生产设备管理程序a.doc
生产设备管理控制程序15
生产设备管理控制程序151 目的对生产有关的设备、仪器（统称设备，下同）购置、安装、验收、使用、保养、维修、封存、报废的过程进行控制，保证设备有效使用。
2 适用范围适用于生产有关的设备管理。
3 职责3.1 生控中心负责本程序的制订、维护。
3.2 设备使用部门负责对主要设备建立操作、维护规程；负责设备的日常维护、管理。
3.3 技术中心、质检部门负责参与设备的选型及验收工作。
4 管理规定4.1 设备台帐管理4.1.1 设备分级设备管理部门组织技术中心、生控中心、质检等部门，按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度、采购价格等，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别。
4.1.2 在用设备或新购设备安装验收完成后，设备管理部门应建立《设备管理台帐》，并保持相关记录。
4.1.3 设备管理部门在建《设备管理台账》时，应标明设备的重要级别，并记录设备的名称、规格、型号等信息。
4.2 设备的采购4.2.1 设备使用部门根据工作需求或公司发展的需要，需采购新设备时，由使用部门填写《设备采购申请单》，注明设备名称、用途、型号规格、技术参数、采购数量等，报总经理审批。
4.2.2 总经理批准设备采购后，由设备申请部门将《设备采购申请单》交行政部，行政部门负责按《采购控制程序》组织采购。
4.3 设备的验收4.3.1 设备回厂后，由设备使用部门根据采购协议对设备进行开箱验收。
4.3.2 设备开箱验收合格后，由设备组进行安装调试，设备使用部门、技术中心、质检部门验收、确认，合格后，由设备组和使用部门在《设备验收单》上签字，设备交付使用部门。
4.3.3 设备安装调试合格后，设备组确定设备编号、在《设备管理台账》中登记，并保存随机附件，形成设备档案。
设备档案由设备组保管。
4.3.4 验收不合格的设备，由行政部与供方协商解决，并在《设备验收单》上记录处理结果。
4.4 设备的使用4.4.1 设备安全操作设备使用部门根据设备使用说明书和生产工艺要求制定设备安全操作规程，并形成文件，用以指导设备的安全使用和维护。
生产设备管理控制程序
1.目的通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，同时建立一个清洁、整齐、安全的工作环境，从而提高产品品质和设备稼动率，满足生产要求。
2.适用范围适用于公司生产设备设施（包括生产设备、模具治具等）管理。
3.术语和定义顾客财产：顾客财产包括顾客提供的原料、设备、仪器、模具、治具、文件、图纸或顾客的知识产权（如：LOGO等）和个人信息等。
4.职责权限4.1工程部：4.1.1对《设备管理程序》的制定、修改及进行日常监视工作；4.1.2负责公司生产设备的更新改造、使用维护保养、设备清单及档案管理，易损配件的管理；4.1.3设备工程师负责生产设备维修、调试、换模、保养及生产用模具的保管与发放等，并进行相关记录；4.1.4工程部是生产设备维护保养、运行操作的最终管理部门，对违反设备管理相关规定，从而造成设备损坏或身安全的，有权进行处罚。
4.2采购部：负责设备及其附带设施的购买、委外维修、加工制作的报价及相关跟进；4.3车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。
5.作业流程5.1设备分类5.1.1进一步推进设备精细化管理，公司设备划分为A、B两类：a)A类重要设备：该类设备故障后，对公司生产系统有重要的影响；对人员、机组或其他方面的安全构成严重的威胁；此类设备在生产中起到重要的作用，设备的价值高、结构复杂、比较大型、无备用设备。
b)B类一般设备或辅属设备：该类设备原则上出现故障不会造成大面积停产，但也是生产环节中不可缺少的一部分；此设备的性能、精密度、价值额度都比较低。
5.2设备的购置5.2.1申购5.2.1.1设备的申购根据公司的发展及生产所需，由相关部门提出《设备/模具申购单》，写明原因及相关描述，在单上注明设备/模具的名称、数量等，报总经理批准后交工程部处理。
5.2.1.2设备维修用备品备件的请购，原则上由工程部提出《请购单》。
5.2.2订购5.2.2.1采购部按总经理批准的《设备/模具申购单》，向经评估认可的厂商或寻找新的厂商下单订货，并确认价格、交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等，报总经理批准后依《采购管理程序》进行订购。
生产设备管理程序
目的本程序规定正确使用、维修及保养机器设备，并对其进行有效控制,使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。
范围本程序适用于公司内所有用于生产的机器设备。
定义设备:机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。
ﻩ关键设备:当公司内的机器设备符合以下条件之一时,为公司关键设备,应重点维护。
.当机器设备一旦发生停机故障，目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备；.虽有同类型或同型号机器设备,但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备.职责管理部负责公司所有设备的管理及设备维护保养计划和目标的制定与检查。
设备使用单位负责设备的正确使用和一、二、三级预防维护保养。
管理部负责年度设备维修与保养计划和目标的制定与检查。
绩效指标:设备完好率≥设备完好台数设备总数＊.故障停机率≤设备故障停机台时（设备运行时设备停工时)*．工作流程和内容：人力资源管理程序使用表单:设备申请购买表设备验收单保养卡机器设备定期检修表设备故障检修表机器设备保养计划设备封存申请表设备配件安全库存记录表设备台账设备重大故障统计分析表报废申请表设备申请购买表.日期:设备验收单设备故障检修表］机器设备定期查检表月份说明:检查符号√良△尚可⨯不良设备重大故障统计分析表经理日期: 主管日期：统计：机器设备保养计划表计划部门：批准日期：审核日期: 计划日期：报废申请表.（连号）原材料□半成品□成品□模具夹具□其他□年月日一式二联:第一联财务;第二联申请单位报废申请表.（连号）原材料□半成品□成品□模具夹具□其他□年月批准：审核：制表:一式二联:第一联财务;第二联申请单位1 / 1--。
生产设备管理工作流程
生产设备管理工作流程编号生产设备管理工作标准生产设备管理制度一、总则1、为保证公司设备正常运转、合理、充分利用，根据公司设备特点和公司实际情况，制定本制度。
2、生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理,以及日常的登记、保管、调配、报废等一系列工作。
设备管理的任务，是要保证设备在使用过程中，自始至终保持良好的技术状态.３、设备管理坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产.坚持责任到人，谁使用谁负责的原则。
二、生产设备技术状况1、评价生产设备管理的技术经济指标:A、设备完好率。
表示设备技术状态的完好程度,是检查公司设备管理和维修工作水平的重要指标。
其计算公式为：设备完好率=完好的设备台数/设备总台数×100%设备总台数是指公司已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数.B、设备故障率。
是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为：设备故障率＝设备故障机/设备运转时间×100％Ｃ、维修费用效率.是指单位维修费用所能生产的产品产量,计算公式为：维修费用效率=产品产量(件或吨）／维修费用Ｄ、单位产品（或万元产值)维修费用。
计算公式为：单位产品(或万元产值）维修费用=维修费用／产品产量（或总产值）E、平均每台设备年维修费用。
计算公式为:平均每台设备年维修费用=年维修总费用/年投入使用设备总台数2、生产部要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗.三、新增生产设备管理1、生产部根据生产实际情况和技术开发部新产品设备需求,汇总、整理出公司新设备需求。
2、生产部根据新设备需求进行市场调研，可行性分析，制定新设备购买计划报财务部、生产总监、总经理审批后购买.3、设备购进后，生产部负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
07生产设备管理程序
文件编号生产设备管理程序编制单位生产部版本/版次总页码11 版本编制日期编制记要备注2011/04 新版编制批准审核编制版本/版次编制日期设备管理过程乌龟图满足产品和过程要求的设备新产品生产需求 过程改进的需求 设备使用状况鉴定设备完好率98%基础设施管理规程 设备备件管理规程 设备事故管理规程 设备操作证管理规程预防性及预见性维护规程 水、电、气管理规程 设备润滑管理规程 设备管理奖罚办法 生产安全管理程序办公系统维修工具与设备 设备备件 设备润滑 设备设施设备管理 过 程设备管理（人员） 设备维修（人员） 备件计划（人员） 技术技改（人员） 仓库管理（人员） 资产管理（人员） 采购（人员）设备操作（人员）版本/版次编制日期1.目的：对公司生产设备论证、采购、安装、调试、验收的设备前期管理进行控制，以确保设备的投资效能。
对设备进行有效的、有计划的全面预防性维护，确保设备持续满足实现产品符合性的要求。
2.范围：适用于公司生产设备的管理和控制。
3.职责：3．1 技术部：编制设备配置的规划、选型，组织设备的调研，组织工艺可行性论证及确定设备的布置。
3．2 财务部：负责组织设备、设施投资的经济可行性论证，设备价格的审核。
3．3 生产部：3．3．1负责组织设备设施的安装、验收工作，参与设备的商务洽谈。
3．3．2生产部负责设备使用过程的监督、检查与考核；组织编制及实施设备大、项修理。
3．4 物资部3．4．1 负责组织设备的商务洽谈和设备的采购。
3．4．2 负责所购的设备从合同生效到三包期的过程控制。
3．5 设备使用单位3．5．1 参与设备设施的工艺、经济性论证，参与设备的商务洽谈。
3．5．2 负责设备的申购。
3．5．3 协助设备购置单位和安装单位的实施提供必要的条件。
3．5．4 参与设备验收工作。
3．5．5设备使用单位负责设备的使用、维护和日常检定、修理。
3．6质量部负责检、测、试设备计量部份的使用、维护和日常检定修理的指导、监督检查与考核。
ISO9001文件-设备管理程序
【目录】1 目的和范围2 职责3 术语和定义4 符号和缩写语5 参考文件6 程序6.1 提出设备需求6.2 选型和评估设备6.3 采购和验收设备6.4 设备的使用和维护6.5 设备维修或改造6.6 设备的转移6.7 报废生产设备6.8 闲置设备6.9 绩效管理7 记录8 流程图【正文】1. 目的和范围建立设备管理程序，即：评估、购买、验收、使用/保养、转移、闲置和报废、通过延长设备使用寿命为公司创造更大的利润。
建立设备的安全防范管理规定，确保设备的妥善保管，防止遗失。
2. 职责2.1 工业工程：负责对设备产能进行评估2.2 设备：负责对设备的购买、使用、管理和保养。
确认和控制设备使用过程中有害物质对产品的影响，制定《设备保养计划》，定期对设备进行保养。
对操作人员进行培训，使其掌握设备的基本保养技能。
对《设备备件管理台帐》实时更新等，对现有设备改造的可行性方案论证并在方案通过后实施设备改造及跟进改造设备的试运行状况。
2.3 生产：负责设备的日常点检。
2.4 采购：负责新设备购买合同的签定，交货及设备验收合格后对设备供应商进行付款及设备海关监管的确认。
2.5 研发DQE：负责对新进测量设备进行编号管理并对测量设备进行定期校准工作；对设备直接与产品接触的部位进行HSF 检测。
2.6 财务：负责对设备进行固定资产的管理。
3. 术语和定义设备：指公司固定资产中直接参与产品生产的主生产设备以及辅助生产设备，如工艺研究用/检测用设备；3.1 按设备价格，设备可以分为A/B/C 三类：A 级设备：价格在20 万RMB(包括20 万)以上，须呈公司董事会批准申购的设备；B 级设备：价格在5 万RMB(包括5 万)到20 万RMB 之间的设备；C 级设备：价格在5 万RMB 以下的设备；3.2 按关键性，生产设备又可分为关键设备，一般设备，非关键设备三类。
设备的关键性须采用PIEU 准则进行评估，即：P: Problem ----- 设备故障产生后果的严重性；I: Importance ----- 设备对企业生产的重要性；E: Equipment ----- 设备状况（如使用年龄，大修次数，故障频率等）U：Usage ----- 设备使用率。
生产设备管理控制程序
生产设备控制程序1 目的加强设备的管理，确保生产设备处于完好状态，满足对产品质量的控制要求。
2 范围适用于企业内部生产设备的控制。
3 术语和定义五定：（1）定点：按设备指定的润滑部位注油不能遗漏。
（2）定质：按设备要求选定润滑油品种，质量要求合格。
（3）定量：按设备要求指定的油位和数量加足所选定的润滑油。
（4）定时：对设备的加油部件按照规定的间隔时间进行加注、清洗、更换新油。
（5）定人：设备日常加油润滑由操作工负责，定期加油润滑由车间维修工负责。
“三好”：即管好设备、用好设备、修好设备。
“四会”：即会使用、会检查、会维护、会排除故障。
4 职责4.1本程序归口设备部负责。
4.2 生产部门负责“产能扩大”需要生产设备购置申请的提报。
4.3 技术部门负责“新产品”需要生产设备购置申请的提报；技术部门负责按工艺要求审核生产部门提供的采购设备技术参数，并参加设备的调试和验收工作。
4.4设备部负责设备的采购及安装、调试工作；负责组织实施设备大、项修及设备的日常管理和试验仪器设备的安装、维修及维护工作。
4.5质量部负责对设备配套计量器具的检定、管理工作。
4.6生产车间负责设备的使用、维护和保养。
4.7物资部负责协助设备部进购设备，并负责进购设备配件。
5 工作程序5.1设备的采购5.1.1 设备购置申请提报分类两类：“产能扩大”需要生产设备，由生产部门填写《设备购置计划申请单》，并注明设备型号、规格和用途转技术部门，技术部门按所需采购设备提报设备技术参数转设备部；“新产品”需要生产设备，由技术部门填写《设备购置计划申请单》，并注明设备型号、规格和用途，以及设备参数转设备部；5.1.2 设备部负责联系设备生产厂家，将各厂家结果报生产中心经理，生产中心经理组织技术部、设备部、物资部、质量部、负责基建部门经理对需购进设备选型、厂家对比、设备的安装地点进行评审论证，确认后报总经理批准，由设备部负责联系设备订购，由物资部协助进购。
车间设备管理程序模版
车间设备管理程序模版一、引言车间设备是生产过程中不可或缺的重要资源，它们的管理对于保障生产效率和质量至关重要。
为了有效地管理车间设备，本文提出了一种车间设备管理程序模板，旨在提高设备利用率、减少停机时间并优化维护计划。
二、设备登记与分类1. 设备登记每台设备应建立完整的档案，包括设备名称、型号、购置日期、使用年限等基本信息，并分配一个唯一的设备编号。
这些信息应记录在设备登记簿中，并及时更新。
2. 设备分类根据设备功能和用途，将设备进行分类。
常见的分类方式包括生产设备、测试设备、辅助设备等。
每个分类下的设备应进行标识，方便后续管理与维护。
三、设备巡检与维护1. 设备巡检定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况与性能是否正常。
巡检内容包括设备外观、电器元件、润滑系统等。
巡检结果应及时记录，并对异常情况进行处理。
2. 预防性维护根据设备使用手册或厂家建议，制定预防性维护计划。
包括定期更换易损件、清洁设备等。
预防性维护能够有效减少设备故障率、延长设备使用寿命。
3. 故障维修当设备发生故障时，应立即报修，并由专业技术人员进行维修。
维修过程应全程记录，并及时通知相关人员。
四、备件库存与管理1. 备件库存根据设备故障率和使用频率，建立合理的备件库存。
备件应分类存放，进行定期盘点，并按时补充缺少的备件。
2. 备件管理每个备件应有唯一的标识，记录备件的名称、型号、采购日期等信息。
并制定备件领用制度，确保备件使用的合理性和准确性。
五、设备报废与更换1. 设备报废当设备无法修复或达到使用寿命时，应及时报废。
报废设备需要进行合理处理，包括设备清理、零部件回收等。
2. 设备更换根据设备发展和生产需求，合理安排设备更换计划。
更换计划应考虑设备性能、生产能力、成本等因素，并及时更新设备登记簿。
六、设备数据分析与改进1. 设备数据分析定期收集和分析设备运行数据，包括设备故障率、停机时间、维修成本等。
通过数据分析，找出设备管理中的问题和薄弱环节。
设备管理控制程序
1 目的加强设备管理，保证设备安全、正常运行，以提高生产效率、产品质量和经济效益。
2 适用范围适用于生产设备和辅助生产所必需的动力设备等的管理。
3 术语和定义4 职责4.1机动部负责集团设备的统筹管理，包括设备的配置、选型、验收、建档、检修和报废等，建立集团设备台帐。
4.2使用部门负责设备的使用和日常维护保养。
4.3 采购部负责设备、备品、备件的采购供应。
5管理内容和要求5.1使用部门提需购设备、备品、备件的申请计划，计划中注明所购设备、备品、备件的名称、型号、技术参数、单价、数量、交货日期等，经单位领导、必要时经主管经理批准后，及时报采购部办理采购。
5.2.新购设备的选型和经济论证应由机动部参加，力求实现技术先进（精度高、耐用性强、安全可靠、维修方便、标准化、通用化程度高等），经济合理（能耗小、效率高、费用低、资金回收快）和生产适用为前提。
5.3新上工程项目的审议过程中，凡涉及设备的设计选型，应有机动部参加。
5.4需要自制的设备由使用部门提出，与机动部确定方案后，经主管领导批准，使用部门组织制作。
5.5所采购设备到达集团或自制设备完工后，，由采购部、设备安装或使用单位联合验收，并在《设备验收单》上注明设备名称、型号、规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料。
凡属实物型号、数量与合同或者调拨单不符，质量与技术文件不符和技术资料（图纸目录、安装图、易损件、配件加工图、使用说明书、合格证、压力容器质量证明书）不齐全的设备，双方在《设备验收单》上作真实记录。
验收不合格的设备，由使用单位、采购部与供货商进行协商处理，并在《设备验收单》上记录处理的结果。
不符合要求的设备不得办理入库，更不得投入使用。
5.6重大设备的技术资料送集团资料室保管；由资料室复制后，交安装、使用部门使用。
5.7基建、技措竣工交接，按国家规定办理，严格进行验收。
5.8设备及备品、配件采购验收合格后办理入库手续，对于低值易耗品可直接验收入库，使用部门凭单领取。
生产设备管理作业流程管理卡
生产设备管理作业流程管理卡1.设备基本信息-设备名称：填写设备的名称和编号，方便对设备进行标识和区分。
-设备型号：填写设备的具体型号和规格，便于管理和维护。
-设备安装时间：记录设备的安装时间，以便于进行设备的周期性检查和维护。
2.设备检查和维护-设备检查记录：记录设备的检查情况，包括检查时间、检查人员和检查结果等。
-设备维护记录：记录设备的维护情况，包括维护时间、维护人员和维护内容等。
-设备故障和修复记录：记录设备的故障情况，包括故障类型、故障时间和修复方法等。
3.设备使用情况-设备使用记录：记录设备的使用情况，包括使用时间、使用人员和使用工序等，以便分析设备的利用率和生产效率。
-设备故障时间统计：统计设备的故障时间和停机时间，以便评估设备的可靠性和稳定性。
4.设备更新和更换-设备更新计划：制定设备的更新计划，包括更新时间、更新方式和更新原因等，以确保设备的技术更新和生产需求的满足。
-设备报废和更换记录：记录设备的报废和更换情况，包括报废时间、更换设备的型号和规格等，以便及时更新设备和管理设备的使用寿命。
5.设备培训和绩效评估-设备培训记录：记录设备的培训情况，包括培训时间、培训内容和培训人员等，以提高员工对设备的操作和维护能力。
-设备绩效评估：对设备的维修工作进行评估，包括维修时间、维修质量和效率等，以改进设备维修工作和提高生产效率。
通过对生产设备管理作业流程管理卡的使用，可以及时掌握设备的使用情况和运行状态，能够做到设备故障的及时修复和设备的有效利用，提高生产效率和质量，降低生产成本和停机时间，从而提高企业的竞争力和经济效益。
IATF16949设备管理程序(含流程表格)
设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确定、提供和维护为实现产品的符合性所需要的生产设备，有效控制其购置引进、调试验收、移交使用、维护保养等工作，保证生产设备技术状态完好，满足生产工艺和产品合格的需要。
2.0范围适用于为实现产品符合性所需的生产设备，也包括相关设施。
3.0职责3.1 生产部负责组织实施生产设备的规划选购、安装调试、维护维修、事故处理、报废等综合管理工作。
3.2 生产部车间负责正确操作使用和日常保养设备。
4.0作业内容4.1 生产设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 关键设备指具备以下情形之一的设备：关键或重要质量特性形成的设备；单台生产设备；价值昂贵或体积庞大的设备。
对关键设备，生产部负责在《设备管理台帐》上或现场予以标识，并重点管理。
4.2.2 根据精益生产的原则，生产部组织对产品制造设备设施布局应进行策划，识别、确定及评估现场设备布局、人员安排的合理性。
具体执行《产品质量策划管理程序》。
4.2.3 为满足顾客要求，在紧急情况下，如关键设备故障等，生产部及相关部门应采用的适当措施和处置办法，作出要求，制定并实施适宜的反应计划。
具体执行《生产管理程序》。
4.2.4 对公司的储气罐、叉车、行车等与使用安全有关的特种设备设施，生产部应及时与当地安检部门沟通，由他们进行安检，并确保结果合格，并保存安检证明，以满足国家法规和安全生产要求。
4.2.5 公司除设备外的其它设施的管理可以参考本程序。
4.2.6 公司工装的管理执行《工装管理程序》。
5.0相关文件《人力资源管理程序》《产品质量策划管理程序》《生产管理程序》《数据分析管理程序》《持续改进管理程序》《纠正措施/预防措施管理程序》《工装管理程序》《设备管理制度》《设备安全操作规程》《设备验收单》设备验收单(4).d oc《设备管理台帐》设备管理台帐.d oc。
工厂生产设备管理程序
工厂生产设备管理程序简介工厂生产设备管理程序用于管理和监控工厂中的生产设备。
该程序可以对设备进行实时监控、故障诊断和维修记录管理等功能，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。
本文档将详细介绍该程序的功能及使用方法。
功能1. 实时监控工厂生产设备管理程序提供实时监控功能，可以对设备的运行状态、生产数据等进行实时监测。
通过该功能，用户可以及时了解设备的工作情况，及时掌握设备的异常情况，从而采取相应的措施进行处理。
2. 故障诊断工厂生产设备管理程序可以对设备进行故障诊断，通过对设备的各项指标进行监测和分析，可以判断设备的故障类型和故障原因。
此功能有助于提前预警和及时处理设备故障，避免因故障而导致的生产停机和损失。
3. 维修记录管理工厂生产设备管理程序可以记录和管理设备的维修记录。
当设备发生故障或需要维护时，用户可以在程序中进行维修记录的录入和查询。
通过该功能，用户可以了解设备的维修历史、维修方式和维修效果，并根据这些数据进行设备维护和优化。
4. 设备信息管理工厂生产设备管理程序可以管理和维护设备的基本信息，包括设备型号、设备参数、设备安装位置等。
用户可以在程序中查看和修改设备信息，方便进行设备管理和维护。
5. 报警和提醒功能工厂生产设备管理程序可以设置报警和提醒功能，当设备发生异常或需要注意的情况时，程序可以及时向用户发送报警信息或提醒信息。
通过这种方式，可以提高设备故障的响应速度和处理效率。
6. 数据分析和统计工厂生产设备管理程序可以对设备的运行数据进行分析和统计。
通过对设备运行数据的分析，可以找出设备运行的瓶颈和问题，从而进行相应的优化和改进。
使用方法1. 安装和配置程序首先，用户需要将该程序安装到需要管理的设备上，并进行相应的配置。
在安装和配置完成后，用户可以启动程序进行设备管理操作。
2. 设备监控启动程序后，用户可以进入设备监控界面，实时监控设备的运行状态、生产数据等信息。
用户可以通过图表、指标等方式查看设备的工作情况，及时掌握设备的异常情况。
生产设备管理程序
生产设备管理程序1 目的对生产过程所用设备进行管理与控制，以保证满足产品质量的要求。
2 适用范围本程序使用于生产过程中生产与实验设备的管理与控制。
3 职责3.1 工艺研究所根据产品实现的要求提出设备需求，确定设备的类型。
3.2 固定资产管理部3.2.1 负责新设备安装、验收与交付工作；3.2.2 对生产设备的使用、维护、保养和修理进行管理并对设备的状态进行标识；3.2.3 负责试验用非标设备制造质量控制；3.2.4 负责设备大修的组织实施；3.3 物资公司负责设备的购买。
3.4 计量检测中心负责实验设备的管理。
3.5 生产单位对设备的生产、实验设备应正确使用，负责维护保养与状态保管。
4 设备需求的提出4.1 工艺研究所根据产品实现的工艺要求，提出需要购买设备的类别、型号并报计划发展部，计划发展部下达采购计划，物资公司负责实施。
4.2 自制工艺非标设备由使用单位提出，工艺研究所确定自制非标项目的设计单位，非标设计参照执行《产品设计和开发控制程序》。
4.3 计划发展部下达自制工艺非标设备制造计划，固定资产管理部采用合同形式委托制造。
4.4 需要外包的非标设备由固定资产管理部提出，并负责选择外包单位和实施。
5 自制非标设备生产控制5.1 非标设备需用的器材由物资公司提供，并按《采购产品控制程序》要求进行质量控制。
5.2 生产过程中不合格审理执行《不合格品控制程序》。
5.3 非标设备生产应执行《产品监视和测量程序》，由检验员负责验收，出据设备制造合格证。
6 新设备的验收6.1 新采购或制造的设备安装调试后，由固定资产管理部负责组织验收，设备提供单位和公司相关单位参加。
6.2 验收内容一般包括：a）完整性：配套（包括配套设备、附件、备件、使用说明书等）和质量证明文件是否齐全；b）符合性：经精度检测、负荷试车或试样加工是否满足合同规定的技术、质量条款。
6.3 验收应做出明确结论，存在问题应按合同有关规定处理或限期解决。
生产设备使用管理流程
生产设备使用管理流程生产设备是企业生产过程中必不可少的重要工具，对于生产设备的使用管理流程是确保生产设备正常运转、提高生产效率的重要环节。
下面是一个针对生产设备使用管理的流程，供参考：1.设备采购和验收首先，企业需要明确自身的生产需求，制定设备采购计划，并对市场上的设备进行调研和评估，选择合适的供应商。
在设备采购之前，需要制定采购标准并明确设备的性能指标、功能需求和质量要求。
采购之后，需要对设备进行验收，确保设备符合采购合同中的要求。
2.设备入库管理设备验收通过后，需要对设备进行入库管理。
首先，需要制定设备入库流程和设备入库台账。
在设备入库时，要对设备进行编码，并建立设备档案，记录设备的基本信息、技术参数和使用寿命等。
同时，要对设备进行分类存放，并制定合理的设备存放和管理规范。
3.设备调拨和使用申请当生产线上需要调拨设备时，员工需要填写设备调拨和使用申请单。
申请单需要详细描述调拨的原因、设备使用情况以及预计使用时间等。
申请单通过后，设备管理员根据调拨单安排设备的运输和安装，并在设备上进行标识，方便后续管理和使用。
4.设备保养和维修为了确保设备正常运转和延长设备的使用寿命，企业需要制定设备保养和维修计划，并进行定期的设备保养工作。
保养工作包括清洁设备、润滑设备、更换易损件等。
在设备发生故障时，员工需要向设备管理员报修，并由维修人员进行故障诊断和维修。
维修完成后，需要对设备进行试运行和验收。
5.设备报废管理当设备达到预定使用寿命，无法再继续使用时，需要对设备进行报废处理。
报废处理需要有相关程序和流程，并记录设备报废的原因、方式和时间。
报废设备的处理可以选择售卖、报废出售或进行拍卖处理，也可以选择依法进行环保处理。
6.设备台账管理设备台账是对企业设备管理的重要工具，用于记录设备的基本信息、使用情况、维修记录等。
设备管理员需要定期对设备台账进行更新和管理，确保设备信息的准确性和完整性。
台账管理也可以帮助企业做好设备的排期使用，及时了解设备使用情况。
车间设备管理程序范本
车间设备管理程序范本一、引言车间设备是企业生产经营的重要资产，能够直接影响到生产效率和产品质量。
为了科学、高效地管理车间设备，提高生产效益，降低生产成本，开发了本车间设备管理程序。
本程序以规范操作、维护及保养为出发点，旨在提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障，确保生产线的连续运作。
二、设备台账管理1. 设备登记1.1 设备所有人员必须按规定流程进行设备登记。
1.2 设备登记包括设备名称、设备型号、设备编号、设备来源、出厂日期、购置日期等。
1.3 实施设备登记的责任部门必须对设备进行分类管理，确保设备管理的科学性和准确性。
2. 设备领用与退库2.1 设备领用必须填写设备领用单，领用人员必须在领用的同时进行验收，确保领用设备的完好无损。
2.2 领用设备必须按规定使用，不得私自调拨、外借或超范围使用。
2.3 设备退库必须填写设备退库单，由设备管理部门进行验收，验收合格后方可退库。
三、设备维护与保养1. 定期维护计划1.1 设备管理部门应制订设备定期维护计划，明确维护周期和维护内容。
1.2 定期维护计划必须经过设备所有人员确认，并将计划公示在车间内。
2. 维护记录2.1 每次设备维护必须记录详细内容，包括维护时间、维护人员、维护内容、维护结果等。
2.2 维护记录必须由维护人员及设备所有人员签字确认。
3. 设备保养3.1 设备维护与保养必须按照设备说明书和相关规定进行。
3.2 设备保养包括清洁、润滑、检查等项目，必须按照计划执行，保障设备正常运转。
3.3 设备保养必须由专业人员进行，不得由未经培训的人员擅自操作。
四、故障处理与报修1. 故障发现1.1 设备所有人员发现设备故障后，必须及时停机，并进行初步排查，确保人员安全和设备不受二次损坏。
1.2 若无法排除故障，必须立即进行设备报修。
2. 设备报修2.1 设备报修必须填写详细的故障报修单，报修单需包括设备名称、设备编号、故障描述、报修人等信息。
2.2 设备报修单必须及时提交至设备管理部门。
生产设备运行管理规章制度
生产设备运行管理规章制度第一章总则第一条为了保障生产设备的正常运行和生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条生产设备运行管理规章制度适用于公司内所有生产设备的运行管理工作。
第三条公司应当建立完善生产设备运行管理制度，规范生产设备运行管理工作。
第四条生产设备运行管理规章制度的执行机构为公司生产部门，负责具体执行生产设备运行管理工作。
第五条生产设备运行管理规章制度的内容包括生产设备的设备管理、巡检维护、故障处理、人员管理等方面。
第六条生产设备运行管理规章制度执行过程中，涉及公司内部人员应当遵守公司规章制度，做到有章可循，有法可依。
第七条公司应当不断改进生产设备运行管理规章制度，提高生产设备管理水平，确保生产设备的正常运行。
第八条公司应当加强对生产设备管理人员的培训，提高其管理水平和技能。
第九条生产设备运行管理规章制度的执行情况应当定期进行检查，及时发现问题并加以处理。
第二章生产设备的设备管理第十条公司应当建立完善的生产设备档案，包括设备的整体情况、技术参数和运行状态等。
第十一条公司应当对生产设备进行定期检查，及时发现问题并进行维修保养。
第十二条公司应当制定生产设备的使用计划，避免超负荷运行，确保设备安全运行。
第十三条生产设备的维修保养应当由专业技术人员进行，确保维修质量。
第十四条公司应当设立设备管理制度，规范生产设备的使用和保养。
第十五条生产设备出现故障应当及时处理，避免对生产造成影响。
第十六条公司应当建立生产设备信息化管理体系，加强生产设备运行数据的收集和分析。
第三章巡检维护第十七条公司应当建立生产设备巡检制度，定期对生产设备进行巡检。
第十八条巡检人员应当熟悉生产设备的运行情况，及时发现问题并进行处理。
第十九条巡检人员应当对发现的问题进行记录，并上报到上级领导。
第二十条公司应当加强对巡检人员的培训，提高其巡检水平和技能。
第二十一条公司应当建立巡检维护台账，记录生产设备的运行情况和维护情况。
第四章故障处理第二十二条公司应当建立生产设备故障处理流程，规范故障处理工作。
工厂生产设备管理工作程序 - 制度大全
工厂生产设备管理工作程序-制度大全
工厂生产设备管理工作程序之相关制度和职责，工厂生产设备管理程序1.目的为了工厂的机械设备及模具适合生产的需求,特制定本程序。
2.范围工厂各部门所有机械设备及模具均属本程序范围。
3.权责3.1设备增补申请:生产或所需...
工厂生产设备管理程序
1.目的
为了工厂的机械设备及模具适合生产的需求,特制定本程序。
2.范围
工厂各部门所有机械设备及模具均属本程序范围。
3.权责
3.1 设备增补申请:生产或所需部门;
3.2 设备增补审查与批准:副总经理;
3.3 设备及材料购买:香港营业部或采购部;
3.4 设备安装验收,定期与不定期保养、调试维修、外协与报废申报:维修部;
3.5 模具的验收、保养、维修:工程部;
3.6 设备使用与日常维护保养:生产或使用部门。
4.定义
5.作业内容
5.1 生产设备的管理流程(见附件一)。
5.2 设备增补:设备增补由生产或使用部门依《资源管理程序》进行。
5.3 设备验收与安装:设备进厂后由维修部负责安装验收,验收合格后依验收情况填写《设备验收单》,并按设备类别赋予编号后列入《设备清单》,建立《设备档案》后交付使用部门使用。
5.4 设备维护与保养:
5.4.1设备的日常维护保养由使用部门依据《设备日常保养作业指导书》中之规定进行,并记录在《设备日常保养记录表》中;
5.4.2 不定期保养:当停机时由维修人员做不定期保养,并记录在《设备档案》中;
5.4.3 定期保养:定期保养每半年一次,并记录在《设备档案》中。
董事长助理工作职责股份有限公司章程有限责任公司章程
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化工厂设备管理制度及程序
一、总则1. 为确保化工厂设备的安全、可靠、高效运行，保障生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
2. 本制度适用于化工厂所有生产设备、辅助设备、公用工程设备等。
3. 本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家有关法律法规、标准规范。
二、组织机构及职责1. 设备管理部门负责全厂设备的日常管理、维护、检修及更新改造等工作。
2. 生产部门负责设备的使用、操作及日常保养。
3. 人力资源部门负责设备操作人员的培训、考核及选拔。
4. 质量管理部门负责设备质量监督及检验。
5. 设备操作人员应按照本制度及设备操作规程进行操作。
三、设备管理制度1. 设备购置与验收（1）设备购置前，应进行市场调研，确保设备符合生产需求、安全可靠、技术先进。
（2）设备购置后，设备管理部门应组织验收，确保设备质量符合要求。
2. 设备使用与操作（1）设备操作人员必须经过培训、考核合格后方可上岗操作。
（2）操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作规程进行操作。
（3）设备操作过程中，应密切关注设备运行状况，发现异常情况应及时报告并采取措施。
3. 设备维护与保养（1）设备操作人员应按照设备维护保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现设备故障或异常情况，应及时安排维修。
4. 设备检修与更新改造（1）设备管理部门应制定设备检修计划，定期对设备进行检修，确保设备正常运行。
（2）设备检修应按照设备检修规程进行，确保检修质量。
（3）设备更新改造应结合生产需求、设备状况及经济效益，制定合理的更新改造方案。
5. 设备档案管理（1）设备管理部门应建立设备档案，包括设备购置、验收、使用、维护、检修、更新改造等信息。
（2）设备档案应完整、准确、及时更新。
6. 设备安全与环保（1）设备操作人员应严格遵守设备安全操作规程，确保生产安全。
（2）设备管理部门应定期对设备进行安全检查，确保设备安全运行。
（3）设备排放的废气、废水、废渣等应符合国家和地方环保要求。
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5.5.3當維修過程中需采購材料或配件時，由維修部填寫＜申購單＞經副總經理審批后通知采購部或香港營業部進行采購；
5.5.4設備的外協加工与維修：如果設備損坏，本廠無條件維修時，由維修部用書面報告申請外協加工並提供相應之圖紙和技術資料，經副總經理審批后進行；
7.7＜模具維修/保養記錄表＞
7.8＜報廢申請單＞
8.附件
8.1生產設備管理流程圖
8.2設備維修管理流程圖
附件一: 生產設備管理流程圖
附件二: 設備維修管理流程圖
No
Yes
OK
No
OKNo
3.5模具的驗收、保養、維修：工程部；
3.6設備使用与日常維護保養：生產或使用部門。
4.定義
無。
5.作業內容
5.1生產設備的管理流程(見附件一)。
5.2設備增補：設備增補由生產或使用部門依《資源管理程序》進行。
5.3設備驗收与安裝：設備進廠后由維修部負責安裝驗收，驗收合格后依驗收情況填寫＜設備驗收單＞，並按設備類別賦予編號后列入＜設備清單＞，建立＜設備檔案＞后交付使用部門使用。
5.4設備維護与保養：
5.4.1設備的日常維護保養由使用部門依據＜設備日常保養作業指導書＞中之規定進行，並記錄在＜設備日常保養記錄表＞中；
5.4.2不定期保養：當停机時由維修人員做不定期保養，並記錄在＜設備檔案＞中；
5.4.3定期保養：定期保養每半年一次，並記錄在＜設備檔案＞中。
5.5設備維修
5.5.1設備維修管理流程圖(見附件二)；
5.7.3模具的維修及定期保養由工程部負責，并記錄在《模具維修保養記錄表》中。
5.8記錄保存：依《質量記錄管理程序》進行。
6.相關文件
6.1《資源管理程序》
6.2《質量記錄管理程序》
7.表單
7.1＜設備驗收單＞
7.2＜設備清單＞
7.3＜設備檔案＞
7.4＜設備保養記錄表＞
7.5＜申購單＞
7.6＜模具清單＞
1.目的
為了工厂的机械設備及模具适合生產的需求，特制定本程序。
2.范圍
工厂各部門所有机械設備及模具均屬本程序范圍。
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ權責
3.1設備增補申請:生產或所需部門；
3.2設備增補審查与批准：副總經理；
3.3設備及材料購買：香港營業部或采購部；
3.4設備安裝驗收，定期与不定期保養、調試維修、外協与報廢申報：維修部；
5.5.5設備維修過程需要一天以上或影響生產半天以上應向副總經理呈報。
5.6設備的淘汰与報廢：當設備已經不能适應生產需要或不能再維修時由維修部填寫＜報廢申請單＞，經副總經理審批后依指示處理。
5.7模具管理：
5.7.1模具之檔案建立由工程部負責,并記錄入＜模具清單＞和＜模具維修保養記錄表＞；
5.7.2模具之日常保養由工程部負責；