2019-tpm活动报告-范文模板 (8页)
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tpm活动报告
篇一:TPM专项报告
设备TPM管理专项报告
——201X-11-30王一仙
TPM管理是一种全员参与的生产维修方式的一种管理模式,其要点旨在“生产维修”及“全员参与”上,利用包括操作者在内的生产维修活动,以提升设备的全面性能。
可以说TPM管理与9000质量管理都强调了对过程进行控制。
鉴此,为扎实有效的做好这项工作,我们从TPM管理理念的导入、氛围的营造及意识培养等多方面开展了工作。
活动开展以来实事求是,分工明确,责任到人,奖惩到位,结合精益化生产和2S活动的深入推进,设备科多次组织了活动的推进方式、方法、步骤和技巧的培训和交流,全体员工积极参与设备的自我维护保养和点检制,坚持不懈按期完成月进度的各项活动安排。
着重一下三方面:
一、关键设备和重点设备的专业保全,重实用,看实效,全面深化随着TPM活动有计划有组织地开展,参照设备科编制的点检表及作业指导书要求,设备科制定了合理的计划:在不影响正常的生产节奏的前提下, 1、5月底6月初,设备科机电班,在科室领导的指导和安排下,组织了关键设备的定期年分期换油活动活动40台次。
2、制造部各班组积极配合全年完成:关键设备40台,重要设备40台TPM维护保养,始终保持设备良好状态。
3、其中,对3台抛丸机在9月份进行了全面维修保养,4月
和10月份分期对100多台特种设备进行了专业点检维护,责任到人,设备的隐患故障大幅度降低,进一步奠定了推进TPM活动的信心。
二、全员参与,全面普及所有设备,清除工作的盲点,深入推进
TPM活动开展的重点要素是全员参与。
在活动的整个开展过程中,我们的做法是在大力宣传的基础上,结合班组设备现场具体情况,生产百忙之中抓住时间进度节点,合理安排,积极强调传、帮、带的作用,并将QC小组活动、改善提
案及2S、5S活动与TPM活动有机结合起来,组成设备焦点改善小组,紧紧围绕TPM目标和设备效率问题,通过有组织的活动使所有设备的保养维护得到逐步落实,全面改善。
全年关键设备完好率达到98.31%,重要设备故障率0.358%,达到预期目标。
制造部各班组参照设备作业指导书及点检表,先后有计划有步骤的对我厂现有各类普通设备共计197台(行车除外),再次全面完成初期清扫工作及相关专
业保全维护,整个初期清扫活动共发现问题1500项次,整改完成1450项次,其中13项问题(主要是更换外购配件及护罩外协)于10月底陆续整改完成;关键设备、普通设备及其它设备不漏一台,全面保养,运行良好。
三、创新思维模式,总结方法、措施,实施动态管理,做到持之以恒由于高层重视、中层支持、员工参与,TPM活动在我厂取得了一定的实效。
但是我们也要注意:在TPM活动的实施过程中,因为某些原因,如管理程序及规范本身不完善、缺乏操作性、应付式执行、传统不容易打破等原因会出现各种各样的问题。
因此,要使TPM活动得以彻底的执行并产生良好的效果,就必须不断地组织检查和评价,并纳入考核,对检查中出现的问题采用照片或录像等手段进行曝光,落实整改,维持并固化取得的成果,持续改善。
措施-方法:
1、抓好典型:示范设备引路,以点带面,全面推广
2、全员参与:全方位开展,清除工作盲点,逐步深化
3、严格检查:落实整改,固化成果、深入推进
4、管理动态:做到持之以恒
管理-模式
1、预知管理:积极提倡“预知管理”,加强设备“预防维修和保养”,减少“事后维修”;
2、动态点检:实行“维修工日巡查制度”,密切关注设备运行动态,跟踪设备在线状态,做好“动态点检”是基础;
3、奖惩办法:实行相应切实可行的“奖惩办法”
推进-落实:
1、数控设备的清扫保养:全面实行点检制;
2、电气设施的保洁维护:定期清扫维护;
3、特种设备的点检加强:定期检修保养,定期检查检测;
4、小改小革的改善提效:不断改善,积极创新;
5、现场整洁的持续保持:始终如一,清扫清洁。
TPM活动贯穿企业所有的生产经营活动,只有起点,没有终点,任重道远,在
以后的工作中,我们将持续以5S活动为目标突破口,并坚持设备科周例会制度,
在条件成熟的基础上,着手建立健全各项标准,抓好管理制度及细则建制;和
相关部门配合,坚持以人为本,通过教育培训及薪酬激励等工作,夯实班组管
理基础,将TPM工作持之以恒地开展下去,“坚持就是落实,落实必定成果。
”。
篇二:TPM活动开展总结
超威电源有限公司雉城分公司
TPM活动开展总结
现场管理是任何一个企业管理的基础,一个整齐、清洁、规范的工作环境不仅
会给客户带来较高的认识度,更重要的是可以提高员工的工作效率,保障安全
生产。
去年八月,我们雉城分公司抱着做总比不做要好,在公司内开展了6S活动,由于我们水平有限,实施过程非常缓慢。
今年,在华天谋顾问公司老师指导我们开展TPM活动后,提高了我们对6S活动的认知度及工作方式、方法,从而加大了6S活动推行的力度和深度。
我们采取了稳扎稳打,不走过场,尽量不重复的策略。
已经对充电2车间、五金仓库、
焊组模具房、铅零件仓库、废品库、变配电室、洗衣房、员工更衣室、浴室、
供水系统进行整改。
我们整改是上从房顶线路、下从排水沟、管,采取拉网式
的整理、整顿、清扫,对车间所有设备等做到每台进行保养、维修。
一、充电2车间:
1、我们对充、放电机、台子进行技改,使原来每组充18个电瓶,
改充20个,提高了产量和配组率,平均一天可多生产电池1586只,配组率
12V10从原来的93%~94%提高到96%~97%,12V20从原来的86%~87%提高到
96%~97%。
2、我们分公司承担新能源电池生产任务,由于产量不确定,时常
闲置一些充电设备,我们对此进行技改,现在的充电台子大、小电池都能充,
大电池不充电时,马上就充小电池。
平均一天可多生产小电池670只。
3、我们对原文字上墙的设备操作规程、工艺过程、安全预防及应。