储油罐机械清洗服务
油罐机械清洗方案
油罐机械清洗方案油罐是一种储存石油、化工等液体的容器，通常是由金属材料制成的。
在油罐使用中，不可避免地会出现沉淀、污垢、腐蚀、氧化等问题。
这些问题将会影响油罐的使用寿命和性能，增加安全隐患。
因此，油罐机械清洗成为维护油罐直接的必要措施之一。
油罐机械清洗是指利用高压水枪和刷子等机械设备对油罐内部进行清洗。
该清洗方式广泛应用于油罐清洗领域，它可彻底清洗油罐内部的各种毒性物质残留，是一种高效快捷的清洗技术。
油罐机械清洗方案应该包含以下几个环节：1. 处理油罐内的残油首先需要将油罐内积存的残油从底部的罐底阀门抽出，将油罐内的残留物清理干净，以便接下来进行机械清洗。
如果其中的油品还可以再利用，可以暂存到其他油罐或处理设备中，如果已失效，这些残油还需要进行环保处理。
2. 安全确认在进行机械清洗之前，一定要进行全面的安全检查，确认油罐不能漏油、氧气浓度正常、无热源、无爆炸和其他危险物质存在。
油罐出入口处还需要设置安全防护措施，如防止出现静电放电，防止外部火源等。
3. 配合机械清洗机械清洗分为温度清洗和常温清洗，因此要选择合适的清洗工具和化学品。
温度清洗可以用蒸汽或高热油等方式，常温清洗可以使用水枪和高压水。
清洗结束后，利用吸尘器将清洗残留物吸掉，再用清水进行冲洗。
4. 安全回收废物清洗过程会产生大量的废水和废物，这些废物要按照国家环保标准进行处理。
一般情况下，清洗废水需要储存并全部进行处理，以免污染环境。
废物的处理也要按照涉及到的种类进行分类处理，以便回收再利用。
总的来说，油罐机械清洗是一项技术含量较高的工作，需要专业人员进行操作，而且清洗的过程是比较复杂的。
但必须进行清洗，以保证油罐的安全使用和正常运转。
上述油罐机械清洗方案是一个基本规范，但的确可以根据情况进行调整和更新。
最终目的是还是保持油罐的清洁，避免隐患。
保罗储罐机械清洗操作规程
原油储罐机械清洗操作规程1范围本规程规定了保罗原油储罐机械清洗设备操作程序及安全要求。
本规程适用于容积不大于5×104m³的拱顶式及浮顶式原油储罐的机械清洗2准备工作1 顾客方储油罐清洗作业现场调查1）确定清洗油罐、清洗油供给油罐、移送对象油罐罐号2）确定设备摆放位置根据作业现场实际情况，决定设备设置位置。
原则上清洗设备应放置在距清洗油罐抽吸管口较近的位置，但不允许占用顾客方消防通道。
3）确定设备进出路线搬运器材车辆由顾客方Ⅹ大门进入储油罐清洗作业现场，作业器材搬运完毕后，车辆由Ⅹ大门撤出。
4）确定各管线连接点及使用量与顾客方人员确定蒸汽管线、清水管线、油管线、电源的确切连接位置，确定各管线的距离长度。
5）确定须搬运的作业器材清洗机、三角架、罐顶管线、阀门、配件、管托、油管线、蒸汽管线、压缩空气管线、气体浓度检测管线等。
6）确定清洗机使用数量及罐顶作业其他事项根据储油罐类型及容积确定清洗机使用数量及分布位置，确定罐顶须作业的其他事项，确定惰性气体管线插入位置、数量、插入深度，确定气体取样检测管线插入位置、数量、插入深度，确定罐顶管线立管方式及罐顶管线分布方式。
浮顶罐确定须拔出支柱的数量位置，是否需开孔等。
7）确定生活区位置与顾客方协商生活区位置，应尽可能靠近作业现场，并需要顾客方人员指定临时电源、生活用水的连接点。
2 编制清洗油罐清洗作业计划，根据清洗油罐清洗作业现场察看的各事项及其他相关各方面因素进行编制。
3 储油罐清洗作业物资采集1）根据清洗作业物资使用情况，提交料单到物资供给部门。
4 安全教育及安全检查1）保罗现场负责人对作业人员入库前应进行安全教育。
2）作业人员入库后应严格遵守油库各项规章制度。
3）作业人员应对作业现场及作业各程序相应位置悬挂安全标识牌。
4）保罗现场负责人应对作业现场及作业各程序每日进行安全检查，并填写《检查记录》。
5）保障大队及作业人员应对现场危险源进行识别，并进行评价，制定相应控制措施。
大型立式原油罐清洗方案
清除罐内的污物，满足油罐再利用的功能，若清洗后还需要对 油罐进行动火维修、报废拆解等工程，则需要增加其他工艺， 如去油、除油气、通风、动火防爆等施工工艺；此外，本方案 本身只是对清洗的简要介绍，各清洗公司、施工单位可以根据 实际清洗要求对部分清洗工艺进行增减或变更。
名称
Gamajet 4 型
Gamajet 8 型
PowerFLEX
密封套件 2.5″快速接头 2″快速接头
增压泵 污水泵 液环真空泵 柴油发电机组 真空罐 排污过滤器 过滤器 蝶阀 球阀 高压软管 压力表 其他管件 接地线 制氮设备 油水分离装置 电缆 电器控制箱 污水池 防爆工具
规格参数
数量
青铜、HV1/LM、两喷嘴 5/8″
5
万博克环保科技（北京）有限公司 400-688-5153 010-84885159 -811
4. 清洗系统配制
根据以上方案配置所需的清洗部件，主要的设备及部件：
序号
1
2
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
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一、 概述
目前，大型储油罐大都采用浮顶结构，简称浮顶罐，浮顶罐的存储量从 5000 方~200000 方不等，由于其容量大、结构简单、空间利用率高，是原油转运码头、油田储油站、石化企 业的理想选择，被全世界广泛采用，我国目前最大的浮顶罐多为 100000 方。此外，在原油处 理/加工过程中，还需要一定量的工艺过程罐，这些过程罐体积较小，多采用拱顶机构，存储 量一般在 2000 方以下。
日本意大利储罐机械清洗先进技术
前言/PREFACE
综上所述，大型立式储油罐机械清洗技术已在国
内逐渐推广应用，大型油罐的机械清洗技术发源于国 外，国内属于技术跟踪和模仿学习。目前我国机械清
洗作业市场基本上处于被 COW 系统垄断的状态。
目前，除大庆外，国内从事储罐机械清洗单位及 民营企业主要以引进国外设备及参照国外设备自主制
造机械清罐设备为主。
速发展。
人工清罐 国外情况
前言/PREFACE
迄今从事大型储油罐机械清洗成套设备生产销售或提
供作业服务的国外公司至少有 10 余家，代表性的机械清洗
系统包括日本大凤工业株式会社 （ Taiho Industries ）的 COW 系统、丹麦 Oreco A/S 公司的 BLABO 系统、英国 NESL 公
COW 系 统于 20 世纪
11
70 年代前后
问世，主要 由供油罐、
清洗机、油
水分离单元、 油泥回收处 理单元、氮 气发生器和 氧含量监测 器等设备组 成。
2 0 0 0 年 左 右 的 大 凤 设 备
日本大凤
12
基于“同种类油品、全封闭、机械自动循环”的清洗理念，整个清洗过程包括油品移送、油中搅拌、
日本大凤
16大凤设备 图片日 Nhomakorabea大凤17
清洗模块&移送模块 图片
日本大凤
18
在线检测&罐上 图片
日本大凤
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油 水 分 离 装 置
意大利S.R.S
20
Nuova Saimar公司于 1994 年在意大利拉文纳成立，核心业务是工业清洁及油气储罐清洗。Nuova Saimar是一家家族经营的公司，有6名工程师，大约30名熟练工人和超过15 / 20的季节性工人，在炼油 厂停工期间被雇佣。
储油罐机械清洗
储油罐机械清洗石油储罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，目前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。
随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。
国际上原油储罐清洗系统(COW)开发于20年前。
该技术是国际上开发研制的陆上石油储罐清洗系统，并获得了有关专利。
在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等地区的石油储罐清洗方面得到广泛应用。
迄今为止，已采用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。
经过近二十年的发展和完善，在陆地上储油罐清洗应用方面，COW原油清洗系统居世界领先水平。
COW原油储罐机械清洗系统的主要优点：原油回收率高。
COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分，回收率占总沉积物的98% 以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理，且造成污染和浪费。
以清洗秦皇岛输油公司一个100,000立方米油罐为例，如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用COW设备机械清洗，需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。
清罐周期短，停罐时间短。
COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响，因此效率高，施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。
以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。
不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。
传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了原油的质量。
而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物，由于稀释、溶解和扩散作用，回收的原油不会在短期内形成沉积物。
储油罐机械清洗作业规程
储油罐机械清洗作业规程
1.检查清洗机械的工作状况和安全性能，确保设备能够正常运转。
2. 确认清洗介质的种类、浓度和温度，并进行必要的准备工作。
3. 对储油罐进行安全检查，包括检查通风系统、防爆电气、氧气检测仪等设备是否正常。
4. 制定清洗计划，包括清洗方案、清洗时间、清洗人员等等。
二、作业过程
1. 清洗机械的操作人员应佩戴防护眼镜、手套、防护面罩等个人防护装备。
2. 设备操作人员应按照清洗计划操作，确保清洗过程中的安全性和有效性。
3. 在清洗过程中，应注意储油罐内部的温度、液位、氧气含量等指标，确保操作人员的安全。
4. 清洗过程中，应根据清洗介质的性质和罐体内物质的污染程度，调整清洗机械的工作参数。
5. 清洗完成后，应进行检查，确保罐体内部已经清洗干净，没有残留物，同时对清洗机械进行必要的维护保养。
三、作业注意事项
1. 在清洗过程中，应注意安全，避免火源和静电等危险因素，确保操作人员的生命安全和设备的完好性。
2. 在清洗过程中，应根据罐体内物质的性质和污染程度，选择合适的清洗介质，防止清洗过程中产生二次污染。
3. 清洗机械的操作人员应接受必要的培训，熟悉设备操作规程，确保设备能够正常使用。
4. 清洗过程中，应注意环保，防止废水、废料污染环境，确保清洗过程符合相关法规和标准。
以上是储油罐机械清洗作业规程，希望能对清洗作业人员提供必要的参考和指导。
石油储运中的油罐清洗与养护
石油储运中的油罐清洗与养护油罐作为石油储运系统中的重要组成部分，在保证石油贮存安全与质量的同时，需要进行定期的清洗与养护。
本文将介绍石油储运中油罐清洗与养护的重要性、清洗方法以及养护措施。
一、清洗与养护的重要性油罐清洗与养护的重要性不容忽视。
首先，清洗可以有效去除油罐内残留的油污、沉积物和杂质，避免其对石油贮存质量的影响。
同时，清洗还能清除因沉积物引发的火灾和爆炸风险，确保油罐运行的安全性。
其次，养护措施如防腐蚀涂层的维修和更新，能够延长油罐的使用寿命，降低维护成本，并减少环境污染风险。
二、清洗方法1. 油罐内部清洗油罐内部清洗通常包括机械清洗和化学清洗两种方法。
机械清洗采用高压水枪或刷子，通过冲刷和擦拭的方式，清除油污和沉积物。
化学清洗则是使用特定的溶剂或清洗剂，可以有效分解和溶解油污，并彻底清洁油罐内部。
2. 油罐外部清洗油罐外部清洗主要目的是去除油污和杂质，以维持罐体表面的清洁。
常见的清洗方法包括高压水洗、蒸汽清洗和化学清洗。
高压水洗适用于一般污染程度的油罐表面清洗，蒸汽清洗则适用于较为严重的污染情况。
化学清洗常用于处理特殊情况下的污染，如油脂结垢或腐蚀物。
三、养护措施1. 防腐蚀措施油罐内外表面的防腐蚀涂层是维护油罐的重要手段。
定期检查罐体表面涂层是否受损，如有受损应及时修补，以提高涂层的使用寿命。
此外，还可以进行防腐蚀涂层的更新，从而保障油罐的长期使用。
2. 管道清理除了油罐本身，管道系统的清洗也是油罐清洗与养护的一部分。
管道清理主要是为了避免管道内部的积垢和油污对油品贮存的影响。
常见的管道清洗方法包括管道吹扫、高压水冲洗和化学清洗等。
3. 定期检测与维护定期检查油罐的运行状态和安全设备是否正常工作，并进行必要的维护和更换。
同时，还要定期进行罐底、罐壁和罐顶的检查和测试，确保油罐在使用过程中没有安全隐患。
总结起来，石油储运中油罐清洗与养护是确保石油贮存安全与质量的重要环节。
通过油罐的定期清洗、养护措施和管道的清理，可以确保油罐内外表面的清洁，延长油罐的使用寿命，减少安全风险，并最大限度地保护环境。
加油站的储油设备清洗与维护
利用机器人和自动化设备进行储油设备的清洗，提高清洗效率和质量，减少人工干预和 劳动强度。
自动化维护设备
通过自动化设备进行设备的检查、调试和维修，提高维护的准确性和效率，降低维修成 本。
2023 WORK SUMMARY
THANKS
感谢观看
REPORTING
PART 01
储油设备清洗的重要性
防止设备腐蚀
01
储油设备长期使用过程中，容易 受到油品中的水分、杂质和化学 物质的腐蚀，导致设备损坏和油 品质量下降。
02
定期清洗储油设备，可以去除油 泥、锈蚀和其他杂质，减少腐蚀 的发生，延长设备使用寿命。
保证油品质量
油品在储存过程中，容易受到杂质和 水分的影响，导致油品质量下降。
经过处理的废水应按规定排放，不得对环境造成二次污染。
废气的处理与排放
废气处理
清洗储油设备过程中产生的废气应进行收集和处理，减少对大气环境的污染。
废气排放
经过处理的废气应达到排放标准，不得对周围环境造成不良影响。
固体废物的处理与利用
固体废物分类
加油站清洗储油设备过程中产生的固 体废物应进行分类收集，包括可回收 物、有害废物和其他废物。
阀门和轴承
对于阀门和轴承等机械部件，也要进 行润滑保养，防止部件磨损。及时添 加润滑油或润滑脂，保证机械部件的 正常运转。
PART 04
储油设备清洗与维护的安 全注意事项
清洗过程中的安全措施
01
清洗前确保储油设备已 完全停用，并排空油品 。
02
使用专用清洗剂，避免 使用有害化学物质。
03
清洗过程中保持良好通 风，防止油气积聚。
清洗储油设备可以去除油泥和其他杂 质，提高油品的纯净度，保证油品质 量。
油罐机械清洗方案
油罐机械清洗方案油罐机械清洗方案油罐是储存石油类液体的重要设备，由于长时间不清洗和维护，会导致油罐内部污垢积累，如果不及时清理，会影响存储液体的质量和安全，同时也会降低设备寿命。
为了解决这一问题，许多企业采用机械清洗油罐的方法。
机械清洗油罐主要是采用高压水枪和吸尘车等机械设备来进行清洗。
具体方案如下：一、准备工作在机械清洗前，需要对油罐进行排空处理，将残留在油罐内的石油类液体处理干净。
然后对油罐进行通风处理，将油气排出，确保清洗人员的安全。
二、选择机械清洗方案目前市场上主要有高压水枪和吸尘车两种机械清洗方案。
高压水枪主要是通过高压水流来冲洗油罐内部，将污垢冲刷出来。
吸尘车主要是通过吸力来将污垢吸出来。
因此在选择机械清洗方案时，需要根据需要清洗的油罐类型和污垢程度来综合考虑。
三、开展清洗工作先使用高压水枪从油罐顶部进入，首先进行预清洗，将松散的污垢冲出来。
然后分别通过油罐内部的进气孔、出气孔、排污孔、侧洞等进入，对油罐内部进行全面清洗。
需注意的是，清洗时不要直接射向仪表、透析器等敏感设备，以免影响其使用效果。
四、处理油罐底部污垢油罐底部是最难清洗的部分，通常需要采用吸尘车进行清洗。
首先将底部的污垢通过高压水枪冲洗，然后启动吸尘车进行吸出处理，确保底部干净通畅。
五、处理废水机械清洗产生的废水含有大量的石油类物质和污染物质，需要进行处理。
可以将废水收集起来，然后采用加药法、沉淀法、过滤法等方法进行处理，确保废水达标后排放。
总之，机械清洗油罐是目前常用的清洗方式，具有效率高、清洗效果好、安全可靠等优点。
但清洗时需注意安全问题，避免产生事故。
同时，在废水处理时需要符合相关标准，保障环境安全。
原油储罐全机械清洗施工方案
原油储罐全机械清洗施工方案目录一、施工组织设计…………………………………………………………工程概况………………………………………………………………施工组织设计（方案）……………………………………………二、施工进度、供应计划…………………………………………………三、工程验收………………………………………………………………四、施工组织措施…………………………………………………………五、工程质量及安全管理保证措施………………………………………六、ＨＳＥ作业计划书…………………………………………………七、应急计划………………………………………………………………八、现场文明施工措施……………………………………………………一．施工组织设计1工程概况滨南采油厂原油末站20000m³的原油罐已经停用多年，原油储缸经过长期运行或闲置，产生太多的泥沙沉积物且混有内防腐脱落造成罐底板腐蚀产物。
采油厂计划拆除该原油罐，为满足环保，安全要求，需要对该油罐进行拆除前彻底清洗。
1.1 工程简介（1）工程名称：（2）工程建设地点：（3）工程类别：2万方原油储罐机械清洗（4）储罐尺寸及工期要求：（5）工程质量要求：单位工程合格率100%，符合国家验收标准，清罐后达到油罐内壁露出金属本色施工标准。
（6）油品物性说明原油属于易燃物品。
其燃烧的三要素是可燃物质、氧气和火源。
油罐储存的油品，由于气压高，易挥发、闪点低，爆炸极限宽，极易在通常环境中引起燃烧和爆炸。
原油的特点：危险性高，原油有易燃易爆性、有挥发性、静电荷积聚性、扩散、流淌性、有毒性、腐蚀性。
（7）工程现场条件：①施工现场在 ,已具备开工条件。
②施工用水、电、蒸汽：业主提供。
1.2编制说明和依据根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们采取机械清罐清洗此原油罐。
机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识别与控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。
储油罐清洗方案
储油罐清洗方案储油罐清洗方案广州创蓝环保科技有限公司是一家专业的油罐清洁公司，专业从事油罐机械清洁服务和防腐业务，拥有一支专业性强的油罐清洁队伍作业人员无需进入灌内，用同种油清洗或自配的去油剂施工，作业安全清罐清洗时间短，没有污染，罐底沉淀物及废渣全部清除，经济效益显著几年来，清洗技术和服务水平始终走在市场前列，用一流的设备、一流的技术和一流的服务在市场上赢得了良好的商誉，也受到中国石油，中国石化两大集团公司的信赖发展空间越来越宽到目前为止，清洗公司已拥有从国外引进的具有先进水平的清罐设备3套，掌握国际清洗技术的工程技术人员10人，专业清洗技术工人数百名，为用户创造了巨大的经济效益我们的清洗服务不仅保证了石油储罐内部的清洁、完全满足更换油品标准，从成本上也为客户节约了大量的经费在安全的角度，我们做到无懈可击，全部防爆设备、防暴工具，作业人员必须要配备专业的防护用具，作业全过程对储罐保持强制通风和罐内气体的实时监测曾先后为中石油、中石化加油站、油库提供清洗服务，得到顾客的好评同时承接批量的油桶清洗业务，管道清洗及酸洗钝化业务1、储罐内外防腐无论地上地下的石油储罐，传统的防腐技术已经远远的落后于国外同期水平采用先进的防腐工艺，更能长效的保护储罐的金属本体，增加储罐的维修周期，延长储罐的使用寿命，同时也保证了油品品质的纯正和洁净，这一点对于汽油储罐尤为重要值得注意的是，发达国家油品储罐已经 % 的利用专门的防腐材料进行储罐内壁防腐处理，不仅保护了储罐金属内壁免受介质侵蚀，而且由于没有了金属锈蚀生成物的产生，保证了油品品质，我们竭诚为您提供各种介质储罐的防腐技术与服务2、专业储罐检测由于过去的储罐制造，安装技术层次不齐，在用储罐已经发现有很多内壁腐蚀严重、罐底板严重变形、储罐地基下陷等现象再加没有周期性的全面地储罐检测，对于现役储罐的安全状况没有准确地把握，这种安全隐患一旦发生，后果不可想象本公司与中国石化北京某权威无损检验机构常年合作，为广大用户提供储罐无损检验工作根据客户要求，由专职检验技术人员上门查看储罐，制定有针对性的检验各个储罐的方案，并实施，向您提供权威的检验报告让您准确把握每一个储罐的实际使用情况3、高压水射流清洗服务高压水射流清洗技术是利用经设备增压系统加压的水由喷头射出形成具有很高的冲击和剥削能力的高速水射流，可将内外壁上的结垢、金属氧化物和其他附着物清除，清洗质量好，无污染配备专用喷头，可使水生产多束、多角度、强度各异的高压水射流，对被清洗设备内结垢和附着物以及堵塞物进行彻底地切削、破碎、挤压、冲刷达到完全清洗的目的根据设备内壁结垢的性质和特点，配以相应的工业清洗剂，可使高压清洗效果更好现如今随着供需燃油体系的完善，风云唤起的燃油市场激烈竞争，随之而来的工业设备油罐问题有待于我们引起注意科学考证，加油站的所有储油罐经过一段时间的使用，因冷热温差的变化，冷凝水顺罐流入罐底，加快燃油的乳化，罐壁腐蚀，黑油泥会逐渐增加，影响油的质量，不仅使油质量下降，同时也影响了企业信誉和经济效益，还存在着储油罐许多不良的隐患，给车辆造成不应有的损失，因此储油罐必须定期定时做好清洗工作公司坚持以“诚信为本，服务为先”的宗旨，本着“质量第一，服务最好”的标准，对待每一个客户和每一件作业经我们清洗过的加油站，客户反映油质纯多了，因油质引起的燃油机故障减少了，同时加油站也大大增加了经济效益，引来更多的新客户一、总则：为了保证加油站油罐清洗工程施工安全和质量，防止意外事故发生，特制定本规范本规范适用于汽车加油站，汽车运输用轻质燃油和液化石油气容器的工程施工油罐清洗工程施工处应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准和规范规定二、一般规定：1、施工人员必须具备本岗位的施工技能，并经安全知识培训和考核，合格后方可上岗工作2、施工人员必须了解或掌握施工过程中可能存在和产生的危险和有害因素，并能根据其危害性采取防范措施3、施工过程中所使用的各类工具，应满足施工现场防爆要求4、施工过程中所使用的各类设备、设施、应具有相应的防爆性能，并配备静电接地装置5、施工过程中所使用的各类设备、施设，应摆放在远离储罐的安全位置6、施工现场严禁烟火7、施工人员应穿戴防静电工作服、鞋帽、手套等8、施工人员严禁携带手机、香烟、火柴、打火机和金属物品进入现场 9、非施工人员严禁进入施工现场，如遇特殊情况必须要进入时，应停止施工 10、施工现场应配备专职的安全监督员和质量检查员三、施工前的准备1、为保证施工顺利进行，施工前应对施工现场进行详细的勘察，划分施工材料、施工设备及工具的摆放场地；了解是否具备充足的水源及安全可靠的电源，是否具备必要的消防设施2、施工前应对各类施工设备在施工现场以外的场地进行调试，达到使用状态3、被改造单位应在施工前24h停止营业，并抽空储罐内介质4、施工现场应采取安全隔离措施并设置明显的警示标志5、施工现场应按规定摆放消防器材四、拆卸人孔盖及管路1、施工工具应轻拿轻放，避免磕碰撞击；使用工具时不得用力过猛，防止工具滑脱2、拆卸完毕后，采用专用吊装工具将人孔盖吊出五、抽空罐内残液1、操作前应检查抽空设备，确保严格接地2、抽出的残液应盛装在专用的密闭容器内3、应避免抽出的残液洒落在场地上六、清洗1、清洗前应检查清洗设备，确保严格接地2、应确保罐壁各处得到充分清洗3、清洗完毕，应使用专用仪器测量罐内油气浓度，达到安全要求后方可进行下一步操作七、安装人孔盖1、采用专用吊装工具进行安装2、人孔盖法兰及各管路连接处的密封垫应重新制作并涂抹密封胶3、应保证个连接处的紧固件扭力均衡，防止泄露事故发生4、应确保各静电接地线及跨接线连接正确，不得有遗漏八、检查、测试和验收1、施工完成后，用户应按规定对各部位进行检查2、用户在第一次使用时，应检查各管路的连接处有无渗漏现象清洗标准1、清洗后的油罐要求达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢2、油罐清洗完毕后，应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收，并签署验收报告3、验收合格后的油罐，应立即进行人孔封闭、管线连接，恢复至原始状态4、油罐清理作业结束后，应按规定彻底清理现场，并做好清罐记录切实做到安全施工、文明施工油罐使用中容易忽视的3点，油罐使用误区，油罐使用技巧面对油罐近来发生的一场场灾难，不得不引起我们的重视，油罐的安全操作已经成了刻不容缓的事情油罐很多操作不符合使用规定，这是导致油罐事故的一大原因所在油罐使用地点严禁在高压电线附近及其危险场所附近作业油罐保养汽油滤清器时，不提倡用汽油烧滤清器芯子有些司机朋友在保养汽油滤清器时，喜欢用汽油烧陶瓷滤芯的办法来清除滤芯上的杂质这样做容易引起失火，同时对于滤芯的使用寿命有影响油罐车在油库内，不许用短路划火的办法来检查蓄电池存电状况在通风不好的小油库内，往往还放置轮胎、蓄电池、篷布等器材，地面上还有洒落的汽油，划火时产生的火花很可能将空气中的油分子引燃油罐车发动机运转时或摇车时，严禁往化油器口倒汽油有些司机朋友为了提高缸内混合气的浓度向化油器内加注汽油，这样做虽然在发生油不进缸故障时有利于启动，而且这样做也可能造成回火，很危险无人进罐清洗设备→功能设备A、超高压自动桶罐清洗器这是一款专门为超高压清洗附着有顽固污垢的容器而设计的在高压水的驱动下，自动旋转，水射流的轨迹可形成完整的球面适用于清除油罐或箱体内的重型油脂、油污和油垢，也用于清除结焦、高温或烘烤后的聚合物和非常难以去除的乳胶残留物；同样适用于清洗反应釜、离析器、热交换器头，以及用于其它加工处理操作的无开口容器无需精确定位或移动即可彻底清洗！用于食品加工、饮料、化工、制药等行业的大罐和各类罐车清洗 B、行走伸缩自动清洗系这是早期我公司技术部自行研发设计并在工程操作中加以改进试用的一套清洗装置它是在大型罐体内利用伸缩链自由伸缩的特性，把高压水射流喷头安装其上，对被污染或需要清洗的罐体部位进行清洗但与自动清洗器相比，在水射流路线上没有很规范的目标性操作，所以需要配合红外射线摄像设备对内部的情况进行实时监测，以便达到更好的施工效果→其它外设为了配合无人进罐清洗系统，将和外置特种摄像头经过有线传输或无线蓝牙传输，和笔记本显示器AV-端口相连一则可以对清洗前欲清洗罐体进行拍照，以便与清洗后的效果对比；其二，对罐体内的少数死角部分进行侦测，以便补偿清洗从而在确保工程质量的同时也减少了人工进罐的次数，从某种意义上大大减少了人身安全方面的隐患清洗工程业绩展示典型工程：项目名称清洗工程描述立方米苯乙烯储罐6台同舟化工20立方米聚醚储罐5台长佶化工立方米树脂罐1台货品污染清罐清XX年8月化学清洗；高质量、高效率洗XX年6月化学清洗；高质量、高效率施工时间清洗方法，技术关键词广州市远洋船舶物立方米重油储罐 3台资供应有限公司建滔(番禺南沙)石立方米浓硫酸储罐化有限公司建滔(番禺南沙)石立方米重油储罐化有限公司米左右管线建滔(番禺南沙)石换热器及反应釜清洗化有限公司XX年5月化学清洗；高质量、高效率XX年9月化学清洗；高质量、高效率XX年10月化学清洗；高质量、高效率XX年11月高压水清洗节能、环保广州发展碧辟油品立方米，立方米，XX年4月有限公司立方米，立方米~XX年10月化学清洗；高质量、高效率广州宏昌塑料制品换热器及反应釜清洗有限公司高压水清洗；节能、环保化学清洗；高质量、高效率份有限公司清洗广东省生益科技服立方米新罐6台使用前的XX年5月XX年3月化学清洗；高质量、高效率增城市丽高雅涂料50立方米溶剂储罐12台有限公司广州本田汽车有限30立方米汽油储罐10台公司储罐清洗、储罐压力测试，焊缝抛光广州广船国际股份30立方米柴油储罐，1台，有限公司30立方米汽油储罐，1台储罐清洗，储罐压力测试东莞寮步大岭山裕25立方米汽油储罐，4台兴油站XX年7月化学清洗；高质量、高效率XX年9月化学清洗；高质量、高效率XX年10月化学清洗；高质量、高效率XX年3月化学清洗；高质量、高效率储罐清洗，管线清洗，压力测试东莞彩杨塑料制品立方米储罐，1台有限公司XX年3月化学清洗；高质量、高效率广州石化集团换热器清洗平方米 XX年5月高压水清洗，高效、安全、环保南沙建滔南沙建滔反应釜清洗 XX年6月高压水清洗，高效、安全、环保南沙建滔换热器清洗 XX年6月高压水清洗，高效、安全、建滔反应釜清洗 XX年11月化学清洗，高质理、高效率石化有限公司珠海华丰纸业有限纸浆塔清洗公司XX年12月化学清洗，高质量、高效率 2日至XX年x月x日 14日惠州惠菱番禺昶联炼油设备清洗XX年3月高压清洗，高效、安全、环10日至3月保， 29日XX年3月连续炉脱脂段清洗31日至年x月x日喷砂清洗，高效、安全、环保广州科力特柴油储罐清洗 XX年4月1化学清洗，高质量，高效率日至XX年x月x 日东莞玖龙纸业糊化装置清洗 XX年4月6化学清洗，高质理，高效率日藤顺化工聚胺酯反应釜清洗 XX年4月高压清洗，高效、安全、环16至XX年保 x月x日亨斯曼冷却水管道清洗 XX年5月1高压清洗，高效、安全、环日保珠海华丰纸业纸浆塔，管线清洗 XX年5月高压清洗，高效、安全、环21日至保年x月x日化学清洗，高质量、高效率亨斯曼蒸发器清洗 XX年6月1高压清洗，高效、安全、环日南沙建滔反应釜清洗 XX年6月9高压清洗，高效、安全、环日保珠海澳圣合成材料开车前清洗有限公司XX年3月化学清洗，高质量、高效率珠海华丰纸业广州科力特转产清洗船舱清洗XX年11月化学清洗，高质量、高效率 XX年1月化学清洗，高质量、高效率 XX年2月－高压清洗，高效、安全、环4月保中山色料有限反应釜清洗公司广东大鹏天然气有管道清洗米限公司佛山市三市顺通聚聚酯反应釜ΦX 酯切片有限公司上海方有实业有限传送带清洗公司中山多美化工厂管道设备清洗广东生益科技股份储罐及管道清洗有限公司XX年5月化学清洗，高质量、高效率XX年5月化学清洗，高质量、高效率XX年6月化学清洗，高质量、高效率XX年6月化学清洗，高质量、高效率 XX年6月化学清洗，高质量、高效率尊敬的客户：您好！现在将广州创蓝环保科技有限公司针对贵单位储油罐系统清洗简介书呈上，感谢您在百忙之中查阅本公司的简介书，更感谢贵处给本公司创造了“为您服务”的机会，如有进一步需求，随时至电本公司此致敬礼广州创蓝环保科技有限公司联系人：罗保明手机：传真：-。
常压储罐机械清罐技术浅析
常压储罐机械清罐技术浅析摘要：机械清洗储罐是一种高效、环保、安全的新技术。
满足生产需要的同时，降低了作业的风险，最大限度的回收油份，提高综合效益，是未来原油储罐清洗行业的重要技术和发展趋势。
本文对常压储罐机械清罐技术进行了研究。
关键词：机械清罐；技术；研究随着现代化工不断发展，原油储罐的需求数量不断上升，原油储罐的使用达到一定期限时，需要定期对罐体及附件开展各项检查维修工作，清罐工作，其目的是对储罐进行必要的工艺处理，使储罐的各项指标满足开展检维修作业的要求。
一、机械清罐技术简介原油储罐用于临时存放炼制前的原油。
由于原油成分复杂，且在开采运输的过程中不可避免地混入固体杂质颗粒和水，经过一段时间的存放，重质组分，如胶质、沥青质、蜡质等会与轻质组分分离开来，与无机杂质、水包裹结合在一起沉积在油罐底部。
这种杂和了油品组分、无机杂质和水的复杂混合物通常被称作罐底油泥（简称油泥）。
在清罐的过程中，油泥被不断地移送、存放有待后续处理。
有数据显示，中国石化行业每年大约产生300万t油泥。
一般情况下，每生产500t原油会产生1t油泥。
随着炼油行业需求和大型储罐的不断增加，未来产生油泥的量也会逐年攀升。
机械清罐技术是一种针对原油储罐尤其是大型储罐清洗的高效环保的解决方案，其自诞生以来在实践中得到不断完善。
通常，机械清罐设备包括清洗回收泵组、罐顶或罐壁清洗机组、换热器和蒸汽发生装置、惰性气体发生装置、油水分离撬及其他附属设备。
机械清罐包括油洗和水洗两个过程：首先将油罐液位降低，为了预防清洗过程中可能产生的静电，在现场使用惰性气体发生装置产生的惰性气体通入储罐内，置换储罐内的空气，使得罐内气体氧含量降到安全操作标准内，通常是小于8％。
接着是油洗过程，利用清洗回收泵组加压，将加热后的流动性好的原油送至罐顶或罐壁清洗机组，通过清洗机组的旋转和高压喷射，来搅拌罐底油泥，完成击碎溶解流质化的过程，再通过清洗回收泵组将溶解了油泥的原油介质抽出储罐，转移到其他储罐；或者，有分离装置的，将介质中的油泥分离后，把油品转移至其他储罐。
原油储罐清洗简介
原油储罐清洗简介根据国家油罐修理规定，储罐大修问隔期限为5～7年，并且在检修或更换油品种之前必须清洗。
在20世纪90年代中期以前，油罐清洗作业都为人工清洗，不仅浪费了大量能源，而且安全无保障，还造成了环境污染。
经过我们调研，目前全国原油储罐储油能力（战略和商业）1亿吨以上，按行业规范5年的清洗周期计算，每年有2000万吨（平均5万吨/座，将有400座）以上的原油储罐需要清洗。
1 储油罐的人工清洗1998年以前大庆油田原油储罐清洗工作主要由人工完成，人工清罐存在着许多缺点，主要表现在：1)存在巨大的安全隐患人工清罐需要人员进入罐内，进行收油及擦洗等工作，罐内可燃气体浓度高，如作业环境出现意外火源或静电，易发生爆炸和火灾；有害气体浓度大，易造成人员的中毒、缺氧事故；尤其是拱顶罐，需高空作业，易发生人员高空坠落类意外伤害。
2)对环境造成严重污染和破坏人工清罐一般都会挖一个污油池，此过程极大污染了库区环境；大量的清淤工作及废弃的淤渣，造成罐区和周边地区环境污染，在油泥拉运转移的过程中会污染施工区域。
3)资源浪费带来巨大经济损失由于人工清罐时大量的罐底油无法回收，造成资源浪费和经济损失。
4)施工周期长，效率低人工清罐受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。
5)劳动强度高不利于员工健康人工清罐需要用人力将残油转移走并对罐内进行擦洗，作业环境极端恶劣，不符合以人为本的社会要求。
6)清洗效果差人工清罐由于受客观条件及主观人为因素限制，清洗效果无法满足生产要求，清洗后的油罐还易发生二次火灾，有爆炸风险。
2 储油罐的机械清洗人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐，采用新的清罐模式是历史的必然选择。
石油储罐机械清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法。
2．1 消除危险。
储油罐机械清洗技术的应用
总 量不 多 ，但 局部 堆积很 高的情况 ；对流 式油 中搅
拌 作 业 ， 主要 用 于 淤 渣 量 多 ，罐 顶 支 柱 不 能 着 底 的
渣及 油被 抽吸到抽 吸槽 中 ，在通过 回收泵 移送到接 收油 罐 中。同时 ，被真 空泵抽 吸的可燃 性气 体 ，又 被 送 回到 清洗油灌 中。 （ ）清洗装置 。 主要由清 洗泵 、热交换 器等设 ２ 备组 成 。它 主要 用 于 压送 清 洗 油 给 清 洗 机 其 原
油 气 田地 匝 工 程第 ２ ｆ １卷 第 ｌ￣ （ｏ２ １ 技术纵横 … ２ｏ ）
维普资讯
渣 ，使 其 分散 、流动化 ，并将其 排 出到油罐外 的过
程
高 后 低 、 慢 降 落 ” 洗 方 法 ， 先 运 行 “ 山 ” 处 缓 清 即 油 高
益 显著 。
设 备组 成 。它主要 用于 向罐 内注入 氮气 ，使 作业 油 罐 罐 内氧气 浓度保持在 ８ ，保证 整个 施 工作 业 都 在惰性 环境 下进行
２ ．主要 施 工作 业过程
（） 原 油 移 送 过 程 。移 送 过 程 ， 是 指 在 清 洗 机 １ 开 动 之 前 ，将 进 行 清 洗 油 罐 中 有 流 动 性 的 油 ，移 送
油 、水 ，用 热 交 换 器 给 油 、 水 加 温 ，可 提 高 清 洗 效
果，
罐 机械 清 洗 的专 项 技 术 ，ｌ９ ９ ８年 开 始 在 大 庆 油 田 推 广 应 用 ， 它 采 用 密 闭 式 清 洗 工
艺 ，分 原 油秽 送、 油 中搅 拌 、 同种 油 清
洗 、温 水 清 洗 四 道 工 序 作 业 施 工 ， 清 洗 效 果十分 显 著 ，截止 到 ２Ｏ Ｏ １年 底 ， 已 清 洗 原 油 储 罐 ９座 ， 回 收 落 地 油 ４万 多吨 ， 创 经 济 效 益 ４ ０ 多 万 元 ８０
浅谈大型储油罐机械清洗
浅谈大型储油罐机械清洗发布时间：2021-05-25T03:12:27.287Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：管鹏飞王兆军苏鹏杜敬雷薛涛[导读] 按照国家或者石化行业相应的石油储罐机械化清洗技术规范、标准、作业要求执行，清洗后罐内达到无水、无渣，罐底板上表面及附件、浮船以下罐壁板、浮船下表面，单位工程合格率100%，符合国家验收标准，罐体清理后达到施工动火维修条件。
青岛实华原油码头有限公司（中国）山东青岛 266000摘要：五万立方米油罐机械清洗工程涉及到残油移送、氮气注入、同种油清洗、温水清洗、罐内通风、罐内清渣等多个工序，明确每道工序的具体施工作业步骤以及各工序之间的顺序十分重要，因此必须对整个过程的组织机构、人员、HSE管理等进行严密组织，明确职责，统筹安排。
关键词：氮气注入；清洗机；真空系统；氧含量一概述按照国家或者石化行业相应的石油储罐机械化清洗技术规范、标准、作业要求执行，清洗后罐内达到无水、无渣，罐底板上表面及附件、浮船以下罐壁板、浮船下表面，单位工程合格率100%，符合国家验收标准，罐体清理后达到施工动火维修条件。
二操作步骤1.设备管线安装管线铺设：所有清洗介质输送管线均安装静电跨接线片，管路与罐体接地线连接，确保管线静电可及时释放。
注意事项：管线与设备入口连接应采用软管连接，避免应力集中；阀门在连接安装前应检查阀门的完好性，以及阀门法兰面的完整性；过滤器连接注意方向性。
试压：利用压缩空气，对临时管线进行气密性实验，确保管线连接紧密，保证清洗工程的顺利进行。
压力为0.7MPa稳压5分钟。
2.残油移送将罐内残油进行移送，移送到回收罐，当罐内液位低于罐顶板20cm左右，在移送的同时开始进行注氮，最终确保罐内液位低于罐壁人孔，即罐内液位为400mm时停止移送。
记录移送的残油量。
3. 氮气注入通过风管将氮气注入到罐内确保罐内氧气含量在8%以下（最好在7%左右）4. 同种油品清洗使用18台清洗机，对罐进行清洗。
DB11_T754-2017石油储罐机械化清洗施工安全规范
ICS 71-010G 09备案号:54155-2017 DB11北京市地方标准DB11/T 754 —2017代替 DB11/ 754—2010石油储罐机械化清洗施工安全规范Safety specification for construction of mechanized cleaning of oil tank 2017 - 03 - 22 发布2017 - 10 - 01 实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 一般要求 (2)5 工程准备 (2)6 清洗作业 (3)附录A （规范性附录）立管安装示意图 (6)前言本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。
本标准代替 DB11/754—2010《石油储罐的机械化清洗施工安全规范》，与 DB11/754—2010 相比，主要变化如下：——标准性质由强制性变为推荐性；——增加术语和定义 3.1 石油储罐；——修改施工现场的安全管理规定（见4.3,2010 版的4.7）；——修改业主、承包商、分包商、施工方的要求（见5.1.1，2010 版的5.1.1）；——修改施工前危险因素辨识，作业方案和应急预案等要求（见5.1.2,2010 版的5.1.2）；——修改施工前，对施工整体的风险评价及入场前与业主进行作业交底的要求（见 5.1.3,2010 版的5.1.3）；——修改所有进场的作业人员接受生产单位的施工安全培训的管理规定（见 5.2.3,2010 版的5.2.3）；——修改仪器仪表的管理规定（见5.3.3,2010 版的5.3.3）；——修改清洗机安装数量的管理规定（见6.1.1.4,2010 版的6.1.1.4）；——修改临时管线、机械化清洗设备接地的管理规定（见6.1.2.1,2010 版的6.1.2.1）；——修改现场临时用电和接地的管理规定（见6.1.2.3,2010 版的6.1.2.3）；——修改置换气体注入后罐内氧气含量的管理规定（见6.3.3,2010 版的6.3.3）；——修改罐内氧气监测的管理规定（见6.4.2,2010 版的6.4.2）；——修改温水清洗时水温温度的管理规定（见6.5.2,2010 版的6.5.2）；——修改清洗过程中罐内的氧气浓度的管理规定（见6.5.4，2010 版的6.5.4）；——增加罐内清洗结束后，储罐的进出油管线加装盲板的管理规定（见6.5.6，2010 版6.5.6）；——修改进罐作业前罐内气体检测的管理规定（见6.6.2.2,2010 版的6.6.2.2）；——增加现场恢复的管理规定（见6.8）。
储罐机械清洗作业规范
储罐机械清洗作业规范
是指在清洗储罐时所要遵守的规范。
储罐在长时间使用后，会
积累大量的残留物，若不及时清理，可能会对储罐造成严重的腐
蚀和损坏，甚至对人员安全产生威胁。
因此，在进行储罐清洗作
业时，必须严格遵守相关规范。
首先，作业前需要进行全面的安全检查。
检查项包括但不限于
作业区域的通风是否良好，有没有易燃易爆物品等危险因素，是
否有相应的防护措施等。
只有在完全保证安全的情况下，才能进
行清洗作业。
其次，储罐清洗需要选择合适的清洗液。
由于不同的储罐所积
累的残留物不同，因此清洗使用的液体也应当针对不同的残留物，选择相应的清洗剂。
在选择液体时，还需要考虑清洗剂的稳定性、环保性以及对人身安全的影响等因素。
接下来，进行机械清洗作业前，需进行机械设备的检查和维护
保养。
清洗机械设备包括清洗泵、喷洒器等设备，这些设备在清
洗储罐时起到关键作用。
如果清洗设备出现故障或者机械互锁控
制不到位等问题，可能会造成作业失败和不安全因素，因此，清
洗设备的维修保养应当在机械作业前进行。
最后，在进行机械清洗时，应当有专业人员进行操作。
由于机械设备的运行涉及智能化感控技术，因此，需要有经过专业培训的技术人员进行操作和监控。
在操作过程中，还应当随时监控清洗设备的运行情况，如果机械设备出现异常，应当立即停机。
是满足储罐清洗需求的必要手段，清洗液的选择、机械设备的维护保养和操作人员的专业素养等环节都是储罐清洗作业的重要部分。
只有认真遵守清洗规范和保证安全性，才能顺利完成储罐清洗工作。
原油油罐机械清洗技术介绍
了大型原油储罐机械清洗介绍一、技术背景石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。
另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。
随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。
主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。
因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。
机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。
原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比二、国内外现状原油储罐机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。
目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好，更结合我们的国情，几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。
由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。
早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小，多数在1～3万m3之间，因此，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。
即使这样，我国现有的较大一些的原油储罐清洗，也不得不采用机械清洗技术。
近十多年以来，大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统，大大的提高了生产效率、经济效益，保证了安全生产。
但是，我国目前的原油储罐清洗，由于受各方面原因的影响，现仍处于起步阶段。
主要原因是由于进口设备价格昂贵，每套都在几千万以上，这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本，也限制了这一技术的普及和发展。
另外原因，原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链，采用传统的人工清罐方法，虽然没有施工费用，但大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。
储罐机械清洗方法简介
绿色环保
经济效益高
东北炼化吉林机械清洗公司
机械清洗与人工清洗对比
1、机械清洗采用全封闭式清洗，机械化程度高，投入人力少， 安全有保障。 机械清洗时，整个系统 处于全部封闭状态，施工人 员主要操作清洗回收设备， 采用自动化检测装臵监控氧 气浓度，保障设备在安全的 状况下运转，消除了事故隐 患。 人工清洗原油储罐，需 投入大量的人员在高浓度油 气条件下清除罐内沉积物， 对人员的身体健康造成极大 伤害，容易造成安全事故； 同时许多运输油渣的车辆出 入储罐区，增加了罐区的不 安全因素，带来事故隐患。
2
3 4 5 6 7
公司能力及业绩
东北炼化吉林机械清洗公司
机械清洗施工工艺步骤
工清渣
罐内通风
机械清洗
工程验收
管线拆除
转场或 撤出
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机械清洗施工现场流程
设备吊装
管线连接
设备安装
设备运行
管线试压
设备调试
最终清渣
储罐验收
现场恢复
东北炼化吉林机械清洗公司
C、采用惰气保护
向罐内注入惰性气体， 控制氧气含量。
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机械清洗与人工清洗对比
机械清洗最主要的安全特点：储罐机械清洗防爆控制氧含量11%以下， 避免产生燃烧爆炸。
爆炸三要素 氧气 点火源
可燃物
燃烧爆炸分析图
机械清洗罐内气体分析图
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机械清洗与人工清洗对比
与人工清洗对比机械清洗的综合优势
2、因渣油、油浆为高粘重油，在高温下油品才可能融化，所以必须
提高清洗油温； 3、清洗过程进行惰性气体保护，保证施工安全。
东北炼化吉林机械清洗公司
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储油罐机械清洗服务 服务简介：
储油罐机械清洗是一项先进的机械自动化、全封闭、物理性的清洗技术；是利用 喷射清洗机将清洗介质在一定温度、压力和流量下喷射到被清洗表面，除去被清 洗表面的凝结物和淤渣，并进行回收的一种工艺方法，具有安全性高、经济效益 好 （沉积物中碳氢化合物95%以上可以回收） 、 清洗效果好、 高效率、 环保等优点。
适合于清洗存储介质为原油、燃料油、成品油（汽油、柴油、航空煤油、润滑油 等）等的各类型地上储罐，储罐容积从100立方米至200000立方米。
机械清洗工艺流程
残油移送：将被清洗油罐中的残油移送到业主指定的其它油罐。
惰气注入：清洗过程中向罐内注入惰性气体，主要成分为氮气、二氧化碳，保证 施工安全可靠。
同种油清洗：利用清洗机喷射与罐内所储油品相同的介质，搅拌、击碎、溶解罐 内沉积物，并对有效成分进行回收。
温水清洗：用温水循环清洗，自动油水分离设备对油水混合物进行分离，分离出 的水循环使用，分离出的油品移送到业主指定的油罐。
罐内清渣：进罐清理罐内残留的泥沙、铁锈等无机物，并根据业主要求存放到指 定地点。
服务能力：
杰瑞可以提供国内外大中小型储油罐的机械清洗服务， 拥有国内最先进的 JATC-180 系列、 JATC-120 系列、 JATC-80 系列等储油罐机械清洗配套设备，可全天候开展施工作业。
杰瑞拥有高素质的储油罐清洗队伍，作业人员 98%以上具备大专及以上学历，多数人员有多年服务于国际 石油公司（如康菲、壳牌、科迈奇、EDC）的现场经验，在现场能够熟练应用英语交流，熟知国际标准与 惯例，严格恪守储油罐机械清洗作业规范。
根据岗位要求，作业人员取得了项目经理证、特种作业操作证、 安全操作证等证件，作业现场实行半军事化管理，纪律严明，确保储油罐机械清洗施工安全可靠。
人工与机械清洗对比 油罐容积 20,000 m 50,000 m
3 3 3 3
人工清洗时间 30-40天 50-65天 80-100天 110-140天
机械清洗时间 13-15 天 18-20 天 25-30 天 30天
100,000 m 150,000 m
设备能力：
杰瑞拥有先进的设备制造技术和强劲的自主研发实力以及优质的客户服务理念，我们的技术人员结合国内 外的设备使用环境， 在设计上勇于创新， 通过不懈的努力， 研制出自主知识产权， 具有国际领先水平的 JATC 储油罐机械自动化清洗设备。
技术优势：
安全性高，机械清洗，清洗过程中人员无须进入罐内作业。
罐内注入惰性气体，氧气浓度控制在8%以 下； 清洗工期短，效率高， 24小时连续施工作业； 经济效益显著：罐内沉积的有机物95%以上可以回收； 清洗效果好：清洗完成后罐内可见金属本色，达到动火标准； 保护环境：全封闭物理性清洗，对环境不会造成污染； 劳动强度小，大大降低了作业人员的劳动强度，符合 HSE 标准。
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