桥式起重机的维修及保养
桥式起重机的维护保养方法和技巧
桥式起重机的维护保养方法和技巧桥式起重机是一种广泛应用于工厂、仓储、码头等场所，用于装卸、搬运货物的机械设备。
对于使用桥式起重机的企业来说，保持其正常的运行状态和延长其使用寿命非常重要。
在这篇文章中，我们将讨论桥式起重机的维护保养方法和技巧。
1.日常维护1.1 清洁保养桥式起重机在运作中会产生大量灰尘和碎屑，这些都会对起重机产生一定的损害。
因此，对于桥式起重机而言，日常的清洁保养非常重要。
首先，需要对起重机进行清洁，去除灰尘和杂物。
可以使用吸尘器、压缩空气枪等工具进行清洁。
同时，在清洁过程中需要特别注意一些重要部件的保护，比如光电开关、制动器等。
如果发现机器表面沾有油污，可以使用白酒或汽油擦拭，也可以用清洁剂进行清洁。
但使用清洁剂时一定要注意清洁剂的成分，不能使用有腐蚀性的物质。
1.2 润滑保养桥式起重机各个部位都需要定期进行润滑，以确保其正常运行。
润滑剂一般分为润滑油和润滑脂两种。
润滑部位通常包括推车轮轴承、挂车轮轴承、大齿轮、小齿轮、起重机制动器等部件。
不同部位需要使用不同种类的润滑剂，比如大齿轮和小齿轮需要使用较粘稠的润滑脂，而推车轮轴承和挂车轮轴承则需要使用较流动的润滑油。
润滑时间一般为每季度或每半年一次。
具体时间根据起重机的使用频率和工作环境而定。
2.检查保养2.1 异常状态的检查日常维护时，需要仔细观察桥式起重机各个部件是否正常运行。
如果发现异响、振动或运行异常等现象，应该及时进行检查排除问题。
常见的异常状态包括起重机行走轮出现锥度、起重机横梁变形、轴承损坏等。
这些情况都会对起重机的正常运行产生影响，甚至可能导致安全事故的发生。
2.2 电气设备检查桥式起重机的电气设备也需要进行定期检查。
这包括开关、断路器、接触器、断路器、保险丝等电器元件。
在检查时，需要仔细观察这些电器元件的状况，如果发现有电器元件变形、老化或损坏等情况，应该及时更换。
另外需要注意的是，在更换电器元件时，一定要选择与原配件相同的规格和型号，不能随意更换。
桥式起重机的常见故障及维修保养研究
桥式起重机的常见故障及维修保养研究桥式起重机是工业生产中常用的一种起重设备，主要用于在工厂、仓库、码头等地方进行货物的吊装和运输。
由于桥式起重机长时间运行，在使用过程中可能会出现一些常见的故障，这些故障如果不能及时进行维修保养，就会对工作效率和安全产生影响。
对桥式起重机的常见故障及维修保养进行研究，对于保障设备的正常运行具有重要意义。
一、桥式起重机的常见故障2. 结构件的磨损长时间的使用会导致桥式起重机的结构件出现磨损，例如轮胎、轨道、钢丝绳等部件容易出现磨损，导致起重机的运行不稳定，严重影响了工作效率。
3. 润滑和密封故障起重机在运行过程中需要进行润滑，以减少零部件间的磨损，但由于润滑不当或者密封不良，导致部分零部件缺乏润滑，造成损坏。
4. 控制系统故障起重机的控制系统在使用过程中也可能会出现故障，导致起重机的操作不便，例如行走速度不能控制、起升高度不稳定等问题。
二、桥式起重机的维修保养1. 定期检查电气设备定期对起重机的电气元件进行检查，包括电动机、开关、插座等，确保其接触良好，不出现烧坏现象，及时更换老化的电气元件。
2. 定期润滑和保养对于起重机的润滑和密封部件，需要定期进行检查和维护，确保其能够正常运转。
需要关注起重机轮胎和轨道的状态，及时更换损坏的轮胎和轨道，保证其运行的平稳性。
3. 安全防护设施的保养起重机的安全防护设施包括限位器、保险装置等，这些设施对于起重机的安全非常重要，需要经常检查和保养，确保其正常运行。
4. 控制系统的维护起重机的控制系统需要定期进行检查和维护，保证其灵敏度和准确性，及时更换老化的控制元件。
三、结语桥式起重机在工业生产中发挥了不可替代的作用，但长时间的使用也会导致起重机出现一些常见的故障。
做好桥式起重机的维修保养工作至关重要，可以提高起重机的使用寿命，减少故障发生的可能性，保证生产正常进行。
希望企业能够重视起重机的维修保养工作，确保起重机的安全、稳定运行。
桥式起重机维护检修规程(三篇)
桥式起重机维护检修规程一、总则桥式起重机是一种用于起吊和运输重物的设备，为保证其正常、安全运行，延长使用寿命，减少故障率，特制定本维护检修规程。
本维护检修规程适用于桥式起重机的日常维护和定期检修工作。
维护和检修工作应由专业的维修人员进行，确保工作安全和质量。
二、维护内容1. 日常维护（1）桥式起重机的日常维护应每天进行一次，并按照规定的检查表进行操作。
包括电气设备的检查、紧固件的检查、润滑油脂的补充等。
（2）电气设备的检查包括主电源线路的检查、电机和开关的检查、电缆线路的检查等。
如发现异常情况，应及时处理或报修。
（3）紧固件的检查包括各部位的螺钉、螺母、销等紧固件的松动情况，如有松动现象应紧固好。
（4）润滑油脂的补充包括各移动部位的润滑油脂的补充。
润滑油脂应定期更换，并按规定加注适量的润滑油脂。
2. 定期检修（1）桥式起重机的定期检修应每半年进行一次，检修包括各部位的拆卸、清洗、润滑油脂的更换、紧固件的紧固等。
检修过程中，如发现部件有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。
（2）电气设备的检修包括电机的拆卸、清洁、检测及更换等；开关的拆卸、清洁、检测及更换等；电缆线路的检修等。
（3）润滑油脂的更换应按照规定的周期进行，更换时应注意清洗润滑点，补充适量的新润滑油。
三、维护设备和工作流程1. 维护设备（1）维护设备包括工具箱、润滑油脂、检修工具等。
工具箱应装备必要的工具，如梯子、扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）润滑油脂应根据起重机的使用条件和规定，选择合适的润滑油脂，并储存在密闭容器中，避免污染。
（3）检修工具包括各种测量工具、拆装工具等。
检修工具应定期进行检验，确保其正常、安全使用。
2. 维护工作流程（1）日常维护的工作流程为：检查电气设备→检查紧固件→补充润滑油脂。
（2）定期检修的工作流程为：拆卸各部位→清洗→更换润滑油脂→紧固检查→更换损坏部件。
四、维护安全措施维护过程中，必须严格遵守以下安全措施：1. 维护人员必须持有有效的操作证书，定期接受专业培训。
桥式起重机的常见故障与维修保养
桥式起重机的常见故障与维修保养桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工中。
然而，由于长时间的使用和不当的维护保养，桥式起重机也会出现一些常见故障。
本文将介绍桥式起重机的常见故障及其维修保养方法。
一、电气故障桥式起重机的电气系统是其重要的组成部分，常见的电气故障包括电缆老化、接触不良、电机过载等。
对于这些故障，首先需要检查电缆是否有破损，如有破损需要及时更换；其次要检查接触器和继电器是否正常工作，如有问题需要进行修理或更换；另外，还要检查电机的负荷是否超过额定负荷，如超过需要降低负荷或更换电机。
二、机械故障桥式起重机的机械部分也容易出现故障，常见的机械故障包括齿轮磨损、轴承损坏、制动器失效等。
对于这些故障，首先要进行机械部件的检查和清洁，如发现齿轮磨损严重需要更换；其次要检查轴承是否正常工作，如有问题需要进行润滑或更换；另外，还要检查制动器是否灵活可靠，如失效需要修理或更换。
三、液压故障桥式起重机的液压系统是其能够顺利工作的重要保障，常见的液压故障包括油封老化、泄漏、油质污染等。
对于这些故障，首先要检查油封是否有老化现象，如有需要及时更换；其次要检查液压管路是否有泄漏，如有需要进行修复或更换；另外，还要定期更换液压油，保持油质的清洁。
四、安全故障安全是桥式起重机使用过程中最重要的事项，常见的安全故障包括超载、起重物滑落、起重臂断裂等。
对于这些故障，首先要严格按照额定负荷操作，切忌超载；其次要检查起重物的固定情况，如有问题需要及时加固；另外，还要定期对起重臂等关键部位进行检查，如发现断裂现象需要及时修理或更换。
桥式起重机的维修保养也是非常重要的，可以采取以下几种方法来保养桥式起重机：1.定期检查：定期对桥式起重机的各个部件进行检查，如电气系统、机械部件、液压系统等，发现问题及时修理或更换。
2.润滑保养：定期对桥式起重机的润滑部件进行润滑，保持其运行的顺畅和稳定。
3.清洁保养：定期对桥式起重机进行清洁，保持其外观整洁，并清除积尘和杂物，以免影响工作效果。
桥式起重机维护维修保养工作记录
桥式起重机维护维修保养工作记录桥式起重机是一种常用的重型起重设备，广泛应用于工地、码头、仓库等地方。
为了保证桥式起重机的正常运行，维护、维修、保养工作至关重要。
下面是一份桥式起重机维护、维修、保养工作记录，内容包括每日巡检、定期检修以及保养维护等方面。
一、每日巡检工作记录1.数据记录：每天工作开始前，记录起重机的工作时间、工作环境气温、湿度等数据，以及记录下当天的具体维护、维修、保养工作内容。
2.巡视电源线路：检查起重机的电源线路是否正常工作，是否存在短路、断线等问题，如果发现问题及时报修。
3.检查起重机电控箱：打开电控箱，检查各个接线端子是否松动、损坏，是否有明显的灰尘积聚，需要及时清理和固定。
4.检查起重机电动机：检查电动机的外观是否有异样，是否有明显的磨损、裂纹等问题，需要及时更换。
5.检查起重机运行部位：仔细检查起重机的运行部位，如齿轮、齿条、轴承等，看是否存在生锈、磨损、损坏等情况，如有需要及时润滑或更换。
6.检查钢丝绳：检查钢丝绳是否有明显的断裂、变形、磨损等情况，如有需要及时更换。
7.检查遥控器：检查遥控器是否正常工作，是否存在接收不良、按键不灵敏等问题，如有需要及时维修或更换。
8.检查安全装置：检查起重机的安全装置是否正常，如限位开关、限位器、报警器等，如有需要及时调整或维修。
9.检查液压系统（如有）：对于配备了液压系统的起重机，需要检查其液压油是否正常、液压管路是否有泄漏、液压泵是否正常工作等，如有需要及时更换或维修。
二、定期检修工作记录1.清洁工作：每隔一段时间，对起重机进行彻底的清洁工作，包括清洁起重机的外表面、电控箱、驾驶室等部位，清除积尘和杂物。
2.润滑工作：根据起重机操作手册的要求，对起重机的各个运动部位进行润滑，包括齿轮、齿条、滑轮、轴承等，确保起重机的运行顺畅。
3.钢丝绳检修：定期对钢丝绳进行检修，包括检查钢丝绳的磨损程度、扭曲变形、断丝等情况，如有需要及时更换。
桥式起重机的常见故障及维修保养研究
桥式起重机的常见故障及维修保养研究1. 引言1.1 引言桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工程中。
由于长时间使用和不当操作，桥式起重机常常会出现各种故障，影响其正常运行和安全性能。
对桥式起重机的常见故障及维修保养进行研究具有重要意义。
本文旨在探讨桥式起重机的常见故障及维修保养问题，为使用者提供有效的解决方案和保养方法。
通过对桥式起重机常见故障进行分析，可以帮助使用者迅速定位问题并采取相应的修复措施，避免因故障带来的生产延误和安全隐患。
关于桥式起重机的维修和保养技巧也是至关重要的，定期进行维护保养可以延长起重机的使用寿命，提高其工作效率和安全性能。
通过本文的研究，相信能对桥式起重机的常见故障及维修保养有更深入的了解，为起重设备的正常运行和维护提供帮助。
希望通过我们的努力，能够为桥式起重机用户提供更好的使用体验和安全保障。
2. 正文2.1 常见故障常见故障分为机械故障和电气故障两大类，常见的机械故障包括齿轮磨损、链条断裂、轴承损坏等。
齿轮磨损是由于长期使用和缺乏润滑引起的，当发现机器运行时有异常声音，就需要及时检查齿轮的状态并进行更换。
链条断裂可能是由于工作负荷过大或链条本身质量不好造成的，检查链条是否有明显的损坏或裂痕，及时更换以避免造成更严重的安全事故。
轴承损坏通常是由于长时间使用和不定期保养引起的，定期检查并更换轴承是预防此类故障的有效方法。
2.2 维修维修是桥式起重机维护的重要环节，能够及时发现并排除设备的故障，确保设备的正常运行。
桥式起重机在使用过程中常见的维修包括润滑、清洁、紧固、更换磨损件等。
首先是润滑，桥式起重机的各个运动部件需要定期进行润滑，以减少摩擦，延长零部件的使用寿命。
润滑油的选择应符合设备的要求，且应定期更换，保持润滑效果。
其次是清洁，设备在工作过程中会积聚灰尘、油污等污物，影响设备的性能和寿命。
定期清洁设备表面和内部部件是非常重要的维修措施。
紧固是另一个重要的维修内容，设备长时间运行后，螺栓容易松动，导致设备不稳定。
桥式、门式起重机维修通用工艺
桥式、门式起重机维修通用工艺桥式、门式起重机是重型机械设备，在长期的使用过程中难免会遇到一些故障或需要进行维修和保养。
下面介绍一种桥式、门式起重机维修的通用工艺。
1. 故障检查与诊断：一旦起重机出现故障，首先需要进行现场检查。
检查电路、传动机构、行走装置、液压系统等各个部分是否正常运作。
通过观察、试验和测量，找到故障的具体原因，并进行确诊。
2. 故障排除：一旦故障原因被确定，就需要采取相应的措施进行修复。
比如，对于电路故障，可以检查电线接头是否松动、电缆是否损坏，并及时更换或修复；对于传动机构故障，可以检查各个轴承和齿轮的磨损状况，并进行润滑和更换；对于液压系统故障，可以检查油泵、阀门等部件是否正常，并进行维修或更换。
3. 维护保养：除了故障修复外，定期进行维护保养也是十分重要的。
每天或每周都应该对起重机进行外观检查，确保各个部件无松动、腐蚀或损坏现象。
定期检查并清洗润滑油或润滑脂，并根据使用情况及时更换。
定期检查电气部件，确保电线接触良好，电器系统正常运行。
4. 培训与操作规范：维修过程中，需要进行操作人员培训，确保其能够正确操作和维护起重机。
培训包括安全操作规程的培训、设备维修知识的培训，以及相关操作手册和技术资料的学习。
同时，操作人员应按照操作规范进行操作，遵守相关安全制度和操作要求，确保人员安全和设备正常运行。
维修通用工艺的实施需要维修人员具备一定的技术水平和专业知识。
在维护中，应保证人员的安全，采取相应的措施避免意外事故发生。
同时，维修人员应定期学习新技术和新工艺，提高自己的专业能力。
只有通过科学合理的维修工艺和保养措施，才能使桥式、门式起重机始终保持良好的工作状态，延长使用寿命，并确保安全高效的工作。
5. 桥式、门式起重机维修的具体步骤：5.1. 故障检查与诊断：首先，维修人员需要进行现场检查。
他们应仔细观察起重机的运行情况，注意观察是否有异常声音、振动或特殊的气味。
同时，维修人员还需要仔细检查各项指示器是否正常工作，包括仪表盘、电子显示屏等。
桥式起重机日常维护保养哪些内容
桥式起重机日常维护保养哪些内容
桥式起重机日常维护保养需要注意以下几个方面：
1. 每天启动前要对机器进行外观和功能检查，确保所有安全保护装置处于正常工作状态。
2. 定期检查和更换起重机的润滑油，并按照操作手册要求进行加油润滑，保证机器能够正常运转，并延长机器的使用寿命。
3. 每年对机器进行全面检查，发现并及时更换损坏或老化的部件，防止机器发生故障或事故。
4. 桥式起重机在使用过程中应避免过载或超过额定工作时间，以避免对机器造成损坏。
5. 机器在运行时应注意观察各个部件的工作情况，如有异常应立即停机检查并排除故障。
同时，还需注意机器周围环境的安全和卫生，保持机器的清洁和整洁。
总之，桥式起重机的日常维护保养工作是非常重要的，它可以确保机器的安全运行，延长机器的使用寿命，并减少机器故障和事故的发生，从而提高工作效率和质量。
桥式起重机的常见故障及维修保养措施
桥式起重机的常见故障及维修保养措施摘要：随着工程建设的不断发展，桥式起重机在施工过程中应用极为普遍。
操作人员在操作起重机时要严格执行桥式起重机操作规程，发现问题及时停车报告，维修、技术人员要查明原因，排除隐患，不可拖延。
否则，有可能发生安全事故，造成严重后果。
关键词：桥式起重机；常见故障；维修保养；措施1电器系统故障1.1原因及分析（1）由于经常来回变换运行速度、起吊升降，使得交流接触器频繁吸合，触点易粘合、老化、损坏，导致电源缺相发生或接入电机转子绕组的阻值不平衡，绕线电机在这种情况下极易损坏。
（2）时间继电器调整不当，绕线电阻切换过早，定子电流过大也容易造成电机烧毁。
（3）负载过大或启动时直接运行高速档，这样也会造成启动电流过大，烧坏定子绕组。
（4）控制回路中的热继电器使用时调值过大，绕线电机电流过大超过额定电流时它不起作用，造成电机烧坏。
这种情况有时是厂家出场时本身热继电器选择过大或是调值不当；二是厂内电工图省事调节过大。
（5）限位开关损坏。
如提升限位或运行限位损坏，造成吊钩冲顶；起重机运行碰撞挡铁。
这都容易造成电机电流负荷加大，系统停电甚至烧坏电机。
（6）电器元件质量较差。
触点易粘接，线圈易发热，容易造成电机缺相烧坏。
（7）动力箱、控制箱、电阻箱内各元器件螺栓连接处由于经常热胀冷缩易松动，使电源线产生似接非接的现象，有可能就造成电机缺相被烧坏。
1.2预防措施无论是绕线电机串接电阻阻值不平衡或是三线电压不平衡，电机均会出现或长或短或强或弱的异常声音和现象，在短时间内产生较高的温度，此时操作人员因立即停车，向维修电工反映情况。
为防止此类事故，应严把电料质量杜决“三无”产品；走形和起吊电机都因加装热继电保护器；非维修电工不得随意调整整定的电器元件数值；维修电工要定期检查更换动力箱及控制箱内电器元件的触点、紧固松动的螺母、清除箱内灰尘；定期检查碳刷及花环，及时更换碳刷及磨削花环；定期检查更换滑触器碳刷；定期检查更换限位器。
桥式起重机的维修及保养
桥（门）式起重机的维修及保养桥（门）式起重机在工作中，由于各种载荷的作用，某些零部件、金属结构、必然要发生磨损或变形。
当这些磨损达到一定程度时，就会严重影响或丧失整机原来的技术性能，危及起重机的作业安全。
这时必须对磨损失效的零部件、变形的金属结构进行更换、修复。
1吊钩和滑轮：吊钩固定处必须可靠，螺母不得有松脱现象。
钓钩磨损处不得用堆焊法修补。
滑轮绳槽磨损不均匀可在车床上重新加工，直径500mm的可减少3mm；直径500mm的可减少5mm。
铸钢滑轮的轮缘缺损时，可进行补焊。
滑轮的润滑油嘴必须保持清洁，保证油道畅通。
2 钢丝绳卷筒：绳槽磨损时，可适当减少筒体壁厚（一般约可减少10%-15%），在车床上加工新绳槽。
为保证安全，加工前应先进行验算，以确定车削架工量。
铸钢和钢板组焊卷筒表面的缺陷，应按部位和大小确定焊补方法。
及时焊补。
键槽损坏后，可先焊补，然后加工修复。
卷筒端板齿圈固定螺栓孔如有磨损，可重新绞孔。
3 走行轮：轮缘磨损量不超过原厚度40%，滚动表面缺陷不太大者，可焊补修复。
铸钢走行轮轮圈和轮缘的缺陷可用先焊补后加工的方法修复，也可把全部轮圈和轮缘切削掉、另在外圈用压配法套装一个尺寸相当的套箍，固定后加工出与设计尺寸相符的轮圈和轮缘。
走行轮滚动表面的凹坑、砂眼之类的面积和深度都不大的缺陷，可用焊补加工法修复。
走行轮轮毂和轮幅的裂纹可以补焊，轮圈上的裂纹不能焊补。
4 轴和心轴：轴挠曲可矫直，挠度不超过全长0.8%者，可用冷作法矫直。
挠度超过全长0.8%者，必须加热矫直。
常用的矫直设备是螺旋千斤顶。
矫直时，应逐步加载，不可锤击。
矫直后，经过检验合格才可重新使用。
轴肩磨损可用先焊补或先喷涂后加工的方法修复。
损坏了的键槽可用手工或铣切法修复。
5 滑动轴承：常见的缺陷是配合松动、有裂纹、润滑油槽堵塞、轴承有凹陷及压痕等。
6滚动轴承：大多应在大修和中修期间换新。
次要部位的经仔细检查未见缺陷者可继续使用。
凡钢球和隔离环锈蚀、滚道表面有磨损和疲劳剥蚀，钢球和钢柱有磨损擦痕，隔离环损坏以及内、外套有裂纹的滚动轴承，都必须换新。
桥式起重机维护与安全范文（二篇）
桥式起重机维护与安全范文桥式起重机是一种广泛应用于工业领域的重型起重设备。
为了确保桥式起重机的正常运行，保障操作人员的生命安全，对其进行定期的维护和保养尤为重要。
本文将介绍桥式起重机的维护与安全措施。
一、定期检查桥式起重机的定期检查是确保其正常运行的基础。
在检查过程中，首先要仔细检查起重机的机械连接件、润滑部件和电气设备的磨损程度。
确保各个部件的紧固性和正常工作状态。
其次，检查起重机的起重机构、大车、小车、钢丝绳等部件的运行状况。
包括检查各个部件的磨损程度、润滑情况和其他异常情况。
特别需要关注的是起重机的制动器，确保其制动力正常，不会出现滑动或滑行现象。
另外，还需对起重机的电气系统进行检查。
包括检查电缆、继电器、电动机等设备的连接状态和正常工作情况。
尤其需关注起重机的限位开关，确保限位开关的功能正常，以防止超载或超程运行。
二、保养维修保养维修是桥式起重机保证其长期正常运行的重要环节。
在保养过程中，首先要进行起重机的清洁工作，清除机身表面的杂物和污垢。
特别需要注意的是清洗电器设备时，要注意防水措施。
其次，对起重机的润滑部件进行定期的加油和润滑。
包括钢丝绳、滑轮、轴承等部件的润滑，确保其正常运行和减小磨损程度。
同时，需要及时更换润滑油和润滑脂，保证其正常供给和减小摩擦。
此外，对于起重机的电气系统，也需要进行定期检查和保养。
检查电缆的连接是否松动，继电器的工作是否正常，电动机的运行是否平稳。
特别需要注意的是，定期检查起重机的接地情况，确保接地连接良好，以防止静电积聚。
三、安全措施为了确保操作人员的生命安全，桥式起重机的安全措施必不可少。
首先，操纵起重机的操作人员必须经过专业培训，熟悉起重机的操作规程和安全注意事项。
同时，要求操作人员必须保持清醒的状态，不能饮酒或服用药物后操作起重机。
其次，起重机的使用场所必须保持干燥和无障碍物。
特别需注意的是场地的承载能力，要确保其能够承受起重机的工作载荷。
同时，起重机在运行过程中，应尽量避免交叉行驶和碰撞其他物体。
起重机机械维修保养管理制度(三篇)
起重机机械维修保养管理制度一、目的该制度旨在确保起重机机械设备的良好运行状态，延长设备寿命，提高工作效率，并确保操作人员的安全。
二、适用范围该制度适用于公司所有的起重机机械设备，以及相关的运行和维护人员。
三、职责和权限1. 维修保养部门负责起重机机械设备的日常维护和保养工作。
2. 监管部门负责监督检查起重机机械设备的运行情况，并定期进行检修和维护。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作，及时上报机械设备异常情况。
4. 运行和维护人员必须定期参加培训，掌握起重机机械设备的操作和维护知识。
5. 监管部门有权对维修保养部门进行考核，并对操作人员进行监督和指导。
四、维护保养内容1.定期检查起重机机械设备的各项部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，确保其正常工作。
2. 清洁起重机机械设备，以防止积尘影响设备的运行。
3. 润滑起重机机械设备的各部件，保持其良好的润滑状况。
4. 将起重机机械设备的维护记录归档，供后续参考和分析。
五、维护保养计划1. 维修保养部门制定起重机机械设备的维护计划，并按照计划进行维护。
2. 维护计划应包括维护内容、维护周期、维护责任人等信息。
3. 维护计划应提前通知相关的操作人员和监管部门。
六、维修保养记录1. 维修保养部门对每次维护保养工作进行记录，并保存相关文件和资料。
2. 维修保养记录应包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
七、紧急维修1. 如发生紧急情况，维修保养部门应立即采取措施保证设备的安全运行。
2. 监管部门应及时得知紧急情况，并与维修保养部门协调解决问题。
八、培训和考核1. 维修保养部门应定期对运行和维护人员进行培训，提高其操作和维护技能。
2. 监管部门定期对运行和维护人员进行考核，评估其工作表现。
九、违规和纠正1. 如发现操作人员违反操作规程或维护保养规定，应及时进行纠正，并给予相应的处罚。
2. 如发现维修保养部门工作不到位或质量问题，应及时整改，并对相关人员进行追责。
桥式起重机操作保养规程
桥式起重机操作保养规程一、前言桥式起重机是一种重要的工业设备，可以用于轻重物的搬运和吊装。
在使用和维护过程中，我们必须遵循一定的操作和保养规程来确保安全和正常运行。
本文将介绍桥式起重机的操作和保养规程，帮助操作员掌握正确的使用和维护方法，并减少不必要的人员事故和设备故障。
二、桥式起重机的操作规程1. 安全准备在使用桥式起重机之前，必须进行必要的安全准备。
包括：•将起重机放在水平的地面上，并用支撑物固定•检查起重机的所有部件是否齐全、完好、无损坏。
如果有问题需要及时修复。
•检查电气设备的电压和电流是否符合实际要求。
•充分理解和掌握起重机的工作要求和注意事项，并将其贴在机器的显著位置以便操作员依照进行操作。
2. 执行操作步骤操作人员应按照以下步骤进行起重机的升降工作：1.调整行车前进及方向的杠杆，以使起重机可以沿着所需轨道方向移动。
2.通过按下“空载”按钮或“停车”按钮，启动电机，带头减速器慢慢地使起重机行车在轨道上正常运转。
3.调节卷筒线速度使对吊物的举升速度不超过额定值。
4.完成吊装后，操作员必须按下按钮或操纵杠杆将起重机停靠在指定的位置，并将其关闭。
3. 注意事项在操作过程中，需要注意有关的安全事项。
这包括以下几点：1.操作员必须定期检查起重机的所有部件是否符合要求，如链条是否有磨损等。
2.在起重机升降运作期间，不允许在驾驶室内留有人员。
应满足操作间距离和视线距离以确保操作员的安全。
3.在进行起重机的吊装后，应立即停止电机，解除控制室内的任何控制装置。
如果需要调整设备，应在起重机离开工作区域后进行。
4.如果起重机出现任何问题，应立即停止操作，维修设备。
三、桥式起重机的保养规程桥式起重机在使用过程中要定期进行日常保养，以保证其正常稳定运行。
以下是几点桥式起重机常见的保养规程：1. 进行润滑要确保桥式起重机可以正常工作并持续更新，必须定期进行润滑。
厂家将在起重机的合理位置安装润滑点，操作员需要保持标准或专业润滑油清洁。
桥式起重机的维护保养方法和周期
桥式起重机的维护保养方法和周期桥式起重机是现代工业生产过程中常见的一种起重机，它以钢桥架为主体，具有起重范围大、工作效率高等优点，所以在生产加工过程中得到了广泛应用。
但桥式起重机是机械产品，长期使用后会出现各种各样的问题，这时需要给桥式起重机进行维护保养，延长其使用寿命。
本文将介绍桥式起重机的维护保养方法和周期，希望能给读者带来一些帮助。
一、桥式起重机的维护保养方法1、电气系统维护电气系统是桥式起重机的重要组成部分，其维护保养工作要做到以下几点：（1）定期检查电缆、控制箱、柜、插头等电气设备连接是否牢固，发现问题及时更换和修理。
（2）电气设备存在散热问题，要经常清洁设备外壳，防止积灰、杂质等影响散热。
（3）定期检查电气接线盒，发现接线发热、连接不牢等情况及时解决。
（4）在不正常状态下，即使检查电气设备，也要切勿从接线插头、接头、开关等设备上拉拽电源线。
2、机械系统维护桥式起重机的机械系统是其另一个重要的组成部分，其维护保养工作要做到以下几点：（1）定期检查各个部分是否牢固，如吊臂、支架、车轮、减速器、转动部分等。
（2）定期加油、润滑，保证各部件都能够灵活顺畅工作，防止由于磨损等原因导致的故障。
（3）定期检查制动系统，保证制动系统的灵敏度和可靠性，避免因制动系统失灵导致的意外事件。
（4）定期检查行车机构和提升机构，发现问题及时维修。
3、防腐处理桥式起重机多用于室外环境，常会受到气候变化和空气中潮湿物质的侵蚀，因此对器材和设备进行防腐处理是非常必要的。
二、桥式起重机的维护保养周期桥式起重机的维护周期分为日常维护、周维护、月维护、季维护和半年维护五个不同的周期。
1、日常维护日常维护主要包括对桥式起重机电器部分的检查、查看维护等工作，日常维护的时间间隔一般为一天或一班次。
2、周维护周维护主要是对桥式起重机的机械部分进行检查和维护。
比如检查行车机构、制动系统、提升机构等，对机械部分进行清洗、润滑和紧固等工作。
桥式起重机维护检修规程（3篇）
桥式起重机维护检修规程一、引言本规程旨在规范桥式起重机的维护检修工作，确保起重机的安全运行、延长其使用寿命，并严格遵守相关安全法规和操作规程。
二、维护检修的目的和原则1. 目的维护检修的目的是保证桥式起重机的正常运行和安全使用，提高起重机的工作效率，预防事故的发生。
2. 原则维护检修的原则是按照规程操作，科学合理安排维护检修工作，严格执行安全操作规程，确保人员安全，设备完好。
三、维护检修的内容和周期1. 维护内容(1) 定期检查起重机的电气系统，包括电动机、电缆、开关等是否正常运行，电气线路是否接触良好，避免电气故障。
(2) 定期检查起重机的机械部件，包括钢丝绳、制动器、轴承等是否磨损严重，是否需要更换或修理。
(3) 定期检查起重机的液压系统，包括液压泵、阀门、油管等是否正常工作，液压油是否需要更换。
(4) 定期检查起重机的安全装置，包括限位器、重载保护器等是否灵敏可靠，能否正常工作，确保起重机的安全使用。
2. 维护周期(1) 日常维护：每天对起重机进行外观检查和润滑，保持其清洁干燥。
(2) 定期维护：每季度对起重机进行彻底检查和润滑，对发现的问题及时修理或更换零部件。
(3) 年度维护：每年对起重机进行全面检修，包括拆卸部分设备进行清洗和维修，更换磨损严重的部件。
四、维护检修的流程和要求1. 维护流程(1) 制定维护计划：根据维护周期制定维护计划，明确维护的具体内容和时间节点。
(2) 维护前准备：准备所需的工具和备品备件，确保维护过程顺利进行。
(3) 维护操作：按照操作规程对起重机进行检查、清洁、润滑等维护工作。
(4) 维护记录：对维护过程中的问题和处理结果进行记录，以便后续跟踪和分析。
2. 维护要求(1) 严格遵守操作规程，确保维护操作正确无误。
(2) 检查维护过程中，要认真仔细，发现问题及时处理，确保维护质量。
(3) 维护过程中要注意个人安全，佩戴符合要求的防护用具。
(4) 维护后要做好记录，并及时反馈给相关部门，确保问题得到及时解决。
桥式起重机的常见故障及维修保养措施
桥式起重机的常见故障及维修保养措施桥式起重机具有节省厂房占用空间、操作方便等特点，使得机械制造、修理等生产行业中普遍应用，一般工作中其功能有着不可替代的重要的作用。
为了桥式起重机工作期间的安全运行，需要对设备工作期间的故障及时排除，保障设备运行安全，提升设备运行的安全系数，维持生产进度不受影响。
本文针对桥式起重机常见故障与维修保养进行分析，希望带给大家参考意义。
标签：桥式起重机;常见故障;维修保养引言桥式起重机在使用期间，容易因为系统发生故障使设备无法完成发出的指令，完成动作，不仅如此起重机也会因为自身运行机构的故障影响到设备运行效果，为此需要了解桥式起重机的故障，根据设备运行原理进行安装工作，在维修保养期间，根据故障发生原因，有序开展排除与预防工作，保证设备稳定运行，提升工作效率。
1、桥式起重机介绍桥式起重机一般是用于工业化生产中，对于一些重型物料进行工位间移动和装卸。
从目前的使用范围来看，常用于仓库、产品制造或修理车间，桥式起重机工作时通过在仓库、车间厂房的柱梁结构进行支撑和移动，厂房吊车梁上安装相应的启动运行轨道，利用轨道实现对材料设备的运输转移。
一般情况下，桥式起重机由4个大的结构组成，分别为大车结构、小车运行结构、升降结构和电气系统。
大车结构主要有4个专用的车轮由电机驱动，来维持轨道方向行走功能;小车运行结构是利用桥式起重机的升降装置以及运输电力系统，通过两轮驱动，在相应的桥架上实现横向运输;桥式起重机的升降结构是完成物料，运输处理的关键也是日常运作最常见的结构。
升降结构需要配置相应的齿轮、电机、减速装置、制动器和开关、吊钩等。
电气系统由配电室控制室和相应的辅助设施组成，其作用是为保证起重机在工作时，各方结构能够有序搭配，当前我国调试起重机种类繁多，日常使用类型分为吊钩式起重机、抓斗式起重机和两用桥式起重机等起重机类型，包括电磁桥式起重机和双小车桥式起重机。
每一种起重机类型都有其专属的使用对象和使用优势，为了提高生产效率，同时又保证整体成本投入稳定，就需要综合考虑各类起重机的特点和实际的应用场景和应用内容，选择合适的类型。
双梁桥式起重机维护和保养
（一）机械设备的维护和保养下列分别说明主要零部件的维护和保养：1.润滑起重机各机构的使用质量和寿命彳艮大程度取决于经常正确的润滑。
本系列起重机各机构都采用分散润滑和油池润滑方式，因此必须随时检查油咀和油管的畅通无阻。
润滑油（脂）的采用，与机构的工作特性和温度有关，在温度比较高的场所可选用粘度较大的油或脂。
大小车轮及卷筒轴承座中的轴承、齿轮联轴器、吊钩滑轮、固定滑轮和其他部分的滚动轴承可用3号钙基润滑脂。
制动器及其他操纵系统的活动销轴可用缝纫机油。
减速器是用油池润滑方式的，经常保持油面线不低于量油针上刻度线的规定。
2.钢丝绳：为了防止钢丝绳松懈和降低其强度，起升机构工作时，应避免吊具组打转。
钢丝绳必须按时正确地润滑。
润滑前应用浸有煤油的抹布清洗旧油。
绝对禁止用金属刷子或其他尖锐器具清洗钢绳上的污物；也绝对禁止使用酸性或其他具有强烈腐蚀性的润滑剂。
随着钢绳的使用日久，钢绳中的一部分钢丝将受到磨损或折断。
钢丝绳能否继续安全使用，是由钢绳每一拧节距内钢绳的断裂数目来决定的。
所谓钢丝绳的拧节距是指钢绳上螺旋线的圈数等于钢绳股数的长度。
图三所示即6股钢绳每股有19根钢丝的绕拧节距。
钢丝绳的报废规定是根据使用场所、工作制度和设计安全系数来确定的。
本系列起重机中所采用的工作制度是中、重级，安全系数≤6 .钢绳的结构是6x19 + 1交绕式。
因此，凡在任何一处的拧节距内，当钢丝的断裂数超过12根时钢绳即应报废。
对于吊运熔化金属或赤热金属、酸类、易燃品等危险品的钢绳，当一个拧节距内钢丝断裂数达到上述一半时，即应报废。
如钢绳表面有磨损或腐蚀时，其磨损或腐蚀断面面积相当于上述钢丝断裂数规定时，钢绳也应报废。
3.吊具组：吊具是起重机中的重要部件之一，必须定期检查，如果发现有下列情况出现时，吊钩或其附属零件应即报废，更换或新购零件。
(1 )表面出现任何裂纹、破口或发裂(严禁焊补使用)O(2 )吊钩危险断面的磨损达到了原断面高度的10%o(3)吊钩危险断面或尾部产生废余变形。
桥式起重机维护与安全
桥式起重机维护与安全桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所。
为了保证桥式起重机的正常运行，必须进行维护和安全操作。
本文将从桥式起重机的维护和安全两个方面进行详细介绍。
一、桥式起重机的维护1.定期保养：每月对桥式起重机进行全面保养，包括检查电气元件的连接是否松动、润滑部位是否正常运转、钢丝绳是否磨损等。
及时更换损坏的部件，并根据使用情况调整润滑周期。
2.清洁：定期清洁桥式起重机的外表和内部零部件，清除灰尘和杂物，保持器材的整洁。
3.润滑：根据使用手册的要求，对桥式起重机的滑动和旋转部分进行定期润滑，确保起重机运行顺畅。
润滑过程中，注意清理润滑点周围的灰尘和污垢。
4.安全绳的检查：定期检查桥式起重机的安全绳是否磨损、断裂、酸蚀等情况，如有异常及时更换。
5.电气系统的检查：定期检查起重机的电气系统，包括电机、断路器、接触器等，确保其正常工作。
同时检查电缆是否有损坏现象，如有则及时修复。
6.起重机的标志和标牌：定期检查桥式起重机上的标志和标牌是否清晰、完整，如有磨损或缺失及时更换。
7.定期检查参数：每月对桥式起重机的参数进行检查，包括额定起重量、动臂长度、最大起升高度等，确保其工作在安全范围内。
二、桥式起重机的安全操作1.操作资格：只有经过专业培训并取得相关操作资格证书的人员才能操作桥式起重机。
2.安全设施：在使用起重机前，必须确保周围没有人员，且安装好安全按钮、遥控器、限位器等安全设施。
3.注意力集中：操作人员在操作桥式起重机时，应保持注意力集中，专心致志，不得分心或喧哗。
4.严禁超载：严禁超过桥式起重机的额定起重量，不得擅自增减吊钩数量，以免引起事故。
5.合理操作：在操作桥式起重机时应遵循操作规程，动作要稳定，不得快速或突然启停。
6.避免超速：严禁超过起重机的额定速度，以免引起损坏或事故。
7.避免突然停电：操作桥式起重机时要保持预见性，避免突然停电或断电造成的意外情况。
8.远离工作区域：非操作人员应远离正在工作的桥式起重机，以免被物体砸伤或意外撞击。
桥式起重机的常见故障及维修保养措施
桥式起重机的常见故障及维修保养措施摘要：桥型起重机的作用在于对重物进行运输等，其中起升机则具有可以垂直起吊物品的功能，而后通过起重车的轨道运行，将物品运输到所需位置，这样就能够让重物在料场、仓库、车间等场所当中按需移动，为工业生产等提供有力支持。
但是在运行过程中ghong，其不可避免地会出现制动器故障、开关故障、车轮故障等问题，工作人员需要采取有针对性的措施进行维修和养护，杜绝桥式起重机运行存在的安全风险，保证工业生产正常进行。
关键词：桥式起重机；常见故障；维修保养措施引言在一些生产过程中需要物料搬动的车间、仓库以及港口等场地都会使用桥式起重机，在使用的过程中偶尔会出现一些故障，导致起重机难以正常运行。
这需要对这些可能出现的故障进行定期检查，及时更新或维修存在隐患的零部件，同时要进一步对这些故障进行分析与总结，确保维护起重机安全运行。
1桥式起重机概述桥式起重机，指的是在料场、仓库、生产车间等场所内运行的、能够对物料进行上空吊运的起重设备，通常来说桥式起重机的设备结构包括桥架机构、升降机机构以及小车和大车等一系列组成部分，而对上述结构进行细分，其又可以具体分成联轴器、大梁、运输轨道、卷筒、端梁以及减速机和行走车轮、动定滑轮等。
这些零部件当中的任何一个出现故障，桥式起重机的性能都会受到影响。
我国的桥式起重机较为先进，结合了国内外同类起重设备的优势特征，其取物装置通常位于小型起重车上，而起重车又能够在桥架轨道上运行，桥架两端则分别位于桥型起重机上，该起重机通常在料场等场所的上方空间安置，因此桥式起重机的整体结构形状类似于支撑于两边固定结构上的、具有平行架空轨道的、能够移动的平板桥，整体运行效果非常可观。
2桥式起重机面临的故障问题2.1电源装置短路故障桥式起重机是周期循环、间歇工作的，经常处于启动、制动或正向、反向交替运动的状态，容易产生尖峰电流，引起电气元件或电机发生短路，从而导致停机故障，面临电源短装置短路的故障，断路器或熔断器是常用的短路保护元件，当流过它的电流超过规定值时，断路器自动跳开或熔体自动熔断，直接切断电路起到保护作用。
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桥（门）式起重机的维修及保养桥（门）式起重机在工作中，由于各种载荷的作用，某些零部件、金属结构、必然要发生磨损或变形。
当这些磨损达到一定程度时，就会严重影响或丧失整机原来的技术性能，危及起重机的作业安全。
这时必须对磨损失效的零部件、变形的金属结构进行更换、修复。
1吊钩和滑轮：吊钩固定处必须可靠，螺母不得有松脱现象。
钓钩磨损处不得用堆焊法修补。
滑轮绳槽磨损不均匀可在车床上重新加工，直径500mm的可减少3mm；直径500mm的可减少5mm。
铸钢滑轮的轮缘缺损时，可进行补焊。
滑轮的润滑油嘴必须保持清洁，保证油道畅通。
2 钢丝绳卷筒：绳槽磨损时，可适当减少筒体壁厚（一般约可减少10%-15%），在车床上加工新绳槽。
为保证安全，加工前应先进行验算，以确定车削架工量。
铸钢和钢板组焊卷筒表面的缺陷，应按部位和大小确定焊补方法。
及时焊补。
键槽损坏后，可先焊补，然后加工修复。
卷筒端板齿圈固定螺栓孔如有磨损，可重新绞孔。
3 走行轮：轮缘磨损量不超过原厚度40%，滚动表面缺陷不太大者，可焊补修复。
铸钢走行轮轮圈和轮缘的缺陷可用先焊补后加工的方法修复，也可把全部轮圈和轮缘切削掉、另在外圈用压配法套装一个尺寸相当的套箍，固定后加工出与设计尺寸相符的轮圈和轮缘。
走行轮滚动表面的凹坑、砂眼之类的面积和深度都不大的缺陷，可用焊补加工法修复。
走行轮轮毂和轮幅的裂纹可以补焊，轮圈上的裂纹不能焊补。
4 轴和心轴：轴挠曲可矫直，挠度不超过全长0.8%者，可用冷作法矫直。
挠度超过全长0.8%者，必须加热矫直。
常用的矫直设备是螺旋千斤顶。
矫直时，应逐步加载，不可锤击。
矫直后，经过检验合格才可重新使用。
轴肩磨损可用先焊补或先喷涂后加工的方法修复。
损坏了的键槽可用手工或铣切法修复。
5 滑动轴承：常见的缺陷是配合松动、有裂纹、润滑油槽堵塞、轴承有凹陷及压痕等。
6滚动轴承：大多应在大修和中修期间换新。
次要部位的经仔细检查未见缺陷者可继续使用。
凡钢球和隔离环锈蚀、滚道表面有磨损和疲劳剥蚀，钢球和钢柱有磨损擦痕，隔离环损坏以及内、外套有裂纹的滚动轴承，都必须换新。
经检查可继续使用必须清洗干净，才能继续使用。
7制动器：常见的缺陷是制动轮磨损、制动带或制动片磨损、杠杆系统销轴铰点孔扩大、销轴磨损、传力杠杆变形及紧固件磨损。
修理和装配完毕的制动器必须保证：杠杆系统各杆件能相对运动，均衡平稳，无卡阻；制动带与制动瓦紧密贴合，尺寸符合要求；制动器松开时，制动轮与制动带之间的间隙不得小于0.25mm。
对于Φ100-Φ200mm制动轮，标准间隙为0.5mm；对于Φ200-Φ400mm制动轮，标准间隙为1.0mm。
间隙过大，制动力矩难以保证；间隙过小，将造成制动瓦咬塞。
调整制动器的要求是：制动瓦报紧时，电磁铁仍有不小于总行程15%的备用行程，以便适应使用调整过程的需要。
8联轴器：弹性柱销联轴器常见的缺陷：轮圈磨损、弹性橡胶圈磨损、销轴弯曲和擦伤、半联轴器本体裂纹、轮毂销轴孔变形、键槽损坏等。
9齿轮传动：缺陷是啮合齿轮副磨损、断齿、轮毂孔和键槽磨损、齿圈和轮辐开裂，减速器体出现裂纹等。
最危险的缺陷是起升机构和变幅机构小齿轮的磨损。
10减速器装配：装配前，先将上下箱体清洗干净，并在箱体内壁刷耐油防锈漆。
安装滚动轴承应当注意：①仔细检查滚动轴承的安装部位,必须无尘土、锈蚀和毛刺等。
②配合松紧合适。
③上下箱体分箱面间隙不可太大，以免端盖损坏滚动轴承。
④轴颈及减速器箱体轴承处应先涂一层润滑油。
⑤滚动轴承必须在临装配前起封，要放在汽油里清洗，凉放在货架上，并在下面垫一张干净纸。
⑥以采用螺旋千斤顶压装轴承为宜，必须使用锤击时，要用黄铜棒或铜棒加垫传力，沿轴承套四周均匀敲击，以免产生偏斜。
⑦不准靠钢球或锥柱传力，安装内套时不得锤击外套，安装外套时不得锤击内套。
⑧在齿轮轴上安装滚动轴承时，应将轴承吊挂在油中加热到80-90℃。
加热时，轴承不得与油盆底面或四壁接触。
⑨装配时，务使滚动轴承紧靠轴肩，或通过调整垫靠紧轴肩。
⑩一根轴上两个滚动轴承不能同时兼有轴向定位。
只能一套有轴向定位，而另一套可随温度的变化作微小纵向位移。
装配减速器时，应检查齿轮副的啮合质量。
要求齿侧间隙适当，接触面大且均匀、无噪音及撞击声。
11 典型零部件的润滑材料及其添加时间12 机械部分的常见故障及消除方法13 电器设备的故障及消除方法1．均匀过热通电后推杆不动七、起重机安装改造维修常用的几种计量器具八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测(一)安全技术措施1 正式吊装前必须进行试吊。
试吊中应检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
2 吊装时，应动作平稳。
多台卷扬机共同工作时，启动、停止动作要协同一致，避免工件振动和摆动。
就位后应及时找正和找平，工件固定前不得解开吊装索具。
3 吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。
4 严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。
不得在五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装。
5 吊装时，施工人员不得在工件下面受力索具附近及其他有危险的地方停留。
6 拖拉绳跨过道路时，距路面高度不得底于5m，并加醒目标志。
与带电线路的距离应符合电力安全规程，并搭设护线架，以保证安全。
7 吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。
特殊情况下必须随同升降机时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。
8 施工人员不得攀缘拖拉绳或其他绳索上下。
9 吊装作业区应当设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。
10 进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，以防脱手坠落。
11 高空作业时严禁抛掷物件，传递工器具时应用绳索拴上传递。
12 较大工件吊装时，应有钳工、电工等负责卷扬机的维护工作。
13 工件吊装难度较大时，宜在上午起吊。
14 在已投产的厂区施工时，应提请生产部门在工作时不得排放有毒、刺激性的气体、液体、否则必须采取有效的防护措施。
15 卷扬机停止工作后应切断电源，下班时应取下熔断器。
16 施工中，由于机具、索具缺少而须代用者，必须经有关人员研究决定后方可使用，并做好记录以备查录。
17 在吊装高度很高、目测不易看清时，应使用望远镜对杆头滑轮进行观察。
（二）安全措施1 开工前，每个作业人员必须进行岗前培训和身体检查，合格后方可上岗作业。
高血压心脏病人员严禁高空作业。
每个作业人员应熟悉所处的环境，规范自己的行为，做到“三不伤害”。
不得酒后上班。
每天上岗前进行认真的“三交”、“三查”。
2 全面贯彻电力建设安全操作规程。
3 大件吊装前，需按规定进行全员技术交底和填好安全施工操作票。
4 施工用电应规范，接线有专职电工负责。
使用电动工具前，必须做认真检查，确认绝缘良好后可使用。
5 每日施工前对所用的工具进行安全性能检查，发现损坏、缺陷应及时的处理更换。
氧气、乙炔瓶保持5m以外，均直立放置、绑扎稳固无泄露；气瓶与明火距离不小于10m。
割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性；严禁将点燃的割炬挂在工件上或放在地面上；严禁使用氧气吹灰、取暖。
不得使用点燃的割炬当照明用。
6 高空作业中，把小型零散的设备、工具、材料等摆放在稳妥的地方。
小型工具应使用工具包存放，严禁抛接任何工具和小物件。
7 大件吊装指挥有起重工统一指挥，指挥信号必须清晰、准确。
8 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须扎牢安全带，严禁起吊物下站人、走人。
9 起吊物件前对钢丝绳、滑车、卡环等作安全技术检查，安全系数大于8，确保安全状况符合要求方可使用。
钢丝绳夹角一般不大于90°，最大不大于120°。
10 高空作业人员必须正确使用安全帽安全带。
空档、孔洞等处设置可靠的盖板、栏杆和安全网，攀爬梯子、大件吊装的接钩或在某些特定的施工环境中作业时要使用速差自控器。
11 大件吊装时，将大件离组合面吊起100mm停止起吊，检查整件受力情况，防止变形，待整件检查无异常时方可继续吊装。
12 遇六级以上强风、大雾、大雨天气，按起重“十不吊”停止一切吊装工作。
13 安全带在使用前，要进行认真检查，并且定期进行负荷试验，合格者方能使用。
14 安全带应挂在结实牢固的构件上，受力点在人身重心上部。
15 各种重物放置要稳妥，以防倾倒和滚动。
（三）文明施工1 所有施工人员在施工中，应严格落实规范，爱护机械、设备。
2 做到文明施工，语言行为文明、规范。
3 现场施工做到统一指挥，令行禁止。
4 加强文明施工管理，完工料尽场地清，作到“谁干谁清、随干随清”。
5 所有施工人员在施工中严格遵守各项规章制度。
6 吊装作业时工机具的配备必须符合要求，文明施工，确保设备的安全及外观不受损伤。
7 作业人员必须持证上岗，着装统一，使用必须的安全用品。
8 施工现场保持干净整洁。
9 施工现场内严禁吸烟，随处大小便。
10 及时清理环境区域内的杂物和废弃的边角料。
11 严禁在设备上胡写乱画，爱护自己和他人的劳动成果，杜绝“二次污染”，树立良好的成品保护意识。
12 设置的安全设施，要整齐有效，严禁随意乱动13 冬季高空施工时，必须清扫设备上的积雪，作防滑措施。
14 工程前，有公司与建设单位协商，三通一平及施工环境设施工作，施工现场道路畅通，温暖季节应有绿化布置。
15 文明施工实行按项目部包干，集中检查考核的办法，要求做到工具摆放整齐有序，设备摆放整齐，材料按总平面堆放并挂出名称、品种、规格、易燃易爆物品分类堆放。
16 严格消防措施、制度，灭火器材配置合理，应有动火审批和动火监护。
（四）环境保护措施1 环境是我国的一项基本国策，其法律法规、标准是强制性执行规定。
企业各级领导必须从执法的高度，重视环境保护工作，加强环境保护措施，防止和尽量减少对施工现场地和周围环境的影响。
2 开工前应检查各种车辆及机械设备加油孔及螺纹接头是否渗漏现象，防止对环境造成污染。
3 车辆及机械设备的噪声、废水、废气排放处理措施应符合国家、地方有关环境保护的要求。
4 施工过程中的吊装弃物应及时清运，集中处理，防止对环境造成污染。
5 工程施工期间挖、填、平整场地以及土石方的堆放必须按施工措施确定的方案和施工时间段严格管理。
6 施工过程中及竣工后，应及时修整和恢复在施工过程中因采取临时措施，可能造成的公共设施损坏。
（五）危险点1 高空坠落：高空作业人员不系安全带或挂点不具备安全要求。
脚手架不合格，空档、空洞无栏杆、安全网或盖板。
必要的地方无安全索或作业人员不使用安全索。
吊装过程中，缺乏可靠的安全设施，作业人员冒险蛮干。
2 高空落物：吊装中物件绑扎不牢。
起重特殊工种岗位，操作技能偏差。
附带的小型工具、设备等固定不紧。
高空作业环境的工器具摆放地点不安全，使用不当。