初一语文生命生命1[人教版]

从公交车投币改革到TPM推行TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：多年前一位领导出国考察，对老外自动投币消费颇感兴趣，于是回国后就要求公交车设立投币箱，在大大提高工作效率的同时还达到减员增效的目的，可谓一箭双雕。 TPM个别改善推进要点于是乎，投币箱快速装入了公交车，公交车上也没有了售票员。 然而，实行自动投币后却发现公交车收入大减，原因多样：有人忘记，有人故意，有人无零，有人假币，甚至有人快速投入大额假币后站在旁边收真钱。 据统计，2008年郑州市公交车4200台，共收到了约140万元的假币，游戏币、假硬币、假纸币什么都有。 眼看这种局势愈演愈烈，不得已又配上售票员。 不过，此时的售票员已不再售票，而是占着一个位置监督乘客投币，还时不时为投与没投与顾客发生些争议。 直到公交IC卡问世，有效弥补了零钱投币的不足。 几经折腾，才终于让这种无人售票方式保留了下来。 让我们客观的想一想，这个投币箱的方案到底算不算成功？从形式上看，是；从方法上看，有很大的变革，有了必要的监督检查和IC卡；从结果上看，减员确实做到了一些，但增效就未必了，因为实际的投入恐怕远比售票员几年的工资多。 其实我们经历过的类似案例还有很多，比如夏时制更惨，就是瞎折腾。 历史唯物主义告诉我们：生产力决定生产者关系，生产关系反作用于生产力。 人属生产力，管理属生产关系。 不同文化背景、不同专业技能、不同生活修养、不同文化层次的人群，其管理的方法不能一个模式，管理不能照搬，强搬、强推必然出现脱离实际的两张皮，超前的、不适合生产力发展的管理只能阻碍生产力的发展。 如果硬要去向世界最高水平看齐，想法与实际差距太大，时代背景没具备，一定是事倍功半，甚至劳而无功。 公交投币箱计划差点流产，就是一个典型的案例。 另一个值得商榷的案例就是TPM。 TPM是一种先进的管理方式，本意是通过员工素质与设备效率的提高，对企业进行全方位的改进，使企业的体质得到根本改善。 从国内外一些先进制造业企业实施效果来看，也证明了TPM确实有着广阔的前景。 但是不是像当前各方面宣传鼓吹的那样，适合我国大部分企业？具体到一个企业能不能推行？我看还是先弄清自己企业处在什么样的发展阶段以及当前最主要的任务是什么，为好。
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TPM热轧厂加强设备管理TPM设备管理培训公司提出以点检定修制为核心保障设备功能和精度去年通过加强和完善点检定修制，我们在设备管理方面取得了一些成绩，热轧厂设备可开动率由年初的89.5%逐步提升并稳定在目前的93.5%左右。 今年我们将继续以点检定修制为核心，不断推进各项设备管理工作，保障设备功能和精度达到先进水平，满足‘双高’产品质量对设备的高要求。 西区热轧厂副厂长甘伟说。 在点检定修制的推行过程中，西区热轧厂强调基层作业区精细化管理和溯源管理。 不断完善分值量化的设备作业区业绩和点检员业绩考评管理办法，按照分值多少进行奖金分配，切实将绩效与职工利益挂钩，增强自主管理能力。 制定并完善点检员作业标准，要求点检员依据标准化、规范化的点检工作程序实施点检作业与管理，切实把握设备运行状态。 TPM热轧厂设备管理另外，在定修方面要求每周一次的定修要保证7天设备长周期稳定运行，不能定修完开起来一两天就事故不断，被迫停车影响生产。 设备运行比较容易，如何保证设备功能和控制精度这是重中之重。 点检定修制作为西区热轧厂设备管理的核心，就是要及时发现问题，把设备维护从以前救火式的设备维修方式变为状态预防式。 根据设备点检随时掌控设备状态，然后有针对性地提出状态定修计划，在定修过程中把所有状态问题和周期性保养以及优化改进项一成率基本上都能达到99.5%以上，2月份设备故障停机时间只有1000分钟左右。 热轧厂设备运行中总有一些不完善的地方需要优化，西区热轧厂把制约生产和设备维护的‘瓶颈’问题设为攻关课题，加强攻关力度。 甘伟说。 同时，西区热轧厂逐步健全激励机制，根据攻关课题的难易程度和实际效果，每两个月奖励技术人员，最高单项奖励达5000元。 截至目前奖励完成的各类攻关课题97项，主要实现了F3抛钢后F1咬钢，小时轧制板坯由23块提高到最多可达30块；实现了R1粗轧机的7道次轧制，为生产运行提供最大可能选择空间；实现了精轧换辊时可以进行粗轧区轧钢的功能，减少了换辊影响时间，提高了机时产量；实现了剪切优化，降低了 在热轧厂设备管理过程中人的因素是至关重要的。 再先进的设备如果没有人去驾驭，没有高水平的点检员，就像医生见到病人，诊断不出什么病，怎么去对症下药，所以人的素质要提到一个很高的高度。 甘伟说。 西区热轧厂要求各个设备作业区每周培训，包括班前班后会。 每个月把事故分析报告整理成册，作为教材供职工学习。 另外，要求点检员不断扩大知识面。 因为我们生产线的设备自动化程度高，机械、液压、电气集成一体，你不能只从机械的角度去分析问题，可能牵扯到液压、电气，另外还有一些结合工艺的特殊要求。 所以需要点检员提高综合素质。 不但要懂设备，还要懂工艺。 不懂工艺，怎么能让设备按照工艺的要求进行精确控制。 甘伟说。 今年西区热轧厂设备将根据公司全面提升、重在落实的要求，把点检定修制这个核心落到实处，各项管理落实到作业区，结合6S精益管理工程，全面提升设备管理水平，继续保持较好的设备运行状态，确保设备掌控能力再上一个新台阶。
TPM个别改善实施步骤及内容TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：随着科技的不断发展，国内市场需求的不断变化，生产型企业的设备不断向自动化方向发展。 因此，企业要提出更高的要求来进行设备管理，这就需要我们TPM管理实施个别改善计划。 TPM小团队改善TPM个别改善是对重复故障、瓶颈环节、损失大、故障强度高的设备进行有针对性的消除故障（损失）、提升设备效率的活动。 其实施步骤有10个，具体的内容见下文。 一、TPM个别改善实施步骤及内容1、对象设备、生产线的选定（1）瓶颈线、工程设备中损失较多的项目（2）水平开展价值较大的项目（3）使自主保全的对象和设备相一致的1-3阶段先行2、组成研究小团队（1）部门管理者作为领导（部门的样板以部长为领导，科室的样板以科长为领导）（2） 2、PM分析法在TPM中的作用PM分析是消除慢性不良的方法。 实施TPM可以改善阻碍设备效率的七大损失，以发挥设备的最大效率，而在TPM中，针对慢性不良和损失所做的个别改善是相当重要的活动。 在对质量问题的分析上，传统与习惯性的思维，都是从现象去观察和分析原因，这虽能解决当时的问题，但无法防止慢性不良的发生，而要做到零缺陷的质量管理，就需要从PM分析着手。 实施PM分析，可以彻底解决慢性不良及故障，从而改善企业体质。