化工工艺管理制度
化工工艺管理制度
生产过程管理
工艺控制
根据生产工艺流程，对各个生产岗位进行工艺控制，确保生产过程的稳定和产品的质量。
设备维护和保养
建立设备维护和保养制度，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行和使 用寿命。
生产记录和统计
对生产过程中的各项数据进行记录和统计，及时发现和解决问题，保证生产过程的可追溯 性。
降低生产成本
优化资源配置和能源利用，降低生 产成本，提高企业经济效益。
推动技术进步
采用先进的化工工艺技术和设备， 推动企业技术进步和产业升级。
化工工艺管理的历史与发展
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化工工艺管理起源
化工工艺管理起源于20世纪初，随着化工工业 的发展而逐渐形成和完善。
化工工艺管理发展历程
经历了从传统经验管理到科学管理，再到现代 信息化管理的发展阶段。
总结词
工艺技术研究
详细描述
在进行化工工艺管理流程时，首先需要进行工艺技术研究，以确定最佳的工 艺条件和流程。这包括对各种化学反应和物理过程的深入研究，以及对其在 特定条件下的相互作用和影响进行研究。
工艺过程设计
总结词
工艺过程设计
详细描述
在工艺技术研究的基础上，进行详细的工艺过程设计。这个过程需要考虑整个工艺流程的各个细节， 包括设备选择、流程图绘制、物料和能量的平衡计算等。同时，需要考虑如何实现生产过程中的安全 、环保和高效。
工艺过程实施
总结词
工艺过程实施
详细描述
在完成上述步骤后，可以开始进行实际的工艺过程实施。这包括按照设计的流程和操作规程进行生产，并对生 产过程中的各种数据进行实时监测和记录。同时，需要根据实际情况对工艺过程进行调整和优化，以实现最佳 的生产效果。
化工厂班组工艺管理制度
化工厂班组工艺管理制度一、总则1. 本制度适用于化工厂各班组工艺管理，旨在规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率。
2. 班组工艺管理应遵循安全、高效、环保的原则，严格执行国家相关法律法规和公司规章制度。
二、班组工艺管理职责1. 班组长负责本班组工艺管理的全面工作，确保工艺流程的顺利执行。
2. 工艺技术员负责工艺文件的编制、更新和培训工作，监督工艺执行情况。
3. 操作工应严格按照工艺规程操作，及时反馈工艺执行中的问题。
三、工艺文件管理1. 工艺文件包括但不限于工艺流程图、操作规程、作业指导书等。
2. 工艺文件应定期评审和更新，确保其适应性和有效性。
3. 工艺文件应妥善保管，防止遗失和损坏。
四、工艺培训1. 新员工必须经过工艺培训，考核合格后方可上岗。
2. 在工艺变更或新技术应用时，应对相关人员进行再培训。
五、工艺执行与监督1. 班组应建立工艺执行检查机制，定期对工艺执行情况进行监督检查。
2. 发现工艺执行偏差时，应立即采取措施纠正，并记录在案。
六、工艺改进1. 鼓励员工提出工艺改进建议，对于有效的改进措施应给予奖励。
2. 工艺改进应经过充分论证，并进行小规模试验，确认无误后方可推广。
七、工艺事故处理1. 发生工艺事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制事态发展。
2. 对工艺事故进行调查分析，找出原因，制定预防措施，并记录归档。
八、考核与激励1. 班组工艺管理绩效应纳入员工考核体系，作为晋升和奖惩的依据。
2. 对于工艺管理表现突出的班组和个人，应给予表彰和奖励。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，由生产管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家新颁布的法律法规相抵触，按国家法律法规执行。
请注意，以上内容是一个简化的模板，具体实施时应根据化工厂的实际情况和需求进行调整和完善。
化工厂工艺管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂生产过程的顺利进行，保障员工的生命安全和身体健康，防止环境污染，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有生产、操作、维护和管理活动。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第四条本制度由化工厂安全管理部门负责解释和修订。
第二章组织机构及职责第五条化工厂设立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导和决策。
第六条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作。
第七条各生产车间设立安全生产小组，负责本车间的安全生产管理工作。
第八条各岗位操作人员负责本岗位的安全生产操作，严格遵守操作规程。
第九条各部门负责人对本部门安全生产负直接责任。
第十条安全生产委员会成员职责：（一）组织制定和修订安全生产规章制度；（二）监督安全生产规章制度的实施；（三）组织安全生产检查和隐患排查；（四）组织安全生产培训和考核；（五）组织事故调查和处理；（六）提出安全生产奖惩意见。
第十一条安全生产办公室职责：（一）负责安全生产规章制度、操作规程的制定和修订；（二）负责安全生产检查和隐患排查；（三）负责安全生产培训和考核；（四）负责事故调查和处理；（五）负责安全生产资料的收集、整理和归档。
第十二条各生产车间安全生产小组职责：（一）负责本车间的安全生产管理工作；（二）负责本车间安全生产检查和隐患排查；（三）负责本车间安全生产培训和考核；（四）负责本车间事故调查和处理。
第三章安全生产管理制度第十三条安全生产培训制度（一）新员工入职前必须进行安全生产培训，合格后方可上岗；（二）在职员工每年至少进行一次安全生产培训；（三）特殊工种员工需进行专项安全生产培训；（四）安全生产培训内容包括安全生产法律法规、操作规程、事故案例分析等。
第十四条安全生产检查制度（一）定期进行安全生产检查，发现问题及时整改；（二）安全生产检查内容包括设备设施、作业环境、消防设施、个人防护用品等；（三）安全生产检查结果记录在案，并及时向安全生产委员会报告。
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度化工工艺管理制度是指在化工生产过程中，为了达到安全、环保、高效的生产目标，对化工工艺进行全面管理和控制的一系列制度。
该管理制度的目的是确保化工生产过程中的安全性、稳定性和经济性，最大限度地减少事故和环境污染的发生。
一、化工工艺管理的原则：1.安全第一原则：安全生产是重中之重，绝不能冒险从事违章操作，必须始终以安全为前提。
2.防止事故的原则：采取预防性措施，对可能发生的事故进行提前预测和防范。
3.环境保护原则：注重减少废气、废水和废渣等对环境的污染，并积极推行清洁生产。
4.资源合理利用原则：合理分配生产资源，尽量减少能源和原材料的消耗。
5.合规经营原则：严格按照国家法律法规和相关标准要求进行生产经营活动。
二、化工工艺管理的流程：1.工艺设计阶段在工艺设计阶段，需要进行工艺流程、工艺参数和生产设备等的选择和设计。
工艺设计应符合相关标准和规范，确保生产过程的安全性和稳定性。
2.工艺实施阶段在工艺实施阶段，需要制定并执行详细的工艺操作规程，包括化工生产的起止时间、操作流程、原料使用量、操作员要求等。
所有操作人员必须严格按照规程进行操作，确保操作的正确性和安全性。
3.工艺控制阶段在工艺控制阶段，需要建立并实施工艺监控和质量检测体系。
通过实时监测和分析生产过程中的关键参数，及时发现并解决异常情况，确保生产过程的稳定性和良好的产品质量。
4.工艺改进阶段在工艺改进阶段，根据生产实际情况和技术进步的需要，及时对工艺进行改进和优化。
同时，应定期进行工艺评估，分析工艺改进的效果，确保工艺的持续改进和提高。
三、化工工艺管理的具体措施：1.设置工艺安全控制点，明确管控重点。
对于可能引发严重事故和环境污染的工艺节点，要设立相应的安全控制措施。
3.实行严格的检修管理制度，对生产设备进行定期检查、保养和维护，避免设备故障和事故的发生。
4.推行全员安全意识教育，提高员工的安全意识和责任意识，减少人为失误导致的事故发生。
化工工艺管理制度范本
化工工艺管理制度范本第一章总则第一条为了加强化工工艺管理，规范生产操作，确保生产安全，提高产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有化工生产过程，包括原料采购、生产操作、质量控制、设备维护、安全环保等方面。
第三条公司应设立专门的工艺管理部门，负责化工工艺的管理工作。
工艺管理部门应组织制定和修订工艺规程、操作规程等文件，并对生产过程进行监督和指导。
第二章原料采购与管理第四条原料采购应严格按照国家相关法规和公司内部管理制度进行，确保原料的质量安全。
第五条原料进厂应进行严格的质量检验，不符合质量要求的原料不得用于生产。
第六条原料储存应按照化学性质进行分类，并采取有效的隔离、防潮、防爆等措施，确保原料的安全储存。
第三章生产操作与管理第七条生产操作应严格按照工艺规程和操作规程进行，操作人员应经过专业培训并取得相应资格。
第八条生产过程中应加强监控和记录，及时掌握生产数据，确保生产过程的稳定和安全。
第九条生产设备应定期进行维护和检修，确保设备的良好运行状态。
第十条生产过程中应加强产品质量控制，严格按照产品质量标准进行检验，不合格产品不得出厂。
第四章安全环保与管理第十一条公司应建立健全安全生产责任制，明确各级领导和部门的安全职责。
第十二条公司应制定安全事故应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
第十三条生产过程中应加强环保措施，严格按照国家环保法规和公司内部环保制度进行。
第五章培训与考核第十四条公司应定期组织工艺培训，提高员工的专业技能和安全意识。
第十五条公司应建立工艺考核制度，对工艺管理情况进行定期评估，对存在的问题进行改进和优化。
第六章附则第十六条本制度自发布之日起生效，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
第十七条本制度的解释权归公司工艺管理部门所有，如有争议，由公司领导层裁定。
通过以上化工工艺管理制度的范本，可以为公司提供一套完整的化工工艺管理框架，确保生产过程的安全、稳定和高效。
同时，也有利于提高产品质量，减少生产事故的发生，保护员工的生命安全和公司的财产安全。
化工工艺安全管理制度
化工工艺安全管理制度一、引言化工工艺安全管理制度是为了保障化工生产过程中的安全性和稳定性而制定的一系列规章制度。
本文旨在详细介绍化工工艺安全管理制度的重要性以及执行该制度所需遵循的流程和要点。
二、背景化工生产过程具有一定的危险性，一旦发生事故可能引起人身伤害、环境污染以及财产损失。
为确保化工工艺的安全运行，制定并执行化工工艺安全管理制度是至关重要的。
三、管理目标化工工艺安全管理的目标是在保证生产的前提下，预防事故的发生、减少事故的危害，并及时处理和修复事故后果。
具体目标包括：1.保障人员的人身安全；2.避免设备的损坏和物质的泄漏；3.减少环境污染；4.确保生产过程的稳定性。
四、制定安全管理制度的流程和要点1.确定责任人：由公司高层确定负责制定和执行化工工艺安全管理制度的责任人，建立安全管理小组；2.风险评估：对整个化工过程进行全面的风险评估，确定可能存在的危险因素和潜在风险；3.制定安全规章制度：根据风险评估结果，制定相应的安全规章制度，包括设备操作规程、应急预案、安全培训等；4.明确工作流程：制定明确的工作流程，规定每个岗位的职责和工作程序，确保人员按照规定进行工作；5.培训和教育：对员工进行安全培训和教育，使其掌握必要的安全知识和应急处理技能；6.安全检查和监督：定期进行安全检查和监督，确保各项制度的执行情况，并及时发现和解决存在的问题；7.事故应急处理：制定完善的事故应急处理预案，预防事故发生或降低事故的危害。
五、执行和监督化工工艺安全管理制度的执行和监督是确保其有效性的重要环节。
为此，应采取以下措施：1.建立安全意识：通过开展各类安全宣传教育活动，提高员工的安全意识，确保他们主动将安全放在首位；2.设立安全检查部门：成立专门的安全检查部门，负责定期对化工工艺进行全面检查，并提出改进建议；3.记录和分析事故：对发生的事故进行记录和分析，总结教训，及时改进安全管理制度；4.评估效果：定期评估化工工艺安全管理制度的实施效果，根据评估结果进行必要的调整和改进。
化工企业工艺管理规章制度
化工企业工艺管理规章制度第一章总则第一条为了贯彻落实企业安全生产方针，保障员工生命财产安全，保障企业财产安全，提高企业生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工企业所有从事工艺生产的员工，包括生产、技术、质量等部门的所有工作人员。
第三条工艺生产工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格按照相关法律法规和企业规章制度要求开展工作。
第二章工艺管理第四条工艺管理是指对生产过程中所涉及到的原料、设备、工艺、环境等方面进行全面管理，保证产品质量和生产效率。
第五条工艺管理应遵循“科学、规范、系统、有效”的原则，确保生产过程的稳定性和可控性。
第六条工艺管理应当根据不同产品的特点和生产工艺的要求，制定相应的管理程序和操作规范。
第七条工艺管理应当加强对关键工艺参数的监控和调整，确保产品质量的稳定性和合格率的提高。
第八条工艺管理应当建立健全各级工艺管理人员的技能培训和考核制度，提升管理人员的专业水平和能力。
第九条工艺管理应当加强对工艺设备和设施的维护和保养，确保设备的正常运转和安全生产。
第三章工艺管理程序第十条工艺管理程序应当包括产品工艺设计、原料采购、设备调试、生产操作、质量检验等环节。
第十一条产品工艺设计应当按照产品的特点和市场需求进行设计，确定工艺流程和生产要求。
第十二条原料采购应当根据产品的需求和质量标准选择合适的原料供应商，确保原料的质量和供应稳定。
第十三条设备调试应当按照工艺要求进行设备参数调整和操作维护，确保设备的正常运转和稳定性。
第十四条生产操作应当按照工艺程序和操作规范进行操作，确保产品质量和生产效率。
第十五条质量检验应当对产品的各项指标进行检测，确保产品质量符合相关标准和要求。
第四章工艺管理操作规范第十六条工艺管理操作规范应当按照工艺管理程序和相关要求进行操作，包括以下内容：（一）生产设备操作规定：对生产设备的操作规程和维护要求进行详细说明。
（二）物料搬运操作规定：对原料和成品的搬运方式和保管要求进行规定。
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度一、总则为了规范化工生产过程中的工艺管理，确保生产安全和产品质量，制定本制度。
二、管理范围本制度适用于化工生产过程中的工艺管理，包括但不限于原料采购、生产工艺流程、生产设备管理等内容。
三、工艺规划1. 确定生产工艺流程，包括原料进货验收、生产工艺步骤、生产设备使用要求、产品质量监控等内容；2. 制定工艺流程图，明确工艺操作的先后顺序和关键控制点；3. 根据产品生产要求，确定生产设备的使用和维护计划。
四、原料采购管理1. 设立原料采购部门，负责对原材料的选择、购买和验收工作；2. 制定原料采购标准，明确原料的质量要求和供应商选择的标准；3. 对原料供应商进行考核，建立长期合作的供应商名录；4. 对原料进行验收，检测原料的质量和规格是否符合要求；5. 对不合格原料进行追溯和处理，确保不合格原料不被使用。
五、生产工艺操作1. 制定详细的生产工艺操作规程，明确生产步骤、操作要求和注意事项；2. 对生产工艺操作人员进行培训，确保其了解并能正确执行生产工艺规程；3. 严格执行工艺规程，禁止擅自更改工艺流程；4. 对关键工艺环节进行监控，及时调整生产参数，确保产品质量稳定。
六、生产设备管理1. 设立设备管理部门，负责对生产设备的保养和维修工作；2. 制定设备使用规定，明确设备的使用要求和操作规程；3. 对生产设备进行定期维护和检修，保障设备的正常运行；4. 对设备进行定期检测和校准，确保设备的准确性和稳定性。
七、安全管理1. 制定生产安全规定，明确生产安全的责任部门和工作内容；2. 对生产现场进行定期安全检查，排除安全隐患；3. 对厂区进行定期消防演练和安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；4. 对生产过程中产生的废弃物和有毒有害物质进行集中处理和安全处置。
八、质量管理1. 设立质量管理部门，负责对产品质量进行监控和检测；2. 制定质量控制标准，明确产品的质量要求和检测方法；3. 对产品进行定期抽检，确保产品质量符合标准；4. 对不合格产品进行追溯和处理，找出原因并采取措施防止再次发生。
化工厂工艺车间管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂工艺车间的安全生产，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有工艺车间的生产、操作、维护及管理工作。
第三条本制度遵循国家有关安全生产法律法规，结合化工厂实际情况制定。
第二章组织机构与职责第四条化工厂设立工艺车间管理领导小组，负责车间管理工作的统筹规划、组织实施和监督检查。
第五条工艺车间管理领导小组由以下人员组成：1. 化工厂总经理；2. 安全生产部经理；3. 生产部经理；4. 车间主任；5. 相关技术人员。
第六条各成员职责如下：1. 总经理：负责全面领导工艺车间的管理工作，确保生产安全、高效、稳定；2. 安全生产部经理：负责安全生产工作的组织实施，对车间安全生产进行监督检查；3. 生产部经理：负责生产计划的制定、组织实施和监督检查；4. 车间主任：负责车间日常管理，确保生产任务顺利完成；5. 技术人员：负责生产工艺的优化、设备维护及安全技术措施的落实。
第三章安全生产管理第七条安全生产责任制1. 化工厂实行安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责；2. 各级人员必须严格遵守国家安全生产法律法规，执行本制度；3. 对违反安全生产规定的行为，将依法追究责任。
第八条安全教育培训1. 化工厂定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能；2. 新员工入职前必须接受岗前安全培训，考试合格后方可上岗；3. 定期组织安全知识竞赛、应急演练等活动，提高员工应对突发事件的能力。
第九条设备管理1. 设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗；2. 定期对设备进行保养、维护，确保设备正常运行；3. 设备出现故障，及时上报并采取措施，防止事故发生。
第十条化学品管理1. 化学品必须按照国家相关规定进行储存、使用、运输；2. 严格执行化学品管理制度，防止化学品泄漏、火灾等事故发生；3. 储存化学品时，应分类存放，避免相互反应。
第四章生产管理第十一条生产计划1. 生产部根据市场需求、库存情况和生产能力，制定生产计划；2. 车间主任负责生产计划的执行，确保生产任务按期完成。
化工厂工艺纪律管理制度
化工厂工艺纪律管理制度一、总则1. 本制度旨在规范化工厂工艺操作，确保生产安全、高效、有序进行。
2. 适用于化工厂内所有参与工艺操作的员工，包括但不限于操作工、技术员、班组长及管理层。
二、工艺纪律管理原则1. 安全第一：所有工艺操作必须严格遵守安全生产规定，确保人员和设备安全。
2. 规范操作：严格按照工艺流程和操作规程执行，禁止违规操作。
3. 持续改进：鼓励员工提出改进工艺流程和操作规程的建议，不断提升工艺水平。
三、工艺操作规程1. 工艺操作规程应由技术部门根据生产实际制定，并定期审核更新。
2. 操作规程应包括原料配比、设备操作、工艺参数控制、异常情况处理等内容。
3. 所有员工必须熟悉并掌握本岗位的操作规程。
四、工艺纪律检查1. 建立工艺纪律检查机制，定期对工艺执行情况进行监督检查。
2. 对违反工艺纪律的行为进行记录，并根据情节轻重采取相应的纠正和处罚措施。
五、员工培训1. 新员工必须接受工艺操作规程培训，并经考核合格后方可上岗。
2. 定期组织工艺知识更新培训，确保员工掌握最新的工艺要求。
六、工艺事故处理1. 工艺事故发生后，应立即采取措施控制事态发展，并报告上级。
2. 对事故原因进行调查分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
七、奖励与处罚1. 对于严格遵守工艺纪律，提出有效改进建议的员工给予奖励。
2. 对违反工艺纪律的行为，根据情节轻重，给予警告、罚款、记过直至解除劳动合同的处罚。
八、附则1. 本制度自发布之日起执行，由化工厂管理层负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
请根据实际情况调整上述内容，确保制度的适用性和有效性。
化工工艺部门管理制度
化工工艺部门管理制度一、总则为规范化工工艺部门的管理，提高工作效率，保障安全生产，特制定本管理制度。
二、组织机构1.部门设置化工工艺部门作为公司的重要部门，直接隶属于生产管理部，负责公司生产工艺流程的设计、研发与管理工作。
2.部门职责化工工艺部门的职责包括但不限于：- 编制生产工艺流程，并指导生产实施；- 研发新工艺，提高生产效率和产品质量；- 负责生产过程中的安全管理，制定应急预案；- 协助其他部门解决生产过程中的技术问题。
3.部门人员化工工艺部门应根据业务需要设置相应的人员，包括部门主管、工艺工程师、技术员等，确保部门的正常运转。
三、工艺设计1.生产工艺流程设计生产工艺流程设计应根据生产要求和产品特性，合理安排各个环节，确保生产过程的顺利进行。
2.工艺参数设定各个生产环节的工艺参数需根据实验数据和经验确定，确保生产过程的稳定性和可控性。
3.技术文件编制工艺设计人员应编制相关的技术文件，包括工艺流程图、参数表、操作指导书等，确保生产实施的规范性和可操作性。
四、安全管理1.安全生产责任化工工艺部门负责制定安全生产方案，指导生产过程中的安全管理工作，保障生产人员的安全。
2.应急预案化工工艺部门应针对突发事件制定相应的应急预案，提高应对突发事件的能力和效率。
五、绩效考核1.绩效指标化工工艺部门的绩效应根据部门职责和业务目标设定相应的绩效指标，包括工艺设计效率、产品质量、安全生产情况等。
2.考核方式绩效考核应以定期考核和项目考核相结合的方式进行，部门主管对部门人员的日常工作进行定期评估，同时对重要项目进行绩效评估。
六、奖惩制度1.奖励制度针对工艺设计创新、生产质量提升等方面取得的突出成绩，公司将给予相应的奖励，鼓励员工不断进取。
2.惩罚制度针对工艺设计不当导致的生产事故、质量问题等，公司将给予相应的惩罚，以确保生产过程的稳定和安全。
七、附则本管理制度自发布之日起实施，并不断完善和调整，以适应公司业务需求和发展变化。
化工企业工艺流程管理制度
化工企业工艺流程管理制度第一章总则第一条为规范化工企业的生产管理活动，提高生产效率、保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产工艺流程的管理，包括但不限于原料采购、生产加工、质量控制等环节。
第三条本制度的实施依据主要有国家有关法律法规、行业标准及企业内部规章制度。
第四条企业应建立健全工艺流程管理制度，确保生产流程的严谨、高效和可控。
第二章工艺流程管理责任第五条企业应当设置专门的工艺流程管理部门，负责工艺流程的规划、组织、执行和监督。
第六条工艺流程管理部门应当配备专业技术人员，具备相关专业知识和经验。
第七条工艺流程管理部门负责制定工艺流程管理制度，并组织实施。
第八条生产部门负责按照工艺流程管理部门的要求，开展具体的生产操作。
第九条质量检验部门应当配合工艺流程管理部门，对生产过程进行检测和监控。
第十条企业领导层应当加强对工艺流程管理工作的领导和监督，确保管理制度得到有效执行。
第三章工艺流程规划第十一条工艺流程管理部门应根据产品特点和生产需要，编制详细的工艺流程图。
第十二条工艺流程图应包括原料采购、生产加工、质量控制等环节。
第十三条工艺流程图应当清晰明了，标明各个环节的责任人员和操作步骤。
第十四条工艺流程图应当定期进行更新和调整，确保与实际生产一致。
第四章工艺流程执行第十五条生产部门负责按照工艺流程图的要求，组织生产活动。
第十六条生产部门应当严格执行工艺流程图，不得擅自更改操作步骤。
第十七条生产部门应当保证生产过程中的操作环境清洁、整洁、安全。
第十八条生产部门应当加强对生产人员的培训和指导，确保生产操作的规范性和安全性。
第五章工艺流程监督第十九条质量检验部门负责对生产过程进行监督和检测，确保产品质量符合标准要求。
第二十条质量检验部门应当建立完善的质量监控体系，确保对生产过程的全程监控。
第二十一条质量检验部门应当及时发现生产过程中的问题，并提出改进建议。
第六章工艺流程总结第二十二条工艺流程管理部门应当对每次生产活动进行总结，评价工艺流程管理的效果。
化工企业工艺管理制度
化工企业工艺管理制度第一章总则第一条目的为规范化工企业工艺管理，提高工艺操作的安全性和效率性，保证产品质量，维护企业形象，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于化工企业内所有与生产工艺相关的管理活动。
第三条定义1、工艺管理：指对生产过程中操作步骤、操作条件、操作方法、操作技术和产品生产工艺全过程进行的管理活动。
2、工艺指导书：指明确描述生产过程中操作步骤、操作条件、操作方法、操作技术和产品生产工艺的书面文件。
3、操作规程：指对具体操作工艺系统进行的规范性指导文件。
第二章工艺管理的组织第四条工艺管理部门化工企业应设立专门的工艺管理部门，负责工艺管理的规划、组织、协调、监督和检查工作。
第五条工艺管理人员1、工艺管理部门应根据工艺管理的需要，配备专业工艺管理人员。
2、工艺管理人员应具备相关专业知识和经验，能熟练掌握工艺操作技术和规程，能够有效组织和协调生产工艺。
第六条工艺管理委员会1、化工企业应设立工艺管理委员会，由企业领导或分管工艺管理的领导担任主任，工艺管理部门主要负责人担任副主任，各相关部门负责人和专家组成。
2、工艺管理委员会是化工企业工艺管理的最高决策机构，负责审议、批准、调整和监督工艺管理的相关事宜。
第三章工艺管理的制度第七条工艺指导书的编制和审定1、化工企业应制定工艺指导书，并由工艺管理部门编制，经过评审、审定后正式发布。
2、工艺指导书应包括工艺流程图、操作规程、关键技术参数、操作注意事项等内容。
第八条工艺文件的储存和更新1、化工企业应建立健全工艺文件管理制度，确保所有工艺文件的完整性、准确性和时效性。
2、所有工艺文件应按照规定进行储存和更新，并及时更新和调整。
第九条工艺管理的培训和考核1、化工企业应定期组织工艺管理人员的培训和考核，提高工艺管理人员的专业水平和工艺操作技能。
2、工艺管理人员参加培训后应进行考核，培训合格后方可担任相应的工艺管理工作。
第十条工艺管理的监督和检查1、工艺管理部门应定期对生产工艺进行监督和检查，发现问题及时整改，确保生产过程的安全、稳定和符合标准。
化工工艺管理制度范本
化工工艺管理制度范本第一章总则第一条为了规范化工企业的工艺管理工作，提高生产效率，保障产品质量和安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业的工艺管理工作。
第三条工艺管理是指对生产过程中的工艺流程、参数、设备、材料等进行全面监控和管理的工作。
第四条工艺管理的目标是提高生产效率、保障产品质量、确保安全生产。
第五条工艺管理应当遵循科学、规范、严谨的原则，并依法合规。
第六条公司领导强调工艺管理在生产管理中的重要性，支持并推动工艺管理工作的开展。
第七条全体员工应当严格遵守工艺管理制度，不得擅自更改工艺参数或流程。
第二章工艺管理组织机构第八条公司设立工艺管理部门，负责工艺管理工作的组织和指导。
第九条工艺管理部门应当具备一定的技术力量和管理水平，能够开展工艺参数的优化和控制。
第十条公司其他部门应当配合工艺管理部门的工作，互相协作，确保工艺管理的顺利进行。
第三章工艺管理流程第十一条工艺管理流程包括工艺参数的确定、优化和控制。
第十二条工艺参数的确定应当以产品质量和生产效率为基础，结合工艺技术和设备状况进行全面考量。
第十三条工艺参数的优化是指根据生产实际情况，不断调整和改进工艺参数，提高生产效率和降低成本。
第十四条工艺参数的控制是指通过各种手段，确保生产过程中的各项参数严格控制在既定范围内。
第四章工艺管理制度第十五条公司应当建立完善的工艺管理制度，明确各项工作的责任人和相关流程。
第十六条工艺管理制度应当包括工艺参数管理、工艺优化管理和工艺控制管理等内容。
第十七条工艺参数管理是指对生产过程中的各项工艺参数进行管理和监控，包括设定、修改和审核等环节。
第十八条工艺优化管理是指对生产过程中的工艺参数进行不断的优化和改进，提高生产效率和产品质量。
第十九条工艺控制管理是指通过各种手段对生产过程中的各项工艺参数进行严格控制，确保稳定的生产过程。
第二十条工艺管理制度应当每年进行一次评估和修订，确保与生产实际情况相适应。
第五章工艺管理的要求第二十一条公司应当配备专业的工艺技术人员，能够独立完成工艺参数的设定和优化工作。
化工厂生产中的工艺管理规章制度
化工厂生产中的工艺管理规章制度一、工艺管理目标化工厂的工艺管理目标是确保生产过程的安全性、高效性和质量稳定性，并且要符合相关的法律法规和环境保护要求。
二、工艺管理责任1.企业管理层应明确工艺管理的重要性，并指定专人负责工艺管理的组织和实施。
2.工艺管理的相关责任包括工艺研发、工艺设计、工艺改进、工艺标准化等方面，各个环节的责任人要配合协调，确保工艺的合理性和可行性。
三、工艺研发1.工艺研发应按照企业的生产需求进行，确保生产过程的安全性和高效性。
2.工艺研发要根据相关法律法规和环境保护要求，选择低污染、低能耗的工艺路线。
3.工艺研发过程中应进行充分的实验验证，确保工艺的可靠性和稳定性。
四、工艺设计1.工艺设计应根据工艺研发的成果，确保生产过程的可行性和安全性。
2.工艺设计要考虑到设备的选择和布置，确保生产效率和产品质量。
3.工艺设计过程中应进行全面的风险评估，确保工艺的安全性和环境友好性。
五、工艺改进1.工艺改进应按照工艺研发和工艺设计的要求进行，以提高生产效率和产品质量。
2.工艺改进要充分考虑资源利用效率和能源消耗，提高生产过程的可持续性。
六、工艺标准化1.工艺标准化应制定相应的工艺流程和工艺参数标准，确保生产过程的一致性和可控性。
2.工艺标准化要与相关的质量管理体系和环境管理体系相衔接，实现工艺管理的全面化和系统化。
七、安全管理1.工艺管理要充分考虑生产过程中的安全风险，采取相应的措施和防护设施，确保员工的人身安全。
2.工艺管理要严格遵守相关的安全操作规程，确保生产过程的安全性和稳定性。
3.工艺管理要建立安全培训机制，提高员工的安全意识和应急处理能力。
八、环境管理1.工艺管理要充分考虑生产过程中的环境风险，采取相应的措施和防护设施，确保环境的保护和资源的可持续利用。
2.工艺管理要严格遵守相关的环境保护法律法规和标准，控制污染物排放，管理废物和废水处理。
3.工艺管理要建立环境监测机制，定期检测和评估生产过程中的环境影响。
化工厂工艺管理制度及考核办法及变更管理制度
化工厂工艺管理制度及考核办法及变更管理制度一、工艺管理制度1.工艺管理目标确保化工生产工艺的稳定性和安全性，提高生产效率和产品质量。
2.工艺管理责任（1）工艺部门负责制定和实施工艺管理制度，保证工艺过程的顺利进行。
（2）生产部门负责根据工艺管理制度进行生产操作。
3.工艺文件管理（1）所有工艺文件需进行分类整理，并建立文件档案。
（2）工艺文件必须按照制度规定进行审查和批准，确保正确有效。
4.工艺参数控制（1）所有涉及工艺参数的设备必须进行定期检查和校验，确保参数的准确性。
（2）工艺参数变更必须经过工艺部门审核和批准后方可实施。
5.工艺修订管理（1）对于原有工艺流程的修订，必须经过合理的风险评估和实验验证。
（2）修订后的工艺必须进行特殊标识，并及时通知生产部门进行操作调整。
二、考核办法1.工艺安全考核（1）定期进行工艺安全风险评估，确保工艺过程的安全性。
（2）制定工艺安全考核指标，对工艺部门进行定期考核。
2.工艺效率考核（1）建立工艺效率评估指标，对工艺部门进行定期考核。
（2）定期组织工艺改进活动，提高工艺效率。
3.工艺质量考核（1）建立工艺质量评估指标，对工艺部门进行定期考核。
（2）定期组织质量控制活动，提高产品质量。
（3）对于工艺不良事件进行追踪和分析，及时采取纠正措施。
1.变更管理目标确保工艺变更的顺利进行，避免对生产过程和产品质量的不良影响。
2.变更识别和评估（1）对工艺变更提出申请，并填写变更申请表。
（2）对变更的影响进行综合评估，包括工艺风险、生产成本、产品质量等方面。
3.变更审核和批准（1）变更申请须经过工艺部门审核，确保变更的合理性和可行性。
（2）经过审核通过后，需要由相关部门负责人进行批准，确保变更的正式实施。
4.变更实施和验证（1）变更实施前需进行充分准备工作，包括培训、设备调整等。
（2）变更实施后需进行验证和评估，确保变更的有效性和可靠性。
5.变更通知和记录（1）对于重要的工艺变更，需及时通知相关部门和人员进行操作调整。
化工各工艺管理制度
化工各工艺管理制度一、概述化工生产是一项涉及多个工艺的复杂过程，其管理制度的建立和执行对于确保生产安全、提高生产效率、保护环境都具有重要意义。
化工各工艺管理制度的目的是规范每个工艺的操作流程、安全措施和监督检查，确保生产过程的可控性和稳定性。
本篇文章将对化工生产中常见的工艺进行分析，并提出相应的管理制度，旨在为化工企业的生产管理提供参考。
二、化工各工艺管理制度1. 原料储存管理化工生产的第一步是准备好所需的原料，原料的储存管理是非常重要的环节。
在储存过程中，要注意以下几点：（1）原料的分类存放：根据原料的性质和存放要求，将原料进行分类存放，避免混淆和错位。
（2）原料储存环境的控制：保持原料储存环境的干燥、通风和清洁，避免影响原料质量。
（3）原料储存记录：建立原料储存台账，记录原料的种类、数量、储存时间等信息，做到有据可查。
2. 反应工艺管理反应工艺是化工生产的核心环节，需严格控制反应条件、反应时间和反应物质的质量。
在反应工艺管理中，需要注意以下几点：（1）反应条件的控制：根据反应物质的性质和反应过程需要，精确控制温度、压力、搅拌速度等反应条件。
（2）反应时间的监控：根据反应动力学和反应速率等因素，合理控制反应时间，避免反应过度或不足。
（3）反应物质的质量控制：在反应过程中，要保证原料的纯度和质量，避免杂质的混入，影响反应效果。
3. 分离工艺管理分离工艺是将反应产物中的目标化合物和杂质分离出来的过程，包括蒸馏、结晶、过滤等操作。
在分离工艺管理中，需要注意以下几点：（1）分离设备的选择：根据反应产物的性质和分离要求，选择合适的分离设备，如蒸馏塔、结晶器等。
（2）分离工艺的操作规范：在分离工艺中，要按照标准操作流程进行操作，确保分离效果和操作安全。
（3）分离产物的质量检查：对分离出的产物进行质量检查，确保目标产物的纯度和质量达到要求。
4. 精制工艺管理精制工艺是将目标产物进一步提纯的过程，通常包括晶体生长、溶液结晶、蒸馏等操作。
化工生产企业工艺管理制度
化工生产企业工艺管理制度第一章总则第一条为规范化工生产企业的工艺管理，提高产品质量，保障生产安全，保护环境，制定本规定。
第二条本制度适用于化工生产企业的工艺管理工作。
第三条工艺管理工作应当遵循“安全第一、质量第一、环保第一”的原则，根据国家相关法律法规、标准和行业规范进行管理。
第四条企业应当建立健全工艺管理岗位和责任制度，保证工艺管理的有效实施。
第二章工艺管理责任第五条企业应当设立专门的工艺管理部门，负责工艺管理的组织、协调、监督和检查工作。
第六条工艺管理部门应当有专门的技术人员负责工艺参数的制定、修改和优化工作。
第七条生产车间应当设置专门的工艺员，负责生产工艺过程的监控和调整。
第八条企业的管理人员应当对工艺管理工作负有直接责任，确保工艺管理工作的落实和执行。
第九条对不遵守工艺管理规定、违反工艺操作程序的行为，应当进行严肃处理。
第三章工艺管理流程第十条企业应当建立完善的工艺管理流程，明确工艺管理的各个环节。
第十一条工艺管理流程包括工艺设计、工艺审核、工艺调整、工艺优化等环节。
第十二条工艺设计应当由专门的技术人员负责，确保设计合理、操作简单、安全可靠。
第十三条工艺审核由工艺管理部门进行，对工艺设计进行审核和评定，确保工艺符合国家标准和企业实际情况。
第十四条工艺调整应当根据生产实际情况进行，确保生产过程稳定、质量可控。
第十五条工艺优化应当定期进行，通过技术改进、设备更新等手段，提高生产效率和产品质量。
第四章工艺管理控制第十六条企业应当建立工艺管理文件，包括工艺文件、工艺标准、工艺参数表等。
第十七条工艺文件应当包括工艺流程图、工艺说明书、工艺操作规程等。
第十八条工艺标准应当包括工艺参数、工艺指标等。
第十九条工艺管理文件应当进行严格管理，定期修订，确保工艺文件与工艺实际操作相符。
第二十条工艺管理文件应当全部存档，保留期限应当符合国家相关规定。
第二十一条对于工艺管理文件的修改和废止，应当有相应的程序和规定，并经过严格的审核。
化工厂工艺技术管理制度
化工厂工艺技术管理制度一、总则1. 本制度旨在规范化工厂工艺技术管理，确保生产过程的安全性、稳定性和高效性。
2. 适用于化工厂内所有与工艺技术相关的活动，包括但不限于工艺设计、工艺优化、技术改进等。
二、工艺技术文件管理1. 工艺技术文件包括工艺流程图、操作规程、设备使用说明等，必须完整、准确，并定期更新。
2. 所有工艺技术文件应由专人负责管理，确保文件的安全性和可追溯性。
三、工艺设计和审查1. 新工艺或工艺变更必须经过严格的设计和内部审查流程。
2. 设计完成后，应组织相关技术人员进行评审，确保工艺的可行性和安全性。
四、工艺操作规程1. 每个工艺环节必须有明确的操作规程，操作人员必须严格遵守。
2. 操作规程应包括设备操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等。
五、工艺技术培训1. 定期对员工进行工艺技术培训，提高员工的技术水平和安全意识。
2. 新员工必须经过培训并考核合格后，方可上岗操作。
六、工艺优化与改进1. 鼓励员工提出工艺优化和改进建议，持续提升生产效率和产品质量。
2. 对于有效的改进建议，应给予适当的奖励和认可。
七、工艺技术监督检查1. 定期对工艺执行情况进行监督检查，确保工艺操作的规范性。
2. 对检查中发现的问题，必须及时整改，并跟踪整改效果。
八、事故处理与预防1. 建立事故应急预案，对可能发生的工艺事故进行预防和控制。
2. 发生工艺事故时，应立即启动应急预案，组织抢救，并进行事故调查和分析。
九、技术档案管理1. 工艺技术相关的所有记录、数据和文档应归档保存，便于未来的查询和分析。
2. 技术档案应按照保密要求进行管理，防止未授权访问和信息泄露。
十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由化工厂技术管理部门负责解释。
2. 对本制度的任何修改和补充，须经技术管理部门审核批准。
请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合特定化工厂的具体需求和操作标准。
化工企业工艺管理制度
化工企业工艺管理制度一、总则1.本制度的制定目的是保证化工企业生产工艺的安全稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量符合相关标准和法规要求。
2.本制度适用于化工企业的所有生产工艺和生产线。
3.化工企业应设立专门的工艺管理部门，负责制定、实施和监督本制度的执行。
二、工艺设计1.工艺设计师应具备相关专业的工艺设计知识和技能，且具备至少3年的相关工作经验。
2.工艺设计应符合国家相关标准和法规要求，并考虑安全、环保、经济等因素。
3.工艺设计师应按照相关流程和程序进行工艺设计，并及时与相关部门沟通和协调。
三、工艺审核1.工艺审核应由经验丰富的专业人员进行，确保工艺设计符合相关要求。
2.工艺审核应注重安全、环保和能源的综合利用。
3.工艺审核应记录审核过程和结果，并及时通知相关部门和人员。
四、工艺实施1.工艺实施应按照工艺设计的要求进行，严格按照相关操作规程进行操作。
2.工艺实施过程中需要注意设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
3.工艺实施后，应进行现场检查和测试，确保工艺流程的稳定性和可行性。
五、工艺监控1.工艺监控应采用现代化的监控设备和技术手段，实时监测工艺参数。
2.工艺监控应定期进行巡检和维护，及时修复或更换故障设备。
3.工艺监控数据应实时记录并进行数据分析，及时发现和解决问题。
六、工艺改进1.化工企业应建立工艺改进的机制，鼓励员工提出改进建议。
2.工艺改进应经过合理评估和试验验证，确保改进方案的可行性和效果。
3.工艺改进的实施应有明确的计划和时间表，并及时进行跟踪和评估效果。
七、紧急情况和事故处理1.化工企业应建立应急预案，明确各类紧急情况的处理流程和责任人。
2.紧急情况发生时，应及时报警、疏散人员，并采取措施控制事态发展。
3.事故发生后，应进行事故调查和分析，并采取措施防止类似事故再次发生。
八、工艺管理绩效评估1.化工企业应建立工艺管理绩效评估的机制，定期评估和考核工艺管理的效果。
2.工艺管理绩效评估应包括安全性、经济性和环境友好性等方面考核指标。
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化工工艺管理制度一、主题内容及适用范畴本制度规定了化工工艺治理的内容要求和方法，适用于全厂化工生产活动中治理事项的治理。
二、化工工艺治理内容及要求(一)化工操作人员对工艺文件(岗位操作法、岗位责任制等)熟练程度，要求达到工艺操作标准要求。
(二)化工操作人员对现场工艺流程熟练，要求达到工艺操作标准。
(三)化工操作人员对<<化工通用治理标准>>执行情形，要求符合标准。
(四)工艺记录报表、交接班记录填写情形是否按时、准确、整齐，保管妥善，符合原始记录治理标准。
(五)巡回检查制执行情形要求符合化工操作通用治理标准。
(六)工艺治理制度要求建立健全。
(七)工艺指标、定额消耗情形要求符合标准。
(八)工艺事故处理情形要求符合工艺事故治理标准。
(九)工艺台帐要求健全、完整。
(十)化工岗位清洁文明要求达到标准。
(十一)各单位化工工艺纪律执行情形要求直截了当与单位效益挂钩，执行经济责任制标准。
(十二)生产技术部负责每月五日前将上月化工工艺纪律执行情形考核结果汇总上报。
三、化工工艺纪律检查方式及要求(一)对化工艺纪律执行情形采取巡回检查。
不定期抽查和定期全面检查三种方式。
(二)巡回检查由各化工车间主管生产工艺的副主任负责进行．每周至少一次，负责本车间范畴内所有化工岗位的检查，对不符合本标准要求的操作者有权禁止或停止其操作。
(三)不定期抽查由生产技术部负责进行，每月最少四次。
检查范畴包括本单位所有化工岗位。
对不符合本标准的操作人员有权停止其操作。
(四)定期全面检查由厂组织联合检查组负责进行，每季度一次。
范畴包括所有化工岗位。
对不符合本标准要求的操作人员有权停止其操作，并责令其所在单位进行批判教育。
(五)当班生产调度、生产班组长必须按点定时检查，生产调度随时抽查。
对不符合本标准要求者应及时纠正或停止其操作。
(六)每次检查必须有检查纪录，作为执行经济责任制考核的依据。
开停车治理制度为了加大开停车的打算性和严肃性，有效地增加生产时刻，提升开车效率，使全系统生产处于受控状态，做到清理和检修工作安全、及时、高效、完全，使各装置长周期、满负荷、连续、稳固运行，特制定复肥厂开停车治理制度。
一、复肥厂生产系统分为硫酸、磷酸过滤、浓缩、磷铵、一铵五个主统和氟钠、供电、供水、供汽(气)等辅助系统，除氟钠由磷酸车间按照每月的生产作业打算自主组织生产外，其它主辅系统的开停车，均纳入本制度之列。
二、打算开停车的治理制度(一)辅助系统的开停车由调度室统一和谐和指挥，而主系统的开停车必须严格履行申请、审批程序。
(二)停车时刻在1小时之内，由当班班长电话报告调度室，并经当班调度长批准后执行。
当班班长为现场负责人，调度人员到现场和谐组织，确保及时开车，调度室做好记录。
(三)停车在1小时至4小时之间，由车间填写《开停车打算申请单》，经车间主任签字，送总调度长批准后，提早2小时送调度室。
调度长接到打算申请单后，签发《开停车调度指令单》。
(四)停车在4小时至8小时之间，由车间填写《开停车打算申请单》，经车间主任签字，并按照主控项目是打算清理停车依旧打算检修停车，报生产部或机动部签字，经生产部或机动部部长批准后，提早4小时送调度室。
由调度长填写《开停车调度指令单》，总调度长签字批准后执行。
(五)开停车在8小时以上．由车间填写《开停车打算申请单》，经车间主任签字，生产部或机动部部长签字同意，主管厂领导批准后，提早1天送调度室。
调度长填好《开停车调度指令单》，经总调度长签字，主管生产副厂长批准后执行。
(六)大检修期间开停车打算由生产部、机动部和安环共同制定，并编制开停车方案，经主管厂领导批准后，由调度室下达开停车指令。
(七)各车间在填写《开停车打算申请单》时，要有具体的开停车时刻、现场负责人、停车缘故、清理和检修内容、要求外单位搭车检修内容和安全注意事项等，要做到项目齐全，书写认真，本人签名，以便于检查和考核。
(八)在磷铵或硫酸系统停车时，各辅助系统应按照停车的时咨询，组织安排好备系统需搭车检修工作。
三、事故停车的治理制度(一)无打算的意外停车在1小时以上者均应按事故停车处理。
属于工艺操作缘故引起的，由生产部按事故四个不放过的原则组织调查和处；属于机械、电气、外表等缘故引起的，由机动部按事故四不放过的原则组织调查和处理。
(二)事故停车后，各单位要主动采取措施，进行紧急处理，同时报告调度室。
调度人员应赶忙赶到现场，协同车间组织抢修或清理。
并推测停车时刻的长短，签发开停车调度指令单，下达开车指令。
(三)事故停车显现在白班，由各车间统一组织和处理。
事故停车显现在白班之外时，不管是夜间依旧节假日，估量在l小时之内，由调度室和各车间值班干部组织处理；估量在2—4小时之间，按照工艺停车或设备停车，由车间生产主任或设备主任到现场组织处理；停车在4小时以上，由调度室牵头，车间组织，主管部门协助，值班厂领导督办。
四、开停车的考核制度(一)生产主系统必须严格将月打算停车次数和停车时刻操纵在《生产作业打算》中要求的指标之内，严密打算，合理安排，精心组织，有效配置和调拨资源，真正体现打算停车的严肃性，减少或杜绝非打算停车。
(二)无打算停车时刻的水汽、电气、外表等车间，要加大巡回检查及时发觉咨询题和解决咨询题，保持备用设备完好备用，并主动做好搭车检修工作，随时向调度室上报搭车期间须检修的项目和时刻，并在规定时刻内完成检修任务。
（三）凡打算停车必须在规定的时刻内完成清理或检修任务，按时开车。
若延缓开车，则每延缓1分钟扣责任单位l元，并累计考核。
其它辅助车间凡导致主系统停车者，每次扣责任单位100元，且每小时加罚50元。
（四）凡在停车期间未完成打算检修、清理任务或漏项开车，以及检修、清理质量差，达不到预期成效者扣责任单位100元。
（五）非打算停车4小时以上，有关的牵头、组织、协助、督办单位及人员均应在现场处理咨询题，必要时召开现场专题会。
关于20分钟以内不到现场的行为及形式上的参与，甚至全程不闻不咨询，不到现场，不管任何单位、任何人员均应受到相应处理或免去岗贴的处罚。
造成一定后果的遂级追究有关人员责任。
(一)不管是打算停车，依旧非打算停车，调度室均应向有关领导汇报，并做好记录。
(二)早7：00一晚11：00主系统的停车均应向主管部门领导和主管厂领导汇报。
其余夜间的停车时刻估量在2小时之内者，由车间和调度室组织处理；早7：00后向有关部门和领导汇报。
估量在2小时以上者，向主管部门和主管领导汇报。
(三)停车在4小时以上者，向厂长和集团公司主管领导汇报。
工艺操作事故治理制度一、工艺操作事故的治理范畴在生产操作中违反工艺指标、岗位操作法、操作不当、指挥有误或责任心不强，不遵守劳动纪律，当工艺不正常时判定有误，发觉处理不及时等造成缺失，如原料、半成品、产品跑冒或不合格以及报废，使生产波动而减产或停车等，均称工艺操作事故。
工艺操作事故由生产技术部门治理。
二、工艺操作事故的分类、分析、报告工艺操作事故分为重大、一样和微小三类。
各类事故发生后都必须组织有关人员及时、认真地调查和分析，查清事故发生的缘故，吸取教训，采取有效措施，确保安全生产。
(一)微小事故微小事故届车间治理。
事故发生24小时之内由生产主任组织工艺技术员、当班操作人员进行分析，查清缘故，两日内南Ij艺技术员写出事故报告，生产主任做出处理，在当月生产小结中报生产部，并在车间工艺操作事故台帐中登记。
凡性质恶劣、造成系统停车的微小事故，应按一样事故程序进行分析、上报。
(二)—般事故一样事故属生产部治理。
事故发生后应赶忙向生产调度室报告，调度室在处理事故的同时向生产部长报告，并向安环、机动及各主管厂长汇报事故发生后24小时之内必须召开事故分析会，如事故范畴仅限于一个单位，由该单位组织召开事故分析会，生产部长和专职lT程师参加；如发生事故牵扯到多个单位，由生产部组织召开事故分析会。
事故发生后三日内由事故单位工艺技术品埴写好“事故报告单”。
主任审批签字后报生产部、安环部。
由生产部审查后报主管厂长做出处理。
生产部填人一辈子产操作事故台帐。
（三）重大车故重大事故属公司主管厂长治理。
事故发生后，发生事故的单位应赶忙向生产调度室报告，如若需要，可直截了当通知医院、消防队前来抢救。
调度室在处理事故的同时，应向生产部长、安环部长、机动部长、主管生产、设备、安全的厂长及厂长汇报，主管生产、安全的厂长应在24小时内向上级部门报告。
由主管生产、安全的厂长组织生产部、安环部等部门及事故发生单位赶忙进行事故调查，并在五日内召开事故分析会。
由发生事故单位的生产主任写出事故报告，主任审核签字后报生产部、安环部、生产部和安环部十日内按“重大事故调查报告书”的格式写出书。
面报告，经主管生产、安全的厂长审批，厂长审核后报上级机关。
三、工艺操作事故程度的划分（一）重大事故1、直截了当缺失5万元以上者；2、间接缺失：日作业打算50％以上者；3、要紧工艺指标在24小时以上不能复原正常或产品质量连续24小时不合格者。
(二)—般事故1、直截了当缺失0.5—5万元者；2、间接缺失：日作业打算l0％以上，50％以下者；3、要紧工艺指标在16～24小时以内不能复原正常，或产品质量存在8-24小时之内不合格者。
(三)凡构成事故不在重大和—般范畴内的均属微小事故。
四、事故缺失运算（一）直截了当缺失；即修复费用、包括检修设备所需材料费、工时费、劳务费、能源费。
(二)间接缺失：即产量缺失。
运算产量缺失，从事故发生时起，完全复原正式生产时止泼备修复后能力降低而减产部分可不运算)。
(三)缺失总金额=直截了当缺失十间接缺失=产量缺失金额十修复费。
五、事故的调查处理(一)凡发生事故都应本着“三不放过”的原则，总结体会，吸取教训，要采取严肃认确实态度，分析事故缘故，确定性质，核实缺失，落实事故责任者，提出改进措施和对责任者的处理意见。
(二)对事故责任者的处分，可按照事故大小，缺失多少，情节轻重及其阻碍和责任者的态度等情形，令其赔偿经济缺失或给予行政警告、记过、降级、降薪、撤职、送待岗中心、解除劳动合同以及刑事处分。
生产(四)凡发生一样事故，事故缘故仅限于事故单位的，由事故单位调查；若事故缘故牵扯多个单位，由生产部组织调查分析。
(五)微小事故要紧由车间组织调查处理，牵扯多个单位的由生产部组织调查。
(六)凡工艺操作事故，有关人员必须参加事故分析会，不得抵触或借故不参加，事故分析会上有关事故交员和单位领导必须对各类事故报告的准确性和及时性程度负责，不承诺隐瞒不报，虚报和迟报，否则要承担事故责任六、各类事故的处罚标准(一)微小事故1、车间对事故责任者一次性处罚范畴为50~200元，扣除月奖范畴10%~50％。
2、车间对负有直截了当治理责任的技术员、工段长应给予一次性处罚的范畴为30~80元。