示出低能耗、自动化等特点,为进一步缩小国内外的技术差距,中国石化工业迎来了广泛的发展。
然而,在设备方面还存在一些问题需要解决,空冷预冷系统事故的现象并不罕见,严重制约了工业生产,对此类问题的系统分析和解决显得尤为重要。
一、空分装置和预冷系统的相关概念简单的解释是，利用空气作为材料来生产高纯度氧气、氮、氩气和其他对工业生产至关重要的产品；安全稳定的空气分配系统是工业和经济发展至关重要的能源设备，可作为气体供应平衡的催化剂；控制制造成本和节省能源消耗制冷系统是该设备的重要组成部分，目的是降低分子净机的空气温度，通过洗涤水来减少空气层和去除大多数水溶性有害物质，以确保空气净化器的安全通常与包含冷塔、水塔、泵、过滤器和管道阀门的部分的压缩空气系统和吸附系统相连，这些部分虽然简单，但在冷却水太大时也容易发生能源浪费，导致高于标准冷却塔，反之，在发生水的分子网络事故的地方，流量过小会导致冷却效果问题，这些问题不符合处理制冷系统事故原因的要求，有助于提高运行效率和稳定性，并确保自由机组的稳定发展。
二、系统问题分析（一）循环水污染空分装置使用的循环冷却水直接与空气接触，属于敞开式系统。
该系统对冷却水的清洁度要求较高，要求循环水中不得存在烃类气体。
在系统应用过程中，倘若出现换热器装置泄漏，则易造成循环水污染。
在轻度污染情况下，会增加系统中分子筛负担；而严重污染情况下，则影响空分系统运行稳定性与安全性，造成装置中二氧化碳含量增加。
制药机械设备节能减排现状与举措
制药机械设备节能减排现状与举措【摘要】在我国能源短缺，制药厂生产成本日益增加的形势下，节能减排问题提上了议事日程，本文着重论述制药企业生产中的制药机械设备节能减排的现状和举措。
【关键词】制药机械设备节能减排【正文】国务院总理温家宝在2007年全国节能减排工作会议上提出了企业节能减排，共同构建资源节约型和环境友好型社会的要求。
作为高能耗行业的制药企业只有尽早实现节能减排，才能有效降低生产能耗、减少污染、提高企业的生产效益和竞争力。
那么目前制药机械设备节能减排的现状又是怎样呢？制药机械设备节能减排的有效举措又是什么呢？本文对这两个问题进行了如下论述：1洁净室净化空调系统的节能现状及举措药厂洁净室所使用净化空调系统是能量消耗的主要设备之一。
其高能耗主要表现首先是制冷负荷如：新风、降温除湿、风机温升、工艺设备发热消耗、围护结构热量泄漏、照明消耗等等。
药厂洁净室风量比一般空调间大几倍至几十倍，风压约占系统压力的一半，因此风机的动力负荷要高于一般空调动力负荷3～30倍左右。
一间面积为100m2，高度为2.4m的万级洁净室，送风量最小为6000m3/小时，新风量以10%计算，最小为600 m3/小时，室内温度控制在22℃，相对湿度控制在50%，由于有湿度要求，往往送风温度要先降至5℃进行除湿，再升温至要求温度，这一降一升中每小时将消耗蒸汽2万大卡的热量，其中降温用的冷媒消耗根据空气中含水量的不同而不同，含水量高，耗冷量将大大提高。
药厂洁净室采取积极有效措施降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步。
具体的举措包括：1.1洁净室设计中的节能设计合理的药厂洁净室布局，建造单层大框架正方形大面积洁净室，从而减少能耗，节约冷热负荷的投资和设备运转费用。
同时，按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽量减少洁净空间体积，据节能减排研究统计结果显示，减少洁净体积30%可节能20%以上。
建立隧道式洁净室以达到高洁净度环境要求和节能的双重目的，使用带层流的称量工作台以及带层流装置的灌封机以减少洁净空间体积，使用低污染值的绿色环保材料，设计出低污染的系统，使药厂洁净室污染状态降至最低，以达到节能目的。
医药化工深冷反应的新型制冷冷源——SDC深冷机组
活塞或 螺杆 式压 缩机 组 ，模块 化设 计使 运行 温度 维 持 在一 ５℃ 以下 。 ８
盐水冷 冻 设 备属 于制 药化 工 企业 的通 用 工程 设
复 叠 式深 冷机 组 虽 然 能 保证 低 温 反应 要 求 ， 但
备， 主要 由制 冷压 缩机 、 发器 、 凝器 、 胀 阀及 附 机 组动 辄几 十万上 百 万 的初 次投 入 费用 令不少 医 药 蒸 冷 膨 属设 备构 成 ，其 中制冷 压 缩机 是 盐水 冷冻 设 备 的心 化 工厂家 望而 却步 。 除此之外 ， 套 的设备如冷 却水 配 脏 部 位 ，直接 关系 到盐 水冷 冻机 的制 冷功 率和 效 能 装 置极其 复杂 ，使 用及 维修 需要 专业 人 员进行 专人 高低 。一般 应 用广 泛 的盐溶 液包 括 ： 化钙 溶液 、 氯 氯 维护 ， 期 的维护 和折 旧费用 惊人 。因此 ， 国 内医 后 在
２３ 液 氮 直 通 式 降 温 ．
针对 目前低 温 反应 制冷 方式 的种种 弊端 ，为提
由于高 昂的初 次投 入 费用和 复 杂 昂贵 的后期使 高我 国医药化 工企 业 的整体 竞争 力 ，济 南西 斯换 热 用及 维护 费用 ，许多制 药化 工企 业采 用 了更 为直接 系 统 有 限 公 司 与 欧 洲 Ｓ Ｃ Ｓ Ｏ Ｅ Ｅ Ｐ Ｌ国 际 集 团强 强 联
间存 在极 大 的温 差 ，可 以进一 步释 放冷 量 。不仅 如 中 国医药化 工低温 反应 的 实际 需求 ，研 发 生产 出了
一
５ ～ 一 ０℃ ， 些特 殊工 况下 ， ０ ３ 某 甚至 会 出现－ ０℃ 以 很 高 ， 设备 腐蚀 严 重 ， ８ 对 大大增 加 了管路 及设备 的更 下 的低温 要求 。 此之 外 ， 温 反应 多为 降温速 度 较 新维护 费用 。 除 低 因此 ， 需要 寻找高效 廉价 的缓蚀 剂 ， 这些
制药厂净化车间制冷机节能改造工程
一个设计完善的制药厂，可以为企业节约大量的能量消耗，这项工程是一个长期发展的过程，不是一朝一夕就能完成的工作。
本文通过制药厂净化车间制冷机节能改造工程的描述，制定相应的措施，改善制药厂的某些经营模式，进行能源转换，节约能量消耗。
1、对制药厂净化车间节能的控制通常情况下，人们认为中央空调的费用成本很高，不愿意花费这么昂贵的价格使用中央空调。
有些人使用中央空调但是忽视对其的能源管理，所以才导致了人们眼中的高价格。
对冷水主机出水温度进行重新设置，提升主机的冷冻水出水的温度，使其增加冷水主机的工作效率，对冷却水泵加工进行变频控制。
这是依照主机的进出水温度以及主机的能量符合变化，控制冷却水泵的运作变频效率。
最后根据中央空调的冷却塔风机进行变频控制，冷却塔会依据出水的总温度控制冷却塔的风机运作频率，也可以进行室内外的温度调控。
只有对冷却塔进行优化，才能大大减小冷却塔的耗能量。
2、对制药厂净化车间冷水的主要机构进行监控冷水主机是一种三台螺杆式冷水机组，这个冷水主机控制系统需要依照主机的运行时间对其启动次序排列，一般来说依据时间用得少并且效率高的规律进行排列，除了对于某些因为操作人员的操作不当锁定不运行的主机或者系统出现其他故障，其他都是根据主机运行时间高效率工作情况来进行排列的。
这样做是为了方便操作人员对设施设备进行有效的管理。
3、对群控系统的加机措施如若制药厂净化车间系统出现末端负荷提高，通常会经过冷冻水和流量以及压差的变化情况来反映。
冷水机组可以锁定设定的出水温度，但冷冻水量提升，主机会感应到水量的变化情况。
这时候，主机会根据自己本身的负荷状况调节制冷负荷，当出现冷冻机的系统负荷上升到电流的百分比到达百分之九十的时候，可以进行调控。
而控制系统则会启动一个机组加机，这时会延时五分钟。
延时启动之后，开启第二个机组，这就是对群控系统的机组措施。
4、控制系统对设备实施监督制药厂净化车间控制系统需要对一些设施设备进行监督。
复叠制冷在化学制药低温反应中的应用
复叠制冷在化学制药低温反应中的应用姚树常(山东鲁抗医药股份有限公司山东济宁272021)Y AO Shu-chang(Shandong Lu Kang Pharmaceutical CO.LTD, Shandong Jining,272021)摘要：对复叠式制冷原理在化学制药低温反应中的应用进行了论述，分析了深冷机组的结构原理，结合工作实践，按照环保和成本的要求，提出了载冷剂的替换办法，在化学制药生产中成功进行了应用。
关键词：深冷机组载冷剂低温反应1.概述中国是世界上第二大原料药生产国和主要出口国，目前我国医药企业生产的化学原料药及中间体达1300多个品种，年产总量超过80万吨，产量约占世界原料药市场份额的22%，其中近50%的产量是出口到国外市场的，占全球原料药贸易额四分之一左右。
应该说医药化学原料药生产是当前我国医药工业中最具活力和国际竞争力的行业。
然而，近几年对中国的原料药生产企业而言，却是压力重重，原料药生产企业面临的困难接踵而来，原材料价格在上升，能源交通成本不断上扬，出口退税率下调，环保成本逐渐加大。
放眼未来，行业竞争的加剧仍然将使原料药产品的价格大战硝烟滚滚,传统优势原料药的产品价格很可能将会继续下降，业内恶性竞争短期内无法缓解。
近几年外资、民资纷纷跻身原料药生产行业,加之重复建设,造成原料药市场特别是抗生素市场供求严重失衡，这些更加加剧了原料药生产企业间的恶性竞争。
那么，原料药企业如何面对这样的挑战呢？除了国家在宏观上的调控和行业的自律外，企业自身如何建立成本优势，仍然会是一个企业生存发展的关键。
化学原料药及医药中间体的生产中许多合成反应是需要在低温下进行的，将反应物料降温到要求的特定低温，通常采用的降温方法有液氮法或使用深冷设备降温法。
对于一些液氮使用量较大的低温反应，如7-ACA和阿莫西林的低温反应，使用深冷所产生的经济效益要远远高于使用液氮制冷。
所以进一步了解深冷和重视深冷运行费用的降低意义非常重大。
深冷制氧过程中的主要设备和技术创新
深冷制氧过程中的主要设备和技术创新摘要：深冷制氧是关键的工业过程，用于生产高纯度氧气。
本文探讨了传统深冷制氧过程中的主要设备和技术，包括分馏塔、热交换器和压缩机等。
近年来，设备创新方面取得了显著进展，超高效热交换器的结构改进和新型压缩机的效率提升成为亮点。
此外，先进的分离和过滤技术为不同深冷制氧要求提供了解决方案。
技术创新方面，模拟与计算流体动力学在制氧过程中的应用、自动化智能控制、新型冷却剂和制冷技术等也在不断发展。
关键词：深冷制氧；主要设备；技术创新1、深冷制氧过程中的传统设备与技术1.1主要设备：分馏塔、热交换器、压缩机等深冷制氧是一项关键的工业过程，用于从空气中分离出高纯度氧气。
传统深冷制氧过程中，主要涉及的设备包括分馏塔、热交换器和压缩机等。
分馏塔是制氧过程中的核心设备，通过分馏作用将空气中的氮气和氧气分离。
在分馏塔内，空气被压缩并冷却，使其液化并部分蒸发，从而形成不同组分的气液混合物。
随着高温气体逐渐上升，气体成分逐渐分离，使得氧气逐渐富集。
热交换器在深冷制氧过程中起着至关重要的作用。
它用于在气体的压缩、膨胀和冷却过程中实现能量的传递和转换。
通过合理设计热交换器，可以有效地回收和利用过程中产生的冷量，从而提高能源利用效率。
压缩机是将气体压缩为液体状态的关键设备。
通过将空气压缩，增加其密度，从而使气体更容易被冷却和分离。
压缩机的效率和性能对于制氧过程的能耗和产量至关重要[1]。
1.2基础技术：分馏、凝结、蒸发等深冷制氧过程中涉及的基础技术包括分馏、凝结和蒸发等。
分馏是通过温度差异将气体混合物分成不同组分的过程。
在分馏塔内，通过调节不同位置的温度，实现了氧气和氮气的分离。
凝结是将气体冷却至液态的过程。
在深冷制氧过程中，通过将空气压缩冷却，使其液化并凝结成液态，从而便于进一步分离。
蒸发是将液态气体加热使其转变为气态的过程。
在制氧过程中，通过适当的蒸发操作，可以将氧气从氮气中进一步分离出来，从而提高氧气的纯度。
化学原料药及医药中间体生产的成本
1． 暂且假定深冷机组的使用年限为二年，即生产1800批7ACA即报废 （实际深 冷机组的使用年限远不止两年），每生产一批7ACA，使用深冷机组的费用由 以下组成： 每批所承担的设备折旧费用（ 2 年折旧） CostA=4,000,000.00×2÷1800=4,444.00 元 机组维护费用 年维护费用（设备总价的 2% ）： 4,000,000.00×2×2%=160,000.00 元 每批的维护费用 Cost B=160,000.00÷1800=89.00 元 每批的耗电费 Cost C=520KW×2×8 小时 ×0.5 元 / 度 ×60%=2,496.00 元
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深冷机组的使用，比起液氮法降温，其环保优势也是 相当明显的。国外先进国家的药厂大都采用深冷机组制冷， 而不采用液氮蒸发制冷，原因除了成本优势外，就因为深 冷机组的使用可以大大减少了溶媒的消耗，减少了对大气 及水资源的污染。
参考自《中国行业研究网》的《化学原料药及医药中间体生产环保压力应对策略》研究报告
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谢谢参阅
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根据上述的计算方法，随着深冷设备实际使用年限 的增加，如下列图表所示，深冷机组的费用逐年下降。
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可见，即使深冷机组只使用二年即报废， 所需费用仍然低于使用液氮的费用 ,每生产 一批7-ACA即可降低生产成本884.60元， 两年（生产1800批）生产7-ACA的总成本 可以降低1,592,280.00元。如果使用深冷 机组十年，总成本的节约可达4000万元， 是非常可观的。
12
其它半合抗产品使用深冷机组也有相似的结论， 比如华北制药厂通过对规模为 1200吨/年的阿莫西林实际生 产过程的统计分析，得出的深冷机组与液氮降温相比： 1、 在产品收率和消耗方面，收率提高1.88%，生产溶 媒消耗降低36.1%； 36.1% 2、 质量上，产品含量提高0.43%，在产品稳定性和其 他杂质等指标方面也都好于液氮降温； 3、 在投资及动力运行成本方面，尽管深冷机组及配套 冷却水装置等一次性投资相对较大，折旧也是不容忽视的 因素，但外购液氮的费用却是数倍于深冷机组降温方式， 两者相比，液氮降温的费用是深冷机降温的5.13倍。
医药行业VOC 深冷回收减排技术
氮气排出
冷凝液
用控制氮气出口处的阀门开度来控制进入的液氮量 – 稳定、准确、成本低 5
VOC冷凝设备的工作原理
运冷行却模式
专利工艺方案能达到最 佳温度特性
主冷凝器中集成有预冷 却器
洁净气体至大气
来自储存罐的液氮
气态氮出
工艺气体与 VOCs一起加载
VOCs 用于再利用或销毁
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VOC冷凝设备的工作原理
决定性因素 增加生产能力 替代CFC 冷却 更高的纯度 官方批准
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VOC冷凝在瑞典的参考项目
运行条件 VOCs: 汽油烃类 工艺气体: 200 to 240 Nm3/h 冷凝温度: -105 ºC， 0 bar(g)条件下 纯度: 99 %
CIRRUS® M150 模块 每天10至15货车载入量的工艺气体 通过移动电话激活系统
温暖的气态氮
温暖的气态氮
工艺气体
液氮
预冷器
冰冷的气态氮 冰冷的气态氮
主冷却器
气态氮
洁净气体
冷凝物
高效板式换热器
液氮先被出口氮气加热气化，然后用冷气氮冷凝VOC
– 防止液氮直接与VOC废气换热而产生结冰堵塞的风险
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林德CIRRUS VOC冷凝设备 – 控制方法
– 80°C
T
洁净气体排出
VOC进入
液氮进入
●流程: ANF 过滤器，氮气为载气
● 冷凝需要超低温度 – CIRRUS可达-110C
●溶剂损失率: 30分钟内40~60kg
● 需要经常启停 – CIRRUS启动时间<10分钟
●冷凝温度: -85 °C at 0 bar(g)
●纯度: >99 %
MDC损失量 每日生产批次 每年MDC损失量 MDC价格 年总收入 设备投资 液氮消耗 液氮单价(回用后的净成本) 年总成本 年毛利 投资回报年限
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深冷机组的应用
作者
原料药及医药中间体深冷机组
前言
中国是世界上第二大原料药生产国和主要出口国
年产总量超过８０万吨
其中近５０％的产量是出口到国外市场的２００３年
应该说医药化学原料药生产是当前我国医药工业中最具活力和国际竞争力的行业
２００４年对中国的原料药生产企业而言极不平常的一年原料药生产企业面临的困难接踵而来能源交通成本不断上扬环保成本逐渐加大国内市场价格不断走低
行业竞争的加剧仍然将使原料药产品的价格大战硝烟滚滚，传统优势原料药的产品价格 很可能将会继续下降近几年外资
那么除了国家在宏观上的调控和行业的自律外仍然会是一个企业生存发展的关键
以７－ＡＣＡ生产为例
将反应物料降温到要求的特定低温 对于一些液氮使用量较大的低温反应使用深冷的所产生的经济效益要远远高于使用液氮制冷批次约９００批比较了使用液氮和深冷机组的成本
产量
９００批
反应温度
４０万大卡／小时
需要的液氮量
８ 小时／批
每批需要的费用
每立方米液氮价格
深冷机组用于７－ＡＣＡ生产的工艺参数
２４万大卡／时
蒸发温度
单台机组的装机功率
１６０ｍ３／ｈ
运行时间
２台
单台设备的预算价格
暂且假定深冷机组的使用年限为二年实际深冷机组的使用年限远不止两年每生产一批７ＡＣＡ
每批所承担的设备折旧费用Cost A=4,000,000.00×2÷1800=4,444.00 元
机组维护费用
设备总价的2%4,000,000.00×2×2%=160,000.00 元
每批的维护费用Cost B=160,000.00÷1800=89.00 元
每批的耗电费Cost C=520KW×2×8小时×0.5元/度×60%=2,496.00 元
每批的耗水费*Cost D=160 m3/h×0.3元/m3×1+160 m3/h ×10%×8小时×0.3元/m3=86.40 元
* 循环水
使用深冷机组
Cost深冷= Cost A+Cost B+Cost C+Cost D=4,444.00+89.00+2,496.00+86.40=7115.40元
使用液氮, 每生产一批7-ACA的费用
每生产一批7-ACA可以节约的费用
随着深冷设备实际使用年限的增加深冷机组的费用逐年下降
年
元元元元
上表中深冷机组批次费用包括设备折旧费电费
可见
所需费用仍然低于使用液氮的费用，每生产一批７－ＡＣＡ即可降低生产成本８８４．６０元
生产１８００批
如果使用深冷机组十年
是非常可观的
比如华北制药厂通过对规模为１２００吨／
年的阿莫西林实际生产过程的统计分析
１收率提高１．８８％
２产品含量提高０．４３％
使用年数
深冷
在投资及动力运行成本方面
折旧也是不容忽视的因素两者相比
如何协调成本优势与环保难题
原料药的生产对环境污染非常严重，这是国内相关企业普遍存在的问题
在我国原料药产业在世界市场上的地位日益提高的同时 我国现在很多大宗的原料药产品基本上都是国外逐步放弃生产的品种一是因为中国生产这些产品的成本已经有了绝对优势
这些产品不能适应当地对环保的要求中国在发展的同时
环境保护已经成为国家的基本国策今后国家对原料药的生产的环保要求也会越来越高
比起液氮法降温国外先进国家的药厂大都采用深冷机组制冷原因除了成本优势外
减少了对大气及水资源的污染
天利公司生产的深冷机组已经广泛在国内半合成抗生素领域使用
天利深冷机组分为３种规格复叠式和三重复叠式
可自动根据载冷剂温度调整负荷量ＰＬＣ控制
目前在国内使用最多的是双级和复叠式深冷机组
天利双级深冷机组
蒸发温度为－３０
制冷剂使用Ｒ２２／Ｒ４０４Ａ
蒸发温度为－６０
制冷剂使用
Ｒ２２／Ｒ４０４Ａ
复叠式深冷机组在半合成抗生素生产过程中的应用孙耀华
中国制药装备２００４年第１２期
深冷机组帮助抗生素原料生产降低成本实例
叶颖
中国制药装备２００４年第６
期
天利复叠式深冷机组。