浅论延迟焦化装置水力除焦系统的优化

—科教导刊（电子版）·2018年第10期/4月（上）—287浅论延迟焦化装置水力除焦系统的优化
杨晓林
李唯让（中国石化胜利油田分公司石油化工总厂山东·东营257000）摘要水力除焦是延迟焦化的一道生产工序，它是依靠高压水射流的动能将焦炭切落的过程。

水力除焦系统的运行质量直接影响到延迟焦化装置的长周期、安全、平稳运行。

通过优化水力除焦工艺流程和操作技术、改进主要除焦设备的技术性能，可以有效降低装置用电能耗和除焦设备维保成本、减少装置非计划停工次数，对提高装置的经济效益具有积极意义。

关键词水力除焦优化
延迟焦化中图分类号：TE624文献标识码：
A 0前言
胜利石化总厂40万吨/年延迟焦化装置水力除焦系统是
北京院90年代初设计的单井架双钻具水力除焦系统，包括除
焦机械设备、除焦水工艺流程以及除焦控制程序等。

水力除
焦在生产实际过程中，会遇到各种各样的矛盾和问题，优化水
力除焦系统的运行质量是一个需要不断探索和研究的课题。

1存在问题
1.1除焦设备的故障率高
除焦设备主要有：钻机绞车、钻具（风动水龙头、钻杆、自
动切换除焦器）、自动液压塔底盖机、风动扳手、除焦水三位控
制阀等。

由于涉及特种机械设备较多，其日常维护与保养工
作量大。

在实际使用过程当中，易发生维保工作不够或操作
不当，造成除焦设备故障率高。

一旦机械设备出现问题又需
要对系统进行反复测试以查找问题，既影响了正常生产又造
成了额外能耗。

表1：连续7
个月水力除焦设备故障情况1.2风动马达动力不足风动马达作为除焦过程的重要设备，做功效果不好会造成顶钻、卡钻及除焦时钻杆的摆动，会给整个除焦系统设备造成损害。

风动马达存在转速慢、动力不足等弊端，影响除焦效率。

同时，一旦风动马达出现问题，抢修十分麻烦且时间较长，影响正常装置正常生产。

1.3高压水泵出口压力低高压水泵出口压力与除焦效率正相关，压力高除焦效率就高，反之就低。

而装置高压水泵由于设计问题出口压力偏低，造成除焦速度慢、高压水泵投用时间较长用电量高、设备老化、运行状况不稳定的问题。

1.4除焦速度控制不合理在除焦操作过程中，司钻岗位下钻速度过快会导致除焦不彻底、产生悬壁焦等，对焦炭塔预热产生影响，甚至造成顶钻、卡钻、塌方等事故；过慢会造成时间延长，增加用电量。

因此，岗位操作方法完不完善，除焦速度控制合不合理，直接影
响除焦时间。

2优化措施2.1细化除焦设备维保工作加强机械设备日常检查与维护保养以及合理操作，降低机械设备故障率，主要包括：（1）检查钻具系统。

确认大钩、支
点轴承、导轨、高压水管线及所属阀门、风管、仪表和电气设备、电机接地线完好，所有地脚螺栓紧固，钻机绞车减速箱油合格。

（2）检查操作盘。

确认电源指示灯显示正确、讯号好用、灯炮同时闪亮，电磁抱闸灵敏，手闸可靠，水线通风吹扫畅通。

（3）检查高压水泵。

确认润滑油管线完好，油质分析合格，密封点无渗漏。

机泵盘车正常，机械密封无泄漏，泵出口球型隔断阀良好。

（4）检查自动底盖机。

确保底盖机电器设备、仪表、电缆接头完好，高压电机各部温度计要齐全、接地要良好、冷却水要畅通。

2.2增设水马达结合除焦实际情况，在原有风动马达的基础上，再采用水马达技术，使除焦系统更加完善。

水马达安装在钻杆下部，它的输出轴连接除焦器。

它是靠高压水驱动的，工作时钻杆不旋转，高压水驱动水马达中的一系列的活塞机构，将动力传给输出轴，从而带动除焦器旋转。

这种驱动方式克服了风力驱动的一些缺点，动力强劲，除焦效率较高，且设备不易损坏。

水
马达投用后运行正常，除焦钻具维护工作量也大大减少。

2.3高压水泵增加叶轮
高压水泵经过优化分析，采取增加一级叶轮以提高泵出
口压力的措施。

优化后，泵出口压力提高了1.5MPa 左右，从
而缩短高压水泵运行时间20min ，节约电费3624.39元/周。

2.4优化岗位操作方法
优化操作方法，对岗位操作中易出现的问题进行逐项分
析制定措施，主要包括高压水泵操作及司钻操作优化。

优化高压水泵岗位操作：（1）在高压水泵运行过程中，检
查各仪表运行情况，控制在规定指标内，每次切换高压水和升
压时记录一次、检查一次。

（2）调节冷却水阀门开度控制轴瓦
温度，正常温度45℃，禁止温度差变化太大，密切注意机械密
封工作情况，查看两路密封水的压力及温度。

（3）定期对切焦水罐底进行吹扫，将含焦粉污水排至二次沉淀池。

优化司钻岗位操作：（1）根据焦层软硬情况调节下钻速度，保证钻孔平稳；切焦时监视下焦情况，及时同天车联系。

（2）注意水龙带、风带的摆动，防止吊挂在塔架上造成拉断等事故；防止钢丝绳松驰、大钩倾斜、钢丝绳脱槽等现象的发生。

（3）高压水泵停泵后，给风吹扫高压胶管及钻具中的水后提出钻杆，再将钻机绞车的升降钮旋至中间位、速度钮旋至最低，表盘停电。

3结论（1）通过加强除焦水水质控制，做好设备维护保养、冬季防冻防凝、润滑、检查和预防性维修工作，除焦时间下降，设备各项运行指标良好，设备故障次数降低到1~2次/月以下。

（2）通过优化水力除焦岗位操作水平，员工工作积极性、主动性明显增强，除焦效率提高，除焦设备耗电量明显减少，除焦系统运行平稳，没有发生因此而造成的装置非计划停工。

参考文献[1]刘根元.延迟焦化装置操作工[M ].北京:中国石化出版社,2006.[2]袁存昱,张海莹,刘安东等.延迟焦化装置操作规程[M ].中石化胜利石化总厂出版社,2011.机|械|工|程。