储罐机械清洗

水
油
回收泵 清洗机 换热器 清洗泵
旁接罐
6、清洗油罐污水处理 通过油水分离器的水经过再一次生物化学处理过滤使水 达到符合环保排放标准。 7、清洗罐内的最终清扫 温水清洗完毕后，对清洗罐通风换气和气体浓度检测， 符合安全要求后，人员进入罐内清除残留积水，对清洗机无 法冲击到的罐壁死角的油进行人工擦拭，油罐内部的淤积物 等装袋后集中再处理。
安全和生产运营。因此，机械清洗技术是油罐
修缮的最佳选择。
储油罐机械清洗原理
机械清洗是利用喷射原理，喷射清洗机与清洗油罐及 旁接油罐通过管道连接成一个循环系统.清洗作业前，向 清洗罐内注入氮气，使罐内氧气浓度控制在８％以下,形 成一个安全工作环境。清洗机喷射油由供油罐所供给，对
罐内沉积物及罐顶、罐壁、罐底板表面进行喷射，使得沉
整个循环系统的联合检查。
罐底管线系统安装
2、清洗系统的安装
罐顶支柱拔出
2、清洗系统的安装
清洗机安装
2、清洗系统的安装
安装后罐顶管线
3、油罐清洗单罐循环工艺
通过COW装置真空罐将油罐中原油抽出经回收泵、清洗机喷射出 的油击碎、分散和溶解罐壁周围的淤积。见流程图
清洗罐
过滤器
真空罐
清洗机
回收泵
4、双罐循环工艺
遵守所在国家和地区的相关法律、法规，尊重当地的风俗习惯。以 管道局最高管理者的承诺为工作指南。建立和实施职业、健康、安全
与环境（HSE/OHS/EMS）管理体系并保证其有效的运行，本着对社
会、地方政府和各相关方负责的原则。站在维护员工身体健康、安全 保护、环境保护的前列。合理利用资源，保护自然生态环境，创立一 流的健康、安全与环保的企业形象，实现可持续发展的良性循环。改 善员工的工作条件，预防和控制生产场所的危险和危害因素。有效的 运用风险管理技术，减少和避免事故的发生、人员伤亡、设施的损坏 和对环境的破坏。建立良好的生产环境，提供优良的劳动保护，最大 限度的保障职工身体健康和企业财产的完好无损。优质高效的完成每 项施工作业，追求无事故、无伤害、无损失的目标。
通过同种油清洗和残油移送，可清除大部
分淤积物，进行温水清洗。清洗在残油移送时， 清洗机喷射温水清洗，将含油的水送至油水分 离装置进行油水分离，分离出的原油移送到旁 接罐，水经加热后提供给清洗机进行油水循环 清洗。
油水循环流程图
Flow diagram of oil/water circulation 清洗罐 过滤器 真空罐 回收泵 油水分离罐
HSE体系认证书
质量管理体系认证书
职业健康安全管理 体系认证书
环境管理体系认证书
储油罐机械清洗概述
2007 年 10 月，国家发展 和改革委员会专门针对储油 罐的机械清洗颁布实施了中 国石油天然气行业标准：
SY/T 6696-2007 《储罐机械清洗作业规范》
储油罐机械清洗概述
金属储油罐检修周期一般为5-7年，在对储罐进行全 面检修时，必须先对金属储罐进行清洗，其目的是清除 罐内的沉积物，达到动火维修的条件。
洗油后使用。因原油中含有轻质组分即溶剂成分，加速
了沉积物的融解,沉积物与清洗介质混合、扩散，经过滤 后被移送到回收罐。 原油清洗设备与清洗罐和回收罐是用工艺管线连接 到一起，组成一个清洗循环系统，又分为小循环工艺和
大循环工艺，借助流动性的稀油进行循环清洗。
油罐清洗设备的组成
COW装置
气体保护系统
机械清洗油罐工艺
原油清洗设备主要包括：用于原油回收运送的抽吸 系统，为清洗机提供清洗介质的供油系统，清洗机，氮气、
气体监控系统，油水分离系统及连接管件、阀门等。
油罐清洗工艺是利用清洗机将清洗介质在一定温度、
压力和流量下喷射到被清洗表面，除去被清洗表面凝结物，
对油品进行回收和处理的一种工艺方法。
清洗介质是原油或同种介质，热水作为清洗介质在油
A、根据需要将清洗罐中有流动性的油，移送到旁接罐。（见流 程图）
清洗罐
过滤器
真空罐
旁接罐 回收泵
B、降低清洗油罐罐位，当罐底板漏出大部分表面时，清洗机喷 射原油打碎、分散、溶解罐底的淤积物，使其流动起来，然后将 原油移送到供油罐。（见流程图）
旁接罐
过滤器
清洗泵
换热器
回收泵
真空罐
过滤器
清洗罐
清洗机
5、油水循环
Mechanical Techniques for Oil Tank Cleaning
中国石油管道西北应急抢险中心 （西北石油管道公司）
西北石油管道公司简介
中国石油天然气管道局西北石油管道公司，是 国内较早从事管道建设、运营、维护、储油罐机械 清洗技术的单位，并且业务技术已经相当成熟，已 成为国内储油罐机械清洗技术领域的佼佼者。
施工前准备 清洗设备及配 套设备安装 油罐清洗单 罐自循环
油罐清洗双 罐大循环
原油清洗
温水清洗
清洗油罐污 水处理
清洗罐内 最终清扫
检查验收
1、施工前的准备
●清洗作业现场调查，收集油品，储油罐的基础数据
资料，了解当地法律及业主要求，作业环境与能源提
供的条件，确认需要的管件数量，掌握其详细资料。
●根据工程作业的特点编制施工组织设计，对重点、 关键的项目内容编制施工方案。按方案检查、准备装
气体检测及 油水分离系统
气体监测系统
油水分离系统
COW装置
清洗机
清洗机
管件
管件
气体保护系统——制氮机
固定式气体监测器
全天候监测罐内可燃气体、氧气浓度
气体监测系统
便携式有害气体报警仪
随时监测可燃气体、硫化氢、一氧 化碳、氧气浓度
整体设备组装
整体设备组装
储油罐机械清洗工艺概述
储油罐机械清洗工艺流程
积物扩散、溶解并与供给油形成新的混合物.利用抽吸系 统将混合物移送到旁接罐中，反复循环一定时间，罐内的 结蜡等沉积物被处理干净，此过程称为原油清洗过程。
机械清洗技术特点
原油回收率高，回收率达98％以上。 应用蒸气间接加热，不影响原油的物性。
可以清洗人工方式无法处理的高淤积（2米以上）油罐。
机械清洗工艺使用原油作为清洗介质，在一定温度、压力和流量条件下， 被清洗表面均露出金属本底。 清罐周期短。机械清洗工艺方法，它不受天气及环境的影响，因此效率高、 施工期有保证。 安全有保障。使用氮气控制罐内氧气和可燃性气体浓度，避免了因清洗机 射流过程中产生静电可能带来的不安全隐患。 清洗环境良好，不污染环境。经油水分离工艺，充分回收可再利用油品， 最终清洗用水经处理后,达到排放标准。 清洗结束后，可在罐内进行维修动火作业。
西北石油管道公司HSE管理方针
以人为本，管理创新，争创驰名管道品牌；
安全第一，预防为主，建设和谐施工企业；
清洁生产，遵章守法，坚持稳定持续发展。
谢 谢！
运COW装置与器材。
2、设备运输吊装
按照施工组织设计要求，将设备运抵施工现场，并安全吊装到位。
2、设备运输吊装
按照施工组织设计要求，将设备运抵施工现场，并安全吊装到位。
3、清洗系统的安装
COW装置与器材进入施工现场后，按照方案对COW装置与管线进行
安装并做泄漏试验，对COW装置进行试运转，有业主和我方人员进行
8、检查验收 清洗结束后，须组织对清洗结果进行检查验收。 罐内的可燃气体浓度已低于该油品爆炸下限的25%以 下。罐内表面已无明显油污，氧气浓度达到正常值。
9、机械清洗设备与器材的拆除
清洗油罐验收合格后，对清洗循环系统拆除、
COW装置与器材运出现场，按业主要求恢复和撤
离施工现场。
西部应急抢险中心对HSE的承诺
采用人工清洗的方式，存在劳动强度大，施工周期
长、安全无保障、原油回收率低及污染环境等问题。随 百度文库我国大型石油储罐的大量建设和对环保的高度重视， 人工清罐已逐步被机械清罐取代。
储油罐投入使用达到一个周期后，将会出
现腐蚀、变形、不均匀沉降、罐内附件老化、
影响库容、储存介质的改变等问题，均需要对
储油罐进行部分或全面修缮，以确保储油罐的