原油储罐机械清洗与人工清洗详细对比
原油油罐机械清洗技术介绍.doc
在中国市场，仅对大型原油储罐所需的机械清洗系统，粗略估计至少也需要80套以上。
另外还有其他小型储罐和成品油罐需要清洗，此清洗市场有很大提升空间。
因此这个市场中，必须要有多只非常专业的清洗队伍，并完全利用机械清洗技术进行清洗作业，才能满足生产需要。
2、不受天气或外界环境影响。
3、不受油罐大小及油泥量多少的影响，人员数量每班5～7人。
1、停罐时间70～90天。
2、恶劣天气及寒冷地带不宜进行清洗。
3、根据油罐大小及油泥量多少增加清洗人员，数量在30～50人。
清洗质量1、油罐内表面清晰可见。
2、清洗后的残渣为少量铁锈，沙粒等块状物。
1、油泥清洗不彻底。
2、油罐内的油砂残留多，造成恶性循环。
安全性1、封闭式清洗，不需人进入罐内清洗。
1、人必须进入罐内清洗，易发生人为疏忽，易引起事故。
2、注入惰性气体，防静电、防爆炸发生。
2、易产生静电，易发生爆炸事件。
保护环境1、清洗、回收是封闭式，并进行油水、油砂分离，无污油、污水、废气排出。
1、清洗后不可利用的沉积物多且不易处理，造成大气及水污染。
随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。
主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。
因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。
机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。
原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比项目机械设备清洗人工清洗清洗周期1、停罐时间25～45天。
据我们了解，当前在用的和正在引进的国外机械清洗系统在40套左右，而且单套的处理能力各不相同。
神奇的机械清洗
神奇的机械清洗作者：金鑫，李瑶来源：《石油知识》 2017年第1期2010年，为了改变储罐在人工清洗过程中的不环保及高危险性，中国石油储罐清洗开始采取用机械清罐方式代替原人工清罐作业。
与此同时，国内原油类储罐机械清洗也开始起步。
到了2 0 1 6 年，经过近6 年的发展，国内原油类储罐机械清洗已经得到市场的普遍认同，成品油储罐机械清洗逐渐被接受，加油站地埋罐及化学品储罐机械清洗也开始逐步推广。
可以说机械式清洗正以高环保、高节能、低危险的独特优势，迅速地在国内储罐清洗行业中推广，并落地生根发挥效用。
可以预期，在未来各类石油石化储罐清洗中，机械清洗必将全面代替人工清洗，成为行业主流方式。
机械清洗强在哪机械清洗是相对单纯的人工清洗而言的，主要依靠设备、工艺完成罐内残渣的清理，实现油品回收、水的分离以及残渣单独处理。
起初仅在原油储罐清洗有所使用，后随着其安全、环保等方面的优势被市场所认可，逐步发展推广到成品油储罐、加油站地埋储罐以及化学品储罐等范围。
油品在储存的过程中，尤其是原油类储罐，其介质中会有少量的锈、砂、泥浆、湿性碳等无机沉积物以及油、蜡、沥青等有机沉积物逐渐沉入罐底，日积月累形成粘稠度、高流动性差的“淤渣”。
这类“淤渣”长期以来都是通过单纯的人工进罐清理来完成，并当做废弃物处理，不但作业危险性高、效率低，对周围环境污染较大，同时造成资源大量浪费，而机械清洗就解决了这一问题。
所谓的“淤渣”并不是废弃物。
分析原油罐中的沉积物，发现油和蜡占整个淤渣的80%～95%，潮气占5%～20%，除了水之外的无机沉积物占有量微乎其微，绝大部分属于有用的油状物质，只是由于这部分物质粘度高、流动性差，不能正常为生产所利用，就被当做废弃物处理。
机械清洗就是利用相似相溶的原理，通过技术手段，将“淤渣”进行“调和”，使其具有较好的流动性，从而满足生产再利用，变“废”为宝，有效回收利用率可达98%以上。
成品油储罐、加油站地埋储罐的机械清洗则是由于其油品的特性，罐内残渣量少，没有同种油清洗，主要是用水清洗，采用油水分离的方法，实现油品的尽可能回收和残渣的分离，保证安全施工。
论原油储罐清洗技术较人工清罐的先进性
（ １ ．天津 市大 港油 田天 津炼 达集 团有 限公 司 ， 天津 ３ ０ ０ ２ ８ ０ ；
２ ．中国石油 大港 油 田公 司采油 一厂 ， 天津 ３ ０ ０ ２ ８ ０ ）
摘 要 ： 人 工 清罐在 过 去 的几十 年发挥 了其不 容 忽视 的作 用 。但 随 着 时代 的 进 步 ， 以及 其 本 身 日益 突 出的 严重 问题 ， 使 整 个行 业迫切 需要 一 种全 新 的技 术 来 解决 目前 所 面临 的 困境 ， 并 引领
进展 ， 我 国 开 始 了 此 项 技 术 的引 进 。 十 几 年 来 原 油
罐， 来完成原油储罐 的清洗工作 ， 由于过去我国工业
ｌｅ ｆ ｓ ｈ ｂ ｌ ｏ ｏ ｄ ｉ ｎ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎｄ ｕ ｓ ｔ ｙ， ｒ ｂ ｕ ｔ ａ ｌ ｓ ｏ ｒａ ｇ ｄ ｕａ ｌ ｌ ｙ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍ ｉ ｎ ｔ ｏ ａ ｎｅ ｗｌ ｙ ａ ｒ ｉ ｓ ｅ ｎ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｙ． ｒ
１ 原 油储 罐 清洗技 术 （ Ｃ Ｏ ＷＳ ） 引进 的
硒 史背 景
２ ０世纪 ９ ０年代 以 前 ， 我 国完 全采用 的是 人工 清
水 平 的落后 ， 人 工 清 罐 曾 在 我 国有着 不 可替 代 的作
用 。但人工清罐 的弊端也是相 当明显 的， 随着 时代
的进 步 ， 以及 发 达 国家 在 该 技 术 领 域取 得 的 突破 性
ｎ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ｅ ． Ａ ｂ ｒ ａ ｎ ｄ ｎ ｅ ｗ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ ｉ ｇ ｓ ｕ ｒ ｇ ｅ ｎ ｔ ｌ ｙ ｎ ｅ ｅ ｄ ｅ ｄ ｔ ｏ ｒ ｅ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｌ ｅ ｍｍａ ａ ｔ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ
浅谈马北区块原油储罐机械清淤技术
浅谈马北区块原油储罐机械清淤技术石油在开采过程中会含有少量的泥沙、水分等杂质。
当这些杂质沉积在原油储罐中，会造成原油储罐体积减少，同时会对原油储罐造成腐蚀的现象，导致原油储罐出现泄漏，存在非常严重的安全隐患。
因此为了保护原油储罐的容积和罐体不被腐蚀，必须定期对原油储罐进行清洗，当前我国很多石油企业采用人工清洗的方式对原油储罐进行清洗，该方式不仅会加大工作人员的工作量，还存在一定的危险性。
而原油储罐机械清淤技术能够有效减少工作量，确保清洗质量，还能够减少成本，减少安全事故的发生，机械清淤技术有着明显的优势。
标签：原油储罐;机械清淤;设备原油储罐在石油运输和储存过程中是非常重要的装置，因此需要对原油储罐进行定期清淤，才能够保障储罐的正常使用。
在进行维修和养护过程中，需要保证原油储罐中保持干净，避免在维修过程中发生火灾以及爆炸等事故。
传统的清淤方式为人工清理，该方式存在着一定的危险性，进行人工清理存在较大的安全隐患。
原油储罐中有大量油污，利用人工清理需要浪费很多的人力物力，并且会需要很长的时间才能够清理完成，从而影响到原油储罐的调节能力。
针对这些情况的出现，马北区块近年来对机械清罐系统进行完善设计，从而改善了人工清理作业所存在的问题，大大提高了原油储罐清淤效率，在保障安全生产的同时也促进了油田的经济效益。
1原油储罐机械清淤技术的主要设备马北区块所采用的原油储罐快速清淤装置主要有两部分组成：第一，可移动式清淤系统;第二，快速自动清淤机和快速机械清淤机。
1.1可移动清淤系统马北区块所采用的可移动清淤系统，主要是由清水罐、高压水泵、加热装置、污泥管和污泥吸入泵、发电装置等装置所组成。
该系统的主要作用能够为机械清淤提供移动动力和高压水流。
1.2快速自动清淤机和快速机械清淤机快速自动清淤机和快速机械清淤机可以代替人工进入罐内进行作业，利用高压水流的方式对原油罐进行冲洗，不会受到原油罐大小的限制，并且在该系统过程中匹配移动单元，可以对高压喷嘴，防爆灯、摄像头进行调解，从而更加全面的对原油罐进行清洗。
原油储罐机械清洗技术及应用
原油储罐机械清洗技术及应用摘要在石油工业中，储罐是必不可少的设备，但长期运行后会积累很多污垢和沉淀物，这些物质会导致储罐内部腐蚀和安全隐患。
因此，及时清洗储罐变得非常必要。
本文提出了一种机械清洗技术，可以高效、安全、节约成本地清洗原油储罐。
1. 原油储罐清洗的必要性原油储罐通常由一种或多种类型的原油混合物构成，这些原油混合物在储罐内长时间存放时容易形成沉积物和腐蚀。
这些积累物不仅会影响原油的品质，还会导致储罐本身的腐蚀和安全隐患。
因此，定期的储罐清洗是必不可少的。
传统的储罐清洗方法包括水冲洗、化学清洗以及手工清理等，这些方式都存在一些缺点。
水冲洗过程中，水很难进入难以清洗的角落和缝隙，可能导致残留物仍然存留在储罐中。
化学清洗的过程中，使用的化学物质会对环境造成污染，而手工清理的方式则需要消耗大量的人力，效率低下。
机械清洗技术则解决了上述问题，本文将介绍其具体过程及优势。
2. 原油储罐机械清洗技术机械清洗技术是一种高效的清洗方式，主要是通过机械设备对储罐内壁进行清洗，从而去除污垢和沉积物。
通常的机械清洗设备包括水平刮板机、旋转刮板机和高压清洗机等。
这些机械装置能够有效地清除铁锈、积垢以及其他罐内残留物。
具体来讲，机械清洗过程包括以下几个步骤：1.简单检查储罐外观和内部空气质量等情况，确保安全。
2.焊接机械臂和平台以便自上而下地对储罐进行清洗，清洗过程中，机械臂和平台将钢刷放入储罐内，通过转动钢刷完成清洗过程。
3.使用高压水枪清洗剩余杂质和残留物，确保储罐内部干净。
4.通过唧筒泵将污垢送到处理厂进行处理，以达到环保清洗的要求。
需要注意的是，机械清洗过程中需要严格把关火源，以免引发安全事故。
同时，清洗过程中如果储罐内氧气浓度过高，也会对人员造成危险。
3. 原油储罐机械清洗技术的优势相比于传统的清洗方式，机械清洗技术具有以下优势：1.高效：机械清洗技术的清洗速度非常快，通常只需要几个小时即可完成储罐的清洗任务。
原油储罐机械清洗技术及应用
原油储罐机械清洗技术及应用摘要：本文介绍了原油储罐机械清洗的原理。
并结合在我公司曙光输油泵站9#罐机械清洗的实际实施情况与传统的人工清罐相比较。
关键词:原油储罐,机械清洗原油储罐在使用过程中,进行检修及动火维修等施工作业前,需要首先将罐内的原油及油污清除干净。
以往采用人工清罐的方式,即由施工人员进入罐内手工进行清理。
罐内作业环境恶劣,存在中毒、爆炸等重大安全隐患;并严重损坏作业人员身体健康;同时大量的清於工作及废弃的於渣,易造成罐区和周边地区环境污染;人工清罐的施工周期也较长,影响油库的储存调节能力;人工清罐大量的罐底油进不了油田储运系统,造成资源浪费和经济损失。
针对人工清罐的诸多弊端,我们探索寻求解决方法,于今年与大庆油田储运销售分公司合作,率先引进机械清罐技术,并在曙光输油泵站9#罐(20000M3)进行了机械清洗作业施工。
一、原油储罐机械清洗技术的工作原理原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统(临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起)将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中,然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌,喷射清洗热油击碎溶解淤渣,溶解被清洗油罐中的剩余凝固油,经过滤器过滤后移送至回收油罐中,最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗,最终清除罐内所有油污,以达到罐内检修及动火条件。
二、原油储罐机械清洗技术施工作业主要步骤1、设备安装按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装,进行系统整体试压操作,达到无泄漏密闭状态,同时安装电气系统,氧气及可燃气体检测系统。
2、油移送通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中,以便进行清洗作业。
3、油搅拌由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解,使其具有较好的流动性后。
4、同种油清洗由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解,使其分散、具有流动性,再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。
COW 清洗系统
COW原油储罐机械清洗系统的主要优点1、原油回收率高。
COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分，回收率占总沉积物的98% 以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理，且造成污染和浪费。
以清洗一个100,000立方米油罐为例，如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用COW设备机械清洗，需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。
2、清罐周期短，停罐时间短。
COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响，因此效率高，施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。
以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。
不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。
传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了原油的质量。
而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物，由于稀释、溶解和扩散作用，回收的原油不会在短期内形成沉积物。
回收的原油中，不增加含水量，含蜡量降低，不含砂或杂物。
3、投入人力少，安全有保障。
COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度，避免了因喷嘴高速喷射产生静电可能带来的隐患。
清洗结束后，检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。
而人工清罐，需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物，容易造成人员伤亡。
有许多拉渣油的车辆出入油库，给油库增加了不安全因素，给库区环境造成污染和事故隐患。
4、无环境污染。
COW工艺方法不向外排放污油，是将污油经油水分离槽分离后，把水作为清洗介质再循环利用，把分离出的油回收。
传统方法因对原油加热，造成油气大量挥发，对无人购买的油泥进行堆放、废弃，造成环境污染。
5、清洗效果好。
COW工艺方法使用原油作为清洗介质，由于原油中富含轻质组份，相当于一种溶剂清洗。
加油站地下油罐机械清洗技术
加油站地下油罐机械清洗技术随着人们对环保意识的不断提高，加油站地下油罐的质量要求也越来越高。
由于产品涉及石油等易燃易爆液体，一旦油罐出现泄露问题，不仅会对环境造成污染，还会给人们的生命财产安全带来威胁。
因此，对于地下油罐进行定期清洗就显得尤为重要。
在传统的清洗方法之外，一些加油站开始采用机械清洗技术，并在一定程度上提高了清洗效果。
地下油罐清洗的重要性地下油罐是加油站储存燃油的主要设备，其主要功能是将加油站输送来的油料进行储存。
由于长期运行，油罐内的油料不断变质，产生淤积物和沉淀物，会对油罐内部形成一层积垢。
这些污物会对储存的燃油产生影响，降低燃油的品质和效率，还会对车辆造成损害。
此外，如果加油站的管理人员不重视油罐清洗，污染极易发生，对环境造成巨大的危害。
因此，及时进行地下油罐清洗非常重要。
现有的清洗方法主要有人工清洗和机械清洗两种，其中机械清洗技术相对于传统的人工清洗方法更加高效。
机械清洗技术的优势传统的人工清洗方法需要拆卸油罐口或者井罩，采用人工清洗方式进行清洗。
这种方法需要时间长、效率低，对工人的工作环境和安全都带来一定的压力。
而机械清洗技术则采用机器设备进行清洗，相较于传统的人工清洗方法，具有如下优势：1.清洗效果好机械清洗技术采用高压水枪、电动刷子等专业清洗设备，能够对油罐内的淤积物和沉淀物进行快速而彻底的清除。
清洗后所剩余的废水将进行严格的处理，以达到符合环保要求的排放标准。
2.清洗速度快机械清洗技术能够大幅提升清洗速度，降低清洗成本。
对于普通储油罐，机械清洗技术可以在较短时间内完成清洗任务。
3.安全性高由于清洗设备由机器设备代替人工进行操作，减少了人员危险。
同时，设备本身也具有一定的自我保护机制，可以有效减少安全隐患。
机械清洗技术的操作流程1.查看油罐情况在机械清洗操作前，需要对油罐进行查看。
首先是确定油罐内是否有油料，以及油料的种类和质量状况。
其次是对油罐内的淤积物和沉淀物进行观察，以确定清洗设备的选择和使用方法。
储油罐机械清洗技术
储油罐机械清洗技术摘要：对石油需求量的增加，使得储油罐的使用面临着巨大的压力，储油罐的工作量、工作时间、使用频率大幅提升，储油罐的故障问题也常常出现，如出现严重变形或是腐蚀现象。
为保证储油罐的使用效果，需要定期对其展开维护，储油罐的清洗则是其维护中的重要内容。
与传统清洗方式相比，机械清洗方式的安全性更高、清洗效率更高，而且有利于油品的回收再利用。
基于此，本文主要对储油罐机械清洗技术的应用展开分析。
关键词：储油罐；机械；清洗1储油罐机械清洗技术的原理储油罐机械清洗技术的原理就是运用喷射式的清洗机，把具有清洗作用的介质从温度、流速、压力的作用下喷射到储油罐内的表面，达到清洗表面油渍、淤积油以及附着物的目的，同时完成回收的工作。
储油罐机械清洗技术中使用的是同种油或者原油介质，按照化工企业现场的实际情况，使用完清洗介质以后，再使用柴油、热水清洗，让储油罐内部更加洁净。
储油罐机械清洗时，原油中有很多轻质的易溶解成分，促进储油罐内淤积油的溶解，待淤积油解体以后，破碎的油渣会和清洗油混合起来，经过一系列的溶解、扩散以后，再完成抽吸运送的工艺即可。
储油罐原油清洗时应该采用纯净的原油，还要准备一个和清洗储油罐相邻的原油回收罐，使用工艺管线把原油清洗设备和清洗罐连接好，这样来构成完整的清洗系统。
需要注意的是储油罐机械清洗时要注入氮体，让储油罐内的氧气浓度不能超过8%，这样储油罐才能防爆、防火。
2储油罐机械清洗的优势2.1储油罐机械清洗的安全优势(1)“生命至上”，人的安全是第一要位，机械清罐过程中，人员是不进罐的，杜绝了人与有毒有害气体接触的可能性，防止了人员中毒、窒息造成伤害。
(2)机械清罐使用清洗机对罐内进行清洗，人员不用搭设脚手架进行登高作业，防止了人员跌落的危险和罐内磕伤、碰上、滑跌等风险。
(3)惰性气体的使用杜绝了静电造成的火灾爆炸的风险；(4)清洗效果好，防止了二次挥发导致的可燃气体浓度升高，产生火灾爆炸的风险。
原油储罐清洗技术分析
原油储罐清洗技术分析＊王美茹 蔡业彬（广东石油化工学院机电工程学院 广东 525000）摘要：详细介绍了国内外在人工清罐、机械清罐、油罐防沉降设备以及机器人清罐方面的发展现状及其工作原理，并对其优缺点进行了分析对比。
通过综合分析指出，原油储罐清洗技术将向机械化、自动化、智能化、便捷化、系统化和设备国产化的方向发展。
关键词：油罐；人工清罐；机械清罐；油罐防沉降设备；清罐机器人中图分类号：T 文献标识码：AAnalysis of the technology of crude oil tank cleaningWang Meiru, Cai Yebin(College of Mechanical and Electrical Engineering, Guangdong University of Petrochemical Technology, Guangdong, 525000) Abstract：This paper introduces the working principles of manual cleaning, mechanical cleaning, preventing sludge settlement equipment and robot cleaning in detail, and compares and analyzes their advantages and disadvantages. Through comprehensive analysis, it is proposed that the crude oil tank cleaning technology will develop towards mechanization, automation, closing, intelligence, facilitation, systematization and localization of equipment.Key words：oil tank；manual cleaning；mechanical cleaning；preventing sludge settlement equipment；cleaning robot原油在储罐中经过长时间存放，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、金属盐类以及石蜡和沥青等重组分会逐渐沉积在油罐底部形成油泥，这些油泥一般会占到罐容量的1%~2.2%。
机械清罐
原油储罐机械清洗技术原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统（临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起）将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中，然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌，喷射清洗热油击碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，经过滤器过滤后移送至回收油罐中，最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗，最终清除罐内所有油污，以达到罐内检修及动火条件。
原油储罐机械清洗技术施工作业主要步骤1、设备安装按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装，进行系统整体试压操作，达到无泄漏密闭状态，同时安装电气系统，氧气及可燃气体检测系统。
2、油移送通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中，以便进行清洗作业。
3、油搅拌由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解，使其具有较好的流动性后。
4、同种油清洗由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解，使其分散、具有流动性，再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。
5、温水清洗由系统的清洗模块对预先加入到油水分离槽中的清水进行加温加压后，通过清洗机清洗储罐内部各部位，再利用油水分离槽分离温水清洗循环过程中的油水混合物，分离出来的原油由回收泵送至回收油罐，分离出来的清水继续进行温水清洗循环作业，直至达到清洗标准要求。
二、安全措施在上述施工作业过程中，为防止罐内产生爆炸环境，始终向被清洗油罐内注入惰性气体，并且投用氧气及可燃气体检测仪，以保证可燃气体浓度合格，氧气浓度控制在8VOL%以下的惰性环境。
原油储罐机械清洗技术与人工清罐的对比。
以本次曙光泵站9#罐机械清洗为例机械清罐与人工清罐相比，具有以下显著的优点：一，机械清罐施工作业期短，具有较高的工作效率，本次机械清洗仅用24天，而通常采用人工清洗相同储油罐，周期至少要1个半月以上。
原油储罐清洗技术发展及应用探讨
工艺设施发展缓慢。大罐清洗技术长时间停 留在 人 工清洗 阶段 。从 大罐 清 洗方 式 的历 史 发 展 角度
出发 ，概括 性 的介 绍 人 工 清洗 和机 械 清 洗 的 处 理 方 法 和存 在 的 问题 ，从 实 际应 用 出发 ，就 目前 广 泛使用 的 机 械 清 洗 技 术 存 在 的不 足 之 处 进 行 阐
★ 石 油 化 工 安 全 环 保 技 术 ★
Ｐ Ｆ ： Ｆ Ｒ （ ） （ ： Ｈ Ｅ ＭＩ Ｃ Ａ Ｉ Ｓ Ａ Ｆ Ｅ Ｔ ￣Ａ Ｎ Ｄ Ｅ Ｎ Ｖ Ｉ Ｒ Ｏ Ｎ ＭＥ Ｎ ］ 、 Ａ Ｉ Ｐ Ｒ （ ） Ｔ Ｅ Ｃ Ｆ Ｉ （ ） Ｔ Ｅ Ｃ ＨＮ （ ） Ｉ （ ） （ ： Ｙ ２ ０ １ ４年 第 ３ ０卷 第 ５期
一
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３一ｌ １— ２ ２ 。
是人 工 清洗 大 罐 的施 工 周 期 长 ，较 成 熟 的
作 者 简 介 ：夏 忠 林 ，男 ，１ ９ ９ ８年 毕 业 于 西 南 石 油 学
人工 清洗 一般 是用 大罐 蒸汽 蒸煮 ３～ ５天 ，之 后机
械通 风 ３～５天 ，最 后 采 用 人 工 进 罐 。 以 一 个 ５
低 ，因此 ，长期 以来 ，人 员 进 罐 清 洗 方 式 带 来 的
清 洗 回收设 备 （ Ｓ Ｔ设 备 ） 是 利 用 真 空 原 理 先 将 被清 洗 油 罐 内介 质 抽 出 ，再 通 过 清 洗 泵 加 压 、 换热器 升温最终送 上罐顶清洗 机喷射清 洗 ；将 回收 的油通过 回收泵 移送到炼 厂指定 的回收罐 中。油罐 清洗机组 ：清洗 机通过 自身气动 马达提 供动 力 ，水 平３ ６ ０ 。 、垂 直 １ ４ ０ 。 旋 转将 高压射流 喷射到罐 内，
油罐清洗方法的比较及安全技术措施
Ｃｏ ｍ ｐａ ｒ ｉ ｓ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｏｉ ｌ Ｔａ ｎｋ Ｃｌ ｅ ａ ｎｉ ｎｇ Ｍ ｅ ｔ ｈｏ ｄｓ ａ ｎ ｄ Ｓａ ｆ ｅ ｔ ｙ Ｔｅ ｃ ｈｎｉ ｃ ａ ｌ Ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ
ＨＵＺ ｈ ｉ － ｙ ｏ ｎ ｇ ＇ ＿ ，ＷＵＭｉ ｎ ｇ ，Ｆ Ｅ Ｎ Ｇ Ｃ ｈ ｕ ｎ — ｂ ｏ ，Ｎ Ｉ ＵＲ ａ ｎ １ ，Ｌ Ｉ Ｂ ｉ ｎ ｇ － ｆ ａ ｎ
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｏｉ ｌ ｔ ａ ｋ； ｎ Ａｒ ｔ ｉ ｉ ｆ ｃ ｉ ａ ｌ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ； Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ； Ｓ ａ ｆ ｅ ｙ ｔ
油 品特别 是含 重 组分 较 多的原 油 ， 其 中 的泥 沙 、
铁锈等杂质在储罐 内受温度 、压力 的影响，经长时 间重力作用从油品中脱离并 向下聚集 到罐底 ，形成
一
净油品的罐 内，由于蒸汽具有较高的温度 ，通过蒸 汽对罐壁的加热 ，使附着在油罐 内壁 的黏着物受热 挥发 。经过一段时间后 ，通过 自然通风或机械强制 通 风而将 挥 发 出 的油气 排 出罐外 。再 进行 油罐 的冷 却及罐 内油气浓度的检测 ，待油气浓度满足要求 ，
和机械清洗 中各油罐清洗方法 的原 理及 适用条件 ，并将不 同情 况下应用的不 同油罐清洗方法进行 了比较 。结 合 不同油罐清洗方法 的技术特点 ，介 绍了两种清洗方法需要注意 的安 全问题。 关 键 词 ：油罐 ；人工清洗 ；机 械清洗 ；安全
文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ — ０ ４ ６ ０（ ２ ０ １ ３）１ ２ — １ ７ ４ ９ — ０ ３ 中图分类号 ：Ｔ Ｅ ８ ３ ２
２ ． Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ａｒ ｃ ｈ ｉ ｔ ｅ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｓ ｔ ｏ ｒ ａ ｇ ｅ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｙ ｔ ｏ ｆ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｑ ｉ ｎ ｇ ｄ ａ ｏ ２ ６ ６ ０ ７ １ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
油罐的机械清洗技术
原油清罐与机械清洗技术摘要：2010年6月，荆门石化相继对成品罐区的原油14#罐，12#罐，8#罐（地下污油罐），15#罐进行了机械清洗。
在短短不到一年的时间里，机械清洗由最初的争议好奇，到最后得到广大领导，专家，技术人员，操作人员的普遍接受和高度认可！机械清洗技术在安全、环保、效益等方面表现出来的优势是人工清洗储罐所无法比拟的。
本文就储罐普遍采用的人工清洗技术与专业机械清洗技术做介绍，让大家更多的对机械清洗技术有所了解。
关键词：人工清洗机械清洗 HSE管理体系环境污染市场前景第一章、传统人工清洗技术油罐在储油过程中，大量的灰尘、杂技和水分进入，还有原料中未去除干净的催化剂，管线和储罐腐蚀产生的锈渣，罐内壁上附着的许多油垢等，都会淤积在罐底，形成油泥，加速油罐腐蚀，严重时还会引起底板穿孔，造成跑油漏油事故；同时，在油品输转过程中，由于杂质较多，堵塞过滤器，降低输送速度，增加过滤设备的损耗，造成设备磨损甚至报废；并且，过多沉积在罐底的油泥使储罐的有效容积减少，影响储油罐的效率。
因此，石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内的淤渣油泥。
目前国内传统的清洗方法主要是利用人工清洗。
人工清洗存在着劳动强度大、施工周期长、安全性差、原油回收率低、清洗效果差，污染环境等诸多问题：1、劳动强度大。
人工清罐的方法，大量的油泥，淤渣要靠作业人员进入罐底手工清除，工作环境差，劳动强度大。
另外因罐内经高温蒸罐后，通风不畅易引起作业人员缺氧窒息的危险。
2、施工周期长。
人工清洗周期时间长，一般平均需要2个月，从而降低了罐区的储存调节能力，直接影响罐区的正常安全工作生产。
3、安全性差。
清罐作业虽然不是经常性的作业，但是往往由于清罐时参与的人员和动用的设备多，并有可能作业时机选择不当，对进罐作业人员安全教育不够，使之对清洗安全作业和安全措施不熟悉和缺乏经验。
并且，油罐在清洗过程中易形成爆炸性混合气体，清罐作业中通常多种点火源并存，增加了着火爆炸的危险性，所以在进行油罐清洗时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。
储油罐机械清洗技术及其应用
储油罐机械清洗技术及其应用（长庆分公司生产科刘波）摘要: 储油罐机械清洗技术是原油储罐机械清洗的专项技术，它采用密闭式清洗工艺，分原油移送、油中搅拌、同种油清洗、温水清洗四道工序作业施工,与传统的人工方法清洗相比,清洗效果十分显著,作业环境无污染,而且作业人员的健康、安全得以保证。
关键词：储油罐；机械清洗根据立式圆筒型钢制焊接储油罐的修理规程，其大修周期一般为5至7年，新建油罐第一次修理周期最长不超过10年。
之后，储油罐会出现腐蚀、变形、不均匀沉降、罐内加热盘管老化、排水管线不畅等问题，需考虑对油罐进行部分或全面的大修，以确保储运的安全。
因此，储油罐清洗成为油罐整修的前提条件。
2011年前采用传统的人工方法进行清洗,施工周期较长(平均清洗一个10000方的储罐需要周期为一个半月多),并且人工投人多、劳动强度大、安全性差、环境污染严重、资源浪费较大、原油回收率低，而且人工清洗检修的油罐数量非常有限,直接影响着场站的正常生产。
近年来,人工清罐已不符合环境和发展的客观要求,淘汰人工清罐是必然的。
2012年我单位采用储油罐机械清洗工艺对所属2具10000方储油罐进行清洗。
1 设备组成1.1储油罐机械清洗设备主要由6部分组成（1）移送装置：主要由真空泵、回收泵、抽吸槽、冷却水系统、油气水分离罐等设备组成，它主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油。
工作时,用真空泵将抽吸槽保持在真空状态，被清洗机溶解的淤渣及油被抽吸到抽吸槽中,在通过回收泵移送到接收油罐中。
同时,被真空泵抽吸的可燃性气体,又被送回到清洗油灌中。
（2）清洗装置：主要由清洗泵、热交换器等设备组成。
它主要用于压送清洗油给清洗机。
其原理是用清洗泵给罐顶清洗机提供一定压力的清洗油和水，同时用热交换器给油、水加温，这样能提高清洗效果。
（3）喷射清洗机：主要由喷嘴、齿轮箱、喷嘴角度指示盘等部分组成，机械清洗时，喷嘴可在水平方向进行360°旋转,垂直方向0～140°之间上下移动,顶板、底板、壁板均能被自动清洗。
原油储罐清洗的环境污染问题及环保策略
原油储罐清洗的环境污染问题及环保策略摘要：随着石油行业的不断发展，使用的原油储罐储量也在增加。
为保障油品质量和储罐检修的需要，需要对原油储罐进行定期清罐。
传统的清洗作业，主要是人工清洗，对环境造成污染。
因此，为了更好地保护自然环境，有必要分析实际的清洗状况和环境污染，通过采用机械清洗来克服传统清洗方法的缺点，降低不良影响。
本文浅谈原油储罐清洗的环境污染问题及环保策略。
关键词：原油储罐；清洗；环境污染；环保引言：在可持续发展理念的影响下，人们对自然环境保护的认识也在提高。
原油储罐在炼油产业的实际生产中起到关键的存储作用，原油储罐不仅含有石油的所有组分，还含有长期使用中的沉淀物、水、杂质。
这些杂质的集聚会对原油储罐造成腐蚀，影响原油的质量。
因此按照相关规范，每隔6年就需要对原油储罐进行清洗、检查和修理。
否则，忽略储罐的清洗问题，就会引起储罐的泄漏，腐蚀，油品质量等问题，造成很大的经济损失，还会对环境造成一定程度的损害。
为了使炼油产业能够继续发展，相关人员应充分注意原油储罐的清洗，充分分析由此引起的环境污染，采取有效的对策，确保正常的清洗工作，进一步减少对环境的污染。
一、原油储罐的清洗方式（一）人工清洗传统的人工清洗需要较长的清洗时间，需要投入大量的人力，形成很大的劳务成本，而且人工清理产生大量的油泥，不仅原油的回收效率大大降低，而且对环境造成污染。
首先，在清洗原油储罐之前，为了保证施工安全性，需要打开罐体人孔，逐渐排出储罐的气体，在此过程中废气直接排放，进入大气，对大气造成污染。
其次，在清洗工作中，工作人员需要使用蒸汽来加热原油储罐，在加热过程中，原油温度升高，形成大量的油气。
除了加热处理之外，储罐内原油的移动也会引起环境污染。
另外，在人工清洗时，通常使用棉布、锯末、废旧催化剂等来清理内部，在清洗过程中，会形成大量的含油废物。
第三，传统的清洗方法具需要大量的工作人员进行清洗，同时内部的沉积物通常是有毒有害的。
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储油罐机械清洗与人工清洗对比
项目机械清洗人工清洗清洗周期15～35天。
70～90天。
施工条件1、一年四季可安排施工，除雷电
或六级以上大风天气外均可安排
施工。
1、恶劣天气及寒冷地带不宜进行清洗。
2、不受油罐大小及油泥量多少的影响，人员数量每班3～5人。
2、根据油罐大小及油泥量多少增加清洗人员，数量在30～50人。
施工能力可进行超厚、超硬沉积物储罐清
洗。
沉积物超过人孔无法进行人工清洗。
清洗质量1、油罐内表面清晰可见。
2、清洗后的残渣为少量铁锈，沙
粒等块状物。
1、油泥清洗不彻底。
2、油罐内的油砂残留多，造成恶性循环。
安全性1、密闭式清洗，不需人进入罐内
清洗。
1、人必须进入罐内清洗，易发生人为疏忽，易引起事故。
2、注入惰性气体，防静电、防爆
炸发生。
2、易产生静电，易发生爆炸事件。
保护环境1、清洗、回收是封闭式，并可进
行油水、油泥分离。
1、清洗后不可利用的沉积物多且不易处理，造成环境污染。
2、不需要额外的废物处理设施。
2、没有废物处理装置，使废物污
染环境。
资源再利用1、油回收率达90%以上1、油回收率低。
2、回收油品质好，回收原油中几
乎不含水分及固体杂质。
2、蒸罐后轻组分挥发，水、蜡、固体
杂质等含量增高。
声纳淤积探测与人工检尺对比
项目声纳淤积探测人工检测
检测工具声纳探头竹竿
探测条件罐位高于4m，打开罐顶人孔罐位小于4m，需拔出支柱10万方储罐仅需4点10万方储罐需要20个点
仅需3-4人6人以上，且需吊车配合吊装三脚
架。
探测时间4小时8小时
探测效果三维视图，实现整罐面积的全覆盖均部各点位的沉积物量
检测误差小于5cm。
检测误差较大。
三相离心分离与撇油槽粗分离对比
项目三相离心分离撇油槽粗分离
分离设备三相离心机撇油槽
分离时间5-10m³/h 小于2m³/h
分离效果处理后油中含水5%以下含水量高，10%以上
处理后的污泥中含油量小于2%；
处理后的污泥中含水率小于60%；
油泥含油量50%以上
污水100%循环利用。
污水需进入沉降罐待处理
原油回收率大于98% 原油回收率低
用途除用于罐底油泥及老化油的处理，还可用于集油坑、污油池的处理仅用于储罐清洗后期的油水粗分离。
罐内推泥车作业与人工推铲对比
项目液压推泥车人工推铲
安全性人员可在罐外遥控作业，无安全风险。
人员需进罐进行推铲、装袋作业，易造成人员中毒。
效率2-3人配合作业。
工作量大，需投入20人
液压吸泥机直接将油泥送入三相离心机。
罐内油泥装入编织袋后靠人力外运。
保护环境油泥通过管道外输，直接进行处
油泥在罐外堆放，靠车辆外运。
理。