水泥稳定碎石基层施工方法

水泥稳定碎石基层施工方法

一、施工工艺

混合料的拌和→运输→摊铺→碾压→养生

二、施工机械

自卸车，洒水车，震动压路机，装载机，摊铺机

三、施工准备

1、碎石级配

施工用水泥和碎石应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）中表有关要求，水泥稳定碎石基层材料配合比设计推荐水泥含量为 5.0%。水泥稳定碎石基层混合料的7天抗压强度≥3MPa。

2、混合料配合比设计

（1）进行配合比设计要依据试验段的试验数据，确定混合料的最佳含水量，结合施工用施工设备，通过试验段确定碾压次数和机械设备配套方案，报监理工程师审核批准。

（2）加强施工便道的维护，确保料车行驶通畅。对施工机械作好维修保养工作，确保完好。工程材料数量充足，对细集料作好防雨覆盖工作，要有专人负责，试验室提供已批准的配合比指导混合料的拌和工作。

（3）在施工路段两侧，每10米设一钢桩抄平挂钢丝，提供给摊铺机电脑传感器控制高程基准线。

四、施工方法及施工要点

1、混合料的拌和以及运输

根据施工技术规范要求，应采用专用稳定土搅拌站集中拌和，大型自卸车运输。集中拌和时，应符合下列要求：

（1）厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。

（2）土块应粉碎，最大尺寸不得大于15mm；

（3）配料应准确，拌和应均匀；

（4）含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值,当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加以覆盖以防水分蒸发；

（5）不同粒级的碎石或砾石以及细集料（如石屑和砂）应隔离，分别堆放。

2、摊铺和整型

根据设计要求，主线基层厚31cm，一般互通立交匝道基层厚18cm，按照规范的要求，每层的最大压实厚度不得大于20cm，因此基层分两次进行摊铺碾压。在摊铺前后应注意：

（1）摊铺之前，要对底基层进行检查，清除顶面浮土、杂物。对已经损坏的底基层要按照规定进行修复，并作好排水措施，不得出现表面有积水现象。

（2）在摊铺第二层次，应先将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。

（3）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

3、碾压

严格按照试验段确定的机械设备类型、操作方法、工艺流程以及混合料的含水量进行碾压施工，经压实后的基层表面要达到：（1）在压路机行驶后不出现位移、隆起、裂缝、材料松散和轮迹。注意对碾压时含水量的检查，对达不到含水量的混合料要洒水重新碾压。

（2）经碾压后的基层表面要平整，无坑洼、松散和弹簧现象，边线顺适。因此在施工中应注意：

①碾压程序应按试验路段确认的方法施工；

②碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。

③严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。

④施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。

4、养护

（1）碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7d。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等措施。养生期间除洒水车外封闭交通，洒水车亦限速慢行。

（2）在施工时配备足够的塑料薄膜，以备降雨时对未完工和刚

完工的路面底基层、基层施工路段进行及时覆盖。

（3）对需要越冬的路面底基层、基层，应在顶面覆盖一层塑料薄膜后，附加不少于30cm厚的素土，并进行稳压，对底基层、基层进行越冬保护。

5、气候条件

（1）水泥稳定土结构层宜在春末和气温较高季节组织施工。施工期的日最低气温应在50C以上，在有冰冻的地区，并应在第1次重冰冻（-3～-50C）到来之前半个月到一个月完成。

（2）在雨季施工水泥稳定土，特别是水泥土结构层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。

6、取样和试验

水泥稳定土应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）进行压实度试验。基层应取钻件（路面芯样），以检验其整体性。水泥稳定基层的龄期达7～10d时，应能取出完整的钻件。对于所有试验结果，均应报监理工程师审批。