品质异常奖罚规定
品质异常处罚细则及奖罚制度
XX有限公司《品质异常处罚细则》一、流程异常处罚细则：1、多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚10元。
2、批量品质异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。
3、未接到生产指令通知擅自加工生产的，或者不严格接照生产指令及图纸生产的，罚款20元，造成批量不良的，按批次损失成本价值的30%处罚，由加工者承担80%，主管承担20%。
4、未经品管检验人员确认，擅自将产品转入下一道工序或入库、出库的，对责任人处罚50元/次，如引发下工序质量问题或客户投诉的，追求处罚50元。
5、仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚20元。
未经品管人员检验合格、允许的产品，禁止出货，否则对责任人处罚20元。
6、各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），按所有已产生的成本价格30%赔偿。
私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另处罚20元。
7、装车发货前，员工必须在出货检验员在场的情况下，对产品进行组装、性能调试、清洁、贴标识、包装等。
QA对零件、结构、外观和性能确认OK后，盖“合格”章后才能装车发货。
8、客户处发现品质异常，不良率大于5%，对QA及包装检验员处罚50元。
9、对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100元，情节严重的辞退处理。
10、对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、PASS 印章、不合格标签等），处以罚款20元/次。
11、品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款10—100元不等，情况特别严重的给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。
二、品质异常处罚细则：1、品管部在以下情况应承担的责任：（1）、因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，IQC处罚50元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。
品质异常奖惩制度
品质异常奖惩制度品质奖惩制度1.目的加强员工的质量意识，削减生产品质异样，提高产品的质量和成品率。
2.范围本方法覆盖公司内部铝轮生产全过程。
3.职责和定义3.1品保部负责铝轮品质异样的发觉和处置，以及奖惩的实施。
3.2相关部门负责监督本部门品质异样的日常管理。
3.3企管部负责对品质异样的复核。
3.4定义3.4.1单班(个人)同一缘由报废的数量在5件（含）以上的称为小批量报废，20件（含）以上的称为中批量报废，超过50件的称为大批量报废。
3.4.2单班(个人)同一缘由不合格的数量在5件（含）以上的称为小批量不合格，20件（含）以上的称为中批量不合格，超过50件的称为大批量不合格。
3.4.3本制度所描述的品质异样指在日常生产活动中，依照公司的技术规范、工艺文件、作业标准或其他管理制度规范操作所可以避开的非预期质量不良，且该不良判定责任为操作者；或其他可经由目视或检验器具自检发觉而未发觉的质量不良。
4.共有异样4.1责任钢号4.1. 1未打订单、指令单、技术文件所要求的铸造钢号、热处理钢号、x光钢号、机加钢号等追溯钢号且流入下一工序按10元／件罚款。
未按有效技术文件打或打错位置的按5元/件扣罚（含打印不整齐、不清楚的），试作时无法打的，书面联络技术部处理。
4.1.2未打订单、指令单、技术文件所要求的偏距、pcd代码、内部编号、客户特别要求的钢号等钢号且流到下一工序按20元/件扣罚，未按有效技术文件打或打错位置，打印不清晰的且流入下一工序的同样按20元/件扣罚，试作时无法打的，书面联络技术部处理。
4.1.3未按4.1.1或4.1.2要求打号码，又无法分清责任人时，扣车间时50元/件惩罚。
4.2当发觉品质异样检验员要求停机改善而未停机改善，对检验员束之高阁，拒签或未进行改善措施，接着生产造成不合格的，按该类不合格在本制度相关条款所表述的两倍扣罚责任者，按三倍扣罚班长。
4. 3.1不按送检频率送检或首、中、末件检验轮子未做标识或不合格品未进行追溯的按每次惩罚30元，责任领班连带惩罚20元；导致批量不合格或批量报废的，另按本制度相关条款所表述的两倍扣罚责任者，领班连带50％。
品质部奖罚制度规定
品质部奖罚制度规定
一、总则
1. 本规定旨在提升公司产品及服务质量，确保品质管理体系的有效运行，通过奖罚机制激励员工积极参与品质管理。
2. 本规定适用于公司品质部全体员工。
二、奖励制度
1. 质量改进奖：对于提出有效质量改进建议，并被采纳实施的员工，根据改进措施的成效给予一次性奖励。
2. 优秀团队奖：每季度评选出在品质管理、客户满意度、团队协作等方面表现突出的团队，给予团队奖励。
3. 零缺陷奖：对于连续三个月无重大质量事故的生产线或班组，给予团队奖励。
三、惩罚制度
1. 质量事故处罚：对于因个人疏忽或违规操作导致的质量问题，根据事故严重程度，给予警告、罚款或记过处分。
2. 虚假报告处罚：对于隐瞒质量问题、提供虚假报告的行为，一经查实，给予严重警告并处以罚款。
3. 持续改进不力处罚：对于在质量改进方面连续表现不佳的员工或团队，给予通报批评，并根据情况采取培训、调岗或解除劳动合同等措施。
四、奖罚执行
1. 奖罚事项由品质部经理提出，经部门会议讨论后，报公司管理层审批。
2. 奖罚结果应在部门内部公示，并记录在员工个人档案中。
五、附则
1. 本规定自发布之日起生效，由品质部负责解释。
2. 对于本规定未尽事宜，参照公司其他相关规章制度执行。
六、修订与解释权
1. 本规定由品质部负责修订，修订周期为每年一次或根据公司实际情况适时修订。
2. 本规定最终解释权归公司所有。
请注意，以上内容是一个示例性质的奖罚制度规定，具体实施时应根据公司的实际情况和法律法规进行调整和完善。
注塑部品质奖罚制度
注塑部品质奖罚制度
一、目的
为提升注塑部产品品质，确保生产流程的稳定性，鼓励员工积极参与品质改进，同时对违反操作规程或导致品质问题的行为进行惩罚，特制定本奖罚制度。
二、适用范围
本制度适用于公司注塑部全体员工。
三、奖励机制
1. 品质贡献奖：对于提出有效改进措施，经实施后显著提升产品质量的员工，给予一次性奖励。
2. 零缺陷奖：连续三个月无品质事故的班组或个人，给予奖金激励。
3. 创新奖：鼓励员工进行技术创新，对于成功申请专利或技术改进带来显著效益的，给予奖励。
4. 优秀团队奖：每月评选出品质表现最优秀的团队，给予团队奖励。
四、惩罚机制
1. 违规操作惩罚：未按照操作规程执行，导致产品品质下降的，根据情节轻重，给予警告或罚款。
2. 质量事故惩罚：因个人疏忽或故意行为导致重大质量事故的，根据损失程度，给予相应的经济处罚或行政处分。
3. 重复错误惩罚：对于同一错误重复发生，未采取有效预防措施的，加倍惩罚。
4. 隐瞒不报惩罚：对于发现品质问题隐瞒不报，导致问题扩大的，给予严重警告并罚款。
五、奖罚执行
1. 奖罚决定由注塑部品质管理部门提出，经部门负责人审核后执行。
2. 对奖罚决定有异议的，可在接到通知后三个工作日内向人力资源部
门提出申诉。
六、附则
1. 本制度自发布之日起生效，由注塑部负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，由注塑部提出，经公司管理层批准后实施。
七、生效日期
本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
注：具体奖励和惩罚的金额、等级等需根据公司实际情况和财务预算
进行设定。
品质异常奖罚制度
品质异常奖罚制度一、目的为确保公司产品/服务质量，提高员工对品质管理的重视，特制定本品质异常奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工，特别是生产、质检、研发等与产品/服务质量直接相关的部门。
三、奖罚原则1. 公平公正：奖罚应基于事实和数据，确保公平性。
2. 及时性：对于品质异常的发现和处理应迅速及时，奖罚决定也应及时执行。
3. 教育为主：对于犯错的员工，应以教育和指导为主，帮助其改正错误，避免重复发生。
四、奖励措施1. 对于主动发现品质异常并及时上报的员工，给予一定的现金奖励或等值的物质奖励。
2. 对于提出有效改进措施，经实施后显著提高产品质量的员工，给予特别奖励。
3. 对于在品质管理中表现突出的团队或个人，年终给予表彰和奖励。
五、惩罚措施1. 对于因疏忽大意导致品质异常的员工，根据情节轻重，给予警告、记过、降薪或解除劳动合同等处分。
2. 对于故意隐瞒品质问题，造成严重后果的员工，将依法依规给予严厉处罚。
3. 对于重复发生品质异常的部门或个人，除经济处罚外，还需进行必要的培训和教育。
六、品质异常处理流程1. 发现异常：员工在工作过程中发现品质异常应立即上报。
2. 调查分析：相关部门需迅速对异常情况进行调查和分析。
3. 采取措施：根据调查结果，及时采取纠正和预防措施。
4. 结果反馈：将处理结果反馈给相关人员，并记录在案。
七、申诉机制员工对于奖罚决定有异议时，可在规定时间内提出申诉，公司将组织相关部门进行复核。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部负责解释。
2. 对本制度的修改和完善，应由质量管理部提出，经管理层审议后执行。
九、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
请注意，以上内容是一个基本框架，具体的细节和数值需要根据公司的实际情况进行调整和完善。
品质管理及奖罚制度
品质管理及奖罚制度一、品质管理目标1. 确保产品与服务满足或超越客户期望。
2. 持续改进流程，提升产品质量。
3. 减少产品缺陷，降低返工率。
二、品质管理原则1. 预防优于纠正：通过预防措施避免质量问题的发生。
2. 全员参与：鼓励所有员工参与品质管理。
3. 过程控制：对生产和服务过程进行严格监控。
三、奖罚制度1. 奖励机制- 品质卓越奖：对连续季度内无重大品质问题发生的团队或个人给予奖励。
- 创新改进奖：对提出并实施有效改进措施的员工给予奖励。
- 客户满意度提升奖：对提升客户满意度有显著贡献的员工给予奖励。
2. 惩罚机制- 质量问题惩罚：对因个人疏忽导致产品质量问题的员工进行处罚。
- 流程违规惩罚：对违反生产流程规定的员工进行处罚。
- 客户投诉惩罚：对因服务不当导致客户投诉的员工进行处罚。
四、品质管理流程1. 品质规划：制定品质目标和标准。
2. 品质控制：实施过程监控和产品检验。
3. 品质保证：确保产品和服务满足品质标准。
4. 品质改进：分析问题原因，制定改进措施。
五、奖罚制度实施细则1. 明确奖罚标准：制定详细的奖罚标准和实施细则。
2. 透明公正：奖罚过程要公开透明，确保公正性。
3. 定期评估：定期对奖罚制度进行评估和调整。
六、员工培训与发展1. 品质意识培训：定期对员工进行品质意识培训。
2. 技能提升培训：提供技能提升培训，增强员工解决问题的能力。
3. 职业发展规划：为员工提供职业发展规划，鼓励员工持续成长。
七、监督与执行1. 建立监督机制：设立专门的品质管理部门监督执行。
2. 定期审查：定期审查奖罚制度的执行情况。
3. 反馈与改进：收集员工反馈，不断改进奖罚制度。
通过上述制度的实施，可以有效地提升公司的品质管理水平，激励员工积极参与品质改进活动，共同推动公司的持续发展。
品质异常惩戒细则及奖赏制度
品质异常惩戒细则及奖赏制度引言为了提高工作品质和促进员工的积极性，本公司制定了品质异常惩戒细则及奖赏制度。
该制度旨在规范员工在工作中的行为，并为出色表现的员工提供奖励，同时对品质异常行为进行惩戒。
异常行为定义以下行为被认定为品质异常行为：1. 达不到工作要求的标准；2. 频繁出现工作错误或失误；3. 拖延、逃避工作责任；4. 没有遵守工作流程和规定；5. 在工作中产生重大损失或后果；6. 不正确处理客户投诉或反馈。
惩戒措施对于发现品质异常行为的员工将采取以下惩戒措施：1. 口头警告：首次发现品质异常行为时，将会进行口头警告，提醒员工注意并改正行为。
2. 书面警告：如果口头警告无效或持续出现品质异常行为，将会给予书面警告，同时解释不良影响和可能的后果。
3. 处罚性降薪：如果书面警告后品质异常行为仍然持续，将会给予处罚性降薪，以激励员工认真对待工作品质。
4. 职务调整：除了处罚性降薪外，连续出现品质异常行为的员工可能会被调整至较低职位，以便更好地监督和改善其工作表现。
5. 解雇：在严重情况下，无法改善品质异常行为的员工可能会被解雇。
奖赏制度为了激励出色表现的员工，本公司设立了以下奖赏制度：1. 表扬信或公开表彰：对于表现出色的员工，将会给予表扬信或进行公开表彰，以鼓励其继续保持良好品质和高效工作。
2. 奖金或绩效提升：对于在工作中持续表现出色的员工，将会给予额外奖金或绩效提升，作为对其努力的认可和激励。
3. 培训机会：为了进一步提升员工的技能和能力，本公司将为表现突出的员工提供专业培训机会，以便他们在职业发展中取得更大进步。
结论品质异常惩戒细则及奖赏制度的实施将确保员工的工作品质得到有效监管和激励。
我们相信，通过明确的行为规范和合理的奖惩机制，员工将能够更加专注和积极地从事岗位工作，为公司的发展做出贡献。
品质异常处罚规则及奖励制度
品质异常处罚规则及奖励制度1. 异常品质定义异常品质是指产品生产或服务过程中出现的质量问题，包括但不限于以下情况：- 出现重大缺陷，影响产品功能或安全性- 不符合相关产品标准或规范要求- 购买者对产品的不满意度严重超出正常范围2. 品质异常处罚规则2.1 处罚级别品质异常根据其严重程度分为三个级别，具体如下：- 轻微：对产品质量或服务体验产生轻微影响，但不会带来严重损害。
- 一般：对产品质量或服务体验产生一定程度的不满意，可能会引起轻微损害。
- 严重：对产品质量或服务体验产生严重不满意，可能会引起严重损害或安全隐患。
2.2 处罚措施根据品质异常的级别，采取相应的处罚措施，具体如下：- 轻微：口头警告，并记录在案。
- 一般：书面警告，并记录在案；同时暂停相关责任人员的奖励资格一个月。
- 严重：书面警告，并记录在案；同时暂停相关责任人员的奖励资格三个月；必要时向相关监管机构报告并采取纠正措施。
3. 奖励制度为了鼓励良好的品质表现，我们设立了以下奖励制度：3.1 个人奖励根据个人在品质控制和服务质量方面的出色表现，可以获得以下奖励：- 品质纪律奖：认可个人对品质控制的贡献，奖励金额为月工资的10%。
- 服务卓越奖：认可个人在服务质量方面的卓越表现，奖励金额为月工资的5%。
3.2 团队奖励根据团队在品质控制和服务质量方面的出色表现，可以获得以下奖励：- 品质团队奖：认可团队对品质控制的贡献，奖励金额为团队月度平均工资的10%。
- 服务团队奖：认可团队在服务质量方面的卓越表现，奖励金额为团队月度平均工资的5%。
3.3 公司级奖励对于在品质方面做出杰出贡献的个人或团队，公司将授予特殊奖励并记录在员工档案中。
4. 奖励申请和评定流程4.1 申请流程个人或团队可以申请奖励，申请应包含以下信息：- 奖励类型（个人奖励、团队奖励）- 申请人姓名、部门、联系方式- 奖励申请理由和事实依据4.2 评定流程奖励申请经过以下流程进行评定：- 评审委员会由公司内部相关部门负责人组成，负责审查奖励申请并做出决策。
品质部门内部奖罚制度
品质部门内部奖罚制度一、奖励制度1. 质量贡献奖：对于提出有效改进措施，显著提升产品质量的员工，给予一次性奖金。
2. 创新提案奖：鼓励员工提出创新提案，一旦被采纳并实施，根据提案的效益给予奖励。
3. 月度优秀员工：每月评选表现突出的员工，给予物质奖励和荣誉证书。
4. 年度最佳团队：根据团队全年的绩效和贡献，评选最佳团队，给予团队奖金和表彰。
5. 持续改进奖：对于持续提出改进意见并被采纳的员工，给予额外奖励。
二、惩罚制度1. 质量事故责任制：发生质量问题时，根据责任大小，对相关人员进行罚款或降级处理。
2. 工作失误惩罚：对于因个人疏忽导致的工作失误，根据失误的严重程度，给予相应的经济处罚或警告。
3. 违反操作规程：对于不遵守操作规程，导致产品质量问题或生产事故的员工，给予警告或罚款。
4. 工作态度不端：对于工作态度消极、影响团队协作的员工，给予口头警告，情节严重的进行罚款或调岗。
5. 绩效考核不达标：对于连续多次绩效考核不达标的员工，进行岗位培训或岗位调整，仍无改善者，进行降职或解聘。
三、奖罚执行1. 奖罚标准：制定明确的奖罚标准，确保公平公正。
2. 奖罚程序：设立奖罚程序，由品质部门负责人或指定人员执行。
3. 奖罚记录：所有奖罚记录应详细记录，作为员工绩效考核的依据。
4. 申诉机制：员工对奖罚有异议时，可提出申诉，由品质部门负责人或人力资源部门复核。
四、奖罚公示1. 奖罚结果应定期在公司内部公示，以示透明。
2. 公示内容包括获奖或受罚的原因、标准和结果。
五、奖罚制度的更新1. 奖罚制度应根据公司发展和市场变化定期进行评估和更新。
2. 更新后的奖罚制度需经过品质部门和人力资源部门的审核，并得到公司高层的批准。
六、奖罚制度的培训1. 新员工入职时，应接受奖罚制度的培训。
2. 定期对全体员工进行奖罚制度的培训，确保制度的执行。
通过上述奖罚制度的实施，旨在激励员工提高工作质量，增强团队协作，同时对违反规定的行为进行约束，以确保品质部门工作的高效和产品质量的稳定。
品质异常奖惩制度
品质异常奖惩制度随着市场竞争日益激烈，产品质量成为企业成败的关键之一。
然而，在生产过程中，品质异常仍是难以避免的问题。
为了提高产品质量，许多企业建立了品质异常奖惩制度。
品质异常奖惩制度是企业对品质异常的处理方式。
其主要目的是惩罚不良品质，同时鼓励员工积极参与品质控制，提高产品品质。
该制度主要包括三个方面：一、品质奖励企业通过品质奖励来鼓励员工积极参与品质控制，促进产品品质提升。
品质奖励一般包括以下几个层次：1.个人奖励：针对个人在品质控制方面做出杰出成绩的员工，给予物质或非物质的奖励，如奖金、荣誉称号或晋升。
2.团队奖励：针对团队在品质控制方面做出卓越成绩的员工，给予团队合作奖、团队荣誉称号等。
3.部门奖励：对整个部门在重要业务指标方面做出较大进展的员工，给予部门表彰、奖金、学习机会等。
二、品质惩罚品质异常惩罚是通过惩罚不良品质的企业做法，以刺激员工严格按照标准操作，提高产品的品质。
品质惩罚一般有以下几种形式：1.责任追究：针对质量问题，追究相关责任人的责任，如扣除薪资、停止晋升等。
2.处罚措施：对品质出现问题的部门或相关人员进行处罚措施，如扣除奖金，降级处理等。
3.产品召回：对于严重的产品问题，企业应当采取主动召回的措施，既向消费者承担责任，又能够提醒员工重视产品品质。
三、品质监督品质监督是通过对产品进行严格的检验，预防品质异常的发生。
品质监督一般有以下几种方式：1.过程控制：通过制定严格的工艺流程和标准操作规范，实现产品制造过程中的自动化和规范化。
2.甄别检验：对原材料或成品进行全面检查，筛选出不合格产品，以提高产品品质。
3.生产线检验：对每个生产线上的产品进行抽样检查，进行评价，并实时反馈生产状况。
综上所述，品质异常奖惩制度是企业提升产品品质必不可少的一环。
企业应该在制度设计上合理考虑，根据自身情况制定出有效的品质奖惩政策。
同时，企业应该注重员工培训和品质管理的培训，加强对产品品质的监督和管理，使产品品质得以不断提升。
食品生产经营企业品质管理奖惩制度
食品生产经营企业品质管理奖惩制度一、目的为保证食品质量安全，提高产品品质，规范质量投诉处理流程，明确相关部门职责，稳步推进全员质量管理，特制定本制度。
二、范围适用于本公司所有食品产品质量所涉及范畴。
三、权责1.品控部负责本制度的制订、解释、修订、发布；2.各部门负责具体的宣传、培训、贯彻、奖惩落实；3.生产车间各组对本工序产品质量负责，及品控部门对产品质量负责。
四、不良类型界定不良分类介定内容处罚标准轻微品质异常指产品未出厂，产品在制程过程中发现异常，需返工或报废的品质问题，不良率小于2%/金额少于500元的品质问题。
按奖罚细则标准进行一般品质异常 1、指产品未出厂，下一道工序检查出上一工序产品/检查异常需返工或报废的品质问题，金额大于500元，而少于2000元的品质问题。
2、产品出厂后发现不良，被门店投诉、让步接收，但未造成退货问题。
根据影响程度进行处罚重大品质异常 1、产品未出厂，下一道工序检查出上一工序产品/检查异常需返工或报废的品质问题，金额超2000元的品质问题；2、产品出厂后发现不良，被顾客投诉并赔偿或造成消费者人身伤亡、伤害或重大财产损失的。
根据影响程度进行处罚五、奖惩措施1.奖励（1）品德端正，工作努力，有出色或超常表现。
（2）热心服务，有显著善行佳话。
（3）检举违规或损害企业利益的行为。
（4）发现职责以外的故障，予以上报或妥善处理。
（5）对经营业务或管理制度提出有效的合理化建议并取得重大成果和显著成绩。
（6）为企业取得重大社会荣誉，或其他特殊贡献，足为员工表率。
（7）忠于职守，积极负责，不断改进工作，业绩突出。
2.惩罚（1）违反食品安全法律法规、公司规章制度，造成食品安全事故的。
（2）故意隐瞒、谎报产品质量问题，造成严重后果的。
（3）玩忽职守，导致产品质量问题频发的。
（4）不配合质量管理部门工作，拒绝检查、提供资料的。
（5）其他损害企业利益、消费者权益的行为。
六、奖惩实施1.奖励实施（1）奖励方式：经济奖励、行政奖励和特别贡献奖。
品质部品质奖罚制度
品质部品质奖罚制度一、目的为了提升公司产品品质，确保客户满意度，通过奖罚机制激励员工积极参与品质管理和改进活动。
二、适用范围本制度适用于公司品质部全体员工。
三、奖励机制1. 品质贡献奖：对于提出有效改进措施，显著提升产品质量的员工，给予一次性奖励。
2. 零缺陷奖：连续三个月无品质事故的团队或个人，给予奖金及表彰。
3. 创新奖：鼓励员工进行工艺创新，对于成功实施并带来显著效益的创新项目，给予奖励。
4. 优秀团队奖：每季度评选出表现最优秀的品质管理团队，给予团队奖励。
四、惩罚机制1. 品质事故罚款：对于因个人疏忽导致的质量问题，根据事故严重程度进行罚款。
2. 重复错误惩罚：对于重复出现相同错误的员工，除罚款外，还需进行额外培训。
3. 严重违规解雇：对于严重违反操作规程，造成重大品质事故的员工，将予以解雇。
五、奖罚标准1. 奖励金额根据贡献大小和效益提升比例确定。
2. 罚款金额根据事故造成的损失和影响范围确定。
六、奖罚程序1. 由品质部经理提出奖罚建议。
2. 奖罚决定需经部门会议讨论通过。
3. 奖罚结果需向全体员工公示。
七、申诉机制员工对奖罚决定有异议时，可在决定公布后5个工作日内向人力资源部提出申诉。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由品质部负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，按照公司相关规章制度执行。
九、修订记录1. 制度发布日期：XXXX年XX月XX日2. 最后修订日期：XXXX年XX月XX日请根据公司实际情况和法律法规要求，对上述内容进行适当调整和完善。
品质部员工奖罚制度
品质部员工奖罚制度一、总则1. 本制度旨在提升品质部员工的工作积极性，确保产品质量，促进公司持续健康发展。
2. 本制度适用于公司品质部全体员工，包括但不限于检验员、质量控制工程师、品质管理人员等。
二、奖励制度1. 奖励条件：- 连续三个月无重大质量事故的员工。
- 提出有效改进措施，经实施后显著提升产品质量或降低不良率的员工。
- 在质量控制过程中发现重大隐患，避免严重损失的员工。
- 积极参与质量改进活动，表现突出的团队或个人。
2. 奖励方式：- 现金奖励：根据贡献大小给予一次性现金奖励。
- 荣誉表彰：颁发荣誉证书，公开表扬。
- 职位晋升：对于表现特别优秀的员工，考虑职位晋升或职责扩大。
三、惩罚制度1. 惩罚条件：- 因疏忽大意导致产品质量问题或事故的员工。
- 违反操作规程，造成不良品流入市场的员工。
- 故意隐瞒质量问题，导致公司信誉或经济损失的员工。
- 拒绝参与质量改进活动，影响团队协作的员工。
2. 惩罚方式：- 警告：对于初次犯错或情节较轻的员工，给予口头或书面警告。
- 罚款：根据错误的严重程度，处以一定金额的罚款。
- 降级或调岗：对于重复犯错或情节严重的员工，考虑降级或调岗处理。
- 解除劳动合同：对于严重违反公司规定，造成重大损失的员工，依法解除劳动合同。
四、奖罚执行1. 奖罚决定由品质部门负责人提出，经人力资源部门审核后执行。
2. 所有奖罚记录应详细记录并归档，作为员工绩效评估的依据。
五、附则1. 本制度自发布之日起生效，由品质部门负责解释。
2. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
3. 本制度每两年至少修订一次，以适应公司发展和市场变化的需要。
请注意，以上内容是一个基本的框架，具体实施时应根据公司的实际情况和法律法规进行调整和完善。
品质异常奖罚规定
1.0 目的制定本规定以保证生产产品按质、按量、按时出货，杜绝并惩治因疏忽而导致生产不顺畅，给公司造成直接经济损失的行为，如补数、客户扣款、浪费或故意损坏公司财产等。
提升产品质量及降低成本，加强员工品质意识、激励员工的责任感。
此规定是参照同行的奖罚标准，结合我司实际情况而制定。
2.0 范围适用于捷艺发印刷包装有限公司生产的品质异常、重复性打样、生产超出损耗导致重制、客户投诉/客户退货导致补货的品质事故。
3.0 定义3.1 有效控制制程品质事故。
3.2 加强内部品质控制、客户投诉控制。
4.0 品质违规及品质事故4.1 品质违规指生产过程违反管理控制程序及作业指导、规定出现制程异常4.1.1不签或签错首件、生产制程过程出现异常未改善照样生产；4.1.2 产品遗失、样办遗损、流程卡丢失、数量交接错误,前工序标明的各注意事项丢失、或混乱或不按前工序标明的各注意事项进行操作，混款、贴错标签、更改工单没完全回收至混货等；4.1.3 品质违规现象，发现者可以给以责任人开具《事故改善单》，要求责任主管给以处理意见回复，并限期整改，按时改善。
4.2 品质事故指生产过程中由于制程异常造成一定的经济损失4.2.1 轻微事故：按成本损失计算金额在3000元以下的品质事故；4.2.2 一般事故：按成本损失计算金额在5000元以下3001元以上的品质事故；4.2.3 严重事故：按成本损失计算金额在20000元以下5001元以上品质事故；4.2.4 特大事故：按成本损失计算金额超过20001元以上的品质事故。
5.0 权责5.1 生产工序或责任部门负责品质异常、产品欠数的统计和申请补数单的填报，由当事部门责任认定，分析原因及改善对策。
5.2 业务部、采购部依据品质部提供的《品质异常处理报告》核算成本损失金额，4小时内完成提供给品质部。
5.3 品质部负责品质违规查证查实，由当事部门确认后签定奖惩明细；品质部负责对品质异常的评估，根据部门或车间开出的缺数、补印、补纸、返工等申请单，对品质异常进行审查并判定，填写《品质异常处理报告》,按成本损失及客户违约金核算品质事故损失而计算处罚金额。
产品品质奖惩制度
产品品质奖惩制度
第一章总则
第一条为了提高公司产品质量，激励员工关注和提升产品品质，依据《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品品质管理工作。
第三条产品品质管理应遵循预防为主、过程控制、持续改进的原则。
第二章奖惩办法
第四条奖励
1. 对在产品品质提升方面取得显著成绩的部门或个人，公司予以通报表扬并给予一定的物质奖励。
2. 对连续多年保持高品质产品的部门或个人，公司予以荣誉称号和额外的物质奖励。
第五条惩罚
1. 对因疏忽、失误导致产品质量问题的，视情节轻重，对相关责任人进行警告、罚款等处罚。
2. 对故意隐瞒、谎报产品质量问题或造成重大质量事故的，对相关责任人予以开除，并依法承担相应责任。
第三章品质控制与改进
第六条公司应建立健全品质控制体系，包括原料检验、生产过程控制、成品检验等。
第七条公司应定期对产品进行质量抽检，对发现的问题及时进行改进。
第八条公司应鼓励员工积极参与品质改进活动，对提出的有效改进建议予以奖励。
第四章培训与宣传
第九条公司应定期组织品质培训，提高员工的品质意识和技能。
第十条公司应通过内部宣传渠道，普及品质管理知识，提升全员的品质意识。
第五章附则
第十一条本制度自发布之日起施行。
品质奖罚制度规定
1. 目的为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。
2. 适用范围本规定适用于所有部门工作（生产）场所的所有人员。
3. 职责3.1品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。
3.2生产部负责人、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
4、质量事故的定性范围及类别4.1 质量事故的定性范围，下列行为/现象均属于质量事故：4.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；4.1.2 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；4.1.3 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；4.1.4 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；4.1.5 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；4.1.6生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；4.1.7生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；4.1.8 纠正措施没有按期整改的；4.1.9 其它影响产品质量，造成损失的5．奖励细则5.1操作员工的奖励5.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励5元/次；5.1.2发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次；5.1.3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次；5.1.4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次给予奖励5元/次；5.1.5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次。
5.2.专职品管员的奖励5.2.1 发现工艺文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次5.2.2 检查相关部门资料漏洞能提前预防，使公司不受损奖励10-50元/次5.2.3 一个月内，每批成品合格率达到93.5%，每个车间IPQC奖励50元。
品质管理异常处理奖惩规定
品质管理异常处理奖惩规定一.目的：为降低各制程不良、提升出货合格率、减少客诉、从而降低成本，特制定本规定。
二.范围：适用于制程异常、厂内异常及客诉异常之管制。
三.职责：品质部：负责不良统计、责任划分、不良主导检讨及改善确认有效性；生产部：负责不良的初步分析与现场召集检讨，改善确认。
工程部：负责协助不良的分析与改良。
其它单位：负责配合品质部及生产部相关事项之展开。
四.内容：1. 品质异常1.1. 制程不良:制程作业时不良未发现及制程不良时段过长。
(1). 首件判断错误相关责任人（与首件确认之相关人员）记过处分: 超2H以上未发现错误现场干部连带处分。
(2). 不良率3%以上,不良时段2小时以上4小时以下: 责任人及责任品管处罚30元/次，组长级连带处分。
(3). 不良率100%,不良时段4小时以下: 责任人及责任品管记过处分，各组长级（以上）连带记过处分。
1.2. 厂内异常:上工站不良未检出流入下一工站。
(1). 注塑课每周厂内异常不可超3件，每月不可超10件(2). 冲压课每周厂内异常不可超2件，每月不可超6件(3). 制一课每周厂内异常不可超4件，每月不可超12件(4). 制二课每周厂内异常不可超3件，每月不可超10件(5). 品质制程巡检之抽检需经过产线制程确认OK后再做抽检，有不良产出之设备如不良超过3%品质有权要求停止相关设备，如产线强行生产责任干部做记过处分。
以上如当周厂内异常有超出，则该责任干部处罚30/次；如当月厂内异常超出则该责任单位主管级（以上）处以记过处分,如每月不超过厂内异常的目标给予记奖励50元。
1.3．品质所开出之厂内异常必须在4H内配布至责任单位，责任单位接获品质发出之厂内异常后需在正常工作12小内回复，如超出未回复责任单位主管处罚20元/次。
注：厂内异常回复依品保制定之回复格式进行回复，内容禁止出现“加强”“严格”“注意”等敷衍性字眼1.4. 属人为疏失造成的厂内异常相关责任人做30元/次处罚，如再次发生做记过处分,干部做连带处分.2. 客户抱怨：2.1. 如客户投诉属人为疏失造成:相关责任人一律记过处罚；2.2. 如客户投诉属再发人为疏失造成客诉:相关主管级（以上）记过处罚；2.3. 如出货产品被客户反馈，不良率在3%以上6%以下属实，相关责任人处罚30元/次；如不良率在6%以上属实，相关责任人处罚50元/次。
品质管控奖罚制度
一、目的：为了明确质量控制过程中相关人员的职责，提升产品质量，根据公司相关规定，制定本制度。
二、适用范围：适用于本公司所有员工。
三、职责：3．1 各部分主管负责对本部门员工进行考核。
3. 2 行政部、品管部及管理者代表负责对各部门品质进行考核、监督。
四、内容：1.新产品开发1）新产品试模时，工模部助理要填写试模单并附有受控的试模2D图档送成型试模，如试模单、图档填写未清楚，则一次扣罚工模部助理5元，如造成试模延误、客户抱怨等重大问题，将扣罚10-50元。
2）新产品试模时，成型技术员要认真配合责任钳工对新产品试模，依图纸要求检测其外围尺寸，并填写产品试模单、及工艺参数表，若未填写或填写不清楚，则扣罚技术员/领班5元。
3）需送样的样品由工模部助理负责将产品送品管检验后才可送样，若未经检验私自将样品送样，则扣罚5元。
（若因时间紧急，需留有样品送品管检验留档）4）品管需对送样样品在时间内（24小时）进行检验，违者扣罚5元。
5）新产品在投产之前，项目工程师需将BOM、2D图档、样品、作业指导书、检验指导书、包装指导等文件交予文管发放受控，若在投产时还未发放，则扣罚责任人10元。
2.制程1）投产模具进行结构变更改模，工模部助理需下发工程变更通知单至相关部门（成型、品管、生管、资财）、如在生产中发现未下发则一次扣罚工模部助理5元，如造成重大质量问题将扣罚10-50元。
2）重新上模生产的模具，成型技术员要将产品进行自检合格后送品管IPQC检验确认首件（送检首件被IPQC连续判退2次，则扣罚10元），合格后方可生产，如未送检确认私自加工造成质量问题，则扣罚技术员/领班10-50元。
3）操作员必须按生产工艺，作业指导书认真对产品做自检、互检、发现品质异常应及时上报技术员/领班进行改善，若不及时上报，造成质量异常在40模以上则扣罚5-50元。
4）操作员需认真填写标示单，标示单中的品名、数量要与包装箱内物料相符，且包装箱上只允许有唯一的标示单，标示单粘贴在箱子侧面的右上角处，填写操作完整。
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1.0 目的制定本规定以保证生产产品按质、按量、按时出货，杜绝并惩治因疏忽而导致生产不顺畅，给公司造成直接经济损失的行为，如补数、客户扣款、浪费或故意损坏公司财产等。
提升产品质量及降低成本，加强员工品质意识、激励员工的责任感。
此规定是参照同行的奖罚标准，结合我司实际情况而制定。
2.0 范围适用于捷艺发印刷包装有限公司生产的品质异常、重复性打样、生产超出损耗导致重制、客户投诉/客户退货导致补货的品质事故。
3.0 定义3.1 有效控制制程品质事故。
3.2 加强内部品质控制、客户投诉控制。
4.0 品质违规及品质事故4.1 品质违规指生产过程违反管理控制程序及作业指导、规定出现制程异常4.1.1不签或签错首件、生产制程过程出现异常未改善照样生产；4.1.2 产品遗失、样办遗损、流程卡丢失、数量交接错误,前工序标明的各注意事项丢失、或混乱或不按前工序标明的各注意事项进行操作，混款、贴错标签、更改工单没完全回收至混货等；4.1.3 品质违规现象，发现者可以给以责任人开具《事故改善单》，要求责任主管给以处理意见回复，并限期整改，按时改善。
4.2 品质事故指生产过程中由于制程异常造成一定的经济损失4.2.1 轻微事故：按成本损失计算金额在3000元以下的品质事故；4.2.2 一般事故：按成本损失计算金额在5000元以下3001元以上的品质事故；4.2.3 严重事故：按成本损失计算金额在20000元以下5001元以上品质事故；4.2.4 特大事故：按成本损失计算金额超过20001元以上的品质事故。
5.0 权责5.1 生产工序或责任部门负责品质异常、产品欠数的统计和申请补数单的填报，由当事部门责任认定，分析原因及改善对策。
5.2 业务部、采购部依据品质部提供的《品质异常处理报告》核算成本损失金额，4小时内完成提供给品质部。
5.3 品质部负责品质违规查证查实，由当事部门确认后签定奖惩明细；品质部负责对品质异常的评估，根据部门或车间开出的缺数、补印、补纸、返工等申请单，对品质异常进行审查并判定，填写《品质异常处理报告》,按成本损失及客户违约金核算品质事故损失而计算处罚金额。
经确定损失金额及当事人承担责任后，交工程部开出补印生产工程单。
5.4 《品质异常处理报告》一般品质事故以下由相关责任人签名认可，品质部报生产总监/副总签署，递交总经理（或委托负责人）批准；严重品质事故以上的在品质管理会议上评审，由总经理（或委托负责人）批准。
行政部按结果执行奖罚及书面通告。
6.0 管理责任分类6.1 生产副总/总监、部门经理、主管、组长负品质事故管理责任。
6.2 机长、跟机、作业员、业务员、采购员、跟单员、开单员、报价员、设计员、工程审核、工艺审核、刀模、仓管员、资料保管员、QC等相关人员，负事故主要直接责任。
7.0 处罚核算标准7.1 品质违规：7.1.1出现4.1.1现象的,各部门相关管理人员（部门经理、主管、组长）按9.0负管理责任处50元以上责任承担，直接责任人责任承担100元；7.1.2出现4.1.2项现象的,各部门相关管理人员（部门主管、组长）负管理责任作行政警告，直接责任人处50-100元责任承担。
7.2 品质事故：7.2.1按成本损失的30%(根据情节轻重和态度可在10-50%范围内)由责任人承担,公司负担70%(责任人分:直接和管理责任人)；7.2.2 以《补料申请单》上的补数按成本损失30%来由责任人承担；7.2.3 责任承担分配比例注： A．非生产工序直接当事人承担80%、管理责任人20%，无法确定或空职之岗位其所承担比例由原有责任人再按各比例分担；B．承担金额少于责任金额时，由责任人全部承担实际损失金额；当事人为管理层时，损失金额与下属无关，由当事人与上级管理责任人按以比例分担。
7.2.4个人原因造成及故意行为由直接责任人全部承担损失，公司及管理责任人不作分担，如无法确定直接责任人，则追究管理人员责任；7.2.5补数单的时间规定：在生产工序发现欠数后2小时内出《补料申请单》，品质部在12小时内对责任人落实及处理；7.2.6 本公司品质事故责任的界定为：直观品质问题是哪个部门产生，就由哪个部门负全责，不能直观裁定的由发生部门共同承担责任或由MRB小组定夺。
8.0 品质管理处罚实施内容8.1 生产制程不签首件、不核对样办签首件或签错首件：按规定部门主管（生产部为前后工序组长/主管，品质部为QC）负管理责任，责任承担50元，相关直接责任人承担100元。
8.2 交接数量错误：直接责任人承担50元。
8.3 资料、样办损坏、遗失：对各部门相关管理人员（主管/组长）作行政警告处理，直接责任人每次责任承担100元。
8.4发料错误：对仓储部主管作行政警告,直接责任人责任承担50元，造成品质事故或增加成本按品质事故处理。
8.5工作不配合,出现异常未改善照样生产：对上级管理员作行政警告，直接责任人责任承担100元。
8.6 私自批量性放行不良品：对上级管理员作行政警告，直接责任人责任承担100元。
8.7 标识卡、物料未经QC确认交给下工序：对工序主管作行政警告，直接责任人责任承担50元。
8.8产品在多工序出错时，出现质量事故的工序负主要责任(80%)，余下工序未发现问题负次要责任(20%)。
内容、文字稿核对及材质由印前工序(包括设计对稿＼制版＼印刷PQC\印刷机台＼全检)负主要责任(80%),印后工序负次要责任(20%)。
8.9产品制程出错在本工序或部门内没有即时发现,而由下工序或部门发现且经确定的，公司奖励发现有问题工序人员50-300元(视具体情况定)。
由部门主管、品质部主管签报副总审核，递交总经理（委托负责人）签发现金奖励。
8.10如果产品报废的批量较大，承担款数可申请分批赔偿，每月赔偿不超出该人员总月工资的20%(另：视该人员接下来三个月内的工作表现，若没再发生同类品质事故，承担款数当事人可申请减免及全部返回；若再发生类似事故则继续赔偿款项且加重处理)。
8.11考核部门包括：业务部、生产部/彩印部/纸箱部（含菲林制作、切纸、版房、印刷、表面处理、裱纸、啤机、粘盒等工序）、品质部、工程技术部、设计部、计划部、仓储部、采购部、纸厂/纸部。
8.12经品质部确认工序或成品品质不达标，需在本厂内返工的，任何工序出问题则由该工序人员进行返工，责任人自己返工的不扣罚返工费用，由他人返工的按计件工价的2倍工资扣罚责任人；责任人（或部门）接到返工通知后不能及时安排返工且影响到其他部门生产或交货的，由品质部返工并扣罚责任人计件工价10倍的工资。
并做好返工工时统计(由品质部跟进最终结案)，返工时间不计算工资，计时由部门主管负责。
如需到客方返工，由QC做好返工记录及注明；返工费用、工时全部由责任部门承担（计入月度绩效考核）。
8.13 QC人员在本工序发现其他工序的问题，经过确认后，则对发现问题工序的QC给于20元以上的奖励。
8.14 业务部8.14.1业务签错样办、开单错误：损失以成本核算后判定事故等级，按规定由相关责任人承担；因后序人员在生产前及时发现错误（包括品名、数量、材质、工艺错误等）未对公司造成损失的，每发生一次责任承担50元。
8.14.2报价有误：对新产品报价有误，导致公司蒙受损失，经判定事故等级，按规定由相关责任人承担；因后序人员在生产前及时发现错误未对公司造成损失的，每发生一次责任承担50元。
当月累计2次直接上级承担管理责任。
8.14.3业务部在开单时必须确保资料袋内有客户签名（或公司有关人员审核确认）色稿、内容、尺寸、物料（客户有要求时）资料的齐全，对于本身没有资料的工单，应由业务部即时补单、签稿,工程部配合资料完整。
8.15品质部8.15.1 QC不遵守程序：QC在检验过程未按相关工序的检验流程进行作业但未形成品质事故,按品质违规处理。
如判定品质事故的,由相关责任人承担。
8.15.2 QC签错首件错误：QC未仔细核对工程单、样办导致签错首件做错货，按规定处理，对其直接管理人员（QC组长）作行政警告。
8.15.3 标准判定错误：品质部因对产品的质量标准判定产生严重错误，导致客户退货使公司蒙受损失，按规定由相关责任人承担。
8.15.4 反映或处理问题时限规定：QC现场发现异常要即时知会生产者或生产负责人改善，无法处理的马上通知QC主管/经理；需工程部或相关部门（项目负责）协助的，在接到通知后20分钟内必须到现场协同处理，异常处理时间在20分钟至2小时内务必完成（到客方处理异常或外出不计在此项内），反映或处理异常不及时相关人员责任承担20元/次。
8.15.5 隐瞒品质事故：QC对所负责工序出现的品质事故，故意隐瞒不报、协助当事人隐瞒不报或拖延时间导致公司蒙受损失工，或影响生产进度的，按规定对相关人员严肃处理，每次责任承担200元，当月累计2次直接上级承担责任管理。
8.16采购部8.16.1采购材料错误：采购员未按相关部门的申购单、工程单进行作业，导致回厂的材料错误或数据差错，使公司蒙受损失，经判定为品质事故的，按规定由相关责任人承担。
8.16.2采购材料不及时(按照公司物料采购周期及特定要求交货时间为标准)、质量问题影响生产：在采购时间充足的条件下，采购员未按公司要求及时下订购单购买材料（特殊原因导致交货延期除外）及质量造成生产进度影响的，按规定由相关责任人责任承担50-500元不等。
8.17 计划部/仓储物流部8.17.1生产计划排期错误：计划员未按照工程单要求的交货期进行排产，导致延误交货遭客户投诉或罚款；计划员未按照工程单要求的工艺流程进行排产，导致漏做某道工序，经判定事故等级，造成责任或品质事故按规定由相关责任人承担，造成客户投诉对相关责任人处责任承担50-500元不等。
8.17.2 外发错误：外发员未按照工程单要求，发错料、多发料给外加工导致做错货使公司损失核算后判定事故等级，按规定由相关责任人承担。
8.17.3 发货错误、延误货期、丢失材料或货品：(1)仓库人员未按送货单的产品进行发货导致送错货或送少货遭客户退货或投诉，(2) 仓务员未按送工程单上材料要求进行发料或发少料导致生产货期延误，（3）因人为原因保管不当致材料或货品丢失，或使公司蒙受损失的，按规定由相关责任人承担。
8.17.4送货产品损坏：送货员在送货过程中导致产品损坏遭客户退货或投诉，按规定由相关责任人承担。
8.18生产印刷前工序8.18.1制版错误：制版员因人为制版错误导致生产时出现批量性不良使公司蒙受损失，经判定事故等级，按规定由相关责任人承担。
8.18.2 分切纸张错误：切纸部门未按工程单要求的纸质、尺寸进行分切纸张导致纸质、尺寸、纸纹错误使公司蒙受损失，经判定事故等级按规定由相关责任人承担。
8.18.3签首件错误、未签首件：印刷部未按工程单、样办要求的内容、颜色签首件导致签错首件（颜色相差严重超过正常的色差范围）产生批量性不良，使公司蒙受损失经判定事故等级，按规定由相关责任人承担。