钳工实训指导书、
钳工实习指导书
钳工实习指导书一、实训课题中级钳工训练二、实训时间安排第一周（1）安全知识学习常用设备保养（2）平面划线锯削姿势（3）锯削姿势（4）锯削姿势（5）锯削第三周（1）加工台阶（2）加工十字阶台（3）加工凸件（4）加工凹件（5）加工凹凸件配合第二周（1）锉削姿势（2）锉削姿势（3）锉削平面（4）锉削平面（5）锉削正四方第四周（1）钻孔绞孔攻丝（2）综合练习（3）综合练习（4）综合练习备料（5）工考整理钳工房三、实训目标1．知识目标（1）学会钳工基本理论知识；（2）学会常用工具、量具的认知及装配知识；（3）学会安全文明生产的知识。
2．技能目标（1）具有独立操作各种钳工工具的能力；（2）具有正确使用各种量具及测量的能力；（3）具有根据图纸要求，进行钳工操作的能力。
3．情感目标（1）培养学生的学习兴趣，提高学生的动手操作能力；（2）使学生养成在学习中相互配合，团结协作的习惯；（3）加强安全教育，使学生养成良好的安全操作习惯。
四、学生技能训练知识准备1．钳工基础的理论知识2．钳工的基本操作能力五、实训场地、设施要求1．3号钳工房2．完好的台虎钳3．完好的钻床六、实训所需材料清单1．板挫（12寸粗 10寸中）半园挫(8寸中) 整形挫（180*10）2．锯弓（固定）锯条（中）3．钻头（Φ4Φ7.8Φ8.6Φ9.8）丝锥（M10）铰刀（Φ8H7 Φ10H7）4．样冲钢刷毛刷钢直尺划针5．钢板（500*100*10）七、实训工艺规范要求1．能正确编制简单零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工2．常用工量具的合理使用与保养3．正确使用夹具，做好保养和维护工作4．正确执行安全技术操作规程及文明生产要求操作姿势准确5．基准选择正确，确保各面垂直度平面度直线度及表面粗糙度尺寸符合图纸要求八、技能训练步骤和操作要领课题一钳工概述一、讲解提纲⒈ 钳工加工的特点⒉ 钳工的常用设备⒊ 钳工的基本操作方法⒋ 钳工的应用范围⒌ 钳工的安全操作技术课题二划线一、讲解提纲⒈ 划线⑴ 划线的特点⑵ 划线的作用⑶ 划线的种类⒉ 划线工具⒊ 划线前的准备工作⑴ 工件的清理及检查⑵ 工件的涂色⑶ 在工件孔中心装中心块⒋ 划线的方法及步骤⑴ 基准的选择⑵ 划线基准的选择⑶ 划线的找正与借料⑷ 划线的步骤二、示范操作三、学生操作⒈ 内容：划JZQ250减速箱壳体⒉ 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。
钳工实训指导书
目录认识练习认识钳工和钳工用具 (1)认识锉刀与锉削 (2)学习游标卡尺 (3)认识锯弓与锯削 (4)简单制作练习练习制作圆柱 (5)练习制作六棱柱 (6)综合练习下料80X40 (7)加工到要求尺寸 (8)样冲冲孔 (9)钻孔 (10)精加工 (11)认识钳工和钳工用具一．训练要求1．参观钳工实习车间，熟悉场地环境，强化安全文明生产意识。
2．参观钳工实习作业或产品，培养爱岗敬业的思想。
3．对台式钻床进行空转操作练习。
二．器材准备1.钳工实习车间（台虎钳）2.台式钻床三．技能训练内容1．分组进入实习车间。
2．熟悉台虎钳及其使用时的注意事项3．熟悉台式钻床，进行空转操作练习。
四．注意事项1．强调纪录，注意安全2．使用台虎钳的注意事项(l）夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧手柄，而不能借助于工具加力，一是要防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。
(2）强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的载荷，影响其使用寿命。
(3）不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。
(4）对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。
3．使用台式钻床时的注意事项：(l）在使用过程中，工作台面必须保持清洁。
(2）钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下垫上垫铁，以免钻坏工作台面。
(3）用毕后必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。
认识锉刀与锉削一．训练要求1．初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。
2．懂得锉削时两手用力的方法。
3．能正确掌握锉削速度。
4．懂得平面锉削的方法要领，并能初步形成锉削平面的技能。
5．初步掌握用刀形直尺或刚直尺检查平面度的方法。
6．懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。
二．器材准备、量具和辅助工具钢直尺刀口形直尺塞尺游标卡尺钳工锉三．技能训练内容参考步骤：(1）检查来料尺寸，确定加工余量。
(2）先在宽平面上、后在窄平面上采用顺向锉练习锉削，有錾痕的表面可用交叉锉法锉去。
全面钳工作业指导书
全面钳工作业指导书一、作业前的准备工作1.1 工作环境准备- 确保工作场地清洁、宽敞，光线充足。
- 准备必要的防护用品，如安全眼镜、耳塞等。
1.2 工具及设备准备- 检查钳工工具是否齐全，如钳子、扳手、螺丝刀等。
- 确认机械设备是否正常运行，如有异常，需及时报修。
二、作业流程及操作规范2.1 钳工基本操作- 熟悉并掌握钳工基本操作，如剪、切、锯、锉、磨等。
- 严格按照操作规程进行作业，确保安全。
2.2 零件加工- 根据图纸要求，对零件进行加工，确保尺寸精度。
- 加工过程中，注意对零件的保护，避免损坏。
2.3 装配作业- 按照装配顺序，依次进行部件装配、整机装配。
- 检查装配质量，确保零部件齐全、装配正确。
2.4 调试与检验- 对装配好的设备进行调试，确保其正常运行。
- 检验设备性能，如速度、精度、稳定性等，满足要求后方可交付使用。
三、作业过程中的安全注意事项- 严格遵循作业指导书和安全规程，确保作业安全。
- 穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 注意机械设备的安全防护措施，如防护罩、警示标志等。
- 禁止在作业过程中进行无关操作，防止意外发生。
四、作业后的清理与维护- 完成作业后，及时清理工作现场，保持环境整洁。
- 对使用的工具进行清洁、保养，确保其良好状态。
- 定期对设备进行维护，检查并及时消除隐患。
五、作业记录与反馈- 记录作业过程中的关键信息，如作业时间、作业人员、设备运行状况等。
- 对作业过程中发现的问题进行反馈，及时改进作业方法。
附录- 钳工作业常用工具及设备清单- 钳工作业常见问题及解决方法- 安全规程及应急预案请注意，这份作业指导书仅为示例，实际作业时请根据具体情况进行调整。
如有疑问，请随时咨询相关人员。
钳工实训指导书
《钳工》实训指导书二〇一二年八月实训目的一、知识掌握点1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2.熟悉部分：装配的概念，简单部件的装拆方法。
3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔、錾削的加工方法和应用。
4.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
5.基本掌握部分：刮削、扩孔、铰孔和錾削等工艺的操作方法。
6、加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。
7、接受有关生产劳动纪律及安全生产教育，熟悉钳工加工的安全操作规程，培养学生良好的的职业素质。
8、训练学生的实际操作技能，熟悉钳工基本操作方法步骤，掌握钳工加工零件的工艺过程实训要求（1）严格遵守实训中心的各项规定；（2）严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故；（3）严格按照钳工操作规程进行操作；（4）要时刻保持精神集中，明确操作目的，做到细心、准确地操作台钻；（5）对操作有疑问时要先向实训老师请教后方可进行操作；（6）不许带手套进行操作，长发者要戴帽子1.平面划线、相关知识1、相关高度尺使用，参见教材。
2、划线的要求（1）线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。
（2）线条精度达到0.25—0.5mm3、划线的主要作用有：（1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。
（2）为便于复杂工件在机床上的装夹，可以按划线找正定位（3）能及时发现和处理不合格的毛坯（4）当误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提敲响毛坯的合格率。
4、基本线条的划法划平行线、垂直线、角度线等2. 锯削基本技能通过本次实训，能对材料进行正确的锯割，操作姿势正确，并能达到一定的锯割精度；能正确选用锯条，并能正确装夹；熟悉锯条折断的原因和防止方法，了解锯缝产生歪斜的几种因素；做到安全和文明操作。
相关知识（一）、锯削的概念及工作范围1. 锯割是用手工割据把金属材料分割、开缝和切槽的加工方法。
钳工工艺训练策划书3篇
钳工工艺训练策划书3篇篇一《钳工工艺训练策划书》一、引言二、训练目标1. 使学生掌握钳工基本工具的使用方法和安全操作规程。
2. 培养学生的钳工操作技能，包括锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝等。
3. 提高学生的工艺分析和问题解决能力，能够独立完成简单的钳工工件制作。
三、训练内容1. 钳工基础知识钳工工具和设备的认识与使用方法。
钳工安全操作规程的讲解与演示。
钳工工艺的基本概念和流程。
2. 锯割练习学习手锯的构造和使用方法。
进行直线锯割和曲线锯割的练习，掌握锯割的技巧和注意事项。
3. 锉削练习了解锉刀的种类和用途。
进行平面锉削、曲面锉削和角度锉削的练习，提高锉削的精度和表面质量。
4. 钻孔练习掌握麻花钻的结构和使用方法。
进行钻孔的练习，包括钻孔的位置精度和孔径的控制。
5. 攻丝和套丝练习学习丝锥和板牙的使用方法。
进行攻丝和套丝的练习，掌握螺纹的加工工艺和注意事项。
6. 工件制作根据给定的工件图纸，学生独立完成钳工工件的制作。
在制作过程中，注重工艺的合理性和精度的控制。
四、训练安排1. 训练时间本次钳工工艺训练为期[X]周，每周[X]天，每天[X]节课。
2. 训练地点学校钳工实训室。
3. 训练人员机械制造相关专业的学生。
4. 训练分组将学生分成若干小组，每组[X]人左右，便于小组合作和交流。
5. 训练进度安排第一周：钳工基础知识讲解和工具设备认识。
第二周：锯割练习和锉削练习。
第三周：钻孔练习和攻丝、套丝练习。
第四周：工件制作和考核。
五、训练方法1. 理论讲解与实践操作相结合在训练开始前，进行钳工基础知识的理论讲解，让学生了解钳工工艺的基本原理和操作方法。
然后通过实际操作，让学生亲身体验钳工工具的使用和工艺的实施过程，加深对知识的理解和掌握。
2. 示范与指导相结合教师进行示范操作，展示正确的操作方法和技巧，让学生有直观的感受。
同时，教师在学生操作过程中进行指导，及时纠正学生的错误动作和操作方法，提高学生的操作水平。
钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]
![钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/1e13d812cd7931b765ce0508763231126edb773c.png)
第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。
课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。
起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。
四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。
钳工实习指导书
一、实习目的：1、基本知识；（1）了解车工工作在机械制造及设备维修中的作用；（2）掌握钳工工作（划线、锯、锉、钻、攻螺纹等）的基本作用；（3）了解钻、铰等方法；（4）掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法；（5）熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。
2基本技能（1）能按零件图熟练进行锯、锉、钻、攻螺纹等较复杂零件的制做；（2）能制定较为减单得工艺路线,（3）能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能。
二、实习场所：学院实训车间钳工实训室三、实习时间安排：实习时间：6天（34课时）四、钳工实训具体要求适用专业：汽车检测与维修1.了解钳工装配在企业生产过程中的作用。
钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。
2.掌握钳工主要工作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作方法。
3.按图纸要求做出实训产品，并了解台虎钳其装配方法，进行组装、拆装练习。
4.了解简单加工工艺5.了解并严格遵守钳工安全操作规程。
（1）使用锉刀、手锤等钳工工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用；（2）錾，铲工件清毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，防止铁屑飞出伤人。
使用手锤时，禁止戴手套。
不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼伤手；（3）用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。
工件装夹应夹在台钳中部。
夹持圆工件或精密工件时应用软口垫，防工件坠落或损伤工件；（4）钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作；不得用手清理铁屑；（5）用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理；（6）使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否破损，转是否良好。
用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品；（7）使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。
钳工实训手册
实训项目一钳工实训安全文明生产---------------------------------2 实训项目二钳工入门---------------------------------------------------4 实训项目三零件加工------------------------------------------------------6 任务一制作凸形块-------------------------------------------------6 任务二制作多样板-------------------------------------------------9 任务三制作E字板------------------------------------------------11 任务四制作工形板------------------------------------------------14 任务五锉配凸凹体------------------------------------------------16 任务六V形镶配---------------------------------------------------20 任务七制作錾口榔头---------------------------------------------23 任务八直角对配---------------------------------------------------26 实训项目四拓展训练-------------------------------------------------28 任务一2012年绵阳市中等职业技术学校钳工技能大赛试题--28 任务二燕尾配合---------------------------------------------------------31 任务三2013年绵阳市中等职业技术学校钳工技能大赛试题--33 任务四技工学校技能竞赛---------------------------38任务五考级图纸---------------------------------------------------------39实训项目一钳工实训安全文明生产一、安全须知1.实训时应穿工作服和合适的鞋，女同学应将头发或辨子扎起来；2.握锤时不得戴手套，否则，锤子很容易飞出，锤头、锤柄、錾尖不得有油，挥锤前要环视四周，以防伤人；3.锯条不能装得太松或太紧，否则容易折断伤人；4.清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹；5.禁止用工具、量具敲击工件和其它物体，以防损坏其使用精度；6.台钻上钻孔时，不准戴手套，铁屑不准用手拉、用口去吹；7.钳工室内台钻和砂轮机未经老师同意，不得擅自使用；8.不得穿拖鞋进钳工室，以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤；9.在实习期间不得用工具、工件当“武器”玩；10.锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。
钳工工艺训练策划书3篇
钳工工艺训练策划书3篇篇一钳工工艺训练策划书一、训练目标本次钳工工艺训练的目标是让学员掌握钳工基本技能，提高实际操作能力，培养学员的耐心、细心和团队合作精神。
二、训练内容1. 钳工基础知识讲解包括钳工工具的使用、安全操作规程等。
2. 基本技能训练进行划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝等基本操作的训练。
3. 实际项目制作根据学员的实际情况，安排适当的实际项目制作，如制作小型零件、装配简单机械等。
4. 团队合作训练组织学员进行团队合作项目，培养团队协作能力。
三、训练方法1. 讲解示范由专业钳工师傅进行讲解和示范，让学员了解钳工工艺的基本操作方法和注意事项。
2. 实践操作学员在师傅的指导下进行实际操作，逐步掌握钳工技能。
3. 小组讨论组织学员进行小组讨论，分享经验和心得，共同解决问题。
四、训练时间和地点1. 训练时间：[具体日期]2. 训练地点：[详细地址]五、训练材料和设备1. 训练材料包括钢材、铝材、木材等。
2. 训练设备包括钳工工作台、台虎钳、锯床、锉刀、钻头、丝锥等。
六、训练人员1. 培训师：[姓名]2. 助理培训师：[姓名]3. 学员：[具体人数]七、训练注意事项1. 安全第一，学员必须严格遵守安全操作规程，确保训练过程中的安全。
2. 认真听讲，积极参与实践操作，按时完成训练任务。
3. 爱护工具和设备，保持训练场地的整洁和卫生。
4. 遵守纪律，不得擅自离开训练场地，如有特殊情况需请假。
八、训练效果评估1. 考核方式采用实际操作考核和理论考核相结合的方式，对学员的学习成果进行评估。
2. 评估标准根据学员的操作技能、工作态度、团队合作能力等方面进行综合评估。
3. 证书颁发对考核合格的学员颁发钳工工艺训练结业证书。
篇二钳工工艺训练策划书一、训练目标本次钳工工艺训练的目标是让学员掌握钳工基本技能，提高实际操作能力，培养学员的耐心、细心和责任心，为今后的工作和学习打下坚实的基础。
二、训练内容1. 钳工基础知识讲解包括钳工工具的使用、安全操作规程、量具的使用等。
钳工实训指导书
钳工实训指导书金肯职业技术学院机械与汽车工程系二00九年九月目 录工作任务一 钳工基本操作-------------------------------1 工作任务二 制作钳工锤---------------------------------3 工作任务三 制作外六方---------------------------------5 工作任务四 制作90º凸凹配合件--------------------------7 工作任务五 拆装减速机---------------------------------9工作任务一 钳工基本操作1、钳工安全操作规程（1）工作前必须穿戴好防护用品，所用工具必须完好、可靠，才能开始工作。
禁止使用有裂纹、毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
（2）开动设备，如台钻、摇臂钻等应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等开关是否完好，并空载试车检查正常后，方可投入工作。
操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
（3）操作的设备及其它与电有关的工具，如发生电路故障，应请电工修理，严禁自己拆卸修理。
（4）工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具时工具脱落、铁屑飞溅造成伤害。
两人以上工作时，要注意协调配合。
工件堆放整齐平稳。
（5）操作旋转设备时，如台钻、摇臂钻等，严禁戴手套，不得用手拿工件进行钻、铰、锪孔等操作。
（6）清除铁屑，必须使用清洁工具，严禁手拉嘴吹。
（7）严禁在划线平台上敲击、坐人或堆放其它杂物。
（8）严禁在操作或其它时间用工具，如锯、锉刀、锤子等进行哄闹或对他人进行玩笑式的动作。
以防误伤他人和自己。
（9）工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具电、气、水、油源断开。
工具放置工具箱或指定位置内，台虎钳摇至台口位置。
手柄垂直向下。
清理好现场。
2、钳工实训安全注意事项确认表学号姓名专业班级教育形式钳工实训安全教育确认钳工岗位安全操作规程及安全注意事项钳工实训实训指导教师签名以上内容已知学生签名注：未经安全教育确认，不得参加实训。
钳工指导书
一、钳工操作基本知识1、安全文明生产（1）安全文明生产一般要求:①工作前按要求穿戴好防护用品。
②不准擅自使用不熟悉的机床、工具和量具。
③右手取用的工具放在右边，左手取用的工具放在左边，严禁乱放乱堆。
④毛坯、半成品应按规定堆放整齐，并随时清除油污、异物等。
⑤清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。
⑥使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
（2）钳工工作台安全要求:①操作者站在钳工工作台的一面工作，对面不允许有人。
如果对面有人必须设置密度适当的安全网。
钳工台必须安装牢固，不允许被用作铁砧。
②钳工台上使用的照明电压不得超过36∨。
③钳工台上的杂物要及时清理，工具、量具和刃具分开放置，以免混放损坏。
（3）台虎钳使用的安全要求：①夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳动手柄，不得借助其他工具加力。
②强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。
③不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。
④对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。
⑤钳工台装上台虎钳后，钳口高度应恰好齐人的手肘为宜。
（4）钻床使用的安全要求：①工作前，对所有钻床和工具、夹具、量具要进行全面检查，确认无误后方可操作。
②工件装夹必须牢固可靠，工作中严禁戴手套。
③手动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，用力不可过猛，以免造成事故。
④钻头上绕有长铁屑时，要停下钻床，然后用刷子或铁钩将铁屑清除。
⑤不准在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。
⑥摇臂钻的横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须夹紧。
⑦横臂和工作台上不准存放物件。
⑧工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要夹紧。
（5）砂轮机使用的安全要求：①沙轮机启动后应运转平稳，若跳动明显应及时停修整。
②砂轮机旋转方向要正确，磨屑只能向下飞离砂轮。
③砂轮机托架和砂轮之间应保持在3mm以内，以防工件扎入造成事故。
④操作者应站在砂轮机侧面，磨削时不能用力过大。
2、钳工常用设备的操作：（1）台虎钳操作与保养练习：通过对台虎钳进行拆装，在实践中了解台虎钳的结构，熟悉各个手柄的作用，对工件进行夹紧、松开及回转的转动、固定等基本动作练习，以及进行台虎钳的日常保养练习（2）砂轮机操作与磨削练习：了解砂轮机的结构，调整托架，使其与砂轮的距离不大于3mm，然后进行磨削练习，并进行更换砂轮和砂轮机日常保养的练习。
钳工专业操作指导书(新版)
钳工专业操作指导书(新版)钳工专业操作指导书（新版）一、前言为了保障钳工操作的安全性、提高工作效率和质量，特制定本操作指导书。
本指导书适用于钳工行业的所有操作人员，操作人员在进行工作前必须仔细阅读并严格遵守本指导书的规定。
二、基本工具与设备1. 基本工具- 钳工锤：用于敲打金属，使其变形或固定。
- 钳子：用于夹持、扭转或弯曲金属。
- 螺丝刀：用于拧紧或松开螺丝。
- 扳手：用于拧紧或松开螺丝和螺母。
- 钢尺：用于测量和标记。
- 划针：用于在金属上划线。
2. 设备- 钳工台：用于放置工件和工具。
- 钻床：用于钻孔。
- 砂轮机：用于磨削金属。
- 锯床：用于锯割金属。
三、操作规程1. 工作准备- 在开始工作前，请检查工具和设备是否完好无损。
- 确保工作环境整洁、通风良好。
- 佩戴好个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 工件加工- 根据图纸和工艺要求，对工件进行加工。
- 遵循“先基准面，后基准孔”的原则进行加工。
- 在加工过程中，严格控制加工尺寸和表面质量。
3. 钻孔- 确定钻孔位置，用划针在工件上划线。
- 选用合适的钻头和钻床转速。
- 启动钻床，将钻头对准划线位置，缓慢降低钻头直至接触到工件。
- 均匀加压，保持钻头稳定，避免振动。
- 钻孔过程中，随时清理钻头和工件上的切屑。
- 钻孔完成后，取出钻头，检查孔径尺寸和位置是否符合要求。
4. 磨削- 确定磨削位置，用划针在工件上划线。
- 选用合适的砂轮和磨床转速。
- 启动磨床，将砂轮对准划线位置，缓慢降低砂轮直至接触到工件。
- 均匀加压，保持砂轮稳定，避免振动。
- 磨削过程中，随时清理砂轮和工件上的磨屑。
- 磨削完成后，检查表面质量是否符合要求。
5. 锯割- 确定锯割位置，用划针在工件上划线。
- 选用合适的锯片和锯床。
- 启动锯床，将锯片对准划线位置，缓慢降低锯片直至接触到工件。
- 均匀加压，保持锯片稳定，避免振动。
- 锯割过程中，随时清理锯片和工件上的锯屑。
钳工实训指导书
钳工实训指导书2012-03-05 14:23一、安全教育1.穿好工作服，女同学带好工作帽，长发应卷入帽内，不准穿拖鞋、裙子。
2.不准擅自动用不熟悉的设备和工具。
3.禁止使用无手柄的锉刀及有缺陷的工具，錾削、磨削或安装弹簧时，不能对准别人。
4.使用钻床、砂轮机时，不许用手接触旋转部位，严禁带手套操作。
5.使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。
6.清理切屑应用刷子，不能直接用手或棉纱清除，也不能用嘴吹。
7.毛坯和已加工零件应放在正确位置，排列整齐，保证安全、取用方便。
8.工量具的安放，工作时，工量具应按次序排列整齐。
常用的工量具，应放在工作位置附近，且不能超出钳工台边缘。
9.量具不能与工件、工具混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。
精密量具应轻放。
10.工作场地应保持整洁。
工作完毕，工作场地必须清扫干净，切屑、垃圾等应倒放在规定地点。
二、教学目标与要求1.知识目标l 了解钳工的工艺范围、应用及安全技术；l 了解锯、锉、钻孔、攻丝等部分钳加工及相关机床、刃具和量具使用的基本知识。
2.能力目标l 基本掌握操作要领及注意点，操作姿势基本正确；l 具备正确使用钳工常用工具、量具的基本技能；l 具备按图独立加工形状简单的零件或成品的初步技能；l 在劳动态度、纪律及安全、文明、消耗等非智力因素方面具备初步能力；l 能在质量意识、安全意识、团队学习方面得到全面训练。
3.教学内容及要求3.1.入门指导：l 钳工工艺范围、应用及安全技术。
l 台虎钳的结构、使用和维护。
l 金属材料、工具和量具的初步知识。
3.2.金属锉削：l 锉削的工艺范围及应用。
l 锉刀的结构、种类、用途和保养。
l 锉削姿势、锉削平面的方法。
l 锉削平面的检测和锉削安全技术。
3.3划线：l 划线的基本概念、种类与应用。
l 划线工具种类及用法、划线方法。
3.4全属锯割：l 锯割的工艺范围、应用及安全技术；l 锯弓的结构、锯条的规格、材料和安装方法。
钳工实训指导书
目录第一章钳工实训大纲 (1)第一节实训目的 (1)第二节实训条件 (1)第三节实训要求注意事项 (1)第四节实训内容与时间安排 (1)第五节实训顺序 (1)第六节考核方式 (1)第二章钳工实训内容 (1)实训一钳工基本知识 (1)实训二划线 (1)实训三錾削、锉削 (1)实训四孔加工 (1)实训五锯削 (1)实训六螺纹加工 (1)实训七小手锤 (1)实训八拆装 (1)第一章钳工实训大纲第一节实训目的一、知识掌握点1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2.熟悉部分：装配的概念，简单部件的装拆方法。
3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔、錾削的加工方法和应用。
4.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
5.基本掌握部分：刮削、扩孔、铰孔和錾削等工艺的操作方法。
6、加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。
7、接受有关生产劳动纪律及安全生产教育，熟悉钳工加工的安全操作规程，培养学生良好的的职业素质。
8、训练学生的实际操作技能，熟悉钳工基本操作方法步骤，掌握钳工加工零件的工艺过程。
第二节实训条件1、场地条件：供学生编写加工工艺和写实验报告用的桌椅。
2、设备条件：台虎钳、台钻等。
3、工具及材料条件：（1）工具：装拆刀具专用板手、榔头、一（十）字刀、校表、三级划线平板、铜皮若干。
（每组1套）（2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。
0---300高度划线尺、100﹡63刀口角尺（每组一套）（3）刀具：400中齿锉刀、200细齿锉刀、150什锦锉刀刀、￠1----￠20麻花钻、M12丝锥（每组一套）（4）材料：20#钢（尺寸规格：￠25×100）（每人一件）。
第三节实训要求注意事项1、完成相应项目的加工工艺编写和台虎钳拆装。
2、熟悉台虎钳、台钻床的基本操作，对刀和深度设置方法，要求学生都能独立操作台钻Z525。
钳工实训指导书
钳工实训指导书金工教研室合编长春工业大学工程训练中心钳工实习教学要求、内容及时间安排教学基本要求：1、钳工在机器制造和设备维修中的地位与重要性。
2、熟悉并能独立地选用划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸等加工的工具、量具、夹具和其它附件。
3、掌握钳工的各项基本操作（划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、装配与拆卸），根据零件图能独立地加工简单的零件；在加工方法的选择、工艺过程的安排等方面，具有一定的实践能力。
4、熟悉装配的概念及简单部件的装拆方法，完成简单部件的装拆工作。
5、初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件制造至机器装配、调试，有一较完整的认识。
6、了解钳工的新工艺、新技术的应用。
第一单元（半天）一、指导教师讲解和演示部分；（30+20*分钟）1、钳工概论。
了解钳工的基本概念、基本操作内容。
熟悉钳工的工作环境，了解虎钳使用的注意事项。
2、锯削、锯削所用工具、锯条的选择与安装、操作要领及注意事项并演示。
3、锉削应用范围和锉刀的选用、操作方法（平面、外圆弧面*、内园弧面*）及注意事项并演示。
4、编制锤头加工工艺。
5、布置设计件作业。
二、学生实际操作部分：实习三周和四周的学生：锉削锤头各平面：（1） 15mm×15mm×60mm (三周)（2）14 mm×14 mm×60 mm (四周)实习六周的学生：1、锯割下料。
2、锉削锤头各平面：18mm×18mm×80mm第二单元（半天）一、指导教师讲解和演示部分；（30+40*分钟）（实习六周的在第三单元讲）1、讲述划线的概念、作用、划线工具、划线种类（平面、立体）和方法及划线基准的确定和划线注意事项并演示。
2、讲述钻孔、扩孔、铰孔的概念、作用，钻孔所用设备（台钻）和工具，钻孔方法及注意事项并演示。
3、掌握攻螺纹和套螺纹的概念及其加工工艺方法、所用工具、操作要领及注意事项并演示。
钳工作业指导书
钳工作业指导书一、钳工（工具钳工）1．所用的工具必须完好，不得沾有油脂。
严禁使用有裂纹、损伤和带有毛刺等不符合要求的工具。
2．使用台钻，电钻和砂轮机等设备时，应严格遵守其有关安全技术操作规程。
3．使用36V以上的手持电动工具时，必须安装漏电保护开关。
在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上，防止触电。
4．设备的电气线路及电动工具发生故障时，应由电工修理，不准自己擅自乱接临时线和拆修。
5．钳工台上的照明及手持行灯的电压不得大于36V。
钳工台中间应设防护档板。
6．虎钳要保持完好，虎钳的丝杆、螺线要经常擦洗和加油。
虎钳夹持工件时，钳口不许超过最大行程的三分之二。
7．手锤柄必须用硬质的木料做成，大小，长短要适宜，斜度要适当，锤头必须加铁楔钎牢。
握锤柄的手不准戴手套。
挥锤时应注意前后、左右、上下的情况，以防酿成事故。
8．两人同时在同一钳工台上工作时，要交叉站位；击锤要稳，落点要准，以防铁屑或其它杂物飞出伤人。
9．手锤、凿子、洋冲淬火硬度要适当；不准用高速钢制造凿子和洋冲，其受击面不淬火，以防敲击时铁屑崩击伤人。
凿子毛刺要用砂轮磨去，不准用手锤拷击除去。
10．使用凿子要注意周围环境，防止伤人。
11．选用扳手必须与螺帽相吻合。
扳动扳手时应注意可能碰到的障碍物，用力不可太猛，以防打滑或锣丝折断而造成伤害。
12．工件接近锯断时，不可用力过猛，必须采取有效措施，预防工件坠落伤人。
13．进入到双层底、受压容器、空气贮罐等狭小部位作业时，应严格遵守双人轮换监护制（即一人操作，一人监护）。
监护人不得擅离岗位。
14．维修设备时，必须事先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示标志。
操作不熟练的设备，必须在查明其性能后方可进行，禁止盲目和冒险操作。
15．吊运重物应主动与起重工联系，不得擅自指挥起吊。
凡使用葫芦、绳索、千斤顶等起重工具，必须遵守其安全技术操作规程。
16．使用汽油、丙酮、酒精等易燃物品清洗零件时，周围严禁吸烟和明火。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一章钳工实训大纲 (1)第一节实训目的 (1)第二节实训条件 (1)第三节实训要求注意事项 (1)第四节实训容与时间安排 (1)第五节实训顺序 (1)第六节考核方式 (1)第二章钳工实训容 (1)实训一钳工基本知识 (1)实训二划线 (1)实训三錾削、锉削 (1)实训四孔加工 (1)实训五锯削 (1)实训六螺纹加工 (1)实训七小手锤 (1)实训八拆装 (1)第一章钳工实训大纲第一节实训目的一、知识掌握点1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2.熟悉部分：装配的概念，简单部件的装拆方法。
3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔、錾削的加工方法和应用。
4.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
5.基本掌握部分：刮削、扩孔、铰孔和錾削等工艺的操作方法。
6、加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。
7、接受有关生产劳动纪律及安全生产教育，熟悉钳工加工的安全操作规程，培养学生良好的的职业素质。
8、训练学生的实际操作技能，熟悉钳工基本操作方法步骤，掌握钳工加工零件的工艺过程。
第二节实训条件1、场地条件：供学生编写加工工艺和写实验报告用的桌椅。
2、设备条件：台虎钳、台钻等。
3、工具及材料条件：（1）工具：装拆刀具专用板手、榔头、一（十）字刀、校表、三级划线平板、铜皮若干。
（每组1套）（2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。
0---300高度划线尺、100﹡63刀口角尺（每组一套）（3）刀具：400中齿锉刀、200细齿锉刀、150什锦锉刀刀、￠1----￠20麻花钻、M12丝锥（每组一套）（4）材料：20#钢（尺寸规格：￠25×100）（每人一件）。
第三节实训要求注意事项1、完成相应项目的加工工艺编写和台虎钳拆装。
2、熟悉台虎钳、台钻床的基本操作，对刀和深度设置方法，要求学生都能独立操作台钻Z525。
3、每个学生独立完成实训报告的撰写。
4、按实训顺序要求，每个小组考核，只有在完成前面小组的基础上能允许进行后面的小组实训。
5、学生要充分预习本实训指导书，所有题目的手工操作在课外完成，有问题可询问指导老师，但操作不是本次实训的主要容。
第四节实训容与时间安排本次实训时间为18周，每周2学时，共计36学时。
第五节实训顺序1、安全教育（1）安全生产教育（2）实训的目的及意义（3）实训纪律（4）实训要求2、钳工的基本操作（见实训一）3、划线（见实训二）4、锉削（见实训三）5、钻孔至小手锤（见实训四～实训七）6、拆装（见实训八）7、实训总结、写实训报告第六节考核方式1、考查的依据：实训中的表现，出勤情况；对实训相关知识的掌握程序，实际操作技术熟悉程度，分析问题和解决问题的能力；实训容的完成情况，加工工件的质量；对设备工具维护的情况；实训报告填写规及深度；实训理论考试等。
2、根据考勤、过程考核成绩、实训报告和实训理论考试等四部分确定最后成绩，分别占20%、50%、10%和20%。
第二章钳工实训容实训一钳工的基本功能与操作一、实训的目的要求1、目的（1）熟悉钳工加工的安全操作规程，了解本次实训的意义、目的和要求；（2）了解台虎钳的组成、基本结构、装夹对象；（3）了解台钻的操作系统；（4）掌握台虎钳的操作；（5）熟悉台钻的功能及用途；（6）掌握规操作动作和操作的基本要求；（7）熟悉掌握操作步骤；（8）掌握零件前、中、后操作步骤；2、要求（1）严格遵守实训中心的各项规定；（2）严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故；（3）严格按照钳工操作规程进行操作；（4）要时刻保持精神集中，明确操作目的，做到细心、准确地操作台钻；（5）对操作有疑问时要先向实训老师请教后方可进行操作；（6）不许带手套进行操作，长发者要戴帽子二、实训器材台钻及台户钳三、相关知识1、安全教育和实训要求参见“钳工安全操作规程”。
2、台钻及台虎钳的组成参见容详见书中“台钻及台虎钳组成”部分。
3、台钻操作安全知识4、台钻及台虎钳的基本操作四、实训容1、讲解与演示（1）由实训教师讲解台钻的结构功能及台虎钳操作；（2）由实训教师演示开机、关机及控制台钻功能和作用；（3）由实训教师演示台虎钳操作所有功能；（4）由实训教师演示钳工加工过程与加工步骤；2、学生在操作机床前要熟记的容（1）熟悉台钻床安全操作规程，本次实训的目的和要求；（2）熟悉台虎钳功能用途；3、台钻床的基本操作（1）开机；（2）操作手柄顺时针操作；（3）操作手柄逆时针操作；（4）急停操作；（5）超程解除操作；（6）手动操作练习；4、注意事项（1）以上操作要在没有夹装工件和刀具的情况下进行（2）要正确选择转速（台钻）：（3）合理使用台虎钳（不能过大加力）（4）规工量器具的使用。
（5）合理选择刀具。
五、思考题1、简述钳工的安全操作规程。
2、简述台钻的安全操作规程实训二划线训练一、实训的目的要求1、目的（1）注意操作姿势，养成良好的操作习惯；（2）常用量具的练习；（3）掌握钳工加工零件、控制尺寸及切削用量的选择；（4）掌握划线技能；（5）掌握平面、立体划线方法；（6）掌握工件的夹装与校正技能；2、要求（1）严格遵守实训中心的各项规定（2）严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故；（3）严格按照钳工的操作规程进行操作；（4）要时刻保持精神集中，明确操作目的，做到细心、准确地操作机床；（5）不许带手套进行机床操作，长发者要戴帽子；（6）在自动加工前应由实训指导师检查可项调式是否正确方可进行加工。
二、实训仪器与设备1、设备：高度划线尺2、工具及材料：（1）工具：90度V 型铁，平板、划针、划规、划线盘、样冲、支撑夹持工件的工具等。
（2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。
（每组1套）（3）材料：45#钢或20#钢100*100*6三、相关知识1、相关高度尺使用，参见教材。
2、划线的要求（1）线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。
（2）线条精度达到0.25—0.5mm3、划线的主要作用有：（1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。
（2）为便于复杂工件在机床上的装夹，可以按划线找正定位（3）能及时发现和处理不合格的毛坯（4）当误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提敲响毛坯的合格率。
4、基本线条的划法划平行线、垂直线、角度线、圆弧线和等分圆周等。
四、实训容（详见教材29页图）1、要求：把直径100×100×6的板料划线。
2、加工练习步骤：A看清看懂图样，详细了解工件上划线的部位，明确工件及其划线有关部份的作用和要求，了解有关加工工艺。
B、选定划线基准。
C、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色。
D、正确安放工件和选用划线工具。
E、划线F、详细对照图样检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方。
G、在线条上冲样冲眼五、相关问题及注意事项1、工件的加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程过测量来保证。
2、尺寸及表面粗糙度达不到要求时，要找出其中原因。
六、思考题1、什么叫划线？2、划线的主要作用有哪些？实训：三五七（錾削、锉削、锯削、小手锤）一、实训的目的和要求1、目的（1）注意操作姿势，养成良好的操作习惯；（2）常用量具的练习；（3）掌握钳工加工零件、控制尺寸及切削用量的选择；（4）掌握锉削錾削锯削技能；（5）掌握交叉锉、顺向锉、推锉、錾平面与油槽加工和锯削方法；（6）掌握工件平面＜0.03mm加工技能；2、要求（1）严格遵守实训中心的各项规定。
（2）严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故；（3）严格按照钳工的操作规程进行操作；（4）要时刻保持精神集中，明确操作目的，做到细心、准确地操作。
（5）不许带手套进行机床操作，长发者要戴帽子；（6）在自动加工前应由实训指导师检查可项调式是否正确方可进行加工。
二、实训仪器与设备1、设备：锯弓、台虎钳等2、工具及材料：（1）工具：榔头（2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。
（每组1套）（3）材料：45#钢或20#钢100*100*6或￠25×100的板棒料。
三、相关知识1、相关高度尺使用方法，锉刀、錾子握法、锯削方法参见教材。
2、锉削及錾削锯削的使用场合（1）无论是锉削或者錾削加工先划线，线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。
（2）錾削加工对象是：去毛坯上的凸缘、毛刺、浇口、胃口、以及分割材料，錾削平面及沟槽等。
（3）锉削的加工对象是：平面、曲面、外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。
还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。
（4）锯削的加工对象是：对工件的切断。
3、錾削、锉削技能训练有：（1）錾削技能训练见教材33页。
（2）锉削技能训练见教材43页。
（3）锯削技能训练见教材45页。
四、实训容（详见教材29页图）1、要求：把直径￠25×100的板棒料划线加工成方锤。
2、加工练习步骤：A看清看懂图样，详细了解工件上划线的部位，明确工件加工技术要求工艺方法，B、选定划线基准。
C、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色。
D、正确安放工件和选用划线工具。
E、划线F、详细对照图样检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方。
G、根据划线做平面加工，以划线定位作为加工尺寸界限。
附图如下：五、相关问题及注意事项1、工件的加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程过测量来保证。
2、尺寸及表面粗糙度达不到要求时，要找出其中原因。
六、思考题1、加工小手锤可用的刀具有哪些？2、锯削加工手锤斜面应怎么划线和切割方法？3、4-4×45采用什么样的装夹方式和加工方法?4、錾削加工手锤什么地方，怎么装夹和切割方式？实训：四、六（孔加工、螺纹加工）一、实训的目的和要求1、目的（1）注意操作姿势，养成良好的操作习惯；（2）常用量具的练习；（3）掌握钳工加工零件、控制尺寸及切削用量的选择；（4）掌握钻孔与螺纹加工技能；（5）掌握螺纹加工和钻孔方法；（6）掌握工螺纹及钻孔件加工技能中的难点与疑点；2、要求（1）严格遵守实训中心的各项规定。
（2）严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故；（3）严格按照钳工的操作规程进行操作；（4）要时刻保持精神集中，明确操作目的，做到细心、准确地操作。
（5）不许带手套进行机床操作，长发者要戴帽子；（6）在自动加工前应由实训指导师检查可项调式是否正确方可进行加工。
二、实训仪器与设备1、设备：钻床2、工具及材料：（1）工具：上下卸钻床钥匙，虎钳扳手、铰杠等（2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。
（每组1套）（3）材料：45#钢或20#钢100*100*6板料或￠25×100的板棒料。
三、相关知识1、相关高度划线尺使用方法，丝锥、钻头刃磨方法参见教材。