第十章包装工艺过程ppt

常用质量管理工具



15.2 排列图法
某酒杯制造厂对某日生产中出现的120个次品进行统计，做出排列图，如下图所示： 排列图表明：酒杯质量问题的主要因素是划痕和气泡，一旦这些问题得到纠正，大部分质量问 题即可消除
图 酒杯质量问题排列图

15.2 排列图法
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某化工机械厂为从事尿素合成的公司生产尿素合成塔，尿素合成塔在生 产过程中需要承受一定的压力，上面共有成千上万个焊缝和焊点。由于该厂 所生产的十五台尿素合成塔均不同程度地出现了焊缝缺陷，由此对返修所需 工时的数据统计如下表所示。

封口是在包装容器内维持真 空的条件下，食品与外界环境隔绝不再 因受外界空气及微生物的污染而引起腐 败，密封质量不符合要求会使食品与空 气接触而氧化变质。

罐头食品杀菌的目的是杀死 对食品起败坏作用和产毒的微生物，杀 菌时要尽量做到保存食品原有的色泽、 风味、质地及营养价值。如果杀菌不彻 底，罐头内的微生物在条件适宜生长时， 就会大量繁殖，使食品败坏。

工序：组成包装工艺过程的基本单元 工步：在一个工序中分别完成的那部分包装 工艺过程

所有的工序并不在一个厂加工 工序划分可以不同 每个工序包含不同的工步
包装工艺规程的作用

包装工艺规程（包装工艺过程文件）

指导生产，保证包装质量，计划组织生产； 根据规程做好技术准备工作； 包装工艺规程有利于经验交流和技术推广； 为未来的投资和生产提供原始资料；：前期准备阶段（包装品 供应）：清洗、干燥、制备 中期主要阶段：计量、充填、捆扎、贴标 后期工作阶段：堆码、存储、装运
②
包装工艺路线的一般顺序： 原则： 安排主要的包装顺序 安排必须的检验工序 安排辅助工序
3.设备的选择与布局。 符合下列条件可考虑选择自动化生产线 布局


15.2 排列图法
概念 排列图又称主次因素分析图或帕累托图 （Pareto）。 由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块 和一条折线所构成


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15.2 排列图法
（1）确定所要调查的问题和收集数据: 选题；调查期间；必要性数据及其分类；数据收集方法。 （2）设计一张数据记录表，将数据填入其中，并计算合计栏。 （3）制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不 合格数，各项不合格所占百分比以及累计百分比。 （4）两根纵轴和一根横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻 度，最大刻度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率） 的刻度，最大刻度为100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻 度（100%）高度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。 （5）在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表各不合格 项频数大小。 （6）在每个直方柱右侧上方，标上累计值，描点，用实线连接， 画累计频数折线（帕累托曲线）。
五、包装工艺规程的主要内容 包装品的技术范围

包装品技术规范的要求：



列出包装品重要质量标准 列出需要避免的不合格内容：极重要、重要、一 般 确定不合格率，即合格质量水平 确定验收和检验方法

内容：技术规范的制订、标记日期和代 码、使用范围、性能要求、测试方法、 不合格情况、装运条件、装潢印刷
1 15.0 15.1 15.2 15.9 15.1 2 15.8 15.3 15.0 15.2 15.0 3 15.2 15.0 15.3 15.0 15.3 4 15.1 15.6 15.6 14.9 14.7 5 15.9 15.7 15.1 14.8 14.5 6 14.7 14.8 14.9 14.5 15.5 7 14.8 14.5 14.2 15.1 15.0 8 15.5 14.2 14.6 15.5 14.7 9 15.6 14.9 15.8 15.6 14.6 10 15.3 14.9 15.2 15.1 14.2 Li 15.9 15.7 15.8 15.9 15.5 Si 14.7 14.2 14.2 14.5 14.2
第四篇 包装工艺过程
第14章 包装工艺规程



包装件=包装品（包装材料+包装容器） +被包装物 包装工艺过程：对各种包装材料或半成 品进行加工和处理，最终将产品包起来， 使之成为商品的过程 包装工艺规程：以文件的形式描述包装 工艺过程
第一节 包装工艺规程制订
一、包装工艺过程基本概念 工序和工步：
制定包装工艺规程的原则

三大原则：

遵守产品包装的技术要求，保证品质，提高效率。 充分利用现有设备，挖掘企业的生产潜力 尽量采用新技术／新工艺和先进的设备，保持发 展的持久性
三、制订包装工艺规程的原始资料



被包装物品的特性和形态 包装的技术条件：保护条件和标准 生产纲领：年总产量=基本年产量+附加年 产量 包装生产车间和工步的生产条件：环境、设 备、价格、工人技术 国内外包装生产现状和发展现状：引进、改 进先进的生产规程
13 常用质量管理工具


13.3 因果分析图法
——注意事项
（1）问题尽量具体、明确、有针对性 （2）集思广益 （3）分析到能采取具体措施为止 （4）主要原因的确定 （5）对关键因素采取措施
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15.4 直方图（histogram）法
——概念
从总体中随机抽取样本，将从样本中获 得的数据进行整理，从而找出数据变化 的规律，以便测量工序质量的好坏。

充填是将内容物装入空罐头 容器。充填时罐头内要留有一定的顶隙， 其大小直接影响罐内食品的容量、真空 度的高低和杀菌后罐头的变形。

排气是在食品充填后将罐头食品组 织中所含的空气尽量排除掉，使罐头在加热杀 菌时不致因空气的受热膨胀而造成罐内压力过 大，使罐身变形或罐缝松裂；同时也使罐内形 成一定的真空度，可以抑制残存在罐内的好气 性微生物的活动，减轻罐壁的氧化腐蚀及减少 营养物质(特别是维生素c)的氧化损失，更好地 保存罐头食品的色、香、味。一般要求排气至 密封罐内中心温度达摄氏70度-80度。
15.4 直方图（histogram）法
——作图步骤 1、收集数据 2、找出数据中的最大值L、最小值S和极差R 3、确定数据的大致分组数k 4、确定各组组距 5、计算各组上、下限 6、计算各组中心值bi 7、制作频数（频率）分布表 8、绘制直方图






j
在5M1E（人、机、料、法、测量及生产环境）充分固定并加以标准 化的情况下，从该生产过程收集n个数据。n应不小于50，最好在 100以上。 滚珠直径x （单位： mm)

数量巨大。 长期包装一个产品，无需调整。 包装品和产品源源供应。
4.包装工艺规程的生产效率和技术经济分析。 （1）工时定额 单件时间： 工艺操作：设备自动化程度。 辅助操作 经验值 其他操作 （2）技术经济分析：要求全面：运输、方便、 销售、储存
六、包装工艺规程的形式 包装工艺过程综合卡片：以工序为单位 包装工艺过程工序卡片：工作简图、工步 说明
1、收集数据
i
1 2 3 4 5
Li为第i行数据的最小值 Si为第i行数据的最小值
2、找出数据中的最大值L、最 小值S和极差R
L=maxLi=15.9
1≤i≤5 1≤i≤5
S=minSi=14.2
R=L-S=15.9-14.2=1.7
区间[S，L] 称为数据的散布范围，记作B，全体数据在散布 范围内变动。本例B= [14.2，15.9]。
罐头食品包装的工艺技术

罐头食品保藏的原理是依靠容器密封,适度杀菌, 成品 达到商业无菌要求，能在常温下长期存放。因此，罐 头食品对包装容器的密封性要求非常严格。包装容器 是罐头食品不可分割的重要组成部分，首先应达到绝 对密封，罐外的空气和微生物无法侵入罐内，保证罐 头食品不会受到二次污染；第二是罐头包装容器内壁 与食品接触部位必须能够耐腐蚀，保证食品不受到容 器腐蚀而影响到食品安全卫生和色香味。 罐头食品的生产工艺因品种和原料多样化使工艺流
用途



直方图是用于对大量计量值数据进行整 理加工，找出其统计规律，即分析数据 分布的形态，以便对其总体的分布特征 进行统计推断的方法。 主要图形为直角坐标系中若干顺序排列 的 矩形，各矩形底边相等，为数据区间。 矩形的高为数据落入各相应区间的频数 或频率。
直方图基本格式
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冷却工序 罐头在杀菌完毕后，必须迅 速进行冷却，否则罐内食品仍保持相当 高的温度继续烹煮，会使产品色泽、风 味发生变化，有时组织结构也会受到影 响。

第15章 包装工艺过程 质量控制



质量控制的发展阶段：
质量检验阶段：事后检查、被动、无法预防 统计质量控制阶段：事先限制、主动预防 全面质量管理阶段：ISO9002
3、确定数据的大致分组数k

建议分组数参照下表选取，或按下述经验公式确定： k=1+3.322lgn 本例取k=6。 分组数参照表
数据个数n 50—100 100—250 250以上 分组数k 6—10 7—12 10—20
经验表明，组数太少会掩盖各组内数据的变动情况；组数太多会使各组 的高度参差不齐，从而看不出明显的规律。
第二节 典型包装工艺规程的制订
一、食品包装工艺规程的制定 以罐头为例 1 罐头包装用材及容器的选用

罐头包装容器主要采用马口铁罐、薄壁玻璃瓶罐、 蒸煮袋、空金属罐及空玻璃瓶罐，可直接从定点生 产厂家购买，蒸煮袋可购买预制袋或直接由罐头生 产厂生产。空罐在使用之前应检查，要求罐型整齐、 焊缝完整均匀、罐口和罐盖边缘无缺口或变形、镀 锡薄板上无锈斑和脱锡现象。玻璃罐应形状整齐， 罐口平整光滑，无缺口，厚度均匀，玻璃内无气泡 和裂纹。有的空罐在装罐前要进行清洗，清洗后不 宜长时间久放，以免再度污染。
焊缝缺陷的排列图
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15.3 因果分析图法 ——概念
也叫特性因素图/鱼刺图/石川图，是整理和 分析影响质量（结果）的各因素之间的一种 工具。 形象地表示了探讨问题的思维过程，通过有 条理地逐层分析，可以清楚地看出“原因结果”“手段-目标”的关系，使问题的脉 络完全显示出来。

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15.3 因果分析图法
——基本格式：由特性，原因，枝干三部分 构成。首先找出影响质量问题的大原因，然后 寻找到大原因背后的中原因，再从中原因找到 小原因和更小的原因，最终查明主要的直接原 因.
质量管理工具

15.3 因果分析图法
因果分析图的编制步骤

绘制因果分析图最一般的方法是“大枝展开法”，这种方法是 从大枝到中枝、从中枝到小枝，按此次序提出各种要因，这样往 往可以将各种因素限制在预先确定的框框内，容易形成小而整齐 的因果图。因果分析图的具体绘制一般按照下述步骤进行：
概念
分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据， 按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量 问题及其影响因素的一种方法。 质量数据分层的标志(5M1E) 原则 o操作者 根据分层的目的 o机器设备 按照一定的标志 o原材料 o操作方法 数据的归类 o不同的时间 分层的关键 o不同的检验手段 o废品的缺陷项目

四、制订包装工艺规程的步骤





研究和分析被包装物品的全面情况：性质、运输、储存、销售、 防护 包装设计：造型：包装容器外形的构思和创造，结构：包装内 外部结构的设计，装潢：利用艺术手段对包装进行外观的平面 设计，表现方式：生产工作图、效果图 选择包装品：考虑特性、加工性能、来源 拟订包装工艺路线 确定包装工序所采用的设备 确定每个工序的技术要求和经验方法 确定每个工序的工时定额 技术经济分析 填写包装工艺规程文件
第一节 包装质量特性值的统计分析


一、包装精度和包装误差 包装精度：包装后的数量与技术规范规 定的数量符合的程度 包装误差：

偶然误差：无规律 系统误差：大小、方向固定或规律变化



分层法 排列图法 因果分析图法 直方图法 散布图法 控制图法
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15.1 分层法