高压螺纹锁紧环换热器解体检修技术
螺纹锁紧环换热器检修关键技术
设 备的主体密封为两大部分 ：管程侧 的密封是通过螺纹锁 紧环上的外 圈螺栓压在密封盘及密 封垫上实现 的 ；壳程侧 的密 封是内圈压紧螺栓通过卡环 、管箱 内套 筒压 在管束管板及密封 垫上来 实现的 ，如在运行 中发现 内密封泄漏 ，可通过螺纹锁 紧环
０ 引言 目前国内加氢裂化装 置多采用螺纹锁 紧环换热器 ，这种换
热器的特点是结 构紧凑 、密封可靠 、节省材料 ，但结构复杂 ，增加 制造和检修的难度 。
螺纹锁紧环换热器利用管箱壳体 内螺纹 和锁 紧环外螺纹的 连接并利用密封盘的绕性来承受管程 的内压 ，利用压紧螺栓的 作用来实现 内密封 （管板 和管箱之 间）以及外密 封（管箱 和大气 之间 ）的 ，密封垫片的压紧是靠 压紧螺栓 的拧 紧来实现 的。针对 该结构特点 ，在检修过程 中，应 准确测量并记 录各件的原始相对 轴 向位 置尺寸 ，通 过调整 ，保证 回装位 置 ；应 计算并测量拆 装螺 栓 所用力矩 ；应用特制工装拆卸和回装管束 和螺纹 锁紧环 。
（４）在螺纹锁紧环和管箱 盖板上 固定专用 的螺纹锁紧环接 板 ，锁 紧环 接板 的另一头 和专用升降 台的法兰盘连接 ，检查锁紧 环和换热器壳体的对 中情 况（径 向用塞尺检查螺纹四周间隙 ，轴 向用深度游标卡尺测量锁紧环端面高度 ），用专用升降 台上 的手 拉链条缓慢松开头盖组件直到整个 螺纹分离 。在松开过程 中发 现紧力变大应及时检查 ，调节两者 的对 中性 ，并采用反转法 防止 咬 死 。 ２．４ 拆卸管箱 内件
（２）在换热器头部螺纹的外面包上 电加热器 ，在壳体 外表 面 装 上测 温探 头用来测量加热温度 ，另外再在壳体和锁紧环端面 的中心处各装一 只测温探 险头用来测量两者的温差 ，加热壳 体 头部至壳体 和锁 紧环 之间的温差达到最大值时停止加热。
螺纹锁紧环换热器
螺纹锁紧环换热器文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）螺纹锁紧环换热器摘要本文结合检修过程，简要阐述了高压螺纹锁紧环换热器的拆装程序，着重分析了检修中存在的几个主要问题及可采取的相应措施；并计算了如何确定管、壳程垫片螺栓预紧力。
关键词高压螺纹锁紧环换热器结构特点问题对策1概述在炼油厂使用的换热器结构形式较多，但最常用的是普通大法兰联接型式的换热器。
该换热器具有结构简单、拆卸方便、易于密封等优点。
但随着装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，尤其是在加氢裂化、加氢脱硫等装置上用于高温高压并含有氢和硫化氢介质场合的换热器，首先要解决在如此苛刻条件下的密封问题。
为了解决密封问题，这种形式的换热器管、壳程法兰将变得很厚，其紧固螺栓也随之明显增大，这不仅给紧固、拆卸带来了很大的困难，既不便于维修，又难以保证不漏，并且大大增加了金属材料的耗量。
所以，具有密封可靠、结构紧凑、维护简单而且又能及时解决运行中出现的泄漏问题的螺纹锁紧环式换热器应运而生，并广泛地应用在加氢裂化和加氢脱硫等装置中。
2螺纹锁紧环换热器的结构特点螺纹锁紧环换热器的密封结构最早是由美国Chevron公司和日本千代田公司共同开发研究成功的，我国已有十几套加氢装置使用这种换热器。
此换热器的管束多采用U形管式，它的独到结构在于管箱部分。
该换热器可分为两类：即H-H型和H-L型，H-H型适用于管壳程均为高压的场合；H-L型适用于壳程为低压而管程为高压的场合［1］。
本文重点介绍H-H型螺纹锁紧环换热器，它的基本结构如图1所示。
图1H-H型螺纹锁紧环换热器基本结构图管箱中：1、管板；2、壳程垫片；3、隔板箱；4、填料；5、填料压盖；6、内法兰；7、三合环；8、内法兰螺栓；9、管程垫片；10、垫片压板；11、外压环；12、外圈压紧螺栓；13、外圈顶梢；14、螺纹锁紧环；15、管箱盖板；16、内圈压紧螺栓；17、内压环；18、支撑圈；19、内套筒。
渣油加氢装置高高压螺纹锁紧环换热器结构及检修要点
渣油加氢装置高高压螺纹锁紧环换热器结构及检修要点摘要:高高压螺纹锁紧环换热器以其密封性能可靠、泄漏面少、结构紧凑、金属用量少等特点广泛应用于高压加氢装置反应换热流程中；高高压螺纹锁紧环换热器结构复杂，制造和检修难度较大，本文以渣油加氢装置高高压螺纹锁紧环换热器检修为例，简单叙述高高压螺纹锁紧环换热器的检修过程及关键步骤注意事项，为高高压螺纹锁紧环换热器的现场检修提供更多的检修经验。
关键词:加氢螺纹锁紧环检修一、概述四川石化300万吨/年渣油加氢脱硫装置采用CLG公司的上流式+固定床渣油加氢脱硫工艺技术。
装置操作条件苛刻，高温、高压、临氢，且伴有H2S和NH3的存在。
装置10台高压螺纹锁紧环换热器。
螺纹锁紧环换热器有高高压式（管程高压、壳程高压）和高低压式（管程高压、壳程低压）两种结构，本文主要围绕高高压式螺纹锁紧环换热器的结构特点，梳理归纳了其检修施工技术要点。
二、高高压式螺纹锁紧环换热器的结构特点本文以热高分气/混合氢换热器（120-E-1006A/B）为例，并对高高压式螺纹锁紧环换热器密封结构特点进行简要的介绍。
换热器型号为DFU762-17.1/21.59，主要技术参数见下表。
主要技术参数表如下图所示的高高压式螺纹锁紧环换热器管箱结构图中，主体密封有两个部分组成。
一是管程密封：外圈压紧螺栓、顶销、密封盘和管程密封垫片；二是壳程密封：内圈压紧螺栓、顶销、压环、分合环和壳程密封垫片。
在使用过程中出现管程或壳程密封垫泄漏，无需拆卸换热器内构件，可通过调节内外圈压紧螺栓力矩值，达到密封垫所需压力，便可解决相应的泄漏问题。
同时，因壳程与管程是制成为一体的，内构件安装在同一个管箱内，设备结构紧凑，还大大减少了泄漏点。
高高压式螺纹锁紧环换热器管箱结构图5 内圈螺栓6 外圈螺栓 7、8 顶销 22 压盖 23 螺纹锁紧环 9 内圈压环10 外圈压环 11-0 密封盘 12-0密封垫 13-0压环 14 分合环 15 定位环16 内部螺栓 17 环垫 18-0 分程箱 20-0、21-0 密封垫片 26 内套筒三、换热器检修关键步骤1.换热器的检修前准备为避免设备腐蚀，换热器在打开换热器之前需要进行内部中和清洗，将系统生成的亚硫酸和连多硫酸中和，以达到减少或避免产生应力腐蚀开裂。
螺纹锁紧环换热器
螺纹锁紧环换热器文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）螺纹锁紧环换热器摘要本文结合检修过程，简要阐述了高压螺纹锁紧环换热器的拆装程序，着重分析了检修中存在的几个主要问题及可采取的相应措施；并计算了如何确定管、壳程垫片螺栓预紧力。
关键词高压螺纹锁紧环换热器结构特点问题对策1概述在炼油厂使用的换热器结构形式较多，但最常用的是普通大法兰联接型式的换热器。
该换热器具有结构简单、拆卸方便、易于密封等优点。
但随着装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，尤其是在加氢裂化、加氢脱硫等装置上用于高温高压并含有氢和硫化氢介质场合的换热器，首先要解决在如此苛刻条件下的密封问题。
为了解决密封问题，这种形式的换热器管、壳程法兰将变得很厚，其紧固螺栓也随之明显增大，这不仅给紧固、拆卸带来了很大的困难，既不便于维修，又难以保证不漏，并且大大增加了金属材料的耗量。
所以，具有密封可靠、结构紧凑、维护简单而且又能及时解决运行中出现的泄漏问题的螺纹锁紧环式换热器应运而生，并广泛地应用在加氢裂化和加氢脱硫等装置中。
2螺纹锁紧环换热器的结构特点螺纹锁紧环换热器的密封结构最早是由美国Chevron公司和日本千代田公司共同开发研究成功的，我国已有十几套加氢装置使用这种换热器。
此换热器的管束多采用U形管式，它的独到结构在于管箱部分。
该换热器可分为两类：即H-H型和H-L型，H-H型适用于管壳程均为高压的场合；H-L型适用于壳程为低压而管程为高压的场合［1］。
本文重点介绍H-H型螺纹锁紧环换热器，它的基本结构如图1所示。
图1H-H型螺纹锁紧环换热器基本结构图管箱中：1、管板；2、壳程垫片；3、隔板箱；4、填料；5、填料压盖；6、内法兰；7、三合环；8、内法兰螺栓；9、管程垫片；10、垫片压板；11、外压环；12、外圈压紧螺栓；13、外圈顶梢；14、螺纹锁紧环；15、管箱盖板；16、内圈压紧螺栓；17、内压环；18、支撑圈；19、内套筒。
螺纹锁紧环式换热器内漏失效及检验措施
- 73 -第10期螺纹锁紧环式换热器内漏失效及检验措施赵洵（南京三方化工设备监理有限公司， 江苏 南京 210033）[摘 要] 详细介绍了螺纹锁紧环式换热器的构造和主要结构特点，重点分析了螺纹锁紧环式换热器发生内漏失效的原因，针对内漏失效原因总结了相应的检修措施，提出了检修中应注意的事项。
[关键词] 螺纹锁紧环换热器；结构特点；内漏失效；检验措施作者简介：赵洵（1990—），男，黑龙江齐齐哈尔人，大学本科，助理工程师。
南京三方化工设备监理有限公司，部长助理。
为了有效地降低能量损耗，提高能源利用率，高压换热器在诸多领域得到广泛应用，然而，换热器的故障会直接引起生产过程中的许多问题，例如造成加热炉工作温度过高，更严重的甚至导致生产系统停工。
因此，做好高压换热器的维护是保证安全生产顺利进行的关键。
传统的换热器结构复杂，不便于装卸维修，并且存在明显的泄漏问题，目前，对于高温高压工况下的热交换设备，国内广泛采用螺纹锁紧环换热器，这种换热器在具备耐高温、耐高压的同时，还具有漏点少、占地面积小、节省加工材料等特点，此外，这种换热器最突出的优势是能够在设备运行过程中解决泄漏问题，有效地避免了由于设备问题停工带来的经济损失。
1 螺纹锁紧环换热器简介1.1 螺纹锁紧环换热器的典型结构由美国Chevron 公司与日本Chiyoda 公司联合研究生产的螺纹锁紧环换热器，由于其结构上具有明显的优势，目前被广泛地应用在高温高压生产行业。
我国最早引入螺纹锁紧环式换热器要追溯到上世纪80年代，石油石化行业逐渐引进万吨级加氢裂化装置，90年代初，洛阳石油化工工程公司与兰州石油化工机器总厂对加氢裂化装置共同进行研发，最终实现了螺纹锁紧环换热器的国产化，目前已被广泛地应用在各大炼油厂[1]。
螺纹锁紧环换热器主要分为整体式与分体式两种，如图1所示，为整体式螺纹锁紧环式换热器的结构图，这种类型的换热器管板置于换热器内部，管箱的盖板采用螺纹锁紧环的方式与换热器管箱一端相连接，整体式换热器管壳程筒体固定成为一体，并且两侧的筒体均为高压端；分体式换热器管板与管箱为一体，管壳程采用螺栓连接的方式，这样壳程仅能承受较低的压力，而管程依然要承受较高压力。
高压螺纹锁紧环换热器的现场拆装和试压技术
几 乎无关 ， 因此密封有保证 ， 减小 了外漏的可 能性 ； 操作上安 全 可靠 ， 一旦运行中发现管程 密封处泄漏或管壳程间 串漏 ， 设 备可 不停止运行 ，利用端面的外圈压紧螺栓和 内圈压 紧螺栓进行 紧
固， 即可消除泄漏 ， 达到密封要求。
２ ． ３其 它
（ ２ ）确定重心位置后 吊起与拆卸工具联接好 的管 束 ，并在
此换热器结构复 杂、 紧凑， 零 件数 量多 导致 装配程序 复杂 ，
装配要求精 度高 ， 安装和拆卸需要专用工具才能完成 ； 它的螺栓
管板密封面上粘好垫片 ， 送入 管壳体内 ， 并沿壳体 中心轴 线移 动 吊车 ， 使 管束进入壳程壳体 ， 当吊绳碰到保护筒 时 ， 可 以放松 吊 绳并将 其向后移动 ， 让 吊绳处在露在壳体外侧管束 的重心 ， 当管
下面结合此 次工程的实 际情 况 ，介绍高压加氢螺纹 紧锁 式
换 热器 的结 构特点 、 密封原理 、 拆 卸和 回装 程序 、 高压 差压 式换 热器 的试压 。
盘 一管箱 内套 筒一内密封垫 （ 见图 １ ） 。
１设备技术参数
反应流 出物 ／热原料油 换热器 Ｉ （ Ｅ１ ０ ４ ） ， 管程 ： 设 计压力为 １ ９ ． ０ ３ ＭＰ ａ ，工作 压力 为 １ ７ ． ５ ６ ９ ＭＰ ａ ， 水 压 试 验 压 力 为 ２ ９ ． ８ ＭＰ ａ ， 设计 温度为 ４ ５ ３ ℃， 工 作温度为 ４ ０ ２ ℃， 介质为反应 流
角度上 ，结构合理 ， 压紧垫 片的螺栓 只承受垫片压紧力 ， 与 内压
回装管束时必须将螺纹保护好 ， 防止重 物磕 碰划伤螺纹 ， 造 成总装 时旋合 困难。该过程 的安装步骤为 （ 见图 ３ ） ： （ １ ）把拆卸工具的联接板 １ 与管板上的工艺螺孔用螺栓把 好， 然后联接 支承钢管 ， 把壳体固定 ， 以防止壳体与管 束一起 窜
螺纹自锁紧换热器内漏分析及检修
（ ） 下螺纹锁 紧环上压 紧螺栓 、观察孔丝 堵 ，螺栓 在拆卸后 ２ 卸 要对 螺栓进行清洗 、 修理并防腐 。 （ ） 卸螺纹锁 紧环 ，先 在观察孔 内注入 润滑油 ，以便旋动螺 ３ 拆 纹锁紧环 。用 吊车配合 来 吊起螺纹锁紧环拆 卸工装 ，按工作 图将 连接 螺纹 锁紧环 的拆 卸工装组 装好 ，将Ａ 用链条与其它 支架连接起来 ， 点 Ｂ 点的平衡重 块视需要增加或减少 ， 点（ ｃ 拨齿盘） 为转动扳手扳手 管 ，
１ 安 装 内件 和 分 程 箱 ． ２
螺纹锁紧环换热器具有结 构紧凑 、耐高温 、许 多炼油厂 的高压加 氢裂化装置广泛采用 。大 庆炼化 公司 加氢 改质装置现有螺纹锁 紧环式 换热器两台 。该换热器 自２ ０ 年ｌ 月 ０１ １ 使 用以来运行状况 良好 ，２ ０ 年为了保障高压临氢设 备安 全使用 ，对 ０７ 其进 行首次检修 ，以下是在检 修高压换热器过程 中的一些 心得和经验
置。
１４ 旋舍 螺 纹 承 压 环 ．
该 台换热器是 典型的Ｈ Ｈ ，主体材料 为２２ Ｃ 一 Ｍｏ 堆焊 ，密 —型 ． ｒ１ ＋ ５ 封面连接形式 为Ｉ 形式 。Ｈ Ｈ （ 程 、壳程高压式 ） 以下特 点 ： ｕ —型 管 有 ①管箱 与壳体 组焊 为一体 ；②管板是按 压差设计的 ，因此管板厚 度较 小 ；③管程 密封和壳程密封均在管箱 上 ；④有两圈压紧螺栓 ； 管箱 ⑤ 侧 内件较 多 ； ⑥管 柬可单独抽出 。 我 们请 来了生产厂家 的专业技术 人员指导换热器 的拆装 及拆 卸工 装的使 用。经 过三方多次协商 ，制定 了行之有效 的检 修方 案并实施 。
１１ 锁 紧环 拆 卸 ．
在拆卸工装前 端时联 接好联接架 ，将联接板ｌ 除去换上联接板２ ， 将螺纹承压环 、内外压 杆 、内外压环和压盖组装到一起后 ，用工装 的 加长螺栓 把联接板２ 与压盖拧 紧 ，利用螺纹 承压环上 的螺孔 及匹配相 对应 的螺 栓将 联接 板 ２ 拧紧 ，彻 底清洗 内外螺 纹 。由 吊车 吊起 组装 件 ，慢慢靠近螺纹 端口 ，搬动前面的搬手让螺纹承压环能顺利旋入壳 体的 内螺纹 ， 并在 此时要经常调整 吊车和手动葫芦位置 以保持设 备中 心轴线与螺纹承压 环的同心度 ，当旋合到预定位置后 ，松开加长 螺栓
螺纹锁紧环换热器日常维护和故障处理
螺纹锁紧环换热器日常维护和故障处理
(1)、日常维护
a)装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避免对有涂层的换热器进行吹扫，工艺上确实避免不了的，应严格控制进换热器吹扫温度（不大于200℃），以免造成涂层破坏。
b)装置开停工时，应控制换热器缓慢升降温和升降压，以免造成冲击。
开工时遵循“先冷后热”，即先进冷料，再进热料；停工时遵循“先热后冷”，即先停热料，后停冷料。
c)开停工时要确认螺纹锁紧环换热器管壳程流程畅通。
避免管板单程受热或受压。
d)认真检查设备运行参数，严禁超温超压，。
对按压差设计的换热器，在运行当中不得超过规定的差压。
e)操作人员应遵循安全操作规程，定时对换热器进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。
f)应经常对换热器管壳程介质的温度和压降进行检查，分析换热器的就泄露和结垢情况，在压降增大和换热系数降低超过规定数值时，应根据介质和换热器的结构，制定有效的方法进行清洗。
g)应经常检查换热器的振动情况。
h)在操作运行时，有防腐涂层的换热器要严格控制温度，避免涂层破坏。
i)保持保温层完好。
(2)、换热器常见问题及处理措施
a)换热器运行中常见问题及排除方法。
螺纹锁紧环换热器检修工艺
螺纹锁紧环换热器检修工艺
螺纹锁紧环换热器检修工艺
【摘要】本文通过对螺纹锁紧环换热器检修程序、施工方法和专业工具的应用系统阐述。
对检修过程中存在的问题、解决策略加以说明。
对螺纹锁紧环式换热器检修有很强指导意义。
【关键词】螺纹锁紧环换热器检修动态平衡
专用工具螺纹锁紧环换热器是能在高温高压工况下进行热交换的换热设备。
具有结构紧凑，密封可靠等优点。
在炼油加氢裂化装置中得到广泛应用。
但是也由于其内部构件复杂，配合精密，检修过程需使用专用工具人机配合作业难度较大。
且过程中力的传递作用及动态平衡难于是会产生累积误差结果造成隔板压碎或者无法密封等事故发生。
因此本论文将对检修过程详细阐述以指导检修施工。
1 检修流程及检修要点
1.1 结构组成及密封原理
1.1.1组成
1垫片 2管板 3盘根压环ⅱ 4盘根5盘根压环ⅰ 6箱内套筒 7顶压螺栓8对开键环 9隔板垫环10支架11外密封圈12隔板13内压圈 14外压圈 15螺纹承压环 16外压杆 17内压杆 18外压紧螺栓 19内压紧螺栓 20管槽盖
1.1.2 密封原理
（1）壳程的密封过程：紧固内圈压紧螺栓—内压杆—内压圈—隔板垫环—顶压螺栓—对开键环—管箱内筒—盘根压环i—盘根—盘。
螺纹锁紧环换热器维护检修要求
螺纹锁紧环换热器维护检修要求1、检修内容(1)、抽芯、清扫管束和壳体(2)、进行管束焊口、胀口处理及单管更换(3)、检查修理管箱及内外压紧螺栓、内外压环、分合环、垫片压板、接管及其密封面，更换垫片及试压。
(4)、更换部分螺栓、螺母。
(5)、更换管束或壳体。
(6)、壳体保温修复及防腐。
2、检修与质量标准(1)、检修前准备掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
(a)准备好必要的检修工具及试压胎具、卡具等。
(b)配合业务团队盲板隔离，确认内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件(2)、检查内容(a)宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。
必要时采用表面检测及涡流检测抽查。
(b)检查防腐层有无老化、脱落。
(c)检查衬里腐蚀、鼓包、折褶和裂纹。
(d)检查密封面、密封垫。
(e)3检查紧固件的损伤情况。
对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。
(f)检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。
(3)、换热器拆装步骤及注意事项螺纹锁紧环式换热器管箱具体结构如下图所示：换热器的检修拆装均需要专用拆装工具，专用工具结构如下图所示：拆装工具除上述简图中的零部件外，还有联接板（一）和螺纹头等配件，在拆装不同的设备零部件时根据需要更换使用。
拆装工具须在吊车的配合下使用。
拆装工具组合使用时可拆装的零部件简述如下：联接杆（一）＋联接板（一）：管束、分程箱；联接杆（一）＋螺纹头：分程箱半圆盖、密封盘；联接杆（一）＋联接杆（二）＋联接板（二）：承压环组件。
(a)换热器拆卸➢拆除内、外压紧螺栓。
➢拆除螺纹承压环和压盖。
拆除内外压紧螺栓后，在注油孔和螺纹咬合端面注入松动剂，浸透一段时间，将拆装工具的联接板（二）用螺栓与螺纹承压环上的螺孔紧固，用加长螺栓将压盖与联接板（二）紧固。
将配重物置于适当位置，使吊点两端力矩相同。
开始搬动前、后搬手使其逆时针转动，一般刚刚起动时力量很大可借助其它助力机构起动，如手动葫芦、千斤顶等。
螺纹锁紧环换热器的结构分析及检修步骤
南哲 （ 神华 鄂 尔 多斯 煤制 油分 公 司催化 重 整装 置 ， 内蒙 古 乌兰 木伦镇
出的可靠的解决方法。 详细阐述 了本次榭 爹步骤， 对行业内同类检修的处理 ， 具有一定的借鉴意 义。 关键词 ： 螺纹锁 紧环换 热器；结构分析 ； 检 修步骤
（ ８ ） 拆卸密封盘使用头部带螺纹的 专业杆 ， 在吊车配合下拆 卸后将其放在橡胶垫上 ， 以防碰坏 。 小心取 出外密封垫圈， 拆卸后 的外密封垫 圈认真检查密封面是否有损伤 ， 并用棉布包裹存放 。
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螺栓 上和对应螺 孔边上做 好记号 ， 外压 紧螺 栓和螺孔的 编号从 Ａｌ 开始， 顺 时针 排 列 ， 起 点在 上 ； 内压 紧螺 栓的 编号 从Ｂ１ 开 始顺时 针排列 ， 起点也在 上。 拆卸后 的螺 栓进 行煤油 清洗 ， 抹上 黄油保 管好 ， 目的是 为 了防腐蚀 和生锈 ， 并且减少螺 栓摩擦 力。 （ ６ ） 通过 管程 简体 上部的 注油孔 注入润 滑油 ， 以便 润滑 油 渗进螺纹 承压环的螺纹 部分 ， 减少旋动摩擦 力。 （ ７ ） 拆卸螺纹 承压环 。 螺纹承压 环采用啮 合度高 ， 抗 剪抗 弯 能力 强的短齿梯形 螺纹结 构 ， 这种 结构设计 可以承受较 大的管
（ ３ ） 拆除管 、 壳程 出入 口法兰连接 。 （ ４ ） 沿管程 简体 圆周 均分八等分 ， 做好 角度值方向标记 ， 最 上 一点设 定 为０ 。， 顺时针 方 向每 隔４ ５ 。为一 点标记 定位 角度 值， 并在每 个测点 用深度游标 卡尺测量螺纹 承压环端面 到管程
螺纹锁紧环式高压换热器检修要点
aintenance&Service维%&锁紧环式高压换./检修要点赵聚运中国石油天然气第七建设有限公司山东青岛266300摘要紧式高压换热器在检修中的要点分析，提出了注意事项及可靠的解决方法，对行业内同类检修问题的处理具有一定的借鉴意义。
关键词紧换热器压紧泄露中图分类号TE682文献标识码B文章编号1672-9323(2019)04-0078-03高压换热器是加氢装置中的重要设备之一，它不仅能为生产提供必要的工艺条件，而且为减少能源消耗、降低生产成本起到了重要作用。
但传统的管壳式换热器已经逐渐不能满足高温高压条件下的生产需要。
近年,密封可靠、结构紧凑、维护简单,又能及时解决运行中出现的泄露问题的螺纹锁紧环式换热器应运而生，并广泛应用在各类加氢装置中。
本文通过对螺纹锁紧环换热器的结构特点的研究，结合检修施工现场的具体情况，阐述了螺纹锁紧环式换热器的解体检修要点及注意事项。
1螺纹锁紧环式高压换热器的结构特点螺纹锁紧环式高压换热器主要是由锁紧环、管束、壳体、压、密封、、管成，其结构示意图见图1。
螺纹锁紧环式高压换热器具有以下特点：管箱与壳体为一体结构结构，构件，密封管板为差压设计;有内、外两圈压紧螺栓，可在设备运行中处理泄露问题。
设备运行中，现管壳时，可紧压紧加密封的压力，从而消除内部泄露。
当发生外漏(管程介质泄露时，可紧压紧压紧密封消泄露，设备不工，需换可消除泄露现象，不会影响装置正常生产。
1-压盖;2-内压紧螺栓；3-外压紧螺栓；4-螺纹锁紧环；5-压环；6-卡环；7-管程内套筒；8-盘根；9-管板；10-壳体;11-管束；12-密封盘；13-波齿复合垫片；14-简体图1螺纹锁紧环式高压换热器结构示意图2螺纹锁紧环式换热器解体检修要点分析2.1解体检修前准备1设备，设备设要，设备结构特点。
⑵编制科学可行的施工技术方案，并对施工人员进行安全、技术交底。
78I石油化工建设2019.04aintenance&Service 维⑶准备好吊车、倒链、抽芯机、扳手、工装等施工机具材料等。
高换检修程序
螺纹锁紧环换热器检修程序测量壳体内部理化检验清洗 检查密封面拆壳程垫片 清洗管束、理化检验、试压 抽管束 拆隔板箱 拆填料和填料盖 拆管箱上盖板及垫片 拆内法兰拆三合环 记录残余力矩 拆内法兰螺栓 测量三合环到隔板箱端面的距离Lc 在内法兰组件和隔板箱端面上做好标记拆内套筒和支撑圈 拆管程垫片 拆垫片压板拆内、外压环 拆卸螺纹锁紧环等头盖组件 装盖夹板和平衡重记录残余力矩 拆开头盖组件上的压紧螺栓 测量螺纹锁紧环端面到管箱盖板端面的距离Lb 测量螺纹锁紧环端面到管箱盖板端面的距离La 在壳体及头盖组件上做好标记 准备工作螺纹锁紧环换热器的检修程序分拆卸、检修、安装等步骤。
由于螺纹锁紧环检修工序流程复杂，技术难度较大因此，检修前应认真制定检修方案。
检修方案要正确、合理、具体而详细，并会同技术人员讨论研究，以确保检修工作的顺利进行。
螺纹锁紧环换热器结构复杂、零部件多，故拆卸、装配的精度要求很高。
例如若在拆装过程中螺纹卡死，就会引起严重后果，所以在安装时应严格对中精度，合理处置，避免此类故障。
1、拆卸拆卸前应做好准备工作：拆去妨碍检修的物件如外保温等。
为方便拆卸，最好从换热器上部放气孔中注入润滑油，使油进入螺纹锁紧环的螺纹部分（应在设备降温至100度左右时进行，并确保安全）。
同时，在内、外圈压紧螺栓上喷上松动剂或润滑油，以利于拆卸。
若螺纹锁紧环壳程上或管程及内件上堆焊奥氏体不锈钢，则应在设备降温将压后，管程或壳程被安全隔离后应及时进行中和清洗，以防止奥氏体不锈钢应力腐蚀的产生。
a.测量与标记。
在壳体和头盖组件上做好测量标记，并认真进行测量记录。
（a）沿圆周均分八等分，做好标记，最上一点为0度，顺时针方向每隔45度为一点并标上角度值。
用深度游标卡尺测量螺纹锁紧环端面到管箱盖板端面的距离并做记录。
（b）测量八个测量点螺纹锁紧环的端面到壳体端面的距离作好记录。
（c）用记号笔分别在螺纹锁紧环的端面，壳体的端面及管箱盖板的端面打上记号以记录三者原始角度位置。
高压螺纹锁紧环换热器检维修质量控制分析
高压螺纹锁紧环换热器检维修质量控制分析摘要：本文以某石油化工单位为例，对高压螺纹锁紧环换热器展开分析，在明确设备特点的情况下，具体对设备原理进行探索，并以单位内部实际情况出发，在落实设备检修工作的基础上，明确检维修质量控制要点，确保设备使用稳定性，促进石油化工单位可持续发展。
关键词：高压螺纹锁紧环换热器；检测维修；质量控制引言：某石油化工单位蜡油加氢裂化装置、柴油加氢精制装置内分别存在螺纹锁紧环换热器7、15台，需要在定期内予以停工检修，总体检修周期共计28天。
本文具体对螺纹锁紧环换热器检修进行分析，通过观察、分析维修情况，明确检修质量控制要点。
1.换热器密封原理换热器结构为双密封结构，对比普通换热器，本文研究的螺纹锁紧环换热器另外增加了一个管板，可借助构件传递密封力。
同时，管箱本体能够承受轴向力。
管程密封主要通过拧紧主密封螺栓，实现管箱垫片压紧，进而完成密封。
外圈密封原理为借助螺栓，将压杆压住，并进一步压住外压圈，通过压紧密封垫，可完成密封[1]。
2.换热器检维修质量控制2.1拆装前准备工作详细查阅换热器设计文件，了解换热器内部结构各项参数以及信息。
因为拆除易受到保温、安装位置影响，因此，应做好相应的保护措施。
确定试验压力值，准备好工具，包括压力表、试压泵等，并由专业人员负责管理工具。
通过现场勘查，结合设计图纸，编制质量控制技术方案，制定相应的检验计划，完成技术交底。
所有工作人员均需要持证上岗。
观察系统温度变化，当温度下降到200~150℃范围内，应在管箱筒体中，做好润滑油注入处理，并观察在使用润滑油后，排液孔排油情况。
同时，应进一步落实螺纹浸注处理。
在完成上文操作后，应注意检查系统温度变化，如果温度与检验要求相符，可继续浇注润滑油。
加强脚手架搭设管理工作，并在设备内，对存油量情况加以检查，根据管线情况，准备好后续需要使用的用品[2]。
2.2螺栓紧环拆除统一标号内、外圈螺栓，借助工具，松动丝扣，如果发现螺栓处于卡死、变形状态，应根据具体螺栓损坏数量，确定相应的处理措施。
高低压螺纹锁紧环换热器检修规程
高低压螺纹锁紧环换热器检修规程1 主题内容和适用范围1.1 主题内容本篇规程了高低压螺纹锁紧环换热器检修程序、注意事项及标准等内容。
1.2 适用范围本篇规程适用于：高压走管程，低压走壳程的高低压螺纹锁紧环换热器的检修2 编写修订依据2.1 GB150-2011 《压力容器》2.2 GB151-1999 《管壳式换热器》2.3 《固定式压力容器安全技术监察规程》2.4 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》2.5 NB/T47015-20011 《压力容器焊接规程》2.6 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》2.7 《管壳程换热器维修检修规程》 SHS01009-20042.8 换热器制造技术条件2.9 高低压螺纹锁紧环换热器图纸3 概述3.1换热器结构说明高低压的螺纹锁紧式换热器，其结构比较复杂，安装精度要求较高，工艺条件比较苛刻；同时对其拆装、检修作业也有相当特殊的要求。
管程：采用紧固压紧螺栓，经顶销、压环及密封盘，将压力传递到密封盘垫片（管程垫片）而达到密封效果；壳程：采用把紧双头螺柱达到密封效果。
4．设备检修所需备件及检修工装汇总：4.1管箱密封垫片:1件4.2分程箱垫片：1件2．螺纹锁紧环拆卸工装：1套，包括：连接板、连接螺栓螺母及配重；3．密封盘装配杆：1套5．设备检修前准备工作5.1设备检修所用工具清单汇总如下：名称型号单位数量备注1 吊车25T或50T 台 12 倒链10T 件 23 倒链5T 件 24 倒链3T 件 25 氧、乙炔气割工具套 16 氧气瓶 17 乙炔瓶 18 氩气瓶 19 电加热设备套 110 千斤顶50T 件 111 钢丝绳件 212 压力泵台 113 防高温咬合剂KG 2014 螺纹锁紧环润滑油KG 115 螺栓松动剂瓶 516 煤油KG 3017 两用焊机台 1 满足方案中工艺参数18 力矩扳手套 219 电源线四芯线米10020 配电箱件 121 防爆插头套 3 注意公母配套22 吊带件 223 堵头件3024 安全带付 625 焊丝ER347L φ2.0 KG 526 焊丝TGS-1CM φ2.4 KG 527 渗透检测工具套 528 砂轮机φ100 台 2 带砂轮片、抛光片若干29 铆工手套双2030 口罩盒 131 专用油污清洗剂袋 25.2检修前的准备：正式检修时，提前对螺纹锁紧环注油孔浇注润滑油，便于检修时拆卸螺纹锁紧环。
石化加氢装置高压螺纹锁紧环换热器检修若干工艺要点
石化加氢装置高压螺纹锁紧环换热器检修若干工艺要点摘要：随着20世纪80年代从美国引进的两套加氢裂化装置的运行，在中国石化系统开始使用高压螺纹锁紧环换热器。
伴随着国产化的进展和逐步成熟，高压螺纹锁紧环换热器逐步广泛应用在加氢裂化、渣油加氢、蜡油加氢等装置上。
关键词：石化加氢装置；螺纹锁紧1 壳程试压方案的选择1.1 管程内件回装组螺纹锁紧环与螺纹锁紧环旋入工装内部，保证压紧螺栓结构能够保持进出的通畅性与完整性。
待旋入螺纹锁紧环之前，需要将临时性的垫子全部取出，修磨管箱结构内部的螺纹。
选取使用吊车起吊螺纹锁紧环结构，并旋入工装和处理，找正具体的位置，选取使用导链结构，与管箱结构对接处理，并慢慢的旋入内部，旋至图纸规定的尺寸后，取下对应的螺纹锁紧环工装结构。
1.2 回装、把紧压紧螺栓压紧螺栓在拧紧过程中，拧紧时应上下左右均匀对称拧紧，分三次拧紧，第一次为50%力矩，第二次为80%力矩，第三次为100%力矩。
最后再用标准力矩均匀拧紧，以确保管程垫片受力均匀。
2 螺纹锁紧环换热器检修中主要故障和处理方法探讨2.1 内、外压紧螺栓旋不出或旋断(1)原因分析。
在本次检修中，热高分/冷低分油换热器(EA201106)螺纹锁紧环换热器出现了内外圈螺栓旋不动甚至旋断的情况，给检修拆卸造成了较大的困难。
出现这种情况的原因有以下几方面：首先，设计的螺栓直径偏小、长度偏长、螺纹摩擦副细牙螺纹丝扣较长，当螺栓出现变形、错位，或者在预紧时扭矩过大，就会发生乱丝情况导致螺栓无法顺利旋出。
其次，由于管箱结构内部与壳体的材质膨胀处理的系数存在不通过，且在具体的运行管理过程中，会导致整个内件轴向变形量不一致，一定温差变化的条件下，可能会导致螺栓结构与结合面导致形成磨损、凹坑，甚至会导致螺栓变形而使得螺栓无法顺利旋出。
(2)故障处理。
部分压紧螺栓在拧松的情况下拧断，在对应的头盖位置拆下后，选取机械加工处理，若在螺栓结构断裂的过程中，螺栓没有拧紧，则可在现场将断裂的螺栓结构取出，这样即不能够破坏螺栓，也要安装前期的所有螺孔，重新攻丝处理。
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程 习刚
中国石油天然气第七建设公 司 山东青岛 ２ ６ ６ ０ ６ １
摘
要 以辽 阳石化 ２ ０ ０ 万ｔ ／ ａ 柴油加 氢精制装置高压螺纹锁紧环换热器检修解体为依 托， 在工程 顺利完成后进行了提炼 和归纳 ， 明确 了高压锁紧环换 热器 的特 点和检修解体工艺 ， 并对检修 过程 中高压锁 紧环换 热器的密封 问题做 了强
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１ 一
２方案 的确定 及 实施
２ ． １工程特点 检 修施工周 期短 、 施工作业 面相 对集 中 ， 需 合理安排 资源 ； 高压锁 紧环 换热器结 构复杂 ， 内构件多 ， 装配 复杂 ， 拆装 工序 的 注意事 项要求多 ， 解体技术 难度大 ， 需要安 装管束用 推进器 、 吊 车、 抽芯机和液 压扳手配合使 用。
热器壳体 内部清理干净且 经相 关人 员检查合格 ； （ ５ ）用 吊带将 管束 吊至抽芯 机上 ， 调试 好抽芯机后 ， 开 始起 吊， 吊至 离换热器壳 体管箱端 的法兰处约 ５ ０ ０ ｍｍ 时 ， 缓慢 向法
兰 面 靠 近 至 与 法 兰面 固定 后 ， 开始操作抽芯机进行回装管束 ；
用 吊装葫芦将 卡箍定位后 ，采用 液压 扳手拆除卡箍用双 头 螺栓 ，同时在 换热器头盖上方用预设 的龙门架 吊装葫芦 吊住盖 板上面 的预设 吊耳 防止脱落 ，操作 吊装葫 芦将卡箍逐渐分开直 至放平 ， 同时 吊车利用盖板 吊耳将 盖板与设备本体分 离 ， 盖板用 顶丝螺栓如有损坏 应予 以更 换。 ２ ． ４ ． ２拆 除半焊接垫片 盖板 自身重量 较重 ，其通过 卡箍 和半 焊接垫片来达到密封 管程 ，在切 除半焊 接垫 片时一定要用 吊车对盖 板采取一定 的向 上预拉力 ， 防止应管箱盖板撕裂半焊接垫片 。 将半焊接垫 片在焊 口处切 开 ， 切割 时偏 向外侧 ， 注意对 管箱侧半 焊接垫 片的保护 ， 尽量不破坏管箱一 侧垫 片。 ２ ． ４ ． ３更换垫片 松开定位螺栓 ， 将套筒组件取 出并进行清理 ， 管束抽 出前应 观察管板边缘是否有泄 漏导 致的冲刷痕迹 ，如 无泄漏应避免移 动管束 ，如管束用波齿复合 垫片确需更换 ，管 板应焊接安装 吊
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热器检修过程 中遇到 的质量 问题 ， 提 出了处理方法 。
１工程 概况
辽 阳石 化 ２ ０ ０ 万 ｔ ／ ａ柴 油 加 氢 精 制 装置 共 包 括 ５台高 压 螺 纹 锁 紧 式 换 热 器 分 别 是 反 应 流 出 物 ／ 混 合 进 料 换 热 器 Ｅ ９ １ ０ １ Ａ ／ Ｂ ／ Ｃ ／ Ｄ和 反 应 流 出 物 ／低 分 油 换 热 器 Ｅ ９ １ ０ ２ ， 本 次检
上 Ｉ
修选择 Ｅ ９ １ ０ １ Ｃ台解体检修 ， 其它 ４台外检。具体施工 内容 是对 Ｅ ９ １ ０ １ Ｃ台解体检查 、 机 械清洗 、 检测 ， 更换半焊 接垫 片 １ 件， 更
换 波齿 垫 ２ 件。
３ 一 （ ／ １ ９ ２ Ｏ ： Ｉ ５
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１ 丁
（ ６ ）回装的管束调试 至合 格后 ， 方可进行下一道工序 ；
（ ７ ） 拧紧换热器 螺栓 时 ， 一般应按 图 ３表示 的顺序进 行 ， 并
应涂抹适 当的螺纹润滑剂或 防咬合剂 。
图 ２管箱侧 内件详图 注： １ — ０ 一 壳体 ； ２ － ０ 一 管束； ３ － ０ 一 壳程鞍座 ； ４ － Ｏ 一 波齿复合垫片 ； ５ ～ Ｏ 一
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图 １螺纹锁紧环换热器结构示意图 （ 上面的换热器为 Ｅ ９ １ ０ １ Ｃ ）
２ ． ４ 施 工 方 法 ２ ． ４ ． １ 拆 除 卡箍 和盖 板
８ ８ ｆ 石 油 化 工 建 设 ２ ０ １ ４ ． ０ １
２ ． ２ 施 工程 序
匠 叵 工前期准备卜睚险 箍和羞 一 蜍半煜接垫片Ｉ 一 畦 匿 更 渡齿复合垫 一厘换 煜援 焊接垫 发装 筵 盏 硇一 陵廷试验一 洹回装一竣工验豳
２ ． ３ 施 工准 备
施工前认真研究本次检修新型 螺纹 锁紧环式换热器 的结构
形式 ， 编 制 切 实 可行 的 解 体 检 修 方 案 ， 并 按 照 方 案 对 作 业 人 员进
波齿复合垫片； ６ — ０ 一 卡箍； ９ 一 管箱侧板焊 接垫片； １ ０ 一盖 板侧板焊接垫 片； １ １ ～压 环 ； ｌ ２ 一顶销 ； ｌ ３ 一螺 柱 ； １ ４ 一 Ｏ 一管 箱盖 ； １ ５ 一定 位 块 ；
１ ６ — ０ 一 内套 筒； １ ７ 一 Ｏ 一分程 箱； １ ８ － Ｏ ～管程入 口密封
调说明 。
关键词
高压
螺纹锁紧环
压 紧螺栓
卡箍
半焊接垫片
解体检修
质量控制
中图分类号 Ｔ Ｅ ６ ８ ２
文献标 识码 Ｂ
文章编号 １ ６ ７ ２ — ９ ３ ２ ３ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ｌ ＿ ０ ０ ８ ８ — ０ ４
高压 换热器是 加氢装置 除反应器 外 的核 心设备之一 ，它 不仅 能为生 产过程 提供 必要 的工艺条 件 ，而且 为减 少能 源消 耗 、降低生产成本起到了重要的作用。 加氢精制装置是在 高温、 高压 、 氢气环境下操作 ， 且在工艺流体 中含有 Ｈ２ Ｓ 、 ＮＨ３等腐蚀 性介质 ，因而对设备的设计 、制造和检修质量提 出 了更高 的要 求。 高压锁紧环换热器相对传统 的管壳式换热器具有密封可靠 、 结构紧凑 、 金属耗量 少、 维护简单而 且又能及时解决运行 中出现 泄漏 问题 的优点 ； 但其结构 比较复杂 ， 内构件 多 ， 密封特殊 且装 配复杂 ， 拆 装解 体检 修技术难 度大 。 本文通过研 究高压 螺纹 锁紧 环式换热器 的结构特点 ， 编制 了科学合理 的施工方 案 ， 并针对换
行安全 技术交底 ， 确认设备 已停 用并 泄压 ， 置换清洗 完毕 ， 具 备 清理工作条件 ， 在换 热器管箱一侧搭设钢管双排脚 手架 ， 并在换 热器上 部搭建支 架平台 ， 将 液压扳手 、 安 装管束用 推进器 、 吊装 葫芦 、 电焊 机等专用设备 现场就位 ， 做好检修 前的准备 工作 。
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