HAZOP在扬子石化一氧化碳项目中的应用
HAZOP在扬子石化一氧化碳项目中的应用
之所 以选 择在项 目的设 计 阶段进 行 HA O Z P分析 , 主 要是 由于此时 P I & D图 比较精 确 , 设计 人员能够 比较 详细 地答 复 HA O Z P研究 小组所提 出的种种 问题 .另外 ,如果 H Z P小组要求 对项 目的设计做某些 修改 ,可 以在 设计 AO
节点 , 各节点分别予 以编 号. b 分 析小组采用头脑 风暴 法 , ) 系统地 对各节点进行 各 种参数 与 引导词 联合应 用分 析 , 定偏差 ( : 流量 , 确 如 无 压 力偏低) ,找 出导致该偏 差的所 有可 能原 因 ,然后进 行讨
论.
石 化 扬 子 石 化 股 份 公 司 一 氧 化 碳 项 目设 计 阶 段 的 应 用 进
操作 波 动是 否会 导致 危 险后 果 ; 审查 设计 中对 可能 产 ②
生 的危 险后 果是 否 已有 足够 的安 全 防范措 施 , 如联 锁 停
等测量仪表 .
首先 , 假设 出现 石脑油 流量 过高 的情况 , 其原 因可 能
车 等 ; 审查 一氧 化碳 装置 的 波动 是 否会 影 响其 它装 置 ③
行 了分析和探讨 .
关 键 词 H ZOP 一 氧化 碳 项 目 设 计 A
1 危 险及 可操作性研究 ( A OP) H Z 11 分析方 法 危险及 可操作 性研 究 ( A O ) H Z P 分析 是 由一个 多元化 的团队 , 采用结构化 的方式 , 通过 审查流程 , 现潜在 的危 发
料 相态 , 还包括 p H值 , 黏度 , 度( 速) ; 引导词 .用 速 转 等 ②
于 引导和帮助分析人员 思考 潜在 的危 险和其产 生的原 因.
引导词 包括无 , 高)少( , 多( , 低)相反 , 分 , 它. 部 其 " 变量 +引导词 " 构成 了假设 偏差 , 这些假设 偏差涵盖 了装置可 能发生 的各种 偏离设计 工况 的情况 .参加 H — A
HAZOP安全评价技术在化工生产中的应用
HAZOP安全评价技术在化工生产中的应用摘要：化工生产的过程极具危险性，其中涉及到大量的有毒有害且易燃易爆的物质，这些物质一旦在正常运行中受到破坏，后果将不堪设想，所以，为了保障化工生产过程的安全性，降低危险的发生几率，实现事故发生的预防，就要对化工生产的整个过程进行安全评价。
由于人工评价的效率低且M时费力，还具有较高的成本，因此，就可以使用HAZOP技术。
HAZOP是一项被广泛应用到生产安全评价中的技术，该文主要研究其在化工生产中的应用。
关键词：HAZOP安全评价技术化工生产应用随着社会的不断发展，我国经济与科技也在迅速发展，其成果被广泛应用到社会各行各业之中，其中包括化工生产方面。
化工生产过程本身就具有一定的危险性，如果生产的某一个环节出现了纰漏，那么将会带来一系列的灾难，比如：易燃气体泄漏、易燃液体泄漏、火灾、中毒甚至爆炸，这不仅为化工企业带来了经济损失，还会对社会人民的安全带来了威胁，而在化工生产过程中使用HAZOP安全评价技术，能够有效地解决化工生产中的安全问题。
1 浅析HAZOP安全评价技术HAZOP全称为“Hazard and operability study”，它是一种形式结构化的风险分析方法，该方法能够全面的研究系统中的每一个部件。
其主要通过对带控制点的工艺流程图、工艺管线和仪表图或者工厂仿真模型进行研究，HAZOP主要分析生产过程中管路和设备操作是否具有潜在事故的发生，选择相关的参数，通过检查每一个参数偏离设计条件的影响。
通过挑选关键词对潜在的偏差进行描述，最后分析故障发生的原因，以此制定相应的防护装置和安全措施。
HAZOP的基本原则是要求在认为正常及标准规定的状态下运行都是安全的。
HAZOP技术方式允许分析人员在辨别危险和可能存在的偏差之后进行合理的判断与推测。
在进行HAZOP安全评价的时候，要根据以下步骤进行：首先，要明确HAZOP分析的范围；其次，根据生产的过程将工艺分为不同的工艺单元，并且将工艺单元中的操作步骤详细列出；再次，选择某一个子系统中的操作步骤，进行工艺状态的参数偏差、时间偏差、执行顺序及人为偏差分析并研究在生产过程中可能存在的安全隐患；最后，分析之后，选择系统中的下一个操作步骤重复以上内容，指导所有步骤分析完毕[1]。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究HAZOP（Hazard and Operability Analysis）是一种常用于石油化工生产装置的风险分析和系统安全评估方法。
该方法通过对系统进行系统性的、逐个步骤的分析，识别出存在的操作风险和操作能力风险，并提供相应的安全措施。
1. 基于HAZOP的风险评估HAZOP分析方法可以通过系统性的、逐个步骤的分析，识别出可能的操作风险和操作能力风险。
这些风险包括物质释放、火灾爆炸、环境污染等。
通过对每个步骤进行详细分析，可以对这些风险进行定性和定量评估，并提出相应的风险控制措施。
2. HAZOP与安全设计的结合HAZOP分析方法可以与安全设计相结合，实现在设计阶段对风险进行评估和控制。
通过在设计阶段进行HAZOP分析，可以发现和解决可能存在的隐患和风险。
HAZOP分析结果也可以作为安全设计的参考，指导设计人员进行改进和优化。
3. 基于HAZOP的操作规程和培训HAZOP分析方法可以通过系统性的、逐个步骤的分析，识别出操作风险和操作能力风险。
这些风险可以作为操作规程和培训的基础，指导操作人员正确、安全地进行操作。
通过制定相应的操作规程和进行有效的培训，可以提高操作人员的操作能力和安全意识，减少操作风险的发生。
4. 基于HAZOP的事故分析和事故控制HAZOP分析方法可以通过系统性的、逐个步骤的分析，识别出操作风险和操作能力风险。
当事故发生时，可以通过HAZOP分析结果对事故原因进行分析和定位，制定相应的事故控制措施。
通过事故分析和事故控制，可以及时处理和控制事故，减少事故对人员和环境的影响。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中起到了重要的作用。
通过HAZOP分析方法，可以对系统中的操作风险和操作能力风险进行识别和评估，提出相应的风险控制措施。
HAZOP分析方法也可以与安全设计、操作规程和培训等相结合，以减少事故的发生和对人员和环境的影响。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究具有重要的理论和实践价值。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究HAZOP（Hazard and Operability Study，危险与可操作性研究）分析方法是一种常用的风险评估方法，广泛应用于石油化工生产装置的设计和操作中。
该方法通过系统地识别和分析可能存在的危险和操作问题，以确保工艺装置的安全运行。
1.确定HAZOP的目标和范围：明确研究的装置或过程的目标和范围，包括系统边界和工作条件的设定。
2.组成HAZOP小组：组建由不同领域专家组成的HAZOP小组，包括工艺、仪表、机械、安全和环境等方面的专家。
3.制定HAZOP工作计划：制定HAZOP分析的时间表和工作计划，包括会议安排和分析时间段的划分。
4.HAZOP会议准备：对研究对象进行前期调研和准备工作，包括收集工艺设计、操作手册、事故报告等相关文档资料。
5.主持HAZOP会议：由HAZOP小组的主持人主持HAZOP会议，按照事先制定的工作计划，逐个讨论和分析装置或过程的各个节点。
6.识别可能的危险和操作问题：通过逐个节点的讨论，对可能存在的危险和操作问题进行识别和分析。
在讨论过程中，小组成员可以提出各种可能的场景和情境，以评估其潜在的危险性和可操作性。
7.制定风险控制措施：针对识别出的危险和操作问题，制定相应的风险控制措施，包括设计改进、操作规程、警报系统、紧急处理方案等。
8.分析报告和总结：根据HAZOP会议的讨论和分析结果，编写HAZOP 分析报告，明确详细的技术要求和改进方案。
1.设计阶段的应用：在石油化工生产装置的设计阶段，HAZOP分析可以帮助设计人员充分考虑可能的危险和操作问题，提前进行风险评估和风险控制措施的制定，以确保设计符合安全要求。
2.操作阶段的应用：在石油化工生产装置的操作阶段，HAZOP分析可以帮助操作人员识别可能存在的危险和操作问题，制定相应的操作规程和警报系统，并提前做好紧急处理方案的准备。
3.事故调查和故障排除的应用：在发生事故或故障时，HAZOP分析可以帮助事故调查人员和故障排除人员找到事故或故障的原因，并提出相应的改进措施，以防止类似事故和故障的再次发生。
HAZOP 等安全工具在石化行业的应用
轻伤事故
是要想杜绝事故
是非常困难的。
3.000起
未遂事故
30.000起
不安全行为 物的不安全状态
可
? 危害与影响评估
控
（管理缺陷、工艺缺陷…… ）
9
一、选择安全工具的意义
事故预防应从金
字塔的底部抓起。当 识别并消除了导致较 低层次的危害、不安 全行为、不安全状态 和未遂事故，最终将 避免较高层次的更严 重事故的发生。这样 一来，就能主动地， 而不是被动地预防事 故了。
3.000起 未遂事故
30.000起 不安全行为 物的不安全状态
？ 危害与影响评估
（管理缺陷、工艺缺陷…… ）
28
二、安全工具的应用 4、安全观察与沟通
2008年，公司开始从班组长以上的管理人员中逐级推广安全观察与沟通。
29
二、安全工具的应用 4、安全观察与沟通
公司在推广安全观察与沟通工具的过程中，制定了公司《安全观察与沟通管 理程序》，开发了审核平台，收集安全观察数据，并汇总分析，对安全、不安全项 趋势进行分析，自动生成分析图表。
23
二、安全工具的应用 3、工作安全分析（JSA）
2007年，公司开始推行工作安全分析（JSA），要求在检修施工作 业前，召开工具箱会，对工作分步骤进行风险辨识和控制。
24
二、安全工具的应用
3、工作安全分析（JSA）
工作安全分析分为书面工作安全分析和口头工作安全分析两种。
➢书面工作安全分析的作业活动 是风险大、作业内容复杂、人员 配合多的工作，包括但不仅限于 以下内容或情形：
公司在实施安全管理改进计划之前，已经开始实施了HSE 管理体系。
安全计划
安全 政策
审计 计划
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究HAZOP分析方法是危害和操作模式分析的缩写，是一种系统性的方法，用于鉴定和评估某些系统的可能性危险。
该方法一般通过几轮结果分析来发现潜在的单点故障，以便在操作之前加以纠正。
本文旨在探讨HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用。
HAZOP分析方法广泛应用于石油化工生产装置中，可以用于发现装置中的潜在危险，帮助操作员识别并改善系统缺陷，提高系统的可靠性和安全性。
该方法主要是通过对生产装置的设备、管道、工艺参数等进行系统性的分析，来确定可能存在的危险因素。
HAZOP分析的步骤1. 选定装置。
选定需要进行HAZOP分析的装置。
2. 确定系统元素。
将装置按功能分解成各个组成元素，包括设备、管道、仪器、人员和环境等。
3. 确定关键参数。
选定关键参数，例如温度、压力、液位、流量、PH值、粘度等，作为HAZOP分析的重点内容。
4. 描述过程。
运用专业知识和信息获取工具来描述整个过程。
包括物料输送、转移、混合、反应等整个过程。
5. 列出系统潜在危险。
通过逐一分析每个元素，列出可能存在的潜在危险，包括事故起因、事故后果以及事故频率。
6. 确认风险严重性。
考虑每个潜在危险的严重性和风险等级，对风险进行定量分析。
7. 建议改进方法。
提出改善建议，包括临时措施和永久性措施。
8. 审查和更新。
周期性地对HAZOP分析进行审查和更新，以确保分析方法的实用性和有效性。
1. 在安全管理体系内推广HAZOP分析方法，制定操作规程和紧急事故预案，提高操作员的安全意识和应急能力。
2. 强化设备管理，着重考虑装置设计、运行条件和运行环境，限制装置操作人员行为自由，减少系统操作失误和维护差错。
3. 打造优秀安全文化，建设完善的风险控制体系。
采取预见性安全管理，定期开展安全应急演练，确保系统安全稳定运行。
4. 加强安全培训，提高员工安全意识。
培训覆盖范围包括更新的HAZOP分析方法、操作规程、警示标志、以及应急处置程序等，确保员工具备必要的安全知识。
HAZOP分析方法在石油化工装置上的应用及实例
设备运维主要影响是提高了反应炉的温度和废锅的热负荷，同时增加了空气消耗量，在空气不足的情况下，造成未燃烧的烃类在催化剂上析碳或生成硫醇、硫醚、亚硫酸盐等杂质,影响触媒活性，易造成管线内产生黑硫磺堵塞液硫管线。
（4）设备腐蚀严重，尾气温度低于设定温度。
气化厂克劳斯硫回收装置设计的酸性气燃烧炉和尾气焚烧炉的汽包液位由经过锅炉给水预热器加热后的中压锅炉给水提供，由于进入锅炉给水预热器的水量较大，导致焚烧炉出口尾气温度681ACT018最高在160℃，低于尾气的设计温度230℃，易形成亚硫酸盐。
亚硫酸盐对管子腐蚀严重，造成设备经常泄漏，影响681A的长周期正常运行。
4采取的技改措施（1）2014年2月份将点火空气由鼓风机空气改为仪表空气，提高点火空气压力；另将点火燃料气由调节阀后改至调节阀前，并增加一截止阀进行调节，稳定点火燃料气压力，保证点火后燃烧的稳定性。
由于点火空气压力和点火燃料气压力基本一致且稳定，在炉膛升温过程中，避免回火现象的发生，保证了炉膛的安全稳定运行，提高了硫磺产量且节省了更换点火系统的费用，增加了经济效益。
（2）在低温甲醇洗工段进行优化操作，加大硫化氢浓缩塔的气提氮气量，尽可能闪蒸出多的二氧化碳量，同时将热再生塔一段的压力由原来的0.25MPa降至0.23MPa，将甲醇中的CO2在一段多闪蒸出一部分进入硫化氢浓缩塔，降低酸性气中的CO2含量，同时尽可能的提高硫化氢浓缩量。
经过一段时间的试验，2018年硫化氢浓度最高21.2%，最低9.5%，全年平均浓度13.4%，提高了硫磺的产量。
（3）2018年在酸性气进入681#装置前加入酸性气洗涤塔，来洗涤酸性气中的甲醇。
自9月份投入使用后，在操作过程中大大降低了681#酸性气因带甲醇导致降负荷或者因风量不足导致系统压力升高的风险，同时稳定了681#的操作，确保其连续稳定运行。
（4）在锅炉给水预热器处加一锅炉给水旁路管线，用旁路阀来控制进汽包的液位，关小经过预热器的管线阀，用调节阀681ATV018调节温度，减少中压锅炉水进W010的量，降低热量损失，提高尾气的温度，使温度达到设计要求，防止后续管线因温度过低造成结晶堵塞管线。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究摘要：石油化工生产装置的安全运行对于保障生产、维护环境和保护员工安全至关重要。
HAZOP（Hazard and Operability Analysis）分析方法是一种常用的风险评估工具，通过系统的、有序的分析方法，可以发现生产装置中的潜在危险和操作可行性问题。
本文对HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用进行了研究和探讨，并结合具体案例对其实际应用进行了详细描述。
研究表明，HAZOP分析方法在石油化工生产装置中具有重要的应用价值，能够有效地识别和防范潜在的安全隐患，保障生产装置的安全运行。
关键词：HAZOP分析；石油化工；安全；生产装置一、引言石油化工生产装置的安全运行一直是行业关注的焦点之一。
随着石油化工行业的不断发展和技术的不断进步，生产装置的复杂性和安全隐患也在不断增加。
为了保障生产装置的安全运行、维护环境保护和保护员工安全，必须充分认识生产装置中存在的潜在危险和操作可行性问题，并采取相应的措施进行预防和控制。
二、HAZOP分析方法概述HAZOP（Hazard and Operability Analysis）分析方法是一种以系统性方法为基础的风险评估技术，它主要用于识别和评价生产过程中的潜在危险和操作可行性问题。
HAZOP 分析的基本原理是对生产装置的每个操作和工序进行细致的分解和分析，以发现可能存在的危险和操作问题，然后制定相应的控制措施进行预防和控制。
HAZOP分析的一般步骤包括：确定分析范围、建立分析团队、确定操作节点、制定工艺流程图、识别可能危险和操作问题、评价危险程度、制定预防和控制措施、编制分析报告等。
通过这些步骤，可以全面、系统地分析生产过程中的危险和操作问题，确保生产装置的安全运行。
1. 确定分析范围石油化工生产装置通常包括原油加工、裂化、重整、精制等工序，每个工序都存在一定的安全隐患。
在进行HAZOP分析之前，需要确定分析的具体范围和目标，通常以生产装置的整体安全运行为目标进行分析。
HAZOP分析在石油化工行业的应用
HAZOP分析在石油化工行业的应用发布时间：2022-10-28T08:47:21.677Z 来源：《建筑实践》2022年第6月12期作者：杨伟斌[导读] 为了更好的保护中国石化公司的安全运营,科学家们建议使用HAZOP分析方法对技术开展更系统的研究。
杨伟斌62052319860810****摘要：由于中国市场经济的进一步发展,在国家各方面都取得了飞跃的进展,所以石化产业在中国的发展也是十分快速的,但是对于整个中国的石化产业而言,在实际的工业生产过程中,装置设备都是长期处在高速运行状态中的,而且对整个中国石化产业而言,每一环节、每一种装置设备都是十分关键的,所以,在整个石化工业中生产线路的每个环节都不可以出现任何的偏差,不然将会对产品安全带来重大危害,而这也正是现在国家对石化生产流程中的主要操作流程和工艺设备都予以了较高的规定。
为了更好的保护中国石化公司的安全运营,科学家们建议使用HAZOP分析方法对技术开展更系统的研究。
关键字:HAZOP分析;工程设计;技措改进;操作规程引言HAZOP(Hazard and Operability Study或Haz-ard and Operability Analysis)是指风险与操作性研究。
这是对技术发展开展风险(害)性研究的一个最有效手段。
近年来,HAZOP分析方法的应用范围逐步扩展至核能产业、宇航、军事设施、软件和互联网等行业。
在中国的石化、炼油等工程,尤其是海外合作项目中无一例外地都采用了HAZOP的分析方法。
一、HAZOP分析方法的基本理念和过程HAZOP研究是一个效益好的风险分析,首先运用于解决抗除草剂植物生产进程中产生的危害,在长期研究进程中引入石化产业,并获得了相当好的成果。
现代石化公司工程中,合理运用HAZOP数据分析对于现代石油化工公司的发展必不可少,运用HAZOP数据分析在一定程度上能够更好地保障现代石油化工公司的安全生产,进而合理地避免现代石化工业的问题。
探讨HAZOP分析在化工企业中的应用
探讨HAZOP分析在化工企业中的应用HAZOP是一种系统性的分析方法，适用于化工企业中的安全分析。
它根据工艺系统的目标，参考各种失效模式，评估可能导致系统故障的因素，以减少事故概率，保障生产安全。
首先，HAZOP分析对化工企业是非常重要的。
它可以评估可能导致化工企业危险的原因，帮助化工企业减少事故并提高安全水平。
HAZOP分析的一个重要优势是它能够识别可能会导致系统崩溃的颠覆因素，这些因素通常在工艺设计和操作控制过程等方面被忽略。
HAZOP分析还可以检测反应物料的冲击，疏水泄漏，设备的过度压力等情况，以降低事故风险。
其次，HAZOP分析应用于化工企业还可以提高效率。
因为通过HAZOP分析，可以识别并去除不必要的过程，减少处理浪费和耗时步骤。
此外，HAZOP分析可以促进团队交流和架构合作，改进安全意识和技术水平，提高化工企业的综合能力。
当对HAZOP分析进行应用时，需要依据工艺系统规划，逐个单元操作，对可能存在故障的关键步骤进行分析和运行探照。
在HAZOP分析过程中，还需要从人员，设备，环境等角度，评估工艺稳定性和可能存在的安全隐患。
最后，根据HAZOP分析提出的改善措施制定改进措施，并建立严格的监控机制，确保安全的运营。
综上所述，HAZOP分析是化工企业中一种非常重要的安全工具，能够减少事故风险并提高企业效率。
但是，需要在实践中充分应用，促进团队交流，确保安全意识和技术水平。
在此基础上，化工企业可以更好地依据安全管理的要求，提供可靠的安全保障，保障员工生命财产安全，同时也有助于企业在市场上赢得良好的声誉和品牌形象。
HAZOP技术及其在石化行业中的应用
安全卫生HAZOP技术及其在石化行业中的应用文科武洛阳石油化工工程公司(河南省洛阳市471003)摘要:介绍了HAZOP技术及其在石化行业中的项目概念设计、工程设计、生产开车、技术改造、现有生产装置、装置维修和研究试验装置中的应用。
主题词:石油化学工业 安全 危险 技术考察HAZOP(Hazard Operability)技术是高度专业化的作业程序,是一种对项目做定性的风险评估用的技术,HAZOP研究技术是二十余年前由英国帝国化学公司首先开发应用的。
经过不断改进与完善,在欧洲和美国,现已广泛应用于各类工艺过程和项目的风险评估工作中。
有些国家,如英国,已通过立法手段强制其在工程建设项目中推广应用。
随着时代的发展,建设项目规模变得越来越大,工艺过程也越来越复杂,而社会上对HSE(健康、安全和环保)的要求也越来越严格,项目建设单位也将面对着巨大的压力,这迫使建设单位重视HSE问题,以避免各类重大事故的发生。
1 HAZOP技术简介在石化工程项目建设过程中,HAZOP技术的目的是确定工程设计中存在的危害及操作问题。
通过熟悉工艺过程,包括各种设计条件和意图,系统地检查工艺过程以找出对原设计条件可能发生的种种偏差,确定哪些偏差可能导致危害或引起操作问题,为项目的HSE风险管理提供依据。
HAZOP技术常用的形式有三种,即引导词方式(Guide Word Approach)、经验式(Knowledge Based HAZOP)和检查表式(Checklist)。
引导词方式主要用于对新的项目做系统的工艺和操作危害研究,并提出存在的安全隐患问题,而经验式则主要依托原有经验对复用项目的相关及改变部分做HAZOP研究。
检查表式则主要用于项目的前期工作阶段,根据所用物料的危害性质,确定在设计中要重视的潜在危害。
HAZOP研究工作,一般以会议形式进行,参与人员为:用户、用户指定的HSE督导员、独立的HAZOP主席、HAZOP秘书、项目经理、工艺负责人、项目HSE负责人、专业工程师(配管、材料、仪表、电气、机械等专业)和生产操作专家。
HAZOP分析方法在化工领域的应用
HAZOP分析方法在化工领域的应用摘要：HAZOP分析方法（HazardandOperabilityStudies危险与可操纵性方法）提前识别和分析安全生产中的潜在危险和偏差因素，并采取预防措施以避免化工生产运行中重要设备发生安全事故，是一项系统的、科学的技术和方法，在各行业、各领域的工艺过程安全风险识别当中有着广泛的应用。
HAZOP技术的对于这些项目的安全措施的设计具有重要的指导作用，能够完善相应的安全与规范措施。
基于此，对HAZOP分析方法在化工领域的应用进行研究，以供参考。
关键词：HAZOP分析；化工领域；风险分析；应用引言目前我国化工行业安全事故防控形势依然严峻，部分企业没有从思想上真正重视安全生产工作，对各类风险的认识不足，风险研判能力较弱，不了解风险分析技术，安全技术不足、管理措施不当，无法在本质上实现安全生产的目的。
一些企业缺乏科学有效的化工生产危险与可操作性管理程序，很少进行全系统全生产过程危害分析以及变更前危害识别和变更后验收管理程序。
1HAZOP背景介绍及原理危险源及可操作性（HAZOP）研究最早是由英国帝国化学工业公司（ICI）开发的，是一种应用系统的审查方法针对新设计或已有工厂的生产工艺和工程意图通过工艺要素与相应引导词结合，进行审查、评价，旨在控制该公司的除草剂生产环节中的风险。
现在在欧美等国均已得到广泛的应用。
HAZOP分析是由具有不同专业背景的成员组成的小组在组长的主持下以一种结构有序的方式对过程进行系统审查的技术方法。
它以工艺仪表流程图（PID）为研究对象，分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），在引导词提示下，设计中已采取的安全防护措施进行辨识和评价，以及对系统中所有重要的工艺参数可能产生的偏差引起的潜在危险和操作问题，设计人员需要进一步发现的问题以及修改设计或操作说明的建议。
2HAZOP分析方法步骤危险与可操作性分析(hazardandoperabilitystudies,HAZOP)是风险评估重要方法中的一种，较其他方法更适用于化工行业生产过程。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用分析
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用分析摘要：石油化工行业具有其自身独特的特点，对其进行危险进行分析是十分必要的，目前，采取的分析方法以HAZOP为主，主要目的是确定生产装置和工艺过程中的危险及其产生的原因，并且对可能出现的问题提出具有针对性的对策。
对生产工艺中可能出现的参数变动进行分析，对在操作中可能会出现的变动对系统产生的影响进行研究，并对可能发生的后果进行预测，采取有效的措施，本文以HAZOP分析方法在某化工企业的聚丙烯装置进行研究分析。
一、HAZOP分析方法研究阐述1.该方法的目的阐述HAZOP方法从多个角度共同入手，包括工艺流程、操作的程序以及安全措施等，可以对生产运行系统中存在的潜在危害进行分析，发现其设备装置在设计、运行、安全等阶段的存在的问题，保证装置可以在整个系统中安全运行，为消除隐患提供有力的依据。
2.设置一定的研究条件对这一研究方法进行一定的研究，需要具备一定的条件。
首先，HAZOP研究范围仅限于聚丙烯主体装置，所以，分析的重点主要放到进料与出料的整个系统过程。
其次，由于研究不够详细与具体，因此，主要集中于对关键设施的检查与研究。
为了实现工艺管道仪表的流程图进行研究，按照装置生产工艺过程可以将其分为五个不同的单元，机活化、精制、聚合、闪蒸和尾气回收五个单元。
每个系统都有各自不同的功能与用户，活化剂是负责输送的系统；精制系统最大的功能是将原料丙烯做一系列的处理；聚合系统主要为聚合反应提供空间；闪蒸是接收聚合釜内生成的粉料，并在闪蒸釜内完成闪蒸、置换、去活的操作过程；尾气回收系统是将气柜内储存的低压丙烯气体加压冷凝为液体。
二、HAZOP分析方法在聚丙烯装置中的应用概况阐述在正式研究前，要掌握聚丙烯装置的特征，了解各个系统的设计意图与HAZOP分析与研究程序，从操作参数作为起点，对任何因素引起的危险与偏差后果进行分析，直到可以确保装置安全生产为止，进过一系列的研究分析，我们发现：1.活化剂输送系统的危险因素如果活化输送系统的氮气阀门出现泄漏，将会导致操作人员受到窒息，操作失误可能会导致系统出现超压，管线破裂的现象，如果在泄压的过程汇总管线内介质携带催化剂则非常容易引起火灾；部分企业缺乏专业的氮气检测、防护措施；缺乏自动的现场压力控制设备，部分管材埋于地下，会受到腐蚀；送料线操作不当将会引发火灾；退料线存在介质腐蚀、管线超压的危险；在运输的过程中如果储存不当将会引发火灾，甚至爆炸等、2.精致系统存在的危险因素经过HAZOP分析方法的研究，我们发现精致系统最大的危险因素是由于操作不当而导致的事故，可能由于管线泄压不及时导致管线超压、破损，从目前的生产工艺水平来看，采取的主要措施是在管线上安装手动防空系统，但是计量罐存在着失灵、腐蚀的问题。
石油化工装置安全管理中HAZOP分析应用
石油化工装置安全管理中HAZOP分析应用【摘要】随着国内石油化工行业的快速发展，石油化工装置的应用更加广泛。
由于石油化工装置操作使用具有复杂性，以及装置内介质具有易燃易爆、毒性强等潜在危险性特点，因此在进行石油化工装置操作和使用过程中安全管理意义重大。
笔者介绍了一种石油化工装置系统安全评价方法-危险与可操作分析（HAZOP），从HAZOP技术概念和研究意义为出发点，对HAZOP分析过程和特点进行了讨论。
【关键词】石油化工装置；安全管理；HAZOP分析对于石油化工装置而言，在生产、传输、使用等环节对易燃易爆的石油化工产品进行使用和处理，存在着潜在危险性，因此，安全管理问题在石油化工装置中的作用越来越大。
危险与可操作分析（HAZOP）可有效的分析石油化工装置使用过程中危险因素，以预防和控制安全事故的发生，其常被作为石油化工企业安全管理的一项重要安全策略[1]。
1 HAZOP技术介绍危险与可操作分析（HAZOP）最早是由英国帝国化学公司在上世纪70年代开发的一种专业化水平高，可定性评价的技术。
其主要是对使用装置中人为操作过程、工艺设计方面进行分析，并将危险源识别出，是一个专业性的寻求危险源的分析工具[2]。
近年来，经过各国对HAZOP技术的不断改进和完善，HAZOP 的应用领域也不断扩大，成为当今各国化工工艺危害识别中应用最广泛的技术之一。
HAZOP分析主要由工艺、设备、安全等技术人员按各方面要求，对各分析节点进行系统研究，将由于偏离设计工艺条件的偏差而造成的可操作性和潜在危险性等问题分析出来。
HAZOP在各化工装置生产和改造中的分析应用，可有效的分析出装置的可操作性、危险性，同时寻求出过程中的薄弱环节和潜在危险因素，并有针对性的对各危险源给予控制和解决方法，从而预防和控制危险事故的发生，极大的提高了装置使用的安全性，对化工企业实现安全生产具有重要的现实意义。
2 HAZOP分析过程[3]（1）组建HAZOP分析小组，建立一个由工艺、设备（仪表电气、DCS、管道设备等）、安全等方面具有专业技术经验人员组成的科研小组，并且任命经验丰富、专业技术水平高、具有一定分析能力的人员为组长。
HAZOP在石油化工设计中的应用
HAZOP在石油化工设计中的应用摘要：近年来，国家有关部门也纷纷发文，对石油化工设计的应用提出了一些指导性意见，并通过控制分析法分析了HAZOP技术在石油化工设计中的广泛应用，但HAZOP技术操作人员的经验在这一过程中存在诸多问题。
为提高石油化工设计的整体安全性，本文将探索HAZOP在石油化工设计中的实际应用，基于系统工程的定量分析和定性评估风险评估方法，重点分析了系统工程中使用的风险，提出了提高系统工程装备质量和质量的解决方案。
关键词：HAZOP审查；石油化工设计；应用引言石油化工行业的每一个通道、设备和仪表都有其功能。
它们应始终处于良好的温度和压力的过程中。
但是，在石油化工设计本身存在各种故障、误用和问题，这些问题都可能偏离设计条件，影响正常运行，造成火灾、设备损坏、人身安全等严重后果。
如果对装置设计阶段偏离设计条件的可能性进行初步分析，就有可能发现工艺装置中潜在的危险因素，并采取必要的安全措施，提高装置的安全性。
HAZOP考试系统的基本思想就是从这里诞生的。
HAZOP是hazard and operability study（危害与可操作性研究）的简称，HAZOP是对工艺设施的安全性和可操作性进行的系统分析。
这项技术首先由皇家化学工业石化部（石化工业）开发。
作为健康、安全和环境管理体系的重要组成部分，它被广泛应用于化学工业和银石工业的过程。
一、HAZOP的作用原理分析HAZOP分析方法分为三个阶段，即分析的准备，分析的完成和分析的结果编制并且，HAZOP分析的准备是通过完成分析过程来完成的，而分析结果的准备是通过偏离操作过程的危险分析和条件的可操作性来完成的。
由于HAZOP分析方法强调对装置的所有过程进行研究，因此一种方法的应用不能称为HAZOP研究，而是需要多种方法的应用才能被称为HAZOP研究，它的应用是由一群专业和熟练的操作员完成的，他们有不同的评估方法。
HAZOP分析方法自诞生以来，在国外石油化工设计中得到了广泛的应用，在世界范围内得到了广泛的应用。
一氧化碳装置危险性与可操作性_HAZOP_研究
21213 HAZOP的参加人员
HAZOP 审查小组的组成非常重要, 审查的效 果与审查小组人员的相关技术经验有很大关系。
本次 审 查 小 组 成 员 包 括: ( 1 ) 组 长 ( 主 持 人 ) ))) 需要 具 备足 够 的工 程 经验 以 及 进行 HAZOP 审查的经验。本项目组长来自荷兰 T ech-
3)按照不同后果分析制定相应的 安全措施: a) 石脑油缓冲罐设有液位高报警 LSHH - 15112, 可及时发现液位高的异常情况。 b )设置联锁切断 阀 XV - 15111, 可及时切断石脑油。
4)根据安全保护措施, 提出注意事项或建议: 重新考虑将 XV - 15111置于尽可能靠近石脑油缓 冲罐处。至此, 控制回路 L - 15111故障打开造成 石脑油流量过高的分析完成。
第三, 考查每一个原因以确定: 某偏差导致什 么 / 后果 0, 有什么 / 安 全措施 0 ( 即: 设计标准, 显 示、报警、联锁、操作、程序 等等 ) 。如果分析组 认 为安全措施不足, 则提出应该加 以改进的防范 措 施, 形成 / 行动建议 0。
第四, 将各行动建议汇总形成分析报告, 并分 别分配和落实到相关方面 ( 包括建设方、设计承包 商、设备供货商等 )负责完成。
变量 + 引导词构成假设偏 差, 这些 假设偏差 涵盖了装置会发生的各种偏离设计工况的情 况。 参加 HAZOP 审查的人员要 对所有假设偏差发生 的原因及其可能带来的危险后果进行全面分 析, 从而找到 设计中 存在的 问题, 同时 提出 改善 措施。
收稿日期: 2008- 10- 19。 作者简介: 丁伟俊, 男, 1994年毕业 于成都 科技大学 环 境工程系, 同 年分 配至 扬子 石化 股 份公 司工 作, 现 为 芳烃厂制氢车间副主任, 从事 装置的 技术改 造与管 理 工作, 工程师。 电话: 025- 57783677 E- m ai:l dw j_21@ sina1 com
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究关键词：HAZOP分析方法；石油化工生产装置；安全性；可靠性1.引言石油化工行业作为国民经济的支柱产业，对于能源和化工产品的生产供应起着至关重要的作用。
随着石油化工生产装置的不断扩大和升级，由于生产过程中存在的复杂性和多样性，生产装置的安全性和可靠性面临着越来越严峻的挑战。
一旦发生事故，不仅会对环境和人员造成巨大的损失，还会影响到整个产业链的正常运转。
研究如何提高生产装置的安全性和可靠性成为了石油化工行业的重要课题。
HAZOP（Hazard and Operability Study）分析方法是一种系统的风险评估方法，其主要目的是通过对系统中可能存在的危险和操作可能性进行系统的分析和评估，从而找出可能引起危险和操作失误的原因，并制定相应的控制措施和改进方案。
该方法最早由英国化工行业引入，并在石油化工等领域得到了广泛的应用。
本文将对HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用进行研究，并探讨其在提高生产装置安全性和可靠性方面的重要作用。
2.HAZOP分析方法的原理与流程HAZOP分析方法是一种通过对系统进行系统性的细致分析，找出可能存在的危险和操作失误，并制定相应的控制措施和改进方案的方法。
其基本原理是通过团队的集体智慧和专业知识，对系统中的各个节点进行逐一分析，找出可能存在的危险和操作失误，从而避免事故的发生。
HAZOP分析方法的流程一般包括以下几个步骤：确定分析目标和范围、建立分析团队、编制HAZOP分析表、进行系统分析、提出改进方案和控制措施、编制分析报告等。
最核心的步骤是对系统进行细致的分析，找出可能存在的危险和操作失误，并根据分析结果提出相应的改进方案和控制措施。
该方法强调团队合作和系统分析，能够全面地发现系统中的问题，并提出相应的解决方案，因此在实际应用中具有较强的可操作性和实用性。
3.HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用现状石油化工生产装置由于其生产过程的复杂性和多样性，存在着各种潜在的危险和操作失误。
HAZOP分析在石油化工行业的应用
HAZOP分析在石油化工行业的应用孙启虎（中国石油大庆石化公司科技与规划发展处，黑龙江大庆163714）摘要：文中阐述了HAZOP分析在石油化工行业工程设计阶段、生产运行阶段以及操作规程修订等不同阶段的应用。
结合实际生产案例，从应用层面分析了HAZOP分析方法在优化工艺设计、设计变更及费用控制、提高装置运行安全性、技措改造项目方案筛选及效果预测等方面的作用。
关键词：HAZOP分析；工程设计；技措改造；操作规程中图分类号：TQ086文献标识码：B文章编号：1671-4962（2019）05-0063-03The application of HAZOP analysis on Petrochemical industrySun Qihu（Science and Technology&Planning Department of PetroChina Daqing Petrochemical Company，Daqing163714，China）Abstract:This paper expounded the application of HAZOP analysis in engineering design,normal operation and operation procedure revision in Petrochemical industry,analyzed the effects of HAZOP analysis method on optimization of process design,design change and cost control,improvement of plant operation safety,selection of technological transformation projects and effect prediction from the application level combining with the actual operation cases.Keywords:HAZOP analysis;engineering design;technological transformation;operation procedureHAZOP（Hazard and Operability Study或Haz-ard and Operability Analysis）是指危险与可操作性分析。
探讨HAZOP分析在化工企业中的应用
探讨HAZOP分析在化工企业中的应用作者：杨亚川来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第03期摘要：危险与可操作性分析（HAZOP）是通过可能出现的工艺偏差分析，确定潜在工艺过程危险和运行问题的一种系统方法，是过程危害分析方法的一种，本文主要探讨HAZOP分析的主要内容与步骤，以及化工企业开展HAZOP分析的作用，进而为相关企业提供一定参考。
关键词：HAZOP分析;化工企业;应用1 何为HAZOP分析危险与可操作性分析（HAZOP）是通过可能出现的工艺偏差分析，确定潜在工艺过程危险和运行问题的一种系统方法，是过程危害分析方法的一种，它的应用不受工艺装置的类别和规模限制，可以根据需要在工艺研发、设计、运行等阶段采用，来消除或控制过程危害，避免发生严重事故。
HAZOP分析是一种引进的工作方法，它诞生在英国，由化学工程师T.克莱兹在41岁时发明;1963年，首次在帝国蒙德化学公司（ICI）新建苯酚工厂应用;1983年，T.克莱兹在英国化学工程师协会（IChemE）培训课上首次命名为“HAZOP”（危险与可操作性分析）。
在近几十年的发展中，在世界范围内得到广泛的应用和推广。
在我国，HAZOP分析方法应用的时间并不长，结合国内实际情况，采取循序渐进的策略在危险化学品行业推广应用。
2 在化工企业中应用HAZOP分析的重要意义化工企业使用的原材料以及产品，部分具有腐蚀、易燃、易爆甚至剧毒危险性，对其进行加工、生产及储运的过程中，人员对其危险性认识不足，未采取相应防范措施，就可能导致生产事故的发生。
企业应用HAZOP分析，可以系统地识别工艺过程中的危害并及时采取措施，从工程和管理上消除或控制事故的源头，同时强化生产工人的安全意识，为企业发展提供保障。
3 HAZOP分析应用的步骤分析3.1 组建HAZOP分析小组HAZOP分析是由一个分析小组（也称分析团队）负责完成。
分析小组通常由一名组长（有时也称HAZOP主席）、记录员（或称之为秘书）、工艺工程师、设备工程师、电气工程师、仪表工程师、安全工程师、维护维修工程师、操作代表、供货商（根据需要）及其他专业人员组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
料 相态 , 还包括 p H值 , 黏度 , 度( 速) ; 引导词 .用 速 转 等 ②
于 引导和帮助分析人员 思考 潜在 的危 险和其产 生的原 因.
引导词 包括无 , 高)少( , 多( , 低)相反 , 分 , 它. 部 其 " 变量 +引导词 " 构成 了假设 偏差 , 这些假设 偏差涵盖 了装置可 能发生 的各种 偏离设计 工况 的情况 .参加 H — A
脑油.
这些 人员全程参加 , 设备 工程师等其它 相关专业人 员—— 这些 人员没有 全程参 加 , 只在需 要时 提供 意见 ; 专利 商 ③ T cnp代表 ; eh i ④操作 及开车 代表 , 由业主扬 子石化芳烃 厂
委派 ; ⑤记录员 . 224 审查 步骤 .. a 荷 兰 T cnp安 全顾 问简要介 绍 H Z P分 析使 用 ) eh i AO
节点 , 各节点分别予 以编 号. b 分 析小组采用头脑 风暴 法 , ) 系统地 对各节点进行 各 种参数 与 引导词 联合应 用分 析 , 定偏差 ( : 流量 , 确 如 无 压 力偏低) ,找 出导致该偏 差的所 有可 能原 因 ,然后进 行讨
论.
石 化 扬 子 石 化 股 份 公 司 一 氧 化 碳 项 目设 计 阶 段 的 应 用 进
风 险 评 价
.
表 2 轻 石 脑 油 至天 然 气 管 线 H Z A OP分 析
参数
偏差
原 因
结果
安全措施
处理建议
重新 考 虑将 X 一 5 1 置 于 V 111 一5l 流量 流量过高 ① 控 制 回 路 L 1 1 1 ①石脑油缓 冲罐液位上升 设置液位高报警 I H 1 12 关 SH 一 5 1; 尽可 能靠近石 脑油缓 冲罐处 故 障打 开 ②石 脑油被带 入火炬 ②L 一 5 l 旁路打开 V 11l
游 止 回 阀泄 漏 过 多 系 统
行 了分析和探讨 .
关 键 词 H ZOP 一 氧化 碳 项 目 设 计 A
1 危 险及 可操作性研究 ( A OP) H Z 11 分析方 法 危险及 可操作 性研 究 ( A O ) H Z P 分析 是 由一个 多元化 的团队 , 采用结构化 的方式 , 通过 审查流程 , 现潜在 的危 发
作者 简介 : 汪琦 , 高级 工程 师 ,95 毕 业 于华 东理工 19 年 大学化 学工程 系,供职 于中国石化扬子石化 股份 公 司 .
a 成立 一个涵盖相关专 业人员 的小组 , ) 并将 待分析 的 装 置划分为多个节点 , 包括工 艺管线 和设 备 .为了标识各
现为芳烃厂厂长助理 ,从事装置的技术改造与管理工
Z P审查 的人员要 对所 有假设 偏差 发生 的原 因及其 可能 O 带 来的危险后果进行 全面分析 , 从而找 出设计 中存在 的问 题, 同时 提出改善措施 . 12 分析过程 . H Z P分析工作流程 见图 1 AO .
图 1 H Z A OP分 析工 作 流 程
收稿 日期 :0 8 0 — 0 20—4 3
详细描述 , 并说明各设备 , 仪表 以及管线的设计参数 . 了解
流程后 , 用引导 词进行 分析讨论 , 利 常用 的工 艺引 导词 见
表 1 .
@
28 8 第 期 O ~ 卷 8 O
维普资讯
汪 琦HzP 扬 石 一 化 项目 的 用 . 0在 子 化 氧 碳 中 应 A
的设计人 员 : 工艺工 程师 , 仪表工 程师 和安 全工程 师——
接着 , 按照不同后果分 析制定相应 的安全措施 Nhomakorabea 石脑 ①
油缓 冲罐设置液位高报警 L H ～ 5 , S H 1 12 可及时发现液位 高 1 的异常情况 ; ②设置联锁切 断 阀 X 一 5 1 可及 时切 断石 V 1 1 , 1
之所 以选 择在项 目的设 计 阶段进 行 HA O Z P分析 , 主 要是 由于此时 P I & D图 比较精 确 , 设计 人员能够 比较 详细 地答 复 HA O Z P研究 小组所提 出的种种 问题 .另外 ,如果 H Z P小组要求 对项 目的设计做某些 修改 ,可 以在 设计 AO
Z P分析 .依 次再 分 别对 大 ( ) O 小 流量 , ( ) 高 低 温度 及 高 ( ) 力等情 况进 行 分析 , 低 压 最终 形成 节点 3的完整 HA —
Z P分 析 , 表 2 O 见 .
b 专利商工艺工程 师对整个工艺流 程作简单介 绍 , ) 并
根据流程将 装置划分为多个小部 分—— 节点 . 每个节点 都 是按 同样 的步骤进行审查 . c 在审查每个节点 时 , ) 工艺工程 师先对这段 流程进行
( eh i)天 然 气 蒸 汽 转 化 技 术 , 巴斯 夫 公 司 的 话性 T cnp
a E MD A技术 和美 国空气 产 品公 司的深冷分 离技 术 .为确 保装置建成后 能够顺利投产 , 到国际一流 的操作运 行水 达 平 ,公 司委托 Tc np 一氧化碳装置项 目在设计 阶段 进 eh i 对
有 流量控 制 阀 , 紧急切断 阀 , 手动 阀以及 压力 , 度 , 量 温 流
料平衡 表 , 设备 布置 图 , 备数据 表 , 设 管道表 , 管道 等级规
定等 . 222 审查 目的 .. 根据 项 目要 求 , 次 审查 要 达 到 以下 目的 : 审查 此 ①
设 计 文件 , 虑 由 于仪 表 故 障 , 作 错 误 等原 因引 起 的 考 操
阶段实施 , 在投资上更 为经 济 .
22 应 用 步 骤 .
22 1 设计文件 的准备 .. 提供 的设 计文件 包括 : 设计 基础 , 艺说 明 ,& D, 工 P I 物
设备安 全 l 生.然后再对其 它偏差进行 分析讨论 , 直至所有 与该节 点相关的偏差全部分 析完毕为止 . e )以 节 点 3 (界 区 来 的 轻 石 脑 油 进 入 缓 冲 罐 F 一 5 0 , 由石脑 油泵输送 至天然 气管线 ) A 1 11 并 的分析 过程 为例加 以说 明 . 由界 区来 的轻 石脑油至 天然气 管线上设置
操作 波 动是 否会 导致 危 险后 果 ; 审查 设计 中对 可能 产 ②
生 的危 险后 果是 否 已有 足够 的安 全 防范措 施 , 如联 锁 停
等测量仪表 .
首先 , 假设 出现 石脑油 流量 过高 的情况 , 其原 因可 能
车 等 ; 审查 一氧 化碳 装置 的 波动 是 否会 影 响其 它装 置 ③
逆流 过 多
闭X 一 5 1 V 11 1
( 近距 离 ) 最
①石脑油通过 闲置泵流 回 无 ①泵 周 围 止 回阀 泄漏 缓冲罐 ②可能损害泵
确定是否需要安全装置
V-1 0 B 5 2 A/ 包 括 P V 1 10 / 1 S 一 5 2 AB释 放 意 ② 通 过 X 一 50 V 1 13下 ①气体泄漏至石脑油系统 PS
位 上升 , 石脑油被带 人火炬 系统 .
223 .. HA O Z P的参加人员
本次 审查 小组成员包括 :① 组长—— 来 自荷 兰 T c — eh np ② 南京扬子石 化设计工 程有 限责 任公 司 , i; 中国石化 集 团南京设计 院 , 陆工程科技有 限责任公 司 3家设计单 位 华
维普资讯
风 险_ … . l 平价
编辑 王 广亮
H OP在扬子石化 AZ 氧化碟项目中的l 用 应
一
汪
琦
( 中国石化 扬子石油化工 股份有 限公司芳 烃厂 , 苏南京 2 0 4 ) 江 10 8
摘
要 介绍 了 H OP的工作流程 ,并结合在 中国 AZ
作 , 多篇论 文在 国 内刊物上发表 . 其
SE AH EINE 0 ATHL &NR M T FYET V N O
维普资讯
境
风 险 评 价
2 H Z A OP 的 应 用
表 1 常 用工 艺引导词 序号 引导词 含义 序号 引导词 含义
方法 .
最后 , 据安全保护措施 , 出注意事 项或建议 : 根 提 重新
考虑将 X 一 5 V 1 11置 于尽可 能靠 近 石脑 油缓 冲罐 处 .至 1 此, 控制 回路 L 11 1 障打开造成 石脑油 流量 过高 的分 -5 1 故
析 完成.
按 照同样 的方法 ,可分析 L 一 5 V 1 11旁路打 开造 成石 1 脑油流量 过高 的情 况 ,综合起 来就构 成流量 过高 的 HA —
C 考查每一 个原 因以确 定 : 偏差 导致什 么 " 果" ) 该 后 , 有什 么" 全措 施" 安 .如果分析组认 为安全措施 不足 , 则提 出应该 加以改进 的防范措 施 , 成" 动建议" 形 行 .
d 将各行动 建议 汇总形成分 析报告 , ) 并分 别分配 和落 实 到相关方面负责完 成.
行 HA O Z P分 析 .
3 大流量 高于正常值 9 液位高
4 小流量 低于正常值 1 液位低 低于正常值 0 5 压力高 高于正常值 1 噪音 1 机械噪音
6 压力低 低于正常值 1 燃烧 设备外部着火 2 d 小组成 员针对 一氧化 碳 装置工 艺管 道和 仪表 流程 ) 图上 划分 出的 1 1 节点 , 用工 艺引 导词 , 择一 个假 3个 利 选 设偏差 , 同找 出引起 该假设偏 差的原 因以及可 能导致 的 共 危险后 果 , 并且根据偏 差原 因评 判设计 中的安全措 施是否 到位 .如果达不到足够 的安 全水平 , 查组长会 给出审查 审 意见 , 要求设计 人员增加安 全措施或修 改设 计参 数以提高