DFU高压螺纹换热器
螺旋缠绕换热器
螺旋缠绕式换热器螺旋螺纹管式换热器是近年来推出的一种新型高效节能的换热设备，它在设计上完全突破了传统管壳式换热器的设计思路，从材料选择到结构形式、外形体积等方面与传统管壳式换热器相比均有大幅度变化，多项技术创新使该换热器从外观到性能等各方面明显超越了传统管壳式换热器，改变了传统换热器结构简单、体积庞大、外形粗糙、效率低下的特点，是传统换热器的更新换代产品。
中文名：螺旋螺纹管换热器性质：换热设备特点：新型高效节能优点：安装方便，占地面积小应用：汽-水换热领域组成：芯体和壳体1螺旋螺纹管式换热器的技术优势：螺旋螺纹管式换热器最大特点来自于它超高的换热系数，一般可为传统管壳式换热器的2-3倍，同时具备较好的节能效果，与传统管壳式换热器相比，可节能10%以上。
螺旋螺纹管式换热器的外面也一改传统换热器的粗放形象，外壳从筒体到法兰，全部选用不锈钢材料，换热器外表面做镜面抛光处理，美观性大大提高。
螺旋螺纹管式换热器的优势还来自于它体积和重量仅为传统管壳式换热器的几分之一，安装过程不再需要复杂的起重工具和设备，人工即可完成。
该换热器由于管程阻力较大不适合汽源压力较低及水/水换热工况。
螺旋螺纹管式换热器的结构螺旋螺纹管式换热器由芯体和壳体两部分组成，芯体主要由换热管组成，壳体由筒体和封头等组成，上下封头各设两个开口，同一封头上的开口中心呈90°角，使换热器全部参与换热，无死区。
螺旋螺纹管式换热器的应用领域螺旋螺纹管式换热器具有高效的换热性能,在汽-水换热领域表现极佳，广泛应用于暖通和生活热水方面，同时在深冷装置上也有优异表现，在化工和医药等方面取得了广泛应用。
螺旋螺纹管换热器优点（一）螺旋螺纹管换热器热效率高，更加节省能量（蒸汽）内部独特的反向缠绕、螺旋上升的盘管结构，以逆流方式换热，使蒸汽在换热管束中得以充分冷凝，无须经过二次换热，故可以节省大量蒸汽；（二）螺旋螺纹管换热器为全不锈钢焊接，耐高温高压由于螺旋螺纹管换热器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，其最高承压1.6MPa，最高耐温400℃，不会由于压力和温度不稳定而引起换热器的变形；无需减温减压装置。
高压加氢换热器的结构形式和优缺点详解
高压加氢换热器是在高温高压条件下进行换热的设备，主要应用于石化、化工、制药等行业的生产工艺中，一般用在反应器出口位置，以反应器产物和混氢原料为主进行换热。
因此要求高温高压。
当前使用的高压换热器基本上有两种形式，一种是法兰式、一种是螺纹锁紧环形式。
反应器出口位置的高压加氢换热器特点：1、高温高压：在反应器出口位置，温度和压力都很高，要求高压加氢换热器能够承受高温高压的工作条件；2、高效换热：高温高压换热器需要具有良好的换热效率，能够迅速将反应器产物和混氢原料进行换热，使其能够迅速降温，并维持生产工艺的平稳进行；3、稳定可靠：高压加氢换热器的工作环境恶劣，要求设备能够稳定可靠地工作，保证生产工艺不受影响法兰换热器的结构形式及优缺点1、平垫结构管箱法兰及管箱侧法兰之间的管板两侧用金属平垫。
优点:结构简单，便于制造。
当法兰与垫片热膨胀系数不同时，较为有利，尤其是在大直径的条件下。
缺点：垫片对轴向回弹补偿很小，一旦主螺栓与法兰有一定的温差时，当法兰的热膨胀大于主螺栓时，主螺栓的伸长超过它自己的弹性变形长度时，并且又处于工艺降温过程的条件下，就要发生泄漏。
采用的对策：缩短主螺栓长度改变密封效果，即尽量采用栽丝螺栓，但这样对于检修拆卸有较大的难度。
2、八角垫结构(图1)由于平垫的回弹较小，为了解决这个问题采用八角垫形式，目前广泛采用，但当换热器的直径较大时，也发现了泄漏问题。
八角垫材料往往与法兰的材料线膨胀系数不同，当温度比较高，直径大，因有较大的膨胀差制，很有可能泄漏。
而且经常发现八角垫密封面上有皱褶变形，法兰密封面槽上有压痕。
这就是检修时必须重新修复密封面，更换八角垫。
图1活动管板换热器（T-ST A R E-102）3、Ω形结构（图2）工厂生产中，如国外漏将产生较大的损害，对环境和人员带来很大的危险，所以人们采用Ω环结构。
优点：密封可靠，不容易发生泄漏，这种结构有较大回弹补偿，当主螺栓被拉伸较长时，超出弹性变形而不能补偿时Ω形可以张合，有比较大的补偿能力，食用安全可靠。
螺纹锁紧环式换热器介绍
螺纹锁紧环式换热器介绍目录一、概述二、螺纹锁紧环式换热器制造简述三、螺纹锁紧环式换热器简明工艺流程图一、概述1．简要说明螺纹锁紧环式换热器是当前世界先进水平的热交换设备, 国内外大型炼油企业在加氢裂化和重油加氢脱硫装置中一般均采用此种形式换热器。
它具有结构紧凑, 泄漏点少,密封可靠, 占地面积小, 节省材料的特点. 一旦运行过程中出现泄漏点, 也不必停车,紧固内、外圈顶紧螺栓即可达到密封要求。
但结构复杂,机加工量大, 装配复杂,拆卸需要借助专用工装,随着炼油规模及装置大型化及其装置的更新、增加,对此类设备的年需求量日增。
以往此类设备, 均依赖从日本、美国及意大利进口, 国家每年需支付大量外汇, 故早在“七五”期间, 国家将其列入国产化攻关项目, 由中石化总公司、原机械部组织, 洛阳设计院与兰石厂联合攻关。
最初,通过引进、吸收、消化国外技术及意大利IMB公司合作生产的方式, 为镇海炼厂“80万吨/年加氢裂化装置”生产出两台(重叠为一组) “H--H”型螺纹锁紧式换热器。
在此基础上,又进行了联合攻关的第二步, 即完全国产化一台, 此台也用于此装置中。
这三台换热器, 在镇海炼厂未停车运行三年多后进行设备检修至今运行正常, 证明其质量是有保证的。
此三台换热器的制造成功, 标志着此类换热器整体制造功关目的已基本达到, 从设计到制造, 已具备国产化的条件。
双壳程螺纹锁紧环高压换热器为九十年代国外新一代高科技产品。
八十年代中期,各制造厂家就在开发研究“双壳程螺纹锁紧环高压换热器”上投入了较大的人力、物力, 从材料的采购，结构设计，制造工艺及质量控制等方面进行了大量的工作, 并制定出科学合理可操作的制造工艺方案。
此类设备主体材料的焊接和内壁不锈钢层的堆焊,其工艺已相当成熟。
单个筒体环缝坡口均采用立车加工，以保证组装后的直线度。
为了保证两大段组装后达到图纸的要求, 在两大段对接端口设计了自动定心工装, 大螺纹加工是本设备制造非常重要的一环,各制造公司设计了专用测量工具及样板,编制了专用加工工艺和检检方法,采用了大型数控镗铣床加工, 保证大螺纹一次加工成功,换热管与管板贴胀,采用新开发出的液压涨管技术进行涨结,管壁无机械损伤和减薄, 提高了管壁抗腐蚀能力, 并且大大便利了内部施工,降低了劳动强度. 安装管箱内件, 采用新设计旋螺纹工装旋入大螺纹, 确保螺纹环旋到位.这充分说明国内制造厂有条件，有能力制造开发更高参数更新结构的双壳程螺纹锁紧环高压换热器。
内外双螺纹高效换热管在矿用井下制冷机组高压冷凝器中的应用实例分析
３ ． 布 管限定 圆的确定
已知简体外径 ５ ０ ０ ｍ ｍ， 壳体壁厚 ｌ Ｏ ｍ ｍ，￣ 定管板 式布管 限定 圆 ［ ２ ］ Ｐ １ ６ ３ 中表 １ － ６ — １ ７ 查得 ，固
。
导热 系数 定性温度
ＤＬ
一２ ４ ６ ４ ｍｍ
定性压力
１ ６ Ｍ Ｐ ａ
４ ． 换热 管的布置
材质为 １ ６ Ｍ ｎ Ｒ 、厚度为 １ ０ ｍ ｍ的卷制钢管卷制成外径 ５ ０ ０ ａ ｒ ｍ的壶体。
２ ． ２换热管 的选取 由于换热器 的体积所 限，选 用光滑管作 为换热管远远不能满足设计要求 ，为
强化换热效果 ，需管 内管外双侧强化换热。本设计采用高克联提供的 Ｔ ｕ ｒ ｂ ｏ — Ｃ Ｓ Ｌ 型 冷 凝 管 ，为 内 外 双 侧 螺 纹 换 热 管 ， 相 关 参 数 可 见 高 克 联 官 方 网 站
Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ装备技术 １ １ １
内外双螺纹高效换热管在矿用井下制冷机组高压
冷凝器中的应用实例分析
张 挥
（ 东莞职业技 术学院
制冷教研组
５ ２ ３ ８ ０ ８ ）
中图分类号：Ｋ ９ ２ ８ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 １ ０ ０ ７ － ６ ３ ４ ４（ ２ ０ １ ６ ）０ ９ — ０ １ １ 卜Ｏ ２
Ｏ ． １ ５ ａｍ ｒ
１ ２ ｍ ／ ｍ
１ ． ５ ２ ６
１ ． 排列方式及管 间距 的选取 采用正三角形排列 ，管中心距
２ ０ ｍｍ
。
动力粘度
０ ． ０ ｏ Ｏ ６ ８ ６Ｐ ａ ・ ｓ
￣
ｔ Ｐ ｒ ，
5mm管径内螺纹铜管换热器分析
Ф5与Ф7换热器比较分析背景：近年来，由于国际铜价节节攀升且居高不下，如果降低空调器铜用量各大厂家也是八仙过海，比如铝制换热器，ACC管，小管径铜管替代原有较大管径的铜管等。
随着环保节能的考虑，家用空调用冷媒逐渐由R22过渡到R410A，整机中R410A运行压力要比R22高出60%，因此系统性能受冷媒压力损失的影响较小，更适合于采用小管径铜管换热器。
空调换热器采用小管径铜管后，管内换热和压降特性会随之改变，根据换热器试验研究表明：在冷媒质量流量相同情况下，Ф5铜管管内制冷剂的摩擦压降比Ф7的大20-40%。
因此在实际应用Ф5铜管时，需要针对Ф5铜管的换热和压降特性，对换热器型式进行优化调整，如翅片或流路，同时制冷剂充注量可以减少了10-20%，需要对系统的其他部件，如膨胀阀的开度进行调整，以求系统的性能接近甚至优于原有系统性能。
一、行业Ф5翅片方面的应用情况：1）日本应用情况小结：◆换热器越来越细管径化，Φ5换热器在室内机上有4家公司使用。
2家是跟其他管径的组合构成的圆弧换热器。
大金使用的更细的φ4。
◆φ5以下的細管各公司几乎都是用在能力2.2～7.1kW的室内机上。
这是因为室内机箱体从小到大共都是通用的，φ5可以使用在家用空调上限7.1kW。
◆作为日本冷暖变频室外机，各企业的设计中没有使用φ5换热器，一般是Φ7或φ7.94。
因为用φ5的话分流回路数多分流太复杂。
φ7换热器在4.0kW机上都要分4路，φ5的就太复杂了。
◆室内机的φ5换热器几种管径（φ5和φ6.35等）组合，可以简化分流并提高性能。
2）韩国应用情况3）国内应用情况Ф5管技术在2005年以后引入国内，在2007年国内相应的产品设计和生产工艺已经成熟。
经向冲床及模具厂家调研，近3年以来美的、格力在Ф5换热器设备方面投入较大，Ф5换热器的产能各达到100万件/月的大批量生产规模。
◆美的2009年以前陆续购入5条Ф5换热器生产线，2009~2010年进口了10条日本日高公司Ф5换热器生产线，已经在今年旺季实现规模效益。
螺纹锁紧环式换热器总体介绍
1.2 工艺装备方面 我公司生产设备共近500台（套），有代表性的高精尖设备
14台（套）： • ① 意大利进口PSIT3100×160全液压三辊卷板机。 • ② 德国进口plate roller全液压三辊卷板机。 • ③ 9兆伏电子直线加速器DZ-9/3000（北京自动化研究所）。 • ④ 落地式数控镗铣床TK6920，产地 ：昆机。 • ⑤ 数控镗铣床KBT-13DS（日本）。 • ⑥ 数控深孔钻NDS/GB1200，最深钻孔1.2米（北京哈曼）。 • ⑦ 250吨桥式吊车2台，合吊重500吨，产地：大连。 • ⑧ 8米立式数控车床DVT8000×40/Q-NC8（齐齐哈尔一机）。 • ⑨ 6.3米立式数控车床，产地：武汉重型。 • ⑩ MOLINE公司MF190 6轴数控钻床，产地：美国。 • ⑪ 1600A伊莎焊机，产地：瑞典。 • ⑫ 双丝窄间隙焊机HSS-300，产地：哈焊所。 • ⑬ 26米×10米×7米 电脑程控液化气燃炉，设计：杭州二院。 • ⑭ 14米×4.5米×4米 电脑程控油炉，设螺计纹锁：紧环杭式换州热器二总体院介绍。
• 这种密封带用耐高温的膨胀石墨编制成石墨纤维绳，其内部带 有金属纤维，且有不小于2Mpa的拉伸强度，均匀填满，不允 许有空穴。石墨绳保持比较紧状态，在三面约束下，从上面压 紧载荷达约8万牛顿时，被压缩量为总量的30～35%，厂家出 厂都做完。
• 件-20盘根：用于管程内部密封。
• 件-21-0波齿符合垫片，制造厂：南方垫片厂或南京艾志厂
• 现北京院近2～3年设计都已改缠绕垫片，原因主要考虑用户现 场保存、安装不方便，外层石墨易损伤、脱落。SEI对应的用 户北方用户居多，而洛阳院南方用户居多，洛阳院设计基本还 是波齿复合垫，但缠绕垫片制造质量好的话可比波齿回弹性好， 国外现设计使用缠绕垫片。
高压螺纹锁紧环式换热器简介
向力 ，并将 其 作用在 管箱 简体 螺纹 上 。螺纹 锁紧环 是此 种换 热器 最主 要的部 件 ，螺纹 采用 ＡＮＳＩ Ｂ１．８的短齿 梯形 螺纹 ，外 圈梯形
是整 台设 备 中最 难加 工 的部分 ，螺 纹 的加工 精度直 接影 响到 设 备 的密封 及Ｊｔｌ￣Ｎ装 配 。螺距通 常选 用 ２３．８１２５ ｍｍ 和 ２８．５７５ ｉＴｌｍ 两
ｌ概 述
随着 国 内炼 油装 置 日趋大 型化 ，高 压螺 纹锁 紧环式 换热 器 以 其紧 凑的 结构 及 比较 可靠 的密封 性 能，得到 了越来 越广 泛 的应用 。
螺纹锁 紧环 式换 热器 从结构 形式 上可 划分 为：高．高压形 式和 高．低压 形式 。
２高．高压螺纹锁 紧环式换热器
Ａ ｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｆｂａｔｕｒｅ ｏｆ ｂｒｅｅｃｈ－ｌｏｃｋ ｃｌｏｓｕｒｅ ｈｉＩｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒ ｅ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．ａｎｄ ｅｘｐｏｕｎｄｅｄ ｔｈｅ ｆｕｎｃｔｉｏｎ ｏｆ ｅｖｅｒｙ ｐａｒｔｓ，ａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆｂｒｅｅｃｈ·ｌｏｃｋ ｒｉｎｇ，ｃｈａｎｎｅｌ ｃｏｖｅｒ，ｉｎｎｅｒ／ｏｕｔｅｒ ｂｏｌｔｓ，ｓｐｌｉｔ ｒｉｎｇ，ｐａｓｓ ｐａｒｔｉｔｉｖｅ ｆｌａｎｇｅ，ｇａｓｋｅｔ，ｉｎｔｅｒｎａｌ ｂｏｌｔｓ ｉｓ ａｌｓｏ ｉｎｃｌｕｄｅｄ．
壳程轴 向力 ：
（１１）内部螺 栓 ，主 要作 用 是压 紧管 板 两侧 垫 片 ，材 质较 为特 殊 ，一 般选 用 ＡＳＭＥ ＳＡ４５３．６６０Ｂ。此件 是壳 程一 次水 压试验 的关
九种换热器工作原理(动态图详解)
间壁式换热器，也就是利用了中介物得热传导,冷、热两种介质被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换.对于供热企业而言，间壁式换热器得应用最为广泛。根据结构得不同,它还可划分为管式换热器、板式换热器与热管换热器。ﻫ01
套管式换热器得优点就是:
◆结构简单，能耐高压;
◆传热面积可根据需要增减，应用方便。
套管式换热器得缺点就是:
◆管间接头多,易泄露;
◆占地面积较大,单位传热面消耗金属量大。
07
夹套式换热器就是板式换热器得一种，在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器。当夹套中通入冷却水或无相变得加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动得措施,以提高夹套一侧得给热系数。为补充传热面得不足，也可在釜内部安装蛇管.夹套式换热器广泛用于反应过程得加热与冷却.
◆传热系数高；
◆不易结垢与堵塞；ﻫ◆能利用温度较低得热源;ﻫ◆结构紧凑。
螺旋板式换热器得缺点就是:
◆操作压强与温度不宜太高；
◆不易检修。
０9
热管就是由一根抽除不凝性气体得密封金属管内充以一定量得某种工作液体而成。工作液体在热端吸收热量而沸腾汽化,产生得蒸汽流至冷端冷凝放出潜热,冷凝液回至热端，再次沸腾汽化。如此反复循环,热量不断从热端传至冷端。
U型管式换热器得优ห้องสมุดไป่ตู้就是:
◆管束可以自由浮动，无须考虑温差应力，可用于大温差场合;
◆它只有一块管板，法兰数量少，泄露点少、结构简单;
◆Ｕ型管式换热器运行可靠，造价低.
聚四氟乙烯热交换器汇总
聚四氟乙烯热交换器聚四氟乙烯换热器是化工设备新品种，由于聚四氟乙烯材质耐蚀性冠于多种合金、非金属甚至贵金属，故此类设备对于解决制药工业、石油化工等强腐蚀性流涕无聊的换热问题具有重要意义。
聚四氟乙烯黄热设备是在我国工业需要大量不含杂质的物料冷凝，而缺乏及耐腐蚀又具有高洁净率换热材质的局面下问世的。
此种设备极大地提高了换热设备的耐蚀性和换热介质的洁净率，在石油化工、硫酸、医药、电镀、轻工等领域得到广泛的应用。
在工业生产中，为了工业流程的需要，往往需要进行各种不同方式的热量变换，如：加热、冷却、蒸发赫冷凝等，换热器就是用来实现上述热量交换与传递的设备。
通过各种设备，一边使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体，以满足生产工艺的需要。
换热器应用极为广泛，使实现化工生产必不可少的设备，它通常占化工厂总投资的10%--20%，在是由工业，换热器设备约占全部工艺设备投资的35%--40%。
在化工生产的热交换过程中，除了遇到高温高压、深冷等一些条件外，还常常伴随一些腐蚀性很强的介质，这就不仅要求实现工艺流程需要的热交换，同时要求这些设备必须具有抗腐蚀性能。
因而化工生产对制造换热器以及用不锈钢和钛、钽、锆等稀有金属制成的换热器就是噶怒防腐需要而生产的。
用石墨、玻璃、陶瓷及钛、钽、锆等材料制成的换热器具有防腐性能，但仍存在很大的局限性。
例如：用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的换热器尽管其防腐性较好，但有易碎、体积大、导热性能差、效率低等缺点。
用钛、钽、锆等稀有金属制成的换热器，虽导热性好，但价格昂贵，一般用户难以承受，如：锆、钛换热器价格是不锈钢换热器价格的5倍。
在我国目前国立情况下难以大面积推广。
聚四氟乙烯又称泰佛隆，简称F—4，是工程塑料的一种，它具有优异的化学稳定性。
已它为主要原料制成的换热器具有极耐腐蚀、极好的表面不沾性、较快的温度范围赫耐老化寿命长等优点。
是解决强腐蚀、强氧化介质传热过程中的理想设备。
F—4换热器除了在高温下，元素氟、熔融状态金属及其铵溶液、三氟化氯、六氟化铀及全氟煤油能与其反应外，对于其它物质在其使用范围内均几乎不作用。
螺纹锁紧环式高压换热器检修要点
aintenance&Service维%&锁紧环式高压换./检修要点赵聚运中国石油天然气第七建设有限公司山东青岛266300摘要紧式高压换热器在检修中的要点分析，提出了注意事项及可靠的解决方法，对行业内同类检修问题的处理具有一定的借鉴意义。
关键词紧换热器压紧泄露中图分类号TE682文献标识码B文章编号1672-9323(2019)04-0078-03高压换热器是加氢装置中的重要设备之一，它不仅能为生产提供必要的工艺条件，而且为减少能源消耗、降低生产成本起到了重要作用。
但传统的管壳式换热器已经逐渐不能满足高温高压条件下的生产需要。
近年,密封可靠、结构紧凑、维护简单,又能及时解决运行中出现的泄露问题的螺纹锁紧环式换热器应运而生，并广泛应用在各类加氢装置中。
本文通过对螺纹锁紧环换热器的结构特点的研究，结合检修施工现场的具体情况，阐述了螺纹锁紧环式换热器的解体检修要点及注意事项。
1螺纹锁紧环式高压换热器的结构特点螺纹锁紧环式高压换热器主要是由锁紧环、管束、壳体、压、密封、、管成，其结构示意图见图1。
螺纹锁紧环式高压换热器具有以下特点：管箱与壳体为一体结构结构，构件，密封管板为差压设计;有内、外两圈压紧螺栓，可在设备运行中处理泄露问题。
设备运行中，现管壳时，可紧压紧加密封的压力，从而消除内部泄露。
当发生外漏(管程介质泄露时，可紧压紧压紧密封消泄露，设备不工，需换可消除泄露现象，不会影响装置正常生产。
1-压盖;2-内压紧螺栓；3-外压紧螺栓；4-螺纹锁紧环；5-压环；6-卡环；7-管程内套筒；8-盘根；9-管板；10-壳体;11-管束；12-密封盘；13-波齿复合垫片；14-简体图1螺纹锁紧环式高压换热器结构示意图2螺纹锁紧环式换热器解体检修要点分析2.1解体检修前准备1设备，设备设要，设备结构特点。
⑵编制科学可行的施工技术方案，并对施工人员进行安全、技术交底。
78I石油化工建设2019.04aintenance&Service 维⑶准备好吊车、倒链、抽芯机、扳手、工装等施工机具材料等。
聚四氟乙烯换热器简介
聚四氟乙烯换热器简介1/ 3
聚四氟乙烯换热器简介
高效换热防腐设备——聚四氟乙烯换热器一、聚四氟乙烯换热器的特性聚四氟乙烯换热器是一种特殊的工程塑料，就是大家所熟知的“塑料王”，应用于换热器也称为塑料王换热器，是常用的防腐设备。
一、聚四氟乙烯换热器特性：
聚四氟乙烯换热器的类型众多，性能各有特色，大体上可以分为以下两种形式：管壳式换热器（应用最广，使用量最大)，沉浸式换热器（分为U型沉浸式和盘管沉浸式）。
它具有以下特性：
1）优良的耐腐蚀性能：对于强酸、强碱、强氧化剂来说，即使在极端温度下也不发生任何作用，使用温度范围为-180℃~250℃；
2）不黏性，抗污塞：由于PTFE管表面非常光滑，具有极低的摩擦因数，很难结垢，如在盐水中，镍管76h后传热能力下降80%，而PTFE管仅下降10%；
3）体积小，结构紧凑：因而在较小的容积内可以获得较大的传热面积。
这种换热器具有重量轻、寿命长、安装方便和占地面积小等优点。
从传热面积和热效率等方面考虑，PTFE换热器一般采用小直径、薄管壁的毛细管，这样一方面可以使管壁的导热热阻大大降低，另一方面可以实现在单位体积内比金属换热器提供更大的传热面积。
二、关于聚四氟乙烯的复合改性用PTFE制作的换热器具有耐强腐蚀性、不结垢、工作温度范围较宽、质量轻及使用寿命长等优点，但是用它制作换热器存在机械强度差、导热性能差、加工性能差和表面粘性等缺点。
若如上所述，那么聚四氟乙烯是怎么在防腐设备上得到广泛应用的呢？为了解决这些问题，科学家们在聚四氟乙烯中加入了各种填料，如：玻璃纤维、石墨和石棉等，对其进行改性研究，使其各种性能得到很大改善。
进口板式换热器品牌及国产知名品牌
进口板式换热器品牌及国产知名品牌引言概述：随着我国工业的不断发展，板式换热器在工业生产中的应用越来越广泛。
板式换热器作为一种高效节能的换热设备，其品牌种类繁多，其中进口品牌和国产知名品牌备受关注。
本文将介绍一些进口板式换热器品牌及国产知名品牌，帮助读者更好地了解市场上的选择。
一、进口板式换热器品牌：1.1 美国ALFA LAVAL（阿法拉伐）：- ALFA LAVAL是世界知名的板式换热器制造商，产品质量可靠，性能优越。
- 公司拥有先进的生产技术和丰富的经验，为客户提供定制化的解决方案。
- ALFA LAVAL的板式换热器广泛应用于石油化工、食品饮料、制药等行业。
1.2 德国SWEP（斯威普）：- SWEP是德国知名的板式换热器品牌，以其高效节能的产品而闻名。
- 公司注重技术创新，不断推出新品种以满足市场需求。
- SWEP的板式换热器在欧洲市场具有较高的市场份额。
1.3 日本SONDEX（山德士）：- SONDEX是日本著名的板式换热器制造商，产品质量稳定可靠。
- 公司拥有丰富的研发经验和技术实力，产品性能优异。
- SONDEX的板式换热器在亚洲市场具有一定的市场份额。
二、国产知名品牌：2.1 沈阳北方重工集团：- 北方重工是国内知名的板式换热器制造企业，产品质量可靠。
- 公司拥有完善的生产线和检测设备，为客户提供高品质的产品。
- 北方重工的板式换热器在国内市场具有较高的知名度和市场份额。
2.2 上海振华重工：- 振华重工是国内领先的板式换热器生产商，产品性能稳定。
- 公司注重技术创新和质量管理，不断提升产品品质。
- 振华重工的板式换热器广泛应用于电力、化工、冶金等行业。
2.3 大连普瑞热能：- 普瑞热能是国内知名的板式换热器品牌，产品性能优秀。
- 公司拥有专业的研发团队和生产技术，为客户提供全方位的服务。
- 普瑞热能的板式换热器在国内外市场具有一定的市场份额。
结论：通过本文介绍，读者可以更全面地了解进口板式换热器品牌及国产知名品牌的情况。
阿法拉伐换热器总体介绍
阿法拉伐（上海）技术有限公司
售后服务部
PHE – 主要结构
支撑导杆
上导杆
框架板 固定板
压紧板 下导杆 旋紧螺杆 连接螺栓 通道板片组
所有都是螺杆和螺栓结构，便于现场拆卸和修复
换热器的型号
板片型号 框架型号
A15-B FM M15-M FM T20-M FGL P系列
A系列 M系列 T系列
有助于：
H + H = H channels
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传热效率高 高剪切力 多种传热通道 强硬的结构
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增加热回收 不易结垢 最佳的设计 抗振动性能强
板片 – 波纹深度
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Alfa Laval 的板片有不同的波纹深度，从1.5mm11mm以满足不同工况的需求
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不同型号不同波纹深度
相同尺寸的板片不同波纹深度
密封垫材料
• EPDM
–最高承受温度达 180°C –标准的EPDM密封垫有以下这些： EPDMP EPDMCT EPDMF EPDMAL
密封垫材料
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FKM, 氟橡胶
– 用于化学腐蚀强的工况
• 硫酸 • 有机芳香化合物 • 有机氯化合物
– 二种不同质量
• FKM G • FKM S
• 还有其它一些：如 氯丁橡胶等
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最大温度下，例如：
– NBR 最高到130º C – EPDM 最高到160º C
大约1年的使用寿命（没有化学介质）
影响胶垫寿命的其他因素
• 暴露在紫外的板片组侧面
没有正确悬挂的板片组的侧面
板片材料
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标准材料和厚度
– AISI 304
• 通常是 0.4 or 0.5 mm 厚度 • 最便宜的材料
换热器型号大全`
武汉市润之达石化设备有限公司 浮头式换热器 、冷凝器、U 型管式换热器1换热器、冷凝器、U 型管式换热器一、标准型换热器、冷凝器、U 型管式换热器具体规格型号详见附表。
二 、规格型号表示方法武汉市润之达石化设备有限公司所制造的换热器型号表示方法为： B E S 500 -1.6 -55 -6/ 25- 2 I □ □□ □ □ X (Y) DN - Ps Pt - A – L / □ -Ns Nt -N I(II)-REb REa REdREcREc 全碳钢材质REd 全不锈钢材质REa 管束材质为09Cr2AlMoREREb 壳体材质为07Cr2AlMoRE I 级换热器(或II 级换热器)管/壳程数,单程只写Nt换热管类型(见表3) 换热管公称长度(m) 光管公称换热面积(㎡) 管/壳程设计压力(MPa),相等时只写P t公称直径 壳体内安装分布式缓冲板 管箱内安装分布式缓冲板 换热管支撑形式(见表2) 后端管箱型式(见表1) 壳体型式(见表1) 前端管箱封头型式(见表1) 导流筒型式(见表1)表1 外壳型式与代号表2 换热管支撑型式与代号武汉市润之达石化设备有限公司浮头式换热器、重沸器注：标*的制造较复杂，在特殊场合使用。
表3 换热管类型标注示例：1、浮头式带管箱分布板，封头管箱DN600直径，管/壳程设计压力1.6Mpa，面积90㎡，管长6m，管径φ25光管，2管程、1壳程管材为09Cr2AlMoRE，标注为：BES(X)600-1.6-90-6/25-2REa2、浮头式螺旋折流板DN800直径，设计压力2.5Mpa，光管面积205㎡，管长6m，管径φ19缩放管，4管程管束材质09Cr2AlMoRE，壳体材质09Cr2AlMoRE，标注为：BES(X)LX800-2.5-205-6/19F-4Rea/b注：型号中可不加（X）Y，即不采用此结构，也可不加RE(a)b、c、d，即不采应规定的材质，但应注明详细材质要求。
高压螺纹锁紧环换热器的抢修要点
第 48 卷 第 12 期2019 年 12 月Vol.48 No.12Dec. 2019化工技术与开发Technology & Development of Chemical Industry高压螺纹锁紧环换热器的抢修要点谭日红（中国石油天然气集团公司广西石化公司，广西 钦州 535008）摘 要：讨论了蜡油加氢裂化装置高压螺纹锁紧环换热器抢修的具体步骤及需要注意的要点，对同类型装置的高压换热器检修具有较好的借鉴作用。
关键词：螺纹锁紧环换热器；抢修；要点中图分类号：TQ 051.5 文献标识码：B 文章编号：1671-9905(2019)12-0068-03作者简介：谭日红（1983-），男，工程硕士，从事设备管理工作。
E-mail: tanrihong@ 收稿日期：2019-09-24某石化蜡油加氢裂化装置采用UOP 公司提供的工艺包技术，加工原料油为常减压蒸馏装置来的减压蜡油，主要产品为柴油、航煤、石脑油、未转化油及干气，装置于2009年建成投产。
2017年在生产过程中发现其柴油产品出现硫含量升高、颜色浑浊等现象，判断为高压螺纹环换热器发生内漏，需要进行停工检修。
本文主要对高压螺纹环换热器检修时的施工步骤进行归纳梳理，并指出该换热器检修时需要重点注意的地方。
1 螺纹环换热器的主要结构特点螺纹环换热器主要有高高压式和高低压式两种结构，两者的主要区别在于壳程压力是按高压或低压进行设计。
本次检修涉及到的换热器均属于高高压式换热器，本文重点对此类换热器结构进行讨论。
图1是典型的高高压式螺纹环换热器的管箱结构示意图。
主体密封由两个部分组成，一是管侧密封，包括外圈压紧螺栓、顶销、密封盘及管程侧密封垫片；二是壳侧密封，包括内圈压紧螺栓、顶销、压环、分合环和壳程侧密封垫片。
使用过程中若是出现管侧或壳侧由于密封垫产生的泄漏，可以通过紧固对应的外、内圈螺栓来解决[1]。
2 检修前准备2.1 确定检修目标换热器如图2所示，该装置高压螺纹环换热器的数量较多，按工艺流程可以分为两个打压包段。
阿尔法拉瓦尔（Alfa Laval）螺纹热交换器（Spiral Heat Exchanger）维护指
- Bypass from one turn to the other caused by damaged cover gasket
- Excessive operating pressure
- Replace the cover gasket - Adjust pressure to specified level
Should the spiral heat exchanger ever require manual cleaning, this can be done quickly and conveniently using a hydroblaster or Alfa Laval’s CIP (Cleaning In Place) unit. The entire heat-transfer area is easily accessible behind the wide-opening, easily removed front cover.
A CIP (Cleaning In Place) unit can be used to clean a spiral heat exchanger.
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1
2结构特点
(1)双壳程、双管程换热器采用双壳程时的传热效率高于单壳程。
双壳程中的介质可实现全逆流换热。
由单壳程分成双壳程,换热器的流通截面积减少一半,介质的流速可增加一倍,提高了传热效率。
有资料显示,双壳程换热器的传热效率比单壳程换热器的传热效率约高20%。
换热器结构采用双管程,在内套筒中设置有管程进、出口的分隔室, 室端用半圆盖将进、出口隔绝。
双管程可以使换热管内、外传热接近纯逆流传热,温度校正系数接近 1.0。
因此,可大幅减少传热面积。
(2)双密封螺纹环锁紧式换热器比一般换热器多了一个管板的内密封结构,密封力是通过分割环、分程箱和管板逐件传递的。
管程与壳程之间的密封是用密封缠绕垫片由顶压螺栓通过管程内套筒、盘根及管板压紧实现。
管箱密封是通过外压紧螺栓和外压杆压紧外密封圈实现。
壳体程与程之间设有密封隔板和垫片来密封。
为避免长期高温条件下使用导致不锈钢隔板变形而产生
泄漏,管程均采用平面密封,管箱程与程之间设有密封带或盘根。
(3)用大螺纹代替主螺栓高压双壳程螺纹环锁紧式换热器的壳体和管箱锻焊成一体,所以无大型设备法兰和相应的大型螺栓-螺母连接,将普通换热器的主螺栓结构改为管箱、承压环的大螺纹和小规格的压紧螺栓结构,其中管箱及螺纹锁紧环采用短齿梯形螺纹。
从密封角度上,结构合理,压紧垫片的螺栓只承受垫片压紧力,与内压几乎无关。
因此, 密封有保证,减少了外漏的可能性,操作上安全可靠,一旦运行过程中发现管程密封处泄漏或者管壳程间串漏,设备可不停止运行,利用端面的外圈压紧螺栓和内圈压紧螺栓进行紧固,即可消除泄漏,达到密封要求。
上述结构使得换热器壳程出口接管可以设置在尽可能靠近管板的地方,使换热管长度方向的面积得到充分利用,降低单位换热面积的金属耗量。