油罐机械清洗方案
油罐清洗专项方案
油罐清洗专项方案油罐清洗是一项非常重要的工作，它涉及到环境保护和安全生产的问题。
在油罐清洗时，需要对清洗方案进行科学规划和合理安排，以确保清洗工作的高效进行。
以下是一份油罐清洗专项方案，供参考。
一、方案目的和范围1.目的：彻底清洗油罐内的残留油污和沉淀物，确保罐体内部清洁，并减少环境污染和安全隐患。
2.范围：该方案适用于各类油罐的清洗，包括石油储罐、化工品储罐等。
二、方案内容和步骤1.准备工作：a.安排专业清洗团队及工作人员，确保人员素质和经验。
b.确定清洗所需的清洗剂、设备和工具，并进行购置和准备。
c.开展安全培训，确保清洗人员了解相应的操作规范和安全注意事项。
2.油罐内部准备工作：a.清空油罐内的油污和残留物，确保罐体内无可燃物质。
b.对油罐进行检查，确保罐体无漏洞和损坏。
3.清洗方案选定：a.根据油罐的尺寸、结构和油污程度，确定清洗方案（如高压水清洗、化学清洗等）。
b.选择适当的清洗剂和工具，确保对油污进行有效清洗。
4.清洗操作：a.根据清洗方案，使用相应的清洗剂和工具进行油罐清洗。
b.注意安全措施，如佩戴防护设备、设置警戒线等。
5.检查和验收：a.清洗完成后，对油罐内部进行仔细检查，确保所有油污和沉淀物被彻底清除。
b.进行相应的验收工作，确保清洗达到预期的要求。
三、安全措施1.防火措施：a.在清洗过程中禁止使用明火和电火花装置。
b.保持清洗现场通风良好，确保空气中没有可燃气体。
2.个人防护：a.清洗人员应佩戴合适的防护服、护目镜、手套等，并保持清洁无油污。
b.防止清洗剂直接接触皮肤和眼睛，避免其对人体造成伤害。
3.作业区域控制：a.在清洗现场设置警戒线，限制无关人员和车辆接近。
b.清洗现场应保持干燥和整洁，避免因杂物或液体滑倒而导致的伤害事故。
四、清洗效果评估1.清洗完成后，进行清洗效果评估，确保油罐内部清洁度达到预期要求。
2.如有需要，可以进行采样分析，以确保油污和残留物浓度符合环保和安全标准。
油罐清洗方案
加油站及总装车间管道改造项目油罐、管道清洗原因及施工方案施工单位:日期： 2013 年 8 月 26日第一章、油罐及管道清洗原因该工程改造施工前必须在施工前将油罐及原有管道内的剩余油品清理干净并进行清洗和氮气吹扫,不然在施工过程中会造成不可估量的严重后果,其原因如下;1、由于油罐及管道中长期存放汽油和柴油等成品油,存在大量的油蒸气、可燃气体和蒸气等,这些气体本身具有易燃易爆的特性;此外,油品中还有一些能在空气中自燃的物质;施工时需对罐区及管道上部混凝土地面进行机械破碎拆除,破碎拆除时由于金属与混凝土容易产生火花,当油蒸汽遇到火花时极易发生火灾和爆炸;2、油罐的人孔及管道都需要焊接和切割作业,其作业方式为明火作业,无论是柴油、汽油、油蒸汽遇到明火时立即就可着火爆炸;3、油气的成分比较复杂,主要组成是烃类物质,由于油罐中长期存放汽油和柴油等成品油,导致油罐中会产生有毒气体;有毒气体的挥发性很强,容易扩散;当有毒气体在空气中的浓度达到一定值时,作业时就会发生中毒的事故,严重的甚至会危及作业人员的生命安全;一、工程概况1、项目名称：XXXX加油站及总装车间管道改造项目2、工程地址：XX省XX市3、工程范围：油罐及管道清洗；4、工程名称：加油站及总装车间管道油气回收改造工程5、工程概况：本工程为油气回收工程的前期工程,是确保油气回收工程安全施工的保障工程,虽然工程施工难度较小但是责任重大;公司计划投入大量技术人员及专业施工人员按省公司的规范要求进行施工;二、工程质量及施工工期要求1、工程质量：本工程的质量标准是满足消防要求,满足动火施工安全要求;2、工期要求：施工工期为7个日历天以内;三、工程特点1、该工程施工的工期要求紧、技术要求高、材料品种多、各工种较多,因此,必须做好科学合理的组织策划及有效的施工程序安排;2、该工程工程施工期间,避免环境、噪音方面的污染,避免出现安全事故,达到安全、文明施工,必须科学合理的组织施工;四、施工准备1、施工管理组织机构体系1.1、公司将拟派一名优秀的贰级项目经理作为本工程的项目经理,负责工程对内及对外各专业的协调工作;在公司决策层的领导及职能部门的指导下,项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工,交付使用全过程的施工承包生产、经营管理;项目管理层由生产、技术、材料和行政事务四大部分组成,在项目经理的领导下,全权组织生产施工要素,包括各分包单位的协调、劳动组织,材料供给,对工程的工期、质量、安全、成本实施全过程的动态控制和管理; 项目部分别设三个职能部门,分述如下：A技术组：工程技术部由专业工程师组成,具体负责编制施工技术实施方案、设计图纸的完善和作业指导书,并向操作人员交底,指导工人施工,负责进度计划的落实,检查施工质量等工作;B质检组：具体负责施工过程的质量检查、验收和评定,质量记录的收集、整理工作; C安全组：负责现场施工安全教育、安全检查并做好记录;1.2、组织一批高质量、高安全意识作业层人员;根据优良组合的原则,选用具有较高素质,有丰富施工经验和劳动技能的合同工,分工种编成工作班组,由技术过硬,思想素质好的专业组长带班,加强激励机制,提高作业层施工的战斗力和质量水平,所有投入工程施工的班组均按项目部的要求,在项目管理人员的监督下协调地进行专业工种施工,确保质量、安全管理落实到位,落实工作,在总进度计划的控制下完成施工任务;1.3、项目管理的主要内容A确定施工方案,做好施工准备；B编制施工进度计划2、现场施工管理岗位责任制2.1我公司将把本工程列为重点工程项目,本着“质量第一,用户至上,注重信誉,信守合同”的宗旨;根据本项目工程施工技术、质量与工期要求较高的特点,将组成一个强有力的现场施工管理机构,严格推行项目管理,充分调动员工的积极性,组织精干人员组成项目经理部;组织机构设立后,将根据工程计划具体抓五个环节工作：即安全、质量、工期、成本和协调工作的控制;2.2为保证这些施工环节的落实,首先建立健全现场项目管理岗位责任制;具体设立管理岗位责任制如下：2.3项目经理岗位责任制、技术负责人岗位责任制、施工负责人岗位责任制、安全员岗位责任制、质量员岗位责任制、建筑工程师岗位责任制、水电工程师岗位责任制;2.3.1项目经理岗位责任制：项目经理的主要职责：做为承包单位的项目经理,必须组织并协调好各方建设投资方、监理及分包单位等实现工程项目的总目标,节约投资,保证工期、保证质量,公平维护各方利益;A负责制订施工组织设计和前期工作实施计划；B主持项目实施中的重要会议,组织并主持每周初各种工作例会和周末总结评定会,作出周报表上报公司、甲方、监理等相关单位备案；C对项目进度、工期、成本费用支出、质量进行有效控制,并与计划预算对比分析,发现问题,及时处理解决；D制订文件管理制度,以保存完整的工程档案、会议纪要和洽商涵、通知单及各类重要文件；2.3.2技术负责人岗位责任制:A协助项目经理推行全面质量管理,向管理人员进行技术交底,对本项目的技术质量工作负责；B掌握工程质量情况,主持项目质量检查,对质量验评给予认定；C经常检查按图施工情况,对工程中发现的问题有权令其返工或停工；D指导质检员作质量验评工作,对不符合质量标准的工程指示质检员不验收；E全面协调沟通与建设方、设计院就项目存在的问题；F主持组织管理人员学习推广新技术、新工艺推行先进的施工方法；G积极推行全面质量管理工作,及时在质量攻关小组中,组织研究技术中的疑难课题,解决实际工程问题；2.3.3施工员岗位责任制：A必须经过市公司安全科组织的安全教育培训取得上岗证才能加入施工;做到“三懂四会”;三懂即懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；四会即会看图、会操作、会检测、会维修;B爱护建筑、注意保护好建筑、装饰成品,爱护各种机器设备,使其保持良好状态；C严把质量关,做到不合格的材料不使用,不合格工程不交接;凡不按规范、技术交底施工而造成的返工要负操作责任;自觉接受质检员、技术员的检查指导；D自觉遵守当地政府的各项法律、法令,遵守总公司的各项管理规定,做到文明施工；E自觉维护工人形象,施工现场不得聊天、乱窜、打闹,严禁吸烟,一经现场管理人员发现,罚款处理；情节严重者,立即开除；F自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程,不违章作业；G自觉遵守安全生产纪律,听从指挥；H爱护施工中的各项防护设施及个人防护用品；I现场一旦发生事故,要冷静处理、积极抢救,并如实反映情况;2.3.4质量员岗位责任制:A负责各施工班组内的质量自检、互检,经常分析质量状况,掌握质量动态;各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会,各分包单位、施工班组填写质量保证书,方可施工；B收集整理质量资料,对现场情况随时随地进行监控,及时填报分项工程质量检查评定表,协助建立质量档案,作为奖罚依据和验收依据；C按质量标准及时对工程质量进行验评,对不合格的施工项目有权责令返工或停工,并将经济损失如实上报；D验评工程质量时要在自检合格的基础上进行,发现问题要及时予以处理,对于发生的质量事故如实上报；E参加质量会议及质量检查,参加工程质量事故的分析、调查和处理；F积极助理领导开展全面质量管理,指导质量攻关小组的活动;根据实行检验情况,经常提出质量研究课题；G在工程质量验评中,严格掌握质量标准,对检验评定的工程质量负责；H坚持原则,正确反映质量情况,对隐瞒工程质量事故的,有权越级反映情况；I认真实行目标管理和全面质量管理；J认真贯彻谁施工谁负责的原则,严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工,按照质量检验评定标准主持检查,不合格工程坚决不予交付使用；K正确处理质量和进度的关系,杜绝单位抢工期忽视工程质量的现象,发生质量事故就及时报告,并积极配合技术、质检部门分析、研究处理；L支持技术、质检人员的工作,对不听从正确意见所造成的工程质量事故和经济损失负责；M对职工进行质量、安全教育,组织开展自检、互检和专检的验评,组织阶段验收和完工验收,主持质量分析会,并严格实行质量奖、罚措施,不断提高工程质量；N认真执行国家有关安全生产的方针、政策和规范,以及本公司的各种安全生产规章制度,具体领导本单位的劳动保护和安全生产,经常进行安全检查,制止违章作业,一旦发生工伤事故要及时上报,并认真分析事故原因,制定出处理意见和改进措施；O主持制定安全技术措施,经常研究解决施工中存在的问题；2.3.5安全员岗位责任制：A协助领导做好安全管理工作,研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度；组织施工人员参加市公司组织的安全培训,认真检查每个施工人员的上岗证凡是无证或证件上岗证丢失者一律不得进入施工范围;B参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划,负责督促有关人员实施；C深入施工现场进行安全检查,解决生产中的安全问题,制止违章指挥及违章作业,遇有严重问题时有权令其停工整顿；D与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作；E开展安全宣传活动,总结和推广安全生产的先进经验,对职工进行安全教育；F对工伤事故进行统计、分析并上报,参加事故的分析调查及处理工作；G在质量验评中,严格掌握质量标准,坚持原则,正确反映质量情况,对隐瞒工程质量事故的有权越级反映情况；H一旦发现不安全因素及隐患,应及时向有关领导如实反映,以便及时消除不安全因素,保证施工正常进行；I参加工程验收,定期总结安全管理经验;3、主要施工机械设备准备3.1、严格执行施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定,对所用机具建立使用机具管理台帐,定期检验和定期全面保养,以保证其处于最佳的工作状态;提高加工质量与效率;根据现场情况正确选择摆放位置,设置醒目的标识,标牌,并采取隔震防噪措施及安全措施;3.2、我公司将对拟投入本工程施工的主要机械设备在进入工地前实施检修和保养,在工程施工过程中派机械维修人员随时进行检修,加强与当地机械维修点的联系,足额采购常用设备的易损件,保证拟投入本工程施工的主要机械设备的完好率；我公司对施工过程中停电作了考虑,随时准备租用柴油发电机,所发生的费用自理;4、劳动力安排计划4.1、劳动力投入为前期现场勘察清理,搭库房,临时水电布设,开工预计投入约5人; 4.2、以上人员根据施工作业的要求,各个施工段内实行流水作业;各个施工段的施工人员各自集中在作业区内施工作业,上一道工序完成后,人员调入下一道工序进行流水施工,每段工序项目完成后,相应工种退场;五、施工布置1、施工工序流程1.1、概述我公司针对本工程的特点,积极采用严谨科学的工作态度精心组织施工,并做到分项工程合格率 100%,单位工程合格率 100%,单项工程一次交验率 100%,优良率不低于95%；工程质量管理达到公司质量目标和质量保证手册标准;对于本工程的施工,必须在原有设计工艺方案的基础上发挥公司的技术优势,结合各项保证措施和管理制度做好本工程的装修施工,达到客户满意;1.2、施工顺序的原则清罐施工工序交叉合理,严格按照先罐内作业、后罐外作业;①开启罐盖：防爆工具开启→鼓风蒸发油气→清除底油→人工入罐清洗配装独立呼吸系统→鼓风蒸发残余油气→仪器检测油气密度→注水；②封闭罐盖：防爆工具密封罐盖→专业打压→清除操作井内残余油渍→工程完毕申请验收；六、确保工程质量的技术组织措施1、工程质量保证体系及措施1.1质量目标达到安全动火施工工程标准;1.2质量方针“我们努力追求完美,以高超的设计水准,优良的施工质量,创造经典之作;”1.3质量保证体系ISO9001：2000质量保证体系建立本项目的质量保证体系,实施质量管理,建立组织结构、职责、程序、过程和资源全方位的管理,把项目的人、财、物等生产要素,按各种工作标准、管理标准、技术标准等组成统一的整体;从投标、签定合同,材料和设备供应,现场施工到交工验收等运行质量保证体系,按照国际标准化组织颁布的ISO9001：2000质量标准,建立一套行之有效的标准化的质量保证体系;2、工作质量管理包括以下两个方面：2.1、施工生产前及过程中的工作质量：指施工前质量管理以及施工过程中的技术业务管理、后勤管理等工作质量；2.2、质量服务:指工程交工后的质量回访和维修服务等;3、施工开始前质量控制的主要工作：3.1、对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅;如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等;尽早熟悉合同文件是十分重要的;应重点审核的技术文件除合同外;3.2、配备检测试验手段、设备和仪器,审查合同：关于检验的方法、标准、次数和取样的规定;3.3、审阅进度计划和施工方案;3.4、对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核,核查鉴定书和试验报告;3.5、对材料、工程设备的采购进行检查,检查采购是否符合合同的规定;对到场的材料和设备要及时检验;主要材料我公司和甲方共同签字分别封存相同的样品件各一套,以此作为材料进场后复检的依据；所有材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品的规定,并提供产品合格证或材料出厂证明、质保书,材料进场时协同甲方、工程监理逐项查验审核,并协同复检审查报告,绝对不允许不合格产品进入本工程使用;3.6、协助完善质量保证体系;3.7、工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核;3.8、先做针对性的施工技术交底,以明确工程的设计意图和各部位的质量要求;坚持自检、抽检、专检三检制度,上道工序不合格,坚决不转入下一道工序,以优良标准作为班组和个人和工作标准,做到一丝不苟,不粗制滥造,坚持杜绝返工和偷工减料;3.9、准备好全部质量管理表格,并对表格的作用和用法交底;3.10、检查好有关担保和保险工作;3.11、检查甲方对工地的占有情况和工地环境;3.12、开好第一次工地会议,全面检查开工条件;4、施工过程中的质量控制主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量;4.1、工序质量控制:包括工序活动条件和效果两方面的质量控制;A确定工程质量控制流程：B主动控制工序活动条件,主要指影响工序质量的因素;诸如：操作工人材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；C及时检验工序质量,并对实测数据进行分析判断,提出后续工作的要求与措施；D设置工序质量控制点;4.2、设置质量控制点：对技术要求高,施工难度大的某个工序或环节设置技术和监理的重点,对操作人员、材料、设备施工工艺参数和方法均可重点控制;针对质量通病或质量不稳定,易出现不合格品的工序,事先提出控制措施;对新材料、新技术、新工艺、特殊结构,给予重点技术支持与控制;4.3、工程质量的预控4.4、质量检查：包括操作者自检,班组内互检,各工序之间的交接验收,施工员或质检员的巡视检查以及甲方、监理、设计及政府质量监督部门的检查等;七、计划用于本工程的设备清单。
大型立式原油罐清洗方案
清除罐内的污物，满足油罐再利用的功能，若清洗后还需要对 油罐进行动火维修、报废拆解等工程，则需要增加其他工艺， 如去油、除油气、通风、动火防爆等施工工艺；此外，本方案 本身只是对清洗的简要介绍，各清洗公司、施工单位可以根据 实际清洗要求对部分清洗工艺进行增减或变更。
名称
Gamajet 4 型
Gamajet 8 型
PowerFLEX
密封套件 2.5″快速接头 2″快速接头
增压泵 污水泵 液环真空泵 柴油发电机组 真空罐 排污过滤器 过滤器 蝶阀 球阀 高压软管 压力表 其他管件 接地线 制氮设备 油水分离装置 电缆 电器控制箱 污水池 防爆工具
规格参数
数量
青铜、HV1/LM、两喷嘴 5/8″
5
万博克环保科技（北京）有限公司 400-688-5153 010-84885159 -811
4. 清洗系统配制
根据以上方案配置所需的清洗部件，主要的设备及部件：
序号
1
2
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
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一、 概述
目前，大型储油罐大都采用浮顶结构，简称浮顶罐，浮顶罐的存储量从 5000 方~200000 方不等，由于其容量大、结构简单、空间利用率高，是原油转运码头、油田储油站、石化企 业的理想选择，被全世界广泛采用，我国目前最大的浮顶罐多为 100000 方。此外，在原油处 理/加工过程中，还需要一定量的工艺过程罐，这些过程罐体积较小，多采用拱顶机构，存储 量一般在 2000 方以下。
储油罐机械清洗作业规程
储油罐机械清洗作业规程
1.检查清洗机械的工作状况和安全性能，确保设备能够正常运转。
2. 确认清洗介质的种类、浓度和温度，并进行必要的准备工作。
3. 对储油罐进行安全检查，包括检查通风系统、防爆电气、氧气检测仪等设备是否正常。
4. 制定清洗计划，包括清洗方案、清洗时间、清洗人员等等。
二、作业过程
1. 清洗机械的操作人员应佩戴防护眼镜、手套、防护面罩等个人防护装备。
2. 设备操作人员应按照清洗计划操作，确保清洗过程中的安全性和有效性。
3. 在清洗过程中，应注意储油罐内部的温度、液位、氧气含量等指标，确保操作人员的安全。
4. 清洗过程中，应根据清洗介质的性质和罐体内物质的污染程度，调整清洗机械的工作参数。
5. 清洗完成后，应进行检查，确保罐体内部已经清洗干净，没有残留物，同时对清洗机械进行必要的维护保养。
三、作业注意事项
1. 在清洗过程中，应注意安全，避免火源和静电等危险因素，确保操作人员的生命安全和设备的完好性。
2. 在清洗过程中，应根据罐体内物质的性质和污染程度，选择合适的清洗介质，防止清洗过程中产生二次污染。
3. 清洗机械的操作人员应接受必要的培训，熟悉设备操作规程，确保设备能够正常使用。
4. 清洗过程中，应注意环保，防止废水、废料污染环境，确保清洗过程符合相关法规和标准。
以上是储油罐机械清洗作业规程，希望能对清洗作业人员提供必要的参考和指导。
加油站油罐清洗施工方案
加油站油罐清洗施工方案随着现代社会交通工具的普及和发展，加油站作为汽车燃油供应的重要基地，扮演着至关重要的角色。
然而，由于长期使用和燃油存储，加油站的油罐内壁会积累大量的沉淀物和污垢，容易引发安全隐患。
因此，定期进行加油站油罐的清洗工作是必不可少的。
本文将针对加油站油罐清洗的施工方案进行详细探讨。
1. 施工前准备在进行加油站油罐清洗之前，需要进行充分的准备工作：1.1 安全评估：对工作场所进行安全评估，确保施工过程中无安全隐患。
1.2 工作人员培训：对参与清洗工作的人员进行专业岗前培训，熟悉作业流程和安全操作规范。
1.3 设备检查：检查清洗所需的设备、工具和防护装备的完好性和可用性。
1.4 油罐排空：确保油罐内的燃油完全排空，并采取相应的防火措施。
2. 清洗方案接下来，详细介绍加油站油罐的清洗方案：2.1 现场布置：根据实际油罐的结构和尺寸，合理安排清洗设备和工作人员的布置，确保施工效率和安全性。
2.2 清洗介质选择：根据沉淀物和污垢的性质和厚度，选择适宜的清洗介质，常用的方法包括高压水洗、溶剂洗涤、机械刮洗等。
2.3 清洗工艺：2.3.1 高压水洗：利用高压水枪对油罐内壁进行冲刷，清洗掉附着在壁面的沉淀物和污垢。
2.3.2 溶剂洗涤：使用合适的溶剂喷洒在油罐内壁，溶解附着物后再用高压水进行冲刷。
2.3.3 机械刮洗：使用专用刮板或刷子进行机械刮洗，彻底清除壁面的附着物。
3. 清洗后处理完成清洗之后，需要进行相应的后处理工作，以确保加油站的正常使用：3.1 沉淀物处理：将清除的沉淀物进行集中处理，并交由专业处理单位进行环保处理。
3.2 油罐消毒：使用合适的消毒剂对油罐内壁进行消毒处理，杀灭细菌和病毒，以保证油品的质量和加油站的卫生。
3.3 巡检和测试：在清洗完成后进行巡检，确保油罐内壁的清洗质量，同时进行必要的测试，检查是否存在其他问题或潜在的泄漏风险。
通过合理的施工方案和严格的操作流程，加油站油罐的清洗工作可以高效、安全地完成。
油罐机械清洗方案
油罐机械清洗方案油罐机械清洗方案油罐是储存石油类液体的重要设备，由于长时间不清洗和维护，会导致油罐内部污垢积累，如果不及时清理，会影响存储液体的质量和安全，同时也会降低设备寿命。
为了解决这一问题，许多企业采用机械清洗油罐的方法。
机械清洗油罐主要是采用高压水枪和吸尘车等机械设备来进行清洗。
具体方案如下：一、准备工作在机械清洗前，需要对油罐进行排空处理，将残留在油罐内的石油类液体处理干净。
然后对油罐进行通风处理，将油气排出，确保清洗人员的安全。
二、选择机械清洗方案目前市场上主要有高压水枪和吸尘车两种机械清洗方案。
高压水枪主要是通过高压水流来冲洗油罐内部，将污垢冲刷出来。
吸尘车主要是通过吸力来将污垢吸出来。
因此在选择机械清洗方案时，需要根据需要清洗的油罐类型和污垢程度来综合考虑。
三、开展清洗工作先使用高压水枪从油罐顶部进入，首先进行预清洗，将松散的污垢冲出来。
然后分别通过油罐内部的进气孔、出气孔、排污孔、侧洞等进入，对油罐内部进行全面清洗。
需注意的是，清洗时不要直接射向仪表、透析器等敏感设备，以免影响其使用效果。
四、处理油罐底部污垢油罐底部是最难清洗的部分，通常需要采用吸尘车进行清洗。
首先将底部的污垢通过高压水枪冲洗，然后启动吸尘车进行吸出处理，确保底部干净通畅。
五、处理废水机械清洗产生的废水含有大量的石油类物质和污染物质，需要进行处理。
可以将废水收集起来，然后采用加药法、沉淀法、过滤法等方法进行处理，确保废水达标后排放。
总之，机械清洗油罐是目前常用的清洗方式，具有效率高、清洗效果好、安全可靠等优点。
但清洗时需注意安全问题，避免产生事故。
同时，在废水处理时需要符合相关标准，保障环境安全。
加油站油罐清罐施工方案
加油站油罐清罐施工方案施工方案一、项目背景加油站作为汽车燃料供应的场所，油罐是加油站的核心设备之一。
油罐清罐是指对加油站油罐内的残留燃料进行清理，以保证油罐的运行安全和燃料的质量。
清罐施工是一项复杂的工作，需要进行详细的方案设计和操作，以确保施工的顺利进行。
二、工程概况本次油罐清罐工程位于XX市某加油站，该加油站设有3座油罐，分别为汽柴油罐、汽油罐和柴油罐，每个油罐容量为100立方米。
油罐清罐施工将采用机械作业和人工作业相结合的方式进行。
三、施工准备1.施工前需要进行详细的工程勘察，包括油罐的结构、材质、容量等信息的确定。
2.施工前需要向有关部门报备，确保施工的合法性。
3.施工前需要对施工现场进行清理和消毒，确保施工环境的安全和卫生。
四、施工步骤1.安装防爆设备：施工前需要先在施工现场安装防爆设备，包括防爆电风扇、防爆手电筒等设备，确保施工现场的安全。
2.清理油罐内表面：油罐内表面可能有沉积的油渍和杂质，需要使用清洗设备进行清理，确保油罐内表面干净。
3.清理油罐底部：使用抽吸装置将油罐底部的残留燃料抽出，确保油罐底部干净。
4.检查罐壁和罐底：检查油罐壁和底部是否有异常，如有必要进行修复和维护。
5.检查防油污设备：检查防油污设备是否完好，如有必要进行维修和更换。
6.安装新的燃料管道：施工完成后，需要安装新的燃料管道，确保燃料的正常供应。
五、施工注意事项1.施工期间需要严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、明火等行为，并配备专人进行监控和管理。
2.施工过程中需要严格控制施工区域的通风，确保油气不会泄漏到周围环境。
3.施工期间要运用合适的工具和设备，确保施工的质量和效率。
4.施工现场要定期清理和消毒，保持环境的清洁和卫生。
5.施工结束后，要对工程进行验收，确保施工质量达到标准要求。
六、施工总结油罐清罐工程是一项复杂的工作，需要进行详细的方案设计和操作。
施工期间需要严格遵守安全操作规程，并配备专人进行监控和管理。
加油站地下油罐机械清洗技术
加油站地下油罐机械清洗技术随着人们对环保意识的不断提高，加油站地下油罐的质量要求也越来越高。
由于产品涉及石油等易燃易爆液体，一旦油罐出现泄露问题，不仅会对环境造成污染，还会给人们的生命财产安全带来威胁。
因此，对于地下油罐进行定期清洗就显得尤为重要。
在传统的清洗方法之外，一些加油站开始采用机械清洗技术，并在一定程度上提高了清洗效果。
地下油罐清洗的重要性地下油罐是加油站储存燃油的主要设备，其主要功能是将加油站输送来的油料进行储存。
由于长期运行，油罐内的油料不断变质，产生淤积物和沉淀物，会对油罐内部形成一层积垢。
这些污物会对储存的燃油产生影响，降低燃油的品质和效率，还会对车辆造成损害。
此外，如果加油站的管理人员不重视油罐清洗，污染极易发生，对环境造成巨大的危害。
因此，及时进行地下油罐清洗非常重要。
现有的清洗方法主要有人工清洗和机械清洗两种，其中机械清洗技术相对于传统的人工清洗方法更加高效。
机械清洗技术的优势传统的人工清洗方法需要拆卸油罐口或者井罩，采用人工清洗方式进行清洗。
这种方法需要时间长、效率低，对工人的工作环境和安全都带来一定的压力。
而机械清洗技术则采用机器设备进行清洗，相较于传统的人工清洗方法，具有如下优势：1.清洗效果好机械清洗技术采用高压水枪、电动刷子等专业清洗设备，能够对油罐内的淤积物和沉淀物进行快速而彻底的清除。
清洗后所剩余的废水将进行严格的处理，以达到符合环保要求的排放标准。
2.清洗速度快机械清洗技术能够大幅提升清洗速度，降低清洗成本。
对于普通储油罐，机械清洗技术可以在较短时间内完成清洗任务。
3.安全性高由于清洗设备由机器设备代替人工进行操作，减少了人员危险。
同时，设备本身也具有一定的自我保护机制，可以有效减少安全隐患。
机械清洗技术的操作流程1.查看油罐情况在机械清洗操作前，需要对油罐进行查看。
首先是确定油罐内是否有油料，以及油料的种类和质量状况。
其次是对油罐内的淤积物和沉淀物进行观察，以确定清洗设备的选择和使用方法。
储油罐清洗施工方案
储油罐清洗施工方案储油罐清洗的必要性储油罐是用于储存液体石油产品的设备，长时间使用后会积累沉淀物和杂质，影响罐内液体的质量和罐体的使用寿命。
因此，定期清洗储油罐是必要的，以确保罐内液体的质量、罐体的安全性和持久性。
清洗施工方案1. 施工前准备在进行储油罐清洗之前，首先需要进行充分的准备工作。
下面是施工准备的步骤：•打开储油罐的上部检修口，并保证其畅通无阻。
•确保施工人员具备相关的安全防护设备，如防护服、手套、安全鞋等。
2. 清罐液的准备清洗储油罐需要选择适当的清罐液，以有效清除沉积物和污染物。
根据不同的清洗需求，可以选择以下清罐液：•洗涤剂：可选择含有表面活性剂的高效洗涤剂，以分离和清除油污。
•溶剂：适用于清洗较难去除的重油、煤焦油和沥青等。
•酸碱溶液：用于溶解和清除储油罐内部的腐蚀物和结垢。
3. 清洗操作步骤步骤1：排空罐内残余液体在进行清洗之前，需要将储油罐内的残余液体排空。
可以通过以下步骤完成：•打开底部排液管道，并将液体放入合适的容器中进行处理。
•确保排放的液体经过合法的处理，以避免对环境造成污染。
步骤2：使用清罐液进行清洗清洗之前需要按照清罐液的说明书进行准备和配制，确保按照正确的比例和顺序操作。
下面是清洗步骤：1.将清罐液倒入储油罐中，确保覆盖罐内的所有表面。
2.使用洗刷、喷枪或高压水枪等工具，对罐内表面进行搅拌、刷洗或喷洒，以充分清洗罐壁、顶部和底部。
3.如果需要，可以使用机械搅拌器进行更彻底的清洗。
步骤3：排放清洗废液清洗完成后，需要将清洗废液排放出储油罐，并采取合适的处理措施。
下面是排放废液的步骤：•打开底部排液管道，将清洗废液排放到合适的容器中。
•对清洗废液进行处理，以符合环境保护要求。
4. 清洗记录和检查在清洗完成后，需要记录清洗的日期、清罐液的使用量和清洗废液的处理情况。
清洗记录对于设备维护和安全管理非常重要。
同时，在清洗完成后，需要对储油罐进行检查，确保清洗效果符合要求。
油罐清洗方案
一、概况油罐由于使用年限较长，淤渣沉积严重，油罐底部积聚了大量杂质和水分，罐内壁也附上许多油污垢。
这些杂质和水分会使油品质量降低，并影响油品计算准确度，加速油罐腐蚀，严重时会引起底板穿孔，造成漏油事故，因此，油罐必须进展清洗，油罐清洗根本要求，以保证油品质量，延长油罐使用期限，防止事故发生为主。
下面从三个方面对油罐清洗作业进展分析。
二、工程施工主要技术措施1.清洗作业准备成立清洗工作领导小组：〔详见领导小组名单〕指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进展平安教育，考试合格，并签订平安协议。
现场交底，做好平安措施及物质、工具、器材准备工作；如带静电导出线胶管、油盆及油桶等。
2.管网系统及罐体排油清洗具体步骤：油库停油后，首先油库将油罐内油料发完。
油库工作人员对管网及罐体内余油进展去除后交给清洗单位进展清洗。
管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置戒备区、戒备线、戒备标志等。
断开电动阀门及计量系统等所有相关电气电源及静电接地装置。
在油库工作人员统一指挥下，先利用油罐切水阀采用机械抽吸法排出各罐体内余油〔采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证〕。
三、管网系统水冲洗具体步骤1.管道清洗作业施工工艺流程分区断开相关阀门--抽吸管道余油--排除油气--管道清洗--油气测试--清洗完毕验收。
2.清洗前准备工作根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、平安措施和操作规程是否与实际相符，否那么应加以修订。
按照批准作业方案和HSE平安措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格方可使用。
抽吸管道余油断开与油罐相连阀门、电器、自动化仪表接线。
填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需动火要填写动火作业票。
3.管道清洗步骤分油罐、发油区和卸油区，首先清洗油罐和发油区管道，后清洗卸油区管道。
抽吸管道余油首先清洗油罐和发油区管道，分品种管道在发油区管道阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，〔请分公司安排油罐车接应〕抽油泵应放置在抽油口3米以外平安地带。
储油罐机械清洗技术
储油罐机械清洗技术摘要：对石油需求量的增加，使得储油罐的使用面临着巨大的压力，储油罐的工作量、工作时间、使用频率大幅提升，储油罐的故障问题也常常出现，如出现严重变形或是腐蚀现象。
为保证储油罐的使用效果，需要定期对其展开维护，储油罐的清洗则是其维护中的重要内容。
与传统清洗方式相比，机械清洗方式的安全性更高、清洗效率更高，而且有利于油品的回收再利用。
基于此，本文主要对储油罐机械清洗技术的应用展开分析。
关键词：储油罐；机械；清洗1储油罐机械清洗技术的原理储油罐机械清洗技术的原理就是运用喷射式的清洗机，把具有清洗作用的介质从温度、流速、压力的作用下喷射到储油罐内的表面，达到清洗表面油渍、淤积油以及附着物的目的，同时完成回收的工作。
储油罐机械清洗技术中使用的是同种油或者原油介质，按照化工企业现场的实际情况，使用完清洗介质以后，再使用柴油、热水清洗，让储油罐内部更加洁净。
储油罐机械清洗时，原油中有很多轻质的易溶解成分，促进储油罐内淤积油的溶解，待淤积油解体以后，破碎的油渣会和清洗油混合起来，经过一系列的溶解、扩散以后，再完成抽吸运送的工艺即可。
储油罐原油清洗时应该采用纯净的原油，还要准备一个和清洗储油罐相邻的原油回收罐，使用工艺管线把原油清洗设备和清洗罐连接好，这样来构成完整的清洗系统。
需要注意的是储油罐机械清洗时要注入氮体，让储油罐内的氧气浓度不能超过8%，这样储油罐才能防爆、防火。
2储油罐机械清洗的优势2.1储油罐机械清洗的安全优势(1)“生命至上”，人的安全是第一要位，机械清罐过程中，人员是不进罐的，杜绝了人与有毒有害气体接触的可能性，防止了人员中毒、窒息造成伤害。
(2)机械清罐使用清洗机对罐内进行清洗，人员不用搭设脚手架进行登高作业，防止了人员跌落的危险和罐内磕伤、碰上、滑跌等风险。
(3)惰性气体的使用杜绝了静电造成的火灾爆炸的风险；(4)清洗效果好，防止了二次挥发导致的可燃气体浓度升高，产生火灾爆炸的风险。
油库油罐清洗安全施工方案
油库油罐清洗安全施工方案一、前言在石油行业中，油库油罐的清洗是一项重要的工作，不仅可以确保油罐内部的清洁和安全性，也可以延长设备的使用寿命。
因此，制定一套科学的施工方案对于确保清洗工作的安全和高效进行是至关重要的。
二、安全准备1.施工前应对工作人员进行全面的安全培训，包括使用个人防护装备和操作规程；2.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保周围区域净空，避免他人靠近；3.确保清洗设备和工具的正常运行，避免因设备故障导致事故发生；4.准备足够的应急救援设备，如紧急通风设备、医药箱等；三、施工流程1.准备工作–将油罐内的余油全部清空，避免残留物对清洗工作造成影响；–检查清洗设备是否完好，确保能够正常工作；–设计清洗方案,包括清洗过程、使用的清洗剂和工艺参数；2.清洗工作–首先进行表面清洗，清除油罐内壁的附着物；–接着进入油罐内部进行彻底清洗，确保内部不留死角；–采用合适的清洗剂，根据实际情况调节清洗时间和温度；–严密监控清洗液的浓度和温度，确保清洗效果达到要求；3.清洗结束–清洗结束后进行全面检查，确保油罐内部没有残留物；–将清洗设备和工具进行清洁和保养，并妥善存放；–将清洗废液妥善处理，避免对环境造成影响；四、安全注意事项1.在清洗过程中严禁吸烟、使用明火，避免引发火灾事故；2.确保清洗设备和工具的接地良好，避免静电积聚；3.定期对清洗设备进行维护和检查，确保设备的正常运行；4.若在清洗过程中发现异常情况，立即停止清洗并进行处理；五、结语油库油罐清洗是一项重要的工作，只有制定科学的施工方案并严格执行，才能确保清洗工作的安全和高效进行。
希望本文提供的施工方案能在实际工作中为从业人员提供参考，确保清洗工作的顺利进行。
油罐清洗方案
℃时，维持到要求的时间。
用蒸汽吹扫过的油罐，要注意油罐冷却时产生的真空，防止油罐吸瘪。
3.气体浓度检测油气驱除过程中，作业人员进罐作业前及作业过程中都要进行油气浓度检测。
检测的范围应包括罐内、洞室和巷道作业现场及附近35m范围内可能存留油品蒸汽处。
测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆可燃气体测试仪，并应由经过专门训练的人员进行操作。
可燃气体测试仪，必须在计量部门的有效检定期之内，方可使用。
若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。
如需动火作业时，应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。
检测的油气浓度值，必须低于防爆、防火和防毒的安全规定值。
4.入罐作业4.1入罐前的准备工作入罐作业的目的是清除钢板表面的油污和锈。
一是入罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值；二是配置好照明器具。
油罐清洗作业必须采用防爆型照明设备，其供电电压不超过12V，最低悬挂高度一般不应小于2.5m。
轻油罐清洗作业时，一般应采用防爆手电筒作局部照明。
对于洞库或覆土隐蔽罐，其作业面上的照度不宜小于50lx；三是设置好通讯器材，清洗作业应加强联系，特别是对于洞库或覆土隐蔽的油罐清洗作业宜采用防爆型有线或无线的通讯设备，以尽可能代替喊话和手势。
作业人员腰部一般应系有救生信号绳索，以备抢救时用；四是必须配备齐防毒器具。
在安全监护人员进入作业岗位后，作业人员方可进罐作业。
入罐作业人员必须有“进罐安全作业票”。
℃时，维持到要求的时间。
用蒸汽吹扫过的油罐，要注意油罐冷却时产生的真空，防止油罐吸瘪。
3.气体浓度检测油气驱除过程中，作业人员进罐作业前及作业过程中都要进行油气浓度检测。
检测的范围应包括罐内、洞室和巷道作业现场及附近35m范围内可能存留油品蒸汽处。
测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆可燃气体测试仪，并应由经过专门训练的人员进行操作。
可燃气体测试仪，必须在计量部门的有效检定期之内，方可使用。
若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。
2024年油罐内清洗作业的方法和安全要求
2024年油罐内清洗作业的方法和安全要求方法：
1. 预先准备：在开始清洗之前，必须先制定详细的清洗计划，并准备所有必要的设备和材料。
2. 排气处理：在清洗前必须确保油罐内的气体排放到安全环境，以防止爆炸和有害气体泄漏。
3. 清洗剂选择：选择适当的清洗剂以确保可以有效地清除油罐内的污垢和残留物。
4. 清洗操作：按照事先制定的计划进行清洗操作，确保涵盖到油罐内的所有区域，并注意安全操作程序。
5. 测量和监测：在清洗过程中，必须对油罐内的气体、液体和污垢的浓度进行定期检测和监测。
安全要求：
1. 人员培训：所有参与清洗作业的人员必须接受适当的培训，了解清洗过程中的风险和安全要求，并熟悉应急程序。
2. 个人防护装备：所有参与作业的人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面罩、防护手套、工作服和防滑鞋。
3. 通风系统：在作业现场必须确保有足够的通风设备，以排除有害气体和蒸气。
4. 消防设备：在作业现场必须提供适当的消防设备，如灭火器、消防水管和灭火器材，并确保人员熟悉如何使用。
5. 避免点火源：在清洗作业期间，必须避免使用明火和产生火花的设备，以防止爆炸和火灾。
请注意，这些是一般的信息，具体的方法和安全要求可能会因特定的油罐清洗作业而有所不同。
在进行油罐内清洗作业之前，建议咨询专业的清洗服务提供商或工程师，以确保正确采取适当的方法和遵循相关的安全要求。
燃料油罐清洗安全作业方案
燃料油罐清洗安全作业方案
一、油罐清洗要领书
（一）概况
公司现打算对T8681油罐进行COW封闭式机械清洗作业。
（二）施工任务
1、《油罐清洗合同》，编号：
（三）技术文件
1、GBJ128-90《钢制油罐施工及验收规范》
2、GBJ235-82《工业管道施工及验收规范》
3、SHJ12-89《石油化工企业管道布置设计通则》
4、Q/SHS0001.1——2001《平安、环境与健康（HSE）管理体系》
5、《COW施工和操作方案》
二、油罐清洗组织与管理
（一）组织及平安机构
1、经理及平安总监：
2、现场平安负责人：
3、现场作业管理：
4、现场作业操作人员：
5、后勤保障人员：
（二）原材料的使用方案。
1、本工程用惰性气体由甲方供应。
2、水清洗用水量约为60m3
3、本工程用电、蒸汽由甲方供应。
（三）主要设备
机泵装置，抽吸装置，油水分别槽，清洗喷射机，管道器材，阀门等。
（四）作业过程管理
1、作业前与生产单位共同进行现场确认。
2、现场确认后进行临时设备管道安装、铺设、操作及运行。
3、清洗运行管理：每隔2小时记录进行操作记录
4、水的排放：含油污水经过处理，由甲方处理。
原油罐机械清洗工艺流程
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1. 原油罐准备。
清除地上杂物，打开进出口人孔等开口。
2024年油罐清洗等重点部位施工方案
2024年油罐清洗等重点部位施工方案标题：____年油罐清洗等重点部位施工方案摘要：本文旨在提出____年油罐清洗等重点部位的施工方案，以保障施工过程的安全、高效和环保。
方案涵盖了施工前的准备工作、施工过程中的安全要求以及施工后的验收标准。
通过执行本方案，将确保____年油罐清洗等重点部位的施工质量和有效管理。
一、施工前的准备工作1. 形成施工方案：根据油罐的具体情况，制定详细的施工方案，包括清洗工艺、设备和材料需求等。
2. 提前采购材料和设备：根据施工方案，提前采购清洗所需的材料和设备，保证施工的顺利进行。
3. 安全培训和演练：在施工前，对施工人员进行必要的安全培训和演练，确保他们具备必要的安全意识和技能。
二、施工过程中的安全要求1. 建立严格的安全管理制度：制定施工安全管理制度，明确各个施工环节的责任和要求，确保施工过程中的安全。
2. 使用安全设备：施工过程中，必须使用合格的个人防护装备，并配备相应的消防器材，确保安全。
3. 预防火灾和爆炸：在施工过程中，严禁使用明火，应采取适当的防火措施，防止火灾和爆炸事故的发生。
4. 定期检修设备：施工所使用的设备必须定期检修和维护，确保其安全性能。
5. 做好现场管理：采用分区管理、管控人员进出等措施，确保现场的安全。
三、施工后的验收标准1. 清洗效果：油罐清洗后，应达到规定的清洗效果标准，确保油罐内部的干净。
2. 设备完好：清洗设备在施工结束后应进行检查，确保设备的完好性，不得存在安全隐患。
3. 管道畅通：清洗后应检查油罐的进出口管道，确保畅通无阻，不得产生堵塞。
四、施工过程中的环保要求1. 废水处理：施工过程中产生的废水必须进行合理处理，防止对环境造成污染。
2. 废液处理：施工中产生的废液必须进行分类和安全储存，并委托专业单位进行处理。
3. 废弃物处理：施工中产生的废弃物必须分类、打包、标识，并送交专业单位进行处理。
结论：通过遵循本方案的要求，实施____年油罐清洗等重点部位的施工，将确保施工过程的安全、高效和环保。
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xxxxx分公司石油化工总厂储罐机械清洗检维修施工方案(模板)编制单位（章）：克拉玛依市克利达油脂化工有限责任公司编制人：审核人：批准人：编制日期：编制目录一、编制依据和检维修工程概况1.1编制依据1.2检维修工程概况二、施工准备2.1现场准备2.2材料准备2.3技术准备2.4人员准备2.5维修机具设备三、施工程序及方法3.1施工流程3.2施工方法四、工程验收五、施工组织措施六、工程质量及安全管理保证措施七、ＨＳＥ作业计划书八、应急计划九、现场文明施工措施十、施工期间对已有建筑物的保护措施十一、环境污染及噪音防护措施十二、平面布置图十三、蒸气、水接线图一. 编制依据及储罐机械清洗工程概述根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们采取机械清罐清洗此罐。
机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识别与控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。
方案的编制以相关规范和标准为依据，力求文字简洁、清晰，可操作性强，可指导此次油罐机械清洗作业。
本施工组织设计经批准后执行。
1、编制依据；本《施工组织设计》在编写的过程中参照了以下的规范和标准：1.2.1《中华人民共和国安全生产法》2014年1.2.2《中华人民共和国消防法》2008年全国人民代表大会第五次修订1.2.3《中华人民共和国职业病防治法》2001年中华人民共和国主席第六十号1.2.4《储油罐机械清洗作业规范》（SY/T6696-2007）1.2.5《石油储罐机械化清洗施工安全规范》DB11/754-20101.2.6《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-2004）1.2.7《石油工业防静电推荐做法》SY/T 6340-19981.2.8《石油工业作业场所劳动防护用具配备要求》SY/T 6524-20021.2.9《石油天然气工业健康安全与环境管理体系》SY/T 6276－19971.2.10《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》（SY/T5225-2005）1.2.11《高处作业安全管理规范》（Q/SY1236-2009）1.2.12《脚手架作业安全管理规范》（Q/SY1246-2009）1.2.13《进入受限空间安全管理规范》（Q/SY1242-2009）1.2.14《临时用电安全管理规范》（Q/SY1244-2009）1.2.15《移动式起重机吊装作业安全管理规范》（Q/SY1248-2009）1.2.16《立式圆筒型钢制焊接油罐操作维护修理规程》（Q/SY GD 0040.1-2008）1.2.17严格遵守甲方储罐区各项安全规定和规章制度。
1.1.18《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-20081.1.19公司质量管理程序文件、手册及有关管理规定1.1.20 公司HSE管理程序文件、手册及有关管理规定1.1.21中石油、中石化有关的管理制度和文件2.1机械清洗储罐工程概述：2.1.1储罐机械清洗主要工程量主要工程量见下表序号介质罐容数量储罐类型备注2.1.2机械清洗储罐工程的主要工程特点、简要任务要求,施工技术关键二.施工准备2.1 现场准备2.1.1 施工通道畅通，吊装、运输设备能自由进出及作业。
2.1.2 生产与储罐检修施工区域已隔离，检修警戒区域设置完成；现场动火条件已确认，具备工程动火条件，按要求开具了各类作业票；检修施工区域内水电已接通，消防设施完备。
2.1.3主要工具房摆放、设备临时堆放、材料仓储、力能供应、大型吊机布置等。
具体按工程施工平面布置图进行设置。
根据石油化工检维修工程施工特点和现场施工条件，综合考虑吊装、运输通道，本着科学的态度和务实的精神进行施工总平面布置。
施工总平面布置应当紧凑合理，符合流程，方便施工，文明整齐。
大宗器材或半成品布设时要分析和选取经济合理的运输半径，按现场实际布局进行优化，减少二次搬运数2.2 材料准备2.2.1上报材料计划，对甲供材料已防腐完毕，并领至现场。
2.2.2 选用的材料、附件应具有质量合格证书，所用的钢材必须逐张进行检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。
2.2.3 当对材料的内在质量有疑义时，及时通知甲方相关人员，必要时抽样送具有国家认证的检测机构检验。
材料有下列情况之一者，不得使用：（1）质量证明文件特性数据不符合产品技术标准及订货条件，或对其数据有异议；（2）实物标识与质量证明文件标识不符；（3）要求复验的材料未经复验或复验不合格；（4）品种、规格、性能及技术参数与设计文件要求不符。
2.2.4对进场材料进行检查验收后，分类进行堆放。
2.3 技术准备2.3.1施工图纸会审：（1）领会储罐清洗意图，熟悉技术要求和图纸内容。
（2）审查设计中可能存在的问题，特别是影响工程施工的设计要求。
（3）核对施工图、技术说明、设备材料等是否完全正确。
（4）图纸会审后，各专业根据以上几个要求，列出设计需解决的问题，归纳汇总后，在设计交底时请设计解答，并根据设计交底会议纪要做好图纸会审记录。
2.3.2根据设计文件要求，项目技术负责人负责组织有关人员学习相关的施工验收规范和技术标准，配备所需的规范、标准。
2.3.3根据施工组织设计劳动力组织要求，及时组织特殊工种培训，提高施工技术和管理水平。
2.3.4编制施工技术方案或措施。
施工前由施工项目部根据现场工程实际组织编制技术方案或措施，内容主要包括：编制依据及适用范围、工程概况、主要施工工序、方法、技术措施、主要质量标准、质量保证措施、HSE管理措施、主要的施工机具及检验试验仪器设备的配备计划，施工组织及人员配备、施工进度保证措施、施工平面布置、工作危险性分析及相应的安全技术措施等。
2.3.5施工技术安全交底。
作业前由项目技术负责人组织专业技术人员对全体作业人员进行施工技术方案交底，双方签字确认后交由项目资料员归档。
交底内容主要包含：（1）施工内容、施工方法、步骤、质量控制标准。
（2）施工现场调查，包括到施工现场核实设备位置、状况，施工机具的摆放、大型起重机械吊装站位，脚手架的搭设与安全警示标示的设置等。
（3）施工工序的衔接，包括现场每道工序各工种交叉作业的时间与人员安排，通知、联络方式，问题协调方式等。
（4）HSE 方面注意事项、工作危险性分析及相应的安全技术措施。
2.4 人员准备根据检修内容，应相应配备以下人员：项目经理、技术负责人、技术员、安全员、质检员、清洗操作工、起重工、电工、化验工、普工等。
2.5施工设备机具等配备2.5.1 运输吊装设备机具：根据施工现场实际情况可选用汽车、汽车吊、龙门吊、铲车、手拉车或卷扬机、滚杠、吊索等。
2.5.2 安装设备机具：水泵、拖拉机、油腻清洗车2.5.3 检验器具：化验仪器三、施工程序及方法3.1机械清罐的清洗方法通过乙方安装的临时管道，把机械清洗设备与需要清洗的油罐及回收油罐连接起来，形成一个封闭的清洗循环系统。
采用温水循环清洗，充分清洗和回收油罐内存留的余油。
温水清洗结束后，打开储罐人孔、清扫孔及浮顶透光孔等加轴流风机强制通风24小时后，采样分析罐内可燃气体及氧含量，达到安全进人条件后，人员进入罐内将罐底沉积的沙泥、金属等废渣清理出来，至此整个清洗作业完成。
根据不同储罐的清况选择氮气注入、其中，为保证温水清洗初次启枪前的安全，需注入氮气控制罐内氧含量在8％VOL以下(含8％VOL)。
3.2施工流程作业步骤现场勘察→设备搬运→临时设置工程→氮气注入（根据储罐情况选择）→全自动温水清洗（机械泵清洗）→机械通风→气体检测→人员进罐清渣→设备解体拆除→现场恢复、验收3.3机械施工：3.3.1现场勘查(1)本次清洗油罐为成品油罐，清洗工艺采用清水自循环清洗工艺进行清洗。
(2)与甲方现场协商，完成现场协商确认事项，根据现场调查情况，制订此机械清洗方案。
(3)油罐的现场交罐确认。
(4)确定清洗机械设备及器材拉运路程的距离。
(5)确定车辆进出储罐清洗作业现场道路。
对于大型载重车辆进入油库，应考察站内路途的宽度和承耐性。
防止因超高超重破坏甲方设施，从而选择正确的行车路线。
3.3.2设备搬运(1)进入甲方施工现场，不要损毁甲方原有设备、路面、场地设施、高空架设物品等。
(2)运输车辆上有翻倒危险的器材，采取捆绑固定措施进行防护。
(3)车辆在施工现场内必须安装防火帽，司机持证驾驶，遵守场地内速度限制。
(4)物品吊装作业由专业起重工指挥。
(5)划分施工区域、拉设警戒线。
(6)吊具吊装前须仔细检查有无损伤。
(7)搬入器材要整理、整顿，妥善保管。
(8)严禁物品乱堆、乱放、投掷，避免伤人。
(9)高处作业必须佩带安全带，避免落物、落人。
(10)安全注意事项：①降雨量50毫米／小时，严禁罐顶作业。
②遇六级以上强风，风速在13米/秒以上时，严禁高处起重作业。
③罐顶作业用工具必须防爆。
④罐顶作业中，硫化氢浓度超标应立即终止作业。
3.3.3临时设置工程按照现场勘察所确定的位置，使用复合软管连接清洗设备、移送罐、被清洗油罐，完成临时用电连接以及气体检测设备安装。
(1)物品搬运禁止拖拽，软管与地面、墙而、车体等产生磨擦部位用软布等作衬垫。
使用安全警示带隔离施施工区域、清洗油罐和回收油罐区域。
(2)与甲方流程阀门或管线连接时，需后加一临时备用阀门，施工中需要使用甲方流程时，由甲方自己控制其阀门开关状态，我方人员只允许改变我方阀门的开关状态。
(3)油移送管道与原有部分的连接须安装止回阀，以防止油品逆流。
(4)如发生高空作业时，人员必须系安全带并做到有人监护。
(5)五级以上大风禁止上罐。
(6)在管线跨越障碍时，需用编织袋垫起，防止损坏管线。
(7)临时设置结束后，用空气进行漏泄试验。
试压合格后方可开机，同时填写《临时设置工程管道试压记录》。
(8)临时用电满足JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范。
电缆连接：各清洗设备分配电柜甲方主配电室电线布线：①根据甲方指定，此次施工接电点位于油库配电室内；②电线布线须按照《临时用电管理规程》及甲方临时用电安全管理办法进行。
③各装置、配电盘，须相互或独立接地。
④电缆绝缘良好，敷设过道应避免车辆的碾压，做好防护措施。
(9)消防水与蒸汽管道安装需服从甲方生产要求。
(10)压力计、温度计等仪表的安装①压力计、真空计须用密封带缠紧螺纹接头，并安装好。
②操作人员须穿戴防静电服装、安全鞋。
③临时管线要有支架支撑以防止振动。
(11)管道安装完毕后的全而检查及气密①设备、管线安装完毕后，需作全面的检查，确认无误后方可进入气密检漏阶段。
②气体由空气压缩机提供，试验压力需在0．7Mpa左右进行。
(12)机器的试运①清洗泵、回收泵须确认轴承润滑油是否足够。
②检查清洗回收设备的润滑情况。