双相钢去应力退火
冷轧双相钢连续退火组织的转变
ｉｎ ｐｅａｒｌｉｔｅ ａｒｅａ ｆｉｒｓｎｙ ａｎｄ ｃｅｍｅｎｔｉｔｅ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ ｉｎ
ｆｅｒｒｉｔｅ ｇｒａｉｎｓ ａｎｄ ａｔ ｂｏｕｎｄａｒｉ髓８ｒｅ ａ【ｓｏ ｔｒａｚｌｓｆｏ珊ｅｄ佃ｔ。ａｕｓｔｅｎｉｔｅ．５Ｉａｎｄ。ｓｌｏｗ。∞ｌｉｎｇ ｄ。ｗｎ ｔＤ ６３０一６８０℃出ｅｒ
ｂｅｔ眦ｎ ｄｔｆｏｍｅｄ ｔｉｏｎ ｏｆ
ｆｅｒ血ｅ．ｓ ３ｔｒｏｎｇｌｙ ｉｎｎｕｅｎｃｅｄ ｂｙ ｈｅａｔｉｎｇ ｒａｔｅ ａｎｄ ｏｃｃｕｒｓ ｍａｉｎｌｙ
６００℃ａｎｄ ７２０℃．Ｗｈｅｎ
ｈ曲ｔｅｄ ｗｉｔｈ １０℃／ｓ．ｒｅｃｒｙ５ｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｗｉｌｌ ｃｏｎｔｉｎｕｅ ｉｎ ｉｎｔｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ａｒｅａ．Ｐｅａｄｌｔｅ ｃｈａｎｇｅｓ ｉｎｃｏｎｓｐｉｃｕｏｕ５１ｙ ｄｕ—ｎｇ ｔｈｅ
Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ Ｓｔｕｄｙ ｏｎ ＭｉｃｒＯｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ ｉｎ ＣｏｎｔｉｎｕＯｕｓ
Ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｏｆ Ｃｏｌｄ－Ｒｏｌｌｅｄ Ｄｕａｌ Ｐｈａｓｅ Ｓｔｅｅｌｓ
ＫｕＡＮＧ ｓｈｕａｎｇｉ， ＫＡＮＧ Ｙｏｎｇ－Ｉｉｎｌ， Ｙｕ Ｈａ０１， ＬＩｕ Ｒｅｎｌｄｏｎｇ。， ＹＡＮ Ｌｉ“ｇ。
Ｑｕ蚰ｃｈ ｍｉｃｒ惦ｔｒｕｎｍｔ ｗ岫ｐａｒｔｉ—ａ喊蛐ｉｚａｔｉｏⅡ
连续退火初期再结晶开始温度比罩式退火明显 偏高，且再结晶过程是在瞬间完成的。这主要是由 于连续退火加热速度较快以致再结晶发生的过热度 增加，但是一旦发生了再结晶，由于已经处于较高温 度，进行再结晶的热激活能非常高，因此，再结晶过 程在数十秒内即可以完成。
图４显示了以５℃／ｓ的速度加热，在６５０、６８０、 ７００℃下试样的再结晶情况，可以看出，６５０℃时， 变形组织的基体上出现了大量铁素体再结晶核心， 当温度进一步升高到６８０℃，再结晶大量进行，７００ ℃下铁索体再结晶基本完成。在整个铁素体再结晶 过程中，珠光体形貌没有明显变化，即使在７００℃铁 素体再结晶基本结束时，珠光体仍然呈条带状分布 于铁素体晶界上，但是从图中可以发现，在大块的变 形璩光体附近，碳化物在加热过程中变为球状，而且 在铁素体晶粒内也出现球状碳化物颗粒。出现这种 现象的原因可能是破碎珠光体中的铁素体被再结晶 晶粒吞并，而留下孤立的渗碳体颗粒。 ２．３双相区奥氏体化相变与铁素体的析出
双相钢
1.双相不锈钢的定义所谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半，一般最少相的含量也需要达到30%。
2.双相不锈钢的特性与优势由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使DSS兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。
与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：（1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。
采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。
（2）具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。
应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。
（3）在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。
（4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。
（5）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。
（6）不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。
与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下：（1）应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。
（2）其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。
（3）存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，以避免有害相的出现，损害性能。
与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：（1）综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。
（2）除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。
2205双相钢
2205双相钢双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。
它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
特点：1.双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。
2.双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。
2205合金特别适用于—50°F/+600°F 温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。
化学成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型）双相不锈钢(Duplex stainless steel)双相不锈钢是一种铁素体相和奥氏体相共存的不锈钢，同时也是集优良的耐蚀性能、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。
双相不锈钢已经有60多年的历史，世界上第一批双相不锈钢于1930年在瑞典生产出来并用于亚硫酸盐造纸工业。
1968年不锈钢精炼工艺——氩氧脱碳工艺(AOD)的发明，使一系列新的不锈钢的产生成为可能。
AOD工艺带来的诸多进步之一就是合金元素N的添加。
双相不锈钢添加N元素可以使焊接状态下热影响区的韧性和耐蚀性能接近于基体金属的性能，还可以降低有害金属间相的形成速率。
双相不锈钢同奥氏体不锈钢一样，是一种按腐蚀性能排序的钢种，腐蚀性能取决于它们的合金成分。
双相不锈钢一直在不断发展，现代的双相不锈钢可以分为四种类型：1、不含Mo的低级双相不锈钢2304；2、标准双相不锈钢2205，占双相钢总量的80%以上；3、25%Cr的双相不锈钢，典型代表合金255，可归为超级双相不锈钢；4、超级双相不锈钢，含25-26%Cr,与255合金相比Mo和N的含量增加。
Ti、Nb奥氏体不锈钢不需要去应力退火的原因分析
Ti、Nb奥氏体不锈钢不需要去应力退火的原因分析
一般的规范对不锈钢管道焊后热处理都没有要求，因为不锈钢焊后热处理的话，有一个敏化温度区，会降低不锈钢的耐腐蚀性能。
只有在工厂有条件的情况下，可对不锈钢设备进行固溶处理或者稳定化处理，消除应力，提高他的耐腐蚀性能。
A不锈钢和双相不锈钢焊后一般进行与其固溶工艺相同的焊后热处理，其目的是提高耐腐蚀性能；M不锈钢因淬透性好，空冷都能形成马氏体，所以焊后一般进行回火处理，其目的是提高焊接接头的韧性，降低硬度，消除应力。
不锈钢只能固溶处理，本身就做不了热处理，所以不锈钢在加工后一般都不需要消除应力热处理。
最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。
2205双相钢去应力
2205双相钢去应力
2205双相钢是一种具有优异耐蚀性和高强度的不锈钢材料，常用于海洋工程、化工设备和石油炼制等领域。
去应力是一种处理方法，旨在消除材料内部的应力，提高材料的稳定性和可靠性。
针对2205双相钢的去应力处理，可以采用以下多角度的方法：
1. 热处理，通过加热和冷却的过程，可使材料内部的应力得到释放。
常用的热处理方法包括退火、固溶处理和时效处理。
这些方法能够改善材料的晶体结构，减少应力集中和晶界的应力。
2. 机械加工，采用机械加工方法，如切割、铣削、钻孔等，可以消除材料表面和内部的应力。
通过机械加工，可以改变材料的形状和结构，减少应力集中的区域。
3. 预应力处理，通过施加外部的预应力，可以对材料进行拉伸或压缩，使内部的应力得到平衡和释放。
常用的预应力处理方法包括拉伸、压缩和扭转等。
4. 超声波处理，超声波通过在材料中传播的方式，可以改变材
料的晶体结构和内部应力分布。
超声波处理可以有效地减少材料的应力集中和应力腐蚀。
综上所述，针对2205双相钢的去应力处理可以采取热处理、机械加工、预应力处理和超声波处理等多种方法，以实现材料内部应力的消除和释放，提高材料的稳定性和可靠性。
去应力退火的目的
去应力退火的目的
采用冷卷工艺卷制的螺旋弹簧,普遍选用铅浴等温淬火冷拔钢丝(碳素弹簧钢丝、琴钢丝)和油淬火回火弹簧钢丝。
用这些钢丝冷卷制成的弹簧,不需淬火处理,但必须进行去应力退火。
去应力退火通常简称为回火,有时也称消除应力回火或去应力回火。
去应力退火的目的是:
1)消除金属丝冷拔加工和弹簧冷卷成形的内应力;
2)稳定弹簧尺寸,未经去应力退火的弹簧在后面的工序加工中和使用过程中会产生外径增大和尺寸不稳定现象;
3)提高金属丝的抗拉强度和弹性极限;
4)利用去应力退火来控制弹簧尺寸。
如有时将弹簧装在夹具上进行去应力退火能起到调整弹簧的高度。
冷加工全退火410和304弹簧材料机械性能
虽然304钢是全奥氏体钢而410钢是全铁素体钢，但其韧始的拉伸强度和届服强度几乎相等。
冷加工使其强度增加而延展性降低。
但410钢的加工硬化速度与碳钢和低合金钢相近，而304钢的加工硬化速度则大得多。
而且，冷轧压下率超过约50%后，410钢即失去延展性，不能再作进一步加工，而304钢即使在硬度很高时仍然可以继续加工。
410钢在所有状态下都呈铁磁体，冷加工对其耐蚀性和磁性影响都不大。
但304钢经冷加工后耐蚀性稍有降低，同时由非磁性钢变为磁性钢。
钢的退火工艺 完全退火 去应力退火工艺曲线及操作规程
钢的退火工艺完全退火去应力退火工艺曲线及操作规程2010-10-08 22:10:03| 分类：精密钢管| 标签：|字号大中小订阅退火是将钢材或各种金属机械零件加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，可以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。
在机械制造行业，退火通常作为工件制造加工过程中的预备热处理工序。
一. 完全退火完全退火是将钢件或各种机械零件加热到临界点Ac3以上的适当温度、在炉内保温缓慢逐渐冷却的工艺方法。
其目的是为了细化组织、降低硬度、改善机械切削加工性能及去除内应力。
完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸钢件、焊接件、轧制件等。
完全退火工艺曲线见图1.1。
1. 工件装炉：一般中、小件均可直接装入退火温度的炉内，亦可低温装炉，随炉升温。
2. 保温时间：保温时间是指从炉子仪表到达规定退火加热温度开始计算至工件在炉内停止加热开始降温时的全部时间。
工件堆装时，主要根据装炉情况估定，一般取2~3h。
3. 工件冷却：保温完成后，一般停电（火），停止加热，关闭炉门逐渐缓冷至500℃即可出炉空冷。
对某些合金元素含量较高、按上述方式冷却后硬度仍然偏高的工件，可采用等温冷却方法，即在650℃附近保温2~4h后再炉冷至500℃。
二. 去应力退火去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。
其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。
1. 去应力退火工艺曲线见图1-3。
2. 不同的工件去应力退火工艺参数见表C。
3. 去应力退火的温度，一般应比最后一次回火温度低20~30℃，以免降低硬度及力学性能。
4. 对薄壁工件、易变形的焊接件，退火温度应低于下限。
5. 低温时效用于工件的半加工之后（如粗加工或第一次精加工之后），一般采用较低的温度。
表C 去应力退火工艺及低温时效工艺。
双相钢介绍
双相钢介绍双相不锈钢是不锈钢种之一，因组织中铁素体和奥氏体相大约各占一半而得名。
这样的双相组织使得铁素体和奥氏体晶粒均显著细化。
由于铁素体的存在，使得双相钢的强度是普通奥氏体钢的两倍，它很好地结合了奥氏体和铁素体不锈钢的优点。
各相的百分比取决于化学成分和热处理制度，主要合金元素是铬和镍。
兼具奥氏体不锈钢的高韧性、可焊接性以及铁素体不锈钢的高强度、耐腐蚀性和抗应力腐蚀性。
镍含量只有普通奥氏体不锈钢的一半，因此价格较便宜，且受镍价格影响较小。
由于铬含量高，抗氢致裂纹腐蚀及氯化物应力腐蚀性优良。
同时，由于是双相混合组织，也减少了晶间腐蚀的可能性，在焊接凝固过程中不易出现裂纹。
为了确保各合金元素的最佳配比，适当增加铬和钼的含量，与双相钢的优良性能相权衡，这些成本是很少的。
表1是常用双相和奥氏体不锈钢的化学成分。
SAF2205因其优良的耐腐蚀性和高强度，是使用最广泛的双相不锈钢。
由于高温脆性微量成分的析出，SAF2205一般使用温度不高于300℃；低温会发生韧脆性转变一般使用温度不低于-50℃。
表1 常用双相和奥氏体不锈钢的化学成分———————————————————————————————————USNP牌号合金牌号化学成分,Wt%———————————————————————————————————C Cr Ni Mo N PREN*———————————————————————————————————双相不锈钢S32304 SAF2304 0.03 23 4.5 - 0.1 25S31803 SAF22050.03 22 5.0 3.2 0.18 35S32750 SAF2507 0.03 25 7.0 4.0 0.3 43 奥氏体不锈钢S30403 304L 0.03 18 8.0 - 0.1 20S31603 316L 0.03 16 11.0 2.0 0.1 24S31703 317L 0.03 18 11.0 3.0 0.1 30 ———————————————————————————————————PREN*:点蚀电位当量值=%Cr+3.3%MO+16%N双相不锈钢性能双相不锈钢具有以下理想性能：1) 强度双相不锈钢的强度是普通奥氏体和铁素体不锈钢的两倍，拉伸和屈服强度一般也更高，但是韧性较奥氏体不锈钢差一些。
不锈钢退火分类
不锈钢退火分类
退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后慢慢冷却的热处理工艺。
钢的退火工艺种类很多，根据加热温度可分为两大类：一类是在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火，又称为相变重结晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火(均匀化退火)等；另一类是在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火等。
按照冷却方式，退火可分为等温退火和连续冷却退火。
1、完全退火和等温退火，完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，它是将钢件或钢材加热至Ac3以上20~30℃，保温足够长时间，使组织完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。
这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。
一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
2、球化退火，球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具、量具、模具所用的钢种)。
其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
3、去应力退火，去应力退火又称低温退火(或高温回火)，这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。
如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
4.不完全退火是将钢加热至Ac1~Ac3(亚共析钢)或
Ac1~ACcm(过共析钢)之间，经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。
双相钢焊接注意要点
双相钢焊接注意要点双相钢焊接是一种常见的焊接方法，它在工业生产中得到广泛应用。
在进行双相钢焊接时，我们需要注意以下几个要点。
选择合适的焊接材料和设备是十分重要的。
双相钢焊接通常需要使用特殊的焊接材料，如双相不锈钢焊丝。
这种材料具有良好的耐腐蚀性和机械性能，能够满足焊接接头的使用要求。
同时，选择适当的焊接设备也是必要的，包括焊接机、电源和焊接枪等。
这些设备应具备稳定的电流输出和良好的热控制能力，以确保焊接质量。
进行焊接前的准备工作也是非常重要的。
在进行双相钢焊接之前，需要对焊接接头进行表面处理，以去除氧化物和污染物，保证焊接接头的清洁度。
同时，还需要对焊接接头进行预热处理，以减少焊接应力和冷裂的发生。
此外，还需要根据焊接工艺要求确定合适的焊接参数，如焊接电流、电压和焊接速度等。
第三，保证焊接过程中的稳定性和一致性也是关键。
在进行双相钢焊接时，需要保持焊接过程的稳定性，即稳定的电流输出和良好的热控制。
这可以通过合适的焊接参数和焊接设备来实现。
另外，还需要保证焊接接头的一致性，即焊缝的宽度、深度和形状应一致，以避免焊接缺陷的产生。
第四，进行焊后处理也是十分重要的。
在双相钢焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理，以提高焊接接头的性能和耐腐蚀性。
这可以包括热处理、退火和机械处理等。
热处理可以改善焊接接头的组织结构和硬度，退火可以消除焊接应力和提高焊接接头的韧性，机械处理可以去除焊接接头上的毛刺和凹凸不平的表面。
进行焊接质量检验也是必要的。
在双相钢焊接完成后，需要对焊接接头进行质量检验，以确保焊接接头的质量符合要求。
这可以包括外观检查、尺寸检查和力学性能测试等。
外观检查可以检查焊接接头是否存在明显的缺陷和裂纹，尺寸检查可以检查焊接接头的尺寸是否符合要求，力学性能测试可以测试焊接接头的强度和韧性等。
双相钢焊接是一种重要的焊接方法，需要我们在焊接材料和设备的选择、焊接前的准备工作、焊接过程的稳定性和一致性、焊后处理以及焊接质量检验等方面都要注意。
钢的退火工艺
钢的退火工艺退火是将钢材或各种金属机械零件加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，可以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。
在机械制造行业，退火通常作为工件制造加工过程中的预备热处理工序。
一. 完全退火完全退火是将钢件或各种机械零件加热到临界点Ac3以上的适当温度、在炉内保温缓慢逐渐冷却的工艺方法。
其目的是为了细化组织、降低硬度、改善机械切削加工性能及去除内应力。
完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸钢件、焊接件、轧制件等。
完全退火工艺曲线见图1.1。
3. 工件装炉：一般中、小件均可直接装入退火温度的炉内，亦可低温装炉，随炉升温。
4. 保温时间：保温时间是指从炉子仪表到达规定退火加热温度开始计算至工件在炉内停止加热开始降温时的全部时间。
工件堆装时，主要根据装炉情况估定，一般取2~3h。
5. 工件冷却：保温完成后，一般停电（火），停止加热，关闭炉门逐渐缓冷至500℃即可出炉空冷。
对某些合金元素含量较高、按上述方式冷却后硬度仍然偏高的工件，可采用等温冷却方法，即在650℃附近保温2~4h后再炉冷至500℃。
二. 去应力退火去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。
其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。
1. 去应力退火工艺曲线见图1-3。
2. 不同的工件去应力退火工艺参数见表C。
3. 去应力退火的温度，一般应比最后一次回火温度低20~30℃，以免降低硬度及力学性能。
4. 对薄壁工件、易变形的焊接件，退火温度应低于下限。
5. 低温时效用于工件的半加工之后（如粗加工或第一次精加工之后），一般采用较低的温度。
表C 去应力退火工艺及低温时效工艺钢的淬火一. 目的及应用正火是将钢材或各种金属机械零件加热到临界点Ac3或Accm以上的适当温度，保温一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体组织的热处理工艺。
二. 工艺规范（1）常用钢号的正火加热温度及硬度值。
不锈钢去应力退火
6
任何工件在热处理过程中,只要有相变,热应力和组织应力都 会发生。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了，而 组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中, 热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的 应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多 因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程 来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二 者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还 是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地 位时的作用结果是工件心部受拉,表面受压。组织应力占主 导地位时的作用结果是工件心部受压表面受拉。
金属工具使用时因受热而失去原有的硬度。把金属材料或工 件加热到一定温度并持续一定时间后，使缓慢冷却。退火可 以减低金属硬度和脆性，增加可塑性。也叫焖火。
Hale Waihona Puke 11 不锈钢去应力退火目的 (1)降低硬度，改善切削加工性； (2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向； (3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
备注：保温时间一般为1-2h 薄物（厚度2-3mm）3-5min
2015/3/31
15
15
(2)去应力退火
1) 退火温度：700-760℃或者230-370 ℃ 2) 保温时间：1.5-2h 3) 冷却：先以50 ℃/min冷却到600 ℃，然后空冷。
8
用于普通工件的感应加热电源控制系统示意图
高压桥
TA 656VAC
S300
低压桥
低压桥起动条件
逆变器
来自S300
负载电路
全控
来自S300
半控
IMF
来自S300
S300 S300MF
钢材退火的了解
钢材退火的了解文章来源：钢铁E站通/dict/detail.php?id=421退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。
目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
简介:退火定义将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。
[1]目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
退火工艺随目的之不同而有多种，如等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
1．金属工具使用时因受热而失去原有的硬度。
2．把金属材料或工件加热到一定温度并持续一定时间后，使缓慢冷却。
退火可以减低金属硬度和脆性，增加可塑性。
也叫焖火。
目的:(1) 降低硬度，改善切削加工性；(2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；(3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
(4)均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。
在生产中，退火工艺应用很广泛。
根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。
退火方法:退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，如碳素钢以铁碳平衡图为基础（图1）。
各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。
各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。
重结晶退火(完全退火):应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。
其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或退火以内的某一温度。
双相钢 去应力退火
双相钢去应力退火双相钢是一种具有优良力学性能和高耐热性能的金属材料，常用于制造高强度、高耐热性要求的零件和组件。
然而，在双相钢的制造过程中，由于冷加工或热处理等工艺操作，常会产生内部应力，这些应力会对材料的性能和工件的稳定性产生不良影响。
为了消除这些内部应力，提高双相钢的性能和工件的稳定性，通常会进行应力退火处理。
应力退火是通过加热和冷却的工艺过程来降低材料内部的应力水平。
在双相钢的应力退火过程中，首先将材料加热至一定温度，然后保温一段时间，使材料内部的应力得到释放和调整。
随后，通过逐渐冷却材料，使其内部应力进一步降低，最终实现应力的完全消除。
应力退火的温度和时间是影响退火效果的关键因素。
一般来说，双相钢的应力退火温度通常在材料的临界温度以下，以避免材料再次发生相变或组织结构的变化。
退火时间则根据材料的厚度和复杂程度而定，通常需要较长的时间来保证退火效果的达到。
在退火过程中，要注意温度的控制和保持，以确保材料的均匀加热和充分保温，以及适当的冷却速度，以避免再次产生应力。
应力退火对双相钢的影响主要表现在以下几个方面：1.改善材料的塑性和韧性。
应力退火可以使双相钢的晶粒细化和均匀化，提高材料的塑性和韧性，降低材料的脆性。
这样可以提高双相钢的加工性能，减少加工过程中的裂纹和断裂现象，提高材料的可塑性。
2.提高双相钢的强度和硬度。
应力退火可以使双相钢的晶粒重新排列和调整，消除晶界和位错的应力集中，提高材料的强度和硬度。
这有助于提高双相钢的抗拉强度、屈服强度和硬度，使其更适合承受高强度和高应力的工作环境。
3.改善双相钢的综合性能。
应力退火可以使双相钢的组织结构恢复到最稳定和最均匀的状态，提高材料的综合性能。
材料的机械性能、化学性能和物理性能都会得到改善，从而提高双相钢的耐热性、耐腐蚀性和抗氧化性能，延长材料的使用寿命。
应力退火是双相钢制造过程中不可或缺的一步，对于提高双相钢的性能和工件的稳定性具有重要作用。
去应力退火的概念
去应力退火的概念
嘿，朋友们！今天咱来聊聊去应力退火这个事儿。
你说啥是去应力退火呀？这就好比人累了一天，得好好放松休息一下，让自己缓口气儿。
金属材料在加工过程中，那也是历经了各种“磨难”呀，被锻造、挤压、拉伸啥的，这就会让它们内部积累了不少的应力。
这些应力就像一个个小怪兽，要是不把它们赶跑，那可不行，会影响材料的性能和质量呢！
去应力退火就是专门来对付这些小怪兽的“大招”。
把金属材料加热到一定温度，让它们在这个温暖的环境里待上一段时间，然后再慢慢冷却下来。
就好像给金属材料做了一次舒服的“温泉浴”，让它们把积累的应力都释放出来啦。
你想想看，要是金属材料一直带着这些应力，就跟人背着重重的包袱一样，能跑得快、跳得高吗？肯定不能呀！经过去应力退火之后，金属材料就会变得更加稳定，更能发挥出它们应有的性能。
这就好比是一场比赛，没经过去应力退火的材料就像是腿上绑着沙袋在跑步，而经过处理的呢，那就是轻装上阵，肯定能跑得更快更远呀！
咱生活中好多东西都用到了去应力退火呢。
比如说那些汽车零件呀，要是不经过这道工序，那开着开着说不定就出问题啦。
还有那些大型的机械装备，更是离不开去应力退火。
你说这去应力退火重要不重要？那肯定重要呀！它能让金属材料更耐用，更可靠。
就像我们人一样，只有休息好了，才能精神饱满地去迎接新的挑战呀！
所以呀，可别小看了这去应力退火，它可是金属材料的“贴心小棉袄”呢！它能让金属材料更好地为我们服务，为我们的生活带来便利。
总之呢，去应力退火就是这么神奇，这么重要！大家以后看到金属制品的时候，可别忘了在它们背后默默付出的去应力退火哦！。
双相钢去应力退火
双相钢去应力退火双相钢是一种重要的金属材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能。
然而，由于制造过程中的应力积累，双相钢可能存在一定的应力，这会影响材料的性能和使用寿命。
为了消除这些应力，常常需要进行应力退火处理。
应力退火是通过加热和冷却过程来改变材料内部的结构和性能，以达到消除应力的目的。
在双相钢中，应力退火可以通过两种方式进行：热处理和机械处理。
热处理是指将双相钢加热到一定温度，然后缓慢冷却。
通过加热，材料中的晶粒得以重新排列和增长，从而减轻材料中的应力。
热处理还可以改变材料的组织结构，使其更加均匀和稳定。
这种方法对于处理一般应力较小的双相钢非常有效。
机械处理是通过施加外力来改变材料的形状和结构，以消除应力。
常见的机械处理方法包括冷加工和压缩。
冷加工可以通过轧制、拉伸等方法进行，通过这种方式，材料中的应力得以释放，从而减轻应力。
压缩是将材料置于高压环境中，通过压缩作用来消除应力。
机械处理方法适合处理应力较大的双相钢。
无论是热处理还是机械处理，应力退火都需要严格控制温度和时间，以确保材料的性能和结构得到最佳的改善。
此外，应力退火还需要注意材料的冷却速度和冷却介质的选择，以防止材料再次产生应力。
应力退火可以显著改善双相钢的性能。
首先，它可以减轻材料中的应力，使其变得更加稳定和可靠。
其次，应力退火可以改善材料的塑性和韧性，提高其抗拉强度和延展性。
最后，应力退火还可以改善材料的耐腐蚀性能，延长材料的使用寿命。
在工业生产中，双相钢广泛应用于汽车、船舶、石油化工等领域。
应力退火是制造双相钢产品的重要工艺之一。
通过应力退火处理，可以保证双相钢产品具有一致的高质量和优异的性能。
双相钢的应力退火是一项关键的工艺，可以消除材料中的应力，改善其性能和使用寿命。
通过热处理和机械处理的方法，可以有效地进行应力退火处理。
在实际应用中，需要严格控制退火温度和时间，以及冷却速度和介质的选择，以确保材料的质量和性能达到最佳状态。
双相钢的应力退火工艺在现代工业中具有重要的意义，对于提高产品质量和降低生产成本具有重要作用。
不锈钢去应力退火
15
15
(2)去应力退火
1) 退火温度：700-760℃或者230-370 ℃ 2) 保温时间：1.5-2h 3) 冷却：先以50 ℃/min冷却到600 ℃，然后空冷。
(3)高纯铁素体退火
1) 退火温度：900-1050℃ 2) 保温时间：1-2h。 3) 冷却：快冷。
2021/1/8
8
用于普通工件的感应加热电源控制系统示意图
TA 656VAC
S300
高压桥
低压桥起动条件
低压桥
全控
来自S300
半控
来自S300
PROFIBUS
来自S300
逆变器 负载电路
IMF
S300
U S300MF
P.L.C.CABUET
TF300
P2 P1
J8 J7
JP24
JP23
S300A
J6
J5
J4
J3
J22
应力腐蚀破坏
13
去应力退火方法
说明：表中方法顺序为优先选择顺序 A：1010-1120℃加热保温后缓慢冷却。 B：850-900℃加热保温后缓慢冷却。 C：1010-1120℃加热保温后快速冷却。 D：480-650 ℃加热保温后缓慢冷却。 E：430-480 ℃加热保温后缓慢冷却。 F：200-480 ℃加热保温后缓慢冷却 保温时间：按每25mm，保温1-4h，较 低温度时采用较长保温时间。
加热效率高 (速度快慢可调节
控制)
加热范围广 可加热各式各样的
金属工件
安装方便 连接电源，感应圈 和进出水管即可，
启动速度快 通水通电后即可启 动加热，操作简便
加热效果好 被加热物芯表温差
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
双相钢去应力退火
双相钢是一种具有优异性能的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、能源等领域。
然而，在制造过程中，双相钢会因为应力的积累而出现变形和裂纹等问题，影响其使用效果。
为了解决这个问题，可以采用应力退火的方法来提高双相钢的性能。
应力退火是一种通过热处理来减轻材料内部应力的方法。
在双相钢的制造过程中，由于冷加工等原因，材料内部会产生应力，导致材料变形和裂纹的产生。
而应力退火可以通过加热材料并保持一定时间，使材料内部的应力得到释放和平衡，从而改善材料的性能。
应力退火可以减轻双相钢的变形问题。
在冷加工过程中，由于双相钢的晶格结构发生变化，使得材料内部出现应力。
这些应力会导致双相钢的变形，影响其外观和尺寸精度。
而应力退火可以通过加热材料，使晶格结构重新排列，使得应力得到释放，从而减轻材料的变形问题。
应力退火还可以减少双相钢的裂纹问题。
在冷加工过程中，由于材料内部应力的积累，容易导致双相钢表面出现裂纹。
而应力退火可以通过加热材料，使得材料内部应力得到释放和平衡，从而减少裂纹的产生。
应力退火还可以提高双相钢的机械性能。
在冷加工过程中，双相钢的强度和硬度会得到提高，但韧性和延展性会降低。
而应力退火可
以通过恢复晶格结构的方式，使得材料的韧性和延展性得到提高，同时保持一定的强度和硬度。
应力退火还可以提高双相钢的耐腐蚀性能。
在冷加工过程中，双相钢的晶界会出现应力集中现象，容易导致腐蚀的发生。
而应力退火可以通过恢复晶格结构的方式，使得晶界的应力得到释放，从而减少腐蚀的可能性。
应力退火是一种提高双相钢性能的有效方法。
通过加热材料并保持一定时间，可以减轻材料的变形和裂纹问题，提高材料的机械性能和耐腐蚀性能。
在实际应用中，应根据双相钢的具体情况和要求，选择合适的退火温度和时间，以达到最佳的效果。