(经典)工厂品质异常、事故等级划分奖惩标准
品质管理制度：质量事故处理原则及奖惩办法
品质管理制度：质量事故处理原则及奖惩办法一、质量事故的分类：质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；一般质量事故；轻微质量事故。
1、重大质量事故的判定（满足abcd任一条件）a、造成直接经济损失（产品库存积压或索赔）≥10000元的；b、一些大客户由于质量事故导致终止合作关系的；c、严重影响本公司形象的。
d、确因过失造成的重要客户重要样品认证失败。
2、一般质量事故的判定a、造成直接经济损失≥1000元但不足10000元的；b、对本公司整体形象造成不良影响的。
3、轻微质量事故的判定凡行为/现象属于1、2规定以外的，造成损失/影响不属于1、2规定范围之内的，均判定为轻微质量事故。
4、经济损失算法：由品质部主导按以下种类核算:①. 退货，订单丢失，合同解除的：计算合同金额及运费;②. 换货：更换产品的合同金额及运费；③. 返工：根据返工的费用情况计算及运费;④. 对公司整体形象影响：由会议讨论判定。
二、责任追查即及承担原则1、若产品抱怨是由于员工操作失误或未按工艺规定操作的：（1）员工负主要责任的，处罚根据问题的严重程度来决定，通报批评直接责任员工并加罚款50元（轻微）、100元（一般）、200元（严重）；并可加罚行政处罚（如警告、严重警告、记过、开除等）。
（2）相关组长（包括副组长、组长和主管助理）或工程师负次要责任，每次都要通报批评，累计两次通报批评加罚款50～100元，重大抱怨一次即罚款100元，并根据抱怨次数和严重程度由生产部决定是否降薪降级。
（3）若是重大质量事故，责任部门经理或主管担负失职责任，每次都要通报批评，加罚款200～500元；并做单独质量事故报告，由公司领导决定其他处罚（包括降薪降职等）。
2、若产品抱怨是由于业务员下错计划的：（1）导致客户抱怨但未导致直接经济损失的（经济损失包括退货运费、产品返工、换货、报废、呆废料等），业务员通报批评；（2）导致客户抱怨且导致产品经济损失的，业务员通报批评并罚款：经济损失低于500元的按照实际经济损失；经济损失高于500元的则处罚500元，并可加罚行政处罚（如警告、严重警告、记过、开除等）；（3）若计划部未履行职责没检查出错误，计划员或经理负次要责任，通报批评，累计两次罚款100～200元。
异常、障碍、事故标准
异常、障碍、事故标准异常标准1、凡出现不安全现象，但未构成事故、障碍，只要达到本标准之一者，应定为异常。
2、异常标准2.1 由于人员过失造成下列情况之一者应定为异常2.1.1 损坏设备的主要部件或重要工具、量具、仪表等，价值在500元以上。
2.1.2 跑水、跑酸碱、跑树脂、跑油、跑药、经济损失在400元以上；运行设备断水、断油、断汽（气）、380V及以上电气设备断电；设备严重过负荷，造成保护动作跳闸。
2.1.3 生产现场设备着火，经济损失在100元以上。
2.1.4 高空落物，高空作业不系安全带并已构成威胁人身安全。
转机吸绞棉丝杂物，需停止处理。
2.1.5 主要设备的保护定值错误整定，未造成保护误动、拒动。
主要辅助设备的保护定值错误整定，造成保护误动、拒动，但未造成严重后果。
2.1.6 对热力、电气、油系统的检修，安全措施不全或修后设备没有按时恢复安全措施，威胁人身或设备的安全以及使设备失去备用。
2.1.7 烧毁5KW以上40KW以下电动机、直流电焊机或调速电机等主要的微型电机；机械损坏或轴瓦烧损。
2.1.8 转动设备或承压部件的检修工作或电气检修第一种工作票工作，未履行工作票许可手续就开始工作。
2.1.9 未采取防冻措施或防冻措施不完善，冻坏设备、仪表或该设备失去备用。
2.1.10 380V系统、直流系统（控制回路、保护回路除外）接地短路，造成上一级电源保险熔断。
2.1.11 主要热工仪表、电气仪表失灵指示误差超出标准，6小时内未能消除。
2.1.12 汽水品质不合格（给水、炉水、主汽、除盐水）超出标准，没有及时查明原因采取措施，时间延续2小时。
2.1.13 运行值班室的空调机故障停用，修复时间超过48小时。
2.2 由于运行人员过失造成下列情况之一者，应定为异常2.2.1 主要辅助设备、380V及以上厂用母线的自投装置、联锁装置、自动调整装置发生误投、忘投、忘停，时间超过4小时或被接班发现。
2.2.2 误开、误停380V及以下电动机（主要辅助设备除外），但未造成停机、停炉、设备损坏及人身伤害。
注塑车间品质事故奖罚制度
注塑车间品质事故奖罚制度一、目的为确保注塑车间生产品质，提高员工质量意识，特制定本奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于注塑车间全体员工。
三、奖励措施1. 月度无品质事故奖励：对连续一个月内无品质事故的班组，给予班组全体成员每人100元奖励。
2. 季度优秀班组奖励：对连续三个月内品质事故率低于规定标准的班组，给予班组1000元奖励。
3. 年度品质标兵奖励：对全年品质事故率最低的员工，授予“年度品质标兵”称号，并给予2000元奖励。
四、处罚措施1. 轻微品质事故处罚：对造成轻微品质事故的员工，给予警告，并扣除当月绩效奖金的10%。
2. 一般品质事故处罚：对造成一般品质事故的员工，给予严重警告，并扣除当月绩效奖金的30%。
3. 严重品质事故处罚：对造成严重品质事故的员工，给予记过处分，并扣除当月绩效奖金的50%。
4. 重大品质事故处罚：对造成重大品质事故的员工，给予开除处分，并依法追究相关责任。
五、事故等级划分1. 轻微品质事故：影响产品外观，但不影响产品功能。
2. 一般品质事故：影响产品功能，但不影响产品安全。
3. 严重品质事故：影响产品安全，造成客户投诉。
4. 重大品质事故：造成重大经济损失或严重安全事故。
六、责任追究1. 事故调查：品质事故发生后，由品质管理部门负责调查事故原因。
2. 责任认定：根据事故调查结果，明确责任人。
3. 处罚执行：由人力资源部门执行处罚措施。
七、申诉机制员工对处罚有异议时，可在接到处罚通知后三个工作日内提出书面申诉，由品质管理部门和人力资源部门共同复审。
八、制度修订本制度由品质管理部门负责解释，根据实际情况定期修订。
九、生效日期本制度自发布之日起生效。
十、附则本制度最终解释权归公司所有。
品质异常处罚规则及奖励制度
品质异常处罚规则及奖励制度1. 异常品质定义异常品质是指产品生产或服务过程中出现的质量问题，包括但不限于以下情况：- 出现重大缺陷，影响产品功能或安全性- 不符合相关产品标准或规范要求- 购买者对产品的不满意度严重超出正常范围2. 品质异常处罚规则2.1 处罚级别品质异常根据其严重程度分为三个级别，具体如下：- 轻微：对产品质量或服务体验产生轻微影响，但不会带来严重损害。
- 一般：对产品质量或服务体验产生一定程度的不满意，可能会引起轻微损害。
- 严重：对产品质量或服务体验产生严重不满意，可能会引起严重损害或安全隐患。
2.2 处罚措施根据品质异常的级别，采取相应的处罚措施，具体如下：- 轻微：口头警告，并记录在案。
- 一般：书面警告，并记录在案；同时暂停相关责任人员的奖励资格一个月。
- 严重：书面警告，并记录在案；同时暂停相关责任人员的奖励资格三个月；必要时向相关监管机构报告并采取纠正措施。
3. 奖励制度为了鼓励良好的品质表现，我们设立了以下奖励制度：3.1 个人奖励根据个人在品质控制和服务质量方面的出色表现，可以获得以下奖励：- 品质纪律奖：认可个人对品质控制的贡献，奖励金额为月工资的10%。
- 服务卓越奖：认可个人在服务质量方面的卓越表现，奖励金额为月工资的5%。
3.2 团队奖励根据团队在品质控制和服务质量方面的出色表现，可以获得以下奖励：- 品质团队奖：认可团队对品质控制的贡献，奖励金额为团队月度平均工资的10%。
- 服务团队奖：认可团队在服务质量方面的卓越表现，奖励金额为团队月度平均工资的5%。
3.3 公司级奖励对于在品质方面做出杰出贡献的个人或团队，公司将授予特殊奖励并记录在员工档案中。
4. 奖励申请和评定流程4.1 申请流程个人或团队可以申请奖励，申请应包含以下信息：- 奖励类型（个人奖励、团队奖励）- 申请人姓名、部门、联系方式- 奖励申请理由和事实依据4.2 评定流程奖励申请经过以下流程进行评定：- 评审委员会由公司内部相关部门负责人组成，负责审查奖励申请并做出决策。
生产品质异常考核标准
生产品质异常考核标准生产品质异常考核标准是指对生产过程中出现的产品质量异常进行评估和处理的一套标准和流程。
下面是一份700字的生产品质异常考核标准示例：一、异常分类1. 外观异常：包括产品表面出现瑕疵、划痕、变形等不符合要求的问题。
2. 尺寸异常：指产品的尺寸与设计要求不符。
3. 材料异常：指产品使用的材料出现问题，如有异味、劣质材料等。
4. 工艺异常：指产品在生产过程中的工艺操作出现问题，导致产品质量不合格。
二、异常评估指标1. 严重程度：根据异常对产品质量的影响程度，从轻微、一般、严重三个层级进行评估。
2. 影响范围：评估异常对产品生命周期、用户体验以及品牌形象等的影响程度。
3. 异常原因分析：追溯异常产生的根本原因，找出问题出现的环节和具体原因。
三、异常处理流程1. 检测与记录：生产过程中发现异常时，及时进行检测和记录，并填写异常报告。
2. 异常分析：对异常进行分析，确定异常的原因和影响程度。
3. 异常整改：根据异常原因，进行相应的整改措施，确保异常不再出现。
4. 验证与追溯：对整改后的产品进行验证，确保异常得到有效处理，并进行相关追溯。
四、考核标准1. 异常发现及记录：及时发现异常并进行记录，填写完整的异常报告。
2. 异常分析准确性：对异常进行准确的分析，找出真正的问题原因。
3. 异常处理及时性：对异常进行及时的整改和处理，确保异常不会影响到产品质量。
4. 异常整改有效性：整改措施的有效性，即整改后异常是否得到有效处理。
5. 异常追溯能力：对异常的追溯能力，包括记录异常的时间、地点、责任人等信息以及整改措施的落实情况。
五、考核结果及奖惩措施1. 根据异常考核结果，对责任人进行奖惩，对于表现优秀的责任人可以给予奖励。
2. 针对持续出现异常的情况，进行问题的深入调查和整改，确保类似问题不再发生。
3. 对异常处理不力的责任人进行批评教育，并给予相应的惩罚措施。
以上是一份简要的生产品质异常考核标准示例，实际的考核标准应该根据企业的具体情况进行制定，并结合实际的生产流程和质量控制要求。
车间品质奖罚制度
车间品质奖罚制度一、总则1. 本制度旨在提升车间生产品质，确保产品质量符合公司及客户标准。
2. 本制度适用于公司所有车间员工，包括但不限于生产线工人、质量检验员、车间管理人员等。
二、奖励制度1. 品质卓越奖：对于连续三个月无重大品质事故的车间，给予团队奖励。
2. 个人贡献奖：对于在品质改进、创新工艺、提出有效建议等方面做出突出贡献的个人，给予现金奖励或职位晋升机会。
3. 零缺陷奖：对于生产的产品达到零缺陷标准的班组或个人，给予额外奖励。
三、惩罚制度1. 品质事故责任追究：对于因个人疏忽导致的品质事故，根据事故严重程度，对责任人进行警告、罚款或记过处理。
2. 重复性错误惩罚：对于重复发生同类品质问题的员工，除进行经济处罚外，还应进行必要的培训或调岗。
3. 重大品质事故处罚：对于造成重大品质事故的车间或个人，除经济处罚外，严重者可解除劳动合同。
四、品质监督与考核1. 建立品质监督小组，负责日常的品质检查和监督工作。
2. 定期对车间进行品质考核，考核结果作为奖罚依据。
五、奖罚执行1. 所有奖励和惩罚决定由品质管理部门提出，经管理层审批后执行。
2. 奖罚结果应公开透明，确保公平公正。
六、申诉与复核1. 员工对奖罚决定有异议时，可在规定时间内向人力资源部门提出申诉。
2. 人力资源部门负责受理申诉，并组织相关部门进行复核。
七、附则1. 本制度自发布之日起生效，由品质管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过管理层审议通过后公布实施。
请根据公司实际情况和法律法规，对上述内容进行适当调整和完善。
质量事故责任判定及奖罚制度
12、设计开发人员应主动跟进、处理产品设计的现场工艺技术问题，应对产品设计的正确性负责，若因文件图纸差错造成批量问题的，将追究责任人，主管也要负连带责任。
13、工艺技术图纸、文件的发放、回收及处理，严格按程序规定进行控制；未做好技术资料的保管和控制工作，现场使用的资料有无效版本，或导致质量事故，将追究责任人责任。
2、下工序是上工序的客户监督人，每个部门工序往下流程的产品合格率必达到96﹪以上。产品交接由工序主管与质检员共同确认签字后方可流入下工序加工，在加工过程中，发现属于上工序责任的将追究操作者、质检员以及工序主管责任。
3、下工序接收上工序的加工件，其接收者明知是不合格品，既不报告也不返回上工序返修，继续加工造成批量事故的除下工序承担所有返修的材料、工时费外，该工序操作者、质检、主管也要负连带的监管不力责任。
14、当出现不良品，无法确定或找不到直接责任人或责任违纪被掩盖，则责任由其上一级管理人员承担。
五、质量事故失败成本承担标准
1、凡属工厂内部原因造成的质量事故，引起返工返修、报废重做的，相关材料费、工时费等一律由相关单位责任人承担。
2、当制程出现不良品时，责任单位应立即安排责任人返工返修直到合格，如因种种原因由其它工段安排人员以计时方式代为返工返修的，所产生的计时费用由责任单位/人按《损失金额承担划分细则明细表一》来承担；
3、当出现客户投诉、退货时，属于工厂责任的所产生的所有费用由责任单位/人按《损失金额承担划分细则明细表二》来承担。
《损失金额承担划分细则明细表》见附页。
六、品质奖励的具体内容
1、对公司质量管理和质量工作做出贡献者，可根据事迹和项目效益，经公司领导确认，给予奖励200～500元；
质量异常及质量事故等级划分参考
质量异常及质量事故等级划分参考为了更好地管理产品质量，加强质量监控，及时追溯和处理质量问题和事故，特制定了本细则作为处罚依据。
一、质量问题和事故的分级1、轻微质量问题抽检或全检次品率在2%以下，未流入下道工序，可以通过返工解决，不会造成材料浪费。
2、一般质量问题已流入下道工序，次品率在3%至5%之间；造成的材料或人工浪费不超过30分钟；影响下道工序工作不超过30分钟。
3、一般质量事故半成品次品率在5%至10%之间；批量次品超过80件；造成的材料或人工浪费总计在50元至100元之间；影响下道工序正常生产不超过60分钟；影响出柜时间不超过20分钟；明知或应该知道上道工序不合格品而继续加工造成材料或人工损失不超过50元或次品超过50件；次品数量在30件以上流过3个以上工序，或在20件以上流过5个以上工序；擅自更改工艺造成质量隐患但尚未造成损失。
4、重大质量事故半成品次品率超过10%；批量次品超过100件；造成的材料或人工浪费超过100元；影响下道工序正常生产超过1小时或影响出货时间超过30分钟；明知或应该知道上道工序不合格品而继续加工或造成材料、人工损失总计超过80元或总件数超过60件；次品数量在30件以上流过5个以上工序；客户验货不通过，要求返工。
5、特大质量事故半成品次品率超过10%；批量次品超过150件；造成的材料或人工浪费总计超过200元；影响正常出货时间超过1小时；擅自更改工艺造成材料及人工损失超过200元；客户投诉质量不良。
二、质量问题和事故的鉴定A、轻微质量问题和一般质量问题由品检员鉴定。
B、一般质量事故由品质主管鉴定。
C、重大质量事故和特大质量事故由生产部经理鉴定。
三、处罚细则。
车间车间品质奖罚规定
车间车间品质奖罚规定
生产车间品质奖罚规定1、质量事故奖罚条例每出现一次质量事故投诉，将按照相关工序生产工人、生产车间主管、现场品控员等追究有关当
事人和责任人的责任，视情节轻重，责成其赔偿损失，并给以相应行政处罚。
员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,
不得擅自提高或降低标准,在操作的同时作好记录。
如有不合格产品进入
下个工序按情节轻重进行处罚，车间主管负连带责任，造成较大经济损失、安全事故者将交公司处罚。
（1）
造成生产不良，物料浪费的，根据实际损失情况，处罚相关责任人
20-300元。
（2）
没按规定操作机台，造成机台损坏，部件损坏的是情节，处罚50-
200元。
故意损坏机台，情节特别严重的，公司管理部开会处理。
（3）
自检不严，没按标准工序或者工作规范生产，不良品流入下一工序，
或者造成产品报废的，视具体情况，处20-200元罚款。
（4）
生产中及时发现问题并及时上报，避免品质事故的员工，根据具体情况，奖励20-200元，计入年终考核，有特别重大贡献者，报公司管理部，协商最终奖励办法。
（5）
生产中及时发现不良现象，或者其他问题的，如：生产安全隐患等，
提出建设性改善意见的，酌情奖励10-200元。
其他奖励1、生产员工对工厂管理、生产加工或者其他方面提出其他
任何有助于降低营运成本的建议，工厂酌情奖励；该建议一经采纳并获得
明显经济效益者，工厂将给以提出建议者一次性经济奖励。
2、举报、投诉他人不良行为或者任何给损害工厂利益、造成经济损
失之行为，一经查实，给予举报人相应的直接经济奖励，并给予绝对保密。
事故等级划分及处罚标准
1、农田庄稼受害面积10亩以上20亩以下，无人畜中毒发生；；
2、由于泄露、放空等原因造成厂界无组织粉尘排放持续超标2小时以上；
事故等级划分及处罚标准
序号
内
部
标
准
事故类别
划分标准
分处罚标准
事故所在分厂
总公司监管
分厂一把手
主管
副职
直接责任中层干部
员工
副总
经理
部门
3、各分排口特征污染物超标10倍以上；
大
事
故
工艺、设备、火灾、爆炸
1、8小时≤影响单系统停车＜36小时
处罚分厂一把手200元
处罚300元
处罚500元
人均处罚50元
2、各类影响锅炉结渣、高炉休风，焦炉双炉停运6小时以下，局部影响36小时以下。
3、因其它原因造成5万元≤事故损失＜10万元
人身伤亡
一次重伤2人或轻伤3人（5000元≤医疗费用＜10000元）
注：1、本标准所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。
2、本标准所指的交通事故包括办公车辆和运营车辆所引发的道路交通事故。当运营车辆由于交通事故导致容器爆炸、危险化学品泄漏，造成火灾、爆炸、人员中毒、环境污染等事故时，应依照火灾爆炸、人身伤亡、环境污染等事故标准进行划分。
3、在执行上述处罚标准基础上，凡是不按规定汇报，拖报、迟报谎报事故，或不按规定组织工作抢救的，要严肃追究相关人员和领导的责任。
人均处罚400元
分管副总牵头
安环部监管处理
2、因其它原因造成事故损失≥500万元。
3、压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上转移的
人身伤亡
一次死亡3人或重伤10人以上（受伤人员医疗费用≥50万元）
品质异常奖罚规定
1.0 目的制定本规定以保证生产产品按质、按量、按时出货，杜绝并惩治因疏忽而导致生产不顺畅，给公司造成直接经济损失的行为，如补数、客户扣款、浪费或故意损坏公司财产等。
提升产品质量及降低成本，加强员工品质意识、激励员工的责任感。
此规定是参照同行的奖罚标准，结合我司实际情况而制定。
2.0 范围适用于捷艺发印刷包装有限公司生产的品质异常、重复性打样、生产超出损耗导致重制、客户投诉/客户退货导致补货的品质事故。
3.0 定义3.1 有效控制制程品质事故。
3.2 加强内部品质控制、客户投诉控制。
4.0 品质违规及品质事故4.1 品质违规指生产过程违反管理控制程序及作业指导、规定出现制程异常4.1.1不签或签错首件、生产制程过程出现异常未改善照样生产；4.1.2 产品遗失、样办遗损、流程卡丢失、数量交接错误,前工序标明的各注意事项丢失、或混乱或不按前工序标明的各注意事项进行操作，混款、贴错标签、更改工单没完全回收至混货等；4.1.3 品质违规现象，发现者可以给以责任人开具《事故改善单》，要求责任主管给以处理意见回复，并限期整改，按时改善。
4.2 品质事故指生产过程中由于制程异常造成一定的经济损失4.2.1 轻微事故：按成本损失计算金额在3000元以下的品质事故；4.2.2 一般事故：按成本损失计算金额在5000元以下3001元以上的品质事故；4.2.3 严重事故：按成本损失计算金额在20000元以下5001元以上品质事故；4.2.4 特大事故：按成本损失计算金额超过20001元以上的品质事故。
5.0 权责5.1 生产工序或责任部门负责品质异常、产品欠数的统计和申请补数单的填报，由当事部门责任认定，分析原因及改善对策。
5.2 业务部、采购部依据品质部提供的《品质异常处理报告》核算成本损失金额，4小时内完成提供给品质部。
5.3 品质部负责品质违规查证查实，由当事部门确认后签定奖惩明细；品质部负责对品质异常的评估，根据部门或车间开出的缺数、补印、补纸、返工等申请单，对品质异常进行审查并判定，填写《品质异常处理报告》,按成本损失及客户违约金核算品质事故损失而计算处罚金额。
质量事故责任判定及奖罚制度
整改措施：责任方应制定整 改措施，并按照要求进行整 改，确保质量事故不再发生
责任判定依据：质量事故原因判定结果类型：直接责任人、 间接责任人和领导责任人
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
责任判定流程：调查、取证、分析 和判断
责任判定结果处理：奖惩措施和改 进措施
罚款：根据事故等级、损失程度等 进行罚款
经济处罚
没收：对存在严重质量问题的产品 进行没收处理
添加标题
添加标题
赔偿：要求责任方赔偿损失
添加标题
添加标题
罚款和赔偿相结合：根据具体情况 进行经济处罚
行政处罚
质量事故处罚规定
处罚程序和标准
处罚执行情况监督
处罚结果公示和反馈
刑事处罚
质量事故刑事责任判定依据 质量事故刑事处罚种类 质量事故刑事处罚程序 质量事故刑事处罚案例分析
应急处置措施
立即启动应急预案，组织专业人员进行处置 对事故现场进行封锁，防止事态扩大 对事故原因进行调查，分析原因并提出改进措施 对事故责任人进行追责处理，同时对相关人员进行奖惩
事后总结和分析
收集事故相关数据和信息 分析事故原因和责任 总结经验教训，制定改进措施 通报分析结果，加强员工安全意识教育
质量事故分类：根据影响程度和范围，质量事故 可分为轻微、一般、重大和特别重大四类。
重大质量事故：指产品或服务存在严重缺陷，导致 重大安全事故或严重影响企业声誉，给企业带来重 大损失。
轻微质量事故：指产品或服务存在轻微缺陷，但不影 响正常使用或基本功能，给企业带来轻微损失。
特别重大质量事故：指产品或服务存在极其严重缺 陷，导致特别重大安全事故或严重影响企业声誉， 给企业带来特别重大损失。
品质异常奖罚规定
1.0 目的制定本规定以保证生产产品按质、按量、按时出货，杜绝并惩治因疏忽而导致生产不顺畅，给公司造成直接经济损失的行为，如补数、客户扣款、浪费或故意损坏公司财产等。
提升产品质量及降低成本，加强员工品质意识、激励员工的责任感。
此规定是参照同行的奖罚标准，结合我司实际情况而制定。
2.0 范围适用于捷艺发印刷包装有限公司生产的品质异常、重复性打样、生产超出损耗导致重制、客户投诉/客户退货导致补货的品质事故。
3.0 定义3.1 有效控制制程品质事故。
3.2 加强内部品质控制、客户投诉控制。
4.0 品质违规及品质事故4.1 品质违规指生产过程违反管理控制程序及作业指导、规定出现制程异常4.1.1不签或签错首件、生产制程过程出现异常未改善照样生产；4.1.2 产品遗失、样办遗损、流程卡丢失、数量交接错误,前工序标明的各注意事项丢失、或混乱或不按前工序标明的各注意事项进行操作，混款、贴错标签、更改工单没完全回收至混货等；4.1.3 品质违规现象，发现者可以给以责任人开具《事故改善单》，要求责任主管给以处理意见回复，并限期整改，按时改善。
4.2 品质事故指生产过程中由于制程异常造成一定的经济损失4.2.1 轻微事故：按成本损失计算金额在3000元以下的品质事故；4.2.2 一般事故：按成本损失计算金额在5000元以下3001元以上的品质事故；4.2.3 严重事故：按成本损失计算金额在20000元以下5001元以上品质事故；4.2.4 特大事故：按成本损失计算金额超过20001元以上的品质事故。
5.0 权责5.1 生产工序或责任部门负责品质异常、产品欠数的统计和申请补数单的填报，由当事部门责任认定，分析原因及改善对策。
5.2 业务部、采购部依据品质部提供的《品质异常处理报告》核算成本损失金额，4小时内完成提供给品质部。
5.3 品质部负责品质违规查证查实，由当事部门确认后签定奖惩明细；品质部负责对品质异常的评估，根据部门或车间开出的缺数、补印、补纸、返工等申请单，对品质异常进行审查并判定，填写《品质异常处理报告》,按成本损失及客户违约金核算品质事故损失而计算处罚金额。
品质管理异常处理奖惩规定
品质管理异常处理奖惩规定一.目的：为降低各制程不良、提升出货合格率、减少客诉、从而降低成本，特制定本规定。
二.范围：适用于制程异常、厂内异常及客诉异常之管制。
三.职责：品质部：负责不良统计、责任划分、不良主导检讨及改善确认有效性；生产部：负责不良的初步分析与现场召集检讨，改善确认。
工程部：负责协助不良的分析与改良。
其它单位：负责配合品质部及生产部相关事项之展开。
四.内容：1. 品质异常1.1. 制程不良:制程作业时不良未发现及制程不良时段过长。
(1). 首件判断错误相关责任人（与首件确认之相关人员）记过处分: 超2H以上未发现错误现场干部连带处分。
(2). 不良率3%以上,不良时段2小时以上4小时以下: 责任人及责任品管处罚30元/次，组长级连带处分。
(3). 不良率100%,不良时段4小时以下: 责任人及责任品管记过处分，各组长级（以上）连带记过处分。
1.2. 厂内异常:上工站不良未检出流入下一工站。
(1). 注塑课每周厂内异常不可超3件，每月不可超10件(2). 冲压课每周厂内异常不可超2件，每月不可超6件(3). 制一课每周厂内异常不可超4件，每月不可超12件(4). 制二课每周厂内异常不可超3件，每月不可超10件(5). 品质制程巡检之抽检需经过产线制程确认OK后再做抽检，有不良产出之设备如不良超过3%品质有权要求停止相关设备，如产线强行生产责任干部做记过处分。
以上如当周厂内异常有超出，则该责任干部处罚30/次；如当月厂内异常超出则该责任单位主管级（以上）处以记过处分,如每月不超过厂内异常的目标给予记奖励50元。
1.3．品质所开出之厂内异常必须在4H内配布至责任单位，责任单位接获品质发出之厂内异常后需在正常工作12小内回复，如超出未回复责任单位主管处罚20元/次。
注：厂内异常回复依品保制定之回复格式进行回复，内容禁止出现“加强”“严格”“注意”等敷衍性字眼1.4. 属人为疏失造成的厂内异常相关责任人做30元/次处罚，如再次发生做记过处分,干部做连带处分.2. 客户抱怨：2.1. 如客户投诉属人为疏失造成:相关责任人一律记过处罚；2.2. 如客户投诉属再发人为疏失造成客诉:相关主管级（以上）记过处罚；2.3. 如出货产品被客户反馈，不良率在3%以上6%以下属实，相关责任人处罚30元/次；如不良率在6%以上属实，相关责任人处罚50元/次。
关于质量事故的划分和奖罚规定
关于质量事故的划分和奖罚规定5.6.1质量事故的划分1.凡工程质量不符合规范标准或设计要求的都称质量事故。
在统计质量事故时，只计算返工损失。
凡是返工损失在200元以上的（包括200元）质量事故，其中属下列情况者，均属重大质量事故（包括在建工程和交付使用后由于设计施工造成的事故）。
2.超规范、规程的基础不均匀下沉，建筑物倾斜、结构开裂和主体结构强度严重不足影响结构安全和使用年限的，造成不可补救的永久性缺陷。
建、构筑物或主体结构倒塌；影响设备及其相应系统的使用功能，造成永久性缺陷；一次返工损失达10万元以上的质量事故。
5.6.2奖励办法1.全年没发生重大事故，一般事故不超过五起，事故通病在一个单位中每个工种不超过两起（混凝土工程如有涨模或漏浆者，混凝土和模板各算一起），奖施工队（或项目负责人）、质监员500元；2.全年未发生任何质量事故和返工的工程，奖项目负责人、质监员500～1000元；3.工程质量做得好的单位和个人，视情节给予适当奖励，由质监员提名，主管领导批准；4.单位工程经竣工验收达省、部、市级优良标准，按本公司有关规定进行奖励。
5.6.3对违反工程质量规定的处罚1．对质量事故的处罚违章指挥造成重大质量事故者，除按“三不放过”原则停产整顿外，罚有关事故责任者200～500元；对发生重大质量事故的施工班组，除对有关人员处罚外，并对施工队处以每次500～5000元的罚款；下列通病如再发现，视情节轻重，对施工班组罚款200～500元。
这些通病是用圆头锹搅拌混凝土、砂浆，砂、石不过磅，使用终凝或过夜砂浆，干砖上墙、干墙抹灰，隐瞒质量事故等，屡教不改者处以上述罚款额度；2．违反操作规程和有关规定的，造成质量事故的，除给予纪律处分外，并根据不同情况处以罚款：3.拆模期间只求进度不顾模板周转率，造成模板周转次数明显降低的，每张模板按规定对班组罚款200元；4.铁钉、扎丝、海绵条等辅助消耗材料，应完工后人走场清，发现有辅助消耗材料散落、遗留在施工现场的，按规定对责任班组罚款500元；每道工序完工后，没有进行自检（或一检）的，罚款100元/次；乱套用级配，“两块”不按规定制作、养护、试压试块的，罚试验员100元每次，罚主管技术员50元每次；使用终凝或过夜水泥砂浆，罚使用者30元/次；浇筑前不清理，不根据气温润湿模板者，罚工长100元/次。
质量事故分级及处罚细则
质量事故分级及处罚细则为了进一步完善品质管理工作，对生产的各个环节加强品质监控，有效地追踪和处理品质问题及质量事故，特制定此细则，作为质量问题及事故的处罚依据。
1、质量问题及质量事故的分级（1）轻微质量问题下列情况属于“轻微质量问题”：经抽检（或全检）次品率在2%以下，尚未流入下工序，并且可通过本工序的返工得到解决，不致造成材料浪费的情形。
（2）一般质量问题下列情况之一属于“一般质量问题”：◆已流入下工序的，次品率3%以上5%以下的；◆批量次品损失20元以上50元以下的；◆造成材料或人工浪费30分钟以内的；◆影响下工序正常工作在30分钟以内的。
（3）一般质量事故下列情况之一，属于“一般质量事故”：◆流入下工序的半成品次品率5%~10%的；◆批量次品超过50件的；◆造成材料或人工浪费总计在50~100元以内的；◆影响下工序正常生产30~60分钟的；◆影响出货20分钟以内的；◆虽属上工序的问题，但本工序明知或应该知道属不合格品而继续加工，造成材料或人工损失在50元以内或次品超过30件的；◆流过3个以上工序的次品，数量在20件以上；或流过5个以上工序的次品，数量在10件以上的；◆客户验货提货的质量不良达5条以上的；◆擅自更改工艺造成质量隐患，尚未造成损失的。
（4）重大质量事故下列情况之一，属于“重大质量事故”：◆流入下工序的半成品次品率10%以上的；◆批量次品超过80件的；◆造成材料或人工浪费超过100元的；◆影响下工序正常生产超过1小时或影响出货超过30分钟的；◆明知或应该知道属于上工序流入的不合格品而继续加工造材料、人工损失总计超过80元的，或总件数超过50件的；◆擅自更改工艺造成材料及人工损失超过80元的；◆流过5个以上工序的次品数量在20件以上；◆客户验货不通过，要求返工的。
（5）特大质量事故下列情况之一属于“特大质量事故”：◆流入下工序的半成品次品率超过10%；◆批量次品超过100件的；◆造成材料或人工浪费总计超过200元的；◆影响正常出货超过1小时的；◆擅自更改工艺造成材料及人工损失超过200元的。
质量问题及质量事故的分级细则
质量事故分级及细则为进一步完善车间品质管理工作，对生产的各个环节加强品质监控，有效地追溯和处理品质问题及质量事故，特制定此细则，作为质量问题及事故的依据。
质量事故的定义：因工作失误造成的返工或影响下道工序工作的,统称质量事故。
一、质量问题及质量事故的分级1、轻微质量问题下列情况属于“轻微质量问题”：经自检发现问题，尚未流入下道工序，并且可通过本工序的返工得到解决，不致造成材料浪费及时间浪费的情形。
2、一般质量问题下列情况之一，属于“一般质量问题”：l 已流入下道工序。
l 造成材料或人工浪费100元以内的。
l 影响下道工序工作在2-4小时以内的。
3、一般质量事故下列情况之一，属于“一般质量事故”；l 流入下道工序的。
l 造成材料或人工浪费总计在100元-500元的。
l 影响下道工序正常生产4-8小时的。
l 虽属上道工序问题，但本工序明知或应该知道属不合格品而继续加工造成材料或人工损失在500元以内的。
4、重大质量事故下列情况之一，属于“重大质量事故”：l 造成材料或人工浪费超过500元的。
l 影响下道工序正常生产超过8小时。
l 明知或应该知道属于上道工序流入的不合格品而继续加工或造成材料、人工损失总计超过500-5000元的。
l 流过3个以上工序的每道工序按照一般质量事故处理。
5、特大质量事故下列情况之一，属于“特大质量事故”：l造成材料或人工浪费总计超过5000元以上的。
所有事故评定须由事故评定小组评定确认。
事故评定小组人员包括：殷总闫总徐总许总徐主任车间当班班组长。
质量问题及质量事故的分级
质量问题及质量事故的分级
五级：轻微质量问题
1）造成工时损失在1小时以内的。
四级：一般质量问题
1）产品已流入下道工序。
2）造成材料损失在50元以内的（含50元）。
3）造成工时损失在6小时以内的。
三级：一般质量事故
1）影响交货期在一天时间以内的（含一天）。
2）造成材料损失在200元以内的（含200元）。
3）造成工时损失在24小时以内的。
4）客户反馈质量问题超过3条以上的。
5）擅自更改工艺造成质量隐患，但未造成损失的。
二级：重大质量事故
1）影响交货期在二天时间以内的（含二天）。
2）造成材料损失在500元以内的（含500元）。
3）造成工时损失在60小时以内的。
4）擅自更改工艺造成材料损失200元以内的（含200元）。
5）擅自更改工艺造成工时损失24小时以内的。
6）交货时因产品质量不合格而80%返工。
（订货金额200元以上）一级：特大质量事故
1）影响交货期在两天时间以上的。
2）造成材料损失在500元以上的。
3）造成工时损失在60小时以上的。
4）擅自更改工艺造成材料损失超过200元的。
5）擅自更改工艺造成工时损失超过24小时的。
6）交货时因产品质量不合格而退货。
（订货金额200元以上）
2008年8月5日。
（经典）工厂品质异常、事故等级划分奖惩标准
（经典）工厂品质异常、事故等级划分奖惩标准质量事故分级及处罚细则为进一步完善品质管理工作，对生产的各个环节加强品质监控，有效地追溯和处理品质问题及质量事故，特制定此细则，作为质量问题及事故的处罚依据。
一、质量问题及质量事故的分级1、轻微质量问题下列情况属于“轻微质量问题”：经抽检（或全检）次品率在2%以下，尚未流入下道工序，并且可通过本工序的返工得到解决，不致造成材料浪费的情形。
2、一般质量问题下列情况之一，属于“一般质量问题”：l 已流入下道工序，次品率3%以上5%以下的。
l 造成材料或人工浪费30分钟以内的。
l 影响下道工序工作在30分钟以内的。
3、一般质量事故下列情况之一，属于“一般质量事故”；l 流入下道工序的半成品次品率5%～10%的。
l 批量次品超过80件的。
l 造成材料或人工浪费总计在50～100元以内的。
l 影响下道工序正常生产30～60分钟的。
l 影响出柜20分钟以内的。
l 虽属上道工序问题，但本工序明知或应该知道属不合格品而继续加工造成材料或人工损失在50元以内或次品超过50件的。
l 流过3个以上工序的次品，数量在30件以以上，或流过5个工序以上的次品，数量在20件以上的。
l 擅自更改工艺造成质量隐患，尚未造成损失的。
4、重大质量事故下列情况之一，属于“重大质量事故”：l 流入下道工序的半成品次品率10%以上的。
l 批量次品超过100件的。
l 造成材料或人工浪费超过100元的。
l 影响下工序正常生产超过1小时或影响出货超过30分钟的。
l 明知或应该知道属于上道工序流入的不合格品而继续加工或造成材料、人工损失总计超过80元的，或总件数超过60件的。
l 擅自更改工艺造成材料及人工损失超过80元的。
l 流过5个以上工序的次品数量在30件以上的。
l 客户验货不通过，要求返工的。
5、特大质量事故下列情况之一，属于“特大质量事故”：l 流入下道工序的半成品次品率超过10%。
l 批量次品超过150件的。
生产事故管理奖惩规定
生产事故管理奖惩规定为了认真贯彻落实《安全生产法》，进一步加强安全生产管理，防止和减少生产安全事故，杜绝重大责任事故和人身伤亡事故，保障员工生命和公司财产安全，力争把事故降低到最低限度，达到安全、稳定、长周期、满负荷、优质高效的生产经营目标，促进公司经济可持续发展，特制定事故管理制度如下：一、事故分类1. 工艺事故：在生产过程中，因违反工艺指标、岗位操作法或由于操作、指挥失误等原因，造成原料、成品或半成品损失、导热油炉异常，使生产波动或停车等，均为工艺操作责任事故。
2. 设备事故：化工生产装置、动力机械、电器及仪表装置、输送设备管道等由于选型、安装、操作、维修维护错误，发生故障或损坏，并造成损失或影响产量的事故为设备事故。
3. 质量事故：生产的产品或半产品不符合国家或行业（企业）规定的质量标准；原材料、备品备件或产品因保管包装不良而变质等原因造成的损失为质量事故。
4. 污染事故：在化工生产过程中，因操作失误或设备损坏，致使污染物严重超标排放（包括突发噪声）为环境污染事故。
5. 漫料事故：凡因工艺操作责任事故或设备责任事故，造成设备、管道内物料喷洒、漫料，为漫料事故。
6. 堵料事故：凡因工艺操作责任事故或设备责任事故，造成设备、管道内物料结晶，导致生产无法正常进行的事故为堵料事故。
7. 轻伤事故：指造成职工肢体伤残或某些器官功能性或器质性轻度损伤，伤害后果不太严重的事故，表现为劳动能力的轻度或暂时丧失。
一般休工在1个工作日至105个工作日的事故。
8. 未遂事故：凡因操作失误，维护不周，操作不当等各种原因，已构成事故发生条件，足以酿成灾害，幸而发现及时，得到抢救，侥幸未造成严重后果，称为未遂事故。
9. 破坏事故：凡蓄意制造的事故称破坏事故。
二、事故等级1. 特大事故、重大事故，等级划分依据相关法律法规和公司相关规章制度进行仲裁划分。
2. 一般事故：凡因工艺操作事故或设备责任事故，导致设备管道漫料、堵料或人员发生轻伤事故，造成生产车间部分停车，产量、质量受到影响，事故总损失金额在10万元以下的属于一般事故。
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质量事故分级及处罚细则
为进一步完善品质管理工作，对生产的各个环节加强品质监控，有效地追溯和处理品质问题及质量事故，特制定此细则，作为质量问题及事故的处罚依据。
一、质量问题及质量事故的分级
1、轻微质量问题
下列情况属于“轻微质量问题”：
经抽检（或全检）次品率在2%以下，尚未流入下道工序，并且可通过本工序的返工得到解决，不致造成材料浪费的情形。
2、一般质量问题
下列情况之一，属于“一般质量问题”：
l 已流入下道工序，次品率3%以上5%以下的。
l 造成材料或人工浪费30分钟以内的。
l 影响下道工序工作在30分钟以内的。
3、一般质量事故
下列情况之一，属于“一般质量事故”；
l 流入下道工序的半成品次品率5%～10%的。
l 批量次品超过80件的。
l 造成材料或人工浪费总计在50～100元以内的。
l 影响下道工序正常生产30～60分钟的。
l 影响出柜20分钟以内的。
l 虽属上道工序问题，但本工序明知或应该知道属不合格品而继续加工造成材料或人工损失在50元以内或次品超过50件的。
l 流过3个以上工序的次品，数量在30件以以上，或流过5个工序以上的次品，数量在20件以上的。
l 擅自更改工艺造成质量隐患，尚未造成损失的。
4、重大质量事故
下列情况之一，属于“重大质量事故”：
l 流入下道工序的半成品次品率10%以上的。
l 批量次品超过100件的。
l 造成材料或人工浪费超过100元的。
l 影响下工序正常生产超过1小时或影响出货超过30分钟的。
l 明知或应该知道属于上道工序流入的不合格品而继续加工或造成材料、人工损失总计超过80元的，或总件数超过60件的。
l 擅自更改工艺造成材料及人工损失超过80元的。
l 流过5个以上工序的次品数量在30件以上的。
l 客户验货不通过，要求返工的。
5、特大质量事故
下列情况之一，属于“特大质量事故”：
l 流入下道工序的半成品次品率超过10%。
l 批量次品超过150件的。
l 造成材料或人工浪费总计超过200元的。
l 影响正常出货超过1小时的。
l 擅自更改工艺造成材料及人工损失超过200元的。
l 客户投诉质量不良的。
二、质量问题及质量事故的鉴定
A、“轻微质量问题”及“一般质量问题”的鉴定由品检员负责。
B、“一般质量事故”的鉴定由品质主管负责。
C、“重大质量事故”及“特大质量事故”的鉴定由生产部经理负责。
三、处罚细则
1、“轻微质量问题”的处罚
轻微质量问题在两次以内的，由主管人员对操作者提醒注意，并责令改正。
三次以上的，提出口头批评。
2、“一般质量问题”的处罚
一般质量问题，对责任人给予10～20元的罚款，通报批评，给予组长口头批评。
3、“一般质量事故”的处罚
l 责任人：给予20～30元的罚款，通报批评。
l 组长：给予30～50元的罚款，通报批评。
4、“重大质量事故”的处罚
l 责任人：给予50～80元的罚款，通报批评或开除。
l 组长：给予100～150元的罚款，降级处理，并降低原工资一个等级，通报批评。
5、“重大质量事故”的处罚
l 责任人：给予100元以上的罚款，直至开除。
l 组长：给予100～150元的罚款，降级处理，并降职留用或免去职务，通报批评。
8.2 批准的新文件或新版文件三个工作日未列入受控文件清单的为四级事故，造成贰万元以上损失的为一级事故。
8.3 使用失效文件的为四级事故，造成贰万元以上损失的为一级事故。
《生产过程控制程序》中可以规定：
8. 事故等级
8.1 生产前，未对人、机、物、环、法进行确认的为四级事故，造成贰万元以上损失的为一级事故。
8.2 生产时，未执行巡检的为四级事故，造成贰万元以上损失的为一级事故。
8.3 未进行首件产品检验的为三级事故，造成贰－伍万元损失的为一级事故，伍万元以上为特级事故。
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