+770车场开口7-12段安全技术措施

+770m上部车场标桩点7-12段开口安全技术措施
一、编制目的
根据合同及工期计划要求，拟对+770m上部车场标桩点7-12段进行开口施工，为了保证施工安全及施工质量，特编制本安全技术措施，要求所有施工人员遵照执行。

二、工程概况
该工程为+770m上部车场（图号S1706-158(1）G2-1)标桩点7-12段，北与11采区轨道上山相连，南部与110401回风顺槽相连，设计工程量为134.129m，其中施工72.44m时预过11采区回风上山，高差为6.081m。

巷道开门于11采轨道上山，控制点坐标X=4254342.730 Y= 36376901.991 Z＝+738.916（底板）。

开门按按1-1断面、3‰上坡、15m曲率半径施工6m，巷道开口前需对11采轨道上山开口处进行刷帮处理，刷帮起始点在控制点以西7.140m 开始，按15m曲率半径开帮总长度11.67m，开门三岔口处巷道跨度较大，需采用锚索桁架梁进行加强支护。

附图1：+770m上部车场平面布置图
附图2：+770m上部车场7-12段剖面图
三、施工方法
巷道开口开帮段可采用人工使用风镐、风钻破岩，也可采用放震动炮的方法进行施工，但炮眼深度必须满足煤矿安全规程359条要求，炮眼深度小于0.6m，不得装药放炮。

施工至1-1断面时采用风钻打眼、光面爆破的方法施工。

开门采用人工装矸，掘进7米后采用装载机配合刮板运输机运输。

1、施工前准备工作：
1．由工程技术部地测人员及工区技术员提前到现场标定开口位置施工中腰线，施工
单位严格按中腰线施工。

2．区队组织人员将压风及供风、供水管路延至工作面位置；安设风机、敷设风筒，
并确定双风机双电源并保证供电正常，做到“三专两闭锁”；通讯、运输设施完好、齐全、
路线畅通，监控系统安全可靠。

3．开口前将开口处前后6米范围内的缆线放置在底板上，用割开的4寸半圆管子将
电缆扣住，并用12cm厚的木板与旧皮带遮盖进行保护。

4．开口前将风筒移至开口侧的对面用旧皮带包裹进行保护，防止矸石崩坏风筒。

5．开工前对11采轨道上山开门点前后3米运输皮带进行保护，保护方法：用11#工
字钢加工骨架，上铺10#槽钢再铺钢板，高度以距离皮带上面400mm不影响运输为宜。

2、施工方式：
1.开门三岔点开宽从控制点以下7.140m处开始按15m曲线半径刷宽左帮，刷帮长度11.67m，刷宽后最小刷宽断面5872mm（刷宽472mm），最大断面9168mm，高度直墙高度不
小于2400mm,上部刷宽以不破坏11采轨道上山单轨吊吊挂点为原则上，顶部要与11采区轨道上山巷道平滑连接。

2.开门刷宽尺寸严格按三岔口施工大样图进行施工，先刷皮带高度以上部分，待三岔
口刷帮完成，正规断面掘进5米后再一次性起底。

3.开门口时刷帮作业不能用放炮的方法施工时，人工利用风镐、风钻破岩。

4.待掘进至正规断面后采用光面爆破方法施工，循环进度0.8米，掘进长度大于5m 后，掘进循环进度改为1.6m。

5.放炮时可采用一次打眼，分次装药、放炮施工方法。

附图3：开门口施工大样图。

四、巷道断面及支护
1、巷道断面：
巷道开口刷帮按施工大样图进行施工，高度直墙高度不小于2400mm,上部刷宽以不破坏11采轨道上山单轨吊吊挂点为原则上，顶部要与11采区轨道上山巷道平滑连接。

1-1断面采用锚网喷+锚索联合支护，断面形状为直墙半圆拱，设计净宽4.4m，净高4.6m，净断面18.2㎡，掘宽4.7m，掘高4.85m，掘进断面20.4㎡；喷厚150mm，喷射混凝土强度C20。

2、巷道临时支护
1．巷道开门暂时无法使用前探梁临时支护，可采用带帽点柱进行临时支护，施工前在永久支护的掩护下用长度2.5m专用工具先摘除迎头危岩悬矸，直设带帽点柱进行临时支护。

施工第一排永久支护护顶锚杆，支护齐全后，将点柱挪移至迎头打设，然后继续施工支护锚杆。

施工时严禁人员进入空顶区作业，施工时严禁人员进入空顶区作业。

2．1-1断面采用3根金属前探梁（使用φ2.5寸钢管制作，长度4.m）进行临时支护，两根前探梁之间距离为1600mm，每根前探梁使用固定吊环数量不少于两个（吊环间距1600mm），前探梁吊环必须挂在顶部的锚杆上，开口时循环进度1.0m，炮前最大空顶0.3m，炮后最大空顶1.3m ,施工5m以后，循环进度1.6m，截割前最大空顶距0.3m，截割后最大
空顶距不超1.9m。

达到一个支护排距后必须进行永久支护，严禁空顶作业，严禁任何人员进入临时支护以里停留或作业。

3．放炮后，班组长首先进行安全检查，用长、短工具配合进行全面敲帮问顶、清除掉顶帮活矸、醒煤后，将需铺设的钢筋网用铁丝绑扎在上一循环永久支护网片上，然后组织人员挂前探梁吊环、安装前探梁、用背板背实前探梁与金属网。

并挂设合格的靠山网，然后，施工人员站在临时或永久支护下进行锚杆支护作业，本排永久支护完成后，重复上述流程施工下一排锚杆。

打设前探梁过程中，必须设专人观察顶板变化情况，发现问题及时处理，整个临时支护过程中，严禁任何人将身体的任何部位伸入空顶区域，临时支护时严禁空顶作业。

附图4:巷道临时支护示意图
三、永久支护
1.开口补强支护
（1）开口处巷道断面较大，需打锚索桁架梁进行加强加强支护。

沿11采轨道上山巷道走向方向补打一排锚索桁架梁(共4架），桁架梁间距1600mm，距帮500mm；联络巷施工按
巷道走向打三排桁架梁，巷中布置一架，两侧各布置一架，间排距1600*1600mm。

并根据现场情况加打锚索进行支护。

锚索使用φ21.6×8300mm的钢绞线锚索，桁架梁使用11#矿用工字钢加工而成，长度为2000mm、眼距1600mm，采用300×300×16mm铁托板，每根锚索使用使用2支MSK2350和2支MSZ2350树脂锚固剂，锚索锚固力不少于120KN。

附图5：开门施工加强支护大样图
2.巷道永久支护
①严格按照测量部门给定的中腰线根据设计图施工。

②1-1断面采用锚网喷+锚索联合支护，断面形状为直墙半圆拱，设计净宽4.4m，净高
4.6m，净断面18.2㎡，掘宽4.7m，掘高4.85m，掘进断面20.4㎡；喷厚150mm，喷射混凝土强度C20。

③锚杆采用Ø20×2400mm左旋无纵筋HRB-335型螺纹钢树脂锚杆支护，并采用与之配套的螺帽，托盘，螺帽与托盘间增加减摩垫圈、球形垫，托盘采用规格150×150×10mm的蝶形托盘，螺母为30mm的加厚螺母，锚杆间排距800×800mm，每根锚杆使用2支MSK2350树脂锚固剂，锚杆预紧力不少于200N˙m，锚固力不小于80KN。

④巷道顶板打设3根φ21.6×8300mm矿用锚索配蝶形托盘（300×300×16mm）加强支护,巷中布置1根锚索，其余锚索均匀布置在巷中两侧，锚索间排距2400×2400mm。

使用2支MSK2350和2支MSZ2350树脂锚固剂，锚索锚固力不小于120KN。

⑤巷道全断面挂用φ6.5mm钢筋焊接而成的钢筋网并用φ14mm圆钢制成梯子型钢带压网。

网孔尺寸100×100mm，搭接长度不小 100mm，网子铺设长边与巷道走向垂直，用钢筋勾边网直接连接，单股钢筋外露100mm，连网必须将单股钢筋折回180°以上，与整根钢筋相接触。

⑥三岔点牛鼻子处加固：牛鼻子打不上锚杆时采用直径ø22mm短锚索穿过巷道两侧、两端使用锁具锚固钢筋网、钢带的方式进行加固。

钢筋网、钢带包裹牛鼻子两侧，钢带压网距离底板0.5m、1.5m处布置。

附图6：巷道永久支护断面图（1-1断面）
四、安全技术措施
（一）开口安全技术措施
1．施工前，所有施工人员及管理人员必须学习本措施，并签字后方可入井作业。

2．开工前由技术人员会同测量部门人员现场确定巷道中腰线。

3．开工前将施工所有的设备管线接火试运转，施工所用材料运至现场，确保不影响施工。

4．严格按开口设计进行掘进和支护，确保巷道开口处支护和开口施工安全。

5．开口时必须由分管安全、生产、技术等副职及以上盯岗干部现场指挥，否则严禁施工。

6．开口前要认真检查开口位置围岩情况；施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。

7．开口前，首先对开口位置顶部、两帮按照《宁夏红墩子煤业有限公司巷道顶板管理制度》进行加固支护，未加固前不得施工。

8．开口范围内严格执行“掘一排、支一排”施工要求，要自上而下施工。

9．开门前对施工地点前后6米范围内电缆风水管路、风筒、皮带等设备用设施进行保护，防止矸石崩坏。

10．开口施工前施工点以下以上3-5M处设置挡矸设施（巷道设挡矸网、上皮带设防挡煤板，下皮带设清扫器），防止矸石下滚伤人。

11．在施工区域两侧6米处设置警戒，严禁人员在作业区域穿行，确需通过时，征得施工人员同意后才能通行。

12．开口时，开口处原有支护采用人工处理，以防止伤人。

13．巷道开口施工必须符合设计要求，按设计要求进行抹角。

14．开口处两巷道底板高度必须保持一致，巷道顶板自然顺平。

15．施工过程中，遇顶板破碎、片帮严重、支护变形、顶板压力增大等现象时，现场人员及时采取有效支护进行处理，现场不能处理时，及时汇报安全生产指挥中心及工程技术部，现场人员必须立即停止工作，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。

（二）严格敲帮问顶安全技术措施
1.每班进入工作面前必须由当班队长带领一名有经验的工人进行敲帮问顶工作。

2.敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的永久支护下安全地点，并用专用的长柄工具，由外向里，先顶后帮依次进行；
3.敲帮问顶时一人找顶，一人观察顶板，找顶只准一组进行，不准两组同时进行；
4.敲帮问顶时如发现顶帮有隐患要及时通知班长，能现场解决的当班处理，如有异常情况必须立即汇报调度室及项目部值班室，并将人员撤离到安全地点。

（三）防片邦措施
1.巷道帮部条件成形状况差时，严禁帮部大面积裸露不支护；
2.严格执行敲帮问顶制度。

打眼前必须敲帮问顶，人员站在安全地点用专用工具将顶、帮、工作面迎头上的醒煤、活矸捅落，防止煤、矸掉落伤人。

清理片帮煤或矸石时，其他人员必须撤至安全地点；
3.用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人；
4.顶、帮严禁出现伞檐；
5.在帮部比较破碎的地方根据实际情况增打锚杆加强支护
（三）风镐、风钻刷帮安全安全技术措施
1．人工扩帮，要施工一米支护一米，并且自上而下施工，严禁多开。

高处刷帮作业设置专门平台。

2．刷帮处的支护网片不要一次剪掉，施工一米剪掉一米，
3．使用风镐、风钻前要对设备全面检查，用专用连接卡子连接风管，防止使用中风水管断开伤人。

4．使用风镐扩帮必须随时观察风镐弹簧、滤风网、横销及接头的松紧情况，防脱落伤人。

镐尖卡住时，往复摇风镐或处理镐尖周围岩石，围岩松动后方可拔出。

5．施工时，人员衣服必须达到“三紧”佩戴防尘眼镜，严禁戴手套操作风镐。

6．风镐和软管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用10号铁丝将软管与风镐手柄间相连接，以防风带脱落伤人。

7．风镐扩帮时，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。

8．人工使用风镐、手镐施工时，人员躲开风镐、手镐受力方向，防止伤人。

施工过程中，风水管接头必须采用正规U型卡，严禁使用铁丝代替。

9．刷帮作业严禁上下平行作业
（三）人工装矸安全技术措施
1．开口处刷帮矸石直接装到11采区轨道上山皮带，装矸作业要在皮带停止运行的间歇进行。

2．人员装渣前，必须检查迎头临时支护情况及顶帮情况，确认无危险后方可进入工作面作业。

3．人员攉渣时，相互之间必须错开，两人之间保持2米以上的安全间距，人员要配合好，做到眼跟锹走，以免铁锹碰伤对方。

4．攉渣工作时，人员要戴手套，以防碰伤手。

5．人员在施工过程中，必须随时仔细进行敲帮问顶，清除安全隐患。

6．人工向皮带上运渣时，采用铁锹、簸萁等方式。

向皮带上渣时，要相互打招呼，避免相撞，做到“四不伤害”。

用手搬大块时，要注意防止大块破裂砸脚。

7．往皮带上渣时，煤矸块度不得大于300×300×300mm，如果超过，必须将煤矸进行破碎。

8．攉渣工作之前，必须洒水降尘，必要时随攉渣随洒水，做好防尘工作。

(四）登高作业安全措施
1．巷道高度大，人员施工不便时，需要搭设工作平台或使用高凳子、梯子，工作台用2寸铁管或其他牢固可靠的材料联接，配木板或方木搭接好，工作台宽度不小于800mm，长度不小于1800mm，高度不低于1200mm，三面设栏杆，栏杆高度不小于600mm；高凳子使用2寸或1.5寸铁管焊接，平台使用3mm薄钢板与支撑腿焊接，长度不小于1000mm，宽度不小于600mm，支撑腿高度根据现场情况在1～1.5m范围内选择。

2．工作平台或高凳、梯子支设至巷道硬底，严禁支设于浮煤矸上。

施工人员配齐安全带等安全设施，并正常使用，登高作业人员伸手范围内必须有可触及的锚杆等物体且物体稳固可靠。

3．施工时使用梯子辅助施工，支设梯子时，安设牢固，并有专人手扶梯子。

4．登高作业人员登高前，必须认真检查梯子的牢固程度。

5．登高作业人员严禁投掷工具、器材等；
6．登高作业人员不得使用过重的物体作业；使用风钻、锚杆钻机时，必须拴绳固定。

7．需要放在工作平台的设备、物料必须要固定牢靠；
8．在工作平台上使用电气工具时，必须轻拿轻放，无隐患后方可作业；作业人员严禁
上下投掷工具、器材等，要稳拿稳放；
9．工作人员在工作台上作业时，必须有专人观察周围情况，发现问题，必须及时停止
作业，及时处理；
10．高空作业与其他作业交岔进行时，必须按指定的路线进行，禁止上下垂直平行作业，若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。

（五）安装锚索桁架梁安全技术措施
1．装卸托梁时，要配足人员、由现场负责人统一指挥，前后协调一致，同抬同放，不得乱扔乱放，以防止伤人。

2．抬运托梁时，至少2人相互配合作业，在同一侧肩上，必须同起同落。

3．施工前，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层垮落的煤块、矸石伤人。

4．然后将高登或梯子摆放至作业地点，并安排专人扶好。

5．上托梁时，托梁下方5m范围内严禁有人。

6．必须5人配合作业，1人指挥，4人操作，站在梯子上的两人（一边一个）必须佩戴安全带，并确认安全带连接牢靠，，由2人负责将托梁抬起递给站在梯子上的人员，然后站在高凳上，调整托梁位置，使托梁安装在锚索露头上后，使用8#铅丝将托梁两端与顶板捆绑牢固。

7．托梁上好后，检查确认是否与顶网捆绑可靠，捆绑位置不少于3处。

（六）爆破安全技术措施
1.每次打眼前要检查掘进工作面的安全情况，敲帮问顶，找净迎头壁面的活矸危岩。

2.爆破工作有专职爆破工操作，爆破共必须持证上岗，领用合格的爆破材料设备，严格按爆破工操作规程进行装药、联线、爆破。

3.开口放震动炮措施
1)、放炮前，首先对现场环境、设备设施进行安全确认，确认安全无问题后方可放
炮。

2)、开口放炮采用放震动炮的方法掘进施工。

响炮前，首先对响炮地点附近20m电缆
落地，皮带、风筒等设备用半圆配合旧皮带幔严，防止被飞溅矸石崩坏。

3)、放震动炮时，要求眼深不小于600mm，不大于1.2m，最小抵抗线不小于300mm，每眼药量不超过300g，一次起爆不超过10个眼。

眼深低于0.6m时，不得装药放炮。

炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度为炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度为0.5m；无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

4.炮掘施工时，采取一次打眼一次爆破的方式爆破。

爆破时，必须一次装药、一次起爆，严禁一次装药、分次起爆。

5.严格按打眼爆破装药操作规程要求进行打眼、装药爆破，严禁打浅眼、放小炮。

6.爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。

7.严格放炮警戒制度。

放炮警戒设置必须由班长亲自带领警戒人员到达警戒点设置,开门爆破时设岗三处，具体设岗如下：班长带三人（J1、J2，J3）设岗，首先在开口以上11采区轨道上山内设J1警戒，严禁人员进入；尔后带J2、J3沿11采轨道上山下行，行至11采区变电所处时留下J2警戒、带J3进入11采区变电所后15m设警戒J3，警戒人员拉线挂牌警戒；班长折返后带J2继续下行至距开口处以外不少于100m设警戒J2，警戒人员拉线挂牌警戒；班长沿轨道上山折返回到开门口处，带J3沿11采区轨道上山上行，行至距轨道上山上口（距离开门口已超过100m）设警戒J1，拉线挂牌警戒，最后回到施工点将施工人员撤至轨道上山警戒点J1以外，工作面开始进行装药放炮作业。

放炮作业结束后由班长亲自撤岗。

8.爆破前，对爆破波及范围内管线、设备保护情况进行逐项检查。

附图7：开门爆破站岗位置示意图
（七）起吊安全技术措施
1.起吊、拖运大件需使用手拉葫芦时，提前在合适位置施工起吊锚杆（锚索），起吊
前对吊挂固定方式和吊挂链强度进行计算确定。

2.起吊时，操作人员集中精力，必须由盯岗干部或班组长统一指挥，协调一致。

3.起吊物件的起吊部位必须是物件的起吊环或孔，无起吊环或孔的物件，必须固定在
物件的牢固点上，严禁固定在物件的配合部位；固定时，必须将马蹄环、钢丝绳扣用螺丝拧紧，并经施工负责人检查无误后方可操作。

4.用手拉葫芦起吊重物时，手拉葫芦起吊能力必须大于起吊重物的重量。

挂钩和绳套
等起吊工具的起吊能力必须大于起吊重物的2倍以上。

起吊时要先试吊，待物件离开地面
100mm左右时，确认无问题时，才可以缓慢平稳起吊，拉小链时要双手用力均匀，不得过快
过猛，起吊重物需悬空停留时，需将小链拴在大链上。

5.起吊物件时周围不准站立人员，要设专人观看起吊物件情况及周围环境情况。

起吊
过程中人员严禁在起吊物下逗留，作业人员距起吊物的距离不得小于2m。

6.所有人员（包括操作人员）不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内。

在上下山作业时，不得站在物体下侧或下山位置。

7.禁止任何人在设备下面或受力索具附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚等部位伸到可能被压挤的位置。

8.用手拉葫芦起吊时应缓慢起升，待拉链张紧，检查确认无误后，方可继续起吊，在起吊过程中，一人拉链、一人扶链，拉不动时要检查原因，不得盲目增加人数，强拉硬拽。

9.起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，所有施工人员远距离站在起吊件非运行趋势范围内操作，操作人员距被吊物体距离不得小于被吊物体滑落范围，大件下方及斜下方严禁有人，必须对物体采取防滑或防滚动措施。

10.起吊过程中，中间不得停止作业离开现场；起吊时，要保持起吊重心平稳。

11.起吊过程中，发现有绊、卡现象时，必须及时停止作业查明原因。

12.起吊时，手拉葫芦拉物件斜拉角度不允许超过15°。

13.人员身体的任何一部位不得伸入起吊物下，不得站在起吊物体上作业、指挥。

14.设备起吊以后不得长时间使用手拉葫芦吊挂；设备安装完后，立即拆除起吊设施。

15.用手拉葫芦起吊过程中，如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊重物进行处理：
(1)起吊时起吊架不稳或钢丝绳套断丝超过10%（一个捻距内段丝面积与钢丝绳总段面积之比）；
(2)起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑；
(3)起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常；
(4)所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。

17.使用千斤顶抬升重物时，应将底座垫平，底座及顶部必须用木板或枕木垫好，重物升起高度不得大于千斤顶的额定高度；无高度标准的千斤顶，螺杆或活塞的伸出长度不得超过全长的2/3。

同时使用两台及以上千斤顶起吊同一重物时，必须使负荷均匀，保持同步起落。

18.起吊和托运时，吊索捆绑和受力点应系在设备大件上的吊装部位，吊索的转折处与设备接触部位应用软质垫件，严禁把设备的外凸处手柄当做吊装绳用。

捆绑易变形的部位时，应采取措施防止其变形。

设备上滑动部位应以固定，以防滑动碰坏和碰伤人员，起吊物体内严禁塞.填其它物件。

（八）其它安全技术措施
1.施工前，由施工负责人负责组织全员贯彻学习《开口安全技术措施》。

2.作业现场必须指定管理人员重点盯岗，负责现场指挥，强化现场安全管理工作，凡参与施工的人员，必须遵守劳动纪律听从指挥，服从班组长调配。

3.施工前，检查现场顶板情况，清理好施工地点周围的杂物，留足安全施工间隙；施工前由施工安全负责人进行薄弱人物排查，排查出的薄弱人物严禁其参与施工；严格执行隐患排查治理制度，确保施工安全。

4.人员跨越皮带要走行人过桥，单轨吊运行期间人员要进行躲避。

5.操作电气设备必须有专职电钳工完成，井下电气设备三证必须齐全，严禁使用非防爆型电气设备，严格执行停送电制度,不得带电搬运、检修电气设备。

6.开口处安装一组顶板离层仪，对开口处巷道顶板离层情况进行观测。

安装第一周每天观测一次，一周后每7天观测1次。

当观测周期内离层值达到15mm，或累计离层值超过警戒值（55mm）时，必须及时汇报工程技术部并连续观测，观测周期为每天1次，直至连续七天离层仪累积读数变化小于5mm，即视为顶板已稳定，然后恢复正常观测周期每7天观测一次，同时做好详细的观测记录。

当累积离层值超过110mm时，必须采取加固措施。

竣工验收后，该区域内顶板离层仪离层未超过警戒值或巷道处于稳定阶段时，可取消其顶板离层仪监测。

7.巷道严格按中腰线必须画巷道轮廓线，确保巷道断面尺寸符合设计要求。

8.巷道宽度的允许偏差范围为0～+100mm。

巷道两帮距激光偏中线允许偏差范围为0～+50mm，巷道两帮不允许出现大于300mm的帮台阶。

9.巷道高度的允许偏差范围为0～+100mm。

巷道顶底板保持平直，没有明显的波浪起伏，顶底板台阶控制在200mm以下。

10.锚杆支护：
①锚杆施工时必须拉线喷点。

②锚杆安装时，托盘紧贴顶板煤岩面。

③顶、帮锚杆铁托盘必须放正，顶锚杆做到成排成行。

④树脂锚固剂保证无过期失效现象。

⑤失效的锚杆必须及时补打。

11.锚索支护：
①锚索施工设备必须完好，压力表完好，读数准确，按要求定期校验。

②新施工锚索严禁压在锚杆上，与原施工锚索间距不得小于500mm。

③严禁将锚索打在裸帮、裸顶上。

④吊挂类锚索必须使用双锁具。

⑤施工的锚索必须要自检，且要有自检记录。