浅析钢铁企业安全标准化的信息化建设

浅析钢铁企业安全标准化的信息化建设
摘要：在我国进入21世纪快速发展的新时期，经济在迅猛发展，社会在不
断进步，对我国传统钢铁企业而言，将信息化与安全标准化相结合，能有效提升
其安全生产管理工作水平。

本文分析了钢铁企业安全生产标准化的信息化现状，
以及在建设应用中需要注意的问题。

关键词：信息化系统；安全标准化建设；钢铁企业
引言
钢铁企业的生产活动是在高温和高粉尘的环境下进行的。

如果生产人员不安
全工作，就很可能会导致严重的事故。

目前很多钢铁企业都在推进安全生产标准
化建设，以确保安全。

对此，本文分析了钢铁企业在开展安全生产管理中存在的
问题，并提出了对策建议。

1钢铁企业安全管理概况
近些年，随着钢铁企业管理体制的改革创新，部分钢铁企业搬迁、重组，导
致相关机构和人员不断变化，这使得钢铁企业长期积累的传统安全风险尚存的情
况下，新风险又在不断累积、涌现，这对钢铁企业的安全生产工作提出了更高要求。

本文通过结合实践，对钢铁企业安全管理工作进行总结分析，发现关键人员
管理、界面管理、异常作业管理、相关方管理是做好此类企业安全管理的基石，
是提升其安全管理水的关键。

2钢铁企业安全管理的难点成因
2.1异常作业管理难点
异常作业是指在正常生产作业过程中，因突发意外，需及时处理生产故障或
设备故障及非正常生产等作业活动。

异常作业项目主要分为生产事故类异常作业、
质量事故类异常作业、设备事故抢修作业。

异常作业事故突发现场混乱，容易出
现次生安全事故。

2.2界面管理难点
界面是事物之间发生相互联结、相互作用的交接状态。

界面的本质是交互现象,交互复杂性是界面复杂性的根源。

界面具有客观性、可渗透性、动态性。

界
面分为人机（物）界面、人人界面、技术界面和组织界面。

界面管理是信息界面
及管理界面的一体化整合，界面管理灰色地带容易出现扯皮现象。

安全管理界面
常存在“因为是大家管，所以大家都不管”的问题，从而造成部分管理区域遗漏，或界面划分不清晰，不便于管理。

可以说，界面管理是钢铁企业管理的薄弱之处。

2.3生产超过了工厂的能力
在当前的冶金设计和技术改革中，许多钢铁企业，特别是民营企业，为了增
加经济效益，采取了提高空气温度或富氧等措施，这违背了工厂建设和产能的正
常规律，也高估了高炉的使用率。

在实施中，甚至让高炉的使用率近乎比设计能
力高出100%，这显然造成了严重的安全隐患。

3浅析钢铁企业安全标准化的信息化建设
3.1做好信息化队伍的建设与培训
要做好钢铁企业安全标准化的信息化建设工作，首先要组建或补充信息化管
理队伍。

除了领导层重视外，要让员工学会按照信息化技术的规范严格操作信息
化系统，同时要对他们进行不定期的信息化岗位培训。

比如钢铁企业可利用安全
培训信息平台或员工培训系统，将每位员工在系统上的学习和考核记录在案，供
管理部门实时查看，促使员工从“被动学习”转向“主动学习”。

3.2安全日管控管理
建立安全日管控管理模式的工作方案，明确堆钢、抢修等异常作业，由作业长、抢修负责人现场组织负责，严格按照异常作业项目处理措施及流程作业。

充
分利用综合安全管理平台，全面管控高危作业项目，设置高危作业监控摄像头，
全程监控现场作业，及时发现并制止职工作业不安全行为，将典型问题逐级追究
管理责任并予以通报，警示全员。

3.3界面管理对策
1）认识界面界面管控重在责任压实，行为受控，任何设备故障都要溯源到
责任人，责任排序是界面管控的有效手段；人人界面关键在确保信息在流转中不
失真，保持信息对称，加强一体化、扁平化、跨界化管理是有效方式；人机界面
关键在状态转换过程真正做实联系确认，以机为主体，做到无缝对接。

人机界面
的安全性取决于机的本质安全性和人的应变能力；减少界面，消除或减少危险源，推进“自动化、信息化、智能化”达到无人则安是趋势。

2）减少界面推进“自
动化、信息化、智能化”，达到无人则安要求。

某钢铁公司冷轧、热轧等多条产
线安装有自动喷号机、拆捆带机器人等设备；运输部码头5#库、钢轧成品卷库已
建成智能天车库等，通过工业机器人及天车自动操控，减少人员与设备直接接触。

电气室温湿度实现远程监控，通过电脑及手机端能实时远程掌握关键点位温湿度，减少了现场人员现场点巡检安全风险，同时能及时掌握温湿度异常情况，并进行
针对性处理，达到提效降险的目的。

近年来该公司大力规划、推进智能制造项目
的实施，已经实施完成的焦化远程机车操控、混匀料场无人化、智能烧结、智能
球团等项目，通过智能化手段减少了人机界面，通过远程操控降低了事故发生概率。

3.4钢铁企业需要一个战略性的、渐进式的愿景来提高安全生产的整体管理
水平
为了公司的长期发展，企业管理层应不断完善安全管理体系，加强安全管理
部门建设，实时关注行业发展趋势，结合实际安全管理情况，因地制宜制定科学
的安全管理体系。

3.5提高相关方人员的安全素养
每月由安全管理人员、设备人员为相关方单位进行有针对性的安全教育培训，不断提高相关方职工安全素养。

针对相关方人员交叉、流动性大、人员素质相对
较低的特点，严格监督检查相关方单位自主安全教育培训的同时，组织相关方单
位开展“师带徒”工作，每名新入职职工以及转岗作业人员，必须由有经验的职
工带领共同作业满3个月，充分熟悉现场作业环境后方可允许独立进行现场作业。

3.6建立“相关方评价管理办法”
推进“全覆盖+重点帮扶”常驻相关方评价机制。

建立相关方评价标准，按
照管理机构及人员、企业的证照资质及特种作业人员管理、安全生产管理制度、
台账及执行、安全生产教育和培训、职业危害管理、应急管理、现场管理与事故
管理、本质化安全八大方面由相关方引进单位牵头持续开展相关方安全评价，将
相关方单位纳入安全评价，并针对排名靠后单位进行针对性重点帮扶、指导，促
进相关方自主管理能力提升。

3.7风险源的控制
对于钢铁企业而言，在生产过程中，风险源存在于生产的各个阶段，对此，
企业应注重提高员工风险辨识能力，并应将安全生产的各个方面纳入企业的资源
管理中，及时、有效识别安全生产风险。

在全面风险辨识后，主管部门应根据风
险源的类型和严重程度，采取合适的风险防范措施。

随着科技飞速发展，企业应
积极利用先进的信息化工具，建立以网络为基础的综合生产管理系统，在进行实
时数据分析和系统对比的基础上对生产过程进行全面监控，获得风险分析结果，
提高风险管理能力，制定更有针对性的风险防控措施，防患于未然。

结语
本文从钢铁企业安全生产标准化的信息化建设视角，探讨了此类企业在安全
管理中，做好信息化工作的重要意义。

显而易见，信息化建设对安全生产标准化
有很好的促进作用，应得到传统钢铁企业的重视，其是钢铁企业管理的未来发展
趋势之一。

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