阳极氧化工艺简介(勿删谢谢)
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定义： 产品与化抛溶液反应出光的过程称作化学抛光。常见化学抛光类型有：
磷酸型、磷酸+硫酸型、磷酸+磷酸+硝酸型、磷酸+硝酸型。
常见不良： 光泽不良、冲痕（气痕）
改善方案： ①光泽不良主要为偏亮或偏哑，需要控制化抛时间及温度。 ②冲痕主要是产品与化抛槽液反应剧烈，同时放出大量的气体，当产品
上有小孔时，气体就会从这些小孔冲出而形成冲痕。 形成冲痕的原因：a、化抛槽液温度偏高 b、槽液比例失调 c、化抛作业手法 不对。
改善方案： ①延长封孔时间 ②提高封孔温度
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七、氧化
工艺要求： 浓度：硫酸180~220g/L 温度：18~20 ℃ 时间：28分钟
定义： 将铝作为阳极放在硫酸溶液中电解的过程称为阳极氧化。
常见不良： 导电不良（七彩）、电击伤（烧焦）、膜脱落
改善方案： ①上挂时产品与挂具接触点太松，导致通电电流很弱，形成导电不良。上挂时要检
查挂具弹力，弹力太松的挂齿要予以校正后再上挂。 ②产品在入氧化时瞬间电流太高，导致产品被电击烧焦。产品入氧化前要先关掉电
阳极氧化工艺流程简介及常 见问题分析
目录
1、阳极氧化的定义 2、阳极氧化工艺流程 3、脱脂 4、片碱 5、中和 6、化抛 7、氧化 8、染色 9、封孔
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一、何为阳极氧化
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中铝或铝 合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装 饰性以及一些其它的功能特性。
降低染料的活性，使其延缓染色的时间，才能达到颜色的一致性（通常会在染色槽里加入 硫酸钠或者封孔剂）。
②白点的影响因素主要有水质、车间空气质量、染料的洁净度、染色前的等待时间等 几方面的因素。改善也需要从这几方面入手，水质要管控PH值在6-7之间、空气质量差的 车间要增加抽风设备、染料应定期过滤、氧化后的产品应立即清洗染色。
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八、染色
下面介绍一下颜色的一些基础知识：
颜色的三原色：红、黄、蓝 红+黄=橙 红+蓝=紫 黄+蓝=绿 黄+绿=咖啡色 蓝+绿=青
(咖啡 色)
-a(绿)
+b(黄)
(橙)
+a(红)
(青)
(紫)
-b(蓝)
颜色的L.a.b代表的是什么？
L：表示深浅(值越大颜色越浅，反之越深) L值90-100：银色 L值20-25： 黑色
a：表示红、绿(+为红，-为绿) b：表示黄、蓝(+为黄，-为蓝)
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九、封孔
工艺要求： 浓度：10-15g/L 温度：92~95 ℃ 时间：30分钟
定义： 产品经过氧化后会在产品表面形成微孔，这些微孔经过染色后
会吸附染料微粒，封孔就是将这些微孔封死，从而达到保护的作用。
常见不良： 封孔不到位、粘手、相关信赖性测试NG
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五、中和
工艺要求： 浓度：硝酸200~300g/L 温度：20 ℃（常温AMB） 时间：30S
定义： 在碱洗或化抛后产品表面会挂一层灰，这时就需要对产品表面
挂的灰进行去除，这一除灰的过程就是中和。
常见不良： 脏污
改善方案： ①延长中和时间，或者在硝酸中加入除膜剂。
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六、化抛
工艺要求（以磷硫型为例）： 浓度：磷酸750ml/L 硫酸250ml/L 温度：85~95 ℃ 时间：2分钟
定义： 使产品表面更平整，可使喷砂产品表面更细腻，一定程度上可
降低喷砂的粗糙度，同时达到更深层次祛油的效果。
常见不良： 碱灼伤、料纹
改善方案： ①碱灼伤是由于槽液温度或浓度过高所致，可降低温度、浓度 ②料纹是由于产品与槽液反应时间过长、温度过高所致。
料纹对于一些砂效细的产品尤为明显，可缩短碱洗时间，降低温度或 不做碱洗动作。
一般来讲阳极都是用铝或铝合金当作阳极（正极），阴极则 选用铝板、铅板或碳板（负极），一起放在硫酸的溶液里进行电 解。
阳极氧化的作用： 具有防护性、装饰性、绝缘性，提高与有机涂层或无机涂层
的结合力。
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二、一般常见阳极氧化工艺流程
脱脂 水洗 片碱 水洗 中和 水洗 化抛 水洗 中和 水洗 氧化 水洗 超声波水洗 染色 水洗 封孔 水洗 中和 水洗 热水洗 烘干
压表，使电压为零，当产品放入氧化槽之后再将电压调至所需电压。另一种情况是挂具 设计缺陷也会有产品被烧焦的风险，这就要对挂具进行重新设计
③膜脱落通常表现为鱼鳞状脱落或整片脱落，膜脱落通常体现在氧化黑色的产品上， 其它颜色的产品比较少见。膜脱落可以从氧化的浓度、温度、电压三个方面去解决。
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八、染色
工艺要求： 浓度：视产品颜色深浅而定 温度：55 ℃
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三、脱脂
工艺要求： 浓度：40~60g/L 温度：50~60 ℃
时间：1分钟
定义： 将产品表面的油污清洗干净，常见的脱脂剂有弱碱性脱脂剂、
弱酸性脱脂剂、中性脱脂ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
常见不良： 油斑、脏污
改善方案： ①延长脱脂时间 ②提高脱脂温度 ③增加超声波设备
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四、片碱
工艺要求： 浓度：60~70g/L 温度：50~60 ℃ 时间:10S
染灰色时间：4分钟
定义： 将产品浸泡在溶有染料的槽液中一定的时间，这一过程称为染色。
常见不良：异色、白点
改善方案： ①产生异色的原因有很多也比较复杂，主要发生的根本原因在氧化工站和染色工站。 氧化工站主要影响因素有：温度、电压、导电性、整流机功率等等。 染色工站主要是由于染料的活性太强，导致染色后产品表面部分颜色较深，这样只有
磷酸型、磷酸+硫酸型、磷酸+磷酸+硝酸型、磷酸+硝酸型。
常见不良： 光泽不良、冲痕（气痕）
改善方案： ①光泽不良主要为偏亮或偏哑，需要控制化抛时间及温度。 ②冲痕主要是产品与化抛槽液反应剧烈，同时放出大量的气体，当产品
上有小孔时，气体就会从这些小孔冲出而形成冲痕。 形成冲痕的原因：a、化抛槽液温度偏高 b、槽液比例失调 c、化抛作业手法 不对。
改善方案： ①延长封孔时间 ②提高封孔温度
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七、氧化
工艺要求： 浓度：硫酸180~220g/L 温度：18~20 ℃ 时间：28分钟
定义： 将铝作为阳极放在硫酸溶液中电解的过程称为阳极氧化。
常见不良： 导电不良（七彩）、电击伤（烧焦）、膜脱落
改善方案： ①上挂时产品与挂具接触点太松，导致通电电流很弱，形成导电不良。上挂时要检
查挂具弹力，弹力太松的挂齿要予以校正后再上挂。 ②产品在入氧化时瞬间电流太高，导致产品被电击烧焦。产品入氧化前要先关掉电
阳极氧化工艺流程简介及常 见问题分析
目录
1、阳极氧化的定义 2、阳极氧化工艺流程 3、脱脂 4、片碱 5、中和 6、化抛 7、氧化 8、染色 9、封孔
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一、何为阳极氧化
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中铝或铝 合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装 饰性以及一些其它的功能特性。
降低染料的活性，使其延缓染色的时间，才能达到颜色的一致性（通常会在染色槽里加入 硫酸钠或者封孔剂）。
②白点的影响因素主要有水质、车间空气质量、染料的洁净度、染色前的等待时间等 几方面的因素。改善也需要从这几方面入手，水质要管控PH值在6-7之间、空气质量差的 车间要增加抽风设备、染料应定期过滤、氧化后的产品应立即清洗染色。
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八、染色
下面介绍一下颜色的一些基础知识：
颜色的三原色：红、黄、蓝 红+黄=橙 红+蓝=紫 黄+蓝=绿 黄+绿=咖啡色 蓝+绿=青
(咖啡 色)
-a(绿)
+b(黄)
(橙)
+a(红)
(青)
(紫)
-b(蓝)
颜色的L.a.b代表的是什么？
L：表示深浅(值越大颜色越浅，反之越深) L值90-100：银色 L值20-25： 黑色
a：表示红、绿(+为红，-为绿) b：表示黄、蓝(+为黄，-为蓝)
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九、封孔
工艺要求： 浓度：10-15g/L 温度：92~95 ℃ 时间：30分钟
定义： 产品经过氧化后会在产品表面形成微孔，这些微孔经过染色后
会吸附染料微粒，封孔就是将这些微孔封死，从而达到保护的作用。
常见不良： 封孔不到位、粘手、相关信赖性测试NG
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五、中和
工艺要求： 浓度：硝酸200~300g/L 温度：20 ℃（常温AMB） 时间：30S
定义： 在碱洗或化抛后产品表面会挂一层灰，这时就需要对产品表面
挂的灰进行去除，这一除灰的过程就是中和。
常见不良： 脏污
改善方案： ①延长中和时间，或者在硝酸中加入除膜剂。
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六、化抛
工艺要求（以磷硫型为例）： 浓度：磷酸750ml/L 硫酸250ml/L 温度：85~95 ℃ 时间：2分钟
定义： 使产品表面更平整，可使喷砂产品表面更细腻，一定程度上可
降低喷砂的粗糙度，同时达到更深层次祛油的效果。
常见不良： 碱灼伤、料纹
改善方案： ①碱灼伤是由于槽液温度或浓度过高所致，可降低温度、浓度 ②料纹是由于产品与槽液反应时间过长、温度过高所致。
料纹对于一些砂效细的产品尤为明显，可缩短碱洗时间，降低温度或 不做碱洗动作。
一般来讲阳极都是用铝或铝合金当作阳极（正极），阴极则 选用铝板、铅板或碳板（负极），一起放在硫酸的溶液里进行电 解。
阳极氧化的作用： 具有防护性、装饰性、绝缘性，提高与有机涂层或无机涂层
的结合力。
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二、一般常见阳极氧化工艺流程
脱脂 水洗 片碱 水洗 中和 水洗 化抛 水洗 中和 水洗 氧化 水洗 超声波水洗 染色 水洗 封孔 水洗 中和 水洗 热水洗 烘干
压表，使电压为零，当产品放入氧化槽之后再将电压调至所需电压。另一种情况是挂具 设计缺陷也会有产品被烧焦的风险，这就要对挂具进行重新设计
③膜脱落通常表现为鱼鳞状脱落或整片脱落，膜脱落通常体现在氧化黑色的产品上， 其它颜色的产品比较少见。膜脱落可以从氧化的浓度、温度、电压三个方面去解决。
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八、染色
工艺要求： 浓度：视产品颜色深浅而定 温度：55 ℃
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三、脱脂
工艺要求： 浓度：40~60g/L 温度：50~60 ℃
时间：1分钟
定义： 将产品表面的油污清洗干净，常见的脱脂剂有弱碱性脱脂剂、
弱酸性脱脂剂、中性脱脂ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
常见不良： 油斑、脏污
改善方案： ①延长脱脂时间 ②提高脱脂温度 ③增加超声波设备
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四、片碱
工艺要求： 浓度：60~70g/L 温度：50~60 ℃ 时间:10S
染灰色时间：4分钟
定义： 将产品浸泡在溶有染料的槽液中一定的时间，这一过程称为染色。
常见不良：异色、白点
改善方案： ①产生异色的原因有很多也比较复杂，主要发生的根本原因在氧化工站和染色工站。 氧化工站主要影响因素有：温度、电压、导电性、整流机功率等等。 染色工站主要是由于染料的活性太强，导致染色后产品表面部分颜色较深，这样只有