6S 管理要求 - 360文档中心

6S管理制度完整版

6S管理制度一、目的为了规范公司的生产现场管理，提高生产效率和质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产现场的管理。

三、职责1. 生产部负责6S管理的实施和监督。

2. 各部门负责本部门6S管理的执行和实施。

四、管理要求1. 整理（Seiri）1.1 生产现场要保持整洁，无杂物堆积。

1.2 生产设备、工具、物料等要摆放整齐，标识清晰。

1.3 生产现场要定期进行清理，保持清洁。

2. 整顿（Seiton）2.1 生产现场的各种设备、工具、物料等要分类存放，标识明确。

2.2 生产现场要设置专门的存放区域，并标识清楚。

2.3 生产现场要定期进行整理，保持有序。

3. 清扫（Seiso）3.1 生产现场要定期进行清扫，保持清洁。

3.2 生产现场要设置专门的清扫区域，并标识清楚。

3.3 生产现场要定期进行清理，保持整洁。

4. 清洁（Seiketsu）4.1 生产现场要制定清洁标准，并严格执行。

4.2 生产现场要定期进行清洁，保持清洁。

4.3 生产现场要设置专门的清洁区域，并标识清楚。

5. 素养（Shitsuke）5.1 生产现场要制定素养标准，并严格执行。

5.2 生产现场要定期进行素养培训，提高员工的素养水平。

5.3 生产现场要设置专门的素养区域，并标识清楚。

6. 安全（Safety）6.1 生产现场要制定安全标准，并严格执行。

6.2 生产现场要定期进行安全检查，确保生产安全。

6.3 生产现场要设置专门的安全区域，并标识清楚。

五、检查与考核7.1 生产部负责对生产现场的6S管理进行检查和考核。

7.2 对未按规定执行6S管理的部门和个人，将给予相应的处罚。

六、附则8.1 本制度自发布之日起实施。

8.2 本制度由生产部负责解释和修订。

6S管理规范的要求

6S管理规范的要求一、背景介绍6S管理是一种以提高工作场所整洁度和组织性为目标的管理方法。

它通过规范工作流程、改善工作环境、培养员工良好的工作习惯等手段，提高工作效率、质量和安全性。

本文将详细介绍6S管理的六个要求，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守。

二、整理整理是指对工作场所进行归类、分类和标记，确保物品摆放有序、易于取用。

具体要求如下：1. 将物品按照种类进行分类，并标记清楚。

2. 确保工作区域内只保留必要的物品，不存放杂物和过期物品。

3. 对于不需要的物品，及时清理并妥善处理。

三、整顿整顿是指对工作场所进行布局和优化，使之符合工作流程和人体工程学原理。

具体要求如下：1. 合理布置工作区域，使工作流程顺畅，减少不必要的移动。

2. 为每个工作岗位配备必要的工具和设备，确保员工能够高效地完成工作。

3. 对于工作区域内的设备和工具，进行定期检查和维护，确保其正常运行。

四、清扫清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，确保环境整洁、卫生。

具体要求如下：1. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，确保无尘、无杂物。

2. 清洁工具和设备要保持干净，定期清洗和消毒。

3. 定期清理垃圾桶，确保垃圾分类和及时清运。

五、清洁清洁是指对工作区域内的设备、工具和物品进行定期的清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。

具体要求如下：1. 定期对设备和工具进行清洁和润滑，确保其正常运转。

2. 定期对物品进行清洁，包括擦拭、消毒等，确保其卫生和安全。

3. 对于易脏、易损的物品，要定期进行维护和更换。

六、素养素养是指员工在工作中遵守规范、遵循纪律，保持良好的工作态度和行为习惯。

具体要求如下：1. 遵守工作时间和工作计划，按时完成工作任务。

2. 着装整洁、文明用语，与同事和客户保持良好的沟通和合作。

3. 保护环境、节约资源，提倡绿色环保的工作方式。

七、遵守遵守是指员工要遵守公司制定的各项规章制度和操作规范，确保工作的安全和质量。

6s安全标准

6S安全标准是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个项目，因为这六个项目的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。

1. 整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。

2. 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。

3. 清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污。

4. 清洁：维护前面3S。

5. 素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯。

6. 安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

通过实施6S管理，可以提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。

办公室6S管理要求（精选五篇）

办公室6S管理要求（精选五篇）第一篇：办公室6S管理要求办公区6S管理要求公司的各级管理人员按照工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，提高工作效率。

1.办公区通道、地面、门窗、墙壁、天花板的规定a)办公区走廊通道通畅、光洁明亮；地面平整、保证洁净、无尘。

b)空中、墙壁电线无凌乱现象，帖于墙壁的线要有线盒；管路按要求颜色达标；管线清洁无污渍、浆、油渍、灰吊等；张贴悬挂物统一、规范。

c)办公区门窗、墙壁、天花板完好整洁，油漆无脱落，玻璃无损坏。

不允许有多余的废弃物（管、线、钉子、电盒、窗划、门划等）。

2.办公室各类物品摆放的规定a)办公室要有明确的标识，门牌样式可参照公司视觉识别系统（VI）标准；b)办公室定置管理要实行一室一图，室内物品按图定置，责任明确，杜绝随意性。

c)办公室要干净、整洁、个人物品，衣物不允许搭在椅子靠背上；报纸、杂志看后要统一放在固定位置；人员离开办公室后椅子必须放回办公桌空档处。

d)窗台上只允许摆放符合定置要求的盆花，花要有接水盘，其他物品不允许随意放在窗台上。

e)办公室电脑等线路要夹子或者胶布捆扎好，杜绝凌乱现象存在。

f)办公室清洁用具要保证洁净整齐，集中摆放于清扫用具架内，室内存放的垃圾桶要加盖。

对于易造成散乱和影响美观的物品进行外包装，标识清楚。

g)办公室内各种物品要做到下班后按定置要求全部整理到位，办公桌不允许有除定置图之外要求之外的物品。

h)将办公区每个地方、每件物品（或一些物品）进行责任分工，分工要细化到每个人，并粘贴责任卡。

i)办公区开展班前班后6S管理5min活动，始终保持工作环境清新、优美，物品放置井然有序。

j)办公室贯彻“一就是最好”（一分钟电话、一套办公用品、一套文件资料等）原则。

3.办公桌（柜）内物品的位置a)原则上分为三大类，即文件资料、办公用品、生活用品。

6s管理实施制度9篇

6s管理实施制度9篇6s管理实施制度 11、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。

(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。

(3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。

(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。

(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。

(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。

2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。

(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。

4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。

(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。

5.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。

(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。

(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。

(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。

(5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。

(6)、使用完商务室后，椅子归位、清理烟灰、纸杯等杂物。

6、7S管理—安全(正确使用办公范围内的电气设备，安全第一)(1)、理顺电脑、打印机、复印机的接线并捆扎。

(2)、掌握一定的事故救治方法。

办公室6S要求

办公室6S要求引言概述：办公室6S是一种管理方法，旨在提高办公室的效率和组织性。

6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律。

在办公室中实施6S要求，可以帮助提高工作效率、减少浪费、提高员工满意度，并为公司创造更好的工作环境。

正文内容：1. 整理1.1 清理无用物品：办公室中常常堆积着一些无用的文件、旧设备和其他杂物。

整理阶段应该清理这些无用物品，保持办公室的整洁和有序。

1.2 分类整理：将办公室中的文件和物品按照类别进行整理，建立一个明确的分类系统，便于员工查找和使用。

2. 整顿2.1 设立标准位置：为办公室中的每个物品设立一个固定的位置，确保员工可以轻松找到需要的物品，并在使用后归还到正确的位置。

2.2 标识化：使用标识、标签或者颜色来标识不同的物品和区域，帮助员工更快速地辨认和定位。

3. 清扫3.1 日常清洁：定期进行办公室的日常清洁，包括清理桌面、地板、窗户等。

保持办公室整洁，有助于提高员工的工作效率和积极性。

3.2 定期维护：定期进行办公设备的维护和保养，确保设备的正常运转和寿命。

4. 清洁4.1 卫生习惯：员工应该养成良好的卫生习惯，包括保持个人卫生、遵守办公室的卫生规定等。

这不仅有助于提高员工的健康和工作效率，也能为办公室创造一个良好的工作环境。

4.2 垃圾分类：建立垃圾分类制度，鼓励员工将垃圾进行分类处理，保护环境，减少浪费。

5. 素养和自律5.1 员工培训：开展培训课程，提高员工的素养和自律意识。

培训内容可以包括工作效率提升、时间管理、团队合作等。

5.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与办公室6S要求的实施，同时对违反规定的行为进行处罚。

总结：通过实施办公室6S要求，可以提高办公室的效率和组织性。

整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律是实施6S的关键步骤。

通过整理和整顿，可以减少浪费和提高工作效率；通过清扫和清洁，可以创造一个良好的工作环境；通过培训和奖惩机制，可以提高员工的素养和自律意识。

6s管理制度范文(优秀6篇)

6s管理制度范文〔优秀6篇〕s管理制度篇一第一章总那么一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、平安的工作场所和空间环境；强化公司根底管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化根底管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康开展。

二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底去除，腾出空间。

1.2目的：(1)腾出空间； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所；2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

2.2 目的：(1)去除“寻找〞的浪费； (2)工作场所去除明了；〔3〕整齐的工作环境； (4)去除过多的积压物品；3、清扫3.1定义：去除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境；(2)减少脏污对品质的影响； (3)减少工业伤害事故；4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。

4.2 目的：维持上面的3S成果；5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规那么的员工，营造团队精神。

6、平安6.1 定义：养成良好的平安防范意识，减少和杜绝平安事故和人身伤亡事件。

6.2 目的：确保生产现场处于平安状态，设备运转正常。

第三章“6S〞推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。

1.2 推行小组应依据委员会公布的目标方案，制定详细的适合本小组实情的目标方案上交委员会，接受委员会的监督考核。

6S管理规范的要求

6S管理规范的要求一、引言6S管理是一种有效的工作场所管理方法，旨在改善工作环境、提高工作效率和质量。

本文将详细介绍6S管理规范的要求，包括6S的含义、实施步骤、标准操作和维护要求。

二、6S的含义6S是指整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、素质（Sustain）、安全（Safety）的首字母缩写。

每一个字母代表一项具体的管理要求，旨在创造一个整洁、有序、安全、高效的工作环境。

三、实施步骤1. 整理（Sort）：- 识别和分类工作区域内的物品，将不必要的物品清理出去。

- 标记和标识物品，使其易于辨认和归类。

- 制定清理计划和责任分工，确保整理工作的持续进行。

2. 整顿（Set in order）：- 设计和安排工作区域的布局，使其符合工作流程和人员活动。

- 标识和标记工作区域，确保物品的归位正确和一目了然。

- 制定工具和设备的存放位置，便于使用和管理。

3. 清扫（Shine）：- 制定定期清洁计划，确保工作区域的清洁和整洁。

- 培养员工的清洁意识，使其养成良好的工作环境卫生习惯。

- 检查和维护设备的清洁和正常运行状态。

4. 标准化（Standardize）：- 制定工作流程和操作规范，确保工作的标准化和一致性。

- 提供必要的培训和教育，确保员工理解和遵守标准化要求。

- 建立检查和评估机制，定期检查和评估6S管理的实施情况。

5. 素质（Sustain）：- 培养员工的自我管理和自律能力，使其能够持续遵守6S管理要求。

- 建立奖励和激励机制，鼓励员工积极参预和支持6S管理。

- 定期回顾和改进，确保6S管理的可持续性和不断提升。

6. 安全（Safety）：- 制定安全操作规程和安全标准，确保员工的人身安全和工作环境的安全。

- 提供必要的安全培训和教育，使员工具备应对紧急情况的能力。

- 建立安全检查和报告机制，及时发现和解决安全隐患。

四、标准操作1. 整理（Sort）：- 定期检查工作区域内的物品，将不必要的物品清理出去。

6S管理规范的要求

6S管理规范的要求一、引言6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为核心的管理方法。

它的目标是通过改善工作环境和工作流程，提高工作效率和质量，并营造一个安全、有序、高效的工作环境。

本文将详细介绍6S管理规范的要求。

二、整理（Sort）1. 为什么整理很重要？整理是为了去除工作区域中无用的物品和杂乱无章的物品，使工作区域更加整洁、有序。

整理还可以减少浪费，提高工作效率。

2. 整理的要求- 定期检查工作区域，将无用的物品和杂乱无章的物品分类清理。

- 根据工作需求，保留必要的物品，并为其分配合适的存放位置。

- 使用标识或标签，清楚地标示物品的存放位置，方便查找和归还。

三、整顿（Set in Order）1. 为什么整顿很重要？整顿是为了确保工作区域内物品的有序排列，使物品易于找到和使用。

整顿可以提高工作效率，并减少因物品不易找到而产生的浪费。

2. 整顿的要求- 根据工作流程和频率，将物品放置在合适的位置，使其易于取用。

- 使用标识或标签，清晰地标示物品的名称、规格和存放位置。

- 为每个物品分配固定的存放位置，并确保工作人员遵守。

四、清扫（Shine）1. 为什么清扫很重要？清扫是为了保持工作区域的清洁和卫生，减少污染和安全隐患。

清扫可以提高工作环境的舒适度和工作人员的工作积极性。

2. 清扫的要求- 制定清扫计划，并确保工作人员按照计划进行清扫。

- 使用合适的清洁工具和清洁剂，保持工作区域的清洁。

- 检查并修复可能存在的漏水、漏气等问题，确保工作区域的安全。

五、清洁（Standardize）1. 为什么清洁很重要？清洁是为了确保工作区域的整洁和卫生得以持续保持，减少污染和安全隐患。

清洁可以提高工作效率和质量，并改善工作环境。

2. 清洁的要求- 制定清洁标准和频率，并确保工作人员按照标准进行清洁。

- 使用合适的清洁工具和清洁剂，保持工作区域的清洁。

- 定期检查清洁效果，并进行必要的改进。

六、素养（Sustain）1. 为什么素养很重要？素养是为了确保6S管理规范的持续实施和维护。

6S管理规范的要求

6S管理规范的要求标题：6S管理规范的要求引言概述：6S管理是一种以改善工作环境和提高工作效率为目的的管理方法，通过规范化和持续改进的方式，使工作场所更加整洁、有序和高效。

在实施6S管理时，需要遵循一定的规范要求，以确保管理效果和持续改进的效果。

一、合理的分工和责任分配1.1 确定各个部门和岗位的具体职责和任务，明确各自的工作内容和目标。

1.2 确保每个员工清楚自己的工作职责和责任，避免工作重复或遗漏。

1.3 建立有效的沟通机制，确保信息的及时传递和反馈，保证工作的协调和顺畅。

二、标准化的工作流程和操作规范2.1 制定标准化的工作流程和操作规范，明确每个环节的工作内容和要求。

2.2 确保员工遵守工作流程和操作规范，避免随意性和不规范操作。

2.3 定期对工作流程和操作规范进行评估和改进，确保其符合实际工作需要和管理要求。

三、持续的培训和教育3.1 制定培训计划和教育方案，确保员工具备必要的知识和技能。

3.2 定期组织培训和教育活动，提高员工的专业水平和工作能力。

3.3 鼓励员工参加外部培训和学习，不断提升自身的综合素质和竞争力。

四、持续改进和创新4.1 建立持续改进的机制和体系，鼓励员工提出改进建议和创新想法。

4.2 定期开展改进和创新活动，推动工作流程和管理方式的不断优化和提升。

4.3 建立奖惩机制，激励员工参与改进和创新，营造积极向上的工作氛围。

五、全员参与和持续监督5.1 建立全员参与的管理机制，鼓励员工积极参与6S管理和持续改进。

5.2 定期开展6S管理评估和监督，确保管理规范和效果的实现。

5.3 建立绩效考核和激励机制，促使员工认真执行管理规范和持续改进要求。

结论：通过遵循上述规范要求，组织可以有效实施6S管理，提高工作效率和质量，优化工作环境和氛围，推动持续改进和创新，实现管理的规范化和持续发展。

6S 管理规范的要求是组织实施和持续改进的基础，是确保管理效果和目标实现的重要保障。

6s标准化管理

6s标准化管理随着全球市场的竞争加剧，企业需要不断提高管理效率和质量，才能在市场中取得优势。

因此，许多企业开始采用ISO 9000和6s标准化管理等方法来提高管理质量和效率。

下面我们将详细探讨6s标准化管理。

1、6s标准化管理的定义6s标准化管理是一种管理思想和方法，主要目的是帮助企业实现现场精益化、无废化和高效化。

其中，6s的意思是“整理，整顿，清洁，清理，精确和纪律”，每个字母表示一种管理标准或技术方法。

2、6s标准化管理的原则（1）整理——把用得到的东西摆放到合适的位置，把不用的东西挪到非常少用的地方或者清除掉。

（2）整顿——让整个现场变成流水线，使产品和物料从一流到最后一流都按照固定的方式运输和储存。

（3）清洁——在生产过程中要保持清洁和整洁，特别是生产环境和生产设备。

（4）清理——不断清理存在于现场的各种问题和根源，使问题得到彻底解决。

（5）精确——实行“不浪费”和“短流程”的原则，达到生产流程中精益化的目的。

（6）纪律——对生产守纪律，严格按照标准要求执行操作，达到生产无事故和高效的目的。

3、6s标准化管理的作用（1）提高管理质量——6s标准化管理强调各项管理标准，使企业员工形成一种管理意识，把实际工作贯穿于管理中。

（2）优化生产流程——通过整理、整顿和精确等措施，优化企业生产流程，达到生产“人人做好事，事事做好人”的目的。

（3）提高生产效率——清洁、清理和纪律等措施，将生产状态维持在高效的状态，无须因生产环境或设备原因而停工或停产。

（4）改善工作环境——清洁、整洁、整齐的工作环境会让员工的工作感受更好，从而提高员工的工作效率。

（5）降低企业成本——通过6s标准化管理，企业不但能提高生产质量和效率，还能降低生产成本，提高经济效益。

4、6s标准化管理的实施步骤（1）确定实施6s标准化管理的范围和目标——确定实施对象和实施标准，设定管理目标。

（2）制定6s标准化管理计划——依照实施范围和目标，制定6s标准化管理计划。

6S管理要求

6S管理模式6S管理是指在工作场所中，按定置管理要求，对作业环境、设备、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全等管理活动。

其具体内涵是：1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的物品留下，不必要的物品清除。

整理的内容是：只要是与工作无关的物品，如私人用品、报废的原辅材料、设备、仪表、零件、过期文件等都是整理的对象。

对一些目前不用，但将来要用的生产要素，如一个月后才能用上的物品，清理出现场，存放在“临时停放区”。

对需要在现场修理的工件，产品必须进行标识管理，免得误用。

整理的目的是：腾出空间；防止误用；塑造清爽的工作现场。

2、整顿：必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识。

整顿的内容是：对留用的生产要素加以定置、定位，可使用、整齐、洁净的工作器具储存，用最佳方法摆放，并用标记加以标识，做到定位、定量。

整顿的目的是：消除“寻找”的浪费；工作场所清楚明了；工作环境整整齐齐；消除过多的积压物品。

3、清洁：清除工作场所的脏物，保持工作场所干净整洁。

清洁的内容是：将工作现场的环境、设备、仪器、材料的灰尘、油污、碎屑等脏物清扫干净，边角料统一堆放，排除设备、管道、阀门的漏油、漏水现象和设备、管道、油漆、脱离、锈蚀的现象，使整个环境随时保持良好的状态。

清洁的目的是：减少脏污对品质的影响；减少工业伤害事故；保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。

4、规范：将所做的工作制度化、规范化，并将工作职责落实到每个岗位、每个员工。

规范的内容是：有各种健全的规章制度和管理制度，并纳入每个员工的岗位责任之中，成为对个人目标考核的内容之一。

工作现场实施定置管理并有定置管理图，对各种规章制度和管理制度的执行情况有定期的检查和考核。

5、素养：培养良好的礼貌、礼节、仪表、着装习惯，遵章守法，具有团队意识、敬业精神和积极进取的精神风貌。

让每个员工在相互信任和支持的氛围中愉快地工作。

6s管理

6S是一种生产管理方法。

6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。

目的：提高工作效率。

2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。

目的：消除“寻找”现象。

3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。

目的：提升作业品质。

4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。

目的：创造明朗现场。

5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。

目的：命令、纪律贯彻执行。

6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

目的：前面“5S”的实施的前提。

6S管理实施的原则为确保6S管理长期有效地推行下去，企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动，使之成为行事化的清洁，最终在提高员工职业素养后，成为制度化、规范化的现场管理，因此在实施6S管理时，应当遵循下列原则：（1）持之以恒的原则。

6S管理总体标准

6S管理总体标准（一）整理1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

（二）整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

（三）清扫1、通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

3、窗、墙壁、天花板干净整洁。

4、工具、机械、设备、机台随时清理。

（四）清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

（五）素养1、员工戴厂牌，穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

2、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

3、员工工作精神饱满。

4、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

（六）安全1、全面落实安全生产责任制、岗位职责。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、安全警示，危险有害因素识别危害告知标示及防范措施健全。

4、安全消防预案完善，职工熟练掌握定期演练。

5、消防、防护器材完好备用，职工熟练掌握使用各种器材。

6、落实“安全标准化”工作要求，规范安全管理。

“6S”管理框架共性部分定置管理考核管理卫生标准标识标志生产区域火办公室职工宿舍职工餐厅公共区域库房门卫会议室卫生间生活区域专业制度建设部分生产技术设备管理安全管理质量管理物资管理1.非计划停工管理办法2.装置开停工管理办法3.生产调度管理制度4.生产汇报制度5.装置开停工管理制度6.综合计划管理制度7.统计管理制度8.节能管理办法9.节能统计制度10.工艺技术管理制度11.工艺巡检管理制度电器仪表1.设备管理制度2.设备日常维护检修制度3.关键设备特技维护管理制度4.备用、停用设备管理制度5.特种设备管理制度6.润滑油管理制度7.工程量签证管理制度8.大修管理考核办法1.安全生产责任制2.安全教育管理制度3.安全检查管理办法4.事故报告制度5.应急预案管理制度6.职业卫生管理制度7.安全费用管理制度8.环境保护管理制度9.大气污染防治管理10.固体废物污染防治11.水污染防止管办法1.产品质量管理制度2.监督抽查管理办法3.化验仪器管理办法4.企业产品质量标准1库房管理制度2.物资采购管理制度3.招投标管理制度4职工劳动用品管理制度5.招标监督实施办法1电器设备管理制度2.电气设备维护制度3.仪表管理制度4.专业制度建设部分人事教育办公室党群工团财务预算消防保卫1.职工考勤管理制度2.职工薪酬管理制度3.高技能人才管理制度4.劳动纪律检查考核制度5.教育培训管理制度企业管理1.党风廉政建设管理制度，2.工会经费管理办法3.党务公开工作实施办法4.1.公文管理办法2.领导值班制度3.交通车辆管理制度4.职工灶务管理制度5.文秘工作管理办法1.财务支出审批制度2.医疗费用报销规定3.差旅费开支管理制度4.财务收支审计制度5.财务预算管理制度6.职工医疗保险实施办法1.消防器材管理制度2.安全保卫管理制度3.门卫管理制度4.消防应急预案管理1.规章制度管理办法2.标准化管理制度3.档案管理制度4.首问责任制实施办法5.经济目标考核管理制度定制管理标准一、范围本标准规定了（集团）有限责任公司生产、办公环境定置管理的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。

办公室6S要求

办公室6S要求标题：办公室6S要求引言概述：办公室6S是一种管理方法，旨在提高办公室的效率和组织能力。

通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养，办公室6S要求帮助组织创建一个干净、整洁、有序和高效的工作环境。

本文将详细介绍办公室6S要求的内容，包括整理、整顿、清扫和清洁、标准化和素养。

一、整理1.1 识别和分类：首先，需要识别和分类办公室中的物品。

将物品分为必需、偶尔使用和不再需要的三个类别。

这有助于决定如何处理每个物品。

1.2 清理和处理：对于不再需要的物品，应该进行清理和处理。

可以选择捐赠、回收或丢弃这些物品，以确保办公室空间的最优化利用。

1.3 定期检查和更新：整理工作不是一次性的，应该定期检查和更新办公室的物品。

这有助于保持整洁有序的工作环境。

二、整顿2.1 设计工作区域：根据工作流程和需求，设计合适的工作区域。

确保工作区域的布局合理，方便员工的操作和移动。

2.2 标记和标识：对工作区域进行标记和标识，以便员工可以快速找到所需物品。

使用标签、颜色代码和指示牌等方法，使整个办公室的布局一目了然。

2.3 建立工作流程：建立清晰的工作流程和操作规范。

确保每个员工都清楚自己的职责和工作流程，以提高工作效率和减少错误发生的可能性。

三、清扫和清洁3.1 制定清洁计划：制定定期的清洁计划，确保办公室保持干净整洁的状态。

包括每日、每周和每月的清洁任务，如擦拭桌面、清洁地板和窗户等。

3.2 分配清洁责任：明确每个员工的清洁责任，鼓励员工主动参与办公室的清洁工作。

可以轮流分配清洁任务，以确保每个区域都得到适当的清洁。

3.3 提供清洁工具和用品：提供必要的清洁工具和用品，如清洁剂、纸巾和垃圾桶等。

确保员工可以方便地进行清洁工作。

四、标准化和素养4.1 建立标准化操作规范：制定标准化操作规范，确保员工在工作中遵守统一的标准。

这有助于提高工作质量和效率。

4.2 培训和教育：为员工提供相关的培训和教育，使他们了解和理解办公室6S 要求。

6s管理制度

6s管理制度
6s 管理制度是一种用于实现组织和工作场所整洁、有序和高效的管理方法。

它被广泛应用于制造业、服务行业以及办公环境等各个领域。

6s 管理制度的名称来自于六个日语单词的第一个字母：
1. 整理 (Seiri)：清理工作场所，将不必要的物品和材料归类并且清理掉。

2. 整顿 (Seiton)：重新安排工作场所，确保工具、设备和材料摆放有序和易取用。

3. 清扫 (Seiso)：保持工作场所干净，定期进行清洁和维护。

4. 清洁 (Seiketsu)：推行清洁标准和规范，确保整洁有序的工作环境可以常态化。

5. 系统化 (Shitsuke)：确保这种整洁有序的工作环境得到持续维护和改进。

6. 自律 (Shido)：培养员工的自觉意识和纪律，遵守 6s 管理制度的要求。

通过实施 6s 管理制度，组织可以达到以下好处：
1. 提高效率：清理和整理工作环境，减少寻找时间，并确保所需物品随时可用。

2. 减少浪费：通过清理和整顿工作场所，减少浪费的时间、材料和资源。

3. 提升质量：通过清洁和规范化工作环境，减少错误和缺陷的发生。

4. 提高安全性：保持工作环境整洁有序，减少事故和伤害的发生。

5. 提升员工参与度：通过培养员工的自觉意识和参与度，提高他们对工作环境的负责心态。

要实施 6s 管理制度，组织需要制定相关的政策和流程，并进行员工培训和意识提升。

定期的 6s 检查和改进也是重要的环节，以确保管理制度的持续有效性。

6S管理要求范文

6S管理要求范文6S管理是一种高效的工作场所管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质培养六个方面的要求，提高工作环境的整洁度和效率，增强员工的责任心和自律性，达到提高工作效率和质量的目的。

以下是详细的6S管理要求。

一、整理（Sort）整理是指对工作场所进行清理、去除杂物、整理工具和设备的活动。

具体要求如下：1.按照使用频率对物品进行分类，分为常用、偶尔使用和基本不使用三个类别。

2.对于基本不使用的物品，要考虑尽早处理，避免占用工作空间。

3.整理时要标示出所需物品的位置，便于后续找到和归还。

二、整顿（Set in order）整顿是指对整理后的物品进行有序摆放和优化布局，使工作场所更加整洁、有序和高效。

具体要求如下：1.将常用的物品放置在容易取得的位置，减少操作步骤，提高工作效率。

2.为物品分配储存位置，并用标识或颜色进行标记，便于识别和找寻。

3.合理布局工作台和设备，减少移动和寻找时间。

三、清扫（Shine）清扫是指对工作场所进行日常清洁，保持清洁状态和良好的工作环境。

具体要求如下：1.每天按照规定的清洁计划进行清扫，包括地面、设备、工具等。

2.清除工作过程中产生的废弃物和杂物，保持工作区域的整洁和无障碍。

3.注意清理机器设备内部和外部的灰尘和脏污，保持机器设备的正常运转。

四、清洁（Standardize）清洁是指建立和维护工作标准，并对工作过程进行规范和改进的活动。

具体要求如下：1.制定和修订工作标准和作业规范，对员工进行培训和指导，确保工作流程的规范性和一致性。

2.定期进行工作流程的评估和改进，促使每个环节都能达到最佳效果。

3.建立清洁标准，明确每个人的责任和义务，确保工作环境的整洁和清洁。

五、标准化（Standardize）标准化是指制定一系列的工作标准和规范，确保工作按照既定流程和方法进行，提高工作质量和效率。

具体要求如下：1.制定标准化工作文件，包括工作流程、作业指导书、检查表等，作为工作的依据。

公司6S管理标准

6S管理标准一、生产区域现场管理标准1.通道1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；1.2通道线及标识保持清晰完整；1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。

2.工作场所2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；2.2地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；2.4现场没有非必需品；2.5工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；2.77地面油漆及标示线剥落的及时修补；2.8现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序,标示清楚、明确；2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；2.1010当天清除垃圾、纸屑、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；2.11短期内工作不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置；2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；2.14材料架、报表架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示;2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。

3.机器设备3.1机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠；3.22按设备点检要求进行点检并记录完整;保持干净,处于完好状态;3.3有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌;3.4动力供给系统加设防护罩和警示标示；3.5不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。

4.安全工器具、试验仪器4.1安全工器具、试验仪器定期检验记录，保持正常使用状态；4.2安全工器具、试验仪器分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时归位；4.3安全工器具、试验仪器划定区域放置，标示清楚、明确；4.4工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。