油罐机械清洗
原油储罐机械清洗与人工清洗详细对比
储油罐机械清洗与人工清洗对比项目机械清洗人工清洗清洗周期15～35天。
70～90天。
施工条件1、一年四季可安排施工，除雷电或六级以上大风天气外均可安排施工。
1、恶劣天气及寒冷地带不宜进行清洗。
2、不受油罐大小及油泥量多少的影响，人员数量每班3～5人。
2、根据油罐大小及油泥量多少增加清洗人员，数量在30～50人。
施工能力可进行超厚、超硬沉积物储罐清洗。
沉积物超过人孔无法进行人工清洗。
清洗质量1、油罐内表面清晰可见。
2、清洗后的残渣为少量铁锈，沙粒等块状物。
1、油泥清洗不彻底。
2、油罐内的油砂残留多，造成恶性循环。
安全性1、密闭式清洗，不需人进入罐内清洗。
1、人必须进入罐内清洗，易发生人为疏忽，易引起事故。
2、注入惰性气体，防静电、防爆炸发生。
2、易产生静电，易发生爆炸事件。
保护环境1、清洗、回收是封闭式，并可进行油水、油泥分离。
1、清洗后不可利用的沉积物多且不易处理，造成环境污染。
2、不需要额外的废物处理设施。
2、没有废物处理装置，使废物污染环境。
资源再利用1、油回收率达90%以上1、油回收率低。
2、回收油品质好，回收原油中几乎不含水分及固体杂质。
2、蒸罐后轻组分挥发，水、蜡、固体杂质等含量增高。
声纳淤积探测与人工检尺对比项目声纳淤积探测人工检测检测工具声纳探头竹竿探测条件罐位高于4m，打开罐顶人孔罐位小于4m，需拔出支柱10万方储罐仅需4点10万方储罐需要20个点仅需3-4人6人以上，且需吊车配合吊装三脚架。
探测时间4小时8小时探测效果三维视图，实现整罐面积的全覆盖均部各点位的沉积物量检测误差小于5cm。
检测误差较大。
三相离心分离与撇油槽粗分离对比项目三相离心分离撇油槽粗分离分离设备三相离心机撇油槽分离时间5-10m³/h 小于2m³/h分离效果处理后油中含水5%以下含水量高，10%以上处理后的污泥中含油量小于2%；处理后的污泥中含水率小于60%；油泥含油量50%以上污水100%循环利用。
储油罐机械清洗作业规程
储油罐机械清洗作业规程
1.检查清洗机械的工作状况和安全性能，确保设备能够正常运转。
2. 确认清洗介质的种类、浓度和温度，并进行必要的准备工作。
3. 对储油罐进行安全检查，包括检查通风系统、防爆电气、氧气检测仪等设备是否正常。
4. 制定清洗计划，包括清洗方案、清洗时间、清洗人员等等。
二、作业过程
1. 清洗机械的操作人员应佩戴防护眼镜、手套、防护面罩等个人防护装备。
2. 设备操作人员应按照清洗计划操作，确保清洗过程中的安全性和有效性。
3. 在清洗过程中，应注意储油罐内部的温度、液位、氧气含量等指标，确保操作人员的安全。
4. 清洗过程中，应根据清洗介质的性质和罐体内物质的污染程度，调整清洗机械的工作参数。
5. 清洗完成后，应进行检查，确保罐体内部已经清洗干净，没有残留物，同时对清洗机械进行必要的维护保养。
三、作业注意事项
1. 在清洗过程中，应注意安全，避免火源和静电等危险因素，确保操作人员的生命安全和设备的完好性。
2. 在清洗过程中，应根据罐体内物质的性质和污染程度，选择合适的清洗介质，防止清洗过程中产生二次污染。
3. 清洗机械的操作人员应接受必要的培训，熟悉设备操作规程，确保设备能够正常使用。
4. 清洗过程中，应注意环保，防止废水、废料污染环境，确保清洗过程符合相关法规和标准。
以上是储油罐机械清洗作业规程，希望能对清洗作业人员提供必要的参考和指导。
油罐机械清洗方案
油罐机械清洗方案油罐机械清洗方案油罐是储存石油类液体的重要设备，由于长时间不清洗和维护，会导致油罐内部污垢积累，如果不及时清理，会影响存储液体的质量和安全，同时也会降低设备寿命。
为了解决这一问题，许多企业采用机械清洗油罐的方法。
机械清洗油罐主要是采用高压水枪和吸尘车等机械设备来进行清洗。
具体方案如下：一、准备工作在机械清洗前，需要对油罐进行排空处理，将残留在油罐内的石油类液体处理干净。
然后对油罐进行通风处理，将油气排出，确保清洗人员的安全。
二、选择机械清洗方案目前市场上主要有高压水枪和吸尘车两种机械清洗方案。
高压水枪主要是通过高压水流来冲洗油罐内部，将污垢冲刷出来。
吸尘车主要是通过吸力来将污垢吸出来。
因此在选择机械清洗方案时，需要根据需要清洗的油罐类型和污垢程度来综合考虑。
三、开展清洗工作先使用高压水枪从油罐顶部进入，首先进行预清洗，将松散的污垢冲出来。
然后分别通过油罐内部的进气孔、出气孔、排污孔、侧洞等进入，对油罐内部进行全面清洗。
需注意的是，清洗时不要直接射向仪表、透析器等敏感设备，以免影响其使用效果。
四、处理油罐底部污垢油罐底部是最难清洗的部分，通常需要采用吸尘车进行清洗。
首先将底部的污垢通过高压水枪冲洗，然后启动吸尘车进行吸出处理，确保底部干净通畅。
五、处理废水机械清洗产生的废水含有大量的石油类物质和污染物质，需要进行处理。
可以将废水收集起来，然后采用加药法、沉淀法、过滤法等方法进行处理，确保废水达标后排放。
总之，机械清洗油罐是目前常用的清洗方式，具有效率高、清洗效果好、安全可靠等优点。
但清洗时需注意安全问题，避免产生事故。
同时，在废水处理时需要符合相关标准，保障环境安全。
油罐的清洗方法范文
油罐的清洗方法范文物理清洗方法如下：1.高压水清洗：使用高压清洗机将高压水喷射到油罐内部，通过水压将油污冲刷下来。
这种方法适用于密闭油罐，可以迅速清除大部分油污，但由于水压有限，无法清除顽固的油垢。
2.喷砂清洗：使用喷砂设备将砂粒喷射到油罐内壁，通过砂粒的冲击和磨擦作用彻底清除油污。
这种方法适用于较大的油罐和顽固油垢，但由于砂粒会产生粉尘，需要采取防护措施。
3.人工刷洗：使用刷子和清洁剂手动清洗油罐内部，可以清除一些较小的油污和难以清洗的部位。
这种方法比较费时费力，适用于小型油罐和油罐内部结构复杂的情况。
化学清洗方法如下：1.溶解剂清洗：选择适当的溶解剂，如碱性清洁剂或有机溶剂，将其倒入油罐内，与油污发生反应形成可溶性化合物，然后通过清洗设备或人工刷洗将其清除。
这种方法无需大量用水，适用于一些对环保要求较高的地区。
2.酸性清洗：使用酸性清洗剂，如盐酸或硝酸，将其倒入油罐内，与油污反应生成可溶性盐，然后通过冲洗或人工刷洗将其清洗掉。
这种方法对金属材料有一定的腐蚀性，需要注意使用的浓度和清洗时间。
3.生物清洗：使用特殊的微生物菌剂将其倒入油罐内，通过微生物的代谢过程分解和去除油污。
这种方法对环境友好，但需要一定时间进行处理，并对油污种类有一定的限制。
无论使用何种清洗方法，都需要进行以下步骤：1.准备工作：确定清洗方法和清洗剂，根据情况选择合适的清洗设备和防护措施。
对于较大的油罐，需要检查结构是否稳固，是否需要增加安全设施。
2.排空：首先要将油罐内的油污排空，可以通过油泵或倒置油罐、倒置管道等方法将油污抽出。
如果油污是危险品，需要采取相应的安全措施。
3.预处理：对于严重的油垢，需要先进行预处理，以便后续清洗更有效。
可以使用溶解剂或清洁剂喷洒到油垢上，或使用机械方法刮掉一部分。
4.清洗：根据选择的清洗方法，使用相应的设备将清洗剂或水喷射或喷洒到油罐内部，利用化学反应或物理作用将油污清除。
可以根据需要进行多次清洗，直到清洗彻底。
清洗油罐方案
清洗油罐方案随着现代工业的快速发展，油罐作为贮存石油、化工原料等液态介质的重要设施已经得到广泛应用。
而随着油罐的使用时间的延长和化学反应的发生，油罐内部往往会留下许多难以清洗的残留物。
这些残留物不仅会对设施的保护造成影响，还会带来安全隐患。
因此，油罐的清洗至关重要。
油罐清洗的难点石油等液态介质的使用会产生各种化学反应，因此特别是老旧的油罐内部往往会留下许多污垢和留存物。
而油罐清洗的难点在于：1. 油罐内部空间的狭小油罐一般比较大，但内部的空间却比较狭小，使得清洗上非常有难度，油罐内部很多区域无法直接达到。
2. 油污粘附难以清洗油污一旦粘附在油罐内部，就非常难以清洗，常规的清洗方法难以有效去除。
3. 安全性问题油罐内部的残留物很难清洗，如果采用不当的清洗方法，不仅无法达到清洗效果，还会对设备造成安全隐患。
清洗油罐的方案为了解决以上难点，针对不同的油罐情况，我们需要制定不同的清洗方案。
我们可以考虑以下几种清洗方法。
1. 机械清洗机械清洗适用于初步清洗，并且在排水管道完好、通畅的情况下清洗。
可以使用高压清洗机、刷子、手动铲除等方法。
2. 化学清洗化学清洗主要是采用酸、碱等化学物质来进行清洗，可以有效去除一些难以清洗的残留物。
但是需注意的是，化学清洗一定要遵守安全规定，并注意保护工作人员的安全。
3. 蒸汽清洗蒸汽清洗采用高温高压蒸汽来清洗，能够杀死细菌、去除污渍，同时还能消除异味，达到彻底清洗的效果。
具有清洗效果好、无二次污染、无毒害、清洗区域广等优点。
4. 冷水清洗使用冷水清洗主要是为了确保管道不漏水，其清洗效果并不理想。
5. 激光清洗激光清洗使用激光能量瞬间加热油污，使之瞬间附着变干并掉落，实现了对残留物精准高效的清除。
激光清洗技术是一种新兴的清洗技术，目前尚处于研究阶段。
清洗前的准备工作1.确保清洗装备处于正常状态；2.引进清洗设备、材料，并配备人员配合清洗；3.确保清洗先进有效，安全保障到位；4.明确清洗流程以及清洗的区域范围。
油罐清洗施工方案3
油罐清洗施工方案3在工业生产过程中，油罐清洗是一项至关重要的工作。
油罐清洗不仅可以确保生产设备的正常运行，还可以提高生产效率，保障生产安全。
针对不同类型的油罐和不同程度的污垢，设计合理的清洗方案非常关键。
下面将介绍一种油罐清洗施工方案3，希望对相关工作能提供一定参考和指导。
1. 清洗前准备在进行油罐清洗之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对清洗区域进行安全检查，确保设备和人员都处于安全状态。
然后，准备清洗所需的工具和材料，包括清洗设备、清洗剂、防护用具等，确保清洗工作的顺利进行。
2. 清洗方法2.1 高压水枪清洗首先，使用高压水枪对油罐内部进行清洗。
高压水枪可以有效地清除油垢和附着在罐壁上的污垢，保证清洗效果。
在清洗过程中，要注意控制水压和水温，避免对油罐造成损坏。
2.2 化学清洗接着，使用专门的化学清洗剂进行清洗。
选择适当的清洗剂可以更好地去除顽固的油垢和污渍，提高清洗效率。
在使用化学清洗剂时，要注意操作规范，严格按照说明书上的要求进行混合和使用。
2.3 蒸汽清洗最后，可以采用蒸汽清洗的方式对油罐进行彻底清洗。
蒸汽清洗能够彻底去除残留的油渍和异味，提高油罐的清洁度。
但在进行蒸汽清洗时，要保证操作人员具备相关的操作技能，确保清洗过程的安全性。
3. 清洗后处理清洗完成后，要对油罐内部进行检查，确保没有残留的污垢和清洗剂。
然后，对清洗过程中使用的设备和工具进行清洁和消毒，保存到下次清洗使用。
最后，要对清洗废液进行合理处理，避免对环境造成污染。
结语油罐清洗是一项繁重而又必要的工作，在进行清洗时一定要注意安全，选择合适的清洗方法和设备，确保清洗效果。
希望通过本文介绍的油罐清洗施工方案3，能够为相关清洗工作提供有效的参考和指导，保障工作的顺利进行。
加油站地下油罐机械清洗技术
加油站地下油罐机械清洗技术随着人们对环保意识的不断提高，加油站地下油罐的质量要求也越来越高。
由于产品涉及石油等易燃易爆液体，一旦油罐出现泄露问题，不仅会对环境造成污染，还会给人们的生命财产安全带来威胁。
因此，对于地下油罐进行定期清洗就显得尤为重要。
在传统的清洗方法之外，一些加油站开始采用机械清洗技术，并在一定程度上提高了清洗效果。
地下油罐清洗的重要性地下油罐是加油站储存燃油的主要设备，其主要功能是将加油站输送来的油料进行储存。
由于长期运行，油罐内的油料不断变质，产生淤积物和沉淀物，会对油罐内部形成一层积垢。
这些污物会对储存的燃油产生影响，降低燃油的品质和效率，还会对车辆造成损害。
此外，如果加油站的管理人员不重视油罐清洗，污染极易发生，对环境造成巨大的危害。
因此，及时进行地下油罐清洗非常重要。
现有的清洗方法主要有人工清洗和机械清洗两种，其中机械清洗技术相对于传统的人工清洗方法更加高效。
机械清洗技术的优势传统的人工清洗方法需要拆卸油罐口或者井罩，采用人工清洗方式进行清洗。
这种方法需要时间长、效率低，对工人的工作环境和安全都带来一定的压力。
而机械清洗技术则采用机器设备进行清洗，相较于传统的人工清洗方法，具有如下优势：1.清洗效果好机械清洗技术采用高压水枪、电动刷子等专业清洗设备，能够对油罐内的淤积物和沉淀物进行快速而彻底的清除。
清洗后所剩余的废水将进行严格的处理，以达到符合环保要求的排放标准。
2.清洗速度快机械清洗技术能够大幅提升清洗速度，降低清洗成本。
对于普通储油罐，机械清洗技术可以在较短时间内完成清洗任务。
3.安全性高由于清洗设备由机器设备代替人工进行操作，减少了人员危险。
同时，设备本身也具有一定的自我保护机制，可以有效减少安全隐患。
机械清洗技术的操作流程1.查看油罐情况在机械清洗操作前，需要对油罐进行查看。
首先是确定油罐内是否有油料，以及油料的种类和质量状况。
其次是对油罐内的淤积物和沉淀物进行观察，以确定清洗设备的选择和使用方法。
储油罐机械清洗技术
储油罐机械清洗技术摘要：对石油需求量的增加，使得储油罐的使用面临着巨大的压力，储油罐的工作量、工作时间、使用频率大幅提升，储油罐的故障问题也常常出现，如出现严重变形或是腐蚀现象。
为保证储油罐的使用效果，需要定期对其展开维护，储油罐的清洗则是其维护中的重要内容。
与传统清洗方式相比，机械清洗方式的安全性更高、清洗效率更高，而且有利于油品的回收再利用。
基于此，本文主要对储油罐机械清洗技术的应用展开分析。
关键词：储油罐；机械；清洗1储油罐机械清洗技术的原理储油罐机械清洗技术的原理就是运用喷射式的清洗机，把具有清洗作用的介质从温度、流速、压力的作用下喷射到储油罐内的表面，达到清洗表面油渍、淤积油以及附着物的目的，同时完成回收的工作。
储油罐机械清洗技术中使用的是同种油或者原油介质，按照化工企业现场的实际情况，使用完清洗介质以后，再使用柴油、热水清洗，让储油罐内部更加洁净。
储油罐机械清洗时，原油中有很多轻质的易溶解成分，促进储油罐内淤积油的溶解，待淤积油解体以后，破碎的油渣会和清洗油混合起来，经过一系列的溶解、扩散以后，再完成抽吸运送的工艺即可。
储油罐原油清洗时应该采用纯净的原油，还要准备一个和清洗储油罐相邻的原油回收罐，使用工艺管线把原油清洗设备和清洗罐连接好，这样来构成完整的清洗系统。
需要注意的是储油罐机械清洗时要注入氮体，让储油罐内的氧气浓度不能超过8%，这样储油罐才能防爆、防火。
2储油罐机械清洗的优势2.1储油罐机械清洗的安全优势(1)“生命至上”，人的安全是第一要位，机械清罐过程中，人员是不进罐的，杜绝了人与有毒有害气体接触的可能性，防止了人员中毒、窒息造成伤害。
(2)机械清罐使用清洗机对罐内进行清洗，人员不用搭设脚手架进行登高作业，防止了人员跌落的危险和罐内磕伤、碰上、滑跌等风险。
(3)惰性气体的使用杜绝了静电造成的火灾爆炸的风险；(4)清洗效果好，防止了二次挥发导致的可燃气体浓度升高，产生火灾爆炸的风险。
油罐机械清洗安全管理制度
一、总则为了保障油罐机械清洗作业的安全，预防事故发生，确保员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有油罐机械清洗作业，包括但不限于新油罐清洗、旧油罐清洗、油罐内部清洗等。
三、组织机构及职责1. 成立油罐机械清洗安全领导小组，负责全面协调、监督和检查油罐机械清洗作业的安全工作。
2. 安全领导小组下设安全监督组、技术保障组、应急处理组，分别负责安全监督、技术支持和应急处理工作。
3. 各部门、各岗位员工应积极配合，共同做好油罐机械清洗作业的安全管理工作。
四、安全管理制度1. 作业前准备（1）对油罐进行彻底检查，确保无泄漏、无火灾、无爆炸等安全隐患。
（2）清洗设备、工具齐全，性能良好，并进行检查和维护。
（3）制定详细的清洗方案，包括清洗方法、清洗剂选择、清洗顺序等。
（4）对参与清洗作业的员工进行安全培训，确保员工掌握清洗操作技能和安全知识。
2. 作业过程（1）严格按照清洗方案进行操作，确保清洗效果。
（2）清洗过程中，加强通风，降低油气浓度，防止中毒、窒息事故发生。
（3）使用防爆电器设备，确保电气安全。
（4）严禁无关人员进入清洗区域，确保作业安全。
（5）定期检查清洗设备、工具，确保其处于良好状态。
3. 作业结束后（1）清洗作业完成后，对油罐进行彻底检查，确保无泄漏、无火灾、无爆炸等安全隐患。
（2）清理现场，确保无残留物。
（3）将清洗设备、工具清洗干净，并进行保养。
五、安全检查与监督1. 定期对油罐机械清洗作业进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 安全监督组负责监督、检查油罐机械清洗作业的安全工作，对违规行为进行制止和纠正。
3. 各部门、各岗位员工应积极参与安全检查，发现问题及时上报。
六、奖惩措施1. 对在油罐机械清洗作业中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故的，依法依规追究责任。
七、附则1. 本制度由油罐机械清洗安全领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
机械清罐
原油储罐机械清洗技术原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统（临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起）将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中，然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌，喷射清洗热油击碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，经过滤器过滤后移送至回收油罐中，最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗，最终清除罐内所有油污，以达到罐内检修及动火条件。
原油储罐机械清洗技术施工作业主要步骤1、设备安装按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装，进行系统整体试压操作，达到无泄漏密闭状态，同时安装电气系统，氧气及可燃气体检测系统。
2、油移送通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中，以便进行清洗作业。
3、油搅拌由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解，使其具有较好的流动性后。
4、同种油清洗由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解，使其分散、具有流动性，再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。
5、温水清洗由系统的清洗模块对预先加入到油水分离槽中的清水进行加温加压后，通过清洗机清洗储罐内部各部位，再利用油水分离槽分离温水清洗循环过程中的油水混合物，分离出来的原油由回收泵送至回收油罐，分离出来的清水继续进行温水清洗循环作业，直至达到清洗标准要求。
二、安全措施在上述施工作业过程中，为防止罐内产生爆炸环境，始终向被清洗油罐内注入惰性气体，并且投用氧气及可燃气体检测仪，以保证可燃气体浓度合格，氧气浓度控制在8VOL%以下的惰性环境。
原油储罐机械清洗技术与人工清罐的对比。
以本次曙光泵站9#罐机械清洗为例机械清罐与人工清罐相比，具有以下显著的优点：一，机械清罐施工作业期短，具有较高的工作效率，本次机械清洗仅用24天，而通常采用人工清洗相同储油罐，周期至少要1个半月以上。
油罐的机械清洗技术
原油清罐与机械清洗技术摘要：2010年6月，荆门石化相继对成品罐区的原油14#罐，12#罐，8#罐（地下污油罐），15#罐进行了机械清洗。
在短短不到一年的时间里，机械清洗由最初的争议好奇，到最后得到广大领导，专家，技术人员，操作人员的普遍接受和高度认可！机械清洗技术在安全、环保、效益等方面表现出来的优势是人工清洗储罐所无法比拟的。
本文就储罐普遍采用的人工清洗技术与专业机械清洗技术做介绍，让大家更多的对机械清洗技术有所了解。
关键词：人工清洗机械清洗 HSE管理体系环境污染市场前景第一章、传统人工清洗技术油罐在储油过程中，大量的灰尘、杂技和水分进入，还有原料中未去除干净的催化剂，管线和储罐腐蚀产生的锈渣，罐内壁上附着的许多油垢等，都会淤积在罐底，形成油泥，加速油罐腐蚀，严重时还会引起底板穿孔，造成跑油漏油事故；同时，在油品输转过程中，由于杂质较多，堵塞过滤器，降低输送速度，增加过滤设备的损耗，造成设备磨损甚至报废；并且，过多沉积在罐底的油泥使储罐的有效容积减少，影响储油罐的效率。
因此，石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内的淤渣油泥。
目前国内传统的清洗方法主要是利用人工清洗。
人工清洗存在着劳动强度大、施工周期长、安全性差、原油回收率低、清洗效果差，污染环境等诸多问题：1、劳动强度大。
人工清罐的方法，大量的油泥，淤渣要靠作业人员进入罐底手工清除，工作环境差，劳动强度大。
另外因罐内经高温蒸罐后，通风不畅易引起作业人员缺氧窒息的危险。
2、施工周期长。
人工清洗周期时间长，一般平均需要2个月，从而降低了罐区的储存调节能力，直接影响罐区的正常安全工作生产。
3、安全性差。
清罐作业虽然不是经常性的作业，但是往往由于清罐时参与的人员和动用的设备多，并有可能作业时机选择不当，对进罐作业人员安全教育不够，使之对清洗安全作业和安全措施不熟悉和缺乏经验。
并且，油罐在清洗过程中易形成爆炸性混合气体，清罐作业中通常多种点火源并存，增加了着火爆炸的危险性，所以在进行油罐清洗时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。
油罐机械清洗方案
油罐机械清洗方案油罐是一种储存石油、化工等液体的容器，通常是由金属材料制成的。
在油罐使用中，不可避免地会出现沉淀、污垢、腐蚀、氧化等问题。
这些问题将会影响油罐的使用寿命和性能，增加安全隐患。
因此，油罐机械清洗成为维护油罐直接的必要措施之一。
油罐机械清洗是指利用高压水枪和刷子等机械设备对油罐内部进行清洗。
该清洗方式广泛应用于油罐清洗领域，它可彻底清洗油罐内部的各种毒性物质残留，是一种高效快捷的清洗技术。
油罐机械清洗方案应该包含以下几个环节：1. 处理油罐内的残油首先需要将油罐内积存的残油从底部的罐底阀门抽出，将油罐内的残留物清理干净，以便接下来进行机械清洗。
如果其中的油品还可以再利用，可以暂存到其他油罐或处理设备中，如果已失效，这些残油还需要进行环保处理。
2. 安全确认在进行机械清洗之前，一定要进行全面的安全检查，确认油罐不能漏油、氧气浓度正常、无热源、无爆炸和其他危险物质存在。
油罐出入口处还需要设置安全防护措施，如防止出现静电放电，防止外部火源等。
3. 配合机械清洗机械清洗分为温度清洗和常温清洗，因此要选择合适的清洗工具和化学品。
温度清洗可以用蒸汽或高热油等方式，常温清洗可以使用水枪和高压水。
清洗结束后，利用吸尘器将清洗残留物吸掉，再用清水进行冲洗。
4. 安全回收废物清洗过程会产生大量的废水和废物，这些废物要按照国家环保标准进行处理。
一般情况下，清洗废水需要储存并全部进行处理，以免污染环境。
废物的处理也要按照涉及到的种类进行分类处理，以便回收再利用。
总的来说，油罐机械清洗是一项技术含量较高的工作，需要专业人员进行操作，而且清洗的过程是比较复杂的。
但必须进行清洗，以保证油罐的安全使用和正常运转。
上述油罐机械清洗方案是一个基本规范，但的确可以根据情况进行调整和更新。
最终目的是还是保持油罐的清洁，避免隐患。
油罐机械清洗安全管理制度
油罐机械清洗安全管理制度第一章总则第一条为规范油罐机械清洗作业安全管理行为，保障作业人员的生命和财产安全，制订本制度。
第二条本制度适用于油罐机械清洗作业过程中的安全管理。
第三条所有从事油罐机械清洗作业的人员都必须遵守本制度，保障自身和他人的安全。
第四条所有企业应当建立油罐清洗作业的安全责任制度，并严格执行。
第五条油罐机械清洗工作应当在专业的作业人员指导下进行，不得随意操作。
第六条油罐机械清洗作业应当按照相关的安全操作规程进行，不得违章作业。
第七条本制度的具体执行由相关的负责人和安全管理人员监督执行，并定期组织安全培训。
第八条企业应当建立定期检查油罐机械清洗设备和安全装置的制度，并做好记录。
第九条对于违反本制度进行工作的人员，企业应当给予相应的处理并进行安全教育。
第二章作业前的准备工作第十条进行油罐机械清洗作业前，必须对作业人员进行安全技术培训，取得相应的作业资格证。
第十一条作业前，必须对油罐进行全面检查和清理，清除可能存在的有害气体和沉淀物。
第十二条作业前，必须对机械清洗设备和安全装置进行全面检查和测试，确保设备完好。
第十三条作业前，必须对周围环境进行检查，保证作业场地的通风良好，并设置相应的安全防护设施。
第十四条在作业前，必须对作业人员进行身体健康检查，确认作业人员身体状况符合作业要求。
第十五条作业前，必须对作业人员进行安全技术交底，了解作业过程中可能存在的危险和应对措施。
第十六条作业初期，必须先行进行试运行和检测，确认设备和安全装置正常运转。
第三章作业过程中的安全管理第十七条作业中，必须由专业人员指导和监督作业人员的操作，严格按照作业规程进行操作。
第十八条作业中，必须对设备和安全装置进行定期检查和维护，确保设备正常运转。
第十九条作业中，必须对周围环境进行定期检查，及时处理可能存在的安全隐患。
第二十条作业中，必须对作业人员进行定期的身体健康检查，确保作业人员身体健康。
第二十一条作业中，必须保持通讯畅通，做好紧急救援措施的准备。
油罐机械清洗安全管理制度范文
油罐机械清洗安全管理制度范文油罐机械清洗安全管理制度第一章总则第一条为规范和加强油罐机械清洗工作，确保施工操作人员的人身安全和设备设施的正常运作，大力提高工作效率和质量，根据相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于油罐机械清洗作业中的所有施工操作人员，包括机械清洗工队的领导人员、操作人员和相关管理人员。
第三条油罐机械清洗是指通过机械设备对油罐内部进行清洗，包括高压水洗、喷砂清洗等作业。
第四条油罐机械清洗工作必须严格遵守国家有关法律法规和安全生产标准，确保安全生产和环境保护。
第五条油罐机械清洗工作由专业施工队完成，必须具备相应的资质和工作经验。
第二章机械清洗设备的安全管理第六条机械清洗设备必须按照安全规定进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第七条机械清洗设备的使用必须由专业操作人员进行，操作前必须对设备进行全面检查，确保设备的正常运行和操作安全。
第八条机械清洗设备必须配备相应的安全保护装置，如安全阀、压力表等，确保设备在正常工作压力范围内运行，防止发生事故。
第九条机械清洗设备和管道必须定期检查和维护，发现问题及时解决，确保设备和管道的正常运行和安全使用。
第十条机械清洗设备的使用过程中，必须根据清洗对象和工作环境的特点，采取相应的防护措施，如戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第三章机械清洗作业人员的安全管理第十一条机械清洗作业人员必须接受专业培训和考试，取得相应的操作证书，方可从事机械清洗作业。
第十二条机械清洗作业人员必须按照施工方案和工作票要求进行作业，严禁违规操作和擅自更改工作程序。
第十三条机械清洗作业人员必须穿戴好个人防护装备，如防护服、防护手套、防滑鞋等，确保工作安全。
第十四条机械清洗作业人员必须严格遵守安全规定，如禁止吸烟、禁止随意放置易燃物品等，防止引发火灾和爆炸事故。
第十五条机械清洗作业人员必须熟悉施工方案和工作票要求，了解清洗对象的结构和性质，掌握相应的安全知识和操作技能，确保作业安全和工作质量。
加油站油罐机械清罐作业流程
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油罐清洗规程
油罐清洗规程油罐清洗规程一、清洗前工作1.准备工具和设备，包括清洗机、高压水枪、清洗剂、手持式刮刀等。
2.检查清洗机和高压水枪是否正常工作，并进行试漏。
3.检查所需清洗剂的数量和质量，并进行存储。
4.分离电源电缆以防误操作。
二、工作步骤1. 将罐内油加入清洗机中用于清洗。
2. 由两名工人操作油罐和清洗机。
首先，一个工人用手持式刮刀清除罐壁上的残留污垢。
然后，利用清洗机的高压水枪喷洒清洗液。
3. 在清洗行程的最后10分钟，使用高压水枪对油罐进行冲洗，随后对余渣进行喷洒清洗剂，遇阻抗力过大时可延长度。
4. 检查罐内的液体是否清洗干净，如若不干净，需继续清洗。
5. 待油罐内清洗物质全部排放，用清水再次冲洗油罐内部。
6. 再次用手持式刮刀清除罐壁上的残留污垢，然后用高压水枪冲洗油罐，并进行气体疏通和检查。
(如果有气体切勿用手搜检查罐内情况)7. 等水完全排放干净，对干净的罐体进行质量检查，确保无残留物，受罐壁损坏，无泄漏现象，对口、对角对称，无变形。
三、注意事项1.操作人员要熟练掌握金属制品材质、工艺、设备结构特点，认真了解设备操作说明，掌握操作流程。
2.清洗前必须关闭相关阀门，进入罐内前检查油罐内是否有残余气体超标，如有需气体疏通。
3.清洗过程中，操作人员必须戴好防护装备和安全带，并定期检查和维修设备和工具。
4.在清洗罐体时，必须禁止使用打火机或其他易燃工具。
5.在清洗罐体时，必须善用清洗剂、清洗机、高压水枪和手持式刮刀等设备，严禁使用化学药品等危险物质，以免造成环境污染。
6.清洗罐体的废水和残余物质必须经过专门设备处理后再排放，避免污染环境。
四、清洗后工作1.检查清洗机的工作细节，把清洗剂桶放回原处，将清洗剂及设备归还到专门储物柜中。
2.清洗后需要对罐内进行一次检查，确保没有漏油现象。
3.清洗记录和油罐监测结果应及时向上级汇报，以备日后使用。
五、结论油罐清洗是一个重要的维护措施，对于保证油罐的正常操作和延长其使用寿命具有十分重要的意义。
油罐内清洗作业的方法和安全要求（二篇）
油罐内清洗作业的方法和安全要求1概述一般来讲，在下述情况下要进行油罐清洗：新建油罐装油之前；换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时；需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时；在装油时间较长，罐内较脏时要清洗。
由于每次洗罐的目的不同，对洗罐的具体要求也不同。
如换装油料时，要求清洗干净即可；焊接油罐时，对油蒸气的清除则要求很严，因此需区别对待。
2方法油库清洗油罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。
2.1干洗法安全要求和程序2.1.1排除罐内存油，2.1.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；2.1.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；2.1.4用锯未干洗2.1.5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;2.1.6用拖布彻底擦净;2.1.7干洗质量检查验收。
2.2湿洗法安全要求和程序2.2.1排除罐内存油；2.2.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；2.2.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;2.2.4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈;2.2.5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净;2.2.6通干燥风除湿;2.2.7用铜制工具除去局部锈蚀;2.2.8湿洗质量检查验收。
2.3蒸汽洗法安全要求和程序2.3.1排尽罐内存油；2.3.2通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范围;2.3.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;2.3.4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐；2.3.5用高压水冲洗油污，2.3.6排尽污水；2.3.7用锯末干洗；2.3.8清除锯末,用铜制工具除去局部锈蚀;2.3.9用拖布彻底清除脏物；2.3.10检查验收洗罐质量。
2.4化学洗法安全要求和程序2.4.1排除罐内存油；2.4.2通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围；2.4.3人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;2.4.4用洗罐器喷水冲洗系统及设备;2.4.5酸洗除锈90~120min;2.4.6排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜；2.4.7排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min；2..4.8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min；2.4.9排除冲洗水,用拖布擦净；2.4.10通风干燥；2.4.11检查验收化学洗罐质量。
1000m3汽油罐清洗方案及清洗工艺
1000m3汽油罐清洗方案及清洗工艺1. 清洗前准备工作1.1 切断所有进出油罐的管线并加盲板。
1.2 排净罐内残留汽油,并用蒸汽或热空气对罐内进行充分通风换气。
1.3 对罐内进行气测,确保罐内无可燃气体和有毒气体。
1.4 准备足够的清洗用水和清洗剂。
2. 清洗步骤2.1 人工清洗2.1.1 工人佩戴好防护用品后进入罐内。
2.1.2 使用高压水枪对罐壁和罐底进行冲洗,将附着在罐壁上的沉积物冲刷下来。
2.1.3 使用钢丝刷对顽固沉积物进行刷洗。
2.1.4 将冲刷下来的沉积物用吸污泵抽出罐外。
2.2 机械清洗2.2.1 安装机械清洗装置,包括高压水枪、旋转喷嘴等。
2.2.2 注入适量清洗剂和热水,启动机械清洗装置进行循环冲洗。
2.2.3 定期排出污水,补充新鲜清洗液。
2.3 化学清洗2.3.1 注入适量化学清洗剂,使浓度达到规定值。
2.3.2 在罐内循环搅拌一定时间,使清洗剂充分溶解沉积物。
2.3.3 排出污液,用清水冲洗干净。
3. 清洗后处理3.1 对罐内进行彻底的清水冲洗,确保无残留污染物。
3.2 进行气体检测,确认安全后方可开启人孔进行人工检查。
3.3 检查罐壁和罐底是否清洗彻底,对残留污垢进行补洗。
3.4 彻底排干罐内残留水分,准备就绪后方可重新投入使用。
4. 注意事项4.1 严格遵守安全操作规程,做好人员防护。
4.2 清洗剂的使用应遵循产品说明,并根据实际情况适当调整用量。
4.3 污水和污泥的处理应符合环保要求。
4.4 清洗过程中应保持良好的通风,避免有害气体积聚。
以上是1000m3汽油罐的一般清洗方案和工艺流程,具体操作时还需结合实际情况进行调整和优化。
高压清洗机清洗油罐安全技术
高压清洗机清洗油罐安全技术高压清洗机是一种利用高压水流进行清洗的设备，广泛应用于各个领域，包括油罐清洗。
在油罐清洗中，高压清洗机能够有效地清除油罐内壁上的油污与污垢，提高清洗效果，并保证清洗作业的安全性。
以下是关于高压清洗机清洗油罐的安全技术的一些介绍：1. 安全操作手册：在进行高压清洗机清洗油罐之前，需要编制详细的安全操作手册，并对操作人员进行相关培训。
操作手册应包括设备操作要点、安全防护措施、应急预案等内容，以确保清洗作业的安全进行。
2. 安全防护装备：操作人员需要配备相应的安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服、安全鞋等。
这些装备能够有效地保护操作人员的安全，避免高压水流对人体造成伤害。
3. 环境检查：在清洗作业开始之前，需要对清洗环境进行全面的检查。
包括检查油罐内是否有易燃物质存在，检查清洗现场的通风状况等。
这些检查是为了确保清洗作业的安全进行，避免发生意外事故。
4. 确保设备状态：在清洗作业开始之前，需要先对高压清洗机的设备状态进行检查。
包括检查设备的压力表、泄压阀、开关等是否正常工作。
只有确保设备状态良好，才能够保证清洗作业的安全进行。
5. 安全操作程序：在进行清洗作业时，需要按照一定的操作程序进行。
操作人员需要遵循操作手册中的规定，按照设备要求进行操作。
在操作过程中，需要保持清洗枪与作业人员之间的安全距离，避免高压水流对人体造成伤害。
6. 预防措施：在清洗作业过程中，需要采取一些预防措施，避免发生意外事故。
比如，在清洗作业开始之前，需要对清洗区域进行隔离，限制非作业人员进入。
同时，在清洗过程中，还需要对设备进行定期维护，确保设备的良好运行状态。
7. 紧急处理措施：在清洗作业中，若发生意外事故，操作人员需要迅速采取措施进行紧急处理。
包括关闭清洗机设备，进行伤员救治等。
同时，还需要制定应急预案，以便在发生意外事故时能够迅速有序地进行应对。
总之，高压清洗机清洗油罐的安全技术非常重要。
清洗油罐方案
清洗油罐方案随着人们越来越重视环境保护和食品安全，食用油的质量成为大家关注的焦点。
然而，在生产、运输、储存的过程中，油罐往往存在着多种污染问题，而对于这些污染的处理问题，我们需要采取一定的清洗油罐方案。
清洗前需要了解的内容在采取清洗措施之前，需要对油罐的情况有足够的了解。
比如油罐的材质、大小、密封性、污染情况等等。
只有了解了这些情况，才能有效地采取对应的清洗方法。
清洗方式的选择物理清洗物理清洗是指通过机械清洗的方式将油罐内的残留物、附着物清除掉。
这种清洗方式比较适用于相对简单的油罐，可以采用高压水枪、高压空气枪等工具清洗。
同时，物理清洗也需要考虑到清洗时产生的噪声、灰尘等影响，以及工作人员与设备的安全问题。
化学清洗化学清洗是指通过溶解、化学反应的方式将油罐内部污染物质清洗掉。
这种清洗方式适用于相对复杂的油罐，如长期堆积的焦油、沉淀物等。
同时，化学清洗也需要考虑到溶剂的选择、药剂浓度以及环境污染等问题。
生物清洗生物清洗是指通过利用活性菌群分解油罐内部的有机物质，将残留的油污清除掉。
这种清洗方式适用于难以采用物理、化学清洗方式的油罐，同时对环境污染影响较小，是一种更加可持续的清洗方式。
清洗后的处理清洗完油罐后，处理废水、废物是必不可少的一步。
废水的处理需要根据实际情况选择合适的处理方式，如沉淀池、生物反应器等。
废物的处理则需要进行分类、包装、运输等，确保不对环境造成更大的污染。
总结清洗油罐是一项非常重要的工作，不仅可以保障油品的质量，同时可以保护环境和人类的健康。
在选择清洗方法时，需要对油罐的具体情况进行评估，从而选择最合适的清洗方案。
同时，在清洗后的处理工作中，也需要充分考虑环境保护和安全问题。
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产品功能及特点 � 产品功能
· 惰性气体发生：可独立产生 600m3/H 以上的惰性气体，为清洗施工提供充足的惰性气体。 · 热源：每小时可产生 120 万大卡（1.4MW）的热量。 · 换热：可为清洗介质加热，换热面积为 50m2。
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TEL：010-82358582 ， 13901117791 ，18901321891
产品功能及特点 � 产品功能
PX-2010/Ⅰ-1/8 是八合一储油罐机械清洗设备，也就是将八个功能整合在一个撬块上，比现有同类设 备三个撬块的功能还要多，主要有负压过滤、抽吸、升压、自动排渣、撇油、气体监测、清滤和监控及管 理功能：
·
负压过滤功能：本设备的过滤器为特别设计，与市场上现有产品相比过滤器的利用率大大提高，
5、人工处理工程 热水清洗结束后，经强制通风，罐内气体环境基本接近大气，但是罐内仍存在清洗机洗不到的区域， 如盘管支架、中央排水管底部等，需要靠人工处理。施工人员进罐前需检测罐内气体浓度，氧气浓度应大 于 19.5%，硫化氢浓度应小于 10ppm。进罐施工人员须穿戴防静电劳保用品，使用防爆工具。 人工处理工序 人员进罐→清除死角→刷洗→后处理。
二、
机械清罐工艺 整个清罐过程的工艺流程为：油中搅拌→净油移送→油清洗→热水清洗→人工处理→验收。
、被清洗油罐 、排污阀 3、清洗机 4、罐顶临时供油管线DN100 5、气体取样管线φ8 6、真空泵排气管线DN50 7、惰性气体DN250 8、压缩空气管线φ8 9、罐外竖管DN150 10、罐内竖管DN150 11、罐顶人孔 12、浮顶支柱 13、三位一体 14、旋转抽头 15、锅炉供油管线 16、热水管线DN40 17、回水管线DN40 18、锅炉上水阀DN40
2、净油移送 油中搅拌结束后，开始将罐内的净油向供油罐移送，在进行原油移送的同时向罐内注入惰性气体。 在对罐顶的支柱、导向管、呼气阀、浮顶等部件进行密封之后，将惰性气体向罐内注入。在注入惰性 气体的过程中，要随时对罐内气体的含氧量进行检测，并使罐内保持微正压。被清洗罐注入惰性气体量由 最终气体检测的结果决定。 惰性气体注入从原油移送时起，至热水清洗结束时止。氧气管理浓度控制在非爆范围内（按爆炸范围 图确认），注氮期间罐内压保持在 10mm 水柱以上。 净油移送工艺流程: 被清洗油罐→过滤器→抽吸装置→回收泵→回收罐。
设备在抽吸高粘度介质的同时离心泵可连续正常运行，不会像传统设备那样在此时因发生汽蚀而无法正常 运行，从而有效延长设备使用寿命和提高施工效率；另外由于采用全新的工艺设计使得抽吸的有效容积比 传统的设备高 1/3 以上。
·
升压功能：本设备设置了两台升压泵，每台泵与现有同类设备的升压泵参数不同，总负荷降低了
油自动分离排出，水接着循环，该过程在密闭条件下进行，不污染施工环境，只需在输入端靠泵压入即可 实现循环，无需在输出端接泵和控制液位。
·
气体监测功能：本设备设置了气体监测装置，该装置共有八路检测通道，可检测被清洗罐内四种
气体，即异丁烷、氧气、硫化氢和一氧化碳，其中异丁烷的检测既能监测初期的高浓度，也能监测后期的 低浓度。
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大罐机械清洗成套设备
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被清洗油罐→过滤器→抽吸装置→回收泵→撇油装置→ a) →（水）→热交换器→清洗机→被清洗罐。 b) →（油）→回收罐→排水 清洗水温度:60℃-70℃。
·
清滤功能：本设备设置了清洗过滤网的装置，该装置由筒体和加热盘管组成，可轻松的将滤网上
的污物脱掉，然后通过抽吸装置将浮油回收。
·
监控及管理功能：一体机上设置了便于施工及管理的控制系统，系统有两大特点，即集中显示和
数据存储，集中显示是将动态的运行参数集中在显示屏上显示给操作者，为具体操作提供依据。数据存储 可将运行参数储存下来，可在需要时查看历史运行参数，判断故障原因及操作者是否按要求操作，对操作 者加强责任心有积极的作用，同时也具备监督的作用。 本设备的整体设计除合理紧凑外，更重要的是方便操作，操作区与临时管线区分离，操作时基本上无 需走动。
27%，流量提高 11%，扬程提高 17%，因此性能比现有同类设备高，可实现多种工艺运行。
·
自动排渣功能：本设备设置了自动排渣装置，它可在循环和移送过程将污油中的渣油滤出，并自
动将渣油排出；能做到基本不用人工进罐清渣。
·
撇油功能：本设备采用了全新的工艺设计，设置了自动密闭撇油装置，该装置可将循环水中的浮
4、热水清洗工程 在油清洗工程结束后，在油罐底面与吸口之间有 100mm 左右的间隙，并留有残油，残油量因油罐的形 状而有所不同。为了使这种残油尽量不与水混合，以单纯油的状态大量回收，所以应向油罐内注入热水， 残油便会浮到水面上，利用特制抽头将尽可能多的残油抽出，进入清洗设备主机上的撇油装置进行浮油回 收，回收后的污水继续循环，直至将罐内浮油全部回收后，开始进行热水清洗。 热水清洗工艺流程:
2、PX-2010/I-G 热源及惰性气体撬块 PX-2010/I-G 热源及惰性气体撬块为 PX-2010/I-1/8 大罐自动机械清洗主撬块的辅助配套设备。外形 尺寸为：7000×2200×2500 mm，重约 10 吨，整体防爆设计，主要是为清洗施工提供热源、热交换和清洗 过产品制造完成
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产品出厂调试
四、
成功案例 长庆油田某清洗公司于 2012 年 5 月采购我司一台机械清洗设备，已经完成油罐清洗工程若干，效果
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位控制故障导致的介质倒流、污染施工环境的现象，能实时监控和记录整个系统各个部分的运行状态，同 时能对故障及错误进行追溯、远程监控管理等。 · · · · · 系统的清洗效率高：在抽吸和撇油工艺部分采用新的设计，使得效率大大高于现有工艺设备。 环保性高：整个清洗过程均处于密闭状态，基本没有油气暴露，没有环境污染。 运输运行维护成本低：由于我们的产品采用新工艺，结构紧凑，使用成本低、维护成本低。 适应不同油品能力强：能清洗不同油品，包括粘度很大的油品。 适应不同场地能力强：设备体积小，能适应场地狭小的储罐区。
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大罐机械清洗成套设备
北京均友信科技有限公司 [2012.3]
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大罐机械清洗成套设备
一、 大罐自动机械清洗成套设备 1、PX-2010/I-1/8 大罐自动机械清洗主撬块 PX-2010/Ⅰ-1/8 大罐自动机械清洗主撬块是专为清洗大、中、小型罐体设计的成套设备的主体设备。 外形尺寸为：7000×2200×2500 mm，重约 10 吨，整体防爆设计，可用于清洗各种规格的浮顶罐、内浮顶 罐、拱顶罐，可应对的油品包括但不限于原油、柴油、汽油、凝析油、石脑油、渣油、燃料油等，除了可 清洗一般品质的油品储罐，也可清洗高含硫、高含蜡、高凝点、高酸、高粘等品质较差的油品储罐。
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产品特点
从技术对比来进行分析，我们的技术主要在七个方面具有优势（概括为四高、一低、两强）： · · 安全性高：我们的设备使用过程密闭程度高，基本没有油气暴露，安全性高。 系统可靠性高：我们的技术比现有系统工艺可靠性高，整个系统自动控制简单可靠，避免了因液
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很好。
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能延长更换过滤器的周期，更换过程省力快捷，效率大幅提高，操作人员的更换和清理过滤器的时间可以 大大减少。
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抽吸功能：本设备的抽吸功能具有革命性的创新，采用与传统工艺完全不同的工艺设计，使得本
、排渣管线 、储渣容器（现场准备） 21、PX2010-Ⅰ/G热源、换热和惰性气体设备 22、PX2010-Ⅰ-1/6清洗设备主机 23、压缩空气撬块1.5m3/min 0.8MPa 24、供油罐 25、供油管线DN150 26、浮顶支柱 27、抽吸管线DN150 28、清洗机控制阀DN80 29、移送管线DN100 30、换热后清洗机供油管线DN150或DN100 31、换热前清洗机供油管线DN150或DN100 32、管壁人孔 33、浮顶清洗机供油支线DN80
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产品特点
该产品集三个功能为一体，另外还含有水箱、烟气冷却、油箱及燃料油加热等辅助功能，工作状态为 常压，安全性高。 · 以水为热介质，运行前加足水后，运行期间基本无需补水，一般消防用水即可满足要求。 · 采用重油燃烧器，可以使用渣油、燃料油、原油等为原料。 · 可为 PX-2010/I-1/8 过滤器滤网的清洗提供热源和热介质循环动力。
3、油清洗工程 净油移送结束后，通过注惰性气体使罐内气相空间保证在非爆范围内。向罐内注入品质较好的清洗 油，利用清洗油良好的溶解性能继续循环搅拌和溶解罐内表面的附着物，将混合污油抽出经自动排渣装置 排出油渣，净油接着循环。 油清洗工艺流程: 被清洗油罐→过滤器→抽吸装置→回收泵→自动排渣装置（油渣排至临时容器）→热交换器→竖管→清洗 机→被清洗罐。 清洗油的温度应根据该油品的物理性质决定。
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