无损检测技术在压力管道检验中的运用研究

无损检测技术在压力管道检验中的运用研究
发布时间：2022-12-23T06:24:21.588Z 来源：《工程建设标准化》2022年16期作者：孙晓波[导读] 针对当前压力管道的施工中，采取合理的检验技术能够确保管道的使用安全
孙晓波
位名称：西安三环石油管材科技有限公司陕西省西安市 710000摘要：针对当前压力管道的施工中，采取合理的检验技术能够确保管道的使用安全，所以在实际的工作环节需要针对压力容器进行周期性的检测与维护，这样才可以确保整个锅炉处于稳定的、安全的运行状态之下。

在目前的锅炉检测之中，无损检测技术凭借其不会对容器造成损伤、效率高、操作安全等优势得到了广泛的使用。

因此，本文主要对无损检测技术在锅炉压力容器检验之中的应用进行分析，为检
验员在压力容器检验中提供参考。

关键词：无损检测技术；压力管道；检验运用压力管道是指具有一定压力用于输送具有高温、高压、有毒和易燃易爆等某些属性介质的装置，如各类压力容器相互连接的管道、长输管道及部分公用管道等。

这些管道如果存在质量问题，就会导致管道内介质泄露，引发重大安全事故，给人们的生命和财产安全带来不利影响，因此，需要对压力管道定期进行全面质量检验。

根据需要检验方法有无损检测、理化检测和金相检测等，其中应用最多的是无损检测。

压力管道检修工作的开展，需要工作人员制定更有针对性的措施，找到压力管道检修实验的风险，从而对其方法进行明确，因此对压力管道检修实验进行探究，最为重要的就是能够确保设备能够安全、稳定地运行，保障工程的全面运行。

1无损检测技术概述
无损检测也叫非破坏性测试，无损检测就是可以在不破坏被测对象的组织结构并且不影响其使用在性能的要求下，凭借现代装备，仪器，或者使用物理或化学方法无损检测和分析其表面和内部结构，性质，状态等的方法不良，动态，兼容性和严格性的特征，但测试结果有所不同这意味着对于同一块试件，不同的检查人员可能会得到不同的结果。

需要通过“协商”检查结果。

无损检测技术是由多种学科结合而成的一种全新的工程应用技术。

它主要利用声，光，电等特性对结构进行深入检查，以获得特定信息，以确定结构中是否存在隐患和损坏。

它可以正常，稳定地运行，还可以更准确地估计结构的使用寿命。

2无损检测技术对压力管道检验的重要性在新时代，能源工业的迅猛发展，使得我国对压力管道的应用也会越来越广泛，而压力管道输送的产品更多是特殊的工业材料，因此所要承受的压力也比较大，这是因为这些介质的特殊性更需要对压力管道的质量监测多加重视。

压力管道是工业企业非常重要的一部分，它能够发挥至关重要的作用，帮助企业顺利开展下去。

但是，管道的质量很容易受到外界的影响发生损坏情况，严重地影响压力管道的质量安全造成重大的损失。

一旦出现破裂或者腐蚀的情况，就需要根据原因找出解决对策，否则，很容易进一步扩大破裂和腐蚀的范围，从而导致很严重的质量后果。

基于此，对压力管道而言，进行排查维修非常重要，能够有效规避上述所提到的风险和问题，有必要在压力管道检测过程中使用无损检测技术。

由于压力管道的作用，一旦出现事故的危害，就决定了需要对压力管道进行检测以及排除隐患，确保压力管道的质量符合要求。

3无损检测技术在压力管道中的应用 3.1射线检测
射线检测法主要是利用X射线或其他放射性元素具有的较强放射线来穿透压力管道，检测管道内部是否存在结构缺陷或功能缺陷，并以胶片记录检测结果。

射线检测法主要适用于焊接构件的对接接头和角接接头。

射线检测法的优点是能够通过胶片直观地看清楚质量缺陷的类型、数量、尺寸和位置。

射线检测法的缺点是检测速度较慢，而且X射线和放射性元素对人体有害，需要做好检测防护，避免检测人员过度辐射。

3.2超声导波检测
超声波导波无损检测是新型无损检测技术的一种，其设备大致分为数字和模拟通用便携式超声波探伤仪，大型自动化超声波探伤系统，各种专用检测设备，各种通用和专用超声波探头，超声波测厚仪，TOFD超声波探伤仪，相控阵超声波探伤仪等，基本工作原理是用相应的超声波仪器发出超声波，然后将超声波传入试件。

通过与试件材料的相互反应，超声波的波长和方向将在一定程度上发生畸变，形成反射，散射或透射等，然后由预设的检查设备接收并监测。

检查人员根据接收的声波特性信息评估测试片的性能，并准确判断内部是否有缺陷。

如果压力管道出现异常，将在收到的超声波导波频散曲线中呈现出来，检查人员可以实现对缺陷的精准判断。

对照NB/T47013.3-2015的有关规定，压力管道的超声无损检测一般可以分为几个步骤：一，准备阶段。

根据上述标准，选择测试时间以减少外部因素。

测试结果的影响；二，设备检查，如超声波发生器，超声波接收器，测试设备等若干项目的检查，以确保它们处于良好状态，没有问题及故障，并且探头的扫描范围应不小于大于其自身直径的15%，以确保完全覆盖要检查的区域并确保扫描效果；三，检测控制。

在使用探头进行扫描的步骤中，需要将扫描速度控制在150mm/s以免遗漏，但是，如果在检测中采用自动报警系统，则可以省去相应的工作。

3.3漏磁检测
漏磁检测技术其工作原理是利用磁感线对被检测物进行检测。

鉴于大部分压力管道材料是铁磁性材料，管壁薄，采用漏磁检测操作简便。

若出现表面质量缺陷问题会在表面形成电磁场，利用电磁信号发生器产生信号再利用滤波技术，放大处理技术获得清楚的缺陷位置和严重程度。

漏磁检测可直观发现被检测物体的性能和缺陷，操作简单、成本较低、检测效率高，在压力管道检测中应用最为常见。

但技术只能对表面缺陷和性能进行检测，无法再进一步深入检查。

3.4红外探伤检测
红外线探测技术主要是利用物理的方法进行的，采用红外线对于温度敏感的情况来检测压力管道的质量缺陷，根据敏感的不同效应可以看出压力管道的检测结果。

主动式的红外线主要是对在低温情况下的压力管道进行监测，在监测前就要对管道进行热处理，保证管道具有一定的温度才能够进行检测。

当设备存在质量的缺陷时，很容易对管道内的结构发生变化，因此利用红外线的敏感性就可以快速检测出质量缺陷的位置。

3.5 X射线数字成像检测（DR）
射线数字成像无损检测技术是利用射线源发出的射线透照物体，透过管道衰减后的射线光子由平板探测器接收并转变为电信号，经计算机处理后以数字图像的形式显示。

数字成像与胶片照相在射线透照原理上是一致的，均是由射线源发出射线透照被检工件，衰减、吸收和散射后的射线光子由成像器件接收。

不同点在于射线数字成像无损检测无需胶片，成像迅速，拍完马上就可在计算机屏幕上见到影像，便于及时发现管道存在的问题。

结语：
在压力管道检验中应用无损检验技术对于问题的排查和解决都有较为重要的意义。

在生产过程中要尽最大的努力避免发生安全事故，尤其是主要依赖于压力管道生产的企业，更要把其安全运行放在重点监控位置，在保证运行效率的情况下还要保证其运行环境安全稳定，如此才能够最大限度地减少安全隐患。

因此要将无损检验技术合理应用到压力管道检验中，从而为生产企业经济效益的增长和稳定的发展奠定坚实的基础。

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