预制梁场施工过程质量控制措施

（4）场地硬化前，沿纵横向每隔2m布置标高控制钢筋头，按照地面设计高程和排水坡度，在钢筋头上标记出场地混凝土浇筑的高程。
（5）表面混凝土应进行两次收面，如出现浮浆较多时必须将浮浆刮掉避免因浮浆厚度出现表面裂纹，先大致收平，待混凝土初凝前进行压实、抹平、收光。
（6）混凝土带模养护期间应保持顶面湿润，模板拆除后应及时进行覆盖洒水，养护时间不能少于7天。
5
模板施工
（1）模板加工过程中，严格按照设计图纸，进行切割、下料。
（2）脱模剂应采用专业厂家生产的脱模剂，禁止采用废机油等劣质脱模剂，涂抹均匀。
（3）模板安装位置应按内侧模板边线进行安装，顶口带线观察模板线形，以便观察顶部线型，有问题时及时做调整，保证线型顺畅。
（4）立模时模板用对拉杆定位，底口采用钢筋头限位，并用斜撑固定模板，确保浇筑振捣混凝土时不发生位移。
预制梁场施工过程质量控制措施
序号
施工工序
控制措施
1
基坑开挖
（1）轨道及台座基坑开挖前，精确放出开挖边线，并洒白灰进行标记，便于开挖控制。
（2）开挖至基础设计底标高以上20~30cm时，采用人工清底，防止超挖。
（3）土石方开挖完成后，及时检查基底尺寸、高程、地基承载力等，符合要求后，及时进行后续工序施工。
（5）模板安装完成后测量应进行复测进行校正，及时进行模板调整。
（6）根据计算的反拱值，加密现场控制点位，并带线放样出混凝土顶面控制线。
（7）底模安装前，仔细校核型钢平面位置、左右高程。安装钢底模时，并检查钢板的平整度。
6
混凝土施工
（1）混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上的杂物，模板接缝堵塞严密不漏浆、对混凝土的塌落度进行试验检测。
2
砌筑
（1）水沟砌筑时，摊铺的砂浆与砌块四周粘结紧密，且上下砌块应错缝砌筑。
（2）砌筑时采用挤浆或加浆方法，使实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
3
钢筋施工
（1）钢筋按技术人员提供的配料单下料，钢筋加工前将表面清理干净，钢筋切断机、弯曲机等定人操作，严格按设备操作规程作业。
（2）钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在加工前均应调直。
（7）保护层垫块每平方米不小于4个，交错布置，与钢筋之间应绑扎牢固。
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预埋件施工
（1）根据设计图纸，测量准确放样各类预埋件的平面位置及标高，并做好标记。
（2）预埋件安装过程中，与钢筋焊接或固定牢固，符合预埋件的平面位置、高程。
（3）预埋件注意在钢筋施工时同步进行安装。
（4）模板安装完成后对预埋件种类、位置、数量进行检查，建立预埋件台账，保证施工过程中不漏埋、错埋、多埋。
（2）混凝土每层浇筑高度不超过30cm，分层振捣。振捣做到快插慢拔，避免拔泵时留下空隙。每点振捣时间为20-30s，插入下层深度10cm，视混凝土表面呈水平不再显著下沉不再出现气泡、停止下沉、表面出现浮浆为准，保证振捣质量。
（3）模板拆除时，侧模达到2.5MPa方可拆除，拆除时应小心谨慎，切勿将混凝土棱角损坏。
（3）钢筋严格按照图纸尺寸下料。
（4）钢筋连接采用单面焊或者双面焊，单面焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小与5d，焊缝厚度不小于主筋直径的30%，宽度不小于主筋直径的80%。
（5）箍筋绑扎时，与主筋交叉点应全部绑扎，扎丝应向内设置。
（6）钢筋施工根据测量放样数据，预留预埋件位置，防止后期预埋件安装困难。