设备清扫标准
设备清洁度鉴定标准
设备清洁度鉴定标准
设备清洁度鉴定标准
一、金属切削机床日保养清洁度标准
1.设备外观、导轨、工作台面、刀架、头尾架部分无铁屑、无明显油污，
电器控制按钮清洁，各滑动导轨部位润滑正常，油孔、油杯上油，油标醒目、油位正常。
2.工作台面无杂物，设备附件、工、量、检具、运输车辆摆放整齐。
3.工作台“T”型槽内、挂轮箱、油盘无积水、脏油。
4.油盘内铁屑应清扫干净，设备周围地面清洁，距设备底脚0.5米内无脏
物、棉纱、积砂、冷却液、污油等。
铁屑要定期扫除工作场地。
5.保养完毕离开设备时应切断电源。
二、金属切削机床周末保养清洁度标准
1.所有滚动或滑动导轨面、丝杆、母丝、光杆、齿条、套筒、主轴锥孔
等均应擦净涂油，用手轻抹无明显黑污。
2.设备外观表面（包括电机、配电柜等）要做到漆见本色、铁见光（无
黄袍、无油污、无灰尘）。
3.机床周围地面干净，附件齐全，整齐清洁（如中心架、跟刀架、分度
头、卡盘等）。
4.工作台“T”型槽、油盘、挂轮箱无积水、脏油、铁屑。
5.油毛毡、油线、过滤网、油杯、油标要求齐全，清洁干净。
三、设备电器二级保养标准
1.配电柜内外清洁、整齐，无堆放的棉纱、手套、工具等杂物。
2.配电柜内无飞线，有线槽的全部进线槽，走明线的横竖有型有
序。
3.配电柜内电器合理固定、安全可靠、无悬挂。
4.电机电源按设计要求通过热继电器保护后进入电机。
5.配电柜外无裸露电线，按要求用金属软管或蛇形软管保护。
6.无任何电器设备和电线浸泡在油、水中。
7.电器柜的安全保护得到使用。
车间卫生清洁标准
车间卫生清洁标准一、背景介绍车间卫生清洁是保持生产环境整洁、卫生的重要环节，对于保障生产质量、提高员工工作效率具有重要意义。
本文将详细介绍车间卫生清洁标准，包括车间清洁的频率、清洁的内容和标准。
二、车间卫生清洁标准1. 地面清洁标准（1）地面清扫：每日清扫车间地面，包括生产区域、走廊和办公区域。
确保地面无杂物、灰尘和污渍，避免滑倒和交叉污染。
（2）地面消毒：每周对生产区域地面进行消毒处理，使用合适的消毒剂，杀灭细菌和病毒，确保车间环境卫生。
2. 设备清洁标准（1）设备表面清洁：每日对生产设备的表面进行清洁，确保无灰尘、油污和其他污染物，保持设备正常运转和生产质量。
（2）设备内部清洁：根据设备使用情况，定期对设备内部进行清洁和维护，避免积尘、异物和细菌滋生。
3. 空气清洁标准（1）通风换气：保持车间内空气流通，每日进行通风换气，排除异味和有害气体，确保员工健康和舒适。
（2）空气净化：根据车间环境和生产需求，安装空气净化设备，过滤和净化空气中的微尘和细菌，提高空气质量。
4. 垃圾处理标准（1）分类收集：车间内设置垃圾分类桶，按照不同类型的垃圾进行分类收集，包括可回收物、有害垃圾和普通垃圾。
（2）定期清理：根据垃圾产生情况，定期清理垃圾桶，避免垃圾满溢和异味扩散，保持车间环境整洁。
5. 卫生间清洁标准（1）清洁频率：每日对卫生间进行清洁，包括地面、墙壁、马桶、洗手盆、镜子等。
保持卫生间整洁、干燥和无异味。
（2）消毒处理：每周对卫生间进行消毒处理，使用合适的消毒剂，杀灭细菌和病毒，确保员工健康和卫生。
6. 工具清洁标准（1）定期清洗：根据工具使用情况，定期对工具进行清洗和消毒，避免工具污染产品和交叉感染。
（2）储存整理：工具使用完毕后，应妥善储存和整理，避免杂乱和丢失，确保工作效率和安全。
7. 个人卫生标准（1）员工卫生：员工应保持良好的个人卫生习惯，包括勤洗手、整洁穿戴工作服和佩戴防护用具等。
（2）健康检查：定期进行员工健康检查，确保员工身体健康，避免患病对生产环境和产品质量的影响。
设备清扫标准
设备清扫标准1、工作前准备：1.1检查设备的水、电、汽的状况：具体要求如下：冲洗水压正常，单台设备动力电源断电，蒸汽管路关闭。
1.2依据清扫容准备好扫帚、清洁剂、抹布、鬃毛刷等清扫工具。
2、清扫原则：2.1设备清扫按自上而下，由里向外的原则进行。
2.2先干扫后再用棉丝（抹布）擦拭设备表面。
2.3严禁使用压缩空气清理机床部及周边铁屑。
3、清扫容：3.1清扫工具（材料）准备：工具（材料）名称图示备注工具（材料）名称图示备注工具（材料）名称图示备注扫帚用于清扫机床周边地面铜丝刷用于清理床身的黄袍扳手用于螺栓的拆卸工具（材料）名称图示备注工具（材料）名称图示备注工具（材料）名称图示备注水桶车间的旧油桶，用于装清洁用水棕毛刷用于清理机床表面和定位面、定位块、定位销处铁屑改锥用于电机罩等部位的拆卸棉丝（抹布）每次使用的棉丝用剪刀剪成拳头大小（棉丝吸水性比抹布好）双排刷用于清理电机散热条细铁丝（小钻头）自制工具，用于清理清洗机喷嘴丙酮用于清理甩胶枪刮刀用于清理机床上各处油泥小油壶用于导轨和丝杠清理后的加油清洁剂（速可洁）用于清理设备黄袍铁锨用于清理冷却箱中铁屑、油泥其他自制工具操作者根据实际情况自己制作的小工具3.2通用清扫容：机床类型清扫部位清扫要求清扫方法清扫工具操作图示工时（分钟）清扫周期注意事项通用标准床身外清洁，无灰尘、无油垢、无污物、无黄袍,呈现本色用棕毛刷将设备表面附着的浮尘、铁屑清扫干净；棕毛刷10 每周为保障操作者人身安全，高度在两米以上部位暂不清理，但两米以下的部位均需要清洁通用标准将速可洁稀释2-5倍，棉丝蘸水后拧干，自上而下对设备表面进行擦拭；棉丝、水桶和清洗剂（速可洁）60 每月速可洁具有碱性，会刺激皮肤，手工清洗时清佩戴橡胶手套通用标准必要时用铜刷清洗剂清理床身铁锈和黄袍。
铜刷60 每月通用标准夹具清理定位销、定位面，要求无铁屑、油污使用棕毛刷由里向外清理夹具铁屑。
棕毛刷 5 每天机床类型清扫部位清扫要求清扫方法清扫工具操作图示工时（分钟）清扫周期注意事项通用标准清理各滑动配合面，要求无铁屑、油污用棕毛刷清理各滑动配合面铁屑，用棉丝（抹布）擦拭干净棕毛刷、棉丝（抹布）5 每天通用标准清除各配合面毛刺使用小油石清除配合面毛刺小油石10 每月发现毛刺时通知维修人员修磨通用标准清理导套，保要求无油泥用使用棉丝（抹布）清理棉丝（抹布） 5 每周通用标准控制面板清洁控制面板及按钮，面板表面无油污，保证按钮上面的功能说明清楚可见使用棉丝（抹布）清理面板及按钮棉丝（抹布） 2 每天严禁用湿棉丝（抹布）擦拭机床类型清扫部位清扫要求清扫方法清扫工具操作图示工时（分钟）清扫周期注意事项通用标准电机拆卸各电机后盖，清理罩壳，外清洁，无灰尘、无油垢打开电机后端风扇罩，油污较少使用棉丝（抹布）清理表面，油污较多用铜丝刷蘸水清理罩壳铜丝刷、棉丝5 每月电机罩的螺丝需用改锥拆卸，保养完后要及时进行安装通用标准清理风扇扇叶，要求无灰尘棉丝（抹布）蘸水后拧干，擦拭电机风扇扇叶上的积尘；如有油泥，用刮刀清理棉丝（抹布）、刮刀5 每月扇叶破损的更换新的扇叶通用标准清理电机散热条，要求无铁屑、油污使用双排刷清理电机散热条；如果有油泥，可用改锥配合棉丝清理双排刷或改锥、棉丝（抹布）5 每月通用标准接近（感应）开关清理接近（感应）开关的感应点，无铁屑、油污使用棕毛刷清理堆积铁屑棕毛刷 2 每天如开关出现松动需紧固机床类型清扫部位清扫要求清扫方法清扫工具操作图示工时（分钟）清扫周期注意事项通用标准行程开关清理行程开关，无铁屑、油污用棕毛刷清理行程开关处铁屑棕毛刷 2 每天若行程开关处电线破损需报告维修人员通用标准三联件三联件表面无灰尘，无油污。
设备清扫标准
设备清扫标准设备清扫是保持设备清洁卫生、延长设备使用寿命的重要环节。
正确的设备清扫标准能够有效减少设备故障率，提高设备的稳定性和可靠性。
本文将就设备清扫标准进行详细介绍，以期为相关人员提供清晰的指导。
1. 清扫频率。
设备清扫的频率应根据设备的使用情况和工作环境来确定。
一般来说，设备在高频率、恶劣环境下使用的话，清扫的频率就应该相对较高。
而在低频率、相对干净的环境中使用的设备，清扫的频率可以适当降低。
在设备清扫标准中，应该明确不同设备的清扫频率，以确保设备始终保持清洁。
2. 清扫程序。
设备清扫程序应该包括清洁表面、清洁内部、清洁附件等内容。
清洁表面是指设备外部表面的清洁，包括机壳、操作面板、显示屏等部分。
清洁内部是指设备内部的清洁，包括滤网、散热器、风扇等部分。
清洁附件是指设备配件的清洁，包括键盘、鼠标、打印头等部分。
在设备清扫标准中，应该详细描述清洁程序，确保清洁全面、彻底。
3. 清扫工具。
设备清扫需要使用适当的清洁工具，如吸尘器、擦拭布、清洁剂等。
清洁工具的选择应该考虑到设备的材质和清洁的部位，以免对设备造成损害。
在设备清扫标准中，应该规定清洁工具的种类和使用方法，确保清洁效果和设备安全。
4. 清扫人员。
设备清扫应该由经过专门培训的清洁人员进行，他们应该具备清洁知识和技能，能够正确使用清洁工具，保证清洁作业的质量。
在设备清扫标准中，应该明确清洁人员的要求和责任，确保清洁作业的专业性和可靠性。
5. 清扫记录。
设备清扫应该有清晰的记录，包括清扫时间、清扫内容、清扫人员等信息。
清扫记录可以帮助监督清洁工作的执行情况，发现问题及时解决。
在设备清扫标准中，应该规定清扫记录的内容和管理办法，确保清洁记录的真实性和有效性。
结语。
设备清扫标准是设备管理的重要组成部分，正确执行设备清扫标准可以保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
因此，相关部门应该严格执行设备清扫标准，确保设备清洁卫生，提高设备的可靠性和稳定性。
设备5s管理标准
设备5s管理标准设备5s管理是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法，通过对设备进行整理、整顿、清洁、清扫和素养的管理，可以有效地提高设备的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。
本文将详细介绍设备5s管理的标准和具体实施方法。
一、整理（Seiri）。
整理是指清除不必要的物品，只保留必需的物品。
在设备管理中，整理包括清除设备上的杂物、废弃物和不必要的工具，保持设备周围的环境整洁。
整理的目的是为了减少设备维护和操作过程中的混乱，提高工作效率。
具体实施方法：1. 对设备周围的杂物进行清理，分类处理，清除不必要的物品；2. 对设备上的工具和备件进行整理，保留必需的工具和备件，清除损坏或过期的物品；3. 组织开展定期的整理工作，保持设备周围的环境整洁。
二、整顿（Seiton）。
整顿是指将必需的物品按照规定的位置摆放整齐，便于使用和管理。
在设备管理中，整顿包括对设备上的工具、备件和物料进行规范的摆放和标识，确保设备周围的环境井然有序。
具体实施方法：1. 对设备上的工具、备件和物料进行分类整理，制定规范的摆放位置；2. 对设备周围的工作区域进行标识，明确各类物品的存放位置；3. 培训员工按照规定的位置摆放设备周围的物品，保持整顿的状态。
三、清洁（Seiso）。
清洁是指对设备和工作环境进行定期的清洁和维护，保持设备的良好状态。
在设备管理中，清洁包括对设备进行定期的清洁、润滑和保养，确保设备的正常运行。
具体实施方法：1. 制定设备的清洁和维护计划，明确清洁的频次和方法；2. 对设备进行定期的清洁、润滑和保养，确保设备的良好状态；3. 培训员工按照规定的方法进行设备的清洁和维护，保证清洁工作的质量。
四、清扫（Seiketsu）。
清扫是指对设备和工作环境进行定期的清扫和除尘，保持设备周围的环境清洁。
在设备管理中，清扫包括对设备周围的地面、墙壁和天花板进行清扫和除尘，防止灰尘和杂物对设备造成影响。
具体实施方法：1. 制定设备周围的清扫计划，明确清扫的频次和范围；2. 对设备周围的地面、墙壁和天花板进行定期的清扫和除尘；3. 培训员工按照规定的方法进行设备周围环境的清扫和除尘，保持环境的清洁。
卷扬机房及液压站清扫标准书
质量方面安全方面1卷扬减速机清除灰尘抹布1次/天目视设备表
面光洁,见
本色,无积
灰,设备无
死角. 1.禁止乱用水冲洗设备2.禁止用带油污的抹布擦设备. 1.穿戴劳动保护用品.2.清扫时停机. 1.肉眼观察车体表面有无灰尘和油污；2.电机固定螺丝有无松动
2循环泵电机清除灰尘抹布、扫把1次/天目视设备表面光洁,见本色,无积灰,设备无死角.
禁止乱用水或湿拖把擦. 1.穿戴劳动保护用品.3.清扫时停机. 1.肉眼观察车体表面有无灰尘和油污；2.电机固定螺丝有无松动3液压站备站
电机清除灰尘抹布、扫把1次/天油箱及附属设备表面光洁,见本色,
无积灰,设
备无死角.
1.禁止乱用水冲洗设备
2.禁止用带油污的抹布擦设备. 1.穿戴劳动保护用品.4.清扫时停机.肉眼观察表面有无灰尘4其它附属设备清除灰尘抹布、扫把1次/天目视设备表
面光洁,见
本色,无积
灰、无漏
油,设备无
死角. 1.禁止乱用水冲洗设备2.禁止用带油污的抹布擦设备.
穿戴劳动保护用品.肉眼观察表面有无灰尘周期清扫后效果
自主检查要点备注卷扬机房及液压站设备清扫基准书
设备区域（部位）名称：卷扬机房及液压站
编制:清扫时注意事项NO.区域
(部位)责任人确认人清扫重点清扫工具。
设备清扫方案
3.监督检查：设备管理人员定期对清扫工作进行监督检查，发现问题及时整改；
4.持续改进：根据监督检查结果，优化设备清扫方案。
十、结语
本设备清扫方案旨在规范设备清扫作业，保障设备性能与生产环境整洁。相关人员应严格遵守本方案，共同努力，确保设备清扫工作的合规性与有效性。本方案自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以调整。
2.分类清扫：根据设备的不同部位及材质，采用适宜的清扫方法；
3.安全作业：清扫过程中严格遵守安全操作规程，保障人员与设备安全；
4.质量验收：对清扫效果进行严格验收，确保清扫质量符合要求。
三、设备清扫范围
1.设备外部：包括设备外壳、操作面板、显示屏、进出料口等；
2.设备内部：包括电路板、传动部件、散热系统、油箱等；
-责任人：设备维修人员；
-职责：负责设备内部、周边环境及吸尘清扫。
3.深度清扫：
-责任人：专业清洗人员；
-职责：负责设备内部特殊部件及油污较重部位的专业清洗。
六、设备清扫作业流程
1.准备工作：检查清扫工具，确保工具齐全、完好；
2.作业顺序：先外部后内部，先高处后低处，先清洁后污染；
3.安全措施：佩戴必要的劳动保护用品，遵守安全操作规程；
第2篇
设备清扫方案
一、引言
为保障设备性能，延长使用寿命，降低故障率，确保生产环境整洁，特制定本设备清扫方案。本方案依据相关法律法规及企业内部管理规定，结合设备特性和工作环境，明确设备清扫流程、标准及责任，以确保清扫活动的合规性与有效性。
二、设备清扫原则
1.定期清扫：按照既定周期对设备进行清扫，确保设备始终保持清洁状态；
4.清扫记录：记录设备清扫情况，包括清扫时间、清扫人员、清扫内容等，以便追溯。
设备清扫标准
设备清扫标准1、工作前准备：
检查设备的水、电、汽的状况：
具体要求如下：冲洗水压正常，单台设备动力电源断电，蒸汽管路关闭。
依据清扫内容准备好扫帚、清洁剂、抹布、鬃毛刷等清扫工具。
2、清扫原则：
设备清扫按自上而下，由里向外的原则进行。
先干扫后再用棉丝（抹布）擦拭设备表面。
严禁使用压缩空气清理机床内部及周边铁屑。
3、清扫内容：
清扫工具（材料）准备：
通用清扫内容：
专机清扫内容：
注意事项：
3.3.1速可洁具有碱性，会刺激皮肤，手工清洗时清佩戴橡胶手套或使用工具。
3.3.2每台设备所用棉丝（抹布）大致为5-10块。
3.3.3设备清洗完毕后要对设备周边地面进行清扫。
清扫效果评价
设备清扫后目视确认，应无可见污渍或油垢。
车间卫生清洁标准
车间卫生清洁标准一、任务描述车间卫生清洁标准是为了确保车间工作环境的整洁、卫生，提高员工的工作效率和生产质量而制定的一套规范。
本标准适合于所有车间，包括生产车间、装配车间、仓库车间等。
通过合理的清洁工作，保持车间的整洁和卫生，可以减少生产过程中的污染和安全隐患，提高员工的工作积极性和生产效率。
二、清洁标准1. 地面清洁：a. 每日清洁：每天清扫地面，清除车间内的杂物和垃圾。
b. 每周清洁：每周进行地面擦洗，清除地面上的污渍和油污。
c. 每月清洁：每月进行地面打蜡，保持地面的光洁度和防滑性。
2. 设备清洁：a. 每日清洁：每天对设备表面进行擦拭，清除灰尘和污渍。
b. 每周清洁：每周对设备进行彻底清洁，包括清洗设备内部和更换滤芯等。
c. 每月清洁：每月对设备进行全面检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 厕所清洁：a. 每日清洁：每天对厕所进行清扫和消毒，包括地面、马桶、洗手盆等。
b. 每周清洁：每周对厕所进行彻底清洁，包括清洗墙壁、更换马桶刷等。
c. 每月清洁：每月对厕所进行全面检查和维护，确保卫生设施的正常使用。
4. 环境清洁：a. 每日清洁：每天对车间进行通风，保持空气流通和新鲜。
b. 每周清洁：每周对车间进行除尘，清洁墙壁和顶棚等。
c. 每月清洁：每月对车间进行彻底清洁，包括清洗窗户、更换灯泡等。
5. 垃圾处理：a. 每日清理：每天清理车间内的垃圾桶，保持车间的整洁和卫生。
b. 每周清理：每周清理车间周边的垃圾，确保车间周围环境的清洁。
c. 每月清理：每月对垃圾桶进行清洗和消毒，防止异味和细菌滋生。
6. 安全标识：a. 每日检查：每天检查安全标识的完整性和清晰度，确保员工的安全意识。
b. 每周检查：每周对安全标识进行更换和更新，保持标识的有效性。
c. 每月检查：每月对安全标识进行全面检查和维护，确保标识的可见性和准确性。
三、执行和监督1. 责任分工：车间主管负责车间卫生清洁工作的组织和安排，指定专人负责清洁工作，并明确责任和权限。
保洁工具使用方法及设备设施清洁标准
1.尘推的棉套要及时清洁、清洗。
2.定位：悬挂于清洁间墙壁上。
鸡毛掸
1.鸡毛掸上的灰尘及粘连物要及时清洁干净。
2.定位：放于清洁间内横档上。
洗地机
1.将插头插入插座前，必须先检查开关是否关闭，以防机器突然转动引起事故。
2.作业过程中机器中断或遇到停电暂不能作业时，必须关闭开关。
3.作业时必须避免刷子接触电源线，以免电源线卷入刷子内。
2.空调排风口：拿取湿抹布并拧干，擦拭出风口，将出风口擦拭干净。
3.空调滤网：将空调滤网拆下，先用软毛刷将滤网上的灰尘刷干净,再用清水冲洗,清洗干净后风干，将滤网安装还原。
检查位置：表面、出风口、滤网。
要求：
1.空调表面：无灰尘、无污渍，表面光亮、有光泽。2.Leabharlann 调出风口:无灰尘、无污渍，表面光亮。
3.空调滤网:无灰尘、无污渍，滤网空隙明显。
2.半干擦：对于不宜经常湿擦,但干擦又难净的表面，可用半湿半干抹布擦拭。
3.油处理抹布法：用少许油类浸湿抹布后擦拭。这种抹布粘灰尘效果好。
4.湿抹:去除建筑表面及家具表面的灰尘、污垢时，广泛用湿抹布可将污垢溶于水中，去污除尘效果好。使用时要经常清洗脏了的抹布,保持抹布洁净。另外，抹布不可渍水过多。
5.加清洁剂擦拭：对于含有油脂的污垢，可用抹布沾上清洁剂后擦拭。擦拭后，再用清洗干净的抹布抹去残留的清洁剂。
检查位置：沙发表面
要求：沙发表面无灰尘、无污渍、有光泽。
灯饰
用半干的抹布擦拭灯饰表面及开关表面。
要求：灯饰表面无灰尘、无污渍、明亮。
更衣柜
所需要的工具：
两块干净的毛巾，一瓶普通清洁剂，一桶热水，一个板刷。
清洁步骤:
1.准备一桶热水到更衣柜的房间。
设备5s管理标准
设备5s管理标准设备5s管理是一种源自日本的管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫、标准化的管理，以提高工作效率、降低浪费、改善工作环境。
本文将介绍设备5s管理的标准，并指导如何在工作中实施。
第一、整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所中不需要的物品，保持工作场所的整洁和有序。
在设备管理中，整理的目的是清除不必要的设备、工具和物料，以便于工作人员更好地使用和管理设备。
在整理过程中，需要做好标记和分类，清楚地知道每个设备的用途和位置，避免混乱和浪费。
第二、整顿（Seiton）。
整顿是指将工作场所中的物品进行整齐摆放，使得工作场所更加整洁和有序。
在设备管理中，整顿的目的是使得设备摆放有序，易于取用和管理。
在整顿过程中，需要考虑设备的使用频率和工作流程，合理安排设备的位置和摆放方式，提高工作效率和安全性。
第三、清洁（Seiso）。
清洁是指定期清洁工作场所，保持设备和工作环境的清洁和整洁。
在设备管理中，清洁的目的是保持设备的良好状态和延长设备的使用寿命。
定期清洁设备可以及时发现设备的故障和问题，防止设备因为脏污而出现故障，提高设备的可靠性和稳定性。
第四、清扫（Seiketsu）。
清扫是指定期清扫工作场所，保持设备和工作环境的清洁和整洁。
在设备管理中，清扫的目的是保持设备和工作环境的整洁和卫生，提高工作效率和员工的工作积极性。
定期清扫设备可以预防设备因为灰尘和污垢而出现故障，延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
第五、标准化（Shitsuke）。
标准化是指制定标准和规范，使得设备管理成为一种制度和习惯。
在设备管理中，标准化的目的是使得设备管理成为一种常态化和规范化的工作方式，提高设备管理的效率和质量。
在标准化过程中，需要制定设备管理的标准和流程，明确责任和权限，建立设备管理的考核和奖惩机制，促使员工遵守和执行设备管理的标准和规范。
综上所述，设备5s管理标准是一种有效的管理方法，通过整理、整顿、清洁、清扫、标准化的管理，提高设备管理的效率和质量，改善工作环境，降低浪费，提高设备的可靠性和稳定性。
办公室清洁标准及流程
办公室清洁标准及流程
目标
本文档旨在制定办公室清洁的标准及流程，以确保办公环境的清洁与卫生，提升员工工作效率和健康。
标准
1. 办公室日常清洁标准：
- 每天清扫办公桌、办公椅和地面，保持干净整洁；
- 每周清洗窗户和玻璃门；
- 每周清洗洗手间，包括马桶、洗手池、镜子和地面；
- 定期清洗办公室内的地毯、地垫和窗帘。
2. 办公室周边区域清洁标准：
- 定期清理垃圾桶，保持周边区域干净；
- 定期清洗楼道和电梯，确保通道的清洁与安全；
- 定期清理公共区域，包括会议室和休息室。
3. 办公设备清洁标准：
- 定期清洗电脑屏幕、键盘和鼠标，保持设备的清洁；
- 定期清洗打印机和复印机，保持设备的正常运行。
流程
1. 指定专人负责办公室清洁工作，确保清洁任务得到及时处理；
2. 制定清洁计划，明确清洁工作的时间安排和责任分工；
3. 提供必要的清洁用品和工具，例如清洁剂、扫帚、拖把、垃
圾袋等；
4. 培训清洁人员，教授正确的清洁方法和卫生要求；
5. 定期检查清洁工作的执行情况，确保清洁标准得到遵守。
总结
办公室清洁标准及流程的制定对于创造一个干净整洁的办公环
境至关重要。
通过遵守清洁标准和执行清洁流程，可以提高员工的
工作效率和健康水平。
同时，定期检查清洁工作的执行情况，以确保清洁标准得到有效执行，为员工提供良好的工作环境。
设备清扫标准(含图文解说)
小油壶
5
每月
组合机床
润滑系统
清理各油箱、油杯，清洗油窗、油标，加油。
用拧干的湿棉丝（抹布）擦拭有油窗表面
棉丝（抹布）
10
每周
组合机床
冷却箱
清理外表、过滤器，冲洗内部，更换冷却液，更换过虑纸。
放空冷却箱内冷却液，用刮刀将箱内油泥铲净；用拧干的湿抹布擦拭液箱底部。
刮刀、棉丝(抹布)
90
每季度
清洁控制面板及按钮，面板表面无油污，保证按钮上面的功能说明清楚可见
使用棉丝（抹布）清理面板及按钮
棉丝（抹布）
2
每天
严禁用湿棉丝（抹布）擦拭
通用标准
电机
拆卸各电机后盖，清理罩壳，内外清洁，无灰尘、无油垢
打开电机后端风扇罩，油污较少使用棉丝（抹布）清理表面，油污较多用铜丝刷蘸水清理罩壳
铜丝刷、棉丝
5
每月
用棉丝（抹布）将过滤器上的液压油擦干，用刷子清理干净
棉丝（抹布）、刷子
5
每半年
过滤器拆卸时要要保证液压站周围清洁，防止杂物进入到液压油中
通用标准
集中润滑油盒
清理集中润滑油盒表面，要求表面清洁，可清晰观察油位，加油口处无铁屑、油污
使用棉丝（抹布）清理集中润滑油盒表面
棉丝（抹布）
5
每周
当液面低于L线时补充润滑油
部分液箱清理工作需要进行电机拆线工作，操作者需找维修工配合完成
更换过滤纸
10
组合机床
排屑
清理排屑槽、排屑箱。
1、用棕毛刷将排屑槽内铁屑清扫干净；
棕毛刷、铁锹
20
每周
2、用铁锹将排屑箱内铁屑铲到沉渣箱内。
10
测量设备
集装箱清扫管理制度
集装箱清扫管理制度关键信息：1、清扫标准内部清洁程度要求外部整洁标准2、清扫频率常规清扫周期特殊情况下的增加清扫3、责任划分清扫人员职责监督人员责任4、检查机制检查流程不合格处理方式5、安全注意事项清扫过程中的人员安全保障设备使用安全规范11 清扫标准111 内部清洁程度要求集装箱内部应达到无杂物、无灰尘、无污渍、无异味的标准。
地板应干净整洁，无残留的货物残渣和污垢。
墙壁和天花板应无蜘蛛网、灰尘堆积和明显的污渍。
112 外部整洁标准集装箱外部表面应无明显的锈迹、污渍和油漆剥落。
标识和号码应清晰可辨，无模糊或损坏。
门锁和把手应正常运作且无锈蚀。
12 清扫频率121 常规清扫周期正常使用的集装箱，每具体周期进行一次全面清扫。
122 特殊情况下的增加清扫如集装箱运输了易污染货物、经历恶劣天气或长时间闲置后重新启用，应在使用前进行额外的清扫。
13 责任划分131 清扫人员职责清扫人员应按照规定的清扫标准和程序进行操作，确保清扫质量。
使用合适的清洁工具和设备，并对其进行正确的维护和保管。
在清扫过程中，发现集装箱存在损坏或故障，应及时报告。
132 监督人员责任监督人员负责对清扫工作进行定期检查和评估，确保清扫人员遵守工作流程和标准。
对清扫不达标的情况，要求清扫人员重新清扫，并记录相关情况。
14 检查机制141 检查流程清扫完成后，由专门的检查人员按照清扫标准进行检查。
检查人员应填写详细的检查报告，记录集装箱的编号、清扫日期、清扫人员、检查结果等信息。
142 不合格处理方式对于检查不合格的集装箱，应明确指出存在的问题，并要求清扫人员在规定时间内重新清扫。
如多次清扫仍不合格，应采取相应的处罚措施。
15 安全注意事项151 清扫过程中的人员安全保障清扫人员在进入集装箱前，应确保内部通风良好，避免有害气体积聚。
使用登高设备进行清扫时，应佩戴安全带，并确保设备稳固可靠。
在使用清洁剂和消毒剂时，应遵循相关安全说明，避免接触皮肤和误食。
6s管理清扫标准
6S管理清扫标准包括以下几个方面：
1. 清理现场的废料、垃圾等，确保现场整洁有序。
2. 清理设备、工具、物料等，确保其摆放整齐、标识清晰。
3. 清理办公室、休息室等场所，保持桌面、地面、墙壁的清洁、整齐。
4. 清理卫生间、厨房等公共区域，保持卫生、清洁、无异味。
5. 对设备进行维护保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
6. 对清扫工作进行检查和评估，及时发现和解决问题，确保清扫工作的质量和效果。
总之，6S管理清扫标准旨在通过清理、整顿、维护等工作，提高现场环境和管理水平，促进工作效率和员工素质的提升。
环卫机械化清扫作业规范及质量标准
环卫机械化清扫作业规范及质量标准为了不断提高我市街路洁净度，进一步规范机械化清扫保洁行为，特制定本规范及质量标准.一、环卫机械化作业管理城市建成区主要街路实行24小时清扫保洁，重点突出机械化效能。
1、运行模式。
具备路况条件下，应以大小型扫道车普扫、多功能洗扫车洗扫、小型电瓶车巡回清扫保洁、高压洗道车冲刷、洒水车降温除尘，结合人工清扫保洁。
2、作业时间。
机械化作业划分二个时段,每天2：00时-6:30时为普扫和高压冲洗作业时段;其余时间为巡回保洁、洒水降温除尘作业时段。
3、日常管理。
各类环卫作业车辆的日常管理应设调度岗，负责调度派车和填写作业日志，每日出车前、收车后,及时填写运行记录，如出收车时间、作业路线、运行时长、行驶距离及车辆状况等. 二、环卫机械化作业规范及质量标准(一)大型扫道车。
每日6：30时前，对主要道路快车道进行普扫，并做到:1、车辆标志清晰、齐全；车况良好，严禁带病上路;车容整洁，车体无破损、无锈蚀、无污物、无灰垢。
2、作业时应开警示灯或特效音乐,不宜开警报器。
3、杜绝只跑空车不清扫，作业车速不超过8公里/小时，清扫宽度小于6米,清扫效率大于80％。
路面清扫后，达到路面净、路牙净，无烟头、纸屑、瓜果皮核、塑料袋、灰土砖石等废弃物,做到路见本色。
4、清扫车存储箱保持密闭,作业过程中无垃圾及尘土扬、撒、拖、挂和污水滴漏。
5、作业车辆遵守交通法规，注意避让车辆及行人。
（二）多功能洗扫车。
根据实际需要，可全天24小时安排清扫保洁、喷雾降尘作业,并做到:1、作业车辆标志清晰、齐全；车容整洁，车体无破损、无锈蚀、无污物、无灰垢；车况良好，严禁带病上路。
2、作业时应开警示灯或特效音乐，不宜开警报器.3、杜绝只跑空车不清扫,合理使用扫道、洗扫、清洗路沿、喷雾降尘等功能.注意作业控制流程顺序:模式选择开关—启动-停止选择开关-PLC可编程控制器—各继电器—各电磁阀。
一般洗扫作业车速10—12公里/小时，副发动机转速控制在1700r/min(正常档)，路面较脏时，副发动机转速控制在2000r/min（强洗档）,并应开双侧吸嘴喷杆喷水；日最低气温5摄氏度以下时，应停止洗扫功能，进行干扫作业。
设备清洁度鉴定标准
设备清洁度鉴定标准
一、金属切削机床日保养清洁度标准
1.设备外观、导轨、工作台面、刀架、头尾架部分无铁屑、无明显油污，
电器控制按钮清洁，各滑动导轨部位润滑正常，油孔、油杯上油，油标醒目、油位正常。
2.工作台面无杂物，设备附件、工、量、检具、运输车辆摆放整齐。
3.工作台“T”型槽内、挂轮箱、油盘无积水、脏油。
4.油盘内铁屑应清扫干净，设备周围地面清洁，距设备底脚0.5米内无脏
物、棉纱、积砂、冷却液、污油等。
铁屑要定期扫除工作场地。
5.保养完毕离开设备时应切断电源。
二、金属切削机床周末保养清洁度标准
1.所有滚动或滑动导轨面、丝杆、母丝、光杆、齿条、套筒、主轴锥孔
等均应擦净涂油，用手轻抹无明显黑污。
2.设备外观表面（包括电机、配电柜等）要做到漆见本色、铁见光（无
黄袍、无油污、无灰尘）。
3.机床周围地面干净，附件齐全，整齐清洁（如中心架、跟刀架、分度
头、卡盘等）。
4.工作台“T”型槽、油盘、挂轮箱无积水、脏油、铁屑。
5.油毛毡、油线、过滤网、油杯、油标要求齐全，清洁干净。
三、设备电器二级保养标准
1.配电柜内外清洁、整齐，无堆放的棉纱、手套、工具等杂物。
2.配电柜内无飞线，有线槽的全部进线槽，走明线的横竖有型有序。
3.配电柜内电器合理固定、安全可靠、无悬挂。
4.电机电源按设计要求通过热继电器保护后进入电机。
5.配电柜外无裸露电线，按要求用金属软管或蛇形软管保护。
6.无任何电器设备和电线浸泡在油、水中。
7.电器柜的安全保护得到使用。
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设备清扫标准1、工作前准备：
1.1检查设备的水、电、汽的状况：
具体要求如下：冲洗水压正常，单台设备动力电源断电，蒸汽管路关闭。
1.2依据清扫内容准备好扫帚、清洁剂、抹布、鬃毛刷等清扫工具。
2、清扫原则：
2.1设备清扫按自上而下，由里向外的原则进行。
2.2先干扫后再用棉丝（抹布）擦拭设备表面。
2.3严禁使用压缩空气清理机床内部及周边铁屑。
3、清扫内容：
3.1清扫工具（材料）准备：
3.2通用清扫内容：
（抹布）（抹布）
（抹布）（抹布）
3.3专机清扫内容：
3.3注意事项：
3.3.1速可洁具有碱性，会刺激皮肤，手工清洗时清佩戴橡胶手套或使用工具。
3.3.2每台设备所用棉丝（抹布）大致为5-10块。
3.3.3设备清洗完毕后要对设备周边地面进行清扫。
3.4清扫效果评价
设备清扫后目视确认，应无可见污渍或油垢。