检验流程卡
零件检验流程卡使用流程及说明(流程制作参考)
12
操作者 等转交下道工序（用户）签收后或生产主管，再到生产 零件检验流程卡
主管处重新领取生产任务。
(操作者) ? 整批产品最后一道工序检验员检验合格后在《零 零件检验流程卡
13
件检验流程卡》签名，然后连同《产品入库单》交生产
检验员 主管办理入库手续
产品入库单
产品工序流
14
程卡
零件检验流
15
程卡
16
合格后在《产品自检记录表》和《零件检验流程卡》首
产品自检记录本 零件检验流程卡
检栏内签字，并在首件产品上作好首检标识；
9
操作者 检验员
?
操作者进行批量生产，中途自我抽检及检验员中
生产主管 途巡检，生产主管中途巡查
第1页共2页
《零件检验流动卡片》使用流程说明
序号
工作流程
责任人
工作内容/要求说明
说明/记录
生产计划 零件检验流程卡
? 生产主管根据物料到位情况开具领料单；
生产主管 ? 生产主管根据员工技能等派工，并将图纸/工艺及
《零件检验流程卡》《领料单》并交操作者；《产品工
序流程卡》一式两联，第一联留存，第二联生产
零件检验流程卡 领料单
? 操作者凭《领料单》领取物料→仓管员据单和生产
操作者 或
转运人员
零件检验流程卡 员工计件工资表
生产主管 ? 次月5日前将经生产主管确认的《员工计件工资表 零件检验流程卡
》和《零件检验流程卡》报财务定额复核
员工计件工资表
生产文员 ? 次月5日前将经生产主管确认的《员工计件工资表 零件检验流程卡
》和《零件检验流程卡》报财务定额复核
员工计件工资表
? 财务部对各部门/生产线提供结算资料进行稽核，
关于产品质量检验流程卡的使用说明
关于产品质量检验流程卡的使用说明“质量是企业的生命”为了切实把质量搞好，从开始抓起，从一点一滴做起，在平时的工作中做到互相监督，互相检查，决不允许不合格零部件进入整体焊接组装，在生产过程中每一个环节都进行控制，利用完善的质量管理体系来加以保证，努力争取做到产品免检。
1.下工序对上工序转入件要认真检查，与图纸要求不符的工件
退回上工序进行返修，合格后再使用，对本工序的质量负完
全责任。
2.该流程卡要仔细认真填写，不得涂改，乱写乱画。
此卡要求
存档，从而提高产品的透明度和可追溯性，是以后发现质量
问题的可查证据。
3.相关责任人签名时要做到以质量为主，人人都是企业的主人，
树立主人翁意识感，对所检查出的问题及时处理，不能推诿
扯皮，若发现上述现象，立即反馈到质控部作相应的处罚。
4.剪板、冲压、小件工序可抽检，以100件为单位跟踪检查，
配重铁工段每件填写一份，便于有据可查。
填写此卡的目的在于防微杜渐，使存在的小问题，小缺陷全部消灭在萌芽状态，力争在三个月内达到产品全部免检。
质控部：冯田永
技术部：李宪平
2006年9月12日。
检验流程卡
10cm处测量，负离子浓度≥10万/cm3；
26
负离子检测
30cm处测量，负离子浓度≥3万/cm3。
是
空气离子 抽检 测试器 5%/批
作业员签名：
检验员签名：
27
28
29
包
装
30
检
查
31 32
整机尺寸
420.00mm(长)X400.00mm(宽)X231.5mm(高)， 公差±1mm。
/
装箱检查
产品包装时，使用扎带固定电源线后，挂板一面朝 上套上防水袋装入纸箱；
/
卷尺 目视
首检 巡检
1、水池焊接组件可正常装入卡紧、轻松拉出，小
6
水池固定件 门安装后与壳体无间隙；
2、无色差、变形、毛刺等外观不良。
是
目视
首检 巡检
1、扣手可正常安装；
7
水池焊接组件
2、无色差、变形、毛刺等外观不良。
/
目视
首检 巡检
1、确认主控板与显示屏的规格为YJ396B；
8
主控板 显示屏
2、检查主控板与显示屏依装配SOP进行正确安装； /
1、确认电源线直径为7mm，长度为4500±100mm；
电源线 线扣
2、确认地线正确安装，安装块处有进行喷涂保护 。
/
查
3、确认电源线扣规格为6N-4.
1、与风机固定板及壳体安装吻合，使用GB9074.4-
88_M3X8-ZC 组合螺钉固定；
12
风机板安装板
/
2、风机安装板与壳体间隙≤1mm，无色差、变形、
目视
首检 巡检
3、整体无变形，表面无杂色、裂痕、毛刺。
15
1、确认加湿水帘规格为100X65X70，颜色为蓝色；
检验样品流程卡
业务室
样品名称
□烧结普通砖□烧结多孔砖□烧结空心砌块□烧结瓦
样品编号
规格、型号
接样日期
样品状态
样品数量
接样人
产品标准
□GB5101-2003□GB13544-2011
□GB13545-2003
□GB/T21149-2007
检验类别
□委托检验
□监督检验
检验室
检验项目
移交日期
检验项目
移交日期
移交人
接样人
（检验人）
检验日期
备注
□外观质量
□理化性能
确认出据检验报告日期：确认人：
自接到样品后，无特殊情况十五个工作日必须出据检验报告。
BZJ/JL019-2011
检验样品流程卡（通用版）
业务室
样品名称
样品编号
规格、型号
接样日期
样品状态
样品数量
接样人
产品标准
检验类别
□委托检验
□监督检验
□陶瓷砖□
样品编号
规格、型号
接样日期
样品状态
样品数量
接样人
产品标准
□GB/T4100-2006□
检验类别
□委托检验
□监督检验
检验室
检验项目
移交日期
移交人
接样人
（检验人）
检验日期
备注
□包装标示
□尺寸偏差
□表面质量
□吸水率
□破坏强度
□断裂模数
确认出据检验报告日期：确认人：
自接到样品后，无特殊情况十五个工作日必须出据检验报告。
样品状态
样品数量
接样人
产品标准
WNS2-1.25-Y(Q)制造质量检验流程卡
锅炉产品制造工艺检验流程卡产品名称：蒸汽锅炉产品型号：WNS2-1.25-Y(Q) 产品编号： ZG142.0003编制：审核：批准：济南常春供热设备有限公司2014年 3 月 3 日一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 1 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 2 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 3 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 4 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第5 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 1 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 2 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 3 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共5 页第 4页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 5页三、回燃室筒体筒节制造工艺检验流程卡共 2 页第 1 页三、回燃室筒体筒节制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 1 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 2 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 4 页五、炉胆组装制造工艺检验流程卡共 33 页第 1 页五、炉胆组装制造工艺检验流程卡共 3 页 2 页六、螺纹烟管制造工艺检验流程卡共 1 页第 1 页七、拉撑杆制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 1 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 2 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 3 页九、锅筒组装制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6页第 1页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 3 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 6 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 6 页十一、锅炉本体液压试验检验流程卡共 1页第1 页检查项目示意图：共 1 页第 1 页筒节制造检查项目示意图检查项目示意图：共 5页第5页水位计管座。
品质检验作业流程图
专业
一、IQC 作业流程：
1.1 正常进料检验流程：
1.2 物料紧急放行作业流程：
MRB：全称是Material Review Board, 中文意思是材料审查会议。
它是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷的一种处理办法。
这里的工作站包括进料检验，过程检验，出货检验以及客户退回的产品。
根据不确定缺陷发现的位置，MRB会议可由不同的人召集。
补充：1.在材料待检前应标示好待检标示；
专业WORD.
2.在材料检验后需待一段时间后才有结果时，应「Hold」标示；
3.材料检验结果出来后应及时贴上相应标示并要求仓库分区摆放。
二、IPQC作业流程：
NG
OK
OK
OK
专业WORD.
专业WORD.
三、FQC 作业流程：
OK
NG
OK
四、OQC作业流程：
专业WORD.。
WNS2-125-Y(Q)制造质量检验流程卡汇总讲解
锅炉产品制造工艺检验流程卡产品名称：蒸汽锅炉产品型号：WNS2-1.25-Y(Q) 产品编号： ZG142.0003编制：审核：批准：济南常春供热设备有限公司2014年 3 月 3 日一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 1 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 2 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 3 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 4 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第5 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 1 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 2 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 3 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共5 页第 4页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 5页三、回燃室筒体筒节制造工艺检验流程卡共 2 页第 1 页三、回燃室筒体筒节制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 1 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 2 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 4 页五、炉胆组装制造工艺检验流程卡共 33 页第 1 页五、炉胆组装制造工艺检验流程卡共 3 页 2 页六、螺纹烟管制造工艺检验流程卡共 1 页第 1 页七、拉撑杆制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 1 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 2 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 3 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 6 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7页第 7 页九、锅筒组装制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6页第 1页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第2页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第2页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 3 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 6 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 6 页十一、锅炉本体液压试验检验流程卡共 1页第1 页检查项目示意图：共 1 页第 1 页筒节制造检查项目示意图检查项目示意图：共 5页第5页水位计管座。
产品制造工艺、检验流转卡
外协单位按《容规》及JB
/T4746-2002要求并填写
外协
在“封头质量合格证”中
4
热处理
消除应力退火或压后缓冷。
E
外协
同上
5
测厚
按GB/T25198-2010要求测厚，最小厚度δmin=8.0mm
E
外协
同上
6
划线
按GB/T25198-2010及图示划封头总高及坡口位置线。
E
外协
同上
7
气割
①按线气割下料②清理熔渣及飞溅物，打磨坡口及毛刺
E
外协
同上
6
划线
按GB/T25198-2010及图示划封头总高及坡口位置线。
E
外协
同上
7
气割
①按线气割下料②清理熔渣及飞溅物，打磨坡口及毛刺
E
同上
8
检验
按《容规》及GB/T25198-2010要求检验封头是否合格有
E
外协
封头合格证：
效，封头测厚复验值≥8.0mm；封头的高度 直边高
测厚值：
度公差 ，坡口角度公差见简图，直边倾斜度向
（签字）
检验项目及结果
检验员
(签字
日期
简图及要求
间隙样板，检查封头内表面的形状偏差，其值：外凸≤
外圆周长：
18.75内凹≤9.3
圆度：
直边倾斜度：
直边皱折：
内表面的形状偏差：
外凸：
内凹：
接收人
备注
编制
校核
审核
本卡流程路线：技术部→生产部→车间→操作者→检验员→总装→质检部存档
卡片种类：
共13页
第4页
接收人
出口茶叶种植基地检验检疫备案工作流程卡
出口茶叶种植基地检验检疫备案工作流程卡
一、茶叶种植基地检验检疫备案工作流程
步骤一：资料准备
1.收集种植基地相关资料，包括土壤检测报告、农药施用记录、种植管
理方案等。
2.准备报关单、舱单、发票等出口文件。
步骤二：申报备案
1.将资料提交至相关检验检疫部门进行备案申报。
2.根据要求填写备案申请表格并递交。
步骤三：现场检验检疫
1.检验检疫部门安排工作人员进行现场检验，包括茶叶生长环境、产地
管理等。
2.进行样品采集并送检，对茶叶进行检测分析。
步骤四：备案审核
1.检验检疫部门对提交的备案资料进行审核，确认是否符合出口标准。
2.如有问题，通知种植基地进行整改。
步骤五：备案批准
1.在审核通过后，检验检疫部门给予备案批准。
2.签发出口茶叶种植基地检验检疫备案证明。
二、注意事项
1.种植基地需严格按照出口标准和规定进行管理和操作。
2.遵守检验检疫部门的要求，配合检验检疫工作人员进行检验。
三、总结
出口茶叶种植基地检验检疫备案工作流程包括资料准备、申报备案、现场检验检疫、备案审核和备案批准等五个步骤。
种植基地需配合检验检疫部门的工作，确保出口茶叶符合相关标准，顺利通过检验检疫备案流程。
以上是关于出口茶叶种植基地检验检疫备案工作流程的简要介绍，希望对读者有所帮助。
检验流程卡
检验流程卡
预发成型质检员在预发期间检验预发密度
1、白模修补良好，不能影响使用；
2、拉筋、冒口粘接符合工艺要求；
3、浇注系统、冒口尺寸、粘接位置符合工艺；
4、粘接必须牢固。
操作工序检验标准
密度符合工艺要求，不能有严重结块、死粒和灼烧珠粒。
检验流程
检验流程卡
编号C-001归属技术质检
白模成型
涂刷及烘干
1、通知检验员检验的产品必须是校正、自检后产品
2、白模外部形状完整；
3、出现局部缺陷修补后可以使用；
4、珠粒融合良好，无大面积的夹生或灼烧。
烘干后白模1、出现严重尺寸、重量超差定为废品；
2、出现较大的变形量（3mm以上）通知上道工序无法校正定为废品；
3、出现外观、尺寸无法确定的情况需上报，经厂长或主管确定后，方可进入下道工序。
粘接成型清理
有质检员抽检铸件的尺寸及外观做好记录
尺寸符合图纸要求，铸件表面不能有明显的夹砂和毛刺
编制：审核：批准：
1、涂料修补位置符合工艺要求，不能出现露白及明显开裂，脱壳等；
2、修补后涂料必须干透，有特殊情况进入下道工序必须经上级主
管批准。
箱外组型
1、组型靠架尺寸符合工艺要求；
2、粘接位置修补良好；
3、不能出现露白现象；
4、捆扎必须牢固。
特种设备检验工作流程卡
检验报告/证书签发
口报告存在问题面
11
检验报告/证书打印
12
检验报告/证书校对
口报告存在问题
13
检验报告/证书盖章
14
检验报告/证书寄发
15
客户意见征询表
16
检验资料归档
17
不合格品处理
不合格处理建议
18
返修复查和报告出具
19
返修报告签发
注：1.序号17～19项只适用于进口受检品检验不合格时使用；
2.序号4、5的经办人的第一人为项目负责人，约检登记记录联系时间、联系人，联系约检不得超过申请检验五个工作日；
3.存在问题报告的处理见流程卡背面相应栏或电脑系统备注栏。
质量文件编号：GDSEMsH-02-3.00
特种设备检验工作流程卡
用户名称证书编号
设备名称电梯数量1台
序号
项目
接受日
完成日期
经办人
备注
1
受理报检
2
检验收费
免征
3
检验交办
4
约检登记
约检记录：
5
现场检验
6
检验报告/证书出具
7
检验案例
8
检验报告/证书单项审核□报告存在问题9来自检验报告/证书综合审核
□报告存在问题背面
成品入库检验作业流程管理卡
流程制订部门品管部
流程负责人
品管部经理
流程稽核部门流程稽核人
序号
流程要点
执行部门
执行人
稽核要点
稽核要求
1
成品报检
生产部
包装负责人生产组长
成品报检前是否经制程检验员检验合格；报检时包装负责人是否开出《成品入库单》并经生产组长审核后转成品检验员；
稽核频率：
每周1次；
信息专递：
流程负责人、流程稽核人将稽核状况记录在《流程执行检查表》中，每周六汇总后交总监。
2
检前准备
品管部
成品检验员
成品检验前成品检验员是否准备好《抽样计划》、《成品检验规范》、检验工具、资料、记录表单等；
3
成品抽样
品管部
成品检验员
成品检检验
品管部
成品检验员
成品检验员是否在4个工作小时内按《成品检验规范》对成品进行检验；检验后，是否在2个工作小时内填写《成品检验报告》；
5
检验结果审核
品管部
品管部经理
品管部经理是否根据不合格情况及时对不合格品进行判定，并将结果交成品检验员处理；
6
成品入仓
生产部
包装负责人成品仓管员
包装负责人是否按《成品入库作业流程》对检验合格的产品作入库处理，并在《成品入库单》上签字确认；成品仓管员是否有将未经检验或检验不合格的成品直接入库；
7
不合格品处理
相关部门
相关人员
相关人员是否按《不合格品处理作业流程》对不合格品进行处理。
备注：
1流程负责人：即流程制订部门负责人，负责流程制订、修订、培训，并对流程的执行情况进行稽核；
2.处罚规定：“流程稽核人”稽核发现“执行人”未按本流程作业时，依据流程中“处罚规定”进行处罚，同时处罚“流程负责人”5元/次；
模板三检流程卡
。
8、模板垂直度是否符合要求。
9、预留在模板上的预埋件、预留孔、预留洞是否符合要求。
10、模板内是否清洁，有无杂物
。
11、支架安装是否符合交底和方案要求。
12、砼质量是否合格。
1、模板的拼缝实测值（允许偏差2mm）。
2、模板表面涂刷脱模剂是否均匀。
3、模板平整度实测值（允许偏差5mm）。
9、支架搭设是否符合交底及方案要求。
10、砼质量是否满足要求。
检查人：
施工员与主管工程师检查情况
检查人：
质检工程师
专检情况
检查人：
最终结论：
注：本记录存于项目安全质量部，作为项目过程检查资料保存。
4、线形顺直度实测值。
5、模板标高实测值（允许偏差-5~+2mm）。
6、模板垂直度实测值（高度不大于5m，允许偏差6mm）。
7、预留在模板上的预埋件实测值（中心位置允许偏差3mm、外露长度允许偏差0~+10mm）。
8、预留孔、预留洞实测值（中心位置允许偏差10mm、外露长度允许偏差0~+10mm）。
三检流程卡
日期：年月日
主体结构模板工程
施工部位:Βιβλιοθήκη 流程技术交底执行情况
质量标准
执行情况
检查结论
班组长自检情况
1、模板的强度、刚度、稳定性是否符合要求。
2、模板的拼缝是否严密，是否有漏浆现象。
3、模板表面是否清理干净，是否涂刷脱模剂。
4、模板是否平整，有无错台
。
5、线形是否顺直。
6、净空尺寸是否满足要求。
电脑质量检验流程卡
4 附 5 标 6 包
件 签 装
□主板说明书 □ 光盘 □ 主板附件（线材） □机箱附件（耳架，螺丝包，钥匙） 易碎标签，产品标签按照SOP指定位置检查是否贴错，并保持一致性 与SOP规定包装要求是否相符
说明：定性合格打√，不合格的打×,定量的写数Hale Waihona Puke ，品保确认：生产签名：
2 烧机测试
烤机过程是否出现异常 整机通电测试，能否正常启动 各风扇转动正常，无异响 各功能按键能正常触发，复位键能复位 打印口测试:数据发送与接收正常 COM口测试：□RS232数据发送与接收正常 3 □ RS485数据发送与接收正常
整机性能
SATA接口功能测试正常 USB测试:用USB2.0接上键盘鼠标，能否正常工作 局域网测试:打开局域网络邻居，能找到Test电脑，局域网OK,能打开网页，外网OK 硬盘分区大小一致，参照DN单要求（或按照SOP规定检查） CPU/内存/硬盘型号规格容量大小与DN单是否一致 病毒检查,安装360检查本机是否有病毒，更新病毒库
XXX有 限 公 司 生 产 质 量 检 验 流 程 卡
料 号 产品型号 生产数量
具体项目（严格按照作业指导书进行操作） 机箱
底板 主板 电源 内存 硬盘 风扇
客户名称 Barcode
版本/型号/状态 □其它外观不良 操作员 日期
工 单 号
工 序
□无划伤 □无烤漆不良
□无外观不良 □型号正确 □能正常启动 □型号正确 □型号正确 □无噪音，异响 □面板无外观不良 □面板无外观不良 □声音正常清晰 □网口灯能正常亮 □型号正确 □能正常通电 □能正常开机
□无脏污
□AT,ATX模式确认 □AT,ATX模式确认
□电源风扇无噪声 □内存扫描无异常 □硬盘坏道扫描无异常
来料检验作业流程控制卡
失控点
失控后果描述
控制点要求
1
未对开发供应商
资格进行认定
因未对开发供应商
资格进行认定，无
法制约采购员的工
作随意性，同时，
无法保证采购材料
的品质。
标准：
1.制订《合格供应商名录》，定期更新，将评估合格的供应商列入其中；
2.规定IQC在来料检验时，核对《合格供应商名录》。
制约：
1.来料时IQC确认交货供应商是否在《合格供应商名录》中，不在则报品质主管审核确
3.将“来料检验依据” 列入稽核中心的《来料品质稽核卡》中，每周抽查稽核。
责任：
1.IQC组长汇总各供应商《出货检验报告》中检验项目及实物与《来料检验规范》要求不符的
次数，作为供应商月考核的依据；
2.IQC组长审核《来料检验报告》或稽核中心稽核发现未按《来料检验规范》要求进行来料检验
时，处罚责任IQC10元/次。
究MRB成员的责任，并处罚20元/次；
2.稽核中心稽核发现已检物料为“特采”或“挑选”，但查实未经MRB评审时，处罚IQC 30元
/次；
3.不合格物料未经MRB评审及未经IQC确认直接进行使用的，处罚使用人50元/次；
4. 上述责任造成经济损失时，按照《赔偿管理制度》处理。
项目
失控点
失控后果描述
控制点要求
失。
标准：
1.制订各类物料《来料检验规范》，明确检验项目；
2.采购部将各类物料《来料检验规范》转发一份给供应商；
3.规定供应商送货时，出具《出货检验报告》。
制约：
1.来料检验时，IQC核对供应商《出货检验报告》中检验项目及实物是否与《来料检验规范》
要求一致；
2.IQC组长审核《来料检验报告》，确认实际来料检验项目是否符合《来料检验规范》要求；
首件检验作业流程控制卡-
数据记录、归档
1、IPQC每天早上8:20之前需完成仪器设备的运行点检，并做好记录.
2、生产提供的首件测试记录表单必须字迹工整、填写完整,不允许出现测试漏项；
3、组长需在每天早上9:00之前检查仪器设备运行和点检表，同时抽检仪器设备是否正常。
编制部门
品质部
审核
文件编号
批准
首件检验作业流程控制卡
生效日期
2013—4-9
版本
A/0
流程图
标准
制约
责任
检验依据
1、研发部需在开新产品试产会议前提供产品的非受控之标准检验标准。
2、研发部需在新产品试产通过后的第3个工作日内给出受控之产品检验标准.
3、产品规格书、包装出货指令单研发部、国贸部必须在生产前3个工作日内上传PLM系统和放在共享盘内。
4、QE对责任单位回复对策的有效性、及时性进行制约.
5、IPQC组长对对责任单位对策落实进行制约.
1、IPQC对不良品处理不正确，扣1分.
2、不及时性，扣1分.
3、不有效性:扣1分。
4、对策不落实:扣1分。
以上连续出现两次，部门主管扣2分。
会签：
4、IPQC/ QA检验产品时需核对产品规格书、包装出货指令单的正确性.
5、产品在上线前，产线应找到对应的组装作业SOP;在无组装SOP的情况下,由IE现场指导生产并做出首件样品；
1、品质部QE对研发部下达的检验标准进行制约。
2、PDMC部对研发部上传产品规格书进行制约。
3、计划部对国贸部放在共享盘包装出货指令单进行制约。
3、IPQC检验员严格按照相关资料核对产品物料、依据产品检验标准对产品性能进行检验确认并记录。
质量检验流程图
产品质量检验流程图1．产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制业务风险不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品D1 开始质量检验标准和操作D2 1审批审核制定质量检验标准D3规范，企业生产的产品质量就得不到有效 保障2 制定《质量检验操作规范》如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害如果不对产品存在的 质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质 量就得不到有效改 善，最终将不利于企 业的长远发展审批审核执行质量检验标准3 原材料检验4 在制品检验5 产成品检验6 编写《年度质检总结报告》 》修订质量检验标准 及操作规范结束进行生产 配合工作2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制控制事项详细描述及说明1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批 D12．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不 段符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质 制量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，以确保产成品质量6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及 D3执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相 应建 《产品质量管理制度》 关 规范 《产品质量检验操作规范》规 参照 《企业内部控制应用指引》 范 规范 《中华人民共和国产品质量法》文件资料 《产品质量操作规范》 《年度质检总结报告》责任部门 及责任人 质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理。
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客 戶 品 名 檢驗項目 尺寸A: 尺寸B: 尺寸C: 尺寸D: 尺寸E: 尺寸F: 尺寸管制 尺寸G: 尺寸H: 尺寸I: 尺寸J: 尺寸K: 尺寸L: 拉力 功能測試 扭力 實配 實配不得有干涉，偏位現象 DL 色差 □依客戶提供樣板進行目視 □依客戶要求儀器測試 DE:≦ Da Db DE 標 准 料 號 檢 驗 結 果 批號 判 定 檢驗員 檢驗日期
制程
□射出 □沖壓 □拉釘 □點焊 □印刷
□射出 □噴漆 □涂裝
膜厚
依客戶要求用膜厚計測試，標准：
光澤
依客戶要求用光澤計60度入射角測 試標准： 依客戶要求用鉛筆硬度計測試後用 橡皮擦拭後無痕跡，標准： 百格測試掉漆＜5%，標准： B
□涂裝
硬度 附著力 酒精 耐沖擊 橡皮測試 RCA測試
□噴漆
用干淨的紗布沾取酒精95%，在烤 漆表面來回擦拭 次 用沖擊試驗機對烤漆面進行沖擊表 面無龜裂，標准：正沖： EF74橡皮，試驗力度 KG, 次 ，不可見底材及涂料底層。 施 的力以每秒一個來回的速 度擦拭 次
過程判退重工記錄 制程
判退原因 處理方式 結果判定 檢驗員
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