五百强企业5s培训内部资料

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Ⅰ. 5S 活动
丙. 地板, 通路, 作业区域, 设备的整理 • 放在墙壁或柱子后面 . • 组装线Conveyor的下面 • 作业台下面和桌子的抽屉里 • 机械下面的工具和抹布等 • 被灰尘和垃圾被埋的机械 • 生产线中的各种搁板之角落和搁板的上面 • 各种 Control Box 内部(配电盘,消防栓 等) • 安装在靠近墙壁的机械
整理是从红标签作战开始. 精品ppt模板供大家使用
Ⅰ. 5S 活动
乙. 红标签的顺序 [ 方法 ] - 冷静地观察. - 不让现场的人员贴. - 在现场什么东西都需要.
红标签
区分
品名 位置 数量 处理部门 事由
场所
日期
1.材料 2.在工品 3.半成品 4.产品 5.机械设备 6.模型.治具 7.工具.置备用品 8.其它
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Ⅰ. 5S 活动
2) 整顿
• 以使每个人容易了解和找到所需要的物品,将保管的方式做标准化, • 在哪里, 有多少, 处于什么样的状态 (3正 : 正品, 正量, 正位置) • 确立用眼观察的管理的活动.
在规定的 保管场所
② 整备保管场所
容易使用的 地方
地址 号码
A的第二个是 A2
Ⅰ. 5S 活动
丁. 红标签 Sheet
No. 日期 1 11/10
品名 MX132-Wire
整理对象
数量
位置
2,000个 1A-23
判定 不用
处理 日期
11/15
处理部门 自己 委托
○
处理 场所
完成 日期
废弃场 11/15
(中间省略) • 判定标示 : 废弃, 移动, 交还, 保留(判定保留), 错误(贴错误) 备 • 处理场所 : 废弃场, 免责区域(全工厂),指定(指定保管场所),战时(战时保管场所), 现在位置 考 • 判定标示 : 废弃, 移动, 交还, 保留(判定保留), 错误(贴错误) • 处理场所 : 废弃场, 免责区域(全工厂), 指定(指定保管场所), 战时(战时保管场所), 现在位置
DOCK场
Location 模特儿名
材料名
最多库存量
企业名
最少库存量
物品现况板
界限标示
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最多库存量 最少库存量
③ 标示地址和号码
④ 标示品种和数量
啦~ 啦啦
① 决定保管场所 精品ppt模板供大家使用
⑤ 整顿的生活化
Ⅰ. 5S 活动
(1) 整顿的必要性 • 不用白找. • 可避免不会使用而浪费时间的情况. • 可以消除放回原来位置的麻烦.
甲. 不用白找
整顿的 效果
找不到必要的工具, 耽误了修理故障
• 消除过多的库存 • 消除浪费要素
分
组
• 进行整理,整顿活动 • 改善作业气氛
• 分配进行清扫, 清洁活动
• 改善作业常环境
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员工的 意识改革
以及 无浪费 概念的 生活化
Ⅰ. 5S 活动
2. 进行方法
□ 事先准备
展开5S 活动时要事先将当时的状况拍摄下来, 以比较展开前和后的情况,以认识其重要性.
由于缺乏关心, 不必要的物品被放置
起来的状态
只将必要的物品 整理好的状态
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终于把不必要的 果断地去掉了
……
Ⅰ. 5S 活动
(1) 整理的必要性 • 由于不必要的库存和机械而工厂变得更狭窄. • 放置不需要的物品, 作业者的活动变得更大. • 由于找不必要的东西而浪费太多时间. • 因为忽略需要的物品的管理而产生的物品的缺乏. • 太多的库存,设计变更时不能使用或阻碍随时的设计变更.
设备的两分钟的时间.
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立刻找到必要的工具, 所以节省了俩分钟的时间
Ⅰ. 5S 活动
乙.可避免不会使用而浪费时间的情况
整顿的 效果
油流到地板,因此不但发生 浪费材料,还花时间重新装材料.
பைடு நூலகம்
改成把油容易移到别的容器, 因此可避免流失材料,而且 能节省转移的时间.
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□ 在环境安全方面
- 作业现场的空间变小,现场秩序变得混乱 - 由于有害环境而危害健康
(倒塌,倒下,妨碍,滑倒等) - 当发生紧急情况时不能立即逃而遭到另外的危险
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Ⅰ. 5S 活动
4) 5S 活动的展开方向
5S 整理 整顿 清扫 清洁 生活化
个
人
• 全员工参加 • 着实地进行整理, • 整顿,清扫, 清洁
• 整顿
是指为了将放置东西的方法标准化(三正),每个人容易了解和找到所需要的物品, 而进行用眼观察的管理活动.
• 清扫
是指构成无异物和污物的作业现场,通过发现现场的小缺陷, 以事先预防可能发生的问题
• 清洁
是指保持整理, 整顿, 清扫的状态并根本改善发生污染的要素活动.
• 生活化
所谓生活化是指通过教育活动改变习惯与倾向以维持其规定和指定的事项 以实现有纪律的作业现场.
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Ⅰ. 5S 活动
2) 5S 活动的目标
□ 5S 活动目标是不但清洁作业现场, 而且还要消除在现场潜在的多数的浪费.
• 5S的种类 ① 通道的5S ② 存放处的 5S - 产品存放处 - 材料存放处 - 其他保管场所等 ③ 设备的5S ④ 作业的5S 等
目标
• 5S的对象
工厂里的 - 大楼(天花板, 地板……) - 设备(S/P,工具,测定器……) - 配件和产品 - 搬运工具 - 人(服装……) - 作业(作业的方法) .遵守作业标准 .开始和结束等
乙. 招牌(现况板)作战 • 三正活动标示 : 标示正品, 正量, 正位置 • 机械标记牌以及库存(数量)标记牌 • 界限标示 : 测量仪表, 检查窗口等 .... • 留下位置(形状) : 工具, 办公用品等 ... • 润滑管理 : 根据润滑油类型以指定颜色进行管理 • 管路 : 根据管路用途类型指定颜色进行管理
舍不得丢掉……
□ 根据使用频率(其间)分类 记住整理是“丢掉的” 不是 “排列的”!
区分 A B C D
使用频率 不能使用的, 不使用的 6个月 ~ 12个月使用一次的 1个月 ~ 2个月使用一~两次的 经常使用的(每个星期一次, 每天)
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分类 不用 不急 必要 必要
处理方法 清理
划线的地方 : 作业区域, 通路, 出入口, 门的开关, 积载地方, 安全区域等
① 看不到前面的通路状态.
看不到前面 发生冲突事故
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看得到前面 顺利移动
Ⅰ. 5S 活动
② 在通路有管子. ③ 机械的一部分跑到通路来.
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安装有标记的倾斜面
Ⅰ. 5S 活动
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Ⅰ. 5S 活动
1. 推进5S 活动
1) 5S 活动的结构 在改善活动中是最基本的活动(使用用眼观察的管理)
• 何为5S 活动? 指消除现场中的无秩序
• 使用眼观察的管理生活化
• 以实现明亮,清洁,便于工作及 方便的制造现场 .
< 5S的要素>
现在的样子
Ⅰ. 5S 活动
丙.可以消除放回原来位置的麻烦
把橡胶锤子容易放在原来的地方的改善事例 (重点 : 放回去的目标值数要放大)
※ Driver 使用工艺的代表事例
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Ⅰ. 5S 活动
(2) 整顿的进行 整理 : ① 红标签作战 : 在整理阶段,通过红标签作战, 只需要的物品会留下来. 整顿 : ② 涂料作战 : 为了具备用眼观察的方法以容易找出要使用的物品 (招牌作战)的环境, 在作业区域, 通路等划线. ③ 三正活动 : 涂料作战后, 决定把必要物品放哪儿 , 保管多少. 甲. 涂料作战
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没整理好的仓库
Ⅰ. 5S 活动
乙. 治工具的整理 • 放物品地方的下面有不需要的治工具. • 放在有钥匙的工具箱的 . • 被破损的和锈掉而品质变不好的. • 没地方可放回而随便放的. • 不能马上识别工具箱里的. • 有油以及积很多灰尘的模型 • 抽屉里的钻孔机
重复
没整理好的工具箱 垃圾
品名 位置 数量 原因 处理部门
MX132-Wire 1A-23
2,000 EA 随着材料规格变更而不能使用(不用)
材料 一科
处理内容
1.废弃 2.移动 3.交还 4.移到免责区域 5.另外保管 6.其它
日期
贴 : 2004 年 10 月 10 日 清理 : 2004 年 10 月 15 日
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在拍摄活动前后的状况时, 应在同一场按同一方法进行拍摄, 即所谓[定点拍摄], 以比较变化前后的状况, 使用黑白拍摄不如用彩色拍摄并留下拍摄日期.
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Ⅰ. 5S 活动
1) 整理
• 根据使用频率和使用期间明确区别必要的和不必要的东 西以果断地去掉不必要的东西,
• 通过去掉不必要的和不紧急的东西消除作业空间的浪费, • 缩短寻找物品所需要的时间, 并事先预防制造工艺所需的 物品之缺乏.
整理
1. 整理 (Seiri) 2. 整顿 (Seiton) 3. 清扫 (Seiso) 4. 清洁 (Seiketsu) 5. 生活化(Shitsuke)
清洁
生活化
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整顿 清扫
Ⅰ. 5S 活动
□ 用语的定义 • 整理
是指根据使用频率区别必要的和不必要的东西以消除不必要的东西的活动.
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Ⅰ. 5S 活动
(3) 整理的谬误 • 肮脏的手套和麻布被丢掉. 不要把它们弄脏 • 后面空白的废纸和用过一次的文件夹被丢掉. 使用空白的部分, 多次使用文件夹.
后面空白的废纸
肮脏的手套
用过一次的 文件夹
肮脏的麻布
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垃圾桶
Ⅰ. 5S 活动
(4) 每个对象的整理方法 甲. 仓库的整理 • 仓库的角落有不需要的物品和不良品. • 搁板下面有不需要的. • 放在没贴标签的箱子里 . • 重叠的物品最下面的物品. • 过量的. • 放在离入口远的地方. • 放在肮脏的地方的.
1.废弃 2.移动 3.交还 4.移到免责区域 5.另外保管 6.其它
贴: 年
月
日
处理 : 年
月
日
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必要的和不必要的 乱放着.
不必要的
免责区域 红标签保管场所
真的不必要的 (清理)
必要的
实施整顿 (正品,正量,正位置)
Ⅰ. 5S 活动
丙. 记录方法
红标签
区分
1.材料 2.在工品 3.半成品 4.产品 5.机械设备 6.模型.治具 7.工具.置备用品 8.其它
找出发生浪费的根本原因而改善.
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Ⅰ. 5S 活动
3) 5S 活动的必要性
□ 在作业效率方面
- 寻找和取出需要很多时间 - 修理陈旧配件需要很多时间 - 需要保管不必要的物品,作业积极性降低 - 需要过大的作业空间 - 库存调查需要很多时间
□ 在品质方面
- 由于倒塌,磨擦等而发生破损及不良 - 由于混入异物和使用异常的配件而导致发生不良 - 由于合格品和不良品混合存在,需要重新进行分选作业 - 由于不能进行先入先出, 所以腐蚀长期保管物品 - 由于变形变质而精度下降,工具腐旧 ...
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没整理好的现场整理
Ⅰ. 5S 活动
丁. 其它的整理
• 墙壁, 布告栏
- 破旧的海报和标语牌 - 不使用的现况板
• 工厂的外围
- 工厂墙壁旁边放着不良品. - 垃圾厂附近和锅炉房周围 - Dock场周围的未处理好的垃圾 - 不清楚它的用处的附属建筑
• 办公室
- 个人书桌抽屉深处的文件 - 办公室角落的文件箱和橱柜
1.在自己区域不使用,可是在其他部门也许会使用 交还 2.过分放置或过多保留配件,材料
3.不放在指定的保管场所或被放置 1.不是在指定的地方而是在其他地方被放置,保管的 spare parts,工具以
及材料等 移动 2.在指定保管场所保管或安装,可是作业时诱发不稳定状态的设备, 原材
料, 附带设备, 置备用品等
保管在另一个地方 保管在现场的一个地方
保管在使用场所
Ⅰ. 5S 活动
(2) 整理的区别 在5S整理是分成废弃, 交还, 移动.
1.现在不使用的设备以及专用工具,配件等 废弃 2.不使用的材料, 不良配件, 废箱子, 废 Pallet 等
3.破损的工具和道具, 置备用品, 样式, 文件, 办公用品 等
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没整理好的办公室
Ⅰ. 5S 活动
(5) 红标签作战 甲. 贴红标签的对象 • 生产部门 : 库存, 机械设备, 模型, 各种JIG, 场所等 • 事務部门 : 文件, 桌子, 办公用品等
不良品
不必要的配件 不必要的工具
堆积不良品
堆积不必要的材料
不必要的 治工具
有不必要材料
不必要的机械