PLC修井机液压系统在修井中的应用

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PLC在液压控制系统中的应用

PLC在液压控制系统中的应用

PLC在液压控制系统中的应用PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)是一种专门用于工业自动化控制的数字计算机。

它以其高可靠性、强大的功能和灵活性,在各个领域得到了广泛应用。

在液压控制系统中,PLC的应用也越来越重要。

本文将重点探讨PLC在液压控制系统中的应用,并对其优势和挑战进行分析。

一、PLC在液压控制系统中的优势1. 高度可靠性PLC采用稳定可靠的硬件和系统设计,具有较长的寿命和高度抗干扰能力。

它能够在恶劣的工作环境下工作,并能够处理各种突发故障,确保系统的稳定性和可靠性。

2. 灵活性和可编程性PLC的最大优势在于其可编程性。

用户可以通过编程对PLC进行任意定制,满足各种不同的控制需求。

而且,PLC的编程语言相对简单易学,不需要过多的专业知识和技能,使得控制系统的开发和维护更加方便快捷。

3. 多功能性PLC除了具备基本的数字输入和输出控制功能外,还可以通过扩展模块实现模拟输入和输出控制、通信功能、运动控制等。

这使得PLC能够满足液压控制系统中各种复杂的控制要求。

二、PLC在液压控制系统中的应用案例1. 液压机械控制PLC可以通过控制液压泵、执行元件、传感器等设备,实现液压机械的运行控制。

例如,在一台液压冲床上,PLC可以接收传感器的信号,判断工件的位置和状态,并通过控制液压泵的输出压力和执行元件的动作,实现对冲床的准确定位、加工力度的控制等。

2. 液压系统监控与保护PLC可以对液压控制系统中的各个参数进行监测和保护。

例如,在一个液压升降机系统中,PLC可以实时监测液压油的温度、压力、流量等参数,并根据预设的阈值进行报警或紧急停机,以保护系统的安全运行。

3. 液压系统远程控制PLC可以与上位机或其他设备进行通信,实现液压系统的远程控制。

通过远程监控和控制,可以减少现场操作人员的工作量,提高系统的稳定性和可靠性。

例如,在一处石油钻机控制系统中,PLC可以接收来自地面控制中心的指令,实现液压系统的远程控制和监控,以提高钻井效率。

液压系统plc控制实例精解

液压系统plc控制实例精解

液压系统plc控制实例精解液压系统是一种重要的动力传动方式,广泛应用于各个领域。

而PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)作为一种现代化的控制设备,能够对液压系统进行智能化的控制和管理。

本文将通过一个实例,详细介绍液压系统PLC控制的具体过程和应用。

我们来了解一下液压系统的基本原理。

液压系统通过液体的流动和压力传递来实现力的传递和工作机构的运动控制。

它由液压泵、执行元件、控制元件和液压储能装置等组成。

液压泵将机械能转化为液压能,通过液压管路将液压能传递给执行元件,从而实现工作机构的运动。

而PLC作为控制元件,通过对液压系统的各个部分进行控制和监测,实现对工作机构的精确控制。

接下来,我们以一个自动压力控制系统为例,详细介绍液压系统PLC控制的实现过程。

该系统主要包括液压泵、液压缸、电磁阀和传感器等组成。

其中,液压泵负责提供压力源,液压缸负责执行工作,电磁阀负责控制液压流向,传感器负责监测压力信号。

PLC作为控制中心,通过对传感器信号的采集和处理,以及对电磁阀的控制,实现对液压系统的自动控制。

PLC需要通过输入模块对传感器信号进行采集。

传感器安装在液压缸的压力管路上,能够实时监测液压系统的压力变化。

当压力达到设定的上下限时,传感器会将信号传递给PLC。

PLC通过输入模块接收到传感器信号后,会对信号进行处理和判断,判断液压系统的压力是否需要调整。

然后,PLC会根据预设的控制逻辑和算法进行计算和判断,确定是否需要调整液压系统的工作状态。

当判断需要调整时,PLC会通过输出模块对电磁阀进行控制。

电磁阀负责控制液压系统的流向,通过开启或关闭液压管路,实现对液压缸的运动控制。

当电磁阀被控制为开启状态时,液压泵提供的液压能够进入液压缸,使其产生相应的运动。

当液压系统的压力达到设定值时,传感器会再次将信号传递给PLC。

PLC会根据信号进行判断,如果压力已经达到设定值,则关闭电磁阀,停止液压泵的工作,从而实现对液压系统的自动控制。

PLC在煤矿井下水泵控制中的设计与应用

PLC在煤矿井下水泵控制中的设计与应用
家 :唐 山开 诚 ,该设 备 不 具备 电流 、电压 信 号 输 出功 能 。
日前 矿 上 某 单 位 已采 购 _= 矿 用 隔爆 型 高 压 起 动电抗 = _台 器 对 软 起 动 器 进 行 改 造 ,每 台 电 抗 器 对 应 一 台 磁 力 起 动 器
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上位机将通过矿 井网络系统将相关 信息传至全矿 井综合 自
动 化 平 台 ,全 矿 井综 合 自动 化 平 台 对 相 关 信 息 数 据 进 行 综 合 比较 分 析 后 发 布 在 WE 网 页 上 ,使 管 理 人 员 能 及 时 了 B
解 整 个 系 统 的 安 全 运 行 状 况 全 矿 井 可 通 过 网络 系 统 及 矿 井 软 件 平 台实 现 泵 房 监 控
2台 K D ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ矿 用 本 安 型 T 业 控 制 计 算 机 、8台 K K J3 D 8
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PLC在液压系统中的应用

PLC在液压系统中的应用

PLC在液压系统中的应用PLC(可编程逻辑控制器)是一种电子设备,广泛应用于自动化控制系统中。

它通过编程实现对各种输入和输出设备的控制,实现自动化的运行。

在液压系统中,PLC也得到了广泛的应用。

本文将介绍PLC在液压系统中的应用,包括其原理、优势以及在不同领域的具体应用案例。

一、PLC在液压系统中的原理PLC系统主要由三部分组成:输入模块、中央处理器和输出模块。

输入模块用于接收来自各种传感器的信号,并将信号传输到中央处理器。

中央处理器根据预设的程序进行逻辑运算,然后将结果发送给输出模块。

输出模块接收中央处理器的信号,并通过执行机构实现对液压系统的控制。

在液压系统中,PLC可以监测并控制各种参数,包括压力、流量、温度等。

通过输入模块接收传感器信号,PLC可以实时监测系统中的工作状态。

中央处理器根据预设的程序进行逻辑判断,例如判断液压系统是否正常运行,判断是否需要进行调整或故障排除。

然后,通过输出模块发送信号控制执行机构,实现对液压元件的控制。

二、PLC在液压系统中的优势1. 高精度控制:PLC具有高精度的计算能力和反应速度,可以实时监测和调整液压系统的参数,确保系统的稳定性和可靠性。

2. 灵活性:PLC系统可以根据需要进行编程和设置,适应不同的工况要求。

通过修改程序,可以快速实现液压系统的功能调整和改进。

3. 可靠性:PLC具有较高的可靠性和稳定性。

它采用模块化设计,即使某个模块发生故障,也不会影响整个系统的工作。

4. 远程控制:PLC系统可以通过网络远程进行监控和控制。

这为液压系统的运行和维护提供了更加方便和灵活的方式。

三、PLC在液压系统中的应用案例1. 工业生产线控制:PLC广泛应用于各种工业生产线的控制系统中。

例如,在汽车制造过程中,液压系统被用于模具的操作和传动控制。

PLC可以通过监测传感器信号控制液压动作进行精确的模具操作,提高生产效率和产品质量。

2. 水利工程控制:液压系统在水利工程中的应用十分广泛。

PLC在液压站控制系统中的应用分析

PLC在液压站控制系统中的应用分析

PLC在液压站控制系统中的应用分析摘要:液压站又被人们称之为液压泵站,其是属于一种独立的液压动力源装置。

液压站主要就是根据驱动装置的要求进行供油,并且还能够很好的控制油流的流量、方向以及压力,使用范围主要就是主机和液压装置能够分离的各种液压机械。

在实际应用过程中,用户只需要将主机上和液压站上的油缸、油马达合理的应用液压油管进行连接,这样液压机械则会自动实现各种规定的工作和制定动作。

在这个工作过程中,还会对各项参数如液位、温度以及压力等进行严格的控制和监视,同时还会控制好电机马达。

在这种情况下,如果依旧应用传统的继电控制则会很难达到理想的工作效率。

并且如果需要液压站的配合,那其控制量将会非常的大,所以合理的应用PLC十分的有必要,这样能够使得控制变得更加的智能化和简单化。

关键词:PLC;液压站控制系统;应用1PLC概述PLC是英文ProgrammableLogicController的简称,翻译为可编程逻辑控制器,其核心零件是内部的存储器,能够编程、计时、运算、计数、控制顺序等,当实现上述程序后,借助模拟信号传输结果给后面的控制器,以此达到用户的需求。

根据PLC的构成与作用,可把其当做生产工业方面使用的微型计算机,因其具备了微型计算机几乎所有的特征,但是PLC也有着自己的独特之处:易于编程、功能较多、性能良好、较高的可靠性、极强的抵抗干预能力等,故该技术当前更多被用于传统意义上的工业生产上。

2液压站原理液压站的工作原理具体如下所示:首先就是由电机带动油泵正常的运转,然后泵从油箱中吸油以后再打油,并且将机械能有效的转变成为液压油的压力势能,之后再通过阀组合或者是集成块来实现对液压油的流量、方向等方面的控制调节,最后经由外接管路传输与液压机械的油马达或者是油缸中,以此来更好的控制液压动力机械的运行速度、力量以及方向等等,促使各种液压机械更好的开展工作。

3PLC在液压站控制系统中的应用特点当前比较广泛的应用的方法主要有单片机控制、PLC控制以及继电器控制等等,在这之中PLC监测控制系统的应用最为广泛,其主要具备着以下几种特点。

PLC在液压机控制系统中的应用

PLC在液压机控制系统中的应用

PLC在液压机控制系统中的应用摘要:将YA32—315型四柱式液压机由继电器控制改为可编程控制器(PLc)控制,对原有下顶出缸的液压油路控制系统进行改进,通过高精度比例溢流阀和PLC的模拟输入输出模块对顶出缸的油压进行控制,并结合板材变压边力成形工艺,在单动液压机上实现变压边力控制。

在板材成形过程中通过可编程控制终端对成形力、压边力及凸模行程进行实时监视和控制。

关键词:PLC;变压边力Abstract:YA32—315 as four—column type hydraulic press was changed from relay control to the programmable logic controller (PLC) contro1.Original control system of the hydraulic o订system of liftout cylinder was transformed.The oil pressure was controlled by the high accuracy proportional spillover valve and the analog I/O model of the PLC.With the deep drawing process of sheet metal the variable blank-holder force control was realized on the single-action hydraulic machine.The forming force,the blaek-holder force and the punch stroke were monitored and controlled in real time in the sheet metal forming process by the programmable Term inal(PT).Keywords:PLC;variable blank-holder force (VBHF)一、引言四柱通用液压机电气控制采用继电器接触器的硬件控制方式。

PLC在液压控制系统中的应用案例

PLC在液压控制系统中的应用案例

PLC在液压控制系统中的应用案例随着科技的不断发展,PLC(可编程逻辑控制器)在控制系统中的应用越来越广泛。

液压控制系统作为工业自动化领域中的一项重要技术,也不断受益于PLC的发展和应用。

本文将通过一个实际案例,介绍PLC在液压控制系统中的应用。

案例背景:某工厂生产线上有一个液压系统,用于驱动一个液压缸完成产品的加工过程。

在传统的液压控制系统中,使用传感器和继电器来实现控制,在加工过程中存在一些问题,如响应速度慢、控制精度不高等。

为了解决这些问题,工厂决定引入PLC控制技术。

PLC在液压控制系统中的应用:1. 硬件配置:工厂采购了一台适用于液压控制的PLC控制器,并通过输入输出模块与液压系统和其他设备进行接口连接。

PLC控制器能够接收和处理各种传感器和执行器的信号。

2. 程序开发:工程师根据液压控制系统的要求,使用PLC编程软件开发了对应的控制程序。

该程序包括输入/输出的配置,信号的处理和逻辑控制。

3. 传感器信号的采集与处理:PLC通过数字输入模块采集液压系统中的压力传感器和位移传感器的信号。

这些信号被反馈到PLC控制器进行实时处理。

4. 控制策略的设计:工程师根据加工过程的需求,设计了液压缸的控制策略。

通过PLC控制器,控制液压泵的启停,调节液压缸的运动速度和位置。

5. 报警与保护功能:PLC控制器还具备报警和保护功能。

当液压系统发生异常情况时,PLC能够立即响应并触发相应的报警和保护措施,防止设备损坏。

6. 人机界面:工程师还设计了一个人机界面,通过触摸屏与PLC进行交互。

操作员可以通过触摸屏监视和控制整个液压控制系统的运行。

案例效果与总结:通过引入PLC控制技术,液压控制系统的性能得到了显著提升。

PLC的高速运算和精确控制使得液压缸的响应速度加快,提高了加工效率和控制精度。

此外,PLC还具备即时报警和保护功能,保障了设备和操作人员的安全。

总之,PLC在液压控制系统中的应用案例证明了其在工业自动化领域中的重要性和价值。

电动修井机的自动化控制系统

电动修井机的自动化控制系统

电动修井机的自动化控制系统摘要:能源是我国经济发展的重要基础,节能减排是我国的一项基本国策,而修井机是油田开采过程中不可或缺的一种重要的施工机械装备。

本文提出了基于PLC的电动修井机的自动控制系统,并对电气系统的控制要求及组成部分进行了分析,通过现场试验表明,该自动控制系统不但继承了传统电动修井机的优点,而且对传统的电动修井机的不足之处进行了一定的改进。

关键词:电动修井机自动控制系统PLC通信一、引言作为油田修井采油设备之一的修井机在保证石油工业生产稳定、高效过程中发挥着重要的作用,其主要作用包括提升、下放油管和抽油杆,检测和维修抽油泵,同时负责解除并且排除采油作业过程中发生的故障,打捞掉落在油井井底的杂物,以及井口设备的安装和起重辅助的工作。

在国内油田修井作业中,很多是采用柴油发动机作为动力源,但柴油发动机驱动设备本身存在一定的缺陷,例如柴油发动机工作效率较低,仅为50%左右,而且传动效率也不高,但其作业成本却较高,除此之外柴油发动机存在漏油和噪声大等的现象,这些都对环境产生一定的影响。

在国家倡导节能减排和建设环境友好型社会的前提下,普及电动修井机在石油工业的应用必然是一种趋势。

二、电动修井机主电路部分设计电动修井机主电路。

主电路中的主电动机、液压钳油泵电机、刹车油泵电机、风机电机、压缩机电机按照电动修井机设备工艺的要求进行启停。

系统的变频器采用V ACON公司的NXS系列变频器对主电机进行相应的控制,主电机采用三相异步电动机,额定电压为380V,额定电流为240A,额定频率为50HZ,额定转速为495r/min。

图中的QM为系统的断路器,起到对电路通断和过流保护的作用;FR为系统的热继电器,起到对电机过热保护的作用。

三、电动修井机控制系统的功能及组成部分1.电动修井机控制系统功能电动修井机的自动控制系统一般分为四个部分,依次为主电机传动部分和变频器控制电路;辅助电动机(液压油泵驱动电动机,刹车油泵驱动电动机,空气压缩机)及其控制电路;指示和参数显示部分;照明、空调及控制辅助电路部分。

矿井提升机plc控制系统设计-正文

矿井提升机plc控制系统设计-正文

矿井提升机plc控制系统设计摘要矿井提升机制动系统,是矿井提升系统的安全保障环节,对矿井提升生产效率和工作性能都有着重要意义。

矿井提升机制动系统由液压站和制动器两部分组成,其制动性能直接影响到提升系统的稳定性与安全性。

矿井提升机制动系统的可靠性和准确性是矿井提升和安全运行的重要保证。

目前,提升机制动系统多采用盘式制动器,盘式制动器的制动力由液压泵站提供。

本文对提升机制动系统中液压站和制动器的结构组成及工作原理进行了简单的介绍,同时对相关参数进行计算,总结了提升机制动系统制动性能的评判要求,以及影响制动性能的主要因素。

为了保证液压泵站的安全运行,便于操作人员掌握工作状况,本文设计了提升机制动控制系统。

关键词:盘式制动器;液压站;安全目录1.引言 (1)1.1研究背景及意义 (1)1.2国内外研究现状 (2)2.矿井提升机制动系统 (3)2.1提升机液压系统的组成与工作原理 (3)2.1.1液压系统的组成 (3)2.1.2液压系统工作原理 (4)2.1.3液压系统重要参数 (4)2.2提升机盘式制动器的结构与工作原理 (6)2.2.1盘式制动器的结构 (6)2.2.2盘式制动器工作原理 (7)2.3制动性能及其影响因素 (7)2.3.1制动性能 (7)2.3.2影响制动性能的因素 (8)2.4系统硬件部分 (10)2.5系统软件部分 (11)3.结语 (12)参考文献 (13)致谢 (15)1.引言1.1研究背景及意义在煤矿企业生产过程中矿井提升机是十分关键及重要的设备之一,其主要功能是提升矿物以及升降人员,担负着采矿生产活动正常运行的重要任务,占有极其重要的地位。

提升机在运行时的安全性及可靠性是由其制动性能的优劣决定的。

在工作运行过程中矿井提升设备遇到故障,而没有采取有效地紧急制动措施,这种情况将导致的后果不仅是提升机设备自身损坏,而且极大的可能会造成人员伤亡的严重事故。

根据以往提升机出现故障事故的不完全统计结果分析,60%以上的提升故障都是由于制动系统出现问题而造成的。

基于PLC的不压井修井机液压控制系统

基于PLC的不压井修井机液压控制系统

机 的工作 效 率 , 避 免 了起 下管柱 作业 的过 程 中生产 事故 的发 生 , 增 强 了作 业的 自动化 和安 全性 。
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要: 为 了提 高不压 井作 业 的 自动 化程 度 , 降低 工人 的 劳动 强度 , 针 对 现 在 广 泛应 用 的独 立式 不压 井
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Z HON G Go n g . x i a n g ,Z HOU Ya o — sL I U T a o ,L I N Ni n g 。
2 . L i n p a n O i l P r o d u c a t i o n P l a n t o f S h e n g l i O i l i f e l d , D e z h o u , S h a n d o n g 2 5 3 0 0 0 )
Ab s t r a c t :Ai me d a t t h e wi d e l y u s e d s t a n d — a l o n e s n u b b i n g u n i t ,a h y d r a u l i c c o n t r o l s y s t e m b a s e d o n P L C wa s p r o — p o s e d t o i mp r o v e t h e s n u b b i n g d e g r e e o f a u t o ma t i o n a n d r e d u c e l a b o r i n t e n s i t y .T h e b a s i c wo r k i n g p i r n c i p l e o f t h e i n d e p e n d e n t h y d r a u l i c s n u b b i n g u n i t wa s d e s c r i b e d .An d t h e h y d r a u l i c s y s t e m p r o ra g m a n d t h e P L C c o n t r o l f r a me — w o r k we r e p r o p o s e d .T h e f a s t a n d s l o w d e c e n t r a l i z a t i o n o f t u b i n g o p e r a t i o n s wa s r e a l i z e d b y u s i n g t wo — ra g d e i r s e c y l i n d e r a n d d i f f e r e n t i a l c i r c u i t a l t e r n a t i n g c o n t r o 1 .A f o u r — c y l i n d e r s y n c h r o n i z a t i o n c i r c u i t a n d t h e i n t e r l o c k c o n t r o l

PLC控制系统在矿井提升中的应用

PLC控制系统在矿井提升中的应用

PLC控制系统在矿井提升中的应用摘要:PLC控制器简称可编程控制器,是工业现场控制时代发展的产物。

PLC在工业现场的应用解决了继电器控制的弊端,通过编程设计与硬件相结合来实现现场逻辑控制。

PLC在大型矿井提升机中的应用越来越广泛,因此研究PLC在提升机中的应用意义非常深远。

关键词:PLC 提升机全数字行程控制一、概述煤矿提升电控系统作为矿井的提升起着至关重要的要素,因此电控系统决定提升的安全运行。

淮南矿业集团朱集东矿副井电控装置采用上海华菱成套厂家的西门子S7-400+C30A双冗余控制系统,提升信号系统采西门子S7-300PLC控制。

二、提升电控系统副井提升机控制系统通过西门子S7-400 PLC控制器,系统能够进行通过输入接口模块、计算模块进行采集信号、编码器数据处理。

PLC控制器通过输出接口模块对外部执行机构的操作,PLC电控系统原理框图如图1所示。

矿井提升机PLC电控一般由以下四部分构成:1、接口模块:主要是负责采集外部信号,通过传感器、PLC输入模块、光电隔离板等进行数据采集:如信号停止等2、PLC控制器:作为PLC控制系统的核心部分主要对采集的信号进行分析、行程计算、速度检测等实现提升机速度及行程的控制从而控制提升容器能够正常停车、启动。

3、输出模块:即输出执行机构,经过PLC控制器通过接口模块来控制外部执行机构进行输出信号,如:风机的启停、故障报警信号的发出等。

S7-400型可编程控制器其硬件主要由主处理器模块、输入输出模块、通讯模块、电源模块和编程设备组成,其重要的用途是:1.根据输入模块、通讯模块与传动系统之间的信息,实现罐笼提升的安全监视和行程控制完成罐笼的安全运转。

2.对提升容器的运行状态进行过程控制,能够按照系统设计的程序来实现提升运行加、减速并以数字式和直线式在操作台数字多功能深度指示系统上直观显示。

三、提升信号系统提升信号装置主要负责向提升电控系统发送开车信号和停车信号,因此提升信号的安全主要性不言而喻。

PLC技术在石油机械液压控制系统中的应用

PLC技术在石油机械液压控制系统中的应用

PLC技术在石油机械液压控制系统中的应用摘要:随着社会的快速发展,工业现代化水平不断提高。

由于液压传动具有调节简单,传递功率大,易实现远程控制等诸多优点,广泛应用于混砂车等石油机械产品中,降低操作者的劳动强度,但控制方法局限于手动,电磁控制等传统控制模式。

各种控制方法存在一些不足,制约液压系统中石油机械中的应用。

随着现代工业机械化的发展,人们对石油机械产品安全性要求不断提高。

石油机械按以往制造工艺生产无法满足现代石油业发展需求,将PLC运用于石油机械液压控制系统中,可以提高生产智能化程度,保证石油产品质量。

关键词:PLC;石油机械;研究和应用PLC控制技术在石油机械液化系统应用解决传统液压系统易发生的安全问题,合理避开气控元件安装复杂等缺点。

利用PLC可对设备实时监测,使设备增加报警等多种功能,降低设备故障引起风险。

基于PLC的石油机械液压控制系统根据独立式技术参数等,设计功能完善的PLC控制系统,实现作业自动完成。

通过PLC控制液压系统工作,降低工人劳动强度,提高作业安全性。

液压系统采用差动回路,实现快速起升作业。

1PLC技术简介PLC是可编程逻辑控制器技术,用于逻辑运算、计算数操作等用户指令,将结果通过数字信号输入下个控制器械。

PLC可视为用于工业生产的计算机,具有微机基本机构,PLC基本构成包括CPU,输出输入接口电路等[1]。

PLC具有编程方便,功能多样,抗干扰能力强等优点。

PLC在石油机械液压控制系统中广泛为应用,通过滑块运动实现油缸功能,通过使用PLC控制压边力,使PLC为系统提供稳定压边力。

PLC系统运行中能自动化完成控制路线的逻辑运算,I/O映像区域中输入点的状态不会改变。

输出刷新是PLC系统运行中的最后环节,CPU以I/O映像状态信息为根据,通过输出电路驱动外接设备。

PLC具备逻辑控制功能、监控功能等,适用于工业自动化控制,其优点体现在可靠性高,组合灵活等。

工业生产环境比较恶劣,PLC选用电子器件为工业级,采用屏蔽等措施增进软硬件的可靠性。

PLC控制在液压机液压系统中的应用

PLC控制在液压机液压系统中的应用

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald100压力机是压力加工机械设备,广泛使用在冷挤、锻压、校直、冲压、弯曲、成型、打包等工艺,现在,液压压力机被广泛使用,对工件的挤压、校直、冷弯等加工是通过液压系统产生的静压力来实现的。

如何做好压力机的液压系统的电气控制是确保压力机能够高效稳定工作的重要保障。

1 压力机简介1.1 液压机的组成压力机(包括冲床、液压机)是一种通用性压力机,其结构精巧。

有广泛的用途,生产效率高,压力机可在切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺广泛应用。

对金属坯件施加强大的压力后造成金属发生塑性变形和断裂,零件就被加工成型。

压力机分为机械压力机和液压压力机,工作时机械压力机大皮带轮(通常兼作飞轮)被电动机通过三角皮带驱动,曲柄滑块机构被齿轮副和离合器带动,使滑块和凸模直线下行。

锻压工作完成后机械压力机滑块程上行,自动脱开离合器,同时接通曲柄轴上的自动器,在上止点附近滑块停止。

液压压力机又被称为液压成形压力机、油压机等,使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。

液压机分为三柱式、单柱式、四柱式等结构类型,其中最为典型的是以四柱式液压机。

组合控制机柜、上压式四立柱油压机、模具输送台架、电加热系统和保温装置四部分组成压力机,而油压机的组成主要由:冷却系统,上模及下模,有机架、加压油缸、液压系统,其中机架上端为加压油缸,联接上模,冷却系统与上模、下模联接等组成。

移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸装在机架下端,下模安放在移动工作台的上面。

上述组成造型大方、美观,结构紧凑,操作简单可靠,维护方便,为一体化设计。

压机应具有可靠的结构刚度抗变形能力,液压站上位置,压排设置模具吊装连接装置,液压站和压排有可拆装的防尘机盖。

工件能出方向为长度(3000)方向。

技术参数如下:公称压力190T;有效工作台面积3000×750m m 2;压排运动速度75~100 m m /s ;最大开合距离550m m(不含加热板);保压时间8h (工件130℃);压机底座高度0.5~0.55m;压排及底座的平面度0.2 m m;压排底座压合平均间隙≤0.25m m (不小于10个测点)。

PLC在液压控制系统中的应用

PLC在液压控制系统中的应用
手动方式可以控制逐个控制电磁阀的吸合控制。是为了在精度要求不高的时候或作简单测验时能够用较简洁的方式来控制系统的运行。
○2执行过程
PLC执行程序的过程分为三个阶段,即输入采样阶段、程序执行阶段、输出刷新阶段。
3 PLC控制系统的抗干扰设计
尽管PLC有较强的抗干扰能力,但是如果环境过于恶劣,电磁干扰特别强烈或PLC的安装和使用方法不当,还是有可能给PLC控制系统的安全和可靠性带来隐患。因此,在PLC控制系统设计中,还需要注意系统的抗干扰性设计,主要从三个方面考虑:
(2)PLC控制的工作原理
PLC系统主要是通过编译程序,控制电磁换向阀的启停,实现液压缸的按照工艺要求自由进退。如图2所示:
在选择PLC时,首先要分析液压系统运动过程、设计功能以及输入设备(按扭开关、行程开关、传感器等)和输出设备(液压换向阀电磁铁线圈、接触器线圈、指示灯)的作用,明确输入、输出信号的对应关系和数量,选择与之相适应的PLC。
(3)PLC程序设计
○1执行方式
自动方式下可以按预定的方式完成活塞杆的往复运动。要求活塞杆能够在到达一个终点以后经过预先设置好的时间后返回。这就要求电磁换向阀的两个线圈必须隔一定的时间轮流吸合或放开,整个过程可以让PLC内部的程序来完成。如果需要切换控制方式,则可以用上位机人机界面上的转换控制按钮或用外接开关强行转换。图3为程序流程图:
1.液压控制系统概述
液压控制系统是以电机提供动力基础,以液压油作为工作介质,使用液压泵将机械能转化为压力能,推动液压油,通过职能机构控制各种阀门改变液压油的流向,从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作,完成各种设备不同的动作需要。它与单纯的机械传动、电气传动和气压传动相比,具有传递功率大,结构小、响应快等特点。
(1)采取抗电源干扰的措施,以减少因电源干扰造成的PLC控制系统故障;

PLC在液压站控制系统中的应用

PLC在液压站控制系统中的应用

PLC在液压站控制系统中的应用可编程控制器是继电器控制和计算机控制出上开发的产品,逐渐发展成以微器处理为核心把计算机技术、自动化技术、通信技术融為一体的新型工业自动控制装置。

文章应用西门子公司生产的可编程控制器S7_300系列PLC,实现液压站自动操作控制系统,而且可以实现液压站群的集体控制。

该系统充分利用了可编程控制器(PLC)控制功能。

使该系统可靠稳定,时期功能范围得到广泛应用。

标签:可编程控制器;控制系统;液压站引言液压站又称液压泵站,是独立的液压动力源装置,它按驱动装置要求供油,并控制油流的方向、压力和流量,它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。

用户只要将液压站与主机上的执行机构(油马达和油缸)通过液压油管相连,液压机械即可实现各种规定的动作、工作。

这个工作过程有温度、压力、液位、等参数的监视及控制;还有电机马达的控制。

如果用传统的继电控制很难达到很高的工作效率。

当需要多个液压站配合工作时,其控制量是很大的。

因而引入PLC可以使得控制简单化、智能化。

1 液压站原理液压站的工作原理如下:电机带动油泵运转,泵从油箱中吸油后打油,将机械能转化为液压油的压力势能,通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了将液压油的方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中,从而控制了液动力机械方向的变换、力量的大小及运行速度的快慢,推动各种液压机械做功。

原理如图1。

2目前广泛使用的的控制方法继电器控制,PLC控制,单片机控制,其中PLC检测控制系统应用最为广泛。

其具有以下特点:2.1 可靠性PLC不需要大量的活动元件和连线电子元件。

它将控制逻辑由传统的继电器硬件运算变为软件运算,使得它的连线大大减少。

PLC经过多年的不断发展,具有工业针对性,有很高的抗干扰能力。

在各大PLC厂家的不断更新发展下,PLC 各模块可靠性已经有很大提高。

与此同时,系统的维修简单,维修时间短。

PLC 进行了一系列可靠性设计,例如:冗余的设计(包括硬件冗余技术和软件冗余技术),断电保护功能(电容电源和UPS的应用使得断电时有充分的处理时间),故障诊断和信息保护及恢复。

基于PLC矿井提升机液压站工作原理作用分析及应用

基于PLC矿井提升机液压站工作原理作用分析及应用

基于PLC矿井提升机液压站工作原理作用分析及应用【摘要】本文描述了矿用提升机PLC电控系统,采用当今较先进的可编程控制器,中文液晶屏作为人机界面,具有运行状态实时监控,速度数字显示,深度图形/数字显示,故障状态中文显示功能。

【关键词】提升;绞车;PLC;液压;压力;监测;安全;保护引言本公司用的5部矿用提升机为TKD型电控,被列为国家禁止井工煤矿使用。

根据公司实际,将TKD电控系统改为PLC可编程序控制器电控系统。

系统可配置新型人机界面-触摸显示屏来直观显示提升机的运行状态:深度、速度数字显示,提升机安全回路及信号回路故障显示及记忆,并有专门故障表记忆故障发生日期、时间。

显示提升给定速度图、实际速度图、并给出安全回路、信号回路动态梯形图、方便查找两个回路的通断状态。

能够自动检测提升机的欠电压、超速、过卷、落绳、油压等九大安全保护回路。

液压站是矿井提升机重要的安全控制部件,它和盘形制动器组合成为一套完整的制动系统,其用途一是在工作制动时,产生不同油油,以控制盘式制动器获得不同的制动力矩;二是在安全制动时,能迅速回油,实现二级制动;三是产生压力油控制双滚筒提升机活滚筒的调绳装置,以使在更换水平或钢丝绳延长时,调节钢丝绳的长度;是为盘形制动器提供可以调节的压力油,使提升机获得不同的制动力矩,使矿井提升机正常的运转、调速、停车。

在任何事故状态下,可以使盘形制动器的油压迅速降低到预先调定的某一值,经延时后,盘形制动器的全部油压值迅速回到零。

使提升系统处于,全制动状态,还提供单绳双筒矿井提升机可以供给提升机调绳装置所需要的控制压力油。

一、结构液压站主要由油箱、泵装置和阀组成,液压站有两套油泵装置,两套电液比例调节装置,一套工作一套备用。

两泵互为备用时,由液动换向阀自动换向,系统采用恒压泵作为工作油源,可以减小系统发热。

油系统主阀组上的元件主要采用插装阀,使系统工作更加可靠。

液压站出油口设有滤油器,防止制动器油缸回油时将杂质带入系统。

电动修井机的自动化控制系统

电动修井机的自动化控制系统

电动修井机的自动化控制系统一、引言电动修井机是一种用于修井作业的设备,它能够提高作业效率和安全性。

为了进一步提升修井机的性能和操作便利性,我们设计了一套自动化控制系统。

本文将详细介绍电动修井机的自动化控制系统的设计原理、功能模块和工作流程。

二、设计原理1. 系统架构电动修井机的自动化控制系统采用分布式控制架构,由主控制器、传感器和执行器组成。

主控制器负责接收和处理传感器数据,并根据预设的控制策略发出指令控制执行器的运动。

2. 控制策略电动修井机的自动化控制系统采用PID控制算法,通过对传感器数据进行实时监测和反馈控制,实现对修井机运动的精确控制。

PID控制算法通过比较目标值和实际值的差异,计算出控制量,并通过调整执行器的输出来实现目标值的稳定控制。

三、功能模块1. 传感器模块传感器模块包括位移传感器、压力传感器和温度传感器。

位移传感器用于监测修井机的位置,压力传感器用于监测修井机的工作负荷,温度传感器用于监测修井机的温度情况。

传感器模块将采集到的数据发送给主控制器进行处理。

2. 主控制器模块主控制器模块包括数据处理单元、控制算法单元和通信接口单元。

数据处理单元负责接收传感器模块发送的数据,并进行数据处理和分析。

控制算法单元根据预设的控制策略计算出控制量,并通过通信接口单元发送控制指令给执行器模块。

3. 执行器模块执行器模块包括机电和液压系统。

机电用于控制修井机的运动,液压系统用于控制修井机的工作负荷。

执行器模块接收控制指令,并根据指令调整机电和液压系统的工作状态,从而实现修井机的自动化控制。

四、工作流程1. 传感器数据采集电动修井机的自动化控制系统通过传感器模块实时采集修井机的位置、工作负荷和温度等数据。

2. 数据处理和分析主控制器模块接收传感器模块发送的数据,并进行数据处理和分析,得出修井机当前的状态和工作情况。

3. 控制策略计算控制算法单元根据预设的控制策略计算出修井机的控制量,即需要调整的参数值。

电动修井机的自动化控制系统

电动修井机的自动化控制系统

电动修井机的自动化控制系统引言概述:电动修井机的自动化控制系统在石油行业中扮演着重要的角色。

随着科技的不断进步,自动化控制系统在修井机的操作中起到了关键的作用。

本文将详细介绍电动修井机的自动化控制系统的五个部分,包括传感器、控制器、执行器、通信系统和监控系统。

一、传感器:1.1 温度传感器:电动修井机的自动化控制系统中的温度传感器能够实时监测井口温度,以便及时调整修井机的工作状态。

1.2 压力传感器:通过压力传感器,自动化控制系统能够监测井底压力,确保修井机在合适的压力范围内工作。

1.3 流量传感器:流量传感器可以监测井口液体的流量,从而保证修井机能够在适当的流量条件下进行作业。

二、控制器:2.1 PLC控制器:PLC(可编程逻辑控制器)是电动修井机自动化控制系统中的核心部件。

它能够根据传感器的反馈信号,实时控制修井机的运行状态。

2.2 HMI人机界面:HMI人机界面是用户与自动化控制系统进行交互的界面。

通过HMI,操作人员可以监控修井机的运行状态,并进行相应的操作。

2.3 控制算法:电动修井机的自动化控制系统中的控制算法是根据井口情况和修井需求设计的,能够根据实时数据进行自动调整,确保修井机的工作效率和安全性。

三、执行器:3.1 电动马达:电动马达是电动修井机自动化控制系统中的关键部件之一。

它能够根据控制器的指令,驱动修井机进行上下、旋转等操作。

3.2 液压系统:液压系统通过控制液压缸的运动,实现修井机的伸缩和旋转。

自动化控制系统能够准确控制液压系统的工作,确保修井机的精确操作。

3.3 传动系统:传动系统通过传动装置将电动马达的动力传递给修井机的各个部件,保证修井机的正常运行。

四、通信系统:4.1 有线通信:自动化控制系统中的有线通信系统能够将传感器和执行器与控制器进行连接,实现数据的传输和控制指令的传递。

4.2 无线通信:无线通信系统可以实现修井机与中央控制室之间的远程监控和操作,提高了修井机的操作灵活性和效率。

PLC技术在石油勘探机械中液压控制系统的应用

PLC技术在石油勘探机械中液压控制系统的应用

PLC技术在石油勘探机械中液压控制系统的应用摘要:石油勘探机械设备中大多数都配置了液压控制系统,能够保证石油机械的安全顺利工作,随着科学技术水平的不断提升,信息化、智能化越发普及,开始将PLC技术应用于石油勘探机械中液压控制系统中,并且取得了良好的应用效果。

PLC在液压控制系统中的应用给石油勘探工作带来了更多的发展机遇,相较于传统的控制工作来说能够有效提高石油勘探机械的工作效率,本文对PLC技术在石油勘探机械中液压控制系统的应用进行分析,并阐述了其应用前景,以期给相关工作人员提供理论借鉴。

关键词:PLC技术;石油勘探机械;液压控制系统;应用引言:当前人类正处于一个知识经济快速发展的阶段,液压传动技术、液压控制技术在工程机械中得到了非常广泛的应用,有效提高了工程机械的工作质量和工作效率。

液压控制系统作为石油勘探机械中的重要组成部分,对石油勘探机械的工作效果起重要的保障作用,PLC技术应用于石油勘探机械液压控制系统中给这一难题带来了新的转机,需要我们加强此方面的研究,拖动我国石油行业更快更好的发展。

一、PLC的基本概述PLC采用的是可编程存储器,在实际工作中可以根据实际需要来选择PLC技术,将其安装在各个系统中实现逻辑计算,在计算完成之后会自动给用户发送指令,最终实现对系统的自动化或者智能化控制。

一般来说PLC在工业领域的应用比较多,其设计就是按照工业生产的有关拓展进行的,PLC与对计算机的构造有很多相似之处,在实际应用过程中PLC表现出抗干扰能力强、功能可靠、编程快速便捷等应用优势,是现代社会发展中最为常见的一种控制装置,PLC的应用优势也为其推广使用奠定了良好的基础。

二、PLC在石油勘探机械液压控制系统中的应用PLC技术在石油勘探机械液压控制系统中的应用,不仅能够实现自动化和智能化控制,提高工作效率的质量,也给机械工作的安全性和稳定性也提供了更好的保障。

在传统的石油勘探工作中,尽管液压控制系统有效减轻了人的工作效率,提高了勘探工作的质量,但是其应用方法一直局限于手动、气动和液压控制这些传统的控制方式当中,液压系统的原理图如图1所示。

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( 2) 设备 的公称 通径 为 1 8 0 a r m; ( 3)在修 井 过程 中 ,对 设 备 的 下入
管 柱速 度要 求较 为严 格 ,这里 的设 计技 术
参 数最大 为 1 . 6 m / a r i n ; ( 4 )同样 对 于 起升 管 柱 的 速度 要 求 同样为 1 . 6 m / a r i n ; ( 5 ) 遇到 卡管时 , 解卡速 度为 0 . 0 1 m /
提高了 修 井机的修井效率,并且在作业的过程 中,管柱事故发生频率也大大降低,提高了生产 系 统的安全性以及 自 动化
水 平。
关键 词 :P L C;修 井机 ; 自动化 中图分 类号 :T E来自3 5 8 文 献标 识码 :A
L C控 不 压 修 井 井 机 在 修 井 作 业 中属 于新 通过 防喷器 的闭 合 与打开完 成 ;而 P 兴设 备 ,应 用于修 井作 业 中发挥 了重 要 的 制 系统 可 以保 证 不压 修井设 备 自动 化动 作 作用 。在 不 压井 的修井 作业 中 ,起下 管 柱 的实 现 。 2 . 1起下 管 柱 控制 回路 。在起 下 管 柱 是 重要 的环 节 ,传统 的方 式包 括连续 油 管
2 0 1 4 N0. 0 9( 下)

工 程 技 术
P L C修井机液压系统在修井中的应用
苗 东
( 辽河油田曙光工程技 术处作业一大队 ,辽宁 盘锦 1 2 4 1 0 9)
摘 要 :不压 井作 业 自动化提 高是 当前 石 油生 产部 门的 主要研 究课 题之 一 ,通过 自 动 化程 度 的提 高可 以有效 降低 工作人 员 的压 力 , 因而文章 主要 对 独立 式不 压 井的修 井设 备进 行 了分析 。并将 P L C 系统应 用 于修 井机 中 ,设 计 出了一套 自动 化 的 液压控制 系统。并针对其工作原理进行 了论述 ,最终提 出了 P L C控制框架以及相关系统方案。通过 P L C的利用,有效
情 况 ,每个 卡瓦 提升杆 的上 部 等距 安装 有 行 程开 关 ,行程 开关 可 以发 出电信 号 ,控 制 平 台上 的工作 人员 可 以调节 二位 四通 手 动换 向 阀调 节 卡 瓦 回路 恢 复 四缸 同步 状 的控制 系统 中需 要强 调 的是起 升液 缸 的组 态 。 成 ,其 主要 采用 两个 液缸 均 布的形 式 ,通 为 保证 始终有 一 卡瓦作 用在 油管 上 , 过冈 陛连 接 的方 式 ,提 高 了结构 承载性 , 避免 了油 管 冒出或 落人 井 中事故 的 发生 , L C互 锁程序 同时还 能够 保证 系统 的稳定 运行 ,并在 阀 上 、下 卡瓦 必须互 锁 ,通 过 P 门之 间组 成相 应 的 回路 ,从 而实 现 了在修 来实 现 。 井作 业 中起 下管 柱 的无 极调 速 。 ( 2 )平 衡 点 的 确定 。修 井 过 程 中 , 若在设 备 中j位 四通 电磁 阀位置 为上 起 下油 管作业 主要 通过 相应 的液 压 控制 系 位 ,经过 液 控单 向 阀 ,液压 油变 鬼进 入 到 统 进行 控制 ,而 在此 之 中 ,P L C系统 以及 液压 缸 中 。而单 向 阀在功 能上具 有反 向截 压 力变 送器 起到 了 中要 的作用 ,通 过压 力 止 的作用 ,因而 液压 缸 回油路 闭合 ,控 制 变 送 器 以 及 C MP比较模 块 可 以对 平 衡 点 油路 压力便 会 随之上 升 , 换 向 阀即会接入 。 进 行实 时 的判断 以及 监控 。 如果 触发 了两 另外 , 在液 压缸 中 , 无 杆腔 中进入 液压 油 , 级 液缸 行程 开关 ,那 么不 同 的卡 瓦便会 交 而 有杆 腔 中的 压力油 便会 进 入到换 向阀 , 替动作 。从而实 现管 轻 、管 重不 同状 态下 经其换 向进入 到另 外 的无 杆 腔 中 ,从 而实 卡瓦 的不 同动 作 。若 管 轻 ,那么 下端 卡 瓦 现快速差 动 运行 。 夹持 油管 , 若 管重 时则上 端卡 瓦夹持 油管 。 2 . 2卡 瓦 控制 回路 。在 主液 缸 中 ,有 ( 3 )防喷 控制 。在油 管 接 箍 经 过 前 杆腔 面积 等于 副缸 中无 杆腔 面积 ,在 工作 需要 将 防喷器 及 时打 开 ,并 且在 接箍 通 过 过程 中,主副 缸之 间可 以实 现结 构上 的 串 后将 防 喷器及 时 的闭 合。这 就 需要 探测 器 联 以及并 联 ,其切 换通 过二 位 四通换 向阀 及 时的探测 到接 箍位 置 ,通 过 P L C系统 利 实现 ,通 过这 一动 作 ,实现 设备 中四个不 用 电磁 阀将 回路 中的 防喷 器打 开 。探 测 器 同 的液缸 之间 的同步 运动 。 若 已经探 测 到两 个信 号 ,那 么证 明接箍 通 2 3 防喷 控 制 回路 。不 压 修 井井 机 井 过 ,此 时需 要将 防 喷器 闭合 。为 了保 证修 口密 封系 统 一共 包 括 5个 防喷 器 ,其 中 2 井 系统 安 全 ,系统 中所具 有 的五 个防 喷器 个 球 型 防喷 器 ,3 个 闸板 防 喷器 。当三 位 必须 有开 有闭 ,禁止 同时打 开 ,因而 连锁 四通 电 磁 阀 1 5的 左位 接 人 系统 时 ,液 压 程 序是 P L C控 制 中必 须具 有也 是需要 重点 缸 1 4有杆 腔 进 油 ,无 杆 腔 回油 ,闸板 防 研究 的。 喷 器 打开 ,油 、套管 间 的环形 空 间打 开 , 结论 允 许 油管柱 自由上 下 。当三位 四通 电磁 阀 P L C系统 在不 压修 井作 业 中 ,主要原 1 5 的右 位时 ,液压 缸有杆 腔 回油 ,无 杆腔 理 便 是 将 P L C系 统 同液 压 系统 融 合 在一 进油 ,闸板 防喷器 关 闭。 当三位 四通 电磁 起 。 以独 立不 压修 井作 业 的相 关步 骤 以及 阀1 5 的 中 位 接人 系 统 时 ,它 的 中位 机 能 技术 参数 为基础 ,将 P L C系统融 合到原 有 使 电磁 阀的 四个接 口全封 闭 ,防喷器 、液 的不压修 井 液压 控制 系统 中,形 成了 完善 压缸保 持现 有状 态不变 。 的 自动化 控制 系统 。通过 系统 中 P L C系统 2 . 4 P L C监控 系统 。管 柱 在 起 下 作 业 对电磁阀的控制 ,实现了修井作业的自动 过程 中必 须实 施严 格 监控 ,液 压 回路要 在 化 。 控制 系统 操作人 员 的操作 和 P L C监 控 系统 参 考文献 的 控制下 进行 l T作 ,以完 成对 不压 修井 井 『 1 ] 谢 卓伟 , 黄 献龙 . 阀控 非对 称缸 主 动 式 机 工作 的 自动控 制 。以下 压过 程 为例 ,液 伺服 加 载 系统 的数 学模 型 [ 1 1 . 华 南理 工大 压 系统 特点基 于 P L C的不 压修井 井机 液压 学 学报 ( 自然科 学版 ), 2 0 0 0(O 5 ). 控 制系 统有 以下特 点 : 『 2 2 1 王辉 , 荆 宝德 , 王树 山 , 张莹 . 非 压 修 ( 1 )卡 瓦 四缸 同步 回路 控 制 。 如果 井 井机 液 压 起 升 系统 的概 述 与 故 障 分 析 1 ] . 机械 制造 , 2 0 0 8( 0 9). 卡瓦 提升 杆 四缸 同步 回路 出现 了不 同步 的 f
法 、钢 丝绳 法 以及独 立液 压法 ,其 中独 立 液 压法 是应 用最 广 的。虽 然我 国 的不 压 修 井技 术的 发展 十分迅 速 ,各类 设备 应用 水 平 也相 继得 到 了发展 ,但 在不 压井 的修 井 设备 应用 中仍 旧使 用继 电器 接触 器控 制设 备予 以实 现 。这种 修井设 备 不但 元件 多 、 设备 庞大 ,并 且线 路衔 接复 杂 ,因而 在操 作上 也较 为 复杂 ,加重 了操 作人 员 的劳动 强度 ,由于设 备相 对 复杂 ,因而 在可 靠性 以及 可维 护性 上 就相对 较 低 ,所 以容 易发 生 故 障 ,设备 的效率 也相 对较低 。结 合 当 前 我 国的不 压修 井设 备发 展情 况 ,研 制 出 了结合 P L C技 术的独 立液 压修井设 备 ,以 此 实现 自动化 的不 压修井 。 1 相 关参 数介绍 针 对 不压修 井井设 备 ,设计 所需 要 的 相关技 术参数 包括 以下几 点 : ( 1 )需 要对 设 备 的 密封 压 力进 行 了 解 ,即动 、静 密封 压力 ,且需 啊 哟为 最高 密封 压力 。设 备静 密封 压力 为 3 5 M P a ,最 高动 密封 压力 为 2 1 MP a ;
mi n。
2系统原 理分 析
不压修 井井 设备 中液 压系统 的应 用使 得修 井设 备具 有较 强 的 自动 化能 力 ,其 系 统 的组 成包 括 四个 部位 , 即P L C控制 系统 、 , 防 喷控制 回路 以及 卡瓦 控制 回路 和起 下管 柱控 制 回路 。其 中起下 管柱 控制 系统 采用 两级 回路 ,分 别对 上下 卡 瓦的起 下进 行控 制 ,从 而保证 在修 井作 业 中设 备的 连续性 以及速 度性 ;而 卡瓦 控制 系统 则是 由同 步 的 四个 缸进 行作 业 ,从而 对每 个卡 瓦进 行 控 制 ,完成 卡 瓦的 张闭动 作 ,以此 实现 卡 瓦对 中动作 的 自动化 ; 而 防喷控 制系统 中 , 主要 由五个 防喷器 对防 喷动作 进行 控 制 ,
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