储罐清洗剖析

清罐后作业
1、储罐内部检查：清罐作业结束后，需进行储 罐内部仪表设备，浮盘等检查，确保储罐内设备 全部处于正常运转状态；
2、人孔封闭：人孔封闭前确认储罐浮盘人孔处 于关闭状态，之后将储罐人孔封闭，罐顶检尺口、 维修口、EV进行封闭；
3、储罐盲板拆除：将储罐清罐前添加的盲板全 部拆除；
4、储罐气密：手动提升储罐内压力，将储罐底 部及顶部所有法兰进行气密实验，确保无渗漏情 况发生；
谢 谢！
方法
2.4化学洗法安全要求和程序 2.4.1排除罐内存油； 2.4.2通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围； 2.4.3人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物; 2.4.4用洗罐器喷水冲洗系统及设备; 2.4.5酸洗除锈90~120min; 2.4.6排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜； 2.4.7排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约 8min； 2..4.8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min； 2.4.9排除冲洗水,用拖布擦净； 2.4.10通风干燥； 2.4.11检查验收化学洗罐质量。
储罐清罐
1、清罐前气体含量检测：储罐进人时再次检 测储罐内气体含量，确保合格；储罐清罐期间， 风机保持运行状态；
2、罐底凝液清理：使用机泵将储罐内由蒸煮 产生的水全部抽空至污水处理池进行处理，储 罐进人前需保持储罐罐底湿润状态，防止清罐 时由于罐底铁锈产生自燃；
3、进罐清理人员佩戴防毒面具进储罐进行清 理，储罐外部留守人员进行监护，每隔半小时 检测气体含量，期间监护人员不得离开；进罐 清理人员每隔一小时至储罐外进行休息
风险
人员中毒、窒息、砸、碰、摔等死伤； 储罐 着火、爆炸
方法
油库清洗油罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸 汽洗法和化学洗法 2.1干洗法安全要求和程序 2.1.1排除罐内存油， 2.1.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范 围； 2.1.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物； 2.1.4用锯未干洗 2.1.5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀; 2.1.6用拖布彻底擦净; 2.1.7干洗质量检查验收。
方法
2.3蒸汽洗法安全要求和程序 2.3.1排尽罐内存油； 2.3.2通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范 围; 2.3.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物; 2.3.4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐； 2.3.5用高压水冲洗油污， 2.3.6排尽污水； 2.3.7用锯末干洗； 2.3.8清除锯末,用铜制工具除去局部锈蚀; 2.3.9用拖布彻底清除脏物；
方法
2.2湿洗法安全要求和程序 2.2.1排除罐内存油； 2.2.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安 全范围； 2.2.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物; 2.2.4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮 锈 2.2.5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净; 2.2.6通干燥风除湿; 2.2.7用铜制工具除去局部锈蚀; 2.2.8湿洗质量检查验收。
储罐清洗
目的
新建油罐装油之前；换装不同种类的油料、原 储油料对新换装的Hale Waihona Puke Baidu料有影响时；需要对油罐 进行明火烧焊或清除油漆时；在装油时间较长， 罐内较脏时要清洗。由于每次洗罐的目的不同， 对洗罐的具体要求也不同。如换装油料时，要 求清洗干净即可；焊接油罐时，对油蒸气的清 除则要求很严，因此需区别对待。
3、储罐蒸煮：将储罐罐顶上方检尺口EV 及维修口等打开，从公用工程处连接蒸汽 管线进行储罐蒸煮，蒸煮时间以三天为宜， 此时储罐内的油蒸汽基本挥发干净；
准备及标准
4、储罐通风：将储罐罐底人孔打开，安装 防爆风机，向储罐内强制通风；罐顶维修 口安装风机，向储罐外强制通风；储罐通 风期间检测储罐内气体含量，至可燃气体 含量为零，挥发性有机物为零，氧含量达 到百分之二十一，此时储罐达到进人清罐 标准；
准备及标准
1、储罐盲板添加：储罐进行清罐前，为 确保储罐相连接管线内的油品不会在清罐 期间渗漏至储罐内，在清罐前需要储罐相 连接的产品管线添加盲板；另对于氮封储 罐，其往往连接氮气管线及VRU管线等， 在清罐前需将与储罐连接的所有管线添加 盲板；
准备及标准
2、储罐内部油品清理：储罐清罐前，需 将储罐内的油品使用脱水槽等尽最大可能 清空，降低清罐时的空气污染以及油品浪 费；
清罐后作业
5、储罐氮气置换：打开脱水口阀门，利用氮 气密度小于空气密度的原理，进行储罐氮气置 换，每隔两小时检测储罐内氧气含量，至氧含 量小于8%为止，此时储罐氮气置换结束，关 闭脱水口阀门，盲法兰安装；
6、储罐再次投用：储罐再次投用时需安排维 保人员，配备全套铜质扳手，如发现储罐法兰 出现渗漏情况，及时进行螺栓紧固；