振动筛
振动筛操作说明
振动筛操作说明【振动筛操作说明】操作说明一：振动筛的结构与组成振动筛由进料口、出料口、振动发生器、筛体以及支架等部分组成。
其中，进料口用于投入被筛物料，出料口用于收集通过筛网的物料。
振动发生器能够产生一定的振动频率和振幅，传递给筛体以实现筛分功能。
操作说明二：设备运行前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态，是否有异常声音或震动。
2. 检查筛网的状况，确保其没有损坏或堵塞。
3. 检查振动发生器的电源连接是否稳固。
操作说明三：启动振动筛1. 打开振动筛的电源开关，确保电源接通。
2. 调节振动发生器的工作频率和振幅，根据筛选物料的特性进行设置。
3. 带动电机通过皮带驱动振动发生器，产生振动力。
操作说明四：进行筛分操作1. 将待筛物料均匀地投入进料口，避免过量或不均匀的投料。
2. 根据需要，可以根据物料的特性选择相应的筛网规格。
3. 振动筛开始工作后，物料会在振动力的作用下向前移动，较大颗粒物料被阻挡在筛网上，而较小颗粒的物料则通过筛网。
4. 筛分过程中可以根据需要调整振动力的频率和振幅。
操作说明五：维护与清洁1. 每天工作结束后，应关闭振动筛的电源开关。
2. 清理筛网上的堵塞物料，确保筛孔通畅。
3. 定期检查振动发生器的工作状态，如发现异常应及时维修或更换。
操作说明六：安全注意事项1. 操作前应穿戴好符合规范的劳动防护用品。
2. 切勿将手或工具伸入正在运行的振动筛内。
3. 操作时要保持严谨和谨慎，防止发生意外。
4. 若发现设备有异常状态或故障，应及时停止操作并通知维修人员。
总结：振动筛作为一种常用的筛分设备，在工业生产中具有广泛的应用。
正确操作振动筛，能够保障其正常工作，提高生产效率。
本操作说明详细介绍了振动筛的结构与组成、设备运行前的准备工作、启动振动筛、筛分操作、维护与清洁以及安全注意事项。
希望能够对使用振动筛的操作者提供帮助，确保工作安全和设备的正常运行。
振动筛的操作规范
振动筛的操作规范
1. 概述
振动筛是一种常用的固体物料筛选设备，用于将不同颗粒大小的物料分离和筛选。
为了确保安全和正确操作振动筛，以下是一些操作规范。
2. 安全操作
- 在操作前，确保振动筛的电源已关闭，并断开电源插头。
- 进行维护或更换部件时，务必待设备停止振动并断开电源。
- 操作时，避免发生物料堵塞，以防止设备过载或损坏。
- 使用手套和护目镜等个人防护装备，保护身体和眼睛免受可能的危害。
3. 操作步骤
1. 打开振动筛的盖子，并将需要筛选的物料倒入振动筛内。
2. 关闭振动筛的盖子，确保盖子安全密封。
3. 打开振动筛的电源，并设置合适的振动强度和筛分时间。
4. 观察物料的分离情况，确保振动筛正常工作。
5. 筛分完成后，关闭振动筛的电源，并断开电源插头。
6. 打开振动筛的盖子，将筛分好的物料取出，并清理振动筛的内部。
4. 维护保养
- 定期检查振动筛的各个部件是否完好，并进行必要的维护和更换。
- 清洁振动筛的内部，确保筛面清洁和无堵塞。
- 在维护期间，务必断开电源，防止意外伤害。
以上是振动筛的操作规范，通过遵守以上规范，能够确保振动筛的安全运行和有效筛选物料。
请在操作前仔细阅读并理解操作规范，遵循正确的操作流程。
振动筛使用方法说明书
振动筛使用方法说明书1. 概述振动筛是一种常用的粉状物料筛分设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工、冶金等行业。
本说明书旨在介绍振动筛的使用方法，以帮助用户正确操作和维护设备，实现高效筛分。
2. 设备组成振动筛主要由以下几部分组成：2.1 筛箱：筛箱是振动筛的主要组成部分，通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
筛箱内设有多层筛网，用于分离物料。
2.2 振动器：振动器是振动筛的动力源，通常采用振动电机或振动器组件。
振动器通过产生振动力使筛箱进行振动，促进物料在筛面上的筛分。
2.3 悬挂装置：悬挂装置用于连接振动筛的筛箱和振动器，使振动能够顺利传递到筛箱。
2.4 弹簧支撑：振动筛底部设有弹簧支撑系统，用于减震和支撑筛箱。
3. 使用前的准备在操作振动筛之前，需要进行以下准备工作：3.1 检查设备：检查振动筛的各部件是否完好，如有破损或松动现象应及时进行修理或紧固。
3.2 筛网选择：根据物料的特性和筛分要求选择合适的筛网，确保能够达到预期的筛分效果。
3.3 维护润滑：检查振动筛的润滑情况，确保各轴承和齿轮等零部件充足润滑。
4. 操作步骤按照以下步骤正确操作振动筛：4.1 启动设备：先确保振动筛处于停止状态，然后按下启动按钮，逐步提高振动力，使设备平稳启动。
4.2 物料投入：将待筛物料均匀投入到筛箱上部，避免过量或不均匀投料。
4.3 调整振动力：根据物料的特性和筛分要求，适当调整振动力的大小和方向，以达到最佳的筛分效果。
4.4 监控筛分过程：观察物料在筛分过程中的情况，如发现堵料、漏筛或筛分效果不佳等异常情况，应及时进行处理。
4.5 停止设备：当筛分工作完成或需要暂停时，先降低振动力，再停止振动筛。
注意等待设备完全停止后再进行下一步操作。
5. 维护保养振动筛的维护保养对于设备的正常运行和使用寿命具有重要意义。
以下是一些常见的维护保养事项：5.1 清洁筛面：定期清洁筛面，防止物料积聚和粘结，影响筛分效果。
振动筛科普知识大型幻灯片第二部分
二、振动筛参数确定-2
1、筛面长度和宽度的确定-2 筛面宽度是决定振动筛生产率的主要因素。因为要保证物料的筛分效果
，筛面上的物料就需要有适当的厚度。在物料厚度一定时，物料的通过能力 主要取决于振动筛的宽度，所以筛面越宽，生产能力也越大。但是，振动筛 的宽度不能太大，如果宽度过大，使用时很难保证均匀给料；同时，在结构 上，筛框受力情况也会变坏，给设计和制造带来困难。从目前生产的筛子来 看，筛子的最大宽度一般不超过3.6m，随着筛分技术的发展以及选煤厂大型 化的要求，目前筛子宽度已经可以做到4.2甚至4.8m宽。筛子的宽度也不能 太宽，因为太宽不但运输安装不方便，而且筛子的单位面积造价也会上升。 根据推算，筛子最经济的单位面积造价为2.4~3.0m宽的筛子。
不同的作业对筛分精度的要求不一样，所以，作业不同所要求的筛面长度 也不同。我国选煤厂生产实践认为，做准备筛分的筛子，筛面长度一般为4 米左右；而用于最终筛分、脱水、脱介质的筛子，筛面长度一般在6米左右 ，这样长度的筛子，筛分效率大约可达90%。
为了便于实现振动筛的系列化，我国振动筛的长度系列一般为：3.0、 3.75、4.5、5.25、6.0、6.75、7.5m。大家可根据不同的作业要求或经验来 选取筛面长度。
处理量的重要因素。 3）筛面面积: 用F表示，F=L*B，面积越大，筛子处理能力越大。
4）筛孔尺寸 在筛分物料一定的情况下，筛孔尺寸对筛分效率影响很大。筛孔尺寸越大，物料粒的透筛能力 越强，振动筛的处理能力亦就越大。 5）筛面倾角 指筛面与水平面之间的夹角，用α表示。倾角越大，物料流速越大，因此，筛面倾角也是影响 处理量的重要因素。 6）振动筛型号表示方法： 筛子的型号通常用筛子的主参数（宽×长，单位是dm）来表示： 如ZK2460筛子：24-表示筛子的宽度是2400mm；60-表示筛子的长度是6000mm。 Z-表示直线振动；K-表示块偏心。
振动筛原理
振动筛原理
振动筛是一种常用的固体筛选设备，它通过振动力将物料快速分离成不同粒度的颗粒。
其工作原理如下：
1. 振动发生器：振动筛的核心部件是振动发生器，它产生机械振动力。
振动发生器通常由电机、偏心块和振动轴组成。
2. 振动筛箱：振动发生器产生的振动力被传递到振动筛箱中，通过筛网对物料进行分离。
振动筛箱通常采用圆形或矩形结构，有单层或多层筛网。
3. 物料进料：物料通过进料口进入振动筛，落在筛面上。
4. 振动筛面：振动筛箱的筛网由多个孔径不同的筛板组成，可根据需要更换不同规格的筛板。
物料在筛板上受到振动力的作用，产生相对位移和冲击，从而实现分离。
5. 筛分过程：物料在振动力的作用下向前蔓延，细颗粒通过筛孔落在下方的筛底上，而粗颗粒则被挡在筛板上。
6. 筛底出料：分离后的细颗粒通过筛底的出料口排出，而粗颗粒则继续保留在筛板上。
7. 可调振幅：振动筛的振动幅度可以根据需要进行调整，通过改变振动发生器的偏心块位置或改变振动频率，可以控制物料在筛面上的移动速度和筛分效果。
振动筛利用振动力的作用将物料按照颗粒大小进行分离，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的颗粒分级、去除杂质等工艺。
振动筛的选型资料
振动筛的选型资料振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于粮食加工、化工、医药、冶金、矿山等行业。
在选择振动筛时，需要考虑到各种因素，包括物料特性、产量要求、筛网尺寸、筛分效率等。
以下是关于振动筛的选型资料的建议，包括振动筛的基本原理、选型指南和案例分析等内容，总字数超过1200字。
一、振动筛的基本原理振动筛是通过振动力将物料在筛面上进行筛分的设备。
其基本原理是通过振动发生器产生的振动力将物料推动到筛面上，然后通过筛网的筛孔将物料分为不同的颗粒大小。
振动筛的振动源可以是振动电机或者振动器，其振动频率和振幅可调节。
二、振动筛的选型指南1.物料特性：物料的粒度分布、湿度、黏度等特性是选择振动筛的重要考虑因素。
不同的物料对振动筛的要求不同，如粒度较大的物料适合使用较大的筛孔，湿度较高的物料适合使用防堵设计的振动筛等。
2.产量要求：根据生产线的产量要求来选择振动筛的尺寸和筛面面积。
大产量的生产线需要选用大型振动筛，而小产量的生产线可以选择小型振动筛。
3.筛网尺寸：根据需要筛分的颗粒大小范围来选择适合的筛网尺寸。
筛网尺寸一般通过筛孔直径表示，可以根据粒度分布曲线和生产要求来确定合适的筛网尺寸。
4.筛分效率：振动筛的筛分效率取决于振动频率、振幅、筛网清洁程度和物料粒度等因素。
选择合适的振动频率和振幅，以及保持筛网清洁可以提高筛分效率。
5.设备维护和清洁：在选型过程中需要考虑到设备的维护和清洁要求。
一些特殊的物料可能会导致振动筛易堵塞，需要选择防堵设计的振动筛或者增加清洗设备。
三、振动筛选型资料案例分析为了更好地理解振动筛的选型过程，以下是一个案例分析。
1. 物料特性：待处理物料为矿石，粒径范围较大（0.1-50mm），含有一定的湿度和黏度。
2.产量要求：生产线产量为10吨/小时。
3. 筛网尺寸：根据产品要求，需要100目的筛分，筛网孔径为0.15mm。
4.筛分效率：要求筛分效率在95%以上。
根据以上要求，可以选择一台筛面积为1平方米的振动筛。
振动筛的操作规定
振动筛的操作规定振动筛是一种常用的筛分设备，主要用于固体颗粒的筛分和分级操作。
为保证振动筛的正常运行，并提高筛分效果，需要遵守以下操作规定：1.操作前的准备：(1)检查振动筛的外观是否完好，各部位是否紧固。
(2)检查各部位的润滑油是否充足。
(3)清理筛网上残留的物料，并检查筛网是否有损坏。
(4)检查电源电压，确保符合设备要求。
(5)筛分前应了解物料的性质和筛分要求，并选择适当的筛网。
2.启动振动筛：(1)开始之前，要确保振动筛周围无杂物，安全通畅。
(2)按照设备的启动顺序，先将电源接通，然后按下“开始”按钮，启动振动筛。
(3)启动后，观察设备运行情况，确保无异常声音和过大的振动。
3.筛分操作：(1)将待筛物料均匀地加入到振动筛的进料口，避免出现大片物料投入。
(2)控制进料速度，以确保振动筛正常运行和筛分效果。
(3)在筛分过程中，根据需要调整振动筛的振幅和频率，以满足筛分要求。
(4)当物料通过筛孔后，要及时清理筛网上的堵塞物料，保持筛分效果。
4.停机操作：(1)在停机前，先将进料口的物料筛完或停止供料，等待振动筛内的物料排出。
(2)停机时，按下“停止”按钮，切断电源供应。
(3)停机后，应及时清理振动筛内残留的物料，以免影响下次的筛分操作。
(4)关闭设备后，检查设备是否正常关闭。
若发现异常，应及时维修或报修。
5.安全操作规范：(1)操作人员应穿戴好工作服，佩戴好个人防护装备，确保人身安全。
(2)操作时要注意观察设备运行情况，及时发现和排除故障。
(3)禁止将手或其他物体伸入到振动筛内部，以免发生意外伤害。
(4)禁止一人独自操作大型振动筛，必要时需有人监护或协助操作。
以上就是振动筛的操作规定，合理遵守这些规定可以确保振动筛的安全运行和筛分效果。
振动筛
振动筛工作原理:依靠激振器使筛面产生高频率振动进行筛分的机械,筛箱用弹性支承以及带有激振器,在激振器作用下,筛箱将产生圆形或直线轨迹的高频振动.⏹工作目的:使筛面上颗粒不致卡住筛孔，使物料层松散，细粒更有机会透过料层通过筛孔落下，是物料沿筛面向前移动进行筛分。
⏹工作条件:在小振幅高频状态下工作（振幅大致在0.5~5mm范围，振动频率约在600~3000次/min，有时可达3600次/min）振动筛的优点①振动筛具有很高的生产能力与筛分效率，筛分效率为60~90%，最高可达98%②使用范围比其他筛机广，筛孔尺寸0.25~100mm，不仅可用于粗中细颗粒的筛分，而且还可用于脱水和脱泥等分离作业③单位质量的筛分能力大，能力消耗小，结构简单，操作，调整，维修都方便⏹振动筛与摇动筛的主要区别：⏹振动筛的物面振动方向与筛面成一定角度（垂直或接近垂直）;摇动筛的运动方向基本平行于筛面。
⏹此外，振动筛筛箱的运动参数与动力因素有关，但摇动筛却相反。
⏹α―安装角，即筛面与水平面的夹角；⏹β―振动方向角，即筛面与振动方向的夹角振动筛的类型：偏心振动筛机械振动筛惯性振动筛自定中心振动筛按驱动方式共振筛电振筛电磁振动筛概率筛偏心振动筛圆振动筛纯振动筛单轴按运动轨迹自定中心振动筛振动筛双轴振动筛直线振动筛共振筛偏心振动筛（半振动筛）工作原理:电动机通过胶带驱动胶带轮，使偏心轴旋转，与偏心轴颈相连的筛箱中部就跟着作圆周振动。
筛箱两端由于受到弹簧的牵连，作圆周振动，使得喂入物料在筛面上产生相对运动而筛出。
优缺点：靠振动工作，而且靠近筛的中部的运动特性不受筛箱载荷等因素的影响。
当喂料不均匀时，不平衡惯性力使轴承磨损快以及引起建筑物振动。
而且，它的偏心传动轴结构也较复杂，需设置两对称轴。
皮带轮电机轴承座筛网偏心块吊弹簧主轴轴承偏心式自定中心振动筛皮带轮偏心式自定中心振动筛单轴纯振动筛惯性振动筛工作原理：靠固定在其中部的带偏心重的惯性激振器驱动，而使筛箱产生振动。
各类型振动筛型号分类及技术参数
各类型振动筛型号分类及技术参数振动筛是一种常用的物料筛选设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工、电力、冶金等行业。
根据其结构特点、筛分材料的性质，振动筛可以分为多种类型，以下是各类型振动筛的分类及其技术参数。
一、直线振动筛1.结构特点：直线振动筛采用振动电机作为振动源，通过其激振装置使筛板产生直线振动，一般采用双振动电机驱动，可产生强大的激振力，适用于中、细颗粒物料的筛分。
2.技术参数：-筛面倾角：0-7°-处理能力：10-500t/h- 筛分粒度：0.074-15mm二、圆振动筛1.结构特点：圆振动筛采用筛箱为圆形，通过振动电机产生惯性离心力使物料在筛面上产生圆形运动。
圆振动筛适用于湿、干、细颗粒物料的筛分。
2.技术参数：- 筛面直径：600-3000mm-处理能力：20-300t/h- 筛分粒度：0.074-350mm三、高频振动筛1.结构特点：高频振动筛采用振动电机作为振动源，通过筛架上的振动传感器将高频振动转换为筛板上的微弱振动，使物料在筛面上进行高频筛分。
高频振动筛适用于湿、糊状物料的筛分，可以有效去除细小颗粒物料。
2.技术参数：-震动频率：325-3300次/分钟-处理能力：15-700t/h- 筛分粒度：0.075-20mm四、椭圆振动筛1.结构特点：椭圆振动筛采用筛箱为椭圆形，通过两个不同速度的振动电机产生椭圆振动，使物料在筛面上沿椭圆轨迹进行筛分。
椭圆振动筛适用于湿、干物料的筛分，可提高筛分效率。
2.技术参数：- 筛面宽度：1000-4000mm-处理能力：50-850t/h- 筛分粒度：0.075-300mm五、翻转振动筛1.结构特点：翻转振动筛采用筛箱为翻转角度可调的矩形结构，通过偏心块驱动振动装置产生筛箱的翻转运动，使物料在筛面上进行筛分。
翻转振动筛适用于高湿度、黏糊性物料的筛分，可解决物料黏结、堵塞的问题。
2.技术参数：-筛箱翻转角度：35-55°-处理能力：15-450t/h- 筛分粒度：2-75mm以上是各类型振动筛的分类及其技术参数。
六种常用振动筛种类介绍
六种常用振动筛种类介绍振动筛是一种常用的筛分设备，在很多行业中都得到广泛应用。
根据不同的筛分要求和工作环境，振动筛可以分为多种不同的类型。
以下是常用的六种振动筛的种类介绍。
1.园形振动筛园形振动筛是一种非线性振动筛，其振动轨迹呈圆形或椭圆形。
该类型的振动筛具有较高的筛分效率和处理量，适用于各种材料的筛分工作。
它可以根据不同的需要进行定制，例如，可以配置多层筛网，以实现多级筛分。
2.直线振动筛直线振动筛是最常见的一种振动筛。
其振动轨迹呈直线，具有高筛分效率和较大的处理量。
直线振动筛通常由筛箱、筛网、振动电机等组成。
它广泛应用于化工、食品、建材等工业领域，可用于物料的分类、分级和脱水等工艺过程。
3.激振振动筛激振振动筛是一种特殊的振动筛，其筛分效果由中间控制台发出的振动波导致。
该类型的振动筛具有较高的振动频率和强烈的振动力，可以有效地分离大颗粒和小颗粒。
激振振动筛通常用于粗颗粒的筛分，如矿石等。
4.高频振动筛高频振动筛是一种特殊的振动筛，其振动频率较高，通常在20Hz以上。
高频振动筛可以实现更细腻的筛分效果，并且可以有效地分离潮湿的物料。
它常用于煤炭、冶金、化工等行业的湿筛分工作。
5.真空振动筛真空振动筛是一种用于特殊环境下的振动筛。
它利用真空环境，使物料在低压下进行筛分，避免了氧化、爆炸等问题。
真空振动筛广泛应用于粉末冶金、电子材料、粉体涂料等领域。
6.洗涤振动筛洗涤振动筛是一种用于物料清洗和脱水的振动筛。
它通过筛网的水冲洗和振动，可以清洗物料表面的污垢，并将水分从物料中脱除。
洗涤振动筛常用于砂石、煤炭等行业的物料清洗和处理。
总结起来，振动筛根据不同的筛分要求和工作环境，可以分为园形振动筛、直线振动筛、激振振动筛、高频振动筛、真空振动筛和洗涤振动筛等六种类型。
每种振动筛都有其特殊的应用领域和优势，用户可以根据自己的需求选择合适的振动筛进行使用。
振动筛分类及性能特点
振动筛分类及性能特点振动筛是一种常用的颗粒筛分设备，广泛应用于矿山、石油化工、建筑材料、冶金、能源等行业。
根据结构形式和性能特点的不同，振动筛可以分为多种类型，包括直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛等。
下面主要介绍几种常见的振动筛及其性能特点。
1.直线振动筛直线振动筛是一种高效率的筛分设备，具有体积小、重量轻、结构简单、易于安装和维修等特点。
它的筛面成直线运动，筛孔均匀，适用于中小颗粒物料的筛分。
同时，直线振动筛采用双电机驱动，产生强大的振动力，可有效筛分湿性较大的物料，具有较高的筛分效率。
2.圆振动筛圆振动筛是一种经典的振动筛，广泛应用于矿石、煤炭等材料的筛分工作。
它的筛面呈圆形运动，具有高筛分效率、大处理量的特点。
圆振动筛的结构相对复杂，包括筛箱、筛网、振动器等组成部分，其振动力主要由振动器提供。
此外，圆振动筛还可配置多层筛网，实现多级筛分，满足不同颗粒物料的筛分要求。
3.高频振动筛高频振动筛是一种利用高频振动力进行筛分的设备，具有高效、高产量等特点。
相比传统振动筛，高频振动筛采用高频振动力，筛分效率更高，能更好地处理细粒度物料。
此外，高频振动筛还具有较小的振幅和较高的振频，有效减少泥浆粘结，提高筛分效果。
除了上述几种主要类型的振动筛外，还有一些特殊类型的振动筛，如悬臂式振动筛、倾斜式振动筛等。
这些振动筛根据不同的工作条件和筛分要求，采用不同的设计结构，有其独特的特点和适用性。
总的来说，振动筛具有以下几个性能特点：1.高效筛分：振动筛采用振动力进行筛分，能够快速将物料筛分出所需要的颗粒大小，提高生产效率。
2.大处理量：通过合理设计振动筛的筛面面积和筛网孔径，可实现大处理量的筛分要求。
3.良好的适应性：振动筛能适应不同物料的筛分要求，通过更换不同尺寸的筛网可以满足不同颗粒大小的筛分需求。
4.易于维护：振动筛的结构相对简单，易于维护和清洗，减少停机时间，提高生产效率。
5.低噪音：振动筛采用振动力进行筛分，相对于传统的旋转筛分设备，其噪音较小，提供了更好的工作环境。
简述振动筛的工作原理及应用
简述振动筛的工作原理及应用一、振动筛的工作原理振动筛是一种常用的固液分离装置，广泛应用于矿山、化工、建筑材料等行业中。
其工作原理基于振动力的作用，通过振动筛的筛网将固体颗粒进行筛分，分离出不同粒度的颗粒物。
具体而言，振动筛主要由振动电机、筛体、筛网和减振弹簧等部件组成。
振动筛的工作原理可概括为以下几个步骤：1.振动电机产生振动力：振动筛内装有一个振动电机，通过激振器将电能转化为机械振动能。
振动电机的转速和振幅可调，根据物料的特性进行调整。
2.物料进料：物料从振动筛的进料口进入筛体。
振动电机产生的振动力使物料在筛体上产生等向径向振动。
3.筛分过程：在振动力的作用下，物料通过筛体上的筛孔，根据物料粒度的大小被分为多个等级。
较大粒度的物料被阻挡在筛网上方，较小粒度的物料通过筛网进入下方的物料收集器。
4.过滤液回收：对于筛分液体的应用场景，振动筛上方一般设有过滤设备，用于回收分离出来的小颗粒物和过滤液体。
5.固体废料排出：对于固体物料的应用场景，废料会通过底部的料仓或传送带等设备进行排出。
二、振动筛的应用振动筛具有以下特点：高效率、大处理量、精度高、结构紧凑、操作方便等，因此在很多行业中得到广泛应用。
1.矿山行业：振动筛广泛应用于矿石的筛选、分级和脱水工艺中，可以实现矿石的高效分离，提高矿石的产量和品质。
2.化工行业：在化工生产过程中，振动筛可用于颗粒物料的分级、过滤和干燥。
例如，振动筛在化肥生产中用于筛选颗粒肥料，可以将不同粒度的颗粒分离出来，提高肥料的质量。
3.建筑材料行业：振动筛在建筑材料生产中的应用主要包括砂石、水泥、混凝土等颗粒物料的筛选和分级。
通过振动筛的筛分，粒度均匀的颗粒可以用于制备高质量的建筑材料。
4.食品行业：振动筛在食品生产、加工和包装过程中广泛应用。
例如，振动筛可以用于筛选谷物、豆类、蔬菜、水果等食品原料，去除杂质和不符合质量要求的颗粒。
5.环保行业：在废水处理、污泥处理和固体废物处理过程中，振动筛也被广泛应用。
直线振动筛使用说明
直线振动筛使用说明直线振动筛是一种常用的筛分设备，主要用于对各种物料的筛分和分级操作。
它采用了直线振动的原理，通过筛网对物料进行分离，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工、建筑材料、粉末冶金等行业。
下面是直线振动筛的使用说明：1.设备安装2.筛分物料直线振动筛可对不同颗粒大小和形状的物料进行筛分和分级。
在使用前，需要将待筛分的物料准备好，并确保物料的粒度符合设备的要求。
物料的进料方式可以根据实际情况进行选择，一般有单向进料和双向进料两种方式可供选择。
3.开机前准备a.开机前需要检查设备各部件是否正常，包括电机、皮带、减速机等。
同时检查筛框、筛网是否有损坏或松动，如有问题需要及时处理。
b.在开机前需要添加适量的润滑油，以保证设备的正常运行。
c.启动前还需要检查电源电压是否符合设备要求，并进行电气连接的检查，确保设备的安全运行。
4.开机运行a.开机前应先将振动电机启动，然后逐步启动进料机械。
启动过程中观察设备运行是否正常，并注意观察振动筛的振动情况。
如果发现异常情况，需要及时停机检查和处理。
b.在运行过程中，操作人员需要时刻关注设备运行情况，并及时调整振幅、振动频率等参数，以达到最佳的筛分效果和工作状态。
同时，应注意物料的进料均匀性，防止过载或漏筛现象的发生。
5.运行结束a.当需要停机时，首先停止进料机械的运行，然后停止振动电机的工作。
待设备停止振动后，再关闭电源，并进行清理和维护工作。
b.清理工作主要包括清除筛网上的物料残渣和杂质，用水或清洁剂对设备进行清洗，并保持设备的干燥。
同时可以对设备进行常规维护和检查，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
6.安全注意事项a.使用前请仔细阅读设备的操作手册，并按照要求进行操作。
b.在设备运行过程中，禁止将手部或其他物体伸入振动筛内部。
c.注意设备的稳定性，保持振动筛周围的通道畅通，防止因设备振动导致意外事故。
d.在维护和清洁设备时，请确保设备处于停止状态，并切断电源，以防发生电气伤害。
振动筛的使用指南说明书
振动筛的使用指南说明书一、引言振动筛是一种常见的固体筛分设备，广泛应用于颗粒物料的精细筛分过程。
本说明书将详细介绍振动筛的结构、工作原理以及使用方法，帮助用户正确操作和维护振动筛，提高筛分效果。
二、振动筛的结构和工作原理振动筛主要由筛箱、振动器、筛网、减振弹簧等组成。
筛箱为一个具有一定倾斜度的长方体结构，上部安装有振动器，通过振动器的激振，使物料在筛箱上产生振动运动。
物料从上部进料口进入筛箱，由于筛箱的倾斜度和振动力的作用，物料逐渐向下运动，通过筛网进行筛分，较细的颗粒通过筛网，较大的颗粒则被挡在筛网上，并顺着筛箱的倾斜度向下输送。
三、振动筛的使用方法1. 设备安装（1）选择平整的基础，确保基础的稳定性。
（2）根据设备尺寸和重量，选用合适的起重设备进行吊装，并安装在基础上。
（3）连接好电源线和控制线，检查设备的接地情况是否良好。
2. 设备调试（1）启动前检查设备的紧固情况，确保各部件固定可靠。
（2）先空运转5-10分钟，检查设备运转是否正常，无异常震动或噪音。
（3）然后进行带物料的运转测试，调节振动力与振动频率，使物料顺利通过筛分。
3. 筛分操作（1）根据物料的性质和要求，选择合适的筛网规格。
（2）将物料均匀地均匀地铺在振动筛上，避免物料过多或不均匀引起堵塞。
（3）启动振动筛设备，并根据筛分效果和要求适时调整振动力和振动频率。
（4）根据需要，可以设置筛分时间或运行周期，自动停止设备。
四、振动筛的维护保养1. 日常维护（1）定期清理筛箱和筛网，防止物料残留。
（2）检查振动器和减振弹簧的紧固情况，确保无松动。
（3）保持设备的干燥清洁，防止腐蚀和积尘。
2. 定期保养（1）根据设备使用情况，定期更换损坏或老化的筛网。
（2）检查振动器的工作状态，如有异常应及时进行维修或更换。
（3）检查减振弹簧的弹性，如有松弛或断裂应及时更换。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作和维护设备时应穿戴好相关防护用具，避免触电和受伤。
振动筛的工作原理
振动筛的工作原理
振动筛是一种常用的筛分设备，它通过筛网的振动来实现物料的筛分。
其工作原理如下：
1. 振动发生装置：振动筛的底部安装有一台激振器或振动电机，它通过产生高频振动力来驱动筛体振动。
2. 筛体结构：振动筛的筛体是由上下两个层面构成的，上层称为进料端，下层称为出料端。
筛体内部填充了一层筛网，物料从进料端进入筛体后，在筛网上进行筛分。
3. 振动传递：振动电机产生的振动力通过两个悬挂系统传递到筛体上。
一般来说，上下两个层面的振动频率和振幅可以通过调整振动电机的转速和重心位置来进行调节。
4. 筛分过程：当振动筛开始工作后，振动电机激发筛体振动，使物料在筛网上不断受到激励。
较小的颗粒会通过筛网的细孔进入下一层面，而较大的颗粒则在筛网上滞留。
这样，物料会依照粒径的大小在筛体内部分离，实现了筛分。
5. 出料操作：在振动筛工作过程中，通过出料端设置的排料装置，将符合要求的物料从底部逐层排出，形成分级物料。
总的来说，振动筛通过筛体振动的方式将物料进行分离，根据物料的粒径大小不同，将合适的物料排出。
这种设备结构简单、工作效率高，广泛应用于各种领域的物料筛分工作中。
振动筛检测的参数标准 -回复
振动筛检测的参数标准-回复振动筛检测是一种广泛应用于材料颗粒筛分和分级的技术，在矿山、建筑材料、化工等行业得到了广泛的应用。
为了保证振动筛的正常工作和效果，需要合理设定和控制一些重要的参数。
本文将逐步介绍振动筛检测的参数标准及其影响。
第一步：振动筛的振动参数振动筛的主要参数包括振幅、振频和倾角。
其中，振幅指的是振动筛箱体底部至筛面的距离，振频指的是每分钟筛动的次数，而倾角则是筛面与水平面或坡面的夹角。
- 振幅：选择合适的振幅可以使颗粒在筛面上得到充分的分离，但是过大的振幅会增加电机负荷和能耗，过小的振幅则会影响分离效果。
一般来说，振幅的选择范围为3-9mm。
- 振频：振频的选择取决于筛分物料的特性和所需的筛分效果。
较高的振频能够增加颗粒在筛面上的运动速度，加速分离，但是也会带来较大的噪音和振动，降低设备寿命。
通常振频的范围为800-1500次/分钟。
- 倾角：倾角的选择由物料的湿度和颗粒大小分布决定。
对于湿度较大的物料，应选择较小的倾角以减小物料在筛面上的粘附和堆积；对于颗粒大小分布较大的物料，则应选择较大的倾角以便更好地分离颗粒。
第二步：筛网参数振动筛的筛网参数包括筛孔形状、尺寸和材质。
合理选择筛孔参数可以保证筛分效果和通过能力。
- 筛孔形状：常见的筛孔形状有方形、圆形、长方形等，不同形状的筛孔适用于不同的筛分要求。
圆形筛孔通常适用于湿性物料和较细的物料，而方形筛孔适用于干性物料和较粗的物料。
- 筛孔尺寸：筛孔尺寸的选择取决于物料的颗粒大小分布和筛分要求。
粗颗粒需要较大的筛孔尺寸，细颗粒需要较小的筛孔尺寸。
一般来说，筛孔尺寸选择的范围为0.075-100mm。
- 筛孔材质：筛网的材质选择应根据物料的化学性质和湿度等因素。
对于一些腐蚀性较强的物料，应选择耐腐蚀性能较好的不锈钢筛网。
第三步：进料参数进料参数包括进料浓度、进料速度和进料均匀性等。
合理的进料参数有利于提高振动筛的筛分效果和产量。
- 进料浓度：进料浓度指的是单位时间内进入振动筛的物料质量与进料槽有效容积的比值。
振动筛操作说明书
振动筛操作说明书操作说明书一、产品概述振动筛是一种常用于物料筛分、过滤以及固液分离的设备。
本操作说明书旨在为用户提供详细的振动筛操作指南，确保用户能够正确、安全地使用振动筛。
二、产品结构和工作原理1. 结构组成振动筛主要由筛体、振动器、减振弹簧、支座和底座等组成。
2. 工作原理通过振动器的激振，使筛体产生振动，物料在筛体表面进行筛分。
振动筛根据物料的颗粒大小对其进行分级，较大的颗粒在筛网上方退出，较小的颗粒通过筛网进入下方的集料槽。
三、操作前准备1. 根据振动筛的工作场所和要求，确保其稳定可靠地安装在水平地面上。
2. 检查电源和电机的接线是否正确，电机是否运转正常。
3. 检查振动筛各个零部件是否完好，特别是减振弹簧和筛网是否有损坏。
4. 清洁筛网，确保筛面光滑无杂质。
四、操作步骤1. 打开电源开关，启动电机，确保电机运行正常。
2. 根据需要将物料均匀地加入到振动筛的进料口，避免一次加入过多物料。
3. 根据工艺要求设置振动筛的振动频率和振动幅度，确保物料能够充分筛分。
4. 开始振动筛的运行，观察物料的分布情况，并根据需要进行调整。
5. 工作结束后，关闭电源开关，停止电机的运行。
6. 清理振动筛，将残留物料和杂质清除干净。
7. 定期检查振动筛的零部件是否正常，必要时进行维护和更换。
五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并熟悉振动筛的结构和工作原理，确保操作的准确性和安全性。
2. 在操作过程中，应随时注意观察振动筛的工作状态，如有异常情况及时停机检查。
3. 禁止将手指或其他物体伸入正在运行的振动筛内部。
4. 避免使用振动筛超过其额定产能，以免造成设备过载或损坏。
5. 定期对振动筛进行保养和维护，清洁振动筛以保持其正常运行。
六、故障排除1. 振动筛无法正常启动：检查电源和电机的连接是否良好，是否存在电气故障。
2. 振动筛振动幅度过大或过小：检查振动器的调节装置是否正确设置，调整振动幅度至适宜范围。
3. 筛分效果不理想：检查筛网是否损坏或堵塞，清理或更换筛网。
振动筛操作手册说明书
振动筛操作手册说明书说明书目录：1. 简介2. 振动筛的组成部分3. 振动筛的工作原理4. 振动筛的使用方法5. 维护和保养6. 故障排除7. 安全注意事项1. 简介振动筛是一种常用的固态物料筛分设备，广泛应用于矿石、建筑材料、化工、煤炭等行业。
本操作手册旨在提供振动筛的详细操作指南，确保用户正确使用和维护振动筛。
2. 振动筛的组成部分振动筛主要由下面几个组成部分构成：- 筛箱：用于装载物料和筛分过程中的振动。
- 振动器：通过振动产生筛箱的振动力。
- 筛网：用于筛分物料，根据不同要求可更换不同精度的筛网。
- 调整设备：用于调整振动筛的振幅和筛分角度。
3. 振动筛的工作原理振动筛通过振动器产生的振动力使筛箱产生振动，从而使物料在筛网上进行筛分。
大颗粒的物料会被分离出来，而细颗粒的物料通过筛网。
振动力的振幅和频率可以通过调整设备进行调节，以实现不同粒径物料的筛分要求。
4. 振动筛的使用方法使用振动筛时，按照以下步骤进行操作：4.1 准备工作：检查振动筛各组成部分是否完好，确保无松动或损坏现象。
4.2 调整振幅和筛分角度：根据物料的性质和筛分要求，使用调整设备调整振动筛的振幅和筛分角度。
4.3 启动振动筛：接通电源，并按照振动筛的启动顺序操作，确保振动筛正常运转。
4.4 加料和筛分：将待筛物料均匀加入筛箱，并根据需要调整进料量和筛分时间。
4.5 停机和清理：筛分结束后，关闭振动筛电源，清理筛网和筛箱内的物料残留。
5. 维护和保养为了确保振动筛的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养：5.1 清洁：定期清理振动筛的各个部分，特别是筛网和筛箱内的物料残留。
5.2 检查：定期检查振动筛的各组成部分是否松动、损坏或有异常磨损情况。
5.3 润滑：根据振动筛使用手册的要求，对相关轴承和传动部件进行适当的润滑。
5.4 保养记录：对振动筛的维护和保养情况进行记录，以便及时发现问题和跟踪维修历史。
6. 故障排除在振动筛的使用过程中，可能会遇到一些常见故障。
振动筛原理和常用计算
振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).K8 1.00 1.20 0.85 0.70 0.90 1.20①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。
sweco振动筛参数
sweco振动筛参数
Sweco振动筛的参数包括：
1. 振动筛的尺寸：包括长度、宽度和高度，通常以毫米为单位。
2. 振动筛的筛孔尺寸：指筛孔的直径或宽度，通常以毫米为单位。
不同的筛孔尺寸可以用于不同的筛选目的。
3. 振动筛的振动方式：Sweco振动筛提供不同的振动方式，包括水平振动、垂直振动和旋转振动等。
4. 振动筛的振动频率：指振动筛每分钟的振动次数，通常以次/分钟为单位。
振动频率的选择取决于所要筛选物料的特性和要求。
5. 振动筛的振幅：指振动筛的振动幅度或振动位移，通常以毫米为单位。
振幅的选择也取决于所要筛选物料的特性和要求。
6. 振动筛的处理能力：指振动筛每小时处理的物料量，通常以吨/小时为单位。
处理能力的选择取决于所要筛选物料的产量和要求。
以上是一些常见的Sweco振动筛参数，具体参数可以根据实际需求进行调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粗煤泥回收工艺及其设备应用学院：化学与化工学院指导老师：赵世永班级：矿加 1002 班姓名：何钊学号：1015030219粗煤泥回收及其设备应用何钊（西安科技大学陕西西安化学与化工学院 710600）摘要:主要介绍了几种常规的粗煤泥回收系统，阐述不同粗煤泥回收系统的特点和应用效果和作用。
随着国内外采煤机械化程度的提高，洗煤厂入选原煤中的末煤含量也随着增高，若是粗煤泥不进行再次分选回收，则会造成精煤损失，如果直接掺入精煤，就会导致总精煤灰分升高，使重选和浮选为其“背灰”，从而导致总精煤产率降低; 所以再次分选是提高精煤产率和经济效益的关键。
关键词:粗煤泥; 分选; 粗煤泥回收系统; 设备中图分类号:TD94 文献标志码:BCoarse Slime Recovery Method and Device Applications何钊Shaanxi Institute of chemistry and chemical engineering of Xi'an University ofScience And Technology Xi'an 710600Abstract: This paper introduces several kinds of conventional coarse slime recovery system on different coarse slime recovery system characteristics and application effect and function.With the increased mechanization of domestic and international mining，coal washing plantin selected coal with higher content of fine coal，if the crude Slime is not a resorting recycling，cleancoal will result in the loss，if the direct incorporation of coal，coal ash can lead to increased total，sothe reelection and the flotation of its " back ash" ，resulting in the total fine coal production ratedecreased; So once again sorting is the key to improve the clean coal yield and economic benefit.Key words: Crude slime; Separation; Coarse slime recovery system; equipment随着煤矿机械化开采程度的不断提高, 原煤中粉煤含量随之增加, 给选煤厂的浮选系统增加了负荷, 因此, 在粉煤量增加的情况下, 利用粗煤泥回收系统来给浮选系统减负, 同时避免跑粗现象发生, 保证精煤回收是选煤工作者多年来探讨研究的问题。
1、粗煤泥及粗煤泥的产生（1) 从分选粒度上划分，我国煤炭分选方法与技术主要包括粗粒( ＞ 0.5 mm) 重选和细粒( ＜ 0.5 mm) 浮选两大类，分选粒度界限为0.5 mm。
由于重选随着粒度的减小，分选效果逐步变差，而浮选的最佳分选粒度范围为0.25 －0.074 mm。
因此介于重选和浮选有效分选粒度附近的煤粒分选效果最差，而这部分煤粒即是通常所讲的粗煤泥，粗煤泥增多直接影响介质回收率，及精煤的产率。
（2) 随着我国煤炭事业的发展及采煤机械化程度的逐步提高，煤炭中的粉煤含量随之增加，这使得浮选入料中的煤泥量增加。
2、粗煤泥对浮选和重介选影响及回收的意义2． 1 对浮选影响大量粗煤泥进入浮选，使浮选能力不足问题更加突出。
入选物料粒级加宽，使加药制度复杂化。
有些选煤厂在矿浆准备器中一次性加药，必然使精煤灰分提高; 若采用分段加药，由于药剂没有和煤浆充分接触，使药耗增加，效果并不理想，导致精煤灰分增高，影响经济效益。
2． 2 对重介选影响煤泥水入选前，多数选煤厂通过分级旋流器将粗煤泥分出，再大多经粗煤泥筛脱水后进行处理，但效果都不是很好。
由于没单独设粗煤泥筛，而是将浮选前的分级旋流直接打入重介末煤旋流器前的脱泥筛。
从表面上看，省去粗煤泥脱水设备，使粗煤泥可进入重介旋流器精选回收。
实际上，大直径旋流器对粗煤泥的分选效果很差，精选后的粗煤泥回收不完全，在整个系统中重复分选且脱水，严重影响脱介效果。
2． 3粗煤泥回收的意义目前常用的选煤方法是重介( 或跳汰) 和浮选联合流程，重选的分选下限一般为0.5 mm。
浮选分选上限一般为0．5 mm。
理想状态下，+ 0.5 mm粒级的煤应全部在重选环节得到分选，而进入浮选的物料应都是－ 0.5 mm 粒级的煤泥，但是实际的生产中，从重选到浮选还要经过脱水、脱泥等环节，跑粗现象时有发生，而且1 ～ 1.5 mm 粒级物料在重选中分选效果较差，这就很难保证+ 0.5 mm粒级的物料不进入到浮选系统中，+ 0.5 mm 粒级的物料在浮选中得不到回收，造成精煤损失。
选煤厂增设了粗煤回收系统，即保证浮选上限要求，又可杜绝跑粗，减少了精煤损失。
而且粗煤泥回收下限可达到0.25 mm，减少入浮量，降低生产成本，可见粗煤泥回收系统在选煤工艺中是不可缺少的一个环节。
3、粗煤泥回收常用的几种方法3.1粗煤泥直接回收刘河选煤厂采用块煤重介浅槽+ 末煤无压给料三产品重介旋流器+ 煤泥浮选柱浮选+ 尾矿压滤回收的工艺，其中粗煤泥由振动弧形筛+ 离心机回收。
如图1所示为刘河选煤厂粗煤泥回收工艺流程。
经过对粗煤泥灰分的测定，从表 1 可以看出，粗精煤总灰分为18. 22%，但＞ 0. 125mm 级累计灰分为12. 59%，对采用不脱泥分级入选工艺的中小型选煤厂而言，通过加强重介操作，尽量降低分选下限以及粗煤泥的脱泥效果，可以得到达到综合精煤质量要求的粗精煤。
表1 < 0.5mm级粒度组成3.2 煤泥离心机回收粗煤泥选煤厂使用的煤泥离心机有2 类: 一类是进口的FC- 1200 型和H 系列; 另一类是国产的LLL 系列。
采用煤泥离心机为主要设备进行粗煤泥回收。
一般情况下如图2 所示: 用Ф350mm 浓缩分级旋流器来保证煤泥离心机的入料浓度在400g/l 以上, 用弧型筛来提高浓度并降低物料流速, 从而保证煤泥离心机的脱水、脱泥效果。
只要煤泥水经过浓缩分级，使入料浓度达到50%-60%，就能达到如期的效果。
平岗选煤厂, 采用的是进口FC- 1200 型煤泥离心机作为粗煤回收的主要设备, 其出料水分小于17%, 回收粒度下限可达到0.25mm, 处理量60t/h 左右。
出料灰分比入料灰分降低4.49%,同时, 减少入浮量20%, 降低的浮选生产成本。
入料和出料各级变化情况见表2。
3.3 螺旋分选机回收粗煤泥螺旋分选机是一种依靠液流特性，在重力和离心力的作用下实现不同密度矿物分离的分选设备。
其主体工作部件是一个螺旋形溜槽，螺旋槽底在纵向( 沿矿浆流动方向) 横向( 径向) 均有一定的倾斜度，矿粒在螺旋槽中的分选大致经过三个阶段: 第一阶段是颗粒群层。
颗粒群在槽面上运动的过程中，重颗粒沉降速度快，沉入液流下层，轻矿粒浮于液流上层，这一阶段还伴随着上层的轻颗粒向槽的外缘移动，下层的重颗粒向槽的内缘移动; 第二阶段是轻、重颗粒在第一阶段的基础上沿横向分带。
沉于下层的重颗粒沿收敛的螺旋线逐渐移向内缘，浮于上层的轻颗粒沿扩展的螺旋线逐渐移向中间偏外区域，微细泥被甩到最外缘。
与之相伴随的还有误入槽底的轻颗粒及误入上层的重颗粒重新分层、分带。
这一阶段持续时间最长; 第三阶段是运动达到平衡，不同密度的颗粒沿各自的回转半径运动，轻、重颗粒沿横向从外缘至内缘均匀排列，由设在排料端的截取器将矿带沿横向分割成精煤、中煤和尾煤三部分。
大致流程如图9 所示。
该分选机工作时入料粒度以2 ～0. 1mm 为宜，有效分选密度在1. 60kg /L 以上，低于该值会影响分选效果; 无运动部件，维修工作量小; 螺旋分选机较高，机身高度大; 对于煤质发生变化时，工艺参数不易调节; 因此较适用于动力煤选煤厂。
实践表明，新庄的粗煤泥经螺旋分选机分选后螺旋精煤最高降灰达到11. 41 个百分点，平均达到9. 02 个百分点，降灰效果显著结果详见表3。
3.4 高频筛回收粗煤泥近年来, 国产高频筛发展速度很快,也很受用户的欢迎。
目前高频筛有HQZK 系列、MVS 系列、GPS 和GZT 系列, 各种系列高频筛的使用效果无明显差异, 故此, 选煤厂均根据其煤泥的特性及数质量来选用各种型号的高频筛, 采用高频筛作为粗煤泥回收的主要设备, 其常见工艺流程如图3 所示。
大东运选煤厂采用本工艺流程进行粗精煤和中矸粗煤泥回收,浮选成本降低了1.5 元/t, 精煤回收率提高1.8%。
粗精煤回收系统中高频筛出料水分小于26%, 出料灰分比入料灰分降低7.15%, 回收粒度下限0.25mm, 处理量6t/h。
大东运选煤厂高频筛各粒级试验情况见表3.3.5 重介旋流器回收粗煤泥我国选煤科技工作者开发了利用大直径重介质旋流器对加重质的分级浓缩作用，将煤泥和精煤脱介筛筛下合格介质分流一同进入小直径煤泥重介质旋流器再选的分选工艺。
这种工艺虽然减少了特细介质的制备环节( 利用了大直径重介质旋流器分级浓缩作用产生的特细介质) ，但需要一套单独的介质净化回收系统，并且煤泥重介质旋流器的分选精度直接受到大直径重介质旋流器运行状况的影响，生产调节困难，同时由于细粒煤在两个旋流器中随介质高速旋转，将产生大量的次生煤泥，增加了后续浮选作业的负荷，介耗较高。
大致流程如图5 所示。
3.6 液固流化床分选机( TBS)回收粗煤泥TBS 是一种利用上升水流在槽内产生紊流的干扰沉降分选设备。
工作时，矿浆通过入料缓冲筒切向进入分选机，与一上升水流相遇而形成干扰床层; 固体颗粒在分选机内做干扰沉降运动，达到稳定状态时，密度低于干扰床层平均密度的颗粒将浮起，进入溢流，密度大于干扰床层平均密度的颗粒就穿透床层进入沉物流，并通过排矸排出，由设在干扰床层内的密度传感器发出的信号来控制排矸口闸门。
大致流程如图8 所示。
在该工艺中，TBS自动化水平较高，且不需设复杂的入料分配系统，设备本身结构简单，维护工作量小，无需重介质和化学药剂，运行成本低。
TBS 在薛湖选煤厂的运行，不仅明显改善了重介和浮选的分选效果，提高了精煤产率，还大幅度降低了介耗结果见表5。