中亚6KG灌装机维护及维修手册
灌装机维护保养操作规程
3.3生产车间主任负责对该岗位操作培训和指导，以及检查、监督装箱机卫生和产品质量安全符合公司质量要求
3.4品管部负责对灌装效果的封口效果进行首检确认并进行效果抽查后方可生产灌装。
4定义无
5操作程序
设备的操作规程见生产部《灌装机操作规程》
6 注意事项
6.1密切留意罐装过程出现的异常情况，及时作出调整或停机，避免造成不良品或事故。
7.2.3.4固定连接螺丝紧固
7.2.4顶部打摺部固定螺丝紧固
7.4月保养
7.4.1凸轮检查：凸轮、凸轮从动件无损伤和松动
7.4.2各部位软管接口无损伤
7.4.3驱动杆及连杆的螺栓、螺帽拧紧
7.4.4各汽缸不漏气，动作正常，固定位螺丝紧固
7.4.5纸盒推入部导轨磨无磨损，导轨和滑块间隙适当
7.4.6底部密封部压头的压纹是否有磨损，磨损更换
7.1.9.2润滑水的供给是否正常
7.2设备每周保养
7.2.1润滑
7.2.1.1用油刷油枪加油：床身下：各油杯（嘴）、凸轮、从动轮、链、驱动齿轮以及其他部件；床身上：各种杯嘴、各轴承部，从动轮及其他部件
7.2.1.2芯轴部驱动分度器油量适当
7.2.2整机
7.2.2.1真空进口过滤器清洁
7.2.2.2空气过滤器、油雾分离器、除尘消音器清洁
6.2生产过程，要注意经常检查顶部和底部封口、产品重量，及时发现异常
6.3机器通电或运作过程中，一定要注意安全，禁止把手伸进罐装机里面，设备出现重大异常和伤害事故，应立即按急停同时在电箱切断电源
6.4设备的日常清洁，开机之前关机之后的清洁维护一定按要求执行
6.5在做日常的清洁和维护中，最好能关闭电源，不能停电的也要按急停
全自动液体灌装机维修手册
全自动液体灌装机维修手册第一部分：简介1.1 简介全自动液体灌装机是一种应用于各种液体产品的自动化设备。
它能够准确地灌装液体并完成封闭，大大提高了生产效率。
本手册的目的是为操作人员提供全自动液体灌装机的维修指导和故障排除方法。
1.2 设备组成全自动液体灌装机主要由以下组成部分构成：- 液体储罐：用于存放待灌装的液体产品。
- 灌装头：用于将液体注入到容器或包装中。
- 控制系统：控制灌装过程的自动化系统，包括液位检测、计量控制等功能。
- 输送系统：用于将容器或包装运送到灌装位置。
- 封闭装置：用于完成灌装后的密封工作。
第二部分：维修指南2.1 安全注意事项在进行维修前，请务必遵守以下安全注意事项：- 断开电源：在维修前，必须确保设备已经断开电源，避免电击或其他安全风险。
- 使用个人防护装备：在进行液体灌装机的维修工作时，应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜等。
- 遵循操作规程：请按照设备操作规程执行，严禁随意更改设备设置或操作。
2.2 常见故障及排除方法2.2.1 无法启动- 检查电源连接是否正常。
- 检查控制系统是否故障，如需要，重新设置控制参数。
- 检查传感器是否损坏或接触不良，及时更换或重新连接。
2.2.2 无法灌装液体- 检查液体储罐是否已经储存足够的液体。
- 检查灌装头是否出现堵塞或异物，及时清理或更换灌装头。
- 检查输送系统是否正常工作，如需要，调整输送器速度或检查输送链是否损坏。
2.2.3 密封不完全- 检查封闭装置是否正常工作，如需要，调整封闭装置的压力或清理封闭装置的密封垫。
- 检查包装容器的质量和形状，如果存在问题，更换合适的容器。
2.3 定期维护- 清洁液体储罐和管道系统，避免液体的积聚和堵塞。
- 定期检查液体储罐和输送系统的密封件，及时更换损坏的密封件。
- 润滑传动系统的动力部件，以确保其正常运行。
第三部分：注意事项3.1 运输和安装- 在运输设备时，应采取适当的防护措施，避免碰撞和振动，以防设备损坏。
DASB-6 中亚灌装机操作手册
DASB-6 中亚灌装机操作手册DASB-6型全自动无菌软包装机使用说明书目录第一部分一(综合说明及技术参数第一节,简介第二节,设备技术参数第三节,设备组成及功能第四节,无菌机气动系统组成及维护第五节,电气控制系统第六节,,,,和无菌包装机的连接二(生产操作第一节,安全说明第二节,准备工作第三节,设备杀菌操作步骤第五节,日常维护第六节,常见故障排除三(气动系统及气动元件的维护与故障处理四(示意图1,安装示意图2,走膜示意图3,杀菌蒸气流程图4,生产流程图5,清洗流程图6,双氧水流程示意图7,薄膜光标位置尺寸示意图8,触摸屏部分操作页面介绍第二部分一(数字式温控仪使用及维护方法二(触摸屏部分操作页面介绍第三部分一(可编程控制器主要技术参数,使用方法及一般故障处理二(固态继电器的工作原理和使用方法三(光电传感器的工作原理和使用方法四(热转印号机的使用方法第四部分一,液位传感器的使用与维护(FEC12安装操作手册二,流量阀的使用与维护(宝德1067定位器操作手册或盖米粉1435定位器操作手册三,APV阀的一般技术数据第五部分一,DASB6型全自动无菌软包装机电路图二,DASB6型全自动无菌软包装机气路图第六部分一,交流伺服驱动器使用手册二,交流变频驱动器使用手册第一节简介该机采用优质不锈钢材料制造.,电气控制采用了大屏幕彩色人机界面,高性能可编程控制器,四台伺服驱动器及配套电机,变频调速器,灌装流量精确控制系统等;电气元器件如伺服驱动器,数字式温控仪,光电开关,液位控制器,PID调节阀等全部采用国际著名品种;全部气动元件.,集中润滑系统,APV无菌阀,无菌过滤器等都是国际名厂产品。
DASB-6型全自动无菌软包装机适合对无固体颗粒,低粘稠度的液体(如鲜牛奶,花式奶,果汁等)进行无菌灌装,用三层或五层共挤PVDC复合膜,全自动完成膜的杀菌,成型,定量灌装,包装袋封切和输送。
包装膜杀菌通过双氧水浸泡杀菌并由无菌空气烘干,再加以紫外线加助杀菌两种方法实现,包装无菌室则通过设备杀菌时双氧水喷雾杀菌,生产中通过无菌空气的正压作用以及紫外灯辐照保持无菌。
灌装机保养和维护
灌装机是饮料、食品、医药等行业中常用的设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的保养和维护。
以下是一些常见的灌装机保养和维护方法：
1. 清洁：每次使用后，应将灌装机内外清洗干净，特别是管道、阀门、喷嘴等易积存污垢的地方。
定期检查并清洗传感器、气缸和其他气动元件。
2. 润滑：定期给灌装机的移动部件加油润滑，如输送带、链条、齿轮等。
对于轴承、丝杆、导轨等部位，可以使用润滑油或润滑脂进行润滑。
3. 检查：定期检查灌装机的电气系统，确保电线、插头、开关等无松动、破损现象。
检查气路系统，确保气压稳定，无泄漏现象。
检查机械传动部分，如皮带、链条等是否磨损严重，需要更换。
4. 校准：定期对灌装机的计量系统进行校准，确保计量准确。
对于光电传感器等敏感元件，要定期检查其灵敏度和准确性。
5. 维修：发现灌装机有故障时，应及时停机检修。
对于复杂的故障，可以请专业技术人员进行维修。
在维修过程中，要注意安全操作，避免发生意外事故。
6. 记录：建立灌装机的保养和维护记录，记录每次保养的时间、内容、结果等信息。
这有助于了解设备的使用情况，为下次保养提供参考。
通过以上方法，可以有效地保持灌装机的正常运行，提高生产效率，降低维修成本。
灌装机安全操作及保养规程
灌装机安全操作及保养规程前言随着社会的发展和人们对产品品质和安全的要求不断提高，需求量大、重工业程度高的灌装机成为了食品、饮料、医药、化工等行业的必备设备。
然而，这些设备的正常操作和维护需要人们了解相关的安全操作和保养规程，以确保操作人员的安全和生产线的正常运转。
本文旨在总结灌装机的安全操作和保养规程，供相关人员参考。
安全操作规程1. 操作前检查灌装机在正常操作前需要对以下部分进行检查：•电源线和插座是否正常•灌装机所有的开关是否正常•灌装机维护标签是否正常•液位控制器是否正常•喷嘴的工作状态是否正常•灌装机的密封是否完好以上检查必须由一个专门的人员负责，确保每次操作前都按照上述步骤进行检查。
2. 操作时注意事项•操作灌装机的人员必须穿戴防护设备，如手套和口罩等•灌装机工作时不能用手触摸任何部件，以免发生意外•在灌装机运作期间，不要拉动线束、横杆或其他物体•灌装机操作期间，不要将手或物体放入开口处以免卡住杆和道轮•灌装机的特定维护工作必须由经验丰富、受过培训的维修人员来执行3. 关机后注意事项在灌装机完成工作后，必须按照下列顺序关机：•先按“停止”按钮•将电源开关设置为关闭状态•断开电源线同时，在操作完成后需要对灌装机的外部进行清洁。
清洁时禁止使用水枪和高压水枪等强力喷水设备。
根据不同的材料，可以选择适当的清洁方式和工具。
保养规程保养灌装机是确保其正常运转和有效延长使用寿命的必要步骤。
下面给出灌装机的保养规程：1. 按时更换润滑油灌装机润滑油是确保轴承、传动链和其他机械部件平稳运转的关键因素。
所以在使用灌装机的过程中必须按照产品说明书要求制定润滑油更换和加油的计划，并记录保养的过程和时间。
2. 定期检查各类零部件对于灌装机而言，各类机械零部件的磨损、老化是导致灌装机不良操作和损坏的主要原因。
因此，需要按照生产从开工之初的第一个月，每半年或每一年检查准确地检查配件的大量配件。
3. 安全密封件检查和更换对于灌装机而言，送液口密封件的检查和更换是非常重要的，避免大量液体因气体异味流入传送线中发酵或劣化导致灌装机内部故障。
灌装机检修计划方案表
灌装机检修计划方案表灌装机检修计划方案表1. 检修目标：对灌装机进行全面检修，确保其正常运行和提高其性能。
2. 检修时间：计划在每年的6月份进行检修，预计耗时5天。
3. 检修内容：3.1 清洁：对灌装机的各个部位进行清洁，包括清洗、刷洗和擦拭。
3.2 润滑：对轴承、齿轮和传动系统进行润滑，确保其正常工作。
3.3 检查：对各个部件进行检查，包括螺丝、紧固件和漏水点。
3.4 更换：对磨损严重的部件进行更换，如密封圈、橡胶垫和滤芯。
3.5 调试：在检修完成后，进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
4. 检修人员：由经验丰富的工程师和技术人员组成的检修团队进行操作和检修。
5. 检修材料：需要准备一些常用的工具、润滑油和常用的易损件备件。
6. 安全措施：6.1 检修人员需佩戴个人防护用品，包括手套、护目镜和防护鞋等。
6.2 在检修前，必须切断电源，防止电击事故的发生。
6.3 在检修过程中，严禁将手指和其他物体伸入运动部件中，以免夹伤或划伤。
6.4 检修结束后，必须清理现场。
将废旧润滑油、废旧材料和废旧配件进行集中处理。
6.5 在检修前需进行设备的安全检查，确保设备没有残留物或其他危险因素。
7. 检修步骤：7.1 准备工作：切断电源、准备工具和材料、佩戴个人防护用品。
7.2 清洁工作：对灌装机进行清洁，包括清洗外壳、刷洗传动部件和擦拭显示屏。
7.3 润滑工作：对轴承、齿轮和传动系统进行润滑，确保其正常运转。
7.4 检查工作：逐一检查各个部件，发现问题及时更换或修复。
7.5 更换工作：对磨损严重的部件进行更换，确保设备的可靠性。
7.6 调试工作：在检修完成后，对设备进行调试和测试，确保其正常运行。
7.7 清理工作：清理现场，处理废旧润滑油、材料和配件。
8. 验收标准：8.1 设备能够正常运行，没有异常噪音和振动。
8.2 设备能够达到预定的灌装速度和准确度。
8.3 设备各个部件能够正常运转，无漏水、漏油和松动现象。
全自动液体灌装机维修手册
全自动液体灌装机维修手册
一.机器不能启动:
1.接通电源、打开电源开关、检查保险丝。
2.释放急停按扭。
3.接通气压，保持在6公斤左右。
4.检查开关电源是否有DC24V电源输出。
5.检查触摸屏与PLC通信线是否松动。
二：不下料：
1.检查气压、检查触摸屏维修方式画面下。
2.料嘴是否关闭、检查电路。
3.加料。
4.检查气压、检查注射缸和汽缸是否并死、检查触摸屏维修方式画面下料嘴是否关闭、检查电路。
三：灌装剂量不准：
1.检查进料系统。
2.对物料进行过滤、清洗管道。
3.更换气动阀密封圈、气管漏气、更换气动阀。
4.清洗电磁阀、更换电磁阀。
5.清洗消声气、更换消声气。
6.调整球阀减小冲击力、加大下潜深度。
7.更换O型圈。
8.调整注射缸磁性开关。
四：漏液：
1.上紧下料嘴、更换下料嘴密封垫。
2.更换下料管。
3.清洗气动阀、更换气动阀密封垫。
4.更换注射缸密封圈。
五：设备参数：
全自动液体灌装机技术参数：
技术参数：
灌装速度：20-50瓶/分
灌装精度：≦±1﹪
电源：220/110V 50/60Hz
气压：0.5－0.7MPa
电流：3A
功率：300W
可选机型：5-100ml 10-280ml 20-500ml 100-1000ml 500-2800ml
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中亚灌装机操作规程(饮料行业)
清洗过程中的作用 机理
• 清洗作用 主要包括溶解作用、热的作用、机械作用、界面活性作 用、化学作用 • 水、酸、碱清洗剂的主要作用 水的作用：水是极性化合物，对碳水化合物、蛋白质及 一些盐类物质有较强的溶解作用。 NaOH（苛性钠）类碱性清洗剂：分解蛋白、脂肪类结 垢。在高温时可将脂肪皂化(将脂肪转化为能溶于水的形 式)。 HNO3（硝酸）类酸性清洗剂：具有较强的渗透能力，溶 解无机盐类的结垢，使沉积物不残留在清洗过的表面上。
生产前操作流程
• 冷却结束后，走膜并封出膜筒(日期打印效果) 给UHT发出[无菌机正常]信号，蜂鸣器响三声提示，拉 膜气缸动作几次，自动切换到[拆下清洗附件]提示画面。 拆下清洗附件后，进入[无菌生产]画面，打开伺服驱动器 电源[钮子开关]。开机走膜，封出空袋；连续检查三个空 袋的封边质量。 • 灌注管浸泡 — 10分钟以上（触摸屏计时显示） 必须确认连续3袋纵、横封口牢固后，才能进行双氧水 灌注管浸泡杀菌。 • UHT送料，总进料阀左侧绿灯亮。 打开总进料阀，顶罐液位稳定后，进行灌装生产。
图示4
前横封
• 前横封 确保硅橡胶垫完全平直 • 检查四氟布下面的硅橡胶垫，若有任何损坏或不平，则更 换。 • 每生产一个班次后，都要把前、后横封的四氟布卷带往上 卷，旋转10－15毫米后，紧固带卷；检查卷带是否平整、 是否已张紧。 • 实际生产中，如出现漏袋，则应检查：封刀温度是否正常， 四氟布上有无脏物、有无破损，硅胶垫有无凹陷、有无脏 物，横封刀是否完好、有无缺口、脏物等。
H2O2浓度 检测表
30
20 10 0
温度℃
0%
设备杀菌流程（此过程自 动运行）
• 喷雾 — 喷雾贮罐到高液位后开始喷雾，12(或15)分钟(检查喷雾效果) 风门关闭，双氧水泵和喷雾阀启动；双氧水喷雾贮罐到达高液位后， 喷雾气阀开，开始喷雾：检查喷雾效果，适当调整流量和喷雾气压。 • 保持 — 10分钟 喷雾停止，无其它动作。 • 高温杀菌 — 30分钟(检查管道是否泄漏,疏水器疏水效果) 流量控制阀开到最大位，液位控制阀开到最大位；风门、蒸汽控制阀 开，风机及无菌风加热启动。当返回管温度超过137℃后，计时开始。 • 冷却 — 20分钟 蒸汽阀关闭，流量控制阀回到原位，封膜系统加热开始。延时10分 钟后，双氧水循环开始。
灌装机日常维护保养说明
灌装机日常维护保养说明灌装机是一种常见的用于灌装液体或粉状物质的设备，广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业。
为了保证灌装机的正常运行和延长设备寿命，日常维护保养显得尤为重要。
本文将从几个方面介绍灌装机的日常维护保养事项。
一、机器清洁灌装机的日常维护保养首先要做好机器的清洁工作。
在每次使用后，应及时清洗机器，清除残留物和污渍，保持设备的卫生。
特别是对于容易堵塞的部位，如进料口、出料口等，要进行彻底的清洗，以避免影响下次使用。
二、润滑保养灌装机的运转需要润滑剂的支持，因此定期给设备进行润滑保养是非常重要的。
在使用过程中，要检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油，确保设备的润滑系统正常运行。
同时，要注意清除润滑油中的杂质，防止污染设备。
三、检查电器元件灌装机在工作过程中，需要依靠电器元件来控制运转，因此定期检查电器元件的工作状态也是维护保养的一项重要内容。
检查开关、接线端子、保险丝等是否正常，如发现问题及时修复或更换，避免因电器故障而影响设备的正常使用。
四、检查传动部件灌装机的传动部件，如齿轮、皮带等，也需要定期检查。
检查齿轮是否磨损、松动，是否需要进行调整或更换；检查皮带是否松弛或破损，是否需要进行调整或更换。
保持传动部件的正常运转，能够提高设备的工作效率和稳定性。
五、定期保养除了日常的清洁和检查外，还需要定期进行维护保养。
可以根据设备的使用情况，制定相应的保养计划。
定期更换易损件，如密封圈、滤网等，以保证设备的正常运行；定期进行设备的全面检查，修复或更换故障部件，提高设备的可靠性和稳定性。
六、操作规范除了设备的维护保养外，操作人员的操作规范也是确保灌装机正常运行的重要因素。
操作人员应遵循设备的操作规程，正确操作设备，避免错误操作造成设备故障。
操作人员应定期接受培训，了解设备的工作原理和操作方法，提高操作技能和安全意识。
灌装机的日常维护保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
通过做好机器清洁、润滑保养、检查电器元件和传动部件、定期保养以及操作规范等方面的工作，能够有效提高设备的可靠性和稳定性，保障生产的顺利进行。
中亚灌装作业指导书
.新疆凯瑞可食品科技有限公司中亚液体奶灌装机操作说明书一概述二目的为保证产品质量，让操作工明确中亚灌装生产操作流程，规范设备的生产操作和其他日常工作，特制定此作业指导。
三作业范围1 整个中亚灌装间2 相应包装区域3 指定的处理不合格品的区域四作业方法按照生产科相关文件规范，质量标准和技术科相关内控文件操作规程来操作。
五作业程序1.上岗前班前会。
2.上岗了解上班生产情况。
3.本班次生产作3.1生产操作流程（1）生产准备工作（2）设备杀菌工作（3）灌注生产（4）生产过程操作控制（5）生产后清洗工作3.2生产中报表，参数，记录，统计3.3清扫，卫生4. 交班作业5. 下班时班后会总结.六作业形式生产准备工作→设备杀菌操作工作→灌注生产→生产过程操作控制→生产结束→清洗→报表和日常卫生作业。
1 生产准备工作1.1生产日护养工作结束后，需做如下生产准备作业项目图片显示（1）装上无菌室底部的挡板（2）检查包材路线是否正常（3）剪断无菌室内拖膜轮下面的膜筒（4）适当调整撑膜杆的距离（5）装上两个灌装管的四氟布保护套（6）装上两个灌装管疏水器（清洗附件检测开关灯亮）（7）锁紧封膜刀架的螺母，卷紧刀上的四氟布（8）锁紧拖膜滚轮摇臂的螺母（9）关好两个无菌室门（10）装好清洗缸上方四个回流管出口疏水器（11）打开压缩空气主过滤器的手动排放阀，排放积水（12）关闭压缩空气供应管的阀门，排放机器内的压缩空气→（13）检查双氧水过滤器的过滤网是否清洁（14）检查无菌风外过滤器，必要时用肥皂水洗净，热风烘干后装回原位（15）检查中央润滑系统油位，油位应保持在指示的高度（16）检查各管路接头及管卡，所有的必须保持锁紧，无渗漏（17）更换打印日期字头（18）检查主机凸轮箱，无菌室，膜仓内有无其他物品，及时清理（19）清洗完后应马上打开灌注管口疏水器的球阀排水，关闭无菌室门，保持无菌室内清洁1.2 生产准备过程中特别注意内容作业注意内容图片显示（1）对部件进行维护保养后，应及时收起工具及物品。
自动灌装机操作规程与维护保养
自动灌装机操作规程与维护保养一、前言自动灌装机是目前现代化生产线的重要设备之一，广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业。
为了确保自动灌装机的正常运行和延长设备的使用寿命，制定操作规程和维护保养是非常必要的。
本文将介绍自动灌装机的操作规程和维护保养方法，以供生产线操作员和维护人员参考。
二、自动灌装机操作规程1. 操作员需经过专门培训，理解器械的用途、工作原理以及基本的操作流程。
2. 在操作自动灌装机之前，应仔细阅读操作手册，并按照要求进行准备工作，包括设备的清洁和准备所需物料。
3. 操作员应首先检查设备是否处于正常工作状态，并确认连接电源、气源和给料系统是否稳定。
4. 在操作过程中，严禁将手放入设备内部，以免造成伤害。
5. 操作员应按照设备的工作流程，调整参数和设定需灌装的容量，并确保设备稳定运行。
6. 对于不同种类的物料，操作员需根据要求调整灌装机的设置，以确保灌装过程的准确性和安全性。
7. 在设备运行过程中，操作员需要时刻注意设备的运行状况，包括进料、灌装、密封和出料等环节。
8. 若设备出现异常，操作员应立即停机检查，并及时排除故障，确保设备的正常运行。
三、自动灌装机维护保养1. 每日保养：- 每日使用前要检查设备的各部位是否干净，并进行必要的清洗。
- 检查设备的电源、气源以及传动系统是否正常，并进行必要的调整和润滑。
- 清洁设备的管路和接口，确保物料的流畅和无污染。
- 定期清洁设备的计量装置，以避免灌装误差和数据不准确。
2. 每周保养：- 对设备的安全保护装置进行检查，确保其正常工作。
- 检查设备的传动零部件和密封装置是否磨损，如有必要及时更换。
- 对设备的电气控制系统进行检查，确保其正常工作。
3. 定期保养：- 按照设备制造商的要求做好定期维护工作，如更换易损件、清洗油路、检查传动系统等。
- 对设备的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的质量和数量。
四、安全注意事项1. 在操作自动灌装机时，操作员应注意安全防护，避免发生意外伤害。
灌装机日常维护和保养
灌装机日常维护和保养灌装机是一种常见的用于包装液体或粉状物品的设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。
为了保证灌装机的正常运行和延长其使用寿命，日常的维护和保养工作不可或缺。
本文将从灌装机的清洁、润滑、检查和故障处理等方面介绍灌装机的日常维护和保养。
一、清洁灌装机的清洁非常重要，可以保证产品的卫生和生产的连续性。
在清洁灌装机之前，首先要切断电源，并确保机器已经停机。
然后，使用清洁剂和布或刷子清洁灌装机的各个部件，如灌装嘴、管道、阀门等。
清洗时要仔细检查每个部件是否有堵塞或损坏，以便及时修理和更换。
二、润滑灌装机的润滑工作有助于减少摩擦和磨损，提高机器的运行效率和寿命。
在润滑之前，应首先查看机器的润滑系统是否正常工作，油液是否充足。
然后，根据机器的使用说明书，选择合适的润滑油或脂涂抹在机器的摩擦表面和轴承上。
润滑油的添加和更换要定期进行，以保证润滑效果的持久和良好。
三、检查定期检查灌装机的各个部件的工作状态，可以及时发现问题并进行修理。
检查时要注意以下几个方面：1. 检查传动系统，包括齿轮、链条和皮带等，确保其紧固和润滑良好；2. 检查控制系统，如电路板、开关和传感器等，确保其正常工作；3. 检查气动系统，如气缸、气压表和气管等，确保其气密性和压力稳定；4. 检查液体供应系统，如储液罐、管道和泵等，确保其流畅和无泄漏。
四、故障处理灌装机在使用过程中可能会出现一些故障，需要及时处理以保证生产的正常进行。
常见的故障包括：1. 灌装量不准确：可能是由于灌装嘴堵塞或液体供应不足引起的。
此时需要清洁灌装嘴或检查液体供应系统；2. 泄漏现象：可能是由于管道连接不紧密或密封件损坏引起的。
此时需要重新连接或更换密封件；3. 机器停机：可能是由于电源故障或控制系统故障引起的。
此时需要检查电源和控制系统，找出故障原因并修理。
以上是灌装机日常维护和保养的基本内容，通过定期的清洁、润滑、检查和故障处理，可以保证灌装机的正常运行和延长其使用寿命。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书一、前言感谢您购买我们的灌装机。
本使用说明书将向您详细介绍灌装机的使用方法和注意事项，请您仔细阅读并按照指引操作，以确保正确使用和维护灌装机。
二、产品概述灌装机是一种用于对液体或半固体物料进行自动灌装的机械设备。
它具有以下特点：1. 高效快速：采用先进的灌装技术，能够快速完成灌装任务。
2. 精准准确：通过电子控制系统，能够精确控制灌装量，避免浪费和溢出。
3. 操作简便：采用人机界面，操作简单易懂。
4. 高质量：灌装机采用高品质材料制造，结构稳定可靠，使用寿命长。
三、安全操作指南1. 在使用前，请确保灌装机周围环境安全无障碍物，以免影响操作。
2. 使用前请仔细阅读本使用说明书，并确保已经了解操作步骤和安全注意事项。
3. 在操作过程中，应戴上适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜。
4. 请勿将手指、手部或其他物体放入机器内部或灌装喷嘴，以防止意外伤害。
5. 严禁在设备运行时进行维护和清洁操作，务必先停机并确保断电后方可进行。
四、操作步骤以下是灌装机的操作步骤：1. 将待灌装物料准备好，倒入指定容器中。
2. 打开灌装机的供电开关，并确保设备正常启动。
3. 确认灌装量及其他参数设置，并通过控制面板进行调整。
4. 将容器放置在灌装机的工作台上，并调整好位置。
5. 按下启动按钮，设备开始进行自动灌装。
在此过程中，请确保操作人员保持警惕，随时监控设备的运行情况。
6. 灌装完成后，按下停止按钮，设备停止操作。
五、维护与保养1. 在每次使用后，请将灌装机进行清洁，确保设备表面干净，无污渍。
2. 根据使用频率和工作环境，定期检查设备的润滑情况，并及时添加润滑剂。
3. 检查设备的电源线路是否完好，并确保插头与插座连接良好。
4. 如发现设备存在故障或异常情况，请及时联系专业技术人员进行维修。
5. 进行设备保养时，请务必断开电源并等待设备冷却后再进行操作。
6. 定期检查设备的密封件和传动部件，并根据需要进行更换或修理。
中亚百利作业指导书
百利（DASB-6）作业指导书编号：编制人：审核人：审批人：前言1、目的: 为了更好的使操作规范化、标准化，通过图片展示使整个操作过程更加人性化，特制定此作业指导书，相关人员必须按本标准执行。
2、适用范围: 本作业指导书适用于中亚百利（DASB-6）灌装机的操作及维护，操作员与机修工可按本指导书进行作业。
3、职责: 见本岗位《岗位说明书》。
4、管控内容: 见正文。
5、执行时间：从本作业指导书下发日起执行目录1.0安全防护及应急措施--------------------------------------------------------------------32.0术语定义及缩写-------------------------------------------------------------------------113.0设备结构及工作原理------------------------------------------------------------------144.0主要监控点-----------------------------------------------------------------------------255.0设备操作部分--------------------------------------------------------------------------276.0设备参数--------------------------------------------------------------------------------467.0技术文件--------------------------------------------------------------------------------478.0报表记录---------------------------------------------------------------------489.0附件部分--------------------------------------------------------------------------------491.0安全防护及应急措施：1.1安全用具：1.2安全警示标识提示：以上信息符号在本岗位都可能发生，严格遵守，否则会给人身带来不同程度危害，在工作过程中要提高警惕，按照正确的作业规程操作，加强安全意识！1.3安全预防措施：1.3.1物理危害1.4安全管理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范依据内蒙古伊利集团液态奶事业部《安全生产管理手册》。
中亚灌装机关键控制点
生产前关键控制点
所用消毒酒精必须到化验室配制为75% 的。
生产前关键控制点及护养
• 一、升温前护养 • 1.无菌室护养： • a.用干净的纱布先把无菌室内壁及各膜辊、 横、纵封支架擦洗干净，做到肉眼无奶 垢、水垢、灰尘，使其物见本色 • b.用75%的酒精浸泡过的脱脂棉，擦拭无 菌室内壁及各膜辊，横、纵封支架进行 消毒。 • c.用酒精棉擦拭电眼及无菌室门玻璃
成品外观及包装标准
打印：正确清晰，位置正确。
运行时间
设备连续运转时间不得超过8小时，否则 须CIP。 设备 待机或维修停机时间不得超过40分 钟，否则须CIP。
双氧水规定
浓度要求：33-48%。 温度要求：35-45℃ 使用时间规定：每120小时须更换，若浓 度低则随时更换，若颜色深或杂质多随 时更换。 设备运行时若回流管中无回流须立即停 机填加。
管路接口
清洗，升温和生产过程中须严格检 查设备各管路接口有无渗漏，若有须停 机维修，并按照相关技术文件要求记录。
设备关键控制点及护养
• 1.升温前关键控制点及护养 • 2.正常生产时关键控制点及护养 • 3.每次生产后护养
生产前关键控制点
灌装间每日须用高压枪进行空气净化。 生产前必须将双氧水进行：拆开纵封机架，把四氟布向右卷， 旋转10mm后，紧固带卷，定期检查纵封四氟 布的完好性，检查隔热卷带下白色的硅胶垫， 若有任何破损，凹凸不平则更换。
生产前关键控制点及护养
前纵封护养：检查纵封四氟布是否完好， 若有任何烧焦，破损，须旋转四氟布 10mm，检查纵封刀口是否完好。
生产前关键控制点及护养
• 6.检查双氧水罐内的液位，双氧水的密度 （20℃时比重：1.135，浓度为35%） • 7.检查四个“O”型圈如有破损及时更换。
灌装机故障分析与排查手册
顶、低角不粘
纸管喷洒水太大
重新调整
容量不够
测量调整
温度和压力设定不正确
重新调整TPOP参数、调整气压
加热器损坏
检测测量
温度传感器损坏
检查更换
加热器堵塞
每日清理
加热器位置不良
调整
11
启机时液位报警
预灌注量设定不好
设定太大导致高液位报警、重新设定
液位调节卡故障
检查卡的连接情况
液位探测器不好
检查是否有信号
检查设定、测量阻值
双氧水槽灌注阀关不严
检查是否能关严，在生产时阀是关闭的，以小孔补双氧水
双氧水关注阀的电磁阀坏
检查得电是否动作
双氧水罐内双氧水的量是否够
检查液位
双氧水泵的动作
检查泵的动作能力、叶轮间隙的设定情况
检查管路是否堵塞
停机检查
7
包材拼接失败
TPOP温度设定低
调整设定值、以拼接良好为限
人为准备不当
按照OM要求认真准备
电眼监测不灵敏
调整灵敏度
气压调整不正确
按照要求调整输入压力
检查切刀的动作情况
手动检查、刀十分锋利
检查张紧气缸的动作情况
检查是否能锁住包材
安全门报警
拼接时安全门报警会失败、重新拼接
8
润滑油装置报警
夹爪注油活塞位置不对
重新设定
活塞位置电眼不正确
重新设定
润滑油泵动作不好
检查动作情况
电磁阀动作不良
TPOP时间设定错误
检查
高频发生器故障
检查是否发热、是否有报警
监测电眼有问题
检查是否有信号输入
MPM条电机、变频器故障
灌装机维护保养作业指导书
.
文件名称：灌装机维护保养作业指导书受控状态：受控发放号：
归口部门：抄送部门：
编制：发布日期：
审核：实施日期：
批准：修订状态：0/A
1 目的
加强灌装设备维护保养管理，最大程度的减少设备停机损失和降低维修费用，实现设备工作的最
佳化，保证设备安全正常的运行。
2 范围
适应公司内VEMAG HP/HPE/HPC系列灌装机的维护保养工作。
3 职责分工
3.1 机电设备部负责本作业指导书的制定、指导、监督和检查工作。
3.2 各单位经理负责本单位作业指导书的推行管理工作。
3.3各单位设备主管及维修、操作人员负责该作业指导书的实施工作。
4 维护保养作业内容
.。
中亚单杯灌装机操作规程
中亚单杯灌装机操作规程
《中亚单杯灌装机操作规程》
一、设备准备
1. 确保设备处于停机状态，关闭电源开关。
2. 检查设备各部分是否完好，如有损坏立即修复或更换。
3. 清洁设备表面及内部零部件，确保卫生达标。
二、灌装操作
1. 打开电源开关，将设备启动。
2. 选择灌装杯规格，并根据要求调整设备参数。
3. 将容器放置在设备的进料口，并确保容器平稳。
4. 启动灌装机，开始灌装作业。
5. 监控灌装过程，确保产品灌装到规定的容器内。
6. 检查灌装后的产品包装是否完整，确保产品质量。
三、清洗操作
1. 灌装作业结束后，关闭设备电源。
2. 卸除设备内部残留物，并进行清洗消毒。
3. 检查清洗后的设备是否干净，并通风晾干。
四、设备维护
1. 定期检查设备零部件是否磨损或老化，如有问题及时更换。
2. 对设备进行定期的维护保养，确保设备运行正常。
3. 注意设备的清洁和卫生，防止污垢积聚影响产品质量。
通过严格按照《中亚单杯灌装机操作规程》的操作流程，可以
有效确保设备的正常运行和产品的质量安全。
希望操作人员严格遵守规程，确保生产作业的顺利进行和产品质量的稳定性。
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中亚 6KG 灌装机 使用手册 V1.0
小调味包装组 2011 年 8 月
说明： 本维护及维修手册适用于以下设备：
设备名称 设备型号 生产厂家 使用生产线
全自动称重灌装机 GF26-6L
杭州中亚公司 521 线
目录
一、 工作原理及结构图 ................................................................................................................................... 1 （一）工作原理 ................................................................................................................................................... 1 （二）结构图 ........................................................................................................................................................ 2 二、 控制流程图 ................................................................................................................................................. 6 三、 操作............................................................................................................................................................... 7 （一）操作说明 ................................................................................................................................................... 7 （二）安全操作规程 ........................................................................................................................................ 29 四、 电气............................................................................................................................................................. 30 （一）电气控制系统图.................................................................................................................................... 30 （二）IO 表 ......................................................................................................................................................... 30 五、 加油点图 ................................................................................................................................................... 36 六、 维护计划 ................................................................................................................................................... 37 （一）三定表 ...................................................................................................................................................... 37 七、 常见故障及处理方法............................................................................................................................. 39
中亚灌装机 使用手册
V1.0 小调味包装组
一、工作原理及结构图
（一） 工作原理
独立灌装机总布局图 工作原理介绍 该灌装机的节距为 80π，26 个灌装头，节圆直径为 D=80x26=480mm，采用电子称重 灌装方式。
瓶子在输送带的作用下经进瓶星轮传输到护瓶组件上，到设定的灌装起始角度后 灌装阀在汽缸作用下打开，开始灌装，灌装分快灌和漫灌两个阶段，到灌装设定的重量后， 灌装阀关闭，停止灌装，灌装好的瓶子经出瓶星轮传输到下到工序。
1
中亚灌装机 使用手册
V1.0 小调味包装组
灌装机工作流程图 电子称重式灌装机的灌装过程分为六个阶段： ①瓶子检测和去皮重阶段； ②慢速灌装阶段；(本灌装机不包括该阶段) ③快速灌装阶段； ④慢速灌装和灌装阀关闭阶段； ⑤电子秤校正补偿阶段； ⑥数据处理阶段。
（二） 结构图
2
中亚灌装机 使用手册
V1.0 小调味包装组
A) 灌装机构 包括进料转阀 1， 料缸 2， 小料管 3，灌装阀 4，称 重传感器 5， 回转支撑 6， 回转盘 7，护瓶组件 8， 导柱 9 和升降装置 10。
B) 排料槽机构 包括料槽 1，导向座 2， 导向轴 3， 汽缸 4， 导杆 5， 导向法兰 6。
料槽在汽缸的作用下伸 缩工作，用于接收物料。
3
中亚灌装机 使用手册
V1.0 小调味包装组
C) 螺杆限位机构 包括螺杆 1，轴承座 2， 连接轴 3，联轴器 4，齿 轮箱 5，支座 6。
D) 理盖器 包括拨盘 1，盖板 2，调 整套 3，调节螺杆 4，传 动套 5，支座 6。
E) 中心定位护板 上护板 1，下护板 2。
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中亚灌装机 使用手册
V1.0 小调味包装组
F) 空气净化装置 (层流 罩) 包括中层流罩 1，上层流 罩 2，初效过滤器 3，风 机 4，风机安装板 5，高 效过滤器 6， 下层流罩 7。
该层流罩采用正压式送 风，经过三级过滤： 1、 一 级 过 滤 网 为 初 过 滤，空气通过率高； 2、 二级过滤网为防尘过 滤网，可过滤空气中 大多数细菌和可见颗 粒； 3、 最下方为三级过滤网 和保护罩。
4、 设备外部的数字式差 压表可及时显示设备 内部空气正压力，一 般空气正压力不低于 10Pa 为正常。
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中亚灌装机 使用手册
V1.0 小调味包装组
二、控制流程图
控制流程简图（机器自动运行状态）
罐子
进入输送 有瓶检测 是
止瓶器打开， 瓶子进入机器
否
产品
出口堵塞
灌装
物料
料缸液位 检测
否
是
达到液位 范围
进料阀打开
6
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