储罐机械清洗
石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理技术与应用
石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理技术与应用摘要：石油中的油泥是在采集、存储和炼制等过程中产生的一种胶状物质，其中含有一定比例的油分和其他有毒物质。
直接排放油泥会导致石油资源的浪费，同时也会对环境造成污染。
总之，油泥的清除和处理是石油工业中的重要环节，对于保护石油资源和环境都具有重要意义。
基于此，文章主要分析了石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理技术的应用。
关键词：石油储罐机械清洗；罐底油泥减量处理技术；应用1石储罐底油泥的特性（1）稠密。
石储罐底油泥呈黑色胶状物质，具有较高的密度和黏稠度。
它可以黏附在储罐底部和壁面上，形成一层厚度不一的油泥层。
（2）含油成分。
石储罐底油泥通常含有石油组分，其油品含量可占干重的10%至80%不等。
这些油品组分可能是从储罐内的油品流失、降解和沉积而来。
（3）包含有害物质。
除了油品组分外，石储罐底油泥中还可能含有其他有害物质，如重金属、有机化合物和毒性物质。
这些有害物质来源于石油中的杂质、添加剂以及储罐内的化学反应和降解过程。
（4）沉积和积聚。
由于油泥的高密度和黏稠度，它往往会在储罐底部和壁面上沉积和积聚。
随着时间的推移，油泥层可能会越来越厚，对储罐的有效容积产生限制。
（5）腐蚀促进。
石储罐底油泥中的化学物质和湿度可能导致储罐底板和罐壁的腐蚀加速。
这是因为油泥层可能会吸收水分，形成腐蚀性环境，加剧金属的腐蚀过程。
（6）挥发性成分。
石储罐底油泥中的部分成分具有挥发性，可能会释放出有害气体，对空气质量产生负面影响。
2石油储罐机械清洗及油泥减量处理技术2.1罐底油泥机械清洗技术原理储罐机械清洗是一种常用的清洗方法，用于清除储罐内残留的底油、黏稠原油和油泥等污物。
该方法包括以下步骤：（1）抽尽底油。
首先将被清洗储罐内的底油抽尽，确保清洗过程中没有可燃物质存在，保证清洗的安全性。
（2）清洗液喷射清洗。
在底油抽尽后，使用加温、加压的清洗液通过喷射设备喷射到储罐底部和罐壁，溶解和清洗掉残留的黏稠原油和油泥。
保罗储罐机械清洗操作规程
原油储罐机械清洗操作规程1范围本规程规定了保罗原油储罐机械清洗设备操作程序及安全要求。
本规程适用于容积不大于5×104m³的拱顶式及浮顶式原油储罐的机械清洗2准备工作1 顾客方储油罐清洗作业现场调查1）确定清洗油罐、清洗油供给油罐、移送对象油罐罐号2）确定设备摆放位置根据作业现场实际情况，决定设备设置位置。
原则上清洗设备应放置在距清洗油罐抽吸管口较近的位置，但不允许占用顾客方消防通道。
3）确定设备进出路线搬运器材车辆由顾客方Ⅹ大门进入储油罐清洗作业现场，作业器材搬运完毕后，车辆由Ⅹ大门撤出。
4）确定各管线连接点及使用量与顾客方人员确定蒸汽管线、清水管线、油管线、电源的确切连接位置，确定各管线的距离长度。
5）确定须搬运的作业器材清洗机、三角架、罐顶管线、阀门、配件、管托、油管线、蒸汽管线、压缩空气管线、气体浓度检测管线等。
6）确定清洗机使用数量及罐顶作业其他事项根据储油罐类型及容积确定清洗机使用数量及分布位置，确定罐顶须作业的其他事项，确定惰性气体管线插入位置、数量、插入深度，确定气体取样检测管线插入位置、数量、插入深度，确定罐顶管线立管方式及罐顶管线分布方式。
浮顶罐确定须拔出支柱的数量位置，是否需开孔等。
7）确定生活区位置与顾客方协商生活区位置，应尽可能靠近作业现场，并需要顾客方人员指定临时电源、生活用水的连接点。
2 编制清洗油罐清洗作业计划，根据清洗油罐清洗作业现场察看的各事项及其他相关各方面因素进行编制。
3 储油罐清洗作业物资采集1）根据清洗作业物资使用情况，提交料单到物资供给部门。
4 安全教育及安全检查1）保罗现场负责人对作业人员入库前应进行安全教育。
2）作业人员入库后应严格遵守油库各项规章制度。
3）作业人员应对作业现场及作业各程序相应位置悬挂安全标识牌。
4）保罗现场负责人应对作业现场及作业各程序每日进行安全检查，并填写《检查记录》。
5）保障大队及作业人员应对现场危险源进行识别，并进行评价，制定相应控制措施。
机械清洗方案
储油罐机械清洗施工方案华北石油廊坊兴达建筑安装有限公司2012年11月4日第一章、储油罐机械清洗的发展一、机械清洗的发展石油储罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，目前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。
随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。
中国石油炼油与化工分公司、中国石油天然气股份有限公司还制订了专门针对储罐机械清洗的技术规范和工作通知。
国际上原油储罐清洗系统(COW)开发于20年前。
该技术是国际上开发研制的陆上石油储罐清洗系统，并获得了有关专利。
在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等地区的石油储罐清洗方面得到广泛应用。
迄今为止，已采用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。
经过近二十年的发展和完善，在陆地上储油罐清洗应用方面，COW原油清洗系统居世界领先水平。
为适应市场需求和遵照“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的HSE理念，我公司在近期也引进了该技术设备，经过专业的培训和实践已经拥有一套属于自己的技术理论和管理实际。
目前该技术已经成功的运用到了辽海油田20000m³原油储罐中。
二、清洗设备组成机械清洗设备主要由6部分组成：1、余油移送装置：主要由真空泵、回收泵、抽吸槽、冷却水系统、气水分离罐等设备组成它主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油。
工作时，用真空泵将抽吸槽保持在真空状态，则用清洗机溶解的撒渣及油被抽吸到抽吸槽中，在通过回收油泵移送到接收油罐中。
同时，被真空泵抽吸的可燃性气体，又被送回到清洗油灌中。
2、清洗装置：主要由清洗泵、热交换器等设备组成。
它主要用于压送清洗油给清洗机，其原理：用清洗泵给罐顶清洗机提供一定压力的清洗油、水，用热交换器给油、水加温，可提高清洗效果，3、清洗机：主要由喷嘴、齿轮箱、喷嘴角度指示盘等部分组成，机械清洗时，喷嘴可在水平方向进行360°旋转，垂直方向0～140°之间上下移动，顶板、底板、壁板可进行全自动清洗。
探究储罐机械清罐流程及施工中的注意事项
探究储罐机械清罐流程及施工中的注意事项作者：丁晓宇来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第02期摘要：储罐机械清罐流程是一种高效，安全，环保的新科技技术，本文主要结合油田工程中实际的储罐机械清罐过程，对机械清罐的原理和优势进行简单阐述，并提出几点关于机械清罐的原理，工艺流程以及在清罐流程施工过程中应注意的安全事项。
关键词：机械清罐;安全;油库;人工1 机械清罐的原理及优势1.1 机械清罐的原理进行储罐机械清罐流程时，需要保证整个操作过程是在一定的压力和封闭条件下进行，具体操作步骤和操作原理如下。
首先，我们需要在罐内安装可自动旋转的喷射装置，利用该装置将罐内的分散介质喷射出罐外，这时，在罐内形成的喷射流会使得罐内沉积物与轻组分进行混合，从而达到将流动性较差甚至失去流动性的沉积物还原成可流动的混合油。
接着我们可以将得到的混合油运输到与清洗罐相邻的储油罐当中，以此达到将混合油进行合理回收利用的目的。
然后，我们利用喷射装置将大概70°左右的热水喷入到罐内。
最后，罐内的表面物质会脱落，进而达到清洁的目的。
需要注意的是在操作过程中，如果空气中的气体散播到罐内，我们需要将相应的惰性气体注入罐内。
1.2 机械清罐的优势1.2.1 安全性高在使用机械清罐的方式对油罐进行清洗之前，大部分的油罐清洗工作都是通过人工操作进行清洗。
人工清罐的方式需要要求工作人员进入到罐内进行清洗作业，如果工作人员在操作过程中流程不符合规定，那么罐内会出现意外静电或意外火源情况，容易发生爆炸和火灾。
且罐内含有一定的有害气体，容易对工作人员的身体造成伤害。
机械清洗的方式不需要工作人员进入罐内，它采用的是封闭式清洗，可以防止火灾、爆炸等意外事故的发生。
1.2.2 施工周期短相对于人工清罐，机械精灌的方式不会受到罐内沉积物、油罐大小以及油罐清洗工作过程天气的影响。
机械清罐的设备可以一天24小时都进行运转作业，利用人工清罐的方式罐进行管作业，一般都需要两个月的时间完成操作，而利用机械清罐的方式仅需25天。
日本意大利储罐机械清洗先进技术
前言/PREFACE
综上所述，大型立式储油罐机械清洗技术已在国
内逐渐推广应用，大型油罐的机械清洗技术发源于国 外，国内属于技术跟踪和模仿学习。目前我国机械清
洗作业市场基本上处于被 COW 系统垄断的状态。
目前，除大庆外，国内从事储罐机械清洗单位及 民营企业主要以引进国外设备及参照国外设备自主制
造机械清罐设备为主。
速发展。
人工清罐 国外情况
前言/PREFACE
迄今从事大型储油罐机械清洗成套设备生产销售或提
供作业服务的国外公司至少有 10 余家，代表性的机械清洗
系统包括日本大凤工业株式会社 （ Taiho Industries ）的 COW 系统、丹麦 Oreco A/S 公司的 BLABO 系统、英国 NESL 公
COW 系 统于 20 世纪
11
70 年代前后
问世，主要 由供油罐、
清洗机、油
水分离单元、 油泥回收处 理单元、氮 气发生器和 氧含量监测 器等设备组 成。
2 0 0 0 年 左 右 的 大 凤 设 备
日本大凤
12
基于“同种类油品、全封闭、机械自动循环”的清洗理念，整个清洗过程包括油品移送、油中搅拌、
日本大凤
16大凤设备 图片日 Nhomakorabea大凤17
清洗模块&移送模块 图片
日本大凤
18
在线检测&罐上 图片
日本大凤
19
油 水 分 离 装 置
意大利S.R.S
20
Nuova Saimar公司于 1994 年在意大利拉文纳成立，核心业务是工业清洁及油气储罐清洗。Nuova Saimar是一家家族经营的公司，有6名工程师，大约30名熟练工人和超过15 / 20的季节性工人，在炼油 厂停工期间被雇佣。
储油罐机械清洗原理
储油罐机械清洗原理以同种原油形成油射流依次破碎大型原油储罐罐底油泥，将其泵送、分离和回收，再用热水清洗罐壁的这一系列封闭作业流程称之为原油储罐清洗与回收技术。
“以油洗油”是采用清洗泵机组从另一供油罐中抽吸原油加热并供给安装在待清洗储罐顶部的清洗喷枪，形成油射流，以此依次破碎大罐罐底油泥，油射流破碎油泥的全过程是以油洗油工艺的关键环节，只有这样，固态油泥才能变成液态油流，由回收泵机组抽吸并输送到回收罐或供油罐中。
作业过程中，两套泵机组可以依次用于破碎和抽吸，也可以并联用于破碎或抽吸。
配管阀门的开闭可灵活变换工况，服务于作业效率。
这是一个全封闭管道化的作业，液态击碎固态、固态变成液态，循环流动，必须以24 小时连续作业保证温度和液化状态，否则，原油凝固就会使作业链断开。
在泵源头采用换热器对液态（原油或清水）加温是一个有效手段。
当油泥被破碎并输送结束后，喷枪群转而对罐内的顶部、侧壁、底部陆续以加热清水清洗残余油污，这时的液态物质以水为主，流动性好，此阶段为作业后期。
合肥通用机械研究院10万m3储油罐油泥清洗回收成套设备由清洗系统，回收系统及清洗喷枪组成核心设备，配套油水分离装置、制氮机、气体检测仪、管线阀门等辅助设备即构成完整的施工设备，在工程应用中通过临时管道、阀门的连接形成一个有机整体。
成套设备的研发重点包括油回收系统、清洗系统、清洗喷枪及油水分离装置的研制，及制氮机、气体检测仪、压缩机及其一些部件的设计与选型。
回收与清洗系统是成套设备的核心与重要组成部分。
其主要功能是利用回收系统真空泵、真空罐产生的负压条件，引入清洗罐内的液态原油，然后使用回收泵输送至另一个储罐（称作回收罐），再利用清洗系统清洗泵以供油罐原油为介质经换热器的加热有压供给清洗喷枪，形成油射流，击碎和溶解清洗罐内的沉积油泥，进而实现回收泵的油回收。
各系统采用模块化设计，对各种方便运输、现场安装及适于户外作业。
在保证功能的前提下尽量降低成套设备的复杂性，进而降低设备造价，提高市场竞争力。
储油罐机械清洗作业规程
储油罐机械清洗作业规程
1.检查清洗机械的工作状况和安全性能，确保设备能够正常运转。
2. 确认清洗介质的种类、浓度和温度，并进行必要的准备工作。
3. 对储油罐进行安全检查，包括检查通风系统、防爆电气、氧气检测仪等设备是否正常。
4. 制定清洗计划，包括清洗方案、清洗时间、清洗人员等等。
二、作业过程
1. 清洗机械的操作人员应佩戴防护眼镜、手套、防护面罩等个人防护装备。
2. 设备操作人员应按照清洗计划操作，确保清洗过程中的安全性和有效性。
3. 在清洗过程中，应注意储油罐内部的温度、液位、氧气含量等指标，确保操作人员的安全。
4. 清洗过程中，应根据清洗介质的性质和罐体内物质的污染程度，调整清洗机械的工作参数。
5. 清洗完成后，应进行检查，确保罐体内部已经清洗干净，没有残留物，同时对清洗机械进行必要的维护保养。
三、作业注意事项
1. 在清洗过程中，应注意安全，避免火源和静电等危险因素，确保操作人员的生命安全和设备的完好性。
2. 在清洗过程中，应根据罐体内物质的性质和污染程度，选择合适的清洗介质，防止清洗过程中产生二次污染。
3. 清洗机械的操作人员应接受必要的培训，熟悉设备操作规程，确保设备能够正常使用。
4. 清洗过程中，应注意环保，防止废水、废料污染环境，确保清洗过程符合相关法规和标准。
以上是储油罐机械清洗作业规程，希望能对清洗作业人员提供必要的参考和指导。
储油罐机械清洗技术安全管理探讨
破器材 不仅起爆 能 力或 爆 轰性 能降 低 ， 且往 往也 产 生迟 品 违 法 带 出 作 业 现 场 。 而
爆或拒爆 事故 。
４ ３ 作 业 中 的 事 故 预 防 ．
５ 结 语
野外 地震勘 探 安全 生 产与 人 、 、 机 环境 等联 系密 切 ， 是
一
项 复 杂 的 系 统 工 程 。从 以上 几 个 方 面 对 野 外 地 震 勘 探 的 开 存 放 。库 房 应 设 专 人 保 管 ， 房 内必 须 保 持 清 洁 、 燥 和 安 全 生 产 管 理 进 行 了 论 述 ， 实 际 地 震 勘 探 野 外 生 产 作 业 库 干 但 通 风 良好 ， 房 内 严 格 禁 止 烟 火 。 所 有 爆 破 物 品 的 进 出 发 情 况 复 杂 多 变 ， 且 难 以 预 料 。 因 此 ， 实 际 野 外 地 震 勘 探 库 并 在 放 均应使用专 用记录本 登记注册 。 生产 作业 中， 应及时 总结 有益 的经验 和教 训 ， 并结 合 实际 制 爆 破 时 ， 须 确 定 危 险 边 界 ， 设 置 明 显 的 标 志 或 岗 定 详 细 的 安 全 生 产 应 急 预 案 ， 保 地 震 勘 探 的 安 全 生 产 ， 必 并 确 确 哨 ， 场 作 业 人 员 均 应 戴 好 安 全 帽 。 危 险 边 界 内 所 有 道 路 保地 震勘探生 产作业人员 的生命安全 和机械设备 安全 。 现 均应处于监视 之下 ， 每个 岗哨应处 于 相邻 岗哨视 线 范围 内。 危 险 边 界 之 内 的 人 员 和 设 备 应 提 前 组 织 撤 离 。从 爆 破 孔 开 参 考 文 献 始 装 药 之 后 ， 禁 与 爆 破 无 关 的 人 员 进 入 危 险 边 界 内 。 在 ［７张 昀超 ． 外地 震 作 业 安 全 监 测技 术 的研 究 ［ ． 津 大 学 ，０ ６ 严 １ 野 Ｄ］ 天 ２０ ， （） １． 通航水域 进行水下爆 破时 ， 应报 告有关港监 和公安部 门。 还
原油储罐全机械清洗施工方案
原油储罐全机械清洗施工方案目录一、施工组织设计…………………………………………………………工程概况………………………………………………………………施工组织设计（方案）……………………………………………二、施工进度、供应计划…………………………………………………三、工程验收………………………………………………………………四、施工组织措施…………………………………………………………五、工程质量及安全管理保证措施………………………………………六、ＨＳＥ作业计划书…………………………………………………七、应急计划………………………………………………………………八、现场文明施工措施……………………………………………………一．施工组织设计1工程概况滨南采油厂原油末站20000m³的原油罐已经停用多年，原油储缸经过长期运行或闲置，产生太多的泥沙沉积物且混有内防腐脱落造成罐底板腐蚀产物。
采油厂计划拆除该原油罐，为满足环保，安全要求，需要对该油罐进行拆除前彻底清洗。
1.1 工程简介（1）工程名称：（2）工程建设地点：（3）工程类别：2万方原油储罐机械清洗（4）储罐尺寸及工期要求：（5）工程质量要求：单位工程合格率100%，符合国家验收标准，清罐后达到油罐内壁露出金属本色施工标准。
（6）油品物性说明原油属于易燃物品。
其燃烧的三要素是可燃物质、氧气和火源。
油罐储存的油品，由于气压高，易挥发、闪点低，爆炸极限宽，极易在通常环境中引起燃烧和爆炸。
原油的特点：危险性高，原油有易燃易爆性、有挥发性、静电荷积聚性、扩散、流淌性、有毒性、腐蚀性。
（7）工程现场条件：①施工现场在 ,已具备开工条件。
②施工用水、电、蒸汽：业主提供。
1.2编制说明和依据根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们采取机械清罐清洗此原油罐。
机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识别与控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。
常压储罐机械清罐技术浅析
常压储罐机械清罐技术浅析摘要：机械清洗储罐是一种高效、环保、安全的新技术。
满足生产需要的同时，降低了作业的风险，最大限度的回收油份，提高综合效益，是未来原油储罐清洗行业的重要技术和发展趋势。
本文对常压储罐机械清罐技术进行了研究。
关键词：机械清罐；技术；研究随着现代化工不断发展，原油储罐的需求数量不断上升，原油储罐的使用达到一定期限时，需要定期对罐体及附件开展各项检查维修工作，清罐工作，其目的是对储罐进行必要的工艺处理，使储罐的各项指标满足开展检维修作业的要求。
一、机械清罐技术简介原油储罐用于临时存放炼制前的原油。
由于原油成分复杂，且在开采运输的过程中不可避免地混入固体杂质颗粒和水，经过一段时间的存放，重质组分，如胶质、沥青质、蜡质等会与轻质组分分离开来，与无机杂质、水包裹结合在一起沉积在油罐底部。
这种杂和了油品组分、无机杂质和水的复杂混合物通常被称作罐底油泥（简称油泥）。
在清罐的过程中，油泥被不断地移送、存放有待后续处理。
有数据显示，中国石化行业每年大约产生300万t油泥。
一般情况下，每生产500t原油会产生1t油泥。
随着炼油行业需求和大型储罐的不断增加，未来产生油泥的量也会逐年攀升。
机械清罐技术是一种针对原油储罐尤其是大型储罐清洗的高效环保的解决方案，其自诞生以来在实践中得到不断完善。
通常，机械清罐设备包括清洗回收泵组、罐顶或罐壁清洗机组、换热器和蒸汽发生装置、惰性气体发生装置、油水分离撬及其他附属设备。
机械清罐包括油洗和水洗两个过程：首先将油罐液位降低，为了预防清洗过程中可能产生的静电，在现场使用惰性气体发生装置产生的惰性气体通入储罐内，置换储罐内的空气，使得罐内气体氧含量降到安全操作标准内，通常是小于8％。
接着是油洗过程，利用清洗回收泵组加压，将加热后的流动性好的原油送至罐顶或罐壁清洗机组，通过清洗机组的旋转和高压喷射，来搅拌罐底油泥，完成击碎溶解流质化的过程，再通过清洗回收泵组将溶解了油泥的原油介质抽出储罐，转移到其他储罐；或者，有分离装置的，将介质中的油泥分离后，把油品转移至其他储罐。
COWS储罐机械清洗技术应用探讨
COWS储罐机械清洗技术应用探讨摘要：在我国原油储罐清洗技术仍处于发展的前期，依旧有不少大型储罐的清洗使用传统人工化的方法进行储罐机械清洗方法。
但随着设备和相关技术的逐渐完善，以及原油储罐机械清洗技术所具有的优势，它在未来必将取代人工方式的清罐，带来更多的效益。
本文从经济、时效、安全、环保等方面对比人工清洗与机械清洗方法的优劣，重点研究了COWS技术的原理和工艺特点，并提出其在技术应用中的改进建议。
关键词：储罐清洗、COWS技术、技术应用1前言为了满足国内石油的需求，保障国家能源安全，健全国家石油储备体系，国家已经建立四大石油储备基地。
为了增大储备基地的石油存储量，储罐大型化成为一种必然趋势。
伴随着大型化的趋势，储罐清洗成为热点话题，储罐机械清洗越来越受到各方的重视。
根据有关储油罐修理的规范规定，储油罐每运行5~7年要进行开罐检查，维修，这时就要对储油罐进行清洗。
大型储罐在长时间油品储存过程中会形成油泥沉淀，油泥必须进行清洗，而且这些油泥中含有大量的原油。
清洗的目的就是要除去堆积在油罐底部的淤渣及罐壁上的凝油和凝蜡。
原油储罐里的淤渣通常由无机沉积物和有机沉积物组成。
无机沉积物包括铁锈、砂、泥浆等；有机沉积物包括原油、蜡、沥青等。
分析原油储罐的沉积物，发现原油和蜡占全部淤渣的80％~95％，其他除了水之外，无机沉积物很少。
由此可见，原油储罐的沉积物中大部分是有用的物质，应加以回收利用。
人工清洗的方法受到很多方面的限制，特别是无法回收储罐中的原油，造成能源浪费，而机械清洗系统的原油回收率高达98%，能很好的避免资源浪费的问题。
原油储罐机械清洗技术就在这样的大环境下被引进中国，中石油、中石化、中海油已经使用这项技术，大罐清洗技术随科技应用不断创新，越来越先进、越合理、越安全，处理效果也越来越好，特别是COWS（Crude Oil Washing System）机械清洗技术在国内外应用最为广泛，也获得了可观的效益。
石油储罐机械清洗系统
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石 油储 罐 机械 清 洗 系统
热水储罐清洗方法有哪些
热水储罐清洗方法有哪些1.引言1.1 概述热水储罐是家庭和工业中十分重要的设备，它用来储存和加热水供应。
热水储罐清洗是保持储罐运行和延长其寿命的关键步骤。
本文将介绍热水储罐清洗的重要性、常见的清洗方法和技巧，同时也会对保养热水储罐和未来领域发展进行展望。
通过本文的阐述，读者将能够了解如何有效清洗热水储罐并保持其运行效率，为生活和工作环境提供安全可靠的热水供应。
1.2 文章结构文章结构部分内容可能包括介绍正文内容，例如“第二部分将详细探讨热水储罐清洗的重要性，包括清洗的原因和好处。
然后，我们将介绍一些常见的热水储罐清洗方法，包括化学清洗、物理清洗等。
最后，我们将分享一些高效的热水储罐清洗技巧，帮助读者更好地保养和维护热水储罐。
”2 文章结构部分的内容1.3 目的目的部分的内容:本文的目的是为了介绍热水储罐清洗的重要性以及常见的清洗方法，帮助读者了解如何有效地清洗热水储罐，保证热水储罐的正常运行和延长其使用寿命。
同时，通过介绍高效的清洗技巧和保养的重要性，希望引起人们对热水储罐清洗领域的重视，促进该领域的技术和设备的不断发展，为人们提供更加高效、安全的热水储罐清洗解决方案。
2.正文2.1 热水储罐清洗的重要性热水储罐是家庭和工业中常见的设备，它们用于储存热水并供应给用户。
然而，随着时间的推移和使用频率的增加，热水储罐内部会积聚污垢、沉淀物和细菌。
这些积聚物不仅会影响热水储罐的工作效率，还可能产生异味和有害物质，给用户的健康带来风险。
因此，定期清洗热水储罐是非常重要的。
首先，清洗可以有效地去除储罐内部的污垢和沉淀物，保持热水的清洁和卫生。
其次，清洗还可以延长热水储罐的使用寿命，减少维修和更换的费用。
最重要的是，清洗能够减少细菌和有害物质的滋生，保障用户的用水安全。
综上所述，热水储罐清洗的重要性不容忽视。
通过定期清洗和保养热水储罐，我们能够保证热水的质量和安全，延长设备的使用寿命，确保用户的健康。
因此，掌握合适的清洗方法和技巧，是每个使用热水储罐的人都应该重视的问题。
机械清罐
原油储罐机械清洗技术原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统（临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起）将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中，然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌，喷射清洗热油击碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，经过滤器过滤后移送至回收油罐中，最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗，最终清除罐内所有油污，以达到罐内检修及动火条件。
原油储罐机械清洗技术施工作业主要步骤1、设备安装按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装，进行系统整体试压操作，达到无泄漏密闭状态，同时安装电气系统，氧气及可燃气体检测系统。
2、油移送通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中，以便进行清洗作业。
3、油搅拌由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解，使其具有较好的流动性后。
4、同种油清洗由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解，使其分散、具有流动性，再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。
5、温水清洗由系统的清洗模块对预先加入到油水分离槽中的清水进行加温加压后，通过清洗机清洗储罐内部各部位，再利用油水分离槽分离温水清洗循环过程中的油水混合物，分离出来的原油由回收泵送至回收油罐，分离出来的清水继续进行温水清洗循环作业，直至达到清洗标准要求。
二、安全措施在上述施工作业过程中，为防止罐内产生爆炸环境，始终向被清洗油罐内注入惰性气体，并且投用氧气及可燃气体检测仪，以保证可燃气体浓度合格，氧气浓度控制在8VOL%以下的惰性环境。
原油储罐机械清洗技术与人工清罐的对比。
以本次曙光泵站9#罐机械清洗为例机械清罐与人工清罐相比，具有以下显著的优点：一，机械清罐施工作业期短，具有较高的工作效率，本次机械清洗仅用24天，而通常采用人工清洗相同储油罐，周期至少要1个半月以上。
储罐机械清洗作业规范
储罐机械清洗作业规范
是指在清洗储罐时所要遵守的规范。
储罐在长时间使用后，会
积累大量的残留物，若不及时清理，可能会对储罐造成严重的腐
蚀和损坏，甚至对人员安全产生威胁。
因此，在进行储罐清洗作
业时，必须严格遵守相关规范。
首先，作业前需要进行全面的安全检查。
检查项包括但不限于
作业区域的通风是否良好，有没有易燃易爆物品等危险因素，是
否有相应的防护措施等。
只有在完全保证安全的情况下，才能进
行清洗作业。
其次，储罐清洗需要选择合适的清洗液。
由于不同的储罐所积
累的残留物不同，因此清洗使用的液体也应当针对不同的残留物，选择相应的清洗剂。
在选择液体时，还需要考虑清洗剂的稳定性、环保性以及对人身安全的影响等因素。
接下来，进行机械清洗作业前，需进行机械设备的检查和维护
保养。
清洗机械设备包括清洗泵、喷洒器等设备，这些设备在清
洗储罐时起到关键作用。
如果清洗设备出现故障或者机械互锁控
制不到位等问题，可能会造成作业失败和不安全因素，因此，清
洗设备的维修保养应当在机械作业前进行。
最后，在进行机械清洗时，应当有专业人员进行操作。
由于机械设备的运行涉及智能化感控技术，因此，需要有经过专业培训的技术人员进行操作和监控。
在操作过程中，还应当随时监控清洗设备的运行情况，如果机械设备出现异常，应当立即停机。
是满足储罐清洗需求的必要手段，清洗液的选择、机械设备的维护保养和操作人员的专业素养等环节都是储罐清洗作业的重要部分。
只有认真遵守清洗规范和保证安全性，才能顺利完成储罐清洗工作。
储罐机械清洗安全风险分析及防控
储罐机械清洗安全风险分析及防控发表时间：2019-02-25T15:24:43.030Z 来源：《防护工程》2018年第32期作者：党智权[导读] 在升压、升温后用高压清洗枪头将高压油品注射入被清洗罐中，击碎、溶解淤渣，再将清洗罐中的溶解油抽出过滤，转送到污油回收罐。
陕西省榆林市靖边县榆林炼油厂陕西榆林 718500摘要：油品在储存过程中，其中的无机物、胶质、沥青质等重油性组分在重力作用下自然沉降，逐渐沉积在储罐底部，形成黑稠胶状油泥，影响储存油品的性质，占用储罐有效罐容。
为保证储罐的正常使用，对储罐进行清洗成为生产工作的新常态。
关键词：储罐；机械清洗；安全风险；防控1机械清洗工艺简介储罐机械清洗是将罐内气相空间用惰性气体填充，隔离空气，再利用同种或相近性质的油品，在升压、升温后用高压清洗枪头将高压油品注射入被清洗罐中，击碎、溶解淤渣，再将清洗罐中的溶解油抽出过滤，转送到污油回收罐。
清洗罐的罐底油回收结束后，向罐内垫水撇油，抽出的含油污水通过油水分离箱对污油进行回收，污水循环清洗，最后用高压温水全面清洗油罐边角淤渣，同时进一步将残油回收。
2安全风险分析2.1违章行为违章就是违反规章，一般指三违现象（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。
多数事故源于违章，事故很可能造成人员伤亡和设备损失。
2.1.1违章指挥违章指挥是指安排或指挥职工违反国家有关安全的法律、法规、规章制度、企业安全管理制度或操作规程进行作业的行为。
2.1.2违章作业在生产过程中，违反企业安全规章制度，如安全生产责任制、安全操作规程、安全守则、安全用电规程、交接班制度等以及有关的安全生产通知、决定等都属于违章作业。
2.2高压风险源机械清罐工程利用离心泵把清洗介质（原油或者水）喷射到罐壁、单盘和罐底板上，其中压力在0.8MPa左右。
当管线内的介质在此状态下运行时，如果出现漏点，介质喷射出会对附近的人员造成伤害。
造成这种隐患的原因主要有2点：（1）物的因素。
储罐机械清洗作业资质要求
储罐机械清洗作业资质要求
储罐机械清洗作业是一项涉及储罐内部清洗的专业工作，
要求操作人员具备一定的资质和技能。
以下是储罐机械清
洗作业的详细资质要求：
1. 基本资质要求：
- 年满18岁，身体健康，无传染性疾病；
- 具备中专或以上学历，或具备相关工作经验；
- 具备相关的清洗作业安全知识。
2. 技能要求：
- 熟悉储罐清洗作业流程和操作规程；
- 具备操作和维护储罐清洗设备的技能；
- 熟练掌握使用清洗工具、设备和化学药剂的技能；
- 具备储罐内部检查和评估的技能。
3. 安全要求：
- 具备安全意识，能够正确使用个人防护装备；
- 熟悉储罐清洗作业的安全规范和操作程序；
- 具备应急处理能力，能够处理突发情况；
- 熟悉相关的安全风险评估和控制措施。
4. 资质证书：
- 持有相关的清洗作业资质证书，如储罐清洗作业证书； - 持有相关的安全培训证书，如安全操作证书、应急救
援证书等。
请注意，具体的储罐机械清洗作业资质要求可能会根据不
同地区、行业和公司的要求有所不同。
建议根据实际情况进行详细了解和咨询。
储罐机械清洗方法简介
绿色环保
经济效益高
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机械清洗与人工清洗对比
1、机械清洗采用全封闭式清洗，机械化程度高，投入人力少， 安全有保障。 机械清洗时，整个系统 处于全部封闭状态，施工人 员主要操作清洗回收设备， 采用自动化检测装臵监控氧 气浓度，保障设备在安全的 状况下运转，消除了事故隐 患。 人工清洗原油储罐，需 投入大量的人员在高浓度油 气条件下清除罐内沉积物， 对人员的身体健康造成极大 伤害，容易造成安全事故； 同时许多运输油渣的车辆出 入储罐区，增加了罐区的不 安全因素，带来事故隐患。
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公司能力及业绩
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机械清洗施工工艺步骤
工清渣
罐内通风
机械清洗
工程验收
管线拆除
转场或 撤出
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机械清洗施工现场流程
设备吊装
管线连接
设备安装
设备运行
管线试压
设备调试
最终清渣
储罐验收
现场恢复
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C、采用惰气保护
向罐内注入惰性气体， 控制氧气含量。
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机械清洗与人工清洗对比
机械清洗最主要的安全特点：储罐机械清洗防爆控制氧含量11%以下， 避免产生燃烧爆炸。
爆炸三要素 氧气 点火源
可燃物
燃烧爆炸分析图
机械清洗罐内气体分析图
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机械清洗与人工清洗对比
与人工清洗对比机械清洗的综合优势
2、因渣油、油浆为高粘重油，在高温下油品才可能融化，所以必须
提高清洗油温； 3、清洗过程进行惰性气体保护，保证施工安全。
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6499800 8349000 11845000
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机械清洗回收创效说明
根据2011年吉林机械清洗分公司施工清单可以得出以下数据：
8441.38万元
98.9% 167.6吨 16935吨 • 为客户创效 • 油品回收率
• 最终清扫清渣
• 验收结束, 回收油品 • 与11家地区公司开展业务，清洗储罐数量
C、采用惰气保护
向罐内注入惰性气体， 控制氧气含量。
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机械清洗与人工清洗对比
机械清洗最主要的安全特点：储罐机械清洗防爆控制氧含量11%以下， 避免产生燃烧爆炸。
爆炸三要素 氧气 点火源
可燃物
燃烧爆炸分析图
机械清洗罐内气体分析图
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机械清洗与人工清洗对比
与人工清洗对比机械清洗的综合优势
1.整个清洗过程是在 惰气保护下进行， 避免产生燃烧爆炸。 2.投入人力少，避免 人员长时间在恶劣 环境下工作。
1.不向外界排放污油。 2.不会因“蒸罐”而向 外界排放有毒气体。 3.循环水进行油水分离， 达到标准时才可排放
1.清洗效果好，原油 回收率高。 2.清洗时间短，减少 停罐时间。
安全可靠
创造了安全效益、环保效益和经济效益，满足了检修所要求的
动火条件。
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COWS机械清洗系统全景图
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COWS机械清洗灌顶全景图
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COWS机械清洗设备
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COWS机械清洗设备
机械清洗设备组成： • 1、清洗回收设备（ST设备） • 2、油罐清洗机组 • 3、惰气发生装臵 • 4、油水分离箱
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机械清洗工艺
注入惰气工程
气体检测线
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机械清洗工艺
同种油清洗工程
气体检测线
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机械清洗工艺
温水清洗工程
气体检测线
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成品油机械清洗工艺
与原油储罐相比，清洗成品油储罐更具危险性，成品 油与原油清洗工艺略有不同。我们选择更加安全的清洗工 艺，油移送过程中，在液位下降的同时注入惰性气体，控 制罐内氧气含量在8%以下，保证机械清洗过程本质安全, 同时省略了油洗油的过程，用温水直接对储罐进行循环清 洗，油水分离后完成储罐清洗工作。施工现场的管理更加
对比
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机械清洗与人工清洗对比
2、机械清洗无环境污染，符合企业清洁生产的要求。
机械清洗不向储油罐 外排放污油，不向大气中 排放有毒气体，回收的原 油经过滤后移送到临界罐。 产生的污水通过油水分离 装臵进行处理，将残油回 收，污水排放至炼厂的污 水处理回收系统。
对比
传统的人工清洗方法是对 原油加热，造成轻质油大量挥 发，造成空气污染。将原油移 出储油罐外，会造成储油罐区 的环境污染。运输过程中也会 对路面造成污染，对无法处理 的油泥进行堆放、废弃，造成 环境污染。
人工清洗将罐内无法抽出 的油品直接当做废弃物处理， 造成了很大的资源浪费，传统 的人工清罐法是用大量蒸汽 “蒸罐”，让凝结油直接与蒸 汽接触，使凝结油融化，原油 成分发生变化，破坏了原油的 品质。人工清罐周期长，影响 了地区公司的检修进度。
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机械清洗与人工清洗对比
4、机械清洗回收创效 储罐容积 （m3） 10000 20000 30000 50000 70000 100000 沉积物量 m3 319 644 849 1413 1815 2575 原油价格 （元） 4600 4600 4600 4600 4600 4600 回收率 98% 98% 98% 98% 98% 98% 回收效益 （元） 1467400 2962400
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机械清洗效果展示
底板效果
加热盘管效果
清扫口效果
中央排水管效果
成品油罐效果
底板效果
顶板效果
壁板效果
现场恢复效果
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目录
1
机械清洗和设备简介 原油与成品油机械清洗工艺 机械清洗与人工清洗的对比 特殊油品清洗的技术要求分析 原油回收可以直接炼制 地区公司需配合的相关事宜
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机械清洗与人工清洗对比
3.机械清洗原油回收率高,节省资源，增加经济效益。
机械清洗可以最大限度的回 收沉积物中的油分，仅剩少量的 铁锈和泥砂等杂物。不用 “蒸 对比 罐”，而是利用清洗油击碎、溶 解淤渣。控制清洗温度，使原油 成分不发生变化，减少原油中轻 组分的挥发，降低了对大气的污 染。机械清洗为24小时连续作业， 清洗周期短，占用罐口时间少， 仅为人工清罐的1/5。
爆炸三要素 氧气 可燃物 点火源
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COWS机械清洗设备
• 4、油水分离箱：在温水清洗作业 时，将回收的油水混合物进行油 水分离，分离出来的水进行温水
循环清洗，分离出来的油送入回
收罐。
• 5、附属设施：主要由一些管材、
阀门、工具等构成。
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目录
1
机械清洗和设备简介 原油与成品油机械清洗工艺 机械清洗与人工清洗的对比 特殊油品清洗的技术要求 原油回收可以直接炼制 地区公司需配合的相关事宜
严格，没有夜间施工，清洗作业都在白天完成，进一步保
证了安全。
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成品油机械清洗工艺
工艺流程图（内浮顶/拱顶-成品油罐）
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成品油机械清洗工艺
• 拱顶罐-成品油
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成品油机械清洗工艺
• 内浮顶罐—成品油
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目录
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机械清洗和设备简介 原油与成品油机械清洗工艺 机械清洗与人工清洗的对比 特殊油品清洗的技术要求 原油回收可以直接炼制 地区公司需配合的相关事宜
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公司能力及业绩
东北炼化吉林机械清洗公司
机械清洗简介
我公司采用最先进的COWS机械清洗系统，用临时铺设的管
线将清洗回收装臵与清洗油罐及临界油罐连接在一起，形成封
闭的循环系统。通过安装在油罐上的清洗机，以一定的压力喷 射出清洗油，将淤渣击碎、溶解，用回收装臵抽吸溶解的淤油 并将其移送到临界油罐中，随后进行温水循环清洗，在温水清 洗的同时，通过油水分离装臵将罐内残余的油分回收，为甲方
机械清洗管线介绍
清洗管线
气体检测线
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机械清洗管线介绍
回收管线
气体检测线
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机械清洗工艺
清洗主要工艺步骤即机械清洗主要的设备运行工艺:
油移送 工 程
注入惰气 工 程
温水清洗 工 程
同种油 清洗工程
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机械清洗工艺
油移送工程
气体检测线
油安全生产方面进一步强调，提出专业化问题是今后发展的方向，并 以机械清洗作为典型进行推广。副总工程师周敏、装备管理处处长宋
晓江肯定了一年来机械清洗的工作成果，把储罐机械清洗放到了战略
位臵，炼化企业储罐清洗必须采用机械清洗。
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目录
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机械清洗和设备简介 原油与成品油机械清洗工艺 机械清洗与人工清洗的对比 特殊油品清洗的技术要求 原油回收可以直接炼制 地区公司需配合的相关事宜
机械清洗施工工艺步骤
机械清洗的主要施工工艺步骤之间的多个环节（如
人员入场安全教育、吊车配备、设备入厂、蒸汽和同种
油的提供、相关手续和票据的办理等）需要与甲方公司 密切配合，互相合作，以便安全、环保、高效、规范的 完成清洗任务。
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机械清洗工艺
工艺流程图（外浮顶-原油罐）
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40座
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机械清洗与人工清洗对比
5、机械清洗效果好
机械清洗以同种油作为清洗介质，同种油相 当于清洗溶剂。在一定温度、压力和流量的条件 下，用清洗机喷射到淤渣上，将其击碎，溶解在 流动性较好的油品中，将其移送出去。经过清洗 的油品储罐，内表面基本露出金属本色。人工清 洗受人为因素影响大，死角多。
2、因渣油、油浆为高粘重油，在高温下油品才可能融化，所以必须
提高清洗油温； 3、清洗过程进行惰性气体保护，保证施工安全。
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特殊油品清洗的技术要求分析
二、重质原油清洗方法
马瑞油清洗特殊性：
我公司在中燃油青岛分公司清洗重质油 —马瑞油（Merey）， 马瑞油密度大、粘度高、闪点低清洗难度很大。
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公司能力及业绩
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机械清洗施工工艺步骤
现场勘查
人员入场 设备搬运
前期准备
人工清渣
罐内通风
机械清洗
工程验收
管线拆除
转场或 撤出
东北炼化吉林机械清洗公司
机械清洗施工现场流程
设备吊装
管线连接
设备安装
设备运行
管线试压
设备调试
最终清渣
储罐验收
现场恢复
东北炼化吉林机械清洗公司
• 5、附属设施
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COWS机械清洗设备
1、清洗回收设备（ST设备）：
利用真空原理将油罐内油
品抽出，通过清洗泵加压,换热
器升温, 送上罐顶清洗机喷射 清洗储罐，或者直接移送到临 界罐中。
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COWS机械清洗设备
2、油罐清洗机组： 清洗机通过气动马达提供 动力，水平0-360°旋转、 垂直0-140°升降，清洗机出 口压力最高可达到0.8MPa， 正常工作压力为0.5-0.7MPa 。