《钳工》实训指导书.
钳工实习指导书
钳工实习指导书一、实训课题中级钳工训练二、实训时间安排第一周（1）安全知识学习常用设备保养（2）平面划线锯削姿势（3）锯削姿势（4）锯削姿势（5）锯削第三周（1）加工台阶（2）加工十字阶台（3）加工凸件（4）加工凹件（5）加工凹凸件配合第二周（1）锉削姿势（2）锉削姿势（3）锉削平面（4）锉削平面（5）锉削正四方第四周（1）钻孔绞孔攻丝（2）综合练习（3）综合练习（4）综合练习备料（5）工考整理钳工房三、实训目标1．知识目标（1）学会钳工基本理论知识；（2）学会常用工具、量具的认知及装配知识；（3）学会安全文明生产的知识。
2．技能目标（1）具有独立操作各种钳工工具的能力；（2）具有正确使用各种量具及测量的能力；（3）具有根据图纸要求，进行钳工操作的能力。
3．情感目标（1）培养学生的学习兴趣，提高学生的动手操作能力；（2）使学生养成在学习中相互配合，团结协作的习惯；（3）加强安全教育，使学生养成良好的安全操作习惯。
四、学生技能训练知识准备1．钳工基础的理论知识2．钳工的基本操作能力五、实训场地、设施要求1．3号钳工房2．完好的台虎钳3．完好的钻床六、实训所需材料清单1．板挫（12寸粗 10寸中）半园挫(8寸中) 整形挫（180*10）2．锯弓（固定）锯条（中）3．钻头（Φ4Φ7.8Φ8.6Φ9.8）丝锥（M10）铰刀（Φ8H7 Φ10H7）4．样冲钢刷毛刷钢直尺划针5．钢板（500*100*10）七、实训工艺规范要求1．能正确编制简单零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工2．常用工量具的合理使用与保养3．正确使用夹具，做好保养和维护工作4．正确执行安全技术操作规程及文明生产要求操作姿势准确5．基准选择正确，确保各面垂直度平面度直线度及表面粗糙度尺寸符合图纸要求八、技能训练步骤和操作要领课题一钳工概述一、讲解提纲⒈ 钳工加工的特点⒉ 钳工的常用设备⒊ 钳工的基本操作方法⒋ 钳工的应用范围⒌ 钳工的安全操作技术课题二划线一、讲解提纲⒈ 划线⑴ 划线的特点⑵ 划线的作用⑶ 划线的种类⒉ 划线工具⒊ 划线前的准备工作⑴ 工件的清理及检查⑵ 工件的涂色⑶ 在工件孔中心装中心块⒋ 划线的方法及步骤⑴ 基准的选择⑵ 划线基准的选择⑶ 划线的找正与借料⑷ 划线的步骤二、示范操作三、学生操作⒈ 内容：划JZQ250减速箱壳体⒉ 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。
钳工实训指导书
目录认识练习认识钳工和钳工用具 (1)认识锉刀与锉削 (2)学习游标卡尺 (3)认识锯弓与锯削 (4)简单制作练习练习制作圆柱 (5)练习制作六棱柱 (6)综合练习下料80X40 (7)加工到要求尺寸 (8)样冲冲孔 (9)钻孔 (10)精加工 (11)认识钳工和钳工用具一．训练要求1．参观钳工实习车间，熟悉场地环境，强化安全文明生产意识。
2．参观钳工实习作业或产品，培养爱岗敬业的思想。
3．对台式钻床进行空转操作练习。
二．器材准备1.钳工实习车间（台虎钳）2.台式钻床三．技能训练内容1．分组进入实习车间。
2．熟悉台虎钳及其使用时的注意事项3．熟悉台式钻床，进行空转操作练习。
四．注意事项1．强调纪录，注意安全2．使用台虎钳的注意事项(l）夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧手柄，而不能借助于工具加力，一是要防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。
(2）强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的载荷，影响其使用寿命。
(3）不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。
(4）对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。
3．使用台式钻床时的注意事项：(l）在使用过程中，工作台面必须保持清洁。
(2）钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下垫上垫铁，以免钻坏工作台面。
(3）用毕后必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。
认识锉刀与锉削一．训练要求1．初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。
2．懂得锉削时两手用力的方法。
3．能正确掌握锉削速度。
4．懂得平面锉削的方法要领，并能初步形成锉削平面的技能。
5．初步掌握用刀形直尺或刚直尺检查平面度的方法。
6．懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。
二．器材准备、量具和辅助工具钢直尺刀口形直尺塞尺游标卡尺钳工锉三．技能训练内容参考步骤：(1）检查来料尺寸，确定加工余量。
(2）先在宽平面上、后在窄平面上采用顺向锉练习锉削，有錾痕的表面可用交叉锉法锉去。
钳工实习指导书.
钳工实习指导书一、钳工实习的目的(1了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
(2熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣等加工工具夹具。
二、实习要求(1了解钻床种类、组成、结构及应用。
(2了解划线、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套扣、等加工方法以及工具的选用。
(3了解常用划线工具及其选用。
(4掌握钳工主要基本操作,根据简单零件图制作工件进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的加工。
三、实习内容1 、钳工概述、安全知识以及实习的安排(1概述:钳工在机器制造中的地位;钳工的主要基本操作技能。
(2实习中心的安全注意事项。
(3实习安排•加工件•实习报告2 、简单的划线及工量具识读。
(1划线的作用和常用工具。
(2划线基准的选择和立体划线的步骤。
(3学生实习件的划线方法。
3、锯削。
重点:直线度及尺寸的掌握方法。
4 、锉削常用工具及使用方法、检测方法。
重点:平面锉削以及顺向、交叉和推锉方法。
5 、钻孔、铰孔、攻丝、套丝。
(1钻床、钻头、铰刀及其选择。
(2划线钻孔的操作。
(3实习件的钻孔操作。
(4攻丝套丝的加工方法。
6、综合练习。
(1下料(简单划线以及锯削。
(2锉削料块(顺向锉要求平直。
(3、划线(4 、钻孔四、思考题1、锯条崩齿的原因。
2、钻头折断原因。
3、锯条折断原因。
钳工实习指导书一、专业技能训练的性质和任务钳工技能训练,是职业高中机械制造类专业车工必开的专业技术课程,是学生必修课程之一,是专业技能考核的必考课程。
本课程的任务是:通过技能训练,使学生掌握钳工操作的基本操作技能;正确熟练地使用有关工具、量具、刃具夹具等;对钳工设备能进行一般的维护和保养;能编制一般的钳工加工工艺。
做到安全生产、文明生产、操作规范。
达到中级工的水平。
二、技能训练的内容与要求(一平面划线1、训练内容(1可在300×300平板上练习划线。
2、训练要求(1懂得划线的作用;(2正确使用划线工具,操作姿势正确;(3掌握基本线条的划法。
全面钳工作业指导书
全面钳工作业指导书一、作业前的准备工作1.1 工作环境准备- 确保工作场地清洁、宽敞，光线充足。
- 准备必要的防护用品，如安全眼镜、耳塞等。
1.2 工具及设备准备- 检查钳工工具是否齐全，如钳子、扳手、螺丝刀等。
- 确认机械设备是否正常运行，如有异常，需及时报修。
二、作业流程及操作规范2.1 钳工基本操作- 熟悉并掌握钳工基本操作，如剪、切、锯、锉、磨等。
- 严格按照操作规程进行作业，确保安全。
2.2 零件加工- 根据图纸要求，对零件进行加工，确保尺寸精度。
- 加工过程中，注意对零件的保护，避免损坏。
2.3 装配作业- 按照装配顺序，依次进行部件装配、整机装配。
- 检查装配质量，确保零部件齐全、装配正确。
2.4 调试与检验- 对装配好的设备进行调试，确保其正常运行。
- 检验设备性能，如速度、精度、稳定性等，满足要求后方可交付使用。
三、作业过程中的安全注意事项- 严格遵循作业指导书和安全规程，确保作业安全。
- 穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 注意机械设备的安全防护措施，如防护罩、警示标志等。
- 禁止在作业过程中进行无关操作，防止意外发生。
四、作业后的清理与维护- 完成作业后，及时清理工作现场，保持环境整洁。
- 对使用的工具进行清洁、保养，确保其良好状态。
- 定期对设备进行维护，检查并及时消除隐患。
五、作业记录与反馈- 记录作业过程中的关键信息，如作业时间、作业人员、设备运行状况等。
- 对作业过程中发现的问题进行反馈，及时改进作业方法。
附录- 钳工作业常用工具及设备清单- 钳工作业常见问题及解决方法- 安全规程及应急预案请注意，这份作业指导书仅为示例，实际作业时请根据具体情况进行调整。
如有疑问，请随时咨询相关人员。
钳工实训准备指导书
目录课题一钳工入门知识 ............................................................................................ - 4 -课题二测量..................................................................................................... - 8 -一、游标卡尺的特点....................................................................................... - 8 -二、游标卡尺的结构....................................................................................... - 9 -三、游标卡尺的原理....................................................................................... - 9 -四、游标卡尺的读数方法................................................................................ - 9 -一、千分尺特点............................................................................................ - 11 -二、千分尺结构............................................................................................ - 11 -四、千分尺的读数方法 ................................................................................. - 11 -如图2-6所示，主尺基准线上为半刻度线，以下为主尺整刻度线，每格是1毫米，右边为微分筒刻度线，每格是0.01毫米。
钳工实训指导书.
四川三河职业学院《钳工工艺与技能训练》实训指导书机械工程系实训中心编目录一、钳工实训要求﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣二、钳工安全操作规程﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣三、钳工实训方案﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - - -1、目的与要求﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - -2、教学设备﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -3、时间及进行方式﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -4、教学内容、方法及步骤﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - 项目1：基础知识﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -（1）、划线的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - （2）、锯削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - （3）、锉削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - （4）、钻削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - （5）、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣ - - 项目2、现场操作指导﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -（1）、设备认识﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - （2）、台钻及摇臂钻操作与使用﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -（3）、操作及安全﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - 项目3、操作训练——学生独立操作﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -（1）、样板练习﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - （2）、技能训练﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - 四、总结和考评﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - -（1）、学生总结讨论﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - - -（2）、老师对学生进行总结考评﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣-一、钳工实训要求适用专业：机械类相关各专业1.了解钳工装配在机器制造过程中的作用。
钳工实训指导书
钳工实训指导书一、实训目的和要求1、了解钳工工作特点和应用2、了解钳工常用工具、量具和普通钳工的基本操作技能。
3、通过零件加工实训操作，初步掌握锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的基本操作技能。
4、初步掌握钳工操作的安全生产知识。
二、钳工实训安全须知1、实习时应穿工作服，不准穿拖鞋或高跟鞋，长发者应将长发盘在工作帽内。
2、工作前应严格检查所使用工具是否符合安全要求，锉刀、刮刀、手锤应装有牢固的手柄，冲子、錾子（凿子）等工具的被打击面不准有淬火或裂纹、卷边、飞刺。
3、钳工台应保持清洁，工具、量具及工件应摆放整齐合理、便于取用，保证操作过程中的方便和安全。
4、握锤时不得戴手套，否则锤子容易飞出。
锤头、锤柄、錾尖不得有油。
握锤前要环视四周，以防伤人。
5、锯条不得装得太松或太紧，否则锯条容易折断伤人。
6、在钳工台上进行錾削时，应有防护网，尤其注意不能对人，以防錾屑飞出伤人；清除锉屑、锯屑等切屑时要用刷子，不得直接用手清洗或用嘴吹。
7、工件装夹时要牢固，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工件台槽。
8、使用钻床时，不得戴手套，不得手拿棉纱操作或用手接触钻头和钻床主轴，严防衣袖、头发被卷到钻头上；更换钻头等工具时应使用专用工具，不得用锤子击打钻夹头。
9、使用电钻等电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
10、使用砂轮时，操作者应戴好防护眼镜，并站在砂轮侧面，不得正对砂轮，以防发生事故。
11、禁止用工具、夹具、量具敲击工件和其他物体，以防损坏其精度。
12、工件场地应保持整齐清洁，做到文明生产。
工作完毕后，工作场地要保持干净，设备、工具需进行清洁并归回原位，始终保持文明、整洁、安全、卫生的良好工作环境。
三、钳工基本知识钳工是利用手工工具和钻床对工件进行切削加工或对机械进行拆卸、装配、调试和修理等操作的工种。
钳工的种类比较多，有普通钳工、划线钳工、机修钳工、装配钳工、工模具钳工、钣金钳工等。
这里主要介绍普通钳工。
钳工工作与机械加工相比，具有工具简单、操作灵活等优点，可以完成某些机械加工不便加工或难以完成的工作。
钳工工艺课程实训指导书
钳工工艺课程实训指导书1. 引言钳工工艺课程实训是一门面向机械制造专业学生的实际操作课程。
通过本指导书，帮助学生掌握钳工工艺的基本知识和技能，并且在实际操作中进行实训，提高学生的实际动手能力。
2. 实训目标本课程的实训目标如下：1.掌握钳工工艺的基本概念和原理；2.熟悉常用钳工工具的使用方法；3.学会进行基本的钳工操作，如锉削、切割、钻孔和组装等；4.掌握钳工测量和标记的方法；5.培养良好的工作习惯和安全意识。
3. 实训内容3.1 钳工工艺基本概念在开始实际操作之前，需要先了解钳工工艺的基本概念和原理，包括以下内容：•钳工工艺的定义和分类；•钳工工艺的应用领域；•钳工工艺的基本原理。
3.2 常用钳工工具的使用方法在钳工工艺实训中，常用的钳工工具包括：1.手工锉：用于对工件表面进行削平、修光等操作；2.钳子：用于夹持工件，有各种类型的钳子，如平口钳、圆口钳等；3.锤子：用于敲打工件，有木质锤、橡胶锤等不同种类；4.油石：用于对刀具进行磨削和修整；5.卷尺：用于测量工件尺寸和距离等。
学生需要学会正确使用这些钳工工具，并且掌握它们的使用方法。
3.3 基本钳工操作在实际操作中，学生需要进行一系列的钳工操作，包括：1.锉削：学生需要掌握不同类型的锉削方法，如平锉、圆锉和三角锉等，以及正确的走锉方向；2.切割：学生需要学会使用锯子、剪刀等工具进行切割操作；3.钻孔：学生需要学会使用钻头和钻孔机进行钻孔操作，并注意安全事项；4.组装：学生需要学会使用螺栓、螺母、垫圈等零件进行组装操作，以及正确使用扳手等工具。
3.4 钳工测量和标记在钳工工艺中，测量和标记是非常重要的环节。
学生需要掌握以下内容：1.使用卷尺进行尺寸测量，包括长度、宽度、高度等；2.使用游标卡尺进行精确测量，学会读取游标卡尺上的刻度；3.使用量规进行内外径测量；4.使用标尺进行直线标记。
3.5 作业安排为了让学生更好地掌握钳工工艺，实训过程中需要进行一定的作业安排。
钳工实训指导书
钳工实训指导书2012-03-05 14:23一、安全教育1.穿好工作服，女同学带好工作帽，长发应卷入帽内，不准穿拖鞋、裙子。
2.不准擅自动用不熟悉的设备和工具。
3.禁止使用无手柄的锉刀及有缺陷的工具，錾削、磨削或安装弹簧时，不能对准别人。
4.使用钻床、砂轮机时，不许用手接触旋转部位，严禁带手套操作。
5.使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。
6.清理切屑应用刷子，不能直接用手或棉纱清除，也不能用嘴吹。
7.毛坯和已加工零件应放在正确位置，排列整齐，保证安全、取用方便。
8.工量具的安放，工作时，工量具应按次序排列整齐。
常用的工量具，应放在工作位置附近，且不能超出钳工台边缘。
9.量具不能与工件、工具混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。
精密量具应轻放。
10.工作场地应保持整洁。
工作完毕，工作场地必须清扫干净，切屑、垃圾等应倒放在规定地点。
二、教学目标与要求1.知识目标l 了解钳工的工艺范围、应用及安全技术；l 了解锯、锉、钻孔、攻丝等部分钳加工及相关机床、刃具和量具使用的基本知识。
2.能力目标l 基本掌握操作要领及注意点，操作姿势基本正确；l 具备正确使用钳工常用工具、量具的基本技能；l 具备按图独立加工形状简单的零件或成品的初步技能；l 在劳动态度、纪律及安全、文明、消耗等非智力因素方面具备初步能力；l 能在质量意识、安全意识、团队学习方面得到全面训练。
3.教学内容及要求3.1.入门指导：l 钳工工艺范围、应用及安全技术。
l 台虎钳的结构、使用和维护。
l 金属材料、工具和量具的初步知识。
3.2.金属锉削：l 锉削的工艺范围及应用。
l 锉刀的结构、种类、用途和保养。
l 锉削姿势、锉削平面的方法。
l 锉削平面的检测和锉削安全技术。
3.3划线：l 划线的基本概念、种类与应用。
l 划线工具种类及用法、划线方法。
3.4全属锯割：l 锯割的工艺范围、应用及安全技术；l 锯弓的结构、锯条的规格、材料和安装方法。
钳工实训指导书、
目录第一章钳工实训大纲ﻩ1第一节实训目得1第二节实训条件1第三节实训要求注意事项ﻩ１第四节实训内容与时间安排１第五节实训顺序1第六节考核方式１第二章钳工实训内容ﻩ1实训一钳工基本知识ﻩ1实训二划线ﻩ１实训三錾削、锉削1实训四孔加工1实训五锯削１实训六螺纹加工ﻩ1实训七小手锤1实训八拆装1第一章钳工实训大纲第一节实训目得一、知识掌握点1、掌握部分：钳工基本工艺得特点与应用,以及所用工具得构造、材料、与特点。
2、熟悉部分:装配得概念,简单部件得装拆方法。
３、了解部分:钳工得实质、特点以及在机械装配与维修中得作用;刮削、扩孔、绞孔、錾削得加工方法与应用。
4、熟悉掌握部分:掌握钳工基本工艺得操作方法;独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹与套螺纹得钳工作业件。
５、基本掌握部分：刮削、扩孔、铰孔与錾削等工艺得操作方法。
6、加深理解有关刀具知识与加工工艺知识。
７、接受有关生产劳动纪律及安全生产教育,熟悉钳工加工得安全操作规程,培养学生良好得得职业素质。
8、训练学生得实际操作技能,熟悉钳工基本操作方法步骤，掌握钳工加工零件得工艺过程。
第二节实训条件1、场地条件:供学生编写加工工艺与写实验报告用得桌椅。
2、设备条件:台虎钳、台钻等。
3、工具及材料条件:(1)工具：装拆刀具专用板手、榔头、一(十)字刀、校表、三级划线平板、铜皮若干。
(每组1套)(2)量具：千分尺、游标卡尺、0~150钢尺。
0---3０0高度划线尺、100﹡6３刀口角尺（每组一套）(３)刀具:400中齿锉刀、２00细齿锉刀、1５0什锦锉刀刀、￠１--－-￠20麻花钻、M１2丝锥（每组一套)（4)材料:２0＃钢（尺寸规格:￠2５×１０0)(每人一件)。
第三节实训要求注意事项1、完成相应项目得加工工艺编写与台虎钳拆装。
２、熟悉台虎钳、台钻床得基本操作,对刀与深度设置方法,要求学生都能独立操作台钻Z５25。
３、每个学生独立完成实训报告得撰写。
钳工实训指导书
钳工实训指导书金工教研室合编长春工业大学工程训练中心钳工实习教学要求、内容及时间安排教学基本要求：1、钳工在机器制造和设备维修中的地位与重要性。
2、熟悉并能独立地选用划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸等加工的工具、量具、夹具和其它附件。
3、掌握钳工的各项基本操作（划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、装配与拆卸），根据零件图能独立地加工简单的零件；在加工方法的选择、工艺过程的安排等方面，具有一定的实践能力。
4、熟悉装配的概念及简单部件的装拆方法，完成简单部件的装拆工作。
5、初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件制造至机器装配、调试，有一较完整的认识。
6、了解钳工的新工艺、新技术的应用。
第一单元（半天）一、指导教师讲解和演示部分；（30+20*分钟）1、钳工概论。
了解钳工的基本概念、基本操作内容。
熟悉钳工的工作环境，了解虎钳使用的注意事项。
2、锯削、锯削所用工具、锯条的选择与安装、操作要领及注意事项并演示。
3、锉削应用范围和锉刀的选用、操作方法（平面、外圆弧面*、内园弧面*）及注意事项并演示。
4、编制锤头加工工艺。
5、布置设计件作业。
二、学生实际操作部分：实习三周和四周的学生：锉削锤头各平面：（1） 15mm×15mm×60mm (三周)（2）14 mm×14 mm×60 mm (四周)实习六周的学生：1、锯割下料。
2、锉削锤头各平面：18mm×18mm×80mm第二单元（半天）一、指导教师讲解和演示部分；（30+40*分钟）（实习六周的在第三单元讲）1、讲述划线的概念、作用、划线工具、划线种类（平面、立体）和方法及划线基准的确定和划线注意事项并演示。
2、讲述钻孔、扩孔、铰孔的概念、作用，钻孔所用设备（台钻）和工具，钻孔方法及注意事项并演示。
3、掌握攻螺纹和套螺纹的概念及其加工工艺方法、所用工具、操作要领及注意事项并演示。
钳工实训指导书初稿
钳工安全操作技术1.进实训室必须穿工作服，女生戴工作帽2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗3.遵守劳动纪律，不准迟到早退4.认真遵守安全操作规程5.爱护设备及工具、量具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿1.1钳工的基本知识一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。
钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。
随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。
1.钳工的专业分工（1）装配钳工（2）修理钳工（3）模具钳工（4）划线钳工（5）工具、夹具钳工无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工的基本操作（1）划线（2）锉削（3）錾削（4）锯削（5）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔（6）攻螺纹、套螺纹（7）刮削（8）研磨（9）装配3.钳工的特点（1）加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）（2）工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。
（3）劳动强度大，生产率低，对个人技术水平要求较高。
4.钳工的加工范围（1）加工前的准备工作。
如清理毛坯，在工件上划线等。
（2）加工精密零件。
如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
（3）零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。
（4）机器设备的保养维护。
二、钳工的常用设备1.钳台2.台虎钳种类、规格、构造3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻三、实训纪律与安全1.进实训室必须穿工作服，女生戴工作帽；2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；4.认真遵守安全操作规程；5.爱护设备及工具、量具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。
四、钳工实训安全操作规程（1）工作前检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。
钳工实训指导书(小马)
钳工实训指导书(小马)项目二平面划线的基本技能一、实训目标通过本实训，明确划线的作用，学会正确使用平面划线工具；学会一般的划线方法和正确地在线条上打样冲眼；划线应达到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于±。
二、相关知识（一）划线的作用1、确定工件加工表面的加工余量和位置；2、检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3、合理分配各加工面的余量。
划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
（二）划线的种类1、平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。
2、立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
（三）划线工具：1、基准工具：划线平板和划线方箱2、测量工具：（1）游标卡尺；（2）钢尺；（3）直角尺；3、绘划工具：（1）划针；（2）划规；（3）划卡；（4）划针盘；（5）样冲；4、夹持工具：（1）V形铁；（2）千斤顶；（四）划线基准在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。
基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。
（五）划线步骤：1、研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2、初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。
3、工件表面涂色。
4、正确安放工件和选用划线工具。
5、划线。
6、详细检查划线的精度以及线条有无漏划。
7、在线条上打冲眼。
三、实训组织全班分六大组实训，每小组一个工作台3～4个台虎钳，保证每2～3个人共用一个台虎钳四、实训准备配备划线工具：划线平台，钢直尺、划针、样冲、手锤等，钳工实训场所设备应配4备齐全。
五、实训内容学会使用正确划线工具进行划线；六、实训步骤1、准备工作（1）将待划线的毛坯先进行清理，除去毛坯毛坯表面的氧化皮、锈蚀、油污等；（2）分析图纸，确定划线基准及支承位置，检查毛坯的误差及缺陷；（3）划线部位涂色，涂色要均匀；（4）划线工具应准备齐全，且保证满足使用要求；2、划线过程：先划基准线和位置线，再加工线；3、检查、打样冲眼；（1）对照图纸要求，对工件的划线进行检查，保证划线的准确。
钳工实训指导书
中侨职业技术学院机电工程系钳工实训指导书专业班级：汽车运用、汽车检测学号：姓名：实训成绩：指导老师：蒋建国日期：一、钳工实训的目的：钳工是利用各种手用工具以及一些简单设备进行操作为主的切削加工的方法，通过钳工实训使学生基本掌握常用手工操作工具、量具的正确使用，并掌握一定的钳工基本功操作技巧，能够看懂机械加工图纸，并能根据图纸要求加工零件，学会对零件进行正确测量、是检验学生对理论知识学习情况的有效方法，能够培养学生分析问题解决问题的能力，把所学到的知识灵活地运用到实践中去，培养学生的动手能力，提高学生的工作竞争力，适应社会的发展。
二、钳工实训的任务及钳工的操作安全知识1、实训课题：根据图纸要求加工一把小锤的锤头。
2、钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。
不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。
3、钳工的操作安全知识①工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
全部②使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。
握榔头的手不准带手套。
③使用的锉刀必须带锉刀柄，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
④使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人,扳手不允许当榔头使用。
⑤使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
⑥游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
⑦攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
钳工技术实训指导书
机电工程系机电一体化专业钳工技术实训指导书编写人：王万斌前言钳工是机械制造业中不可缺少的工种，大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作随着生产技术的发展，钳工逐步由制造简单的制品和各种手工具，发展到制造机器工件装配机器，钳工已成为工业生产中一门独立的和不可缺少的重要工种。
一．钳工的主要工作任务及分类1．钳工的主要工作任务(1)加工工件。
此处的“加工’是指一些不易或不能采用机械方法完成的加工。
如工件过程中的划线、精密加工(如刮削、研磨和制作模具等)以及检验和修配等。
(2)装配。
将各种工件按技术要求进行组件、部件装配和总装配，并经过调整、检验和等，使之成为合格的机械设备。
(3)设备维修。
当机械设备在使用过程中发生故障、出现损坏或长期使用后精度降低影(4)工具的制造和修理。
钳工还可制造和修理各种工具、模具、量具及各种设备。
2．分类钳工按工作内容性质来分，主要有以下三类。
(1).装配钳工。
指使用钳工常用工具、钻床，按技术要求对工件进行加工、维修、装配的人员(2)机修钳工。
指使用工具、量具及辅助设备，对各类设备机械部分进行维护和修理的人员(3)工具钳工。
指使用钳工工具、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具等(统称工具，亦称工艺装备)工件加工和修整，组合装配，调试与修理的人员二钳工工作场地钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。
为工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，符合安全文明生产的要求。
1．布局合理工作台应放置在光线适宜、工作方便的地方，工作台与工作台之间的距离应适当。
砂轮机、钻床应放置在独立的工作间内。
2．材料与工件分放材料和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕碰。
3．工具、量具合理摆放．常用工具、量具应放在工作位置附近，便于随时取用，用后应及时放回原处，以免损坏c 4．工作场地应保持整洁每天工作完成后应按要求对设备进行清理、保养：并把工作场地打扫干净。
钳工常用设备钳工工作场地内常用设备有：钳工工作台、台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。
钳工实训指导书(镶配件).docx
钳工实训指导书一、实训课程的性质和任务：本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的觅要教学环节。
钳工是现代工业小极其虫要和不可缺少的重要工种。
其任务是使学生具备有从事木专业机械常识和钳工技能，初步形成解决木专业涉及机械知识方而实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下棊其内容包括：划线、鑒削、锂削、锯割、钻孔、镌孔、较孔、攻丝、套丝、锂配、刮削、研磨、校止、弯曲钏接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。
它的任务是使学生全而掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标:根据人纲重点要求对实习生做三个方而的培养与锻炼：（一）知识掌握点1.了解钳工在工业牛产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修屮的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点1.着重掌握掌握钳工加工棊木技能，能按图进行基木的钳工加工；2.会识读专业范围内的一般机械图。
3.能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4.了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点1 •培养学生养成安全文明生产的习惯。
2 .培养学牛安全与质量意识加强职业道德意识。
3.培养学牛行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学牛对钳工兴趣。
4.具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神：三、实训教学内容：（一）安全教育培养学牛对制度、规程遵守的意义；树立学牛安全意识；明口安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；（二）钳工入门熟悉钳工工作场地的常用设备（钳台、虎钳、砂轮机、钻床等），了解钳工实训的任务, 牢记钳工实训的安全技术规则。
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《钳工》实训指导书课程名称：钳工实训适用专业：机械类、机电类和汽车维修类专业制定人：何乃富审阅人：修订时间：2016.9目录一、实训管理制度 (3)二、概述1. 实训课的任务与作用 (4)2. 实训教学目标 (4)3. 实训场地及设备 (4)4. 实训内容、学时、教学目标要求 (5)5. 实训考核 (5)三、实训项目 (6)项目一：安全教育 (6)项目二：划线 (7)项目三：锯削 (8)项目四：锉削 (9)项目五：钻孔、扩孔 (11)项目六：攻螺纹、套螺纹 (12)项目七：综合训练一 (13)项目八：综合训练二 (17)实训管理制度1、实训时间：周（课时）。
于年月日开始至年月日结束。
每天上午1-4节课，下午5-6节课。
2、实训地点：本校3、实训准备：实训前教师做好实习设备、场地、工具、资料的准备。
4、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。
5、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。
6、实训指导：实训前，教师对学生要讲解，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，增加实践经验。
7、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。
概述一﹥、实训课的任务与作用本课程是学生强化对钳工技能的掌握所开设的一项基本训练科目。
通过实训，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够掌握钳工加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养，掌握简单零件的加工方法，并达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。
二﹥、实训教学目标通过本课程的学习，应达到以下教学目的：1.正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养方法。
2.掌握钳工工作中的基本操作技能和相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。
能安全文明生产。
3.理解尺寸的概念，掌握尺寸的基本方法，理解定位、夹紧的概念。
三﹥、实训场地及设备1、台虎钳40台以上，两台以上砂轮机以及其它钳工常用设备。
2、具备各种划线工具。
3、用电安全保护设备齐全。
4、配备相应的多媒体教学设备。
四﹥、实训内容、学时、教学目标要求五﹥、实训考核1．各实训项目完成后由指导教师验收，达到性能指标要求。
2．指导教师对每个实训工件进行评分，将成绩登录在册。
3．实训成绩根据学生的应知、应会，实训时训练质量以及学生上课表现，结合产品检测质量进行考核，考核按照中级工技术考核标准进行。
项目一：安全教育1、实训目的掌握安全操作规程及实训场地的纪律要求。
2、实训内容（1）参观实训场地。
（2）讲授相关设备的安全操作规程。
（3）讲解实训纪律要求。
（4）实训安全文明生产须知①工作时应穿工作服、戴袖套。
女同学应戴工作帽，将长发塞入帽子里。
夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
②使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。
③工作时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如砂轮机等。
④使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。
⑤清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。
⑥毛坯和加工零件应放在规定位置，要排列整齐平稳，便于取放，避免碰伤已加工面。
⑦为取用方面，右手取用的工、量具放在右边，左手取用的工、量具放在左边，具排列整齐，不能使其伸到钳台边以外。
⑧量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。
精密的工、量具更要轻拿轻放。
⑨工、量具要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防受损和取用不便。
工、量具用后要及时维护、存放。
⑩保持工作场地的整洁。
工作完毕后，对所用过的设备都应按要求清理、润滑，对工作场地要及时清扫干净，并将切削及污物及时运送到指定地点。
项目二：划线1、实训目的（1）正确使用划线工具。
（2）掌握平面划线和立体划线的基本操作方法。
（3）线条清晰、粗细均匀、平面划线尺寸误差不大于±0.30mm。
（4）正确识读钢直尺刻度。
2、实训内容1．划线操作是：根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或作为找正检查依据的辅助线。
2．划线的要求是：线条清晰均匀、定形尺寸准确、定位尺寸准确。
3．工件的完工尺寸不能完全由划线确定，而应在加工过程中，通过测量以保证尺寸的准确性。
4．划线可分为：平面划线和立体划线两种。
5．常用的划线工具有：划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、高度游标尺、90度角尺、万能角度尺、样冲 9种。
6．支持工作的工具有：垫铁、V形架、角铁、方箱、千斤顶。
7. 划线前，首先要看懂图样和工艺文件，明确划线的任务，其次是检查工件的形状和尺寸是否符合图样要求，然后选择划线工具，最后对划线部位进行清理和涂色。
8．划线前对工件的清理包括：除去工件表面的氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等。
9．涂色时，对涂层的要求是：涂得薄而均匀。
10．基准是用来确定生产对象上各几何要素间的尺寸大小和位置关系所依据和一些点、线、面。
4、实训使用的量具和辅助工具钢直尺、划针、划规、样冲、锤子等。
项目三：锯削1、实训目的（1）锯条安装合理，锯削姿势正确。
（2）初步掌握锯削方法。
2、实训内容1．手锯的组成是：锯弓和锯条。
2．锯弓可分为：固定式和可调节式。
3．锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也可用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬。
4．锯条的规定是以两端安装孔的中心距来表示的。
5．在锯弓中安装锯条，具有方向性。
安装时要使齿尖的方向向前。
6．起锯可分为近起锯和远起锯。
一般应采用远起锯。
7. 起锯角度一般不大于15度。
8．在锯管子类零件的时候，应当用两块木制V形或弧形槽垫块夹持，以防夹扁管子或夹坏表面。
9．锯削管子类零件时，应当每个方向只锯到管子内壁处，然后把管子转过一角度再起锯。
以防管壁钩住锯齿而使锯条折断。
10．锯削薄板料时，可将薄板夹在两木垫或金属垫之间，连同木热或金属垫一起锯削，这样不仅可以避免锯齿被钩住，又可增加薄板的刚性。
11.深缝锯削可采用转90度安装锯条法和转180度安装锯条法。
4、实训使用的量具和辅助工具手锯、钢直尺、游标卡尺、90度角尺、塞尺等。
项目四：锉削钢件1、实训目的（1）初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。
（2）懂得锉削时两手用力的方法，能正确掌握锉削速度。
（3）初步掌握平面度和垂直度的检查方法。
2、实训内容1．按锉刀的用途不同，锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉。
2．钳工锉的规定指的是锉身的长度，异形锉和整形锉的规格指锉刀全长。
3．锉纹号是表示锉齿粗细的参数，按每10mm轴向长度内主锉纹条数划分。
4．钳工锉的类别代号是：Q，异形锉的类别代号是：Y，整形锉的类别代号是：Z。
5．异形锉类的齐头扁锉，规格170mm，2号纹，列出其编号为：Y-01-170-2。
6．钳工锉类的半圆锉，厚型，250mm，1号纹，列出其编号为：Q-03h-250-1。
7. 一般锉削有色金属应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀，防止切屑堵塞；锉削钢铁时，应选用双齿纹锉刀，以便断屑、分屑，而使切削省力高效。
8．工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。
锉削面靠近钳口，以防锉削时产生振动。
9．平面的锉削方法可分有：顺向锉、交叉锉、推锉三种。
10．顺向锉是最基本的锉削方法，不大的平面和最后锉光都用这种方法，以得到正直的刀痕。
11.交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凹凸情况。
12.检查锉削表面是否平整的方法是：透光法。
13.凸圆弧面的锉削方法有：顺向滚锉法和横向滚锉法。
4、实训使用的量具和辅助工具钳工锉、游标卡尺、刀口形直尺、塞尺、90度角尺、角度样板、高度游标尺、万能角度尺等。
项目五：钻孔、铰孔1、实训目的（1）锉削工件外形，进一步提高锉削技能。
（2）了解台钻、立钻规格和使用方法。
（3）掌握麻花钻正确刃磨方法。
（4）初步掌握钻、铰孔的基本操作技能2、实训内容1．钻孔时的切削运动由主运动和进给运动合成。
2．麻花钻由三部分组成，它们分别是：柄部、颈部、工作部分。
3．麻花钻切削部分的六面五刃指的是：两个前面，两个后面，两个副后刀面，两条主切削刃，两条副切削刃，一条横刃。
4．麻花钻的切削角度有：顶角，螺旋角，前角，后角，横刃斜角，副后角。
5．麻花钻的缺点有：定心不良，各点切削性能不同，排屑困难。
6．麻花钻的修磨主要包括：修磨横刃，修磨主切削刃，修磨棱边，修磨前面，修磨分屑槽。
7. 标准群钻的结构特点是：在标准麻花钻上磨出月牙槽，修磨横刃和磨出单面分屑槽。
8．电钻是一种手持的电动钻孔工具。
不能与汽油以及其他溶剂接触。
9．为确保钻孔的位置准确，保证加工质量，在钻孔前一定要先试钻。
10．切削液的作用有：冷却作用，润滑作用，内润滑作用，洗涤作用。
11.切削液的万分为：油或油基液体，乳化液，合成液体，化学溶液。
12.钻也时的切削用量主要指切削速度、进给量和切削深度。
13.铰刀按结构组成不同，可分为整体式铰刀和可调式铰刀。
4、实训使用的量具和辅助工具钳工锉、游标卡尺、麻花钻、铰刀、角尺、划规、台虎钳等。
项目六：攻螺纹、套螺纹1、实训目的（1）掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法。
（2）掌握攻螺纹和套螺纹方法。
（3）掌握丝锥折断和攻螺纹、套螺纹中产生废品的原因和防止方法。
2、实训内容1．用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹。
2．按使用方法不同，可将丝锥分为：手用丝锥和机用丝锥两大类。
3．丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。
4．丝锥的几何参数有：前角、后角、倒锥、容屑槽。
5．铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。
铰杠分为普通铰杠和丁字铰杠两类。
6．为防止丝锥负荷过大或攻制不通螺孔到达孔底时，产生丝锥折断或损坏工件等现象，通常用保险夹头来夹挂丝锥。
7. 攻螺纹时螺纹底孔直径必须大于标准规定的螺纹内径。
8．攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。
9．为了避免切屑过长咬住丝锥，使切屑碎断后容易排出，常采用的方法是：将丝锥反方向转动1/2圈左右。
10．攻塑性材料的螺孔时，要加切削液，以减少切削阻力和提高螺孔的表面质量，延长丝锥的使用寿命。
11.切削液的万分为：油或油基液体，乳化液，合成液体，化学溶液。
12.用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。
4、实训使用的量具和辅助工具游标卡尺、麻花钻、丝锥、钻床、台虎钳、钳工锉等。