水泥稳定碎石基层施工

水泥稳定碎石基层施工

水泥稳定碎石基层采用厂拌法进行施工。混合料在项目部生产区内自行生产，并用自卸汽车运输至施工现场，平地机进行摊铺，压路机压实。施工前要对原材料进行标准试验，确定配合比后，进行重型击实试验。

施工工艺见下图。

水泥稳定碎石基层工艺框图

一、施工方法

1、材料要求

水泥、碎石除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：（1）碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛)，

不准有超粒径的石料，不准含有山皮土等杂质。

（2）水泥：按照设计的要求，采用合格的425#水泥，并经过质量检验合格之后才能够投入使用。

2、准备下承层

下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩。

3、拌和

拌和设备采用基层搅拌站

（1）碎石应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工碎石、水泥要采取覆盖措施。

（2）拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。

（3）配料准确、拌和均匀。若为0-31.5mm的混合料，上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。

（4）拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。

（5）各料斗应配备1-2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。

（6）拌和时的含水量应较最佳含水量大1-2%。

4、运输及摊铺

采用自卸汽车运输至摊铺现场，摊铺机进行摊铺：

（1）用自卸汽车运料至摊铺现场。

（2）摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。

（3）使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺。

（4）两侧均设基准线，控制标高。

（5）摊铺速度要均匀，摊铺速度控制在4～5m/min。摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。

（6）设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出来异常马上采取补救措施。

（7）派专人用拌和好的水泥稳定碎石，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料。

5、碾压

（1）每层混合料经摊铺后，及时在全宽范围内进行碾压，边摊铺边碾压完成。

（2）先轻型、后重型压路机碾压，光轮压路机和拖式振动压路机按初压、复压、终压顺序组合碾压。

（3）首先用震动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压遍数），18-21T静态压

路机碾压2-3遍，达到表面密度无轮迹。

（4）碾压方向与路中心线平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，碾压时重叠1/2 轮宽，且每次必须超过两段的接缝处，碾压时严禁调头、刹车。

（5）按试验段铺筑时确定的压实遍数，在全宽、全厚范围内均匀碾压到规定的压实度为止，压实后表面平整，无轮迹或隆起，并有准确的断面和适度的路拱。

（6）压实机械不能作业的部位，采用平板振动夯进行夯实。

（7）碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。

（8）路肩一同碾压。

（9）拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。

6、检验

各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到85%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。

检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。

7、养生

洒水养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行（必须有断交措施，并插牌警示）。养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对水泥稳定沙砾基层产生冲刷，造成局部坑槽。

养生期内如发生病害，及时挖补，挖补压实厚度不小于8cm，严禁采用薄层“贴补”的修整方法。

8、接头处理

（1）用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝，摊铺机要驶离混合料末端。

（2）人工将末端混合料处理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度相同，整齐紧靠方木的混合料。

（3）方木另一侧用砂砾或碎石回填3m 长，其高度高出方木几厘米。

（4）将混合料碾压密实。

（5）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去，并将下基层顶面清扫干净。

（6）摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。

二、施工要点

1、洒水养生期7天，该期间内除洒水车外禁止一切车辆

通行，要有可靠的封闭措施。

2、拌和料配比要准确。

3、多余废料不得抛弃路肩、边坡上，应随时清出现场。

4、处于养生期间的路段，必须设置明显的标志牌。

5、质量控制：在已完工的底基层上，按规范规定的检测项目及频率进行检测，压实度达到95%，无侧限抗压强度不小于0.8MPa。

三、技术措施

1、摊铺机匀速连续摊铺，摊铺速度4～5m/min。碾压时先采用压路机静压，再采用振压，最后用压路机收面。碾压从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，均匀压实。每次重叠1/2 轮迹，行驶中严禁刹车、调头、曲线行驶。

2、混合料在拌和后4 小时内压实。

3、任何未压实或部分压实的混合料未扰动放置 4 小时以上或被雨淋湿的部分，均清除并更换，清除的混合料予以废弃。

4、施工时，应根据底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥集料数量，根据混合料的配合比，材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算材料每车料的堆放距离，摊铺时力求均匀，摊铺机摊铺开始阶段要反复检查刀片深度，