修井机基本知识
修井机基本知识
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修井机基本知识
目录
第一章修井机的基本结构一,自走底盘
二,绞车部分(包括井架游动系统) 三,修井机的动力传动系统
四,液压系统
五,气路系统
六,修井机的动力
七,液力机械传动箱,
第二章,修井机的操作
第三章,修井机的维护保养
第四章,修井机一般故障的排除
专业资料．
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概述
在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产,诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡、渗透降低,油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障,油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏；油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障；出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。
修井作业的主要内容,可归纳为以下三个方面：
(1)起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理更换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等.
(2)井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等,
(3)旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等,
井下作业是油田稳产的重要措施，修井机是修井的关键设备。
.一般修井机的基本结构主要有:动力部分、传动部分、绞车部分(包括井架、游专业资料．
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动系统)、液、气、电系统,自走底盘、辅助部分,如水刹车(盘式刹车),液压小绞车、崩扣液缸(液压锚头)、钻台(包括转盘,水龙头)等。
1、修井机的动力一般采用高速柴油机,在动力的配置上又分为单发动机和双发动机,单发动机为车上,车下共用,双发动机分为车上,车下共用两台发动机和车上,车下各由一台发动机供给动力,
修井机的基础知识及操作规程全套
修井机的基础知识及操作规程
第一部分
修井机结构与主要技术参数
（一）修井机的用途及基本结构
1 .用途
修井机是用来对井下管柱或井身进行维修或更换而提供动力的一套综合机组。它包括动力设备、传动设备、绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、转盘和其他辅助设备。
2 .型号和基本结构
修井机基本结构由自走底盘（四个驱动桥组成）、角传动箱、滚筒及其刹车系统、刹车冷却装置、口型两节伸缩式井架及游动系统、死绳固定器及压力传感指重装置、液压绞车、钻台、司钻控制的气路和液压系统、电路系统等组成。
斯太尔修井机基本结构由装载底盘车、发动机、传动箱、井架、游动滑车、滚筒及刹车系统、液压绞车、液路系统、气路系统等组成。
(二)修井机主要技术参数常用的修井机有XJ250型、XJ450型、
XI550型。其主要技术参数如表1所示。
第二部分
修井机使用操作规程
(一)启动前的检查与准备
(1)检查油底壳内的机油量、水箱水位、燃料油量，柴油滤清器的三通阀应处于通路位置；
(2)用手摇机油泵泵油，使油压表的指示达到0.1MPa以上，同时盘车2~3圈；
(3)活动油门操作装置并控制在怠速位置；
(4)压下油压低自动停车装置的板杆，使拔叉与齿条上挡块脱开；
(5)检查启动电路或气路系统是否符合要求；
(6)清除周围障碍物，合上塔铁开关，准备启动。
(二)启动与正常运转
(1)用启动按钮时，应按下后快速放开，连续按下时间一般为3~5s,最长不超过IOs,若反复3~5次启动不着，应检查原因排除故障后再启动。严禁长时间使电动机运转，以免烧坏，更不允许带车启动。
修井机基本知识(讲稿)
修井机基本知识
（初稿）
江汉石油管理局第四石油机械厂
编写傅家麟
修井机基本知识（初稿）
目录
概述，3
第一章，修井机的基本结构9
在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产。诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡,渗透降低，油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障；油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏；抽油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障；出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。
修井作业的主要内容,可归纳为以下三个方面：
(1),起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理
更换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等。
(2),井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等。
(3),旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等。
井下作业是油田稳产的重要措施,修井机是修井作业的关键设备。
1,钻修设备的基本结构特点:
钻修设备采用自走式底盘,中空桁架伸缩式井架,具有越野性好,移运方便等特点,车载柴油机输出动力,可单发动机作业或双发动机并车作业,适用于10000米以下的修井作业或3000米以内的中浅
2)
成本,
3)
4)
5),操作方
6)
7)
2,
钻修设备主要通过绞车系统提升及下放钻具,通过转盘旋转系统完成钻井及旋转作业。
钻修设备一般具备以下三个方面的基本功能：
（1），起下钻具的功能：
修井机工作原理
修井机工作原理
修井机是一种用于修复或维护油井的设备，它的工作原理可以分为以下几个步骤：井口装置、井下装置、动力系统和控制系统。
一、井口装置
井口装置是修井机的上部组成部分，主要包括井口架、钻杆和钻具。井口架是修井机的支撑结构，钻杆是连接井口架和井下装置的工具，而钻具则是用于修井作业的具体工具，例如钻头、钻杆连接工具等。
二、井下装置
井下装置是修井机的下部组成部分，主要包括钻杆传动装置、钻井液循环装置、钻杆支撑装置和深井修井装置等。钻杆传动装置通过电机驱动，将动力传递给钻杆，使其旋转；钻井液循环装置则负责将钻井液泵送至井底，通过旋转钻杆与地层接触，同时冷却钻头和清除井底的岩屑；钻杆支撑装置用于支撑钻杆，保持钻杆的稳定；深井修井装置则是根据具体的修井作业需要，进行井下工具的安装和操作。
三、动力系统
动力系统是修井机的动力来源，通常采用柴油机、电机或液压系统等。柴油机通过燃烧燃料产生动力，驱动井下装置的运转；电机则通过电能转化为机械能，驱动井下装置的旋转等；液压系统则通过液压油的压力传递动力，驱动井下装置的各项工作。
四、控制系统
控制系统是修井机的核心部分，用于控制修井机的各项操作。控制系统通常由控制面板、传感器和执行器组成。控制面板上设有各种按钮和开关，用于操作修井机的起停、旋转方向等；传感器用于感知井下的工作状态，例如井深、温度、压力等；执行器则根据传感器的信号，控制井下装置的运转。
修井机的工作原理可以概括为：通过井口装置将修井机安装在油井井口，然后通过井下装置将修井机送入井下。动力系统提供动力，使井下装置旋转并进行修井作业。同时，控制系统对修井机进行操作和监控，确保修井作业的安全和高效进行。
修井机基本知识
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修井机基本知识
目录
第一章修井机的基本结构
一,自走底盘
二,绞车部分(包括井架游动系统)
三,修井机的动力传动系统
四,液压系统
五,气路系统
六,修井机的动力
七,液力机械传动箱,
第二章,修井机的操作
第三章,修井机的维护保养
第四章,修井机一般故障的排除
概述
在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产,诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡、渗透降低,油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障,油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏；油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障；出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。
修井作业的主要内容,可归纳为以下三个方面：
(1)起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理更换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等.
(2)井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等,
(3)旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等,
井下作业是油田稳产的重要措施，修井机是修井的关键设备。
.一般修井机的基本结构主要有:动力部分、传动部分、绞车部分(包括井架、游动系统)、液、气、电系统,自走底盘、辅助部分,如水刹车(盘式刹车),液压小
绞车、崩扣液缸(液压锚头)、钻台(包括转盘,水龙头)等。
石油天然气井下作业修井机基本知识
（4)气动推盘离合器,为轴 向气囊推盘摩擦片式,气动控 制,操作轻便可靠, 并与天车防 碰机构关联,当天车防碰阀(过 卷阀)被触动后,主滚筒离合器 自动脱离。主滚筒,捞砂滚筒, 转盘均采用气动推盘离合器, 这种离合器操作灵活,动作可 靠, 结构简单,维修方便。
气动推盘离合器,为轴向气囊推盘摩擦片式,气动控制,操作轻便可靠；
5.2 井架
井架是车装钻修设备的关键部件之一,用于安装和悬挂天车,游车大钩等 起升设备和工具,用来起下与存放钻杆、油管等,井架上装有立管,以便连接 水龙带、水龙头。井架采用高强度矩型管（高强度角钢）焊制，中空桁架 结构。
主要由齿毂及背板（被动毂）、气囊固定盘、压板、摩擦盘、中间齿盘 （浮动齿盘）,气囊、分离弹簧、主动齿圈、螺栓、垫片等组成。
动力由角传动箱输出轴链轮,通过链条传到气动推盘离合器的主动齿 圈,然后通过摩擦盘,中间齿盘（浮动齿盘）,气囊的作用,将动力传到齿毂及 背板（被动毂）,带动主滚筒旋转。当压缩空气进入气囊时,气囊迅速膨胀, 推动压盘,压缩弹簧,使中间齿盘与摩擦盘接触传递动力,将动力通过齿毂传 到主滚筒轴,带动主滚筒旋转,此时气动推盘离合器总成器处于“接合”的 状态。动力从主动齿圈传递给与之结合的摩擦盘,在气囊不充气时,在弹簧 的作用下,摩擦盘与中间齿盘是分离的,动力传递中断,离合器处于“分离” 状态。
5.1.4 捞砂滚筒总成
（1）滚筒轴,选用优质合金钢制造,经特殊热处理,具有较高的强度,和良 好的韧性,在轴的离合器端,安装有导气旋转接头,用于控制离合器, 同时,捞砂 滚筒轴在动力传动链中还起过渡轴的作用,将角传动箱输出的动力传递到主 滚筒。
修井机基本知识讲稿
修井机基本知识
（初稿）
江汉石油管理局第四石油机械厂
编写傅家麟
修井机基本知识（初稿）
目录
概述，3
第一章，修井机的基本结构9
一，自走底盘9
二，绞车部分（包括井架及游动系统）14
三，修井机的动力传动系统 21
四，液压系统 24
五，气路系统35
六，修井机的动力42
七，液力机械传动 64
第二章，修井机的操作99
第三章，修井机的维护保养102
第四章，修井机的一般故障排除105
附录， 108
概述
在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产。诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡,渗透降低，油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障；油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏；抽油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障；出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。
修井作业的主要内容,可归纳为以下三个方面：
(1),起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理更换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等。
(2),井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等。
(3),旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等。
井下作业是油田稳产的重要措施,修井机是修井作业的关键设备。
1,钻修设备的基本结构特点:
钻修设备采用自走式底盘,中空桁架伸缩式井架,具有越野性好,移运方便等特点,车载柴油机输出动力,可单发动机作业或双发动机并车作业,适用于10000米以下的修井作业或3000米以内的中浅井钻井作业。
修井机基本知识(讲稿)
修井机基本知识
（初稿）
江汉石油管理局第四石油机械厂
编写傅家麟
修井机基本知识（初稿）
目录
概述，3
第一章，修井机的基本结构9
在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产。诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡,渗透降低，油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障；油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏；抽油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障；出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。
修井作业的主要内容,可归纳为以下三个方面：
(1),起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理
更换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等。
(2),井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等。
(3),旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等。
井下作业是油田稳产的重要措施,修井机是修井作业的关键设备。
1,钻修设备的基本结构特点:
钻修设备采用自走式底盘,中空桁架伸缩式井架,具有越野性好,移运方便等特点,车载柴油机输出动力,可单发动机作业或双发动机并车作业,适用于10000米以下的修井作业或3000米以内的中浅
2)
成本,
3)
4)
5),操作方
6)
7)
2,
钻修设备主要通过绞车系统提升及下放钻具,通过转盘旋转系统完成钻井及旋转作业。
钻修设备一般具备以下三个方面的基本功能：
（1），起下钻具的功能：
石油工程技术 井下作业设备：修井机简介
井下作业设备：修井机简介
一、概述
修井机主要是用于油水（气）井中小修及大修的一套综合机组，修井工艺对修井机的基本要求是：
（1）起下钻具能力：为了起下钻具，要有一定的起重能力和起升速度。由修井机的起升系统承担。
（2）旋转能力：为了带动钻具、整形工具、套铣头、钻头及其他磨套钻铣工具而旋转磨（套、钻）进等，要有一定的扭矩和转速。由修井机的旋转系统承担。
（3）循环洗井能力：为了保证正常钻（套、磨）进、冲洗井底及携带钻屑等，要有一定的压力和排量循环修井液。由修井机的循环系统承担。
具有以上三大工作能力的修井机设备称为修井机的三大工作机组，它主要由绞车、井架、天车、游车大钩、转盘、水龙头及修井泵等组成。
二、修井机的结构组成
一套完整的修井机主要由八大系统、设备组成。
（1）起升系统：起升系统是由绞车、井架、天车、游车大钩及钢丝绳等组成。
（2）旋转系统：旋转系统是由地面的转盘、水龙头和井下钻具等组成。
（3）循环系统：循环系统设备很多，主要由修井泵、地面管汇、立管、水龙带、修井液净化（处理、配制）设备及井下钻具等组成。
（4）动力设备：动力设备是由柴油机或电动机等组成，为钻机的正常运转提供动力。（5）传动系统：传动系统又称联动机组，指的是动力机与工作机中间的各种传动设备及部件。传动方式一般是机械、电、气、液联合使用。大部分转盘修井机目前是机械传动为主，其他传动为辅的联合传动。
（6）控制系统：较先进的修井机多以机械、电、气、液联合控制，也有采用专用机械控制、气控制、液压控制、电控制的。机械控制设备有手柄、踏，板、操纵杆等；气（液）动控制设备有气（液）元件、工作缸等；电控制设备有基本元件、变阻器、电阻器、继电器、微型控制等。
石油天然气井下作业修井机基本知识
5.1.3 主滚筒刹车系统
轮毂带式自动平衡刹车系统，它主要由钢带、刹车块、平衡梁、曲 柄轴、限位圈、调节丝杆、拉杆和刹把等组成。控制手动刹把,经杠杆传 递机构,推动曲拐拉动刹带活动端,围包刹车毂,使滚筒旋转减速或停止旋 转，在刹带的固定端,安装有平衡梁机构,经调整可平衡左右两个刹带作用 力,使左右两个刹车毂受力均匀。
1.5 修井机的型号含义
SJX 5
50 0 T XJ 650
企业自定代号： (装机功率KW) 用途特征代号： (修井机) 结构特征代号： (特种结构) 设计顺序代号： (第一次) 主参数代号： (整车总质量) 车辆类别代号： (专用车) 企业名称代号：江汉四机厂
XJ ---修井机 ZJ ---车装钻机
（3）刹车毂,采用喷水冷却方式,防止刹车毂过热,制动可靠,刹车毂外表 面选用优质合金钢制造,经特殊热处理,具有较高的强度和硬度,耐磨,耐热,使 用寿命长.
（4）气动推盘离合器,和主滚筒的气动推盘离合器原理结构一样,型号为 ATD124,它只有一片直径24英寸的摩擦盘。
（5）双排链轮, 滚筒轴两端各装有一个双排链轮, 通过双键固定在滚筒 轴上,一端链轮为动力输入链轮,通过离合器带动捞砂滚筒旋转,另一端链轮为 动力输出链轮,通过链条将动力传到主滚筒。
4. 4 车桥总成 车桥均采用重型载重车桥。
前一桥为转向驱动桥，二桥为贯通转向驱动桥，液压助力转向
修井机和作业机的操作与维护
修井机和作业机的操作与维护
1.操作
修井机的操作需要熟悉设备的结构和工作原理，根据工作需求控制机
器的启动和停止。具体操作步骤如下：
(1)调整井口：根据实际情况，调整修井机的悬挂井口到合适的位置。
(2)启动机器：按照操作手册要求，启动修井机主机和泵站，并确保
机器正常运行。
(3)确保安全：操作人员在操作过程中要注意周围环境安全，避免发
生意外。
(4)维持井口内平衡：根据井压情况，调整修井机拉升、下降、旋转
等参数，以维持井口内的平衡。
(5)结束操作：在完成修井任务后，按照操作手册要求，关闭机器和
泵站，并及时清理工作现场。
2.维护
修井机的维护是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。具体
维护措施如下：
(1)定期检查：对修井机的各个部件进行定期检查，包括传动系统、
液压系统、电气系统等，确保各个部件正常运行。
(2)润滑维护：及时对设备的轴承、齿轮等关键部位进行润滑，避免
因摩擦引起的故障。
(3)清洗保养：对修井机的外部进行定期清洗和保养，避免灰尘、沙
土等杂质侵蚀设备。
(4)更换磨损部件：定期更换磨损部件，如制动片、密封件等，确保
设备的正常运行效果。
(5)季节性维护：根据不同季节的需求，对设备进行相应的维护工作，如在冬季采取防冻措施等。
1.操作
作业机的操作需要熟悉设备的使用方法和操作规程，掌握设备的控制
方式和参数调整。具体操作步骤如下：
(1)准备工作：检查作业机的运行状态，确保各项指标正常，并对相
关设备和工作区域进行检查和保洁。
(2)冒出气体：根据工况指示，控制作业机进行冒出气体的操作，包
括调节出气量、橡胶块及气带的使用。
修井知识
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检泵作业基本知识
一、作业前安全例会 1、由监督主持各服务商员工参加进行技术交底，讲安全 注意事项。 2、平台负责人提出本平台规章制度。 3、作业队长讲作业安全、劳动纪律，协调与各服务单位 工作。 4、各服务商提出需解决的问题。
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6
检泵作业基本知识
二、各设备就位恢复作业状态 1、各单位吊装各作业设备至甲板，吊装前精心考 虑各设备的摆放位置，避免作业中互相冲突。 2、由机械师组织各岗按作业前速检表对作业设备 进行速检。
修井作业基本知识
修井的基本概念
修井的定义：
一口井投产后的所有相关作业。实际上它包括了 两个方面，即井的概念和作业内容，这里的井包括了 生产井 / 注水井 / 侧钻井 / 调整井 / 岩屑回注井等等；这 里的作业则包括了常规检泵 / 大修 / 打捞 / 二次完井 / 侧 钻/酸化/压裂/注水井转注/注聚等等。
6、洗压井过程中应录取的参数：起泵时间、泵压、 排量、洗井液性、返出物性、回压、停泵时间；
7、在洗压井作业中可考虑并行移立井架、吊摆甲板 货物、检查修井工具设备等工作。
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检泵作业基本知识
1七、 拆采油树、装BOP组
11 、通知中控关闭多路阀、地面安全阀及井下安全阀；通知采 油树厂家人员卸掉地面及井下安全阀控制管线； 22、从取样口放净流程回压； 33、先卸下压力表，再砸开采油树帽，以免损坏压力表； 44 、拆掉采油树与四通及流程的连接螺栓，螺栓要清洗干净并 涂抹黄油，指定地点摆放整齐。注意不要在采油树上法兰面上 留下螺栓，以免采油树拆下后不能放平稳；
矿井机电设备维修知识
矿井机电设备维修知识
矿井机电设备在矿山生产中扮演着至关重要的角色，它们的正常运转直接关系到矿山生产的安全和效率。因此，对矿井机电设备的维修保养工作至关重要。本文将就矿井机电设备维修知识进行探讨，希望能为从事矿井机电设备维修工作的人员提供一些帮助。
矿井机电设备的维修工作需要具备一定的专业知识和技能。维修人员需要熟悉各种矿井机电设备的结构和原理，了解其工作过程中可能出现的故障类型及原因。只有深入了解设备的工作原理，才能更准确地判断设备的故障情况，从而更快速地进行维修。
维修人员需要具备一定的维修技能。矿井机电设备通常比较复杂，维修工作需要一定的技术水平。维修人员需要熟练掌握各种维修工具的使用方法，能够准确地进行设备的拆解和组装。此外，维修人员还需要具备较强的动手能力和分析问题的能力，能够迅速找出设备故障的根源，并采取有效的维修措施。
矿井机电设备的维修工作还需要注重安全。矿山作业环境复杂，维修人员在进行维修工作时需要时刻注意安全问题。在进行设备维修时，应做好安全防护措施，避免发生意外事故。同时，维修人员还应该定期接受安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
定期的设备保养也是保障矿井机电设备正常运转的重要措施。维修人员应定期对设备进行检查和保养，及时发现并排除潜在故障，延
长设备的使用寿命。在设备保养过程中，维修人员应注意维护设备的润滑系统、电气系统和传动系统，确保设备各部件的正常运转。
矿井机电设备维修工作需要维修人员具备一定的责任心和团队合作精神。维修人员需要时刻保持工作的敬业精神，认真对待每一个维修任务。在处理设备故障时，维修人员还需要与其他同事紧密合作，共同解决问题，确保设备尽快恢复正常运转。
修井机
操作安全注意事项:
1)操作时应注意集中精力,不可疏忽大意。
2)井架起放时各液压手柄要轻提轻放,密切注
意井架升降过程。
3)
操作动作应平稳,严禁猛提,猛放,猛刹,猛墩。
4),当大钩悬重达到30吨以上下钻时应使用辅
助刹车(水刹车或盘式刹车),以降低大钩下降 速度,减轻刹车块及刹车毂的磨损,严禁大钩下 放途中挂合水刹车。 5),严格控制大钩下放速度,防止刹车失灵,造成 墩钻事故。 6),根据大钩悬重合理选择档位及提升速度。 7),注意观察循环冷却水的温度,最高不超过 66℃。
观察扶正器是否到位,到位后的两个扶正器应
该在同一平面,井架继续上升到第二道扶正器 出现时再观察第二道扶正器是否到位,上节井 架快到预定位置时,应放慢上升速度,听到轻微 金属撞击声后,再上升10～30毫米后停止,然 后操纵伸缩液缸控制阀手柄,使上节井架慢慢 下降,坐在锁块上,如果没有坐住,井架继续下 降,可操纵伸缩液缸控制阀手柄,
再打开液缸顶部排气帽,进行排气,直到无气泡
出现,关闭排气帽,操纵手柄,使井架缓慢升起,井 架快立直时，操作一定要慢,以防井架起升速 度过快,造成后倾倒塌事故,井架到位后,立即上 好井架下体和底座的联结螺栓,在井架起升过 程中,一定要注意钢丝绳不要挂坏东西。 上节井架升起前,检查各绷绳悬挂情况,并对伸 缩液缸进行排气,(液缸压力约1Mpa左右)然后 操纵伸缩液缸控制阀手柄,使上节井架缓慢上 升,当第一道扶正器出现时,上节井架停止上升,
修井机、八大系统PPT课件
发动机横置时的联接方式。在出厂前经过双向动平衡试验、耐久性
试验、扭矩试验。该产品可靠性高，性能优越。
性能参数:
型号：
BHC200F200
额定传递扭矩：
14.75kN·m
伸缩量：
±15mm
连接螺栓：
8 x M12
29
第三节 修井机主要组成部分
二．传动系统
11. 传动链条
并车箱至主滚筒传动链条采用SY/T5595-93石油钻机传动套筒 滚子链，型号为28S-2-162两排162节，节距为44.45mm。
图 3-2-2 JC-30DB7 绞车
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第二节 修井机
绞车是一种新型交流变频控制的齿轮传动单轴 绞车，主要由交流变频电动机、减速箱、液压盘刹、 滚筒轴、绞车架、空气系统、润滑系统等部件组成。
绞车设计符合 SY/T 5532-2002《石油钻机用绞 车》标准及有关的 API 规范。
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第二节 修井机
1. 转盘：下图为ZP275型号
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第三节 修井机主要组成部分
三．旋转系统
1. 转盘： 1）作用：
主要用来带动方钻杆旋转井下钻具，在处理事故时，用 于进行套铣、倒扣、磨铣、刮削、钻水泥塞等旋转作业施工 项目。完成钻、修井作业中的旋转作业。 ① 悬挂钻具。 ② 旋转钻具。 ③ 处理井下事故。
2） 组成 转盘主要由底座、主、辅轴承、水平轴总成、锁紧装置、
第一章修井设备简介
与绞车和游车相连，共同承受钩载。
天车座
挡绳杆
梯子
天车轮
死绳轮
快绳轮
液压小绞车轮 捞砂轮
一、修井机主要组成
4、游车大钩 游动滑车是一组动滑轮，大钩主钩用于悬挂水龙头，两个侧钩用于悬挂吊
环。游车及大钩均为钻修起下钻的重要提升设备，将绞车的旋转动力变为大钩 的提升运动。
游动滑车
大钩
一、修井机主要组成
5、指重表 指重表、死绳固定器是指示并记录钻具悬重和钻压变化的一种显示仪器，
1、液压系统
液压系统的包括：主油泵、起升油缸、伸缩油
缸、液压绞车、液压猫头、液压油箱、减压阀、溢
流阀、及各种减压操纵阀。
液压绞车
液压猫头
伸缩液缸
起升液缸
一、修井机主要组成
2、气路系统 气路系统包括：空压机、司钻控制操作台、储气罐、操纵阀、干燥器、防冻
器、调压阀、滤清器、气路管线、接头等。
司钻控制操作台
转盘主要用来带动方钻杆旋转井下钻具，还承受钻柱载荷。用于进行套铣、 倒扣、磨铣、刮削、钻水泥塞等旋转作业施工项目。
一、修井机主要组成
2、水龙头 水龙头主要用于悬持钻柱，同时向钻柱引入高压循环液。由固定和转动两部
分组成。即悬挂在大钩上的固定部分和连接方钻杆的转动部分。
一、修井机主要组成
3、水龙带、立管 水龙带连接立管和水龙带的高压软管，用于输送进入钻柱内的高压循环液。
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修井机基本知识
（初稿）
江汉石油管理局第四石油机械厂
编写傅家麟
修井机基本知识（初稿）
目录
概述，3
第一章，修井机的基本结构9 一，自走底盘9
二，绞车部分（包括井架及游动系统）14
三，修井机的动力传动系统 21
四，液压系统 24
五，气路系统35
六，修井机的动力42
七，液力机械传动 64第二章，修井机的操作99 第三章，修井机的维护保养
102
第四章，修井机的一般故障排除
105
附录， 108
概述
在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水
井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产。诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡,渗透降低，油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障；油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏；抽油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障；出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。
修井作业的主要内容,可归纳为以下三个方面：
(1),起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理更换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等。
(2),井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等。
(3),旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等。
井下作业是油田稳产的重要措施,修井机是修井作业的关键设备。
1,钻修设备的基本结构特点:
钻修设备采用自走式底盘,中空桁架伸缩式井架,具有越野性好,移运方便等特点,车载柴油机输出动力,可单发动机作业或双发动机并车作业,适用于10000米以下的修井作业或3000米以内的中浅井钻井作业。
1)钻修设备结构标准化设计,产品零部件互换性强,维护保养方便。
2)车上发动机分别驱动底盘行驶和为钻修作业时提供动力,无需专用的底盘发动机,降低了整机成本,大型钻修设备可采用双发动机并车驱动。
3)动力采用国际名牌发动机(CAT系列柴油机)和液力机械传动箱(ALLISON)。
4)井架设计制造符合API-8C规范,经有限元分析和应力试验检测,结构表面经
抛丸处理。
5)电,气,液路系统集中控制,关键零部件、组件采用国际名牌的原装进口件,
性能可靠,操作方便。
6)绞车系统采用单滚筒或双滚筒两种形式,主滚筒采用整体式”里巴斯”绳槽,
可使大绳排列整齐,延长大绳使用寿命,主滚筒刹车毂采用喷水冷却或强
制水循环冷却,
辅助刹车可选用水刹车或气控水冷盘式刹车。
7)采用专门设计制造的自走式底盘,具有载荷分布合理,越野性能好,操作轻便
等优点。
2,钻修设备的主要功能
钻修设备主要用来完成各种修井和钻井勘探任务,如油井完钻后的试油求产,分层采油以及处理生产井中的检泵修井等起下及旋转作业。
钻修设备主要通过绞车系统提升及下放钻具,通过转盘旋转系统完成钻井及旋转作业。
钻修设备一般具备以下三个方面的基本功能：
（1），起下钻具的功能：
钻修设备的起下作业功能主要通过绞车系统和游车系统来完成,绞车系统动力由车台发动机经液力机械变速箱、分动箱（并车箱）、角传动箱等传动部件来传递。绞车挡位是通过操纵司钻操作箱上的换挡阀控制液力机械变速箱的挡位来实现的。
绞车系统有主刹车和辅助刹车两种形式。
主刹车一般为滚筒上的轮毂与刹车带摩擦制动,辅助刹车有水刹车和盘式刹车两种形式。
游车系统是提升负荷的承载机构,通过游车大钩和天车滑轮组组成2×2、3×4、4×5、5×6等形式的绳系来满足各种型号的修井机单绳最大负荷和作业提升负荷的要求。
（2），旋转功能：
旋转功能的实现要求钻修设备必需配备转盘、钻台、水龙头等设备,给井下钻具提供一定的转速和扭矩,进行钻、磨、套、铣等作业。
转盘传动箱一般采用五正一倒挡和五正五倒挡两种形式。
主滚筒,捞砂滚筒,转盘均采用气动推盘离合器,这种离合器操作灵活,动作可靠,
结构简单,维修方便。
（3）行驶的功能
钻修设备的基本特征就是具有机动行驶能力,能适应各种路面的行走,以满足井下作业时间短,搬迁频繁迅速的特点。
钻修设备通过专用的自走式底盘承载和行驶，和普通车载式底盘不同的是其行驶动力和作业机构的动力共同使用一台（或两台）发动机,通过分动箱把动力分别传到车上（作业）和车下（行驶）,也有车上（作业）和车下（行驶）各用一台发动机的。
一般修井机的基本结构主要有:
动力部分、传动部分、绞车部分(包括井架、游动系统)、液、气、电控制系统,自走底盘、辅助部分,如水刹车(盘式刹车),液压小绞车、崩扣液缸(液压锚头)、钻台(包括转盘,水龙头)等。
1,修井机的动力一般采用高速柴油机,在动力的配置上又分为单发动机和双发动机,单发动机为车上,车下共用,双发动机分为车上,车下共用两台发动机和车上,车下各由一台发动机供给动力。
2,传动部分一般采用发动机和液力机械变速箱直接连接,如果车上车下共用两台发动机,哪就需要一个并车箱,液力机械变速箱和并车箱,角传动箱之间用传动轴连接,然后通过链条和捞砂滚筒或主滚筒连接,再通过链条到转盘角传动箱,爬坡链条箱到转盘.也可由并车箱(角传动箱)通过传动轴直接到爬坡链条箱到转盘。
捞砂滚筒,主滚筒,转盘一般采用气动轴向气囊推盘离合器控制,也可用气动胎式离合器控制。
3,绞车分为单滚筒和双滚筒,单滚筒为只有一个主滚筒,双滚筒则为主滚筒和捞砂滚筒,主滚筒为了排绳整齐采用了“里巴斯”绳槽。
井架一般采用高强度角钢焊制,中空桁架结构,大吨位修井机的井架也可用高强度矩型管焊制,井架可根据修井机型号不同有一节,两节的分别,小吨位的修井机采用一节井架,如SJ150，两节井架中的第二节一般用液压油缸顶出。