水泥稳定碎石基层施工方案

水泥稳定碎石基层施工方案

和水文条件

本工程位于北亚热带湿润季风气候区，气候温和、雨量充沛，但也常受自然灾害的影响。路线区域地形复杂，有山岭重丘区和岗地平原区，需要考虑水文条件对工程施工的影响。

三、工程内容

本工程主要包括水泥稳定碎石层的施工，具体内容如下：

1、现场勘测：对路线区域进行勘测，确定施工范围和施

工条件。

2、原材料准备：准备水泥、碎石等原材料，保证施工质量。

3、碎石层施工：按照设计要求施工水泥稳定碎石层，保

证路面牢固、平整。

4、验收和交接：进行工程验收，确保工程质量符合要求，完成交接手续。

四、施工方案

1、施工前准备

1）.现场勘测：对路线区域进行勘测，确定施工范围和施

工条件。

2）.原材料准备：准备水泥、碎石等原材料，保证施工质量。

2、施工技术

1）.碎石层厚度：15cm。

2）.碎石层材料：采用规格为5-20cm的碎石。

3）.水泥用量：按设计要求使用。

4）.混合方式：采用机械混合的方式。

5）.施工方法：采用机械碾压的方式施工。

3、施工要求

1）.施工前应清理路面，确保路面平整。

2）.施工过程中应注意保证水泥和碎石的比例和质量。

3）.施工后应及时进行碾压，确保碎石层牢固、平整。

4、安全措施

1）.施工现场应设置警示标志，保证施工安全。

2）.施工过程中应注意机械设备的安全操作。

3）.施工现场应设置消防器材，确保施工安全。

五、质量控制

1、原材料质量控制：对水泥、碎石等原材料进行检测，保证施工质量。

2、施工过程质量控制：严格按照设计要求进行施工，确

保施工质量符合要求。

3、验收标准：按照建设部颁发的验收标准进行验收，确

保工程质量符合要求。

六、环境保护

1、施工过程中应注意环境保护，减少对周围环境的影响。

2、施工现场应设置垃圾桶等设施，保持施工现场的清洁。

3、施工现场应设置防尘网等设施，减少扬尘对周围环境

的影响。

七、总结

本工程是世行贷款安徽公路项目恢复类工程，主要包括水泥稳定碎石层的施工。在施工过程中，应注意原材料质量控制、施工质量控制和环境保护等方面，确保工程质量符合要求。

本标段所在地区的年平均气温在14.5～16.6°C之间，大

别山区气温最低。其中，1月份气温最低，平均为1.4°C，而

7月份气温最高，平均为27.2～29°C。

初霜期在10月下旬至11月中旬，终霜期则在3月8日至

4月3日之间。该地区无霜期在211～254天之间。

该地区的日照时数为2038～2075小时，山岭区的日照时数相对平原较少。一般在7、8月份日照时数最多。

降水量在900～1600MM之间，南部大于北部，山区大于平原。四季降水量依次为夏、春、秋、冬。梅雨期一般在6月下旬到7月中旬，梅雨期间湿度大、日照少、风力小、降水频繁，易发生水涝。该地区的降雪日为6.9～11.9天，岳西为11.9天。降雪日主要集中在1～2月，最大积雪深度为16～24厘米。

本项目的震级均小于4级，有震无灾。

路面结构层包括24cm的普通混凝土、稀浆封层、18cm 的水泥稳定碎石以及级配碎石找平。

施工组织方面，我们将按照项目法进行施工，并成立以项目经理为首的项目经理部，具体组织机构见附表。同时，我们还将成立质量管理机构，由以项目经理为组长、项目总工、项目副经理、施工队长及业务部门负责人参加。

计划开工日期为2008年5月26日，计划结束日期为

2008年8月10日，详见附表。

为了保证施工的衔接性，我们项目部的机械设备、试验仪器、测量仪器和人员配置情况具体如下：机械设备包括自卸汽车、装载机、振动压路机、三轮压路机、摊铺机、洒水车、拌和机、挖掘机、平板夯和发电机组等。试验仪器包括石子分析筛、灌砂桶、容积升、标准击实仪、干燥箱、磅秤、比重器、石子压碎指标测定仪、抗折抗压试验机、电子秤、电子天平、水泥细度负压筛析仪、水泥静浆搅拌机和水泥电动抗折试验机等。

本文介绍了一些建筑工程中使用的测试仪器和施工人员的配置情况，以及水泥稳定碎石基层的施工工艺流程和施工方案。

为了保证施工质量，需要使用各种测试仪器，如抗压试验机、手动击实仪、无侧限抗压强度试模等。同时还需要测量仪器，如全站仪、水准仪、塔尺等。这些仪器的配置情况详见表格。

施工人员的配置情况也非常重要，需要有技术人员、测量人员、试验员、工长、普工、安全员、驾驶员、维修人员、电工、操作手等。具体数量详见表格。

水泥稳定碎石基层采用中心站集中拌合法施工，具体施工流程为准备下承层、施工放样、厂拌混合料、混合料运输、摊铺、碾压、养生。详细工艺流程见附表。

施工方案需要严格按照业主设计文件及路面施工技术规范的具体要求进行操作。材料的基本要求包括粗集料标准砂的类别、规格等，具体要求详见施工方案。

水泥稳定碎石应具有一定级配，最大料径不得超过

26.5mm或31.5mm，且应满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表3.2.2的3号级配。细颗粒含量不得大于5%，小于4.75mm的颗粒含量不宜大于50%。碎石的压碎值

不大于30%。水泥应选用初凝时间在3小时以上，终凝时间

较长（宜在5小时以上）。水泥稳定粒料的7天浸水抗压强度应为3.0Mpa。针对当前是高温季节施工，根据当天的气温和

实际情况，酌情掺加缓凝剂。

在进行水泥稳定碎石基层施工前，必须对下承层的中线、标高、压实度、弯沉、厚度等作必要的复测，并埋设横向排水管并做好记录。

在施工放样中，必须对底基层进行质量验收，各项技术指标符合设计要求后，用全站仪恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每隔5m设一桩，同时将两侧边桩放出，在两侧

路肩边缘外0.3m～0.5m设边桩。对两侧边桩进行水准测量，

按设计标高标出水泥碎石稳定层顶面的施工标高（考虑压实系数）。在施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。

在正式拌制水泥稳定碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使用混合料的颗粒组成和含水量都需达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根据天气情况和运输的远近，适当将含水量增加0.5-1%，严格控制

水泥的掺入剂量。剂量太小不能确保水泥稳定基层的施工质量，剂量太大既不经济，还会使基层的裂缝增多，增宽，从而引起反射裂缝，影响路面的使用质量及使用寿命。