工艺指标与分析项目频率管理制度
工艺指标管理制度(2020版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工艺指标管理制度(2020版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process工艺指标管理制度(2020版)工艺指标的管理分为公司控制重要指标和一般辅助指标，作业指导书上要求的工艺参数以及进行生产调整时，可能引起工艺运行条件变化的指标均在此范围之内。
1因工艺运行条件、环境等客观条件的变化而引起的原工艺指标不适应，需对原指标进行变更的，在变更、修改前各相关单位必须做出科学和符合实际的分析，经有关领导审批后报厂长办。
2工艺指标的变更、调整程序2.1指标变更、调整时应遵循科学性、安全性、先进性、经济性、合理性的原则。
2.2因车间某一项工艺条件不适应现在的生产运行情况需进行调整时，由所在车间提出申请，报厂长办审核，分管领导批准后执行。
2.3如工艺运行条件影响设备的安全、稳定运行，由厂长办进行申请更改。
2.4如工艺运行条件影响到生产的安全运行，由安环部进行申请调整。
2.5如工艺指标的变更影响到生产任务的完成，由调度室进行申请调整。
2.6所有辅助指标由车间写出申请报厂长办批准备案。
2.7所有指标必须以书面形式下达到操作岗位。
3工艺指标调整的审批3.1正常工艺运行条件的调整，由厂长办审核后，报请分管领导进行批准。
3.2涉及到影响设备长周期运行的工艺调整，由相关部门进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。
3.3涉及到生产安全、稳定运行的工艺调整经安环部进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。
工艺指标操作管理制度
工艺指标操作管理制度工艺指标操作管理制度是指对企业的生产工艺指标进行管理和操作的具体规定和要求。
这一制度的制定旨在提高企业生产工艺的科学性和规范性，确保工艺指标能够准确地反映生产过程中的各项要素，并对工艺指标的达成进行评估和监控，以实现生产过程的优化和质量的提升。
下面是一个1200字以上的工艺指标操作管理制度的具体内容：一、总则1.1目的为了加强对工艺指标的管理和操作，规范生产过程，提高产品质量和生产效率，保证企业的可持续发展。
1.2适用范围适用于企业全部生产过程中的工艺指标的管理和操作。
二、任务和职责2.1生产部门负责制定、分解和推广企业的工艺指标，确保其能够准确地反映生产过程中的各项要素。
2.2质量部门负责监控和评估工艺指标的达成情况，及时发现问题并提出改进建议，确保产品质量符合标准。
2.3生产作业人员负责按照工艺指标要求进行生产作业，并及时上报相关数据，确保生产过程的顺利进行。
三、工艺指标的制定和调整3.1工艺指标的制定根据产品的特点和市场需求，生产部门结合工艺技术和生产设备的实际情况，制定适宜的工艺指标，并将其上报给质量部门进行审批。
3.2工艺指标的调整当生产过程中出现问题或需要优化时，生产部门可以对工艺指标进行调整。
调整前需要提出书面申请，经质量部门审批后方可执行。
四、工艺指标的分解和分配4.1工艺指标的分解生产部门根据产品的工艺流程和工艺指标的要求，将工艺指标分解为各个具体的环节和工序，并确定相应的分解比例和要求。
4.2工艺指标的分配生产部门将分解后的工艺指标根据生产任务和生产能力进行合理分配，确保各个环节和工序的工艺指标得到合理保障。
五、工艺指标的监控和评估5.1工艺指标的监控生产部门和质量部门共同负责对工艺指标的达成情况进行监控，及时发现和解决问题，确保生产过程的顺利进行。
5.2工艺指标的评估质量部门根据生产部门上报的数据和监控结果，对工艺指标的达成情况进行评估，并提出改进建议，确保产品质量符合标准。
工艺指标管理制度
工艺指标管理制度工艺指标管理制度一、制度背景随着市场竞争日趋激烈，企业在生产过程中需要更加重视产品质量，同时提高生产效率、降低生产成本。
而工艺指标是表征产品质量的关键指标，以此来对生产过程进行管理是确保产品质量的一项紧要举措。
本制度的目的是为了规范工艺指标的管理，建立一套完善的工艺指标管理制度，以此来加强企业的生产管理，并提高产品质量和生产效率。
二、适用范围本制度适用于企业内部管理，包括生产过程中全部的工艺指标和相关管理人员。
三、工艺指标的分类1.生产效率类工艺指标生产效率类工艺指标包括产量、生产速度、维护和修理时间等。
这些指标对于生产管理人员来说是特别紧要的参考标准，通过对这些指标的监测，可以发觉生产管理中可能存在的问题，适时进行调整，从而提高生产效率。
2.产品质量类工艺指标产品质量类工艺指标是表征产品质量的关键指标，包括外观质量、尺寸精度、性能等。
这些指标是由生产工艺、工艺装备以及检测手段等决议的，也是判定产品质量好坏的关键指标。
3.成本掌控类工艺指标成本掌控类工艺指标包括能耗、材料使用等，通过对这些指标的监测，企业可以掌控生产成本，从而提升企业产品竞争力。
四、工艺指标管理机制1. 提前设定工艺指标在开始生产前，需要依据产品的特性和生产工艺的性能，设定一系列的工艺指标，以此为参考标准，对生产过程进行管理。
2. 统一管理在生产过程中，需要建立完善的工艺指标数据库，并对不同工艺指标进行分类管理。
全部的工艺指标数据必需保存在同一个系统库中，以此来便利对工艺指标进行统一管理。
3. 监测反馈生产过程中需要对工艺指标进行实时监测，并将监测结果反馈到管理人员手中。
当工艺指标显现异常时，管理人员需要适时实行措施，从而保证生产质量。
4. 数据分析在监测数据收集完毕后，需要对数据进行分析，发觉问题和调整措施。
数据分析可以帮忙管理人员了解产品质量的情形和生产效率的提升空间，从而订立更加合理的生产计划和管理策略。
5. 相关记录对工艺指标管理过程中的各项记录都要认真记录下来，并保存至少一年，以此便利企业进行日后的追溯。
工艺指标管理制度
工艺指标管理制度一、制度目的本制度旨在规范企业的工艺指标管理，确保产品质量稳定可靠，提高生产效率和企业竞争力。
二、适用范围本制度适用于企业全部生产部门，包含工艺工程、生产计划、质量检验等相关职能部门。
三、管理标准1. 工艺指标订立1.1 生产部门依据产品特性和市场需求订立合理的工艺指标，确保产品质量符合客户要求和国家标准。
1.2 工艺指标应包含但不限于工艺参数、工艺流程、工艺说明书等内容，并在生产作业引导书中明确。
1.3 工艺更改时，必需经过相关部门审批，并及时更新相应工艺文件，确保生产过程的连续性和可控性。
2. 工艺参数管理2.1 生产部门负责收集、整理和保管产品的关键工艺参数，以及工艺参数变动的记录。
2.2 工艺参数应以数字化形式保管，并建立可靠的数据库进行统一管理和查询。
2.3 生产部门应设定工艺参数的上限和下限，以及合理的变动范围，超出范围的工艺参数需要及时调整或报告上级部门。
3. 工艺流程管理3.1 生产部门应编制工艺流程图，并在生产车间明显位置张贴，以便操作人员参考。
3.2 工艺流程的更改应经过相关部门审批，并及时更新生产车间的工艺流程图。
3.3 在工艺流程中关键的工序应设定合理的工艺检验点，以确保每个工序的质量稳定。
4. 工艺说明书管理4.1 生产部门应编制完整的工艺说明书，包含工艺参数、工艺操作要求、操作流程等内容。
4.2 工艺说明书应在生产车间的可见位置进行呈现，而且及时更新，确保操作人员操作准确无误。
4.3 有关部门对工艺说明书进行定期评审和更新，以适应产品生产的需求变动。
5. 培训和沟通5.1 生产部门应定期组织工艺培训，确保操作人员对工艺指标的理解和掌握。
5.2 生产部门应建立工艺指标沟通和经验共享的机制，促进部门间的合作和优化工艺流程。
四、考核标准1. 工艺指标达标率1.1 依照工艺指标管理制度要求，对生产部门的每个工艺指标进行验证和统计。
1.2 工艺指标达标率 = 达标的产品数量 / 总生产的产品数量 × 100%1.3 达标率低于90%时，采取以下措施：—进行工艺参数调整或优化；—加强操作人员的培训和技能提升；—审查和更新工艺指标管理制度。
工艺指标管理制度
工艺指标管理制度1总则为加强生产运行过程中的工艺指标管理，使生产全过程工艺处于受控状态，确保生产系统安全、稳定、长周期运行，特制定本制度及考核办法。
2适用范围本规定适用于LNG生产装置、公用工程的工艺指标。
3管理细则（1）本制度所述工艺指标是指液化所需各类生产物料在流程各阶段的组分值、温度、压力、流量、物位等生产监测和控制数据。
工艺指标由技术部工艺专业负责确定并管理，由仪控专业负责设定。
（2）工艺指标的设定需按照工艺包设计单位提供的工艺指标为准，未经工艺变更申请批准，不得私自更改工艺指标设定值。
（3）DCS主操及副操应时刻监控工艺指标的变化情况，并做出相应调整，每小时在操作记录表上记录一次。
（4）工艺技术员每日上岗抽查工艺指标执行情况，查历史曲线，并详细记录在工艺指标巡检表上，月底将工艺指标记录进行汇总分析影响因素，并建立工艺指标台账。
（5）当班班长每两小时抽查当班工艺指标执行情况，并将检查情况记录在工艺指标巡检表上。
（6）指标波动在各自可控范围之内可不经汇报而在尽可能短的时间内恢复正常波动范围。
（7）如波动范围严重偏离正常指标，在汇报相应管理人员的同时，班长立即组织当班人员第一时间进行针对性的调整，避免事态扩大。
（8）各级管理人员在接到汇报后务必给下级人员一个肯定的答复并对所下达指令复述，立即到达现场组织处理。
（9）对于超标频率高的部分指标应由生产主管领导组织召开专题分析会，并及时修订操作方法或工艺指标并下达工艺指标变更通知书。
（10）运行期间工艺指标出现超标情况时，班长及主操应查明原因及时纠正，并将工艺指标的调整情况详细记录在班长日志中。
（11）如进装置天然气气量和质量严重偏离设计工况时，班长应及时汇报调度进行外部协调，系统根据实际工艺情况可做减负荷运行，当CO2﹥3%（连续分析三次）时应做停车处理。
4考核制度（1）各岗位指标按暂行操作规程规定工艺指标执行。
（2）一类指标（厂控指标）不达标者在5分钟之内扣10分，不达标者在10分钟内扣20分，超过10分钟按工艺操作事故进行处理。
工艺指标操作管理制度
工艺指标操作管理制度一、前言工艺指标是评价企业生产能力和产品质量的重要指标之一。
为确保工艺指标能够正常稳定运行，提高生产效率和产品质量，制定一份科学、合理、有效的工艺指标操作管理制度至关重要。
二、制定目的本制度的主要制定目的是规范工艺指标的使用和管理，确保生产过程中工艺指标的准确性、可靠性和稳定性；同时，保证产品质量和生产效率的提高。
三、适用范围本制度适用于本企业所有生产车间和实验室，所有生产操作人员和实验室人员必须遵守该制度。
四、制度内容（一）工艺指标的分类和定义1. 工艺参数指标：如温度、压力、流量、浓度、PH值等。
2. 质量指标：如含量、纯度、密度、粒径等。
3. 工艺行为指标：如反应时间、转速、搅拌力等。
4. 其他指标：如某些特殊功能指标。
（二）工艺指标的管理1. 工艺指标的测量应由专门负责该项工作的人员进行，确保其准确性和可靠性。
2. 工艺指标的控制极限应根据产品质量要求和工艺特点来制定，设定合理的控制范围和报警值。
超出控制范围或报警值时，应及时采取措施进行调整。
3. 工艺指标的变化必须记录，并进行分析、评价和纠正。
4. 工艺指标的异常情况必须及时处理，紧急处理时应有应急措施和应急预案。
（三）工艺指标的监测1. 工艺指标的监测应该是实时的，采用计算机自动监测和报警系统，并设有人工检查和校对机制。
2. 工艺指标的监测应该包括原料、中间产品、成品和废料等所有物料的监测，并进行合理的统计和分析。
3. 按照生产要求，不定期地对工艺指标进行复核和确认。
（四）工艺指标的报告和评估1. 每日、每班应该定期报告工艺指标的情况和异常情况，以及处理情况和措施。
2. 工艺指标的评估应该按照特定的指标体系进行，以确定工艺指标的稳定性和准确性。
五、制度执行1. 工艺指标的操作管理制度应当与《生产操作规程》等其他制度相协调，协同配合执行。
2. 对于不遵守工艺指标操作管理制度的相关责任人，应依据公司规定对其进行严肃处理。
工艺指标检测管理制度范文
工艺指标检测管理制度范文工艺指标检测管理制度第一章总则第一条为了规范工艺指标检测工作，确保产品质量合格，提高生产效益，制定本管理制度。
第二条工艺指标检测是指对产品生产过程中的各项工艺指标进行定性、定量的检测和分析，以确保最终产品的质量符合标准要求。
第三条工艺指标检测工作是企业质量管理体系的重要组成部分，是产品质量控制的重要环节，本制度适用于公司所有生产线的工艺指标检测工作。
第二章工艺指标检测组织机构第四条公司设立工艺指标检测部门，负责公司所有生产线的工艺指标检测工作。
第五条工艺指标检测部门设立检测组，由组长负责组织协调工艺指标检测工作，其他检测人员根据工艺指标检测工作的需要进行分工。
第六条检测组应具备专业的检测设备和仪器，并负责设备和仪器的维护、校准和保养工作。
第七条检测组人员应具备相关专业知识和执业资质，同时要定期参加培训，不断提升专业水平和技能。
第三章工艺指标检测程序第八条工艺指标检测应按照检测规程执行，以确保测试过程的一致性和可比性。
第九条检测组对每个生产线的工艺指标进行定期检测，具体检测项目、频次和方法按照标准规定进行。
第十条检测前，应做好检测仪器和设备的准备工作，并进行校准和验证，确保检测的准确性和可靠性。
第十一条检测过程中，严格按照规程要求操作，保证样品的完整性和代表性。
第十二条检测完毕后，检测组应及时将结果记录，如有不合格情况，应及时向生产部门报告，并协助处理。
第四章工艺指标检测记录与报告第十三条检测组要做好检测记录工作，确保数据的准确性和可追溯性。
第十四条检测记录包括检测日期、样品编号、检测项目、检测结果等。
第十五条检测组应按照有关规定和标准编制检测报告，并将合格的报告及时送交生产部门和质量管理部门。
第五章工艺指标检测纪律和奖惩第十六条所有从事工艺指标检测工作的人员，应遵守本制度和有关的法律法规，保守保密，不泄露检测数据和结果。
第十七条对于工艺指标检测中的违反制度和操作不规范的行为，应及时进行纠正和教育，并记录在案。
工艺指标管理
工艺指标与分析频率管理规定（试行）1目的为了规范各工艺装置的工艺指标和分析频率的管理，特制定本规定。
2适用范围2.1本规定适用于公司各装置工艺指标与分析频率管理。
2.2本规定明确了各装置工艺指标与分析频率的管理要求。
3职责分工3.1公司生产部负责制定和组织执行本规定。
3.2公司质检中心负责执行分析频率中的分析任务。
3.3公司各车间、职能部门按标准要求执行。
4管理内容与要求4.1工艺指标4.1.1工艺指标分为公司、车间和班组三级控制。
班组控制的工艺指标应包括所有工艺指标的全部内容。
4.1.2公司控制的各项工艺指标，由车间根据公司的要求，上报公司生产部。
4.1.3公司控工艺指标由生产部制订，经公司分管领导批准执行。
4.1.4工艺指标的修改，由各生产车间提出书面报告，阐明修改原因，由生产部审核，必要时与有关单位会审，经总工程师批准执行。
4.1.4生产部认为需要修改工艺指标时，需先与车间充分协商，提出书面报告，经总工程师批准后下达执行。
4.1.5对于新建的设备、装置、工艺生产线或技术改造、技术改进项目，车间制订试车方案时，以设计提供的资料为依据，制订试车工艺指标，试车后由车间申报正式的工艺指标，审批程序同 4.1.3条。
4.1.6生产中因违反工艺指标造成产量或质量下降，以及危及生产安全时，应在班后会上分析原因，并以书面形式将原因及措施报告生产部。
4.1.7各生产车间工艺技术员对所有工艺指标负有检查，调整的直接责任，对不正常的工艺指标要及时找出问题的原因，并及时组织处理和汇报。
4.1.8公司对车间、车间对班组及个人考核，应将工艺方面三率纳入考核内容。
三率内容及指标为：工艺指标合格率≥98%；数据准确率100%；数据齐全率≥98%。
4.2分析频率分析频率是检验化工原材料、生产控制、化工产品质量指标的手段和保证。
4.2.1全厂分析频率每年在下达工艺指标的同时一起下发。
4.2.2分析频率由生产部组织生产车间和质检中心制订，经总工程师批准执行。
工艺指标管理制度
工艺指标管理制度1. 前言工艺指标是产品制造过程中至关重要的参数，它对产品的质量和成本都有着重要的影响。
因此，对于企业而言，建立和健全工艺指标管理制度是保证产品质量和生产效率的重要手段。
2. 制度范围本制度适用于所有产品生产过程中的工艺指标管理。
3. 制度目的本制度旨在规范工艺指标的设定和管理，确保产品的质量稳定可控、生产效率提升。
4. 制度内容4.1 工艺指标设定在产品设计阶段，应根据产品的要求和生产工艺的实际情况，设置合理的工艺指标。
具体应考虑以下因素：•生产设备的性能和稳定性；•原材料的特性和质量；•工人的技能和操作水平；•环境因素等。
4.2 工艺指标检测在生产过程中，应按照规定的频次或比例对关键工艺指标进行检测。
每次检测应记录检测结果，及时发现和处理异常情况，确保生产过程的稳定性和质量可控性。
4.3 工艺指标分析对检测结果进行分析，及时发现和处理异常情况，并根据生产数据和质量数据进行统计分析，找出生产过程中的瓶颈和改进点，以提高生产效率和产品质量。
4.4 工艺指标反馈将工艺指标的检测结果和分析结果，及时反馈给生产管理人员和相关部门，以便及时处理和改进生产过程。
同时也应将工艺指标的管理情况报告给企业的领导，以便对工艺指标的管理和绩效进行评估和改进。
5. 制度执行本制度的执行由企业的相关部门负责。
对于违反本制度规定的行为或情况，企业应根据相关规定给予处罚和纠正，确保本制度的有效执行。
6. 制度评估和改进企业应定期对本制度的执行情况进行评估和改进，找出不足和问题，并采取有效的措施加以改进和完善。
7. 结束语建立和健全工艺指标管理制度，可以促进企业生产过程的规范化、科学化和可控性，从而提高产品质量和生产效率。
企业应重视工艺指标管理制度的建立和执行，不断完善和改进，以不断适应市场变化和发展需求。
工艺指标操作管理制度
工艺指标操作管理制度一、背景在现代化的生产过程中，工艺指标操作是非常重要的一项管理工作。
只有严格按照指标要求进行操作，才能保证生产的产品质量、生产效率和安全性。
因此，建立工艺指标操作管理制度，是一项非常必要的工作。
二、制度内容1.制度范围本制度适用于本企业生产过程中使用的各项工艺设备。
2.制度目的本制度的目的是确保生产过程中的各项工艺指标达到要求，并规范操作人员的行为，保证生产的品质和效率。
3.定义(1) 工艺指标：生产过程中的各项参数和标准，如温度、压力、时间等要求。
(2) 操作人员：指在生产过程中执行操作的工作人员。
4.操作流程(1) 操作前准备操作人员应仔细阅读工艺指标要求，并进行相关的准备工作，如检查设备的清洁度与完好程度、确认所需原材料的准确性、检查各项设备的操控方向、确立好本次操作流程等等。
操作人员应确保各项操作准备工作都做到了位，并清楚了解应做到哪些工作。
(2) 操作过程在操作过程中，操作人员应按照工艺指标要求进行各项操作。
同时应注意操作的时机及动作，避免误操作和操作不当造成的损失。
操作人员应认真细心、严格执行，确保工艺指标操作符合产品质量的要求。
(3) 操作后工作操作结束后，操作人员应清理设备并做好设备的防护措施，在检测设备是否存有残留的物质等问题。
并对整个操作过程的操作记录做好文件备份，以便后续的质量审核。
5.操作要求(1) 严格执行工艺指标要求，避免操作不当。
(2) 操作过程中必须认真细心、一丝不苟，避免出现操作疏忽或误操作。
(3) 操作人员应逐项检查设备，发现问题时应及时停机检修或报告管理人员处理。
(4) 操作过程中，如需调整工艺指标或流程，必须提前报告管理人员并得到批准。
6.责任与惩处(1) 如操作人员未严格按照工艺指标要求进行操作，造成产品质量不合格的，将根据《企业员工违纪行为处理制度》进行处理。
(2) 操作人员因操作疏忽、误操作等原因造成的设备损失，将依照《设备管理制度》进行处理。
03工艺指标管理制度
03工艺指标管理制度一、目的为了确保生产过程的稳定运行，提高产品质量，降低生产成本，保障生产安全，特制定本工艺指标管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有生产工艺指标的制定、执行、监督和调整。
三、职责分工1、工艺部门负责制定和修订工艺指标，并确保其科学性、合理性和先进性。
对工艺指标的执行情况进行监督和检查，及时发现并解决问题。
2、生产部门严格按照工艺指标进行生产操作，确保生产过程符合要求。
如实记录生产过程中的工艺参数，及时反馈工艺指标执行过程中的异常情况。
3、质量部门负责对产品质量进行检验和监控，验证工艺指标的合理性。
对不符合质量要求的产品进行分析，提出改进工艺指标的建议。
4、设备部门保证生产设备的正常运行，为工艺指标的实现提供设备保障。
参与工艺指标的制定和调整，提供设备性能方面的支持。
四、工艺指标的制定1、工艺指标的制定依据产品质量要求。
原材料的性质和质量。
生产设备的性能和能力。
工艺技术的发展水平。
安全、环保等方面的法律法规和标准。
2、工艺指标的内容原材料的质量指标，如成分、纯度、粒度等。
生产过程中的工艺参数，如温度、压力、流量、浓度等。
中间产品和成品的质量指标，如外观、性能、成分等。
设备运行的指标，如转速、电流、电压等。
3、工艺指标的制定流程由工艺部门提出初步的工艺指标方案。
组织相关部门进行讨论和评审，充分征求意见。
根据评审意见进行修改和完善，形成最终的工艺指标文件。
经公司领导批准后发布实施。
五、工艺指标的执行1、生产部门应将工艺指标分解落实到各个生产岗位，并对操作人员进行培训，确保其熟悉和掌握工艺指标的要求。
2、操作人员应严格按照工艺指标进行操作，不得擅自更改。
在操作过程中，应密切关注工艺参数的变化，及时进行调整，确保生产过程处于受控状态。
3、生产过程中应如实记录工艺参数和操作情况，记录应清晰、准确、完整，便于追溯和分析。
六、工艺指标的监督1、工艺部门应定期对工艺指标的执行情况进行检查和监督，发现问题及时督促整改。
工艺指标管理制度
工艺指标管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范和管理企业生产过程中的工艺指标，确保生产过程的稳定性和产品质量的可控性，提高企业的生产效率和竞争力。
二、适用范围本制度适用于全部涉及工艺指标的各个部门和岗位。
三、管理职责1.企业职能部门负责订立和实施本制度，对工艺指标进行监督和管理。
2.各部门负责依据业务需求，订立并执行符合本制度要求的工艺指标，并定期向企业职能部门进行报告。
3.生产人员负责执行工艺指标，并向所在部门负责人汇报工艺过程中的更改情况。
四、工艺指标的订立与调整1.工艺指标的订立应依据产品的技术要求、市场需求和制造工艺的特点，经过科学合理的分析和论证，由企业职能部门进行订立。
2.工艺指标的调整必需经过相应的检验和试验验证，确保工艺调整后的指标能够满足产品质量和生产效率的要求，并得到企业职能部门的批准。
五、工艺指标的监测与跟踪1.各部门应建立相应的工艺指标监测和跟踪系统，定期对工艺指标进行监测和评估，及时发现问题并采取相应的矫正措施。
2.工艺指标的监测和跟踪应包含关键指标的测量、记录和分析，对异常情况应及时报告并进行原因分析，确保工艺指标的稳定性。
六、异常情况处理1.发现工艺指标异常情况时，相关人员应立刻上报所在部门负责人和企业职能部门，并采取相应的措施进行矫正。
2.企业职能部门负责对异常情况进行调查和分析，并提出改善措施，确保工艺指标能够恢复正常。
七、工艺指标的考核与奖惩1.工艺指标的考核应依据实在的工艺流程和产品要求进行订立，考核标准应明确、合理且公平公正。
2.考核结果应及时通知相关部门和人员，并按考核结果进行奖惩，对考核结果优秀的进行表扬，对考核结果不合格的进行改进和培训。
八、培训与沟通1.企业职能部门负责组织和实施有关工艺指标管理的培训，提高员工的工艺指标管理水平。
2.各部门应定期组织工艺指标管理经验沟通会议，共享成功经验和问题解决方案，促进工艺指标管理的连续改进。
九、制度宣导与改进1.企业职能部门应定期宣导和说明工艺指标管理制度的紧要性和要求，确保员工的理解和遵守。
生产工艺指标管理制度
生产工艺指标管理办法：
1.目的：工艺指标是工艺技术规程中的核心部分，是确保生产安全、稳定、高效运行的基础保证，同时也是决定产品质量的关键。
为使工艺指标管理科学化、制度化，公司实行两级管理制度。
2.范围：合成氨、两钠、硝酸等生产装置及公用工程的工艺指标的管理。
3.工艺指标包括的内容
3.1生产过程中主要工艺过程控制指标。
3.2产品及中间产品质量控制指标。
4.分级管理的原则
4.1凡生产装置主要技术指标（公司控制指标），对公司控制化工产品质量起决定作用的工艺指标原则上由公司控制，生产技术部负责审核和修定，主管生产副总经理负责审批。
4.2生产过程中的所有工艺指标均列入车间控制范围。
5.工艺指标的修改
5.1公司控制指标需要修改时，由车间填写《工艺指标变更申请单》一式三份，生产技术部审核并出具《工艺变更单》，由生产副总经理批准后执行。
5.2车间控制指标依据装置最佳运行状态和实际工艺条件进行综合分析，如需修改装置工程师填写《工艺指标修改由请表》一式三份。
由车间工艺经理签字，报生产技术部审核批准。
5.3工艺指标是公司生产安全平稳运行的法规，一经确认，任何人不得随意更改或不执行。
5.4生产技术部对公司控制指标的执行情况，逐月进行统计分析，并将工艺指标合格率如实在公司工艺运行台帐和月生产统计快报上反映出来。
5.5公司控指标合格率应达到98％以上，车间控制指标合格率应达到95 %以上.。
工艺指标管理制度
工艺指标管理制度工艺指标管理制度一、制度目的1、根据企业生产的需要，制定出细致、实用的工艺指标管理制度，实现生产经营目标的最大化。
2、对生产线的工艺指标进行严格的管理，提高生产效率、降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
3、为员工提供规范、明确的工艺指标操作流程，并对员工进行技能培训和业务培训，提高员工的职业素养和业务能力。
二、适用范围本制度适用于企业的生产管理和生产运营部门，包括生产管理、生产控制、生产技术、质量管理、设备维修等部门。
三、管理内容1、制定科学、合理的工艺流程设计，并建立相应的工艺流程管理制度。
2、实施工艺过程参数的监控和调整，确保生产过程中的工艺参数在规定范围内稳定运行。
3、对生产线设备进行严格的维护管理，确保工艺指标的可控性和可靠性。
4、持续改进和优化工艺指标管理制度，鼓励员工提出建议和改进建议，提高员工参与管理的积极性和创造性。
5、建立完善的工艺指标数据采集和分析的系统，提高数据采集和分析的精度和准确性。
6、对生产员工进行职业素养和业务能力的培训和考核，提高员工的业务素养和竞争力。
7、对工艺指标管理进行监督和评估，确保制度执行的有效性和完善性。
四、工艺指标管理制度1、工艺流程设计制度1.1 制定产品的生产工艺流程，并建立生产流程图。
1.2 评估工艺流程的科学性、合理性和可行性。
1.3 根据工艺流程图制定相应的作业指导书，实现工艺操作的标准化和规范化。
1.4 建立变更工艺流程的程序和方法。
2、工艺参数控制制度2.1 确定生产过程中的关键控制点。
2.2 制定本关键控制点工艺参数的操作规程。
2.3 建立工艺参数监控和调整机制。
2.4 建立工艺参数同其他指标的关联分析机制。
3、设备管理制度3.1 建立设备管理制度，确保设备的稳定运行。
3.2 制定设备维修保养计划，并进行实施。
3.3 对设备故障进行统计和分析，提高设备维护保养质量。
4、工艺指标数据采集和分析制度4.1 建立数据采集和分析系统。
工艺指标操作管理制度
工艺指标操作管理制度第一章总则第一条为了规范化和规范工艺指标的管理，提高生产效率和质量，制定本制度。
第二条工艺指标是指生产过程中的各项技术参数和要求，也是生产过程中的重要管理指标。
第三条本制度适用于所有生产过程中涉及工艺指标的管理工作。
第四条本制度的执行机构是生产部门，负责具体执行和监督。
第五条所有员工都有义务遵守本制度，并积极配合生产部门的相关工作。
第二章工艺指标的确定第六条工艺指标由生产部门根据产品的特点和要求统一确定，确定过程要充分考虑生产效率和质量的平衡。
第七条工艺指标应包括但不限于：生产数量、生产速度、质量要求等。
第八条工艺指标定期进行评估，并根据实际情况做出调整。
第九条工艺指标的变更需要经过相关部门的审批。
第三章工艺指标的管理第十条所有员工在生产过程中必须严格遵守工艺指标的要求，不得私自变更。
第十一条主管人员应监督员工遵守工艺指标，并及时发现和纠正违反工艺指标的行为。
第十二条对于违反工艺指标的员工，应及时进行教育和纠正，并根据情况给予相应的处罚。
第十三条生产部门应建立健全的工艺指标管理档案，保留相关记录和资料。
第四章工艺指标的监督第十四条生产部门应定期对工艺指标进行监测和评估，及时发现并解决问题。
第十五条生产部门应建立健全的工艺指标监督机制，确保工艺指标的有效执行。
第十六条对于工艺指标的违反情况，生产部门应及时进行汇报和处理。
第十七条生产部门应遵循透明和公平的原则，对工艺指标的监督工作进行公开和公正。
第五章工艺指标的改进第十八条生产部门应根据实际情况对工艺指标进行改进和优化。
第十九条生产部门应积极借鉴和运用先进的工艺技术，提升工艺指标的水平。
第二十条对于工艺指标的改进，生产部门应积极主动地向上级部门汇报，并寻求支持和帮助。
第六章附则第二十一条本制度由生产部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起生效。
以上就是工艺指标操作管理制度，希望能够帮助各位员工更好地管理和执行工艺指标，提高生产效率和质量。
工艺指标管理制度
工艺指标考核制度1 目的确保生产安全、稳定、高效运行，产量、质量达标,实现工艺指标管理标准化、制度化。
2 范围生产系统各岗位。
3 工艺指标的内容3。
1生产过程中主要工艺过程控制指标。
3.2产品及原料质量控制指标。
4 工艺指标的修订4.1依据工艺装置最佳运行状态和实际工艺条件进行综合分析,需要修改工艺指标,经车间负责人审批签字后，报技术部主管审批,再总工签字批准。
4.2修改审批程序完成后，技术部以书面形式下发岗位执行。
4.3相关部门对岗位记录表、操作规程等内容进行相应修改。
5 工艺指标的管理5。
1工艺指标一经下发各单位必须严格执行，调度室和各级管理人员的生产指令必须以工艺指标为准，不允许超越工艺指标指挥生产,更不允许违犯工艺指标进行操作.5.2各岗位操作工必须随时关注工艺参数的变化，勤联系、勤调节，将工艺指标调整在最佳状态,对各种违犯工艺指标的生产指令，有权拒绝执行。
5。
3生产调度室随时监督，检查各生产岗位工艺指标的执行情况,在指标范围内有权调整工艺指标,有权制止各种违犯工艺指标操作的现象,确保生产顺利进行。
5.4当班工长负责辖区内工艺指标的执行.帮助操作工解决工艺指标执行过程中出现的问题。
若某些工艺指标超出范围而无法控制，应立即汇报调度，并请示车间主任解决。
5.5车间工艺员对本车间工艺指标全面负责。
经常检查工艺指标执行情况.对原始操作记录要及时收集,做好台帐,妥善保管。
对达不到指标的要分析原因，及时解决，解决不了的汇报主任、生产部长直到生产厂长，构成事故的，要召集有关人员召开事故分析会。
5。
6 车间主任、工段长，每天至少要检查一次主要工艺指标执行情况,发现问题，及时解决.在生产过程中个别指标无法达标而指标又不能更改时,应积极组织人员攻关解决，不应轻易放宽指标，确保生产安全。
5.7 生产部人员要经常深入生产第一线，了解生产情况，检查工艺指标执行情况，协助车间解决有关问题.6 工艺指标的统计与汇总6. 1 各车间工艺技术员应及时、认真做好日、月、年工艺指标台帐统计，并于每月28日前将上月工艺指标执行情况上报生产部，对未达到规定范围的指标要有原因分析及改进措施。
工艺指标管理规定
工艺指标管理规定1 范围本规定规定了公司工艺指标的管理内容和方法。
包括工艺指标变更制度及修订、工艺指标变更的条件等。
本规定适用于公司生产处和各车间工艺指标的管理。
2 定义2.1 工艺指标合格率指在生产处指定时期内，工艺指标检测次数中的合格次数与总检测次数的百分比，用(％)表示。
2.1.1 单项工艺指标合格率是指生产处或车间在规定的时间（或按规定的检测频率）进行检测所得的操作指标合格次数，占规定的总检测次数的百分比。
即(单项合格次数÷单项总检测次数)×100﹪。
2.1.2 全厂工艺指标合格率是指公司厂控工艺指标五十九项指标中合格的单项工艺指标数所占的百分比。
即（合格的单项工艺指标数÷59）×100﹪。
注：合格的单项工艺指标是指达到了单项工艺指标的合格率要求的指标，凡未达到单项工艺指标合格率要求的均算不合格指标。
2.2 厂控制工艺指标是指生产过程中对生产工艺、产品质量、安全生产、物料消耗、环保、设备运转等有重要影响的工艺指标。
2.3 车间控制工艺指标是指为确保工艺稳定、优化生产、实现高产、低耗的操作条件车间根据生产实际制定的工艺指标，其目的是为了确保厂控工艺指标的实现。
3 职责本制度由生产处归口管理。
4 工艺指标管理的内容与要求：4.1 公司工艺指标管理分为厂控指标、车间控制指标两种。
包括生产工艺指标、安全、环保三废控制指标（废气、废水、废渣）、原辅化工材料、中间产品、产品、副产品质量控制指标、设备动力控制指标。
4.2 公司化工生产工艺指标统一由生产处管理。
生产处负责全厂生产工艺指标的编制，生产处主任工程师、总调度、处长审核，生产副总批准，然后车间执行。
各岗位的工艺指标，包括厂控指标在内，经车间会审、由生产处汇编，根据生产实际，每年修订一次。
4.3 生产处每天对厂控工艺指标进行检查、考核、公布，各车间要对车间所有控制指标每天进行检查、考核、公布。
4.4 各车间工艺技术员每天按时收集岗位记录报表，填写指标统计台帐，每月2 日前把上月厂控工艺指标执行情况报生产处，每月3 日前生产处工艺技术员汇总审核上报。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺指标与分析项目频率管理制度
第一章工艺指标管理制度
一、范围
本制度规定了集团公司厂控工艺指标的管理内容和方法。
本制度适用于集团公司厂控工艺指标的管理。
二、工艺指标管理体制
实行统一管理，专业监督，分级负责。
三、定义
工艺指标合格率：在指定时期内，工艺指标检测次数中的合格次数与总检测次数的百分比，用(％)表示。
四、工艺指标的内容
（一）生产工艺指标（公司控制指标、车间控制指标）（二）安全生产控制指标
（三）原燃化工材料、中间产品、产品、副产品质量控制指标
（四）环保三废控制指标（废气、废水、废渣）
（五）设备动力控制指标
五、工艺指标的分类
(一)公司控制工艺指标是对生产工艺、产品质量、安全
生产、能耗物耗、环保、设备运转等有重要影响的一
级指标。
(二)车间控制工艺指标是指公司控制工艺指标以外的规
定为二级指标。
六、工艺指标管理与监督职责
(一)生产管理部负责公司工艺指标的统一管理，负责一
级指标的管理和生产工艺、能物耗指标的监督。
负责
一级指标的制定、检查、考核、分析、总结、修改和
编制《化工工艺、水质月报》。
(二)安全部负责产品质量、安全生产、环保一级控制指
标监督。
负责一级指标的制定、检查考核、分析总结，
修改和编制《安全、质量、环保月报》。
(三)机械动力管理部负责设备动力一级指标的监督。
负
责一级指标的制定、检查考核、分析总结，修改和编
制《机械动力月报》。
(四)车间负责二级指标的制定、修改，组织一、二指标
执行、检查考核、分析总结和建立台账。
编报一级指
标执行报表。
七、工艺指标的制定、修改审批程序
(一)一级指标由专业主管部门提出，经公司分管副总
经理审核后，报生产管理部审定，公司分管技术副
总经理或总工程师批准。
(二)二级指标由车间制定，报专业主管部门审核，生
产管理部门审批。
(三)车间有权向专业主管部门提出一级指标修改意
见。
八、工艺指标管理要求
(一)如原燃料、工艺、设备、安全、质量、环保发生变
化，应修改工艺指标。
(二)车间岗位操作人员应按报表规定的项目、频率、时
间，及时填写报表，做到报表整洁、真实、实名签字。
(三)工艺控制指标偏离控制范围，应及时调整，确无法
调整应及时报告主管部门，并采取相应措施，保证生
产安全。
(四)工艺控制指标偏离控制范围较大，又未及时调整和
采取措施，按事故处理。
(五)工艺指标的监控设备完好、准确。
(六)对伪造数据者给予经济处罚或纪律处分，视情节轻
重，追究责任。
九、报告与记录
生产管理部及车间对公司控制工艺指标管理有关情况
作出相应的报告与记录。
第二章分析项目频率管理制度
一、工艺车间需临时加样时，工艺车间相关工程师联系化
验室相关工程师，由工程师安排进行分析检验。
二、工艺车间需临时加样时，加样时间超过一天以上时，
由生产车间报生产管理部批准后，调度员给化验室下达指令，明确任务和期限，到期后化验室自行终止加样。
三、工艺车间需临时改变分析频次，由生产车间班长或调
度通知化验室当班班长，仅在当班有效。
四、工艺车间改变分析频次超过一天以上，由生产车间报
生产管理部批准后，给化验室下达指令，明确任务和期限，到期后化验室自行恢复分析频次
五、分析项目及频率由生产管理部组织各车间、化验室协
商确定，由生产管理部负责管理，每年或每个生产周期修订一次，经分管副总经理批准后实施。
六、分析项目或频率的变动
(一)装置开车或生产需要临时增加分析项目或频率
时可由调度联系化验室完成。
(二)到达加样工作票的终止时间后，本次加样项目自
行停止。
车间根据实际运行情况，如果需要继续加样，
要再次填写加样工作票，经生产管理部签发后实施。
(三)外单位委托化验，必须填写样品分析单，由生产
管理部批复后，下工作单通知化验室做样，费用另定。
(四)自动在线分析仪表发生故障时，对应的手动分析
点的分析频率根据生产需要及时调整，直至故障消
除。
(五)分析采样要及时，有代表性，不得过时采样或随
意改变采样口。
(六)分析人员按分析规程进行操作，数据应经过“三
检”，即自检、互检和技术人员抽检，因分析错误引起事故要追查分析人员责任。
(七)生产岗位人员接到分析数据后，及时记录在生产
记录报表上。
(八)当分析数据出现异常时，立即通知调度和当班班
组长，然后再复查。
(九)生产车间要求出具分析报告单时，分析数据报给
相应生产车间中控或相关岗位，复核者要对数据进行检查，审核者要检查数据和记录情况的准确、仿宋、整洁、完整。
(十)数据异常及留样
当分析检验过程中出现数据异常时，执行数据异常处理程序，能留样的应当留样备查。
(十一)分析检验质量检查
相关工程师对分管的分析检验进行分析质量抽查，每月检查次数不少于2次，每天对原始记录、报表、报告单进行检查，及时纠正错误。
(十二)进厂原辅材料和出厂产品分析检验合格后，由分管工程师、化验室副主任签字，主任加盖检验专用章后放行。
不合格按照《不合格品控制程序》处置。
制度名称工艺指标与分析项目频率管理制度制度编号责任编写人
编写日期审核人。