人工挖孔桩单桩施工记录

人工挖孔桩单桩施工记录
一、工程概况
本次施工的人工挖孔桩位于具体工程名称项目，桩号为桩号，设计
桩径为桩径尺寸，桩长为桩长尺寸，桩身混凝土强度等级为混凝土强
度等级。

二、施工准备
1、场地平整：对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施
工场地的平整度和稳定性。

2、测量放线：根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测
量放线，确定桩位的中心位置，并设置好桩位的控制桩。

3、护壁模板制作：根据桩径尺寸，制作相应的护壁模板，模板采
用钢模板或木模板，确保模板的强度和稳定性。

4、施工设备和材料准备：准备好挖孔所需的工具，如铁锹、风镐、吊桶等，以及护壁混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子等。

三、施工过程
1、挖孔
施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品，从桩位的中心位置开始挖孔。

挖孔时采用分段开挖的方式，每段开挖深度一般为 10m 左右，开
挖完成后及时进行护壁施工。

挖土顺序为先中间后周边，弃土装入吊桶内，通过电动葫芦提升至地面，然后运至指定地点。

2、护壁施工
护壁混凝土采用现场搅拌，配合比按照设计要求进行配制。

在挖孔完成后，立即支设护壁模板，模板安装要牢固，保证护壁的厚度和垂直度。

浇筑护壁混凝土时，要振捣密实，确保混凝土的强度和质量。

护壁混凝土强度达到一定要求后（一般为 24 小时），方可进行下
一段的挖孔施工。

3、孔底清理
当挖孔达到设计深度后，对孔底进行清理，清除孔底的浮土和杂物。

检查孔底的土质情况，是否符合设计要求，如有异常情况及时通知设计单位和监理单位。

4、钢筋笼制作与安装
根据设计图纸，在加工场地制作钢筋笼，钢筋笼的主筋、箍筋间距要符合设计要求。

钢筋笼制作完成后，采用吊车将其吊运至孔内，并进行安装固定，确保钢筋笼的位置和垂直度。

5、混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土，通过混凝土输送泵将其输送至孔内。

浇筑混凝土时，要分层振捣密实，每层浇筑厚度不超过 500mm。

混凝土浇筑至桩顶时，要高出设计桩顶标高一定高度，以保证桩顶混凝土的质量。

四、施工质量控制
1、桩位偏差控制：在挖孔过程中，要经常检查桩位的中心位置，
确保桩位偏差不超过规范要求。

2、护壁质量控制：护壁混凝土的强度和厚度要符合设计要求，护
壁要密实，不得有裂缝和孔洞。

3、孔底质量控制：孔底要平整，无浮土和杂物，土质要符合设计
要求。

4、钢筋笼质量控制：钢筋笼的制作和安装要符合设计要求，主筋、箍筋间距要均匀，焊接质量要符合规范要求。

5、混凝土质量控制：混凝土的配合比要符合设计要求，坍落度要
控制在规定范围内，浇筑过程中要振捣密实，不得出现蜂窝、麻面等
质量缺陷。

五、施工安全措施
1、施工人员必须经过安全教育培训，持证上岗。

2、孔口要设置防护栏杆，防止人员和物体坠入孔内。

3、挖孔过程中要保持孔内通风良好，防止有毒有害气体积聚。

4、施工用电要符合规范要求，做到一机一闸一漏一箱。

5、遇到恶劣天气，如暴雨、大风等，要停止施工。

六、施工记录
在人工挖孔桩单桩施工过程中，要做好详细的施工记录，包括以下内容：
1、施工日期、天气情况。

2、桩位编号、桩径、桩长等设计参数。

3、每段挖孔的深度、时间、土质情况。

4、护壁施工的时间、混凝土配合比、浇筑情况。

5、孔底清理的时间、土质情况。

6、钢筋笼制作和安装的时间、质量情况。

7、混凝土浇筑的时间、混凝土配合比、坍落度、浇筑量等。

8、施工过程中出现的问题及处理情况。

七、结论
通过对人工挖孔桩单桩施工过程的严格控制和管理，本桩的施工质量符合设计要求和规范标准。

施工过程中未发生安全事故，各项安全措施得到有效落实。

施工记录完整、准确，可为后续的工程验收和质量评估提供可靠依据。